JP7224499B2 - 圧縮機に用いるバッフル板、圧縮機及び冷凍装置 - Google Patents

Description

本願は、２０１９年９月２４日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１９１０９２３６０１．２であり、発明の名称が「圧縮機に用いるバッフル板、圧縮機及び冷凍装置」である中国特許出願の優先権を主張し、その内容の全てを援用することにより本願に取り入れる。

本願は、圧縮機の技術分野に関し、具体的には、圧縮機に用いるバッフル板、圧縮機及び冷凍装置に関する。

関連技術としての回転式圧縮機構造では、密閉した筐体の底部に冷凍機油又は潤滑油が貯蔵されている。圧縮機が動作する時は、回転子の回転による外乱で冷凍機油又は潤滑油に激しい波動が生じる。当該波動で冷凍機油又は潤滑油が高い位置まで移動し、回転子の貫通穴、モーターのギャップ及び固定子と筐体のエアギャップを経由してモーターの上部のスペースに移動する。冷凍機油又は潤滑油の大半が落下して圧縮機の底部に戻るが、残りの冷凍機油又は潤滑油は高温高圧の圧縮ガスと共に排出管を介して圧縮機から排出されて外部の管路に入る。例えば、エアコンの場合は、システムの管路に入って、システムの管路に油膜が形成され、熱抵抗が上がることによって、エアコンの熱交換効率と動作効果に影響が出る。

本願は、少なくとも従来技術又は関連技術における技術的課題の１つを解決することを目的とする。

本願の第１の態様は、圧縮機に用いるバッフル板を提供する。

本願の第２の態様は、圧縮機を提供する。

本願の第３の態様は、冷凍装置を提供する。

本願の第１の態様は、圧縮機に用いるバッフル板を提供する。バッフル板は板体と、貫通穴と、接続部とを含み、貫通穴は板体に設けられ、板体は貫通穴から、貫通穴の軸線から遠ざかる方向に向かって延在し、接続部は板体に接続され、板体を非回転部材に接続させるためのものである。

本願の実施例に係る圧縮機に用いるバッフル板は、圧縮機の油プールの波動が激しく、吐油量が多いという関連技術の問題を解決することができる。圧縮機が動作する状態では、回転子が回転して下部のバランスウェイトを連動して回転させることで、圧縮機の下部のガスが不安定で激しく旋回して移動する状態になる。圧縮機に固定したバッフル板を、例えば、圧縮機のシリンダとモーターとの間に設けるとともに、バッフル板を非回転部材に接続させることによりバッフル板の回転を防ぎ、且つバッフル板の板体を貫通穴から、貫通穴の軸線から乖離する方向に向かって延在させ、つまりバッフル板が周方向全体において径方向に沿って延在するようにすることにより、気流の流動に物理的な遮断を形成することができる。バッフル板の油プールに対応する側に冷凍機油又は潤滑油を安定させるスペースが形成され、圧縮機が動作する時はモーターの回転による下部空間の渦の油プールに対する外乱を遮断し、つまり気流の高速移動による油プールに対する外乱を遮断することにより、油プールの安定性を向上させ、圧縮機の底部の油面の波動を緩和するために役立ち、ひいては波動による油滴の形成を減らし、油面の激しい波動で過剰な冷凍機油又は潤滑油が気流によってモーターの上部に運ばれることを防ぐ。これは圧縮機内のガスに混入される油滴を減らし、圧縮機の吐油量を低減し、管路中の油膜の体積を減らして、冷凍装置の管路の熱抵抗を低減し、冷却と加熱の効果を向上させ、圧縮機のエネルギー効率を高めるのに役立つ。また、圧縮機のモーターの上部に溜まる過剰な冷凍機油又は潤滑油を減らして、より大きなガスの緩衝スペースを提供して、圧力の脈動を緩和し、騒音を低減するために役立ち、冷凍装置の圧縮機内に流動する冷媒への抵抗を低減して、圧縮機の冷却能力と加熱能力を向上させて、圧縮機のエネルギー効率を高めるために役立つ。

さらに、本願の上記技術的手段に係る圧縮機に用いるバッフル板は、次の追加の技術的特徴を有してもよい。

１つの可能な設計では、接続部は溶接部、かしめ部、接着部のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせを含む。

当該設計において、接続部が溶接部、かしめ部、接着部のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせを含むと具体的に限定しているため、溶接、かしめ、接着によりバッフル板を圧縮機内の非回転部材に固定して接続させることで、バッフル板の確実な固定を実現している。

１つの可能な設計では、板体は平板、円弧板、湾曲板、多段板のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせである。

当該設計において、バッフル板の板体は平板、円弧板、湾曲板、多段板のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせで、いずれも気流の流動に対する物理的な遮断を実現しており、気流の制御方式が豊かになる。

１つの可能な設計では、板体は貫通穴の軸線に平行な１つの方向に向かって延在する。

当該設計において、板体が貫通穴の軸線に平行な１つの方向に向かって延在すると具体的に限定し、特に板体が円弧板、湾曲板、多段板のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせである場合に、板体は径方向に沿って延在するだけでなく、軸方向に沿って延在してもよい。この場合に２方向ではなく１つの方向に沿って延在させ、具体的には油プールのある方向に向かって延在させて、板体を傘状にすると、油面の波動の緩和効果を向上させるために役立つ。

１つの可能な設計では、バッフル板の厚さの値の範囲は０．５ｍｍ～４ｍｍである。

当該設計において、バッフル板の厚さの値の範囲が０．５ｍｍ～４ｍｍであると具体的に限定することにより、バッフル板の十分な厚さを確保して、油面の波動を効果的に抑えるだけでなく、剛性が十分で気流の衝撃で損傷することがなく、製品の信頼性が確保され、製品の耐用年数が延長するとともに、バッフル板の重量と材料の消費を抑えて、不要な重量増加と材料の使用を避けるために役立つ。

１つの可能な設計では、バッフル板は板体の外縁に接続されたフランジをさらに含む。

当該設計において、バッフル板は板体の外縁に設けられたフランジをさらに含み、フランジが気流を誘導する役割を果たすため、板体の外縁からフランジと逆の方向に流動する気流の流量を減らして、油プールの安定性を保つために役立つ。

１つの可能な設計では、バッフル板は板体とフランジとの間に接続された遷移部をさらに含む。

当該設計において、バッフル板は板体とフランジとの間に接続された遷移部をさらに含み、これによりバッフル板は段階的に折り曲がってフランジが形成される。いきなり折り曲げられて、折り曲がった箇所に応力集中点が形成されることを避けて、バッフル板の強度を高めるために役立つとともに、気流の流れ抵抗を低減して、誘導効果を向上させる。

１つの可能な設計では、遷移部は円弧遷移部であり、円弧遷移部の曲率半径の値の範囲は１ｍｍ～６ｍｍである。

当該設計において、遷移部が円弧遷移部で、且つその曲率半径が１ｍｍ～６ｍｍであると具体的に限定することにより、円滑な遷移が確保され、しかも加工しやすい。

１つの可能な設計では、円弧遷移部の中心角の値の範囲は３５°～１４５°である。

当該設計において、円弧遷移部に対応する中心角が３５°～１４５°であると具体的に限定することにより、板体からフランジが円滑に遷移し、しかも当該中心角の限定でフランジの延在方向を合理的に制御して、異なる誘導効果を実現することができる。

１つの可能な設計では、バッフル板は、板体に設けられ、ガスを排出するための排気貫通穴をさらに含む。

当該設計において、バッフル板が、板体に設けられ、圧縮ガスを排出するための排気貫通穴をさらに含むとさらに限定し、バッフル板が圧縮機の消音器の上方に設けられる場合には特に好適であり、この場合に排気貫通穴の設置位置は消音器の排気口の設置位置に対応してもよく、つまり排気貫通穴の圧縮機の軸方向の投影面における投影を消音器の排気口の軸方向の投影面における投影に対応させて、消音器の順調な排気を保証する。

１つの可能な設計では、バッフル板は板体に設けられた組立回避穴をさらに含む。

当該設計において、バッフル板が板体に設けられた組立回避穴をさらに含むとさらに限定し、組立回避穴の数量、大きさと位置は圧縮機の構造の組立要件に応じて設定し、バッフル板の近くに構造を設ける場合は、溶接作業スペース、ねじ取付けスペース、かしめ作業スペース、接着作業スペースを含むがそれらに限定されない組立作業スペースを十分に提供して、圧縮機の各構造の順調な組み立てを保証するために役立つ。

本願の第２の態様は、上記いずれかの技術的手段に記載の圧縮機に用いるバッフル板を含む圧縮機を提供するため、上記バッフル板の全ての有益な技術的効果を備え、ここでは説明を繰り返さない。

さらに、本願の上記技術的手段に係る圧縮機は、以下のような付加的な技術的特徴を有してもよい。

１つの可能な設計では、圧縮機はシリンダと、回転軸と、モーターと、筐体とをさらに含み、回転軸はシリンダを貫通し、モーターは回転軸のシリンダから延出する部分に接続され、モーターは回転軸を連れて回転させ、シリンダ、回転軸、モーター及びバッフル板はいずれも筐体内に位置し、バッフル板はシリンダとモーターとの間に位置し、回転軸はバッフル板の貫通穴を貫通する。

当該設計において、圧縮機が収容空間を提供する筐体と、筐体内に位置するシリンダ、回転軸及びモーターとをさらに含むとさらに限定して、ガス圧縮の機能を実現する。圧縮機が動作する状態では、回転子が回転して下部のバランスウェイトを連れて回転させることで、圧縮機の下部のガスが不安定で激しく旋回して移動する状態になる。前記バッフル板をシリンダとモーターとの間に設け、回転軸をバッフル板の貫通穴に貫通させることにより、バッフル板のモーターと反対の側に冷凍機油又は潤滑油を安定させるスペースは形成され、モーターの回転による下部空間の渦の油プールに対する外乱を効果的に遮断して、圧縮機の底部の油面の波動を緩和する。

１つの可能な設計では、回転軸の軸線に垂直の平面を基準面とすると、モーターの回転子の基準面における投影はバッフル板の基準面における投影の外側の輪郭内に位置する。

当該設計において、基準面とモーターの回転子とにより、バッフル板の径方向に延在する程度が限定される。回転子の基準面における投影がバッフル板の基準面における投影の外側の輪郭内に位置することにより、バッフル板が基準面内に回転子を完全に覆うことが保証され、回転子の回転による外乱への遮断効果が確保され、底部の冷凍機油の油面の波動を緩和するために役立つ。

１つの可能な設計では、バッフル板の外縁と筐体の距離は筐体の内径の２０％以下である。

当該設計において、バッフル板の外縁と筐体の距離により、バッフル板の径方向に延在する程度が限定される。当該距離が常に筐体の内径の２０％以下であるとすると、バッフル板の外縁と筐体との間のギャップでの流れ抵抗が大きく、気流量が小さくなり、下部の油プールの安定性が保たれる。

１つの可能な設計では、圧縮機は主軸受と、消音器とをさらに含み、主軸受は回転軸に嵌設され、シリンダのモーターに面した側に位置し、消音器は主軸受の、シリンダと反対の側に設けられ、回転軸は消音器を貫通し、非回転部材は筐体、主軸受、消音器のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせである。

当該設計において、圧縮機がシリンダのモーターに面した側に位置する主軸受をさらに含むとさらに限定して、回転軸を支持して、回転軸の確実な回転を保証する。圧縮機は、主軸受に設けられた、シリンダの排気時の気流の騒音を遮断する消音器をさらに含む。バッフル板に接続された非回転部材は具体的には筐体、主軸受、消音器のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせであり、つまりバッフル板が３つのうちのいずれか１つ、２つ又は３つに固定して接続されることにより、バッフル板の確実な位置決めと固定を実現している。

１つの可能な設計では、バッフル板の排気貫通穴は消音器の排気口のモーターに面した側に位置し、排気貫通穴は排気口に面している。

当該設計において、バッフル板の排気貫通穴と消音器の排気口との位置関係を具体的に限定する。排気貫通穴が消音器の排気口のモーターに面した側に位置する場合に、排気貫通穴が排気口に面しており、つまり排気貫通穴の圧縮機の軸方向の投影面における投影を消音器の排気口の軸方向の投影面における投影に対応させて、消音器の順調な排気を保証する。

１つの可能な設計では、消音器に組立部が設けられ、消音器は組立部を介して主軸受に接続され、バッフル板の組立回避穴は組立部に面している。

当該設計において、消音器には組立部がさらに設けられて主軸受との接続を実現しており、バッフル板の組立回避穴を組立部に面するようにし、組立回避穴の数量、大きさと位置を組立部に対応させることにより、消音器の順調な組み立てを確保する。

１つの可能な設計では、バッフル板は消音器とモーターとの間に位置し、バッフル板の貫通穴の穴径は消音器の中心穴の穴径以上である。

当該設計において、バッフル板が消音器とモーターとの間に設けられると具体的に限定し、この場合に貫通穴の穴径を消音器の中心穴の穴径以上にすることにより、消音器の中心穴から排気が行われる時に消音器の順調な排気が保証され、圧縮機の確実な動作が確保される。

本願の第３の態様は、上記いずれかの技術的手段に記載の圧縮機に用いるバッフル板、又は上記いずれかの技術的手段に記載の圧縮機を含む冷凍装置を提供するため、上記バッフル板又は上記圧縮機の全ての有益な技術的効果を備え、ここでは説明を繰り返さない。

本願の付加的な態様及び利点は、下記の説明により明瞭になるか、あるいは本願を実施することで理解される。

本願の上記及び／又は付加的な態様及び利点は、下記の図面を参照する実施例の説明から明瞭になり理解しやすいものになる。

図１は本願の実施例１のバッフル板の構造模式図である。 図２は本願の実施例１のＡ－Ａ断面における断面図である。 図３は本願の実施例２のバッフル板の構造模式図である。 図４は本願の実施例３のバッフル板の構造模式図である。 図５は本願の実施例４のバッフル板の構造模式図である。 図６は本願の一実施例の圧縮機の構造模式図である。 図７は本願の一実施例の圧縮機のバッフル板があるとない場合の吐油量の比較図である。 図８は本願の一実施例の圧縮機のバッフル板があるとない場合のエネルギー効率比の比較図である。 図９は本願の別の一実施例の圧縮機のバッフル板があるとない場合の吐油量の比較図である。 図１０は本願の別の一実施例の圧縮機のバッフル板があるとない場合のエネルギー効率比の比較図である。

本願の上述した目的、特徴及び利点をよりよく理解するために、次に図面及び具体的な実施形態と結び付けて本願を一層詳細に説明する。なお、矛盾がない限り、本願の実施例又は実施例の特徴を互いに組み合わせることができる。

次の説明で本願の充分な理解のために多くの詳細が記載されているが、本願はここで説明されるものと異なる形態で実施されてもよく、本願の保護範囲は以下に開示される具体的な実施例に限定されない。

次に、図１から図１０を参照して本願のいくつかの実施例に係る圧縮機に用いるバッフル板１００、圧縮機及び冷凍装置を説明する。

図１から図５に示すように、本願の第１の態様の実施例は、圧縮機に用いるバッフル板１００を提供する。図６に示すように、圧縮機が動作する状態では、回転子３０４が回転して下部のバランスウェイト（未図示）を連れて回転さることで、圧縮機の下部のガスが不安定で激しく旋回して移動する状態になり、油プールの波動が激しく、吐油量が多いという問題がある。本願の実施例に係るバッフル板１００は板体１０２と、貫通穴１０４と、接続部（例えば、溶接穴１０６）とを含み、貫通穴１０４は板体１０２に設けられ、板体１０２は貫通穴１０４から、貫通穴１０４の軸線から遠ざかる方向に向かって延在し、接続部は板体１０２に接続され、板体１０２を非回転部材に接続させるためのものである。

圧縮機に固定したバッフル板１００を設け、例えば、圧縮機のシリンダ６００とモーター３００との間に設け、バッフル板１００を非回転部材に接続させることによりバッフル板１００の回転を防ぎ、且つバッフル板１００が周方向全体において径方向に沿って延在することにより、気流の流動に物理的な遮断を形成することができ、バッフル板１００の油プールに対応する側に冷凍機油又は潤滑油を安定させるスペースを形成させ、圧縮機が動作する時はモーター３００の回転による下部空間の渦の油プールに対する外乱を遮断することにより、油プールの安定性を向上させ、圧縮機の底部の油面の波動を緩和するために役立ち、そして波動による油滴の形成を減らし、油面の激しい波動で過剰な冷凍機油又は潤滑油が気流によってモーター３００の上部に運ばれることを防ぐ。これは圧縮機内のガスに同伴される油滴を減らし、圧縮機の吐油量を低減し、圧縮機のエネルギー効率を高めるとともに、圧縮機のモーター３００の上部に溜まる過剰な冷凍機油又は潤滑油を減らして、圧力の脈動を緩和し、騒音を低減するために役立ち、冷凍装置の圧縮機内に流動する冷媒への抵抗を低減して、圧縮機の冷却能力と加熱能力を向上させて、圧縮機のエネルギー効率を高めるために役立つ。

接続のほうからすれば、いくつかの実施例において、接続部は溶接部、かしめ部、接着部のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせを含む。

当該実施例において、接続部が溶接部、かしめ部、接着部のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせを含むと具体的に限定しているため、溶接、かしめ、接着によりバッフル板１００を圧縮機内の非回転部材に固定して接続させることで、バッフル板１００の確実な固定を実現している。具体的には、図１に示すように、溶接部ははんだを入れる溶接穴１０６であってもよく、かしめ部はリベットを入れるリベット穴であってもよく、接着部は接着剤を設けやすい構造であってもよく、例えば、凹溝であり、又は別途構造を設けず、板体１０２の一部が接着部として機能してもよい。

次に、板体１０２の形状の紹介である。

全体的には、いくつかの実施例において、バッフル板１００の厚さの値の範囲は０．５ｍｍ～４ｍｍである。

当該実施例において、バッフル板１００の厚さの値の範囲が０．５ｍｍ～４ｍｍで、さらには１ｍｍ～３ｍｍであると具体的に限定することにより、バッフル板１００の十分な厚さを確保して、油面の波動を効果的に抑えるだけでなく、剛性が十分で気流の衝撃で損傷することがなく、製品の信頼性が確保され、製品の耐用年数が延長するとともに、バッフル板１００の重量と材料の消費を抑えて、不要な重量増加と材料の使用を避けるために役立つ。

また、いくつかの実施例において、板体１０２は平板、円弧板、湾曲板、多段板のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせである。

当該実施例において、バッフル板１００の板体１０２は平板、円弧板、湾曲板、多段板のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせであり、いずれも気流の流動に対する物理的な遮断を実現しており、気流の制御方式が豊かになる。例えば、図１から図３に示すように、板体１０２は平板で、図４及び図５に示すように、板体１０２は多段板である。

さらに、いくつかの実施例において、図４及び図５に示すように、板体１０２は貫通穴１０４の軸線に平行な１つの方向に向かって延在する。

当該実施例において、板体１０２が貫通穴１０４の軸線に平行な１つの方向に向かって延在すると具体的に限定し、特に板体１０２が円弧板、湾曲板、多段板のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせである場合に、板体１０２は径方向に沿って延在するだけでなく、軸方向に沿って延在してもよく、この場合に２方向ではなく１つの方向に沿って延在させ、具体的には油プールのある方向に向かって延在させて、板体１０２を傘状にすると、油面の波動の緩和効果を向上させるために役立つ。

さらに具体的な構造について、まずは、いくつかの実施例において、図１及び図２に示すように、バッフル板１００は板体１０２の外縁に接続されたフランジ１０８をさらに含む。

当該実施例において、バッフル板１００は板体１０２の外縁に設けられたフランジ１０８をさらに含み、バッフル板１００を圧縮機に取り付ける時は、具体的にはフランジ１０８をモーター３００の位置する側に面するようにして、モーター３００の下部空間の気流を上向きに誘導する役割を果たし、板体１０２の外縁から下向きに流動する気流の流量を減らして、油プールの安定性を保つために役立つ。

さらに、いくつかの実施例において、図１及び図２に示すように、バッフル板１００は遷移部（例えば、湾曲遷移部、多段遷移部のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせで、湾曲遷移部とは具体的には円弧遷移部１１０であってもよい）をさらに含み、遷移部は板体１０２とフランジ１０８との間に接続される。

当該実施例において、バッフル板１００は板体１０２とフランジ１０８との間に接続された遷移部をさらに含み、これによりバッフル板１００は段階的に折り曲がってフランジ１０８が形成される。いきなり折り曲げられて折り曲がった箇所に応力集中点が形成されることを避けて、バッフル板１００の強度を高めるために役立つとともに、気流の流れ抵抗を低減して、誘導効果を向上させる。

具体的には、いくつかの実施例において、図２に示すように、遷移部は円弧遷移部１１０であり、円弧遷移部１１０の曲率半径ｒの値の範囲は１ｍｍ～６ｍｍである。

当該実施例において、遷移部が円弧遷移部１１０で、且つその曲率半径ｒが１ｍｍ～６ｍｍであり、さらには１ｍｍ～５ｍｍであると具体的に限定することにより、円滑な遷移が確保され、しかも加工しやすい。

いくつかの実施例において、図２に示すように、円弧遷移部１１０の中心角αの値の範囲は３５°～１４５°である。

当該実施例において、円弧遷移部１１０に対応する中心角αが３５°～１４５°で、さらには４５°～１３５°で、例えば、９０°であると具体的に限定することにより、板体１０２からフランジ１０８が円滑に遷移し、しかも当該中心角αの限定でフランジ１０８の延在方向を合理的に制御して、異なる誘導効果を実現することができる。

次に、いくつかの実施例において、図３及び図５に示すように、バッフル板１００は、板体１０２に設けられ、ガスを排出するための排気貫通穴１１２をさらに含む。

当該実施例において、バッフル板１００が、板体１０２に設けられ、圧縮ガスを排出するための排気貫通穴１１２をさらに含むとさらに限定し、バッフル板１００が図６に示す圧縮機の消音器９００の上方に設けられる場合には特に好適であり、この場合に排気貫通穴１１２の設置位置は消音器９００の排気口（未図示）の設置位置に対応してもよく、つまり排気貫通穴１１２の圧縮機の軸方向の投影面における投影を消音器９００の排気口の軸方向の投影面における投影に対応させて、具体的には両者の数量が同じで、大きさが適合することで、消音器９００の順調な排気を保証する。なお、図６に示す消音器９００は主軸受５１０を回避するための中心穴を有し、消音器９００は排気口から排気してもよいし、中心穴から排気してもよく、後者の場合は、消音器９００には別途排気口を設ける必要がなく、中心穴が排気口として機能し、これに応じて、バッフル板１００の排気貫通穴１１２はその貫通穴１０４に統合されてもよく、つまり貫通穴１０４と排気貫通穴１１２は同一の構造で、果たす機能によって名称が異なるものである。

そして、いくつかの実施例において、図１、図２、図４及び図５に示すように、バッフル板１００は板体１０２に設けられた組立回避穴１１４をさらに含む。

当該実施例において、バッフル板１００が板体１０２に設けられた組立回避穴１１４をさらに含むとさらに限定し、組立回避穴１１４の数量、大きさと位置は圧縮機の構造の組立要件に応じて設定し、バッフル板１００の近くに構造を設ける場合は、溶接作業スペース、ねじ取付けスペース、かしめ作業スペース、接着作業スペースを含むがそれらに限定されない組立作業スペースを十分に提供し、例えば、組立回避穴１１４は消音器９００のリベット穴に対応してもよく、圧縮機の各構造の順調な組み立てを保証するために役立つ。

さらに、いくつかの実施例において、図１に示すように、バッフル板１００は板体１０２に設けられた位置決め部（例えば、位置決めノッチ１１６、位置決め突起又は位置決め印刷線）をさらに含む。

当該実施例において、バッフル板１００が回転構造である場合は、板体１０に位置決め部を設けると、バッフル板１００を取り付ける時には速やかに突き合わせを実現でき、組立効率を向上させ、誤取付け率を低減するために役立ち、圧縮機の確実な動作は保証される。

上記の各技術的特徴をニーズに応じて組み合わせることができ、次に、バッフル板１００が圧縮機の消音器９００とモーター３００との間に位置する場合について、４つの実施例でいくつかの例示的な組み合わせを紹介し、説明の便宜上、異なる実施例で同じ役割を果たす構造は同じ符号で示す。

（実施例１）
図１及び図２に示すように、バッフル板１００は板体１０２と、貫通穴１０４と、接続部と、フランジ１０８と、円弧遷移部１１０と、組立回避穴１１４と、位置決めノッチ１１６とを含む。板体１０２は貫通穴１０４から、貫通穴１０４の軸線から遠ざかる方向に向かって延在する平板であり、貫通穴１０４は板体１０２に設けられ、接続部は貫通穴１０４を取り囲んで板体１０２に設けられた溶接穴１０６で、板体１０２を非回転部材に溶接するためのもので、この場合に非回転部材は具体的には圧縮機の主軸受５１０に設けられた消音器９００であってもよく、板体１０２は消音器９００の上面に溶接され、且つ消音器９００はその中心穴から排気し、貫通穴１０４の穴径は中心穴の穴径以上であってもよく、つまり消音器の中心穴は排気口としても機能し、バッフル板１００の貫通穴１０４は排気貫通穴１１２としても機能して、消音器９００の順調な排気が保証され、組立回避穴１１４は消音器９００のリベット穴に対応する。

（実施例２）
図３に示すように、バッフル板１００は板体１０２と、貫通穴１０４と、排気貫通穴１１２とを含む。板体１０２は貫通穴１０４から、貫通穴１０４の軸線から遠ざかる方向に向かって延在する平板であり、貫通穴１０４は板体１０２に設けられ、この場合には消音器９００は中心穴から排気するのではなく、中心穴の近くに別途排気口が設けられ、これに応じて貫通穴１０４の穴径を小さく設定し、排気口に面した位置に排気貫通穴１１２を設け、当該実施例では別途接続部が設けられず、板体１０２が接続部として機能する。

（実施例３）
図４に示すように、バッフル板１００は板体１０２と、貫通穴１０４と、組立回避穴１１４とを含む。板体１０２は貫通穴１０４から、貫通穴１０４の軸線から遠ざかる方向に向かって延在する２段板で、しかも傘状であり、具体的には、２段板は内板と外板とを含み、内板は貫通穴１０４の軸線から遠ざかる方向と貫通穴１０４の軸線に平行な１つの方向の両方に向かって延在し、中空の円錐台状であり、外板は貫通穴１０４の軸線から遠ざかる方向に向かって延在し、円環状であり、貫通穴１０４は実施例１と同じように、排気貫通穴１１２としても機能し、且つ組立回避穴１１４が設けられて消音器９００のリベット穴に対応し、具体的には組立回避穴１１４が内板に設けられ、実施例２と同じように、板体１０２が接続部として機能する。

（実施例４）
図５に示すように、バッフル板１００は板体１０２と、貫通穴１０４と、排気貫通穴１１２と、組立回避穴１１４とを含む。板体１０２は貫通穴１０４から、貫通穴１０４の軸線から遠ざかる方向に向かって延在する３段板で、しかも傘状であり、具体的には、３段板は内側から順に接続された円環内板、円錐台板及び円環外板を含み、円環内板及び円環外板は貫通穴１０４の軸線から遠ざかる方向に向かって延在する平板であり、円錐台板は実施例３の内板のようなもので、貫通穴１０４は実施例２と同じようなもので、貫通穴１０４の近くに消音器９００の排気口に面した位置に排気貫通穴１１２が設けられ、且つ組立回避穴１１４が設けられて消音器９００のリベット穴に対応し、具体的には排気貫通穴１１２が円環内板に設けられ、具体的には組立回避穴１１４が円錐台板に設けられ、実施例２及び実施例３と同じように、板体１０２が接続部として機能する。

本願の第２の態様の実施例は、上記いずれかの実施例に記載の圧縮機に用いるバッフル板１００を含む圧縮機を提供するため、上記バッフル板１００の全ての有益な技術的効果を備え、ここでは説明を繰り返さない。

図６に示すように、圧縮機は回転式圧縮機であってもよく、具体的にはダブルシリンダ回転式圧縮機であり、具体的には図６に用いるのは前記実施例４のバッフル板１００である。また、圧縮機は筐体２００と、モーター３００と、回転軸４００と、主軸受５１０と、副軸受５２０と、シリンダ６００と、環状のローリングピストン７００と、ガス取込み管８００と、消音器９００とをさらに含む。筐体２００は主筐体２０２と、主筐体２０２の両端に密封して接続された上部筐体２０４及び下部筐体２０６とを含む。モーター３００は筐体２００に固定された固定子３０２と、固定子３０２内で回転する回転子３０４とを含む。回転軸４００は回転子３０４の中心に結合され、主軸部分４０２と偏心軸部分４０４とを含む。主軸受５１０は回転軸４００の上部に、副軸受５２０は下部に支持される。シリンダ６００は主軸受５１０と副軸受５２０との間に設けられ、回転軸４００はシリンダ６００を貫通し、その偏心軸部分４０４はシリンダ６００内に位置すし、環状のローリングピストン７００もシリンダ６００内に位置し且つ偏心軸部分４０４に接続される。回転軸４００、主軸受５１０、副軸受５２０、シリンダ６００及び環状のローリングピストン７００が圧縮機構を構成し、シリンダ６００と環状のローリングピストン７００との間に圧縮空間が形成され、シリンダ６００の片端はガス取込み管８００に接続されて、被圧縮ガスを圧縮空間に入れる。モーター３００が回転軸４００を駆動して回転させると、偏心軸部分４０４は環状のローリングピストン７００を連れて回転させて、圧縮空間内のガスを圧縮する。消音器９００は主軸受５１０の、シリンダ６００と反対の、モーター３００に面した側を覆ってもよいし、副軸受５２０の、シリンダ６００と反対の側を覆ってもよく、シリンダ６００の排気時の気流の騒音を遮断し、消音器９００は回転軸４００及び対応の軸頸が通る中心穴を有し、消音器９００の排気に関しては、中心穴を利用して中部から排気してもよいし、別途排気口を設けてもよい。

バッフル板１００の設置位置のほうからすれば、いくつかの実施例において、バッフル板１００はシリンダ６００とモーター３００との間に位置し、回転軸４００はバッフル板１００の貫通穴１０４を貫通する。

当該実施例において、圧縮機が動作する状態では、回転子３０４が回転して下部のバランスウェイトを連れて回転させることで、圧縮機の下部のガスが不安定で激しく旋回して移動する状態になる。前記バッフル板１００をシリンダ６００とモーター３００との間に設け、回転軸４００をバッフル板１００の貫通穴１０４に貫通させることにより、バッフル板１００の、モーター３００と反対の側に冷凍機油又は潤滑油を安定させるスペースは形成される。

バッフル板１００の径方向サイズのほうからすれば、いくつかの実施例において、回転軸４００の軸線に垂直の平面を基準面とすると、モーター３００の回転子３０４の基準面における投影はバッフル板１００の基準面における投影の外側の輪郭内に位置する。

当該実施例において、基準面とモーター３００の回転子３０４とにより、バッフル板１００の径方向に延在する程度が限定される。具体的には、延在するバッフル板１００としてはその延在方向が貫通穴１０４の軸線から乖離する方向でさえあればよく、必ずしも貫通穴１０４の軸線に垂直でなくてもよく、バッフル板１００の基準面における投影の外側の輪郭はバッフル板１００自体の外側の輪郭とその貫通穴１０４の軸線の距離を反映するもので、バッフル板１００の径方向に延在する程度を反映するものでもある。回転子３０４の投影がバッフル板１００の投影の外側の輪郭内に位置することにより、バッフル板１００が基準面内に回転子３０４を完全に覆うことが保証され、回転子３０４の回転による外乱への遮断効果が確保され、底部の冷凍機油の油面の波動を緩和するために役立つ。

さらに、いくつかの実施例において、バッフル板１００の外縁と筐体２００の距離は筐体２００の内径の２０％以下である。

当該実施例において、バッフル板１００の外縁と筐体２００の距離により、バッフル板１００の径方向に延在する程度が限定される。当該距離が常に筐体２００の内径の２０％以下であり、つまりバッフル板１００の外縁と筐体２００の内壁面との最大距離が筐体２００の内径の２０％以下であり、さらには筐体２００の内径の１５％以下であるとすると、バッフル板１００の外縁と筐体２００との間のギャップでの流れ抵抗が大きく、気流量が小さくなり、下部の油プールの安定性が保たれる。バッフル板１００のフランジ１０８と組み合わせれば、当該ギャップでの下向きの気流の流量をさらに低減することができる。

バッフル板１００に接続された非回転部材に関しては、いくつかの実施例において、非回転部材は筐体２００、主軸受５１０、消音器９００のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせである。

当該実施例において、バッフル板１００に接続された非回転部材は具体的には筐体２００、主軸受５１０、消音器９００のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせであり、この場合に具体的には消音器９００が主軸受５１０に接続され、つまりバッフル板１００が３つのうちのいずれか１つ、２つ又は３つに固定して接続されることにより、バッフル板１００の確実な位置決めと固定を実現している。

具体的には、非回転部材が筐体２００である場合は、バッフル板１００が筐体２００に接触するまで径方向に沿って延在し、且つ筐体２００に取り付けられる。

非回転部材が主軸受５１０である場合は、主軸受５１０は具体的には軸受ディスク５１２と、軸頸５１４とを含み、軸受ディスク５１２はシリンダ６００に接触し、軸頸５１４は軸受ディスク５１２のシリンダ６００と反対の側に接続され且つ回転軸４００の長さ方向に沿って延在する。接続関係のほうからすれば、バッフル板１００は貫通穴１０４を介して主軸受５１０に嵌設されてもよく、具体的には軸受ディスク５１２に嵌設されてもよいし、軸頸５１４に嵌設されてよい。設置位置のほうからすれば、さらにはバッフル板１００は軸受ディスク５１２とモーター３００との間に位置してもよく、これによりバッフル板１００とシリンダ６００との間には安定したスペースを形成するための十分な距離が確保され、外乱を遮断して、底部の冷凍機油の油面の波動を緩和するために役立つ。なお、バッフル板１００が軸受ディスク５１２とモーター３００との間に位置する場合は、具体的にはバッフル板１００が主軸受５１０の軸頸５１４に接続され、例えば、図６に示すように、バッフル板１００はさらに消音器９００とモーター３００との間に上がって、軸頸５１４に接続される。また、バッフル板１００が筐体２００に接触するまで延在する場合は、バッフル板１００は主軸受５１０にだけ接続されてもよいし、主軸受５１０と筐体２００の両方に接続されてもよく、つまり非回転部材は筐体２００、主軸受５１０である。

非回転部材が消音器９００である場合は、接続関係のほうからすれば、具体的にはバッフル板１００は消音器９００の上端に設けられて、消音器９００の上面に接続されてもよいし、消音器９００に嵌設されてもよく、この場合は消音器９００の外面に接続されてもよい。消音器９００の底部に設けられてもよく、例えば、消音器９００と主軸受５１０との間に挟まれて設けられ、又は消音器９００はバッフル板１００と主軸受５１０との間に挟まれて設けられ、前記の場合は、バッフル板１００は消音器９００と主軸受５１０の両方に接続され、つまり非回転部材は消音器９００及び主軸受５１０であり、階段状の消音器９００である場合は、バッフル板１００は消音器９００の階段面に接続されてもよく、消音器９００の階段面は上面に大略平行である。設置位置のほうからすれば、さらにはバッフル板１００が消音器９００とモーター３００との間に位置すると、バッフル板１００とシリンダ６００の距離がさらに拡大して、底部の冷凍機油の油面の波動は緩和される。なお、この場合に具体的にはバッフル板１００は消音器９００の上面に接続される。同じように、バッフル板１００が筐体２００に接触するまで延在する場合は、バッフル板１００は筐体２００に接続されてもよく、つまり非回転部材は筐体２００をさらに含む。

排気に関しては、いくつかの実施例において、バッフル板１００の排気貫通穴１１２は消音器９００の排気口のモーター３００に面した側に位置し、排気貫通穴１１２は排気口に面している。

当該実施例において、バッフル板１００の排気貫通穴１１２と消音器９００の排気口との位置関係を具体的に限定する。排気貫通穴１１２が消音器９００の排気口のモーター３００に面した側に位置し、つまり排気口の上方に位置する場合は、排気貫通穴１１２を排気口に面するようにするとは、排気貫通穴１１２の圧縮機の軸方向の投影面における投影を消音器９００の排気口の軸方向の投影面における投影に対応させることで、具体的には両者の数量が同じで、大きさが適合することで、消音器９００の順調な排気を保証する。

別のいくつかの実施例において、バッフル板１００は消音器９００とモーター３００との間に位置し、バッフル板１００の貫通穴１０４の穴径は消音器９００の中心穴の穴径以上である。

当該実施例において、設置位置のほうからすれば、バッフル板１００は消音器９００とモーター３００との間に設けられ、この場合に貫通穴１０４の穴径を消音器９００の中心穴の穴径以上にすることにより、消音器９００の中心穴から排気が行われる時に消音器９００の順調な排気が保証され、圧縮機の確実な動作が確保される。当該実施例は、排気貫通穴１１２と貫通穴１０４が統合されるという前記実施例の特殊な形態と見なされてもよい。なお、内外二重の消音器の構造である場合に、中心穴とは外側の消音器の中心穴である。

組み立てに関しては、いくつかの実施例において、消音器９００に組立部が設けられ、消音器９００は組立部を介して主軸受５１０に接続され、バッフル板１００の組立回避穴１１４は組立部に面している。

当該実施例において、消音器９００には、主軸受５１０との接続を実現するために組立部がさらに設けられ、組立部は具体的には、消音器９００を主軸受５１０にかしめるリベット穴であってもよく、バッフル板１００の組立回避穴１１４を組立部に面するようにし、組立回避穴１１４の数量、大きさと位置を組立部に対応させることにより、消音器９００順調な組み立てを確保し、消音器９００をバッフル板１００に組み立てて接続させてから、消音器９００を主軸受５１０に組み立てる場合には特に好適である。

次に、本願の実施例に係る圧縮機の２つの試験のデータを示す。

（試験１）
圧縮機に前記実施例１のバッフル板１００、即ち図１及び図２に示すバッフル板１００を用い、図６の設置位置のとおり、バッフル板１００を消音器９００の上端に設けて、消音器９００の上面に接続させた。圧縮機の周波数が６０Ｈｚ、９０Ｈｚ、１２０Ｈｚである３つの状況について、それぞれバッフル板１００の設置前後の吐油量及びＣＯＰ（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ、エネルギー変換効率比、エネルギー効率比と略称）を測定し、結果は表１に示すとおりである。

図７は圧縮機のバッフル板１００があるとない場合の吐油量の比較図を示し、表１と図７から分かるように、３つの周波数では、バッフル板１００を設けると、圧縮機の吐油量がいずれも明らかに低減し、しかも周波数が低いほど、下げ幅が大きく、下げ幅はそれぞれ３９％、２４％、１１％に達している。図８は圧縮機のバッフル板１００があるとない場合のＣＯＰの比較図を示し、表１と図８から分かるように、３つの周波数では、バッフル板１００を設けると、圧縮機のＣＯＰがいずれも高くなり、上げ幅はそれぞれ１．６％、１．３％、３．４％に達している。従って、圧縮機に前記実施例１のバッフル板１００を用いると、吐油量が低減し、エネルギー効率比が向上するから、当該バッフル板１００又は当該圧縮機を用いる冷凍装置の冷却と加熱の効果も向上する。

（試験２）
圧縮機に前記実施例３のバッフル板１００、即ち図４に示すバッフル板１００を用い、図６の設置位置のとおり、バッフル板１００を消音器９００の上端に設けて、消音器９００の上面に接続させた。圧縮機の周波数が６０Ｈｚ、９０Ｈｚである２つの状況について、それぞれバッフル板１００の設置前後の吐油量及びＣＯＰを測定し、結果は表２に示すとおりである。

図９は圧縮機のバッフル板１００があるとない場合の吐油量の比較図を示し、表２と図９から分かるように、２つの周波数では、バッフル板１００を設けると、圧縮機の吐油量がいずれも大幅に低減し、下げ幅はそれぞれ７３％、６４％に達している。図１０は圧縮機のバッフル板１００があるとない場合のＣＯＰの比較図を示し、表２と図１０から分かるように、２つの周波数では、バッフル板１００を設けると、圧縮機のＣＯＰがいずれも高くなり、上げ幅はそれぞれ０．８％、２．１％に達している。従って、圧縮機に前記実施例３のバッフル板１００を用いると、吐油量が低減し、エネルギー効率比が向上するから、当該バッフル板１００又は当該圧縮機を用いる冷凍装置の冷却と加熱の効果も向上する。

本願の第３の態様の実施例は、上記いずれかの実施例に記載の圧縮機に用いるバッフル板１００、又は上記いずれかの実施例に記載の圧縮機を含む冷凍装置を提供するため、上記バッフル板１００又は上記圧縮機の全ての有益な技術的効果を備え、ここでは説明を繰り返さない。冷凍装置は具体的には冷蔵庫又はエアコンであってもよく、例えば、セントラルエアコンである。

さらに、冷凍装置は、直接的に又は間接的に圧縮機に接続されて冷却回路又は加熱回路を形成している熱交換器及びスロットル弁をさらに含む。

本願では、明確な限定がある場合を除き、用語「複数」とは２つ又は２つ以上を指す。用語「取り付ける」、「接続」、「固定」などは広義で理解されるもので、例えば、「接続」とは固定して接続されることであってもよいし、取り外し可能に接続されることであってもよいし、又は一体的に接続されることであってもよい。「接続」とは直接的に接続されることであってもよいし、中間の介在物を介して間接的に接続されることであってもよい。当業者は、状況に応じて本願での前記用語の意味を具体的に理解することができる。

本明細書の説明で、用語「一実施例」、「いくつかの実施例」、「具体例」などが用いられる場合には、当該実施例又は例で説明する特定の特徴、構造、材料又は利点が本願の少なくとも一実施例又は例に含まれることが意図される。本明細書で、前記用語に関する例示的な記述は必ずしも同じ実施例又は例が対象になるとは限らない。しかも、説明される特定の特徴、構造、材料又は利点を任意の１つ又は複数の実施例又は例において適切な形態で組み合わせることができる。

以上は本願の好ましい実施例に過ぎず、本願を限定するためのものではなく、当業者にとっては、本願に様々な変更や変化が可能である。本願の趣旨を逸脱せず補正や、同等な置き換え、改善などが行われる場合、そのいずれも本願の保護範囲に含まれる。

図１から図６における符号と部品名称との対応関係は、次のとおりである。
１００…バッフル板、１０２…板体、１０４…貫通穴、１０６…溶接穴、１０８…フランジ、１１０…円弧遷移部、１１２…排気貫通穴、１１４…組立回避穴、１１６…位置決めノッチ、２００…筐体、２０２…主筐体、２０４…上部筐体、２０６…下部筐体、３００…モーター、３０２…固定子、３０４…回転子、４００…回転軸、４０２…主軸部分、４０４…偏心軸部分、５１０…主軸受、５１２…軸受ディスク、５１４…軸頸、５２０…副軸受、６００…シリンダ、７００…環状のローリングピストン、８００…ガス取込み管、９００…消音器。

Claims (11)

1. シリンダと、モーターと、前記シリンダと前記モーターとの間に設けられる消音器とを含む圧縮機に用いるバッフル板であって、
   板体と、
   前記板体に設けられた貫通穴と、
   前記板体に設けられ、前記板体を非回転部材に接続させるための接続部とを含み、
   前記板体は内板と外板とを含み、前記内板は前記貫通穴の軸線から遠ざかる方向と前記貫通穴の軸線に平行な１つの方向の両方に向かって延在し、前記外板は前記貫通穴の軸線から遠ざかる方向に向かって延在し、
   前記圧縮機に用いるバッフル板はさらに、
   前記外板の外縁に接続されたフランジと、前記外板と前記フランジとの間に接続され、曲率半径の値の範囲は１ｍｍ～６ｍｍで、中心角の値の範囲は３５°～１４５°である円弧遷移部、及び、
   前記内板に設けられた組立回避穴を含む圧縮機に用いるバッフル板。
2. 前記接続部が溶接部、かしめ部、接着部のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせを含む請求項１に記載の圧縮機に用いるバッフル板。
3. 前記バッフル板の厚さの値の範囲は０．５ｍｍ～４ｍｍである請求項１または２に記載の圧縮機に用いるバッフル板。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機に用いるバッフル板を含む圧縮機。
5. シリンダと、
   前記シリンダを貫通する回転軸と、
   前記回転軸の前記シリンダから延出する部分に接続され、前記回転軸を連動して回転させるモーターと、
   前記シリンダ、前記回転軸、前記モーター及び前記バッフル板が内部に配置される筐体とをさらに含み、
   前記バッフル板は前記シリンダと前記モーターとの間に位置し、前記回転軸は前記バッフル板の貫通穴を貫通する請求項４に記載の圧縮機。
6. 前記回転軸の軸線に垂直の平面を基準面とすると、前記モーターの回転子の前記基準面における投影は前記バッフル板の前記基準面における投影の外側の輪郭内に位置する請求項５に記載の圧縮機。
7. 前記バッフル板の外縁と前記筐体の距離は前記筐体の内径の２０％以下である請求項５又は６に記載の圧縮機。
8. 前記回転軸に嵌設され、前記シリンダの前記モーターに面した側に位置する主軸受と、
   前記主軸受の、前記シリンダと反対の側に設けられ、前記回転軸が貫通する消音器とをさらに含み、
   前記非回転部材は前記筐体、前記主軸受、前記消音器のうちのいずれか１つ又はそれらの組み合わせである請求項５から７のいずれか一項に記載の圧縮機。
9. 前記消音器に組立部が設けられ、前記消音器は前記組立部を介して前記主軸受に接続され、前記バッフル板の組立回避穴は前記組立部に面している請求項８に記載の圧縮機。
10. 前記バッフル板が前記消音器と前記モーターとの間に位置し、前記バッフル板の貫通穴の穴径は前記消音器の中心穴の穴径以上である請求項８に記載の圧縮機。
11. 請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機に用いるバッフル板、又は、
    請求項４から１０のいずれか一項に記載の圧縮機を含む冷凍装置。

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