JP2002202081A - 密閉型ロータリ圧縮機 - Google Patents
密閉型ロータリ圧縮機Info
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- refrigerant
- wall
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
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- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 既存のマフラとの取付位置関係を問題とせ
ず、また単なるコストアップを防止しつつ、潤滑油量の
低下を良好に抑制することを可能にした密閉型ロータリ
圧縮機を得ること。 【解決手段】 吐出マフラ１１が、ガス抜き孔１０の軸
３外周面側開口を吐出マフラ１１の内側空間内に開口さ
せるように、ガス抜き孔１０を覆うことにより、ガス抜
き孔１０から噴出された、冷媒ガスが混入した潤滑油
が、密閉容器８内に直接噴出するのを防止し、密閉容器
８外に、潤滑油が流出するのを抑制する。
ず、また単なるコストアップを防止しつつ、潤滑油量の
低下を良好に抑制することを可能にした密閉型ロータリ
圧縮機を得ること。 【解決手段】 吐出マフラ１１が、ガス抜き孔１０の軸
３外周面側開口を吐出マフラ１１の内側空間内に開口さ
せるように、ガス抜き孔１０を覆うことにより、ガス抜
き孔１０から噴出された、冷媒ガスが混入した潤滑油
が、密閉容器８内に直接噴出するのを防止し、密閉容器
８外に、潤滑油が流出するのを抑制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型ロータリ圧
縮機に関し、詳細には、圧縮機構部から冷媒が吐出され
る空間を覆う、一部に吐出孔が形成された吐出マフラを
改良した密閉型ロータリ圧縮機に関する。
縮機に関し、詳細には、圧縮機構部から冷媒が吐出され
る空間を覆う、一部に吐出孔が形成された吐出マフラを
改良した密閉型ロータリ圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、冷凍機や空調機等の冷却サイ
クルには、たとえば、図６に示すような密閉型ロータリ
圧縮機が用いられている。この密閉型ロータリ圧縮機
は、外部から導入された冷媒を密閉容器８の内部で高温
高圧の冷媒ガスに圧縮して、外部に吐出させるものであ
り、密閉容器８内には、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
この圧縮機構部を駆動させる電動部とが備えられてい
る。
クルには、たとえば、図６に示すような密閉型ロータリ
圧縮機が用いられている。この密閉型ロータリ圧縮機
は、外部から導入された冷媒を密閉容器８の内部で高温
高圧の冷媒ガスに圧縮して、外部に吐出させるものであ
り、密閉容器８内には、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
この圧縮機構部を駆動させる電動部とが備えられてい
る。
【０００３】電動部には、固定子２と回転子１とからな
る電動モータが用いられ、電動モータの軸（クランクシ
ャフト）３は、圧縮機構部のローリングピストン６に連
結されている。軸３の、ローリングピストン６が連結さ
れている部分は、軸心に対して偏心しているクランク部
であり、ローリングピストン６は、電動モータの回転に
連動して軸３の回りを回動する。圧縮機構部は主とし
て、上述した回動するローリングピストン６と、密閉容
器８に固定されたシリンダ５とからなり、外部から吸入
パイプ４を通じて、シリンダ５とローリングピストン６
との間の圧縮室に導入された冷媒を圧縮する。
る電動モータが用いられ、電動モータの軸（クランクシ
ャフト）３は、圧縮機構部のローリングピストン６に連
結されている。軸３の、ローリングピストン６が連結さ
れている部分は、軸心に対して偏心しているクランク部
であり、ローリングピストン６は、電動モータの回転に
連動して軸３の回りを回動する。圧縮機構部は主とし
て、上述した回動するローリングピストン６と、密閉容
器８に固定されたシリンダ５とからなり、外部から吸入
パイプ４を通じて、シリンダ５とローリングピストン６
との間の圧縮室に導入された冷媒を圧縮する。
【０００４】ここで、圧縮された冷媒は、高温高圧の冷
媒ガスとなって、圧縮機構部上方に配設された軸受け
（上軸受け）３Ａを通過して密閉容器８の内部に吐出さ
れるが、この吐出時の衝撃音を緩和すべく、上軸受け３
Ａの上方には、吐出された冷媒ガスを覆う吐出マフラ７
が設けられている。そして、この吐出マフラ７の壁の一
部には、吐出マフラ７の内側空間と外側空間である密閉
容器８内部とを連通させる吐出孔７ａが形成されてお
り、吐出マフラ７内に吐出された冷媒ガスは、この吐出
孔７ａを通過して、密閉容器８内部に吐出され、密閉容
器８の上部に設けられた吐出パイプ９から、外部に流出
される。
媒ガスとなって、圧縮機構部上方に配設された軸受け
（上軸受け）３Ａを通過して密閉容器８の内部に吐出さ
れるが、この吐出時の衝撃音を緩和すべく、上軸受け３
Ａの上方には、吐出された冷媒ガスを覆う吐出マフラ７
が設けられている。そして、この吐出マフラ７の壁の一
部には、吐出マフラ７の内側空間と外側空間である密閉
容器８内部とを連通させる吐出孔７ａが形成されてお
り、吐出マフラ７内に吐出された冷媒ガスは、この吐出
孔７ａを通過して、密閉容器８内部に吐出され、密閉容
器８の上部に設けられた吐出パイプ９から、外部に流出
される。
【０００５】一方、軸３の内部には、密閉容器８の底部
に貯留された潤滑油を汲み上げて、上述した上軸受け３
Ａや、圧縮機構部の下方に設けられた下軸受け３Ｂ、あ
るいは圧縮機構部等の摺動部分に、潤滑油を供給するた
めの潤滑油給油孔１５が形成されている。この潤滑油給
油孔１５の内部には、たとえば、螺旋状のフィン等が形
成されており、軸３の回転による遠心ポンプ作用によ
り、密閉容器８の下部に貯留された潤滑油を、その下端
開口から上方に汲み上げ、潤滑油給油孔１５の途中に穿
孔された給油孔１５ａ，１５ｂを通じて、各軸受け３
Ａ，３Ｂに供給している。
に貯留された潤滑油を汲み上げて、上述した上軸受け３
Ａや、圧縮機構部の下方に設けられた下軸受け３Ｂ、あ
るいは圧縮機構部等の摺動部分に、潤滑油を供給するた
めの潤滑油給油孔１５が形成されている。この潤滑油給
油孔１５の内部には、たとえば、螺旋状のフィン等が形
成されており、軸３の回転による遠心ポンプ作用によ
り、密閉容器８の下部に貯留された潤滑油を、その下端
開口から上方に汲み上げ、潤滑油給油孔１５の途中に穿
孔された給油孔１５ａ，１５ｂを通じて、各軸受け３
Ａ，３Ｂに供給している。
【０００６】さらに、潤滑油給油孔１５の上端近傍に
は、軸３の外周面に開口するガス抜き孔１０が形成され
ている。このガス抜き孔１０は、圧縮機構部等において
冷媒が溶け込んだり、冷媒が細かい気泡として混じる等
して、冷媒が混入した潤滑油が潤滑油給油孔１５内部を
上昇すると、この潤滑油給油孔１５内部において、冷媒
ガスが次第に潤滑油から分離し、潤滑油給油孔１５の上
部に冷媒ガスが溜まって、潤滑油の揚程量を確保するこ
とができなくなり、摺動部分の焼付きが発生するのを防
止する目的で形成されており、潤滑油給油孔１５を略上
端まで上昇した、冷媒ガスが混入した潤滑油を、軸３の
回転による遠心力を利用して、潤滑油給油孔１５の外部
に噴出し、潤滑油自体の自重により、密閉容器８の下部
の油溜めに回収するものである。
は、軸３の外周面に開口するガス抜き孔１０が形成され
ている。このガス抜き孔１０は、圧縮機構部等において
冷媒が溶け込んだり、冷媒が細かい気泡として混じる等
して、冷媒が混入した潤滑油が潤滑油給油孔１５内部を
上昇すると、この潤滑油給油孔１５内部において、冷媒
ガスが次第に潤滑油から分離し、潤滑油給油孔１５の上
部に冷媒ガスが溜まって、潤滑油の揚程量を確保するこ
とができなくなり、摺動部分の焼付きが発生するのを防
止する目的で形成されており、潤滑油給油孔１５を略上
端まで上昇した、冷媒ガスが混入した潤滑油を、軸３の
回転による遠心力を利用して、潤滑油給油孔１５の外部
に噴出し、潤滑油自体の自重により、密閉容器８の下部
の油溜めに回収するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガス抜き孔
１０から噴出される潤滑油は、軸３の高速回転による強
い遠心力や冷媒ガスの気泡混入などの影響を受けて、小
粒化していたり、飛沫化した状態となっているため、吐
出マフラ７の吐出孔７ａから勢いよく吐出する冷媒ガス
によって巻き上げられ易く、冷媒ガスとともに上方へ流
され、冷媒ガスとともに上昇した潤滑油のうち一部はさ
らに、冷媒ガスとともに吐出パイプ９から、この圧縮機
の外部に排出される。この結果、密閉容器８の内部に貯
留する潤滑油量が減少して、各摺動部分への十分な潤滑
を行うことが困難になり、摺動部分の焼付きが発生する
など、製品全体の信頼性の低下を招くことになる。
１０から噴出される潤滑油は、軸３の高速回転による強
い遠心力や冷媒ガスの気泡混入などの影響を受けて、小
粒化していたり、飛沫化した状態となっているため、吐
出マフラ７の吐出孔７ａから勢いよく吐出する冷媒ガス
によって巻き上げられ易く、冷媒ガスとともに上方へ流
され、冷媒ガスとともに上昇した潤滑油のうち一部はさ
らに、冷媒ガスとともに吐出パイプ９から、この圧縮機
の外部に排出される。この結果、密閉容器８の内部に貯
留する潤滑油量が減少して、各摺動部分への十分な潤滑
を行うことが困難になり、摺動部分の焼付きが発生する
など、製品全体の信頼性の低下を招くことになる。
【０００８】そこで、このような潤滑油量の低下を防止
するため、ガス抜き孔から排出された潤滑油が密閉容器
８内で飛散するのを防止するための、オイルカバーを設
ける提案（特開平２−２１５９９０号）がなされてい
る。この提案によれば、上軸受けの上方に、吐出マフラ
を覆うオイルカバーを設け、上軸受けとシャフト（軸）
との間の隙間から流出した潤滑油は、このオイルカバー
に沿って下方に流れ落ちるため、冷媒ガスによる巻上げ
が低減される。
するため、ガス抜き孔から排出された潤滑油が密閉容器
８内で飛散するのを防止するための、オイルカバーを設
ける提案（特開平２−２１５９９０号）がなされてい
る。この提案によれば、上軸受けの上方に、吐出マフラ
を覆うオイルカバーを設け、上軸受けとシャフト（軸）
との間の隙間から流出した潤滑油は、このオイルカバー
に沿って下方に流れ落ちるため、冷媒ガスによる巻上げ
が低減される。
【０００９】しかし、この提案の技術は、吐出マフラの
上部に、さらに新たな構成要素であるオイルカバーを追
加するため、コストアップや既存のマフラとの取付位置
関係が複雑になるなどの問題がある。
上部に、さらに新たな構成要素であるオイルカバーを追
加するため、コストアップや既存のマフラとの取付位置
関係が複雑になるなどの問題がある。
【００１０】この発明は上記に鑑みてなされたもので、
既存のマフラとの取付位置関係を問題とせず、また単な
るコストアップを防止しつつ、潤滑油量の低下を良好に
抑制することを可能にした密閉型ロータリ圧縮機を得る
ことを目的とする。
既存のマフラとの取付位置関係を問題とせず、また単な
るコストアップを防止しつつ、潤滑油量の低下を良好に
抑制することを可能にした密閉型ロータリ圧縮機を得る
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる密閉型ロータリ圧縮機は、密閉容
器内に、軸を回転させる電動部と、前記軸に連結され、
導入された冷媒を前記軸の回転に連動して圧縮する圧縮
機構部と、前記圧縮機構部によって圧縮された冷媒が吐
出される空間を覆い、かつ一部に吐出孔が形成された吐
出マフラとを備え、前記軸の外周面と該軸の内部に形成
された潤滑油給油孔とを連通するガス抜き孔を形成した
密閉型ロータリ圧縮機において、前記吐出マフラは、前
記ガス抜き孔の軸外表面側開口に該吐出マフラの内側空
間に開口するような形状を有していることを特徴とする
ものである。
め、この発明にかかる密閉型ロータリ圧縮機は、密閉容
器内に、軸を回転させる電動部と、前記軸に連結され、
導入された冷媒を前記軸の回転に連動して圧縮する圧縮
機構部と、前記圧縮機構部によって圧縮された冷媒が吐
出される空間を覆い、かつ一部に吐出孔が形成された吐
出マフラとを備え、前記軸の外周面と該軸の内部に形成
された潤滑油給油孔とを連通するガス抜き孔を形成した
密閉型ロータリ圧縮機において、前記吐出マフラは、前
記ガス抜き孔の軸外表面側開口に該吐出マフラの内側空
間に開口するような形状を有していることを特徴とする
ものである。
【００１２】ここで、潤滑油給油孔とは、前述したよう
に、軸を軸支する軸受けに潤滑油（冷凍機油）を供給す
るために、軸の内部に形成された孔であり、螺旋状に連
なるフィンなどを形成することによって、遠心力を利用
した遠心ポンプとして作用させるなどの方法を採ること
ができる。また、潤滑油給油孔に連通するガス抜き孔と
は、潤滑油給油孔の上部に溜まる冷媒ガス等を排出する
ために設けられた孔であり、潤滑油によって潤滑される
軸受けよりも、上方位置に形成されるのが好ましい。こ
れは、軸受けよりも下方にガス抜き孔を形成すると、冷
媒ガスが混入した潤滑油が軸受けに供給され易くなり、
混入した冷媒ガスによって軸と軸受けとの間の潤滑油量
が低下し、部分的に油ぎれを生じて焼付き等を発生する
可能性があるからである。
に、軸を軸支する軸受けに潤滑油（冷凍機油）を供給す
るために、軸の内部に形成された孔であり、螺旋状に連
なるフィンなどを形成することによって、遠心力を利用
した遠心ポンプとして作用させるなどの方法を採ること
ができる。また、潤滑油給油孔に連通するガス抜き孔と
は、潤滑油給油孔の上部に溜まる冷媒ガス等を排出する
ために設けられた孔であり、潤滑油によって潤滑される
軸受けよりも、上方位置に形成されるのが好ましい。こ
れは、軸受けよりも下方にガス抜き孔を形成すると、冷
媒ガスが混入した潤滑油が軸受けに供給され易くなり、
混入した冷媒ガスによって軸と軸受けとの間の潤滑油量
が低下し、部分的に油ぎれを生じて焼付き等を発生する
可能性があるからである。
【００１３】この発明によれば、吐出マフラの外壁がガ
ス抜き孔の軸外表面側開口を覆うように形成されている
ため、潤滑油給油孔の上部まで到達した潤滑油は、ガス
抜き孔から吐出マフラの内側空間内に噴出し、密閉容器
内に直接噴出することがない。密閉容器外に持ち去られ
る潤滑油は、密閉容器内に漂う潤滑油であるため、潤滑
油が、密閉容器内に直接噴出しないこの発明によれば、
圧縮機の外部に持ち去られる潤滑油量を大幅に抑制する
ことができる。
ス抜き孔の軸外表面側開口を覆うように形成されている
ため、潤滑油給油孔の上部まで到達した潤滑油は、ガス
抜き孔から吐出マフラの内側空間内に噴出し、密閉容器
内に直接噴出することがない。密閉容器外に持ち去られ
る潤滑油は、密閉容器内に漂う潤滑油であるため、潤滑
油が、密閉容器内に直接噴出しないこの発明によれば、
圧縮機の外部に持ち去られる潤滑油量を大幅に抑制する
ことができる。
【００１４】また、この発明によれば、ガス抜き孔を覆
うために吐出マフラの容積を大きくすることになるが、
この容積を大きくすることは、より大きな消音効果を得
ることができ、マフラの大型化によってたとえコストア
ップが生じた場合にも、潤滑油の低減抑制という単一の
効果しか奏しない先行技術（特開平２−２１５９９０
号）よりも優れた作用・効果を奏する。さらに、吐出マ
フラ自体を拡張するため、既存の吐出マフラとの配置関
係を考慮して設計する必要がない。
うために吐出マフラの容積を大きくすることになるが、
この容積を大きくすることは、より大きな消音効果を得
ることができ、マフラの大型化によってたとえコストア
ップが生じた場合にも、潤滑油の低減抑制という単一の
効果しか奏しない先行技術（特開平２−２１５９９０
号）よりも優れた作用・効果を奏する。さらに、吐出マ
フラ自体を拡張するため、既存の吐出マフラとの配置関
係を考慮して設計する必要がない。
【００１５】つぎの発明にかかる密閉型ロータリ圧縮機
は、上記の発明において、吐出マフラの壁面は、前記ガ
ス抜き孔から排出される前記潤滑油が衝突するように形
成されていることを特徴とするものである。
は、上記の発明において、吐出マフラの壁面は、前記ガ
ス抜き孔から排出される前記潤滑油が衝突するように形
成されていることを特徴とするものである。
【００１６】この発明によれば、ガス抜き孔の軸外表面
側開口から噴出した潤滑油が、吐出マフラの壁面の内面
に衝突するため、この衝突による衝撃によって、潤滑油
に混入した冷媒ガスが潤滑油から分離し、潤滑油は自重
によって、吐出マフラの内面を伝って吐出マフラの内側
空間内を下方に滴下し、一方、冷媒ガスは、上昇して、
吐出マフラの吐出孔から密閉容器外に吐出し、潤滑油と
冷媒ガスとを有効に分離させることができる。
側開口から噴出した潤滑油が、吐出マフラの壁面の内面
に衝突するため、この衝突による衝撃によって、潤滑油
に混入した冷媒ガスが潤滑油から分離し、潤滑油は自重
によって、吐出マフラの内面を伝って吐出マフラの内側
空間内を下方に滴下し、一方、冷媒ガスは、上昇して、
吐出マフラの吐出孔から密閉容器外に吐出し、潤滑油と
冷媒ガスとを有効に分離させることができる。
【００１７】つぎの発明にかかる密閉型ロータリ圧縮機
は、上記の発明において、前記吐出孔は、前記吐出マフ
ラ内部から該吐出孔を通過して吐出した前記冷媒が、前
記電動部の電動モータにおける固定子のコイル部に衝突
する位置に形成されていることを特徴とするものであ
る。
は、上記の発明において、前記吐出孔は、前記吐出マフ
ラ内部から該吐出孔を通過して吐出した前記冷媒が、前
記電動部の電動モータにおける固定子のコイル部に衝突
する位置に形成されていることを特徴とするものであ
る。
【００１８】この発明によれば、吐出孔から密閉容器内
部に吐出する冷媒ガスが、吐出マフラ内部に噴出した潤
滑油を巻き上がらせて、その巻き上げられた潤滑油の一
部が、その吐出孔から密閉容器の内部に、冷媒ガスとと
もに吐出された場合にも、その吐出された冷媒ガスおよ
び巻き上げられた潤滑油は、電動モータにおける固定子
のコイル部に衝突するため、衝突したコイル部におい
て、潤滑油は凝集し、下方に滴下するため、冷媒ガスと
ともに密閉容器の外部に吐出される潤滑油量を、さらに
低減することができる。
部に吐出する冷媒ガスが、吐出マフラ内部に噴出した潤
滑油を巻き上がらせて、その巻き上げられた潤滑油の一
部が、その吐出孔から密閉容器の内部に、冷媒ガスとと
もに吐出された場合にも、その吐出された冷媒ガスおよ
び巻き上げられた潤滑油は、電動モータにおける固定子
のコイル部に衝突するため、衝突したコイル部におい
て、潤滑油は凝集し、下方に滴下するため、冷媒ガスと
ともに密閉容器の外部に吐出される潤滑油量を、さらに
低減することができる。
【００１９】つぎの発明にかかる密閉型ロータリ圧縮機
は、上記の発明において、前記吐出マフラは、その内側
に、前記圧縮機構部から吐出された冷媒を包囲する、一
部に吐出孔が形成された内側壁をさらに備えたことを特
徴とするものである。
は、上記の発明において、前記吐出マフラは、その内側
に、前記圧縮機構部から吐出された冷媒を包囲する、一
部に吐出孔が形成された内側壁をさらに備えたことを特
徴とするものである。
【００２０】この発明によれば、吐出マフラの内側空間
に噴出されて吐出マフラの下部に流れ落ちる潤滑油が、
内側壁を底壁として滴下するため、このマフラの略最下
部（底部）に形成された、冷媒ガスの吐出バルブに潤滑
油が直接滴下したり、潤滑油に浸るのを防止することが
でき、潤滑油浸漬による吐出バルブの作動不良発生を防
止することができる。なお、この内側壁に吐出孔を形成
しているのは、最初に、この内側壁の内側空間に吐出さ
れた冷媒ガスを、内側壁と外側の壁（外側壁）との間の
空間に、冷媒ガスを吐出するためである。
に噴出されて吐出マフラの下部に流れ落ちる潤滑油が、
内側壁を底壁として滴下するため、このマフラの略最下
部（底部）に形成された、冷媒ガスの吐出バルブに潤滑
油が直接滴下したり、潤滑油に浸るのを防止することが
でき、潤滑油浸漬による吐出バルブの作動不良発生を防
止することができる。なお、この内側壁に吐出孔を形成
しているのは、最初に、この内側壁の内側空間に吐出さ
れた冷媒ガスを、内側壁と外側の壁（外側壁）との間の
空間に、冷媒ガスを吐出するためである。
【００２１】つぎの発明にかかる密閉型ロータリ圧縮機
は、上記の発明において、前記内側壁の吐出孔と、前記
吐出マフラの外側壁の吐出孔とは、前記軸回りの、互い
に異なる位相位置に形成されていることを特徴とするも
のである。
は、上記の発明において、前記内側壁の吐出孔と、前記
吐出マフラの外側壁の吐出孔とは、前記軸回りの、互い
に異なる位相位置に形成されていることを特徴とするも
のである。
【００２２】この発明によれば、内側壁の吐出孔から吐
き出された冷媒ガスは、外側壁の吐出孔が存在しない外
側壁の内面に当たるため、冷媒ガスの吐出速度が減殺さ
れ、これにより、内側壁と外側壁との間の空間に噴出し
た潤滑油が冷媒ガスによってその空間内で巻き上げられ
る勢いが低下し、外側壁の吐出孔から密閉容器内に吐出
される潤滑油の量をさらに低減させることができる。
き出された冷媒ガスは、外側壁の吐出孔が存在しない外
側壁の内面に当たるため、冷媒ガスの吐出速度が減殺さ
れ、これにより、内側壁と外側壁との間の空間に噴出し
た潤滑油が冷媒ガスによってその空間内で巻き上げられ
る勢いが低下し、外側壁の吐出孔から密閉容器内に吐出
される潤滑油の量をさらに低減させることができる。
【００２３】つぎの発明にかかる密閉型ロータリ圧縮機
は、上記の発明において、前記内側壁は、前記ガス抜き
孔から前記外側壁と前記内側壁との間の空間に噴出され
る前記潤滑油を前記空間の外部に排出する排出口に向け
て低くなるように、少なくともその一部が傾斜して形成
されていることを特徴とするものである。
は、上記の発明において、前記内側壁は、前記ガス抜き
孔から前記外側壁と前記内側壁との間の空間に噴出され
る前記潤滑油を前記空間の外部に排出する排出口に向け
て低くなるように、少なくともその一部が傾斜して形成
されていることを特徴とするものである。
【００２４】この発明によれば、内側壁が排出口に向か
って低く傾斜しているため、外側壁と内側壁との間の空
間に噴出されて内側壁の上面に滴下した潤滑油が、排出
口に速やかに流れ落ちて、吐出マフラの外部に排出され
るため、外側壁と内側壁との間の空間に潤滑油が溜まる
のが抑制され、潤滑油が、内側壁の吐出孔から内側壁の
内側空間に滴下するのを、効果的に抑制することができ
る。
って低く傾斜しているため、外側壁と内側壁との間の空
間に噴出されて内側壁の上面に滴下した潤滑油が、排出
口に速やかに流れ落ちて、吐出マフラの外部に排出され
るため、外側壁と内側壁との間の空間に潤滑油が溜まる
のが抑制され、潤滑油が、内側壁の吐出孔から内側壁の
内側空間に滴下するのを、効果的に抑制することができ
る。
【００２５】つぎの発明にかかる密閉型ロータリ圧縮機
によれば、前記冷媒は、ＨＦＣ系冷媒であり、前記潤滑
油は、前記ＨＦＣ系冷媒と相溶性を有するものであるこ
とを特徴とするものである。
によれば、前記冷媒は、ＨＦＣ系冷媒であり、前記潤滑
油は、前記ＨＦＣ系冷媒と相溶性を有するものであるこ
とを特徴とするものである。
【００２６】この発明によれば、冷媒としてオゾン層を
破壊することがないＨＦＣ系冷媒を用いているため、環
境保全の面で有効であり、また潤滑油として、ＨＦＣ系
冷媒と相溶性を有する、たとえば、エステル系合成油や
エーテル系合成油を用いて、ＨＦＣ系冷媒にこの潤滑油
が溶け込んでも、冷媒と潤滑油を有効に分離しつつ、密
閉容器内から潤滑油が持ち去られるのを抑制することが
できる。なお、この発明の密閉型ロータリ圧縮機は、潤
滑油としてＨＦＣ系冷媒と相溶性を有しない、たとえ
ば、鉱油やアルキルベンゼン系合成油などの非相溶性の
潤滑油を用いたものであっても、潤滑油と冷媒との分離
が、一層容易であり、非相溶性の潤滑油の適用を排除す
るものではない。
破壊することがないＨＦＣ系冷媒を用いているため、環
境保全の面で有効であり、また潤滑油として、ＨＦＣ系
冷媒と相溶性を有する、たとえば、エステル系合成油や
エーテル系合成油を用いて、ＨＦＣ系冷媒にこの潤滑油
が溶け込んでも、冷媒と潤滑油を有効に分離しつつ、密
閉容器内から潤滑油が持ち去られるのを抑制することが
できる。なお、この発明の密閉型ロータリ圧縮機は、潤
滑油としてＨＦＣ系冷媒と相溶性を有しない、たとえ
ば、鉱油やアルキルベンゼン系合成油などの非相溶性の
潤滑油を用いたものであっても、潤滑油と冷媒との分離
が、一層容易であり、非相溶性の潤滑油の適用を排除す
るものではない。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、空気調和
装置に搭載される本発明の密閉型ロータリ圧縮機の具体
的な実施の形態について詳細に説明する。
装置に搭載される本発明の密閉型ロータリ圧縮機の具体
的な実施の形態について詳細に説明する。
【００２８】実施の形態１．図１は、この発明の実施の
形態１を示す密閉型ロータリ圧縮機の縦断面図である。
図示の密閉型ロータリ圧縮機は、外部から導入された冷
媒を密閉容器８の内部で高温高圧の冷媒ガスに圧縮し
て、外部に吐出させるものであり、密閉容器８内には、
冷媒を圧縮する圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動さ
せる電動部とが備えられている。
形態１を示す密閉型ロータリ圧縮機の縦断面図である。
図示の密閉型ロータリ圧縮機は、外部から導入された冷
媒を密閉容器８の内部で高温高圧の冷媒ガスに圧縮し
て、外部に吐出させるものであり、密閉容器８内には、
冷媒を圧縮する圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動さ
せる電動部とが備えられている。
【００２９】電動部には、固定子２とこの固定子２が発
生する回転磁界により回転する回転子１とからなる電動
モータが用いられ、回転子１に焼き嵌められた電動モー
タの軸（クランクシャフト）３は、圧縮機構部のローリ
ングピストン６が嵌合されている。軸３の、ローリング
ピストン６が嵌合されている部分は、軸心に対して偏心
しているクランク部であり、ローリングピストン６は、
電動モータの回転に連動して軸３の回りを回動する。圧
縮機構部は主として、上述した回動するローリングピス
トン６と、密閉容器８に固定されたシリンダ５とからな
り、外部から吸入パイプ４を通じて、シリンダ５とロー
リングピストン６との間の圧縮室に導入された冷媒を圧
縮する。
生する回転磁界により回転する回転子１とからなる電動
モータが用いられ、回転子１に焼き嵌められた電動モー
タの軸（クランクシャフト）３は、圧縮機構部のローリ
ングピストン６が嵌合されている。軸３の、ローリング
ピストン６が嵌合されている部分は、軸心に対して偏心
しているクランク部であり、ローリングピストン６は、
電動モータの回転に連動して軸３の回りを回動する。圧
縮機構部は主として、上述した回動するローリングピス
トン６と、密閉容器８に固定されたシリンダ５とからな
り、外部から吸入パイプ４を通じて、シリンダ５とロー
リングピストン６との間の圧縮室に導入された冷媒を圧
縮する。
【００３０】ここで、圧縮された冷媒は、高温高圧の冷
媒ガスとなって、圧縮機構部上方に配設された軸受け
（上軸受け）３Ａの孔ａ１を通過して密閉容器８の内部
に吐出されるが、この吐出時の衝撃音を緩和すべく、上
軸受け３Ａの上方には、吐出された冷媒ガスを覆う吐出
マフラ１１が設けられている。そして、この吐出マフラ
１１の壁の上部には、図２にその詳細を示すように、吐
出マフラ１１の内側空間と外側空間である密閉容器８内
部とを連通させる吐出孔１１ａが形成されており、吐出
マフラ１１内に吐出された冷媒ガスは、この吐出孔１１
ａを通過して、密閉容器８内部に吐出され、密閉容器８
の上部に設けられた吐出パイプ９から、外部に流出され
る。なお、従来の密閉型ロータリ圧縮機における吐出マ
フラ７を、破線で示す。
媒ガスとなって、圧縮機構部上方に配設された軸受け
（上軸受け）３Ａの孔ａ１を通過して密閉容器８の内部
に吐出されるが、この吐出時の衝撃音を緩和すべく、上
軸受け３Ａの上方には、吐出された冷媒ガスを覆う吐出
マフラ１１が設けられている。そして、この吐出マフラ
１１の壁の上部には、図２にその詳細を示すように、吐
出マフラ１１の内側空間と外側空間である密閉容器８内
部とを連通させる吐出孔１１ａが形成されており、吐出
マフラ１１内に吐出された冷媒ガスは、この吐出孔１１
ａを通過して、密閉容器８内部に吐出され、密閉容器８
の上部に設けられた吐出パイプ９から、外部に流出され
る。なお、従来の密閉型ロータリ圧縮機における吐出マ
フラ７を、破線で示す。
【００３１】一方、軸３の内部には、密閉容器８の底部
に貯留された潤滑油（冷凍機油）を汲み上げて、上述し
た上軸受け３Ａや、圧縮機構部の下方に設けられた下軸
受け３Ｂ、あるいは圧縮機構部等の摺動部分に、潤滑油
を供給するための潤滑油給油孔１５が形成されている。
この潤滑油給油孔１５の内部には、たとえば、螺旋状の
フィン等が形成されており（図示せず）、軸３の回転に
よる遠心ポンプ作用により、密閉容器８の下部に貯留さ
れた潤滑油を、潤滑油給油孔１５の下端開口から上方に
汲み上げ、潤滑油給油孔１５の途中に穿孔された給油孔
１５ａ，１５ｂを通じて、各軸受け３Ａ，３Ｂに供給し
ている。
に貯留された潤滑油（冷凍機油）を汲み上げて、上述し
た上軸受け３Ａや、圧縮機構部の下方に設けられた下軸
受け３Ｂ、あるいは圧縮機構部等の摺動部分に、潤滑油
を供給するための潤滑油給油孔１５が形成されている。
この潤滑油給油孔１５の内部には、たとえば、螺旋状の
フィン等が形成されており（図示せず）、軸３の回転に
よる遠心ポンプ作用により、密閉容器８の下部に貯留さ
れた潤滑油を、潤滑油給油孔１５の下端開口から上方に
汲み上げ、潤滑油給油孔１５の途中に穿孔された給油孔
１５ａ，１５ｂを通じて、各軸受け３Ａ，３Ｂに供給し
ている。
【００３２】さらに、潤滑油給油孔１５の上端近傍に
は、軸３の外周面に開口するガス抜き孔１０が形成され
ている。このガス抜き孔１０は、圧縮機構部等において
冷媒が溶け込んだり、冷媒が細かい気泡として混じる等
して、冷媒が混入した潤滑油が、潤滑油給油孔１５内部
を上昇すると、この潤滑油給油孔１５内部において、冷
媒ガスが次第に潤滑油から分離し、潤滑油給油孔１５の
上部にこの冷媒ガスが溜まって、潤滑油の揚程量を確保
することができなくなり、摺動部分の焼付きが発生する
のを防止する目的で形成されており、潤滑油給油孔１５
を略上端まで上昇した、冷媒ガスが混入した潤滑油を、
軸３の回転による遠心力を利用して、潤滑油給油孔１５
の外部に噴出し、潤滑油自体の自重により、密閉容器８
の下部の油溜めに回収するものである。
は、軸３の外周面に開口するガス抜き孔１０が形成され
ている。このガス抜き孔１０は、圧縮機構部等において
冷媒が溶け込んだり、冷媒が細かい気泡として混じる等
して、冷媒が混入した潤滑油が、潤滑油給油孔１５内部
を上昇すると、この潤滑油給油孔１５内部において、冷
媒ガスが次第に潤滑油から分離し、潤滑油給油孔１５の
上部にこの冷媒ガスが溜まって、潤滑油の揚程量を確保
することができなくなり、摺動部分の焼付きが発生する
のを防止する目的で形成されており、潤滑油給油孔１５
を略上端まで上昇した、冷媒ガスが混入した潤滑油を、
軸３の回転による遠心力を利用して、潤滑油給油孔１５
の外部に噴出し、潤滑油自体の自重により、密閉容器８
の下部の油溜めに回収するものである。
【００３３】ここで、従来の密閉型ロータリ圧縮機で
は、図２の破線に示すように、吐出マフラ７の外側空間
に、ガス抜き孔１０が開口していたが、本実施の形態１
である密閉型ロータリ圧縮機では、ガス抜き孔１０が吐
出マフラ１１の内側空間に開口するように、上軸受け３
Ａをも完全に覆うように、吐出マフラ１１が拡張したも
のとなっている。
は、図２の破線に示すように、吐出マフラ７の外側空間
に、ガス抜き孔１０が開口していたが、本実施の形態１
である密閉型ロータリ圧縮機では、ガス抜き孔１０が吐
出マフラ１１の内側空間に開口するように、上軸受け３
Ａをも完全に覆うように、吐出マフラ１１が拡張したも
のとなっている。
【００３４】図２において、破線で吐出マフラ７を示し
た従来の密閉型ロータリ圧縮機では、ガス抜き孔１０が
吐出マフラ７の外側空間にあるため、潤滑油は密閉容器
８内に直接吹き出され、この結果、吐出マフラ７の吐出
孔７ａから勢いよく吐出された冷媒ガスによって、潤滑
油は密閉容器８内で巻き上げられ、冷媒ガスとともに吐
出パイプ９を通って、密閉容器８の外部に持ち去られて
しまう油量が多く、密閉容器８内における摺動部分への
供給潤滑油量が減少するという問題があったが、本実施
の形態１の密閉型ロータリ圧縮機では、吐出マフラ１１
が、ガス抜き孔１０を覆っているため、ガス抜き孔１０
から噴出された、冷媒ガスが混入した潤滑油は、吐出マ
フラ１１の内側空間内に噴出され、密閉容器８内に直接
噴出することがない。
た従来の密閉型ロータリ圧縮機では、ガス抜き孔１０が
吐出マフラ７の外側空間にあるため、潤滑油は密閉容器
８内に直接吹き出され、この結果、吐出マフラ７の吐出
孔７ａから勢いよく吐出された冷媒ガスによって、潤滑
油は密閉容器８内で巻き上げられ、冷媒ガスとともに吐
出パイプ９を通って、密閉容器８の外部に持ち去られて
しまう油量が多く、密閉容器８内における摺動部分への
供給潤滑油量が減少するという問題があったが、本実施
の形態１の密閉型ロータリ圧縮機では、吐出マフラ１１
が、ガス抜き孔１０を覆っているため、ガス抜き孔１０
から噴出された、冷媒ガスが混入した潤滑油は、吐出マ
フラ１１の内側空間内に噴出され、密閉容器８内に直接
噴出することがない。
【００３５】そして、この噴出された潤滑油は、吐出マ
フラ１１の内壁面に衝突し、この衝突の衝撃によって、
潤滑油から、混入していた冷媒ガスが分離され、冷媒ガ
スが分離された潤滑油は、吐出マフラ１１の壁面の内面
で凝集して下方に流れ落ち、油逃がし孔（排出口）１３
から、吐出マフラ１１の外部に排出されて、密閉容器８
下部の油溜まりに戻り、一方、潤滑油から分離した冷媒
ガスは、圧縮機構部によって圧縮されて吐出マフラ１１
内に吐出された冷媒ガスとともに、吐出マフラ１１内を
上昇して、吐出マフラ１１の上部に形成された吐出孔１
１ａから、密閉容器８内に吐出され、吐出パイプ９を通
じて密閉容器８の外部に吐出される。
フラ１１の内壁面に衝突し、この衝突の衝撃によって、
潤滑油から、混入していた冷媒ガスが分離され、冷媒ガ
スが分離された潤滑油は、吐出マフラ１１の壁面の内面
で凝集して下方に流れ落ち、油逃がし孔（排出口）１３
から、吐出マフラ１１の外部に排出されて、密閉容器８
下部の油溜まりに戻り、一方、潤滑油から分離した冷媒
ガスは、圧縮機構部によって圧縮されて吐出マフラ１１
内に吐出された冷媒ガスとともに、吐出マフラ１１内を
上昇して、吐出マフラ１１の上部に形成された吐出孔１
１ａから、密閉容器８内に吐出され、吐出パイプ９を通
じて密閉容器８の外部に吐出される。
【００３６】このように、本実施の形態１である密閉型
ロータリ圧縮機によれば、圧縮機の外部に持ち去られる
潤滑油量を大幅に抑制することができるため、従来のも
のと比べて、圧縮機の摺動部分における油切れによる焼
付きが生じるおそれが、極めて低くなり、信頼性の高い
ものとなる。
ロータリ圧縮機によれば、圧縮機の外部に持ち去られる
潤滑油量を大幅に抑制することができるため、従来のも
のと比べて、圧縮機の摺動部分における油切れによる焼
付きが生じるおそれが、極めて低くなり、信頼性の高い
ものとなる。
【００３７】なお、本実施の形態１では、ガス抜き孔１
０を覆うために、吐出マフラ１１の容積を大きくしてい
るが、吐出マフラ１１の容量を拡張することによって、
単に潤滑油の流出を抑制するのみならず、消音効果も大
きくすることができるという優れた効果をも併せて奏す
る。
０を覆うために、吐出マフラ１１の容積を大きくしてい
るが、吐出マフラ１１の容量を拡張することによって、
単に潤滑油の流出を抑制するのみならず、消音効果も大
きくすることができるという優れた効果をも併せて奏す
る。
【００３８】また、本実施の形態１の密閉型ロータリ圧
縮機は、環境保全効果を有するＨＦＣ系冷媒と、このＨ
ＦＣ系冷媒に対して相溶性を有する潤滑油とを用いるも
のにおいて、特に有効である。すなわち、ＨＦＣ系冷媒
に対して相溶性を有する潤滑油には、冷媒が溶け込み易
く、冷媒が溶け込んだ潤滑油から冷媒を効果的に分離す
る必要があり、この点、本実施の形態１の密閉型ロータ
リ圧縮機は、ガス抜き孔１０から噴出された潤滑油（冷
媒が溶け込んだ潤滑油）を、吐出マフラ１１の内面に衝
突させることによって、冷媒を効果的に分離させること
ができるからである。
縮機は、環境保全効果を有するＨＦＣ系冷媒と、このＨ
ＦＣ系冷媒に対して相溶性を有する潤滑油とを用いるも
のにおいて、特に有効である。すなわち、ＨＦＣ系冷媒
に対して相溶性を有する潤滑油には、冷媒が溶け込み易
く、冷媒が溶け込んだ潤滑油から冷媒を効果的に分離す
る必要があり、この点、本実施の形態１の密閉型ロータ
リ圧縮機は、ガス抜き孔１０から噴出された潤滑油（冷
媒が溶け込んだ潤滑油）を、吐出マフラ１１の内面に衝
突させることによって、冷媒を効果的に分離させること
ができるからである。
【００３９】実施の形態２．図３は、この発明の実施の
形態２を示す密閉型ロータリ圧縮機の要部断面図であ
り、図２と対応するものである。図１および図２に示し
た実施の形態１である密閉型ロータリ圧縮機では、吐出
マフラ１１を拡張して、ガス抜き孔１０を吐出マフラ１
１の内側空間に開口させるようにしたものであるが、こ
の内側空間内に噴出された潤滑油が、吐出マフラ１１の
底部すなわち上軸受け３Ａの上面に、直接流れ落ちるた
め、この上軸受け３Ａに形成された、冷媒ガスの吐出バ
ルブ（図示せず：孔ａ１の上端部）に潤滑油が浸漬し
て、吐出バルブが作動不良を起こすおそれがある。
形態２を示す密閉型ロータリ圧縮機の要部断面図であ
り、図２と対応するものである。図１および図２に示し
た実施の形態１である密閉型ロータリ圧縮機では、吐出
マフラ１１を拡張して、ガス抜き孔１０を吐出マフラ１
１の内側空間に開口させるようにしたものであるが、こ
の内側空間内に噴出された潤滑油が、吐出マフラ１１の
底部すなわち上軸受け３Ａの上面に、直接流れ落ちるた
め、この上軸受け３Ａに形成された、冷媒ガスの吐出バ
ルブ（図示せず：孔ａ１の上端部）に潤滑油が浸漬し
て、吐出バルブが作動不良を起こすおそれがある。
【００４０】本実施の形態２の密閉型ロータリ圧縮機
は、実施の形態１の密閉型ロータリ圧縮機において、吐
出マフラ１１の内側に、圧縮機構部から吐出された冷媒
を包囲する、一部に吐出孔１２ａが形成されたディスク
状の内側壁１２をさらに備えた構成であり、この内側壁
１２は、従来の密閉型ロータリ圧縮機における吐出マフ
ラ７（図６参照）と略同様のものである。
は、実施の形態１の密閉型ロータリ圧縮機において、吐
出マフラ１１の内側に、圧縮機構部から吐出された冷媒
を包囲する、一部に吐出孔１２ａが形成されたディスク
状の内側壁１２をさらに備えた構成であり、この内側壁
１２は、従来の密閉型ロータリ圧縮機における吐出マフ
ラ７（図６参照）と略同様のものである。
【００４１】このように、吐出マフラ１１の内部を二重
構造としたことにより、吐出マフラ１１の内側空間に噴
出されて吐出マフラ１１の下部に流れ落ちる潤滑油は、
内側壁１２を底壁として滴下するため、吐出マフラ１１
の最下部（底部）に設けられた吐出バルブに潤滑油が直
接滴下したり、吐出バルブが潤滑油に浸るのを防止する
ことができ、潤滑油浸漬による吐出バルブの作動不良の
発生を防止することができる。
構造としたことにより、吐出マフラ１１の内側空間に噴
出されて吐出マフラ１１の下部に流れ落ちる潤滑油は、
内側壁１２を底壁として滴下するため、吐出マフラ１１
の最下部（底部）に設けられた吐出バルブに潤滑油が直
接滴下したり、吐出バルブが潤滑油に浸るのを防止する
ことができ、潤滑油浸漬による吐出バルブの作動不良の
発生を防止することができる。
【００４２】なお、この内側壁１２にも吐出孔１２ａを
形成しているのは、この内側壁１２の内側空間に吐出さ
れた冷媒ガスを、内側壁１２と外側壁（吐出マフラ１１
の外壁）との間の空間に、冷媒ガスを吐出するためであ
る。また、内側壁１２は、図示右半分に示すように、油
逃がし孔１３に向けて低くなるように、少なくともその
一部を傾斜して形成するのが好ましい。内側壁１２が油
逃がし孔１３に向かって低く傾斜していることにより、
外側壁と内側壁１２との間の空間に噴出されて内側壁１
２の上面に滴下した潤滑油が、油逃がし孔１３に速やか
に流れ落ちて、吐出マフラ１１の外部に排出されるた
め、外側壁と内側壁１２との間の空間に潤滑油が溜まる
のが抑制され、潤滑油が、内側壁１２の吐出孔１２ａか
ら内側壁１２の内側空間に滴下するのを、効果的に抑制
することができるからである。
形成しているのは、この内側壁１２の内側空間に吐出さ
れた冷媒ガスを、内側壁１２と外側壁（吐出マフラ１１
の外壁）との間の空間に、冷媒ガスを吐出するためであ
る。また、内側壁１２は、図示右半分に示すように、油
逃がし孔１３に向けて低くなるように、少なくともその
一部を傾斜して形成するのが好ましい。内側壁１２が油
逃がし孔１３に向かって低く傾斜していることにより、
外側壁と内側壁１２との間の空間に噴出されて内側壁１
２の上面に滴下した潤滑油が、油逃がし孔１３に速やか
に流れ落ちて、吐出マフラ１１の外部に排出されるた
め、外側壁と内側壁１２との間の空間に潤滑油が溜まる
のが抑制され、潤滑油が、内側壁１２の吐出孔１２ａか
ら内側壁１２の内側空間に滴下するのを、効果的に抑制
することができるからである。
【００４３】実施の形態３．図４は、この発明の実施の
形態３を示す密閉型ロータリ圧縮機の要部断面図であ
り、図２，３と対応するものである。図１〜３に示した
実施の形態１，２である密閉型ロータリ圧縮機では、吐
出マフラ１１の吐出孔１１ａを、吐出マフラ１１の上端
部に形成していたが、この実施の形態３の密閉型ロータ
リ圧縮機は、吐出孔１１ａを、この吐出孔１１ａから吐
出された冷媒ガスが、電動モータにおける固定子２のコ
イル部、特にコイルエンド部１４に衝突する位置に形成
されているものである。
形態３を示す密閉型ロータリ圧縮機の要部断面図であ
り、図２，３と対応するものである。図１〜３に示した
実施の形態１，２である密閉型ロータリ圧縮機では、吐
出マフラ１１の吐出孔１１ａを、吐出マフラ１１の上端
部に形成していたが、この実施の形態３の密閉型ロータ
リ圧縮機は、吐出孔１１ａを、この吐出孔１１ａから吐
出された冷媒ガスが、電動モータにおける固定子２のコ
イル部、特にコイルエンド部１４に衝突する位置に形成
されているものである。
【００４４】このように吐出孔１１ａが形成された密閉
型ロータリ圧縮機によれば、吐出孔１１ａから密閉容器
８内に吐出する冷媒ガスが、吐出マフラ１１内部に噴出
した潤滑油を巻き上がらせて、その巻き上げられた潤滑
油の一部が、吐出孔１１ａから密閉容器８内部に、冷媒
ガスとともに吐出された場合にも、その吐出された冷媒
ガスおよび巻き上げられた潤滑油は、コイルエンド部１
４に衝突するため、衝突したコイルエンド部１４におい
て、潤滑油は凝集し、下方に滴下するため、冷媒ガスと
ともに密閉容器８の外部に吐出される潤滑油量を、さら
に低減することができる。
型ロータリ圧縮機によれば、吐出孔１１ａから密閉容器
８内に吐出する冷媒ガスが、吐出マフラ１１内部に噴出
した潤滑油を巻き上がらせて、その巻き上げられた潤滑
油の一部が、吐出孔１１ａから密閉容器８内部に、冷媒
ガスとともに吐出された場合にも、その吐出された冷媒
ガスおよび巻き上げられた潤滑油は、コイルエンド部１
４に衝突するため、衝突したコイルエンド部１４におい
て、潤滑油は凝集し、下方に滴下するため、冷媒ガスと
ともに密閉容器８の外部に吐出される潤滑油量を、さら
に低減することができる。
【００４５】実施の形態４．図５は、この発明の実施の
形態４を示す密閉型ロータリ圧縮機の要部断面図であ
り、（２）は図２〜４と対応するものであり、（１）
は、（２）の平面図である。この実施の形態４の密閉型
ロータリ圧縮機は、吐出マフラ１１の外側壁の吐出孔１
１ａと、内側壁１２の吐出孔１２ａとが、軸３回りに、
位相αだけずれて形成されているものである。
形態４を示す密閉型ロータリ圧縮機の要部断面図であ
り、（２）は図２〜４と対応するものであり、（１）
は、（２）の平面図である。この実施の形態４の密閉型
ロータリ圧縮機は、吐出マフラ１１の外側壁の吐出孔１
１ａと、内側壁１２の吐出孔１２ａとが、軸３回りに、
位相αだけずれて形成されているものである。
【００４６】このように、外側壁の吐出孔１１ａと内側
壁１２の吐出孔１２ａとの相対的な位相位置がずれて形
成された密閉型ロータリ圧縮機によれば、内側壁１２の
吐出孔１２ａから吐き出された冷媒ガスは、外側壁の吐
出孔１１ａが存在しない外側壁の内面に当たるため、冷
媒ガスの吐出速度が減殺され、これにより、内側壁１２
と外側壁との間の空間に噴出した潤滑油が冷媒ガスによ
ってその空間内で巻き上げられる勢いが低下し、外側壁
の吐出孔１１ａから密閉容器８内に吐出される潤滑油の
量をさらに低減させることができる。
壁１２の吐出孔１２ａとの相対的な位相位置がずれて形
成された密閉型ロータリ圧縮機によれば、内側壁１２の
吐出孔１２ａから吐き出された冷媒ガスは、外側壁の吐
出孔１１ａが存在しない外側壁の内面に当たるため、冷
媒ガスの吐出速度が減殺され、これにより、内側壁１２
と外側壁との間の空間に噴出した潤滑油が冷媒ガスによ
ってその空間内で巻き上げられる勢いが低下し、外側壁
の吐出孔１１ａから密閉容器８内に吐出される潤滑油の
量をさらに低減させることができる。
【００４７】なお、上記実施の形態４においては、外側
壁の吐出孔１１ａおよび内側壁１２の吐出孔１２ａはそ
れぞれ、１８０度の位相間隔で二つずつ形成されている
が、これら吐出孔１１ａ，１２ａの数は適宜変更するこ
とができる。また、吐出孔１１ａ，１２ａ間の位相α
は、孔の数に応じて適宜選択すればよく、たとえば、１
０度以上、好ましくは３０度以上であり、図示の形態に
おいては９０度である。
壁の吐出孔１１ａおよび内側壁１２の吐出孔１２ａはそ
れぞれ、１８０度の位相間隔で二つずつ形成されている
が、これら吐出孔１１ａ，１２ａの数は適宜変更するこ
とができる。また、吐出孔１１ａ，１２ａ間の位相α
は、孔の数に応じて適宜選択すればよく、たとえば、１
０度以上、好ましくは３０度以上であり、図示の形態に
おいては９０度である。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、吐出マフラの外壁がガス抜き孔の軸外表面側開口を
覆うため、潤滑油給油孔の上部まで到達した潤滑油は、
ガス抜き孔から吐出マフラの内側空間内に噴出するた
め、密閉容器内に直接噴出することがなく、したがっ
て、圧縮機の外部に持ち去られる潤滑油量を大幅に抑制
することができる。一方、冷媒は、従来通り、吐出マフ
ラの一部に形成された吐出孔から密閉容器内に吐出され
る。
ば、吐出マフラの外壁がガス抜き孔の軸外表面側開口を
覆うため、潤滑油給油孔の上部まで到達した潤滑油は、
ガス抜き孔から吐出マフラの内側空間内に噴出するた
め、密閉容器内に直接噴出することがなく、したがっ
て、圧縮機の外部に持ち去られる潤滑油量を大幅に抑制
することができる。一方、冷媒は、従来通り、吐出マフ
ラの一部に形成された吐出孔から密閉容器内に吐出され
る。
【００４９】また、この発明によれば、ガス抜き孔を覆
うために吐出マフラの容積を大きくすることになるが、
この容積を大きくすることは、より大きな消音効果を得
ることができ、マフラの大型化によってたとえコストア
ップが生じた場合にも、潤滑油の低減抑制という単一の
効果しか奏しない先行技術（特開平２−２１５９９０
号）よりも優れた作用・効果を奏する。
うために吐出マフラの容積を大きくすることになるが、
この容積を大きくすることは、より大きな消音効果を得
ることができ、マフラの大型化によってたとえコストア
ップが生じた場合にも、潤滑油の低減抑制という単一の
効果しか奏しない先行技術（特開平２−２１５９９０
号）よりも優れた作用・効果を奏する。
【００５０】つぎの発明によれば、ガス抜き孔の軸外表
面側開口から噴出した潤滑油が、吐出マフラの壁面の内
面に衝突するため、この衝突による衝撃によって、潤滑
油に混入した冷媒ガスが潤滑油から分離し、潤滑油は自
重によって、吐出マフラの内面を伝って吐出マフラの内
側空間内を下方に滴下し、一方、冷媒ガスは、上昇し
て、吐出マフラの吐出孔から密閉容器外に吐出し、潤滑
油と冷媒ガスとを有効に分離させることができる。
面側開口から噴出した潤滑油が、吐出マフラの壁面の内
面に衝突するため、この衝突による衝撃によって、潤滑
油に混入した冷媒ガスが潤滑油から分離し、潤滑油は自
重によって、吐出マフラの内面を伝って吐出マフラの内
側空間内を下方に滴下し、一方、冷媒ガスは、上昇し
て、吐出マフラの吐出孔から密閉容器外に吐出し、潤滑
油と冷媒ガスとを有効に分離させることができる。
【００５１】つぎの発明によれば、吐出孔から密閉容器
内部に吐出する冷媒ガスが、吐出マフラ内部に噴出した
潤滑油を巻き上がらせて、その巻き上げられた潤滑油の
一部が、その吐出孔から密閉容器の内部に、冷媒ガスと
ともに吐出された場合にも、その吐出された冷媒ガスお
よび巻き上げられた潤滑油は、電動モータにおける固定
子のコイル部に衝突するため、衝突したコイル部におい
て、潤滑油は凝集し、下方に滴下するため、冷媒ガスと
ともに密閉容器の外部に吐出される潤滑油量を、さらに
低減することができる。
内部に吐出する冷媒ガスが、吐出マフラ内部に噴出した
潤滑油を巻き上がらせて、その巻き上げられた潤滑油の
一部が、その吐出孔から密閉容器の内部に、冷媒ガスと
ともに吐出された場合にも、その吐出された冷媒ガスお
よび巻き上げられた潤滑油は、電動モータにおける固定
子のコイル部に衝突するため、衝突したコイル部におい
て、潤滑油は凝集し、下方に滴下するため、冷媒ガスと
ともに密閉容器の外部に吐出される潤滑油量を、さらに
低減することができる。
【００５２】つぎの発明によれば、吐出マフラの内側空
間に噴出されて吐出マフラの下部に流れ落ちる潤滑油
が、内側壁を底壁として滴下するため、このマフラの略
最下部（底部）に形成された、冷媒ガスの吐出バルブに
潤滑油が直接滴下したり、潤滑油に浸るのを防止するこ
とができ、潤滑油浸漬による吐出バルブの作動不良発生
を防止することができる。
間に噴出されて吐出マフラの下部に流れ落ちる潤滑油
が、内側壁を底壁として滴下するため、このマフラの略
最下部（底部）に形成された、冷媒ガスの吐出バルブに
潤滑油が直接滴下したり、潤滑油に浸るのを防止するこ
とができ、潤滑油浸漬による吐出バルブの作動不良発生
を防止することができる。
【００５３】つぎの発明によれば、内側壁の吐出孔から
吐き出された冷媒ガスは、外側壁の吐出孔が存在しない
外側壁の内面に当たるため、冷媒ガスの吐出速度が減殺
され、これにより、内側壁と外側壁との間の空間に噴出
した潤滑油が冷媒ガスによってその空間内で巻き上げら
れる勢いが低下し、外側壁の吐出孔から密閉容器内に吐
出される潤滑油の量をさらに低減させることができる。
吐き出された冷媒ガスは、外側壁の吐出孔が存在しない
外側壁の内面に当たるため、冷媒ガスの吐出速度が減殺
され、これにより、内側壁と外側壁との間の空間に噴出
した潤滑油が冷媒ガスによってその空間内で巻き上げら
れる勢いが低下し、外側壁の吐出孔から密閉容器内に吐
出される潤滑油の量をさらに低減させることができる。
【００５４】つぎの発明によれば、内側壁が排出口に向
かって低く傾斜しているため、外側壁と内側壁との間の
空間に噴出されて内側壁の上面に滴下した潤滑油が、排
出口に速やかに流れおちて、吐出マフラの外部に排出さ
れるため、外側壁と内側壁との間の空間に潤滑油が溜ま
るのが抑制され、潤滑油が、内側壁の吐出孔から内側壁
の内側空間に滴下するのを、効果的に抑制することがで
きる。
かって低く傾斜しているため、外側壁と内側壁との間の
空間に噴出されて内側壁の上面に滴下した潤滑油が、排
出口に速やかに流れおちて、吐出マフラの外部に排出さ
れるため、外側壁と内側壁との間の空間に潤滑油が溜ま
るのが抑制され、潤滑油が、内側壁の吐出孔から内側壁
の内側空間に滴下するのを、効果的に抑制することがで
きる。
【００５５】つぎの発明によれば、冷媒としてオゾン層
を破壊することがないＨＦＣ系冷媒を用いているため、
環境保全の面で有効であり、また潤滑油として、ＨＦＣ
系冷媒と相溶性を有する、たとえば、エステル系合成油
やエーテル系合成油を用いて、ＨＦＣ系冷媒にこの潤滑
油が溶け込んでも、冷媒と潤滑油を有効に分離しつつ、
密閉容器内から潤滑油が持ち去られるのを抑制すること
ができる。
を破壊することがないＨＦＣ系冷媒を用いているため、
環境保全の面で有効であり、また潤滑油として、ＨＦＣ
系冷媒と相溶性を有する、たとえば、エステル系合成油
やエーテル系合成油を用いて、ＨＦＣ系冷媒にこの潤滑
油が溶け込んでも、冷媒と潤滑油を有効に分離しつつ、
密閉容器内から潤滑油が持ち去られるのを抑制すること
ができる。
【図１】 この発明の実施の形態１にかかる密閉型ロー
タリ圧縮機の縦断面を示す図である。
タリ圧縮機の縦断面を示す図である。
【図２】 図１に示した密閉型ロータリ圧縮機の要部を
示す図である。
示す図である。
【図３】 この発明の実施の形態２にかかる密閉型ロー
タリ圧縮機の要部を示す図である。
タリ圧縮機の要部を示す図である。
【図４】 この発明の実施の形態３にかかる密閉型ロー
タリ圧縮機の要部を示す図である。
タリ圧縮機の要部を示す図である。
【図５】 この発明の実施の形態４にかかる密閉型ロー
タリ圧縮機の要部を示す図である。
タリ圧縮機の要部を示す図である。
【図６】 従来における密閉型ロータリ圧縮機の縦断面
を示す図である。
を示す図である。
１ 回転子、２ 固定子、３ 軸（クランクシャフ
ト）、３Ａ 上軸受け、３Ｂ 下軸受け、４ 吸入パイ
プ、５ シリンダ、６ ローリングピストン、８密閉容
器、９ 吐出パイプ、１０ ガス抜き孔、１１ 吐出マ
フラ、１１ａ，ｌｌｂ 吐出孔、１３ 油逃がし孔、１
５ 潤滑油給油孔、１５ａ，１５ｂ 給油孔、ａ１
孔。
ト）、３Ａ 上軸受け、３Ｂ 下軸受け、４ 吸入パイ
プ、５ シリンダ、６ ローリングピストン、８密閉容
器、９ 吐出パイプ、１０ ガス抜き孔、１１ 吐出マ
フラ、１１ａ，ｌｌｂ 吐出孔、１３ 油逃がし孔、１
５ 潤滑油給油孔、１５ａ，１５ｂ 給油孔、ａ１
孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 勝巳 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA04 AA09 AA13 AB03 BB04 BB06 CC07 CC09 CC16 CC27 CC28 CC33
Claims (7)
- 【請求項１】 密閉容器内に、軸を回転させる電動部
と、前記軸に連結され、導入された冷媒を前記軸の回転
に連動して圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部によ
って圧縮された冷媒が吐出される空間を覆い、かつ一部
に吐出孔が形成された吐出マフラとを備え、前記軸の外
周面と該軸の内部に形成された潤滑油給油孔とを連通す
るガス抜き孔を形成した密閉型ロータリ圧縮機におい
て、 前記吐出マフラは、前記ガス抜き孔の軸外表面側開口に
該吐出マフラの内側空間に開口するような形状を有して
いることを特徴とする密閉型ロータリ圧縮機。 - 【請求項２】 前記吐出マフラの壁面は、前記ガス抜き
孔から排出される前記潤滑油が衝突するように形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の密閉型ロータ
リ圧縮機。 - 【請求項３】 前記吐出孔は、前記吐出マフラ内部から
該吐出孔を通過して吐出した前記冷媒が、前記電動部の
電動モータにおける固定子のコイル部に衝突する位置に
形成されていることを特徴とする請求項１または２に記
載の密閉型ロータリ圧縮機。 - 【請求項４】 前記吐出マフラは、その内側に、前記圧
縮機構部から吐出された冷媒を包囲する、一部に吐出孔
が形成された内側壁をさらに備えたことを特徴とする請
求項１〜３のいずれか一つに記載の密閉型ロータリ圧縮
機。 - 【請求項５】 前記内側壁の吐出孔と、前記吐出マフラ
の外側の壁の吐出孔とは、前記軸回りの、互いに異なる
位相位置に形成されていることを特徴とする請求項４に
記載の密閉型ロータリ圧縮機。 - 【請求項６】 前記内側壁は、前記ガス抜き孔から前記
外側壁と前記内側壁との間の空間に噴出される前記潤滑
油を前記空間の外部に排出する排出口に向けて低くなる
ように、少なくともその一部が傾斜して形成されている
ことを特徴とする請求項４または５に記載の密閉型ロー
タリ圧縮機。 - 【請求項７】 前記冷媒は、ＨＦＣ系冷媒であり、前記
潤滑油は、前記ＨＦＣ系冷媒と相溶性を有するものであ
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載
の密閉型ロータリ圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000402899A JP2002202081A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 密閉型ロータリ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000402899A JP2002202081A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 密閉型ロータリ圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002202081A true JP2002202081A (ja) | 2002-07-19 |
Family
ID=18867109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000402899A Pending JP2002202081A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 密閉型ロータリ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002202081A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283592A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Daikin Ind Ltd | 流体機械 |
| CN103821722A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-05-28 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机 |
| JP2015040472A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | ダイキン工業株式会社 | 回転式圧縮機 |
| CN106224241A (zh) * | 2016-09-09 | 2016-12-14 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 回油骨架及具有其的压缩机 |
| KR20210149198A (ko) * | 2019-09-24 | 2021-12-08 | 광동 메이지 컴프레셔 컴퍼니 리미티드 | 압축기에 사용되는 배플 플레이트, 압축기 및 냉방기기 |
| CN114423948A (zh) * | 2019-10-03 | 2022-04-29 | 三菱电机株式会社 | 密闭型制冷剂压缩机 |
| JP7134381B1 (ja) * | 2022-02-16 | 2022-09-09 | 三菱電機株式会社 | 密閉型圧縮機 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000402899A patent/JP2002202081A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283592A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Daikin Ind Ltd | 流体機械 |
| WO2006112168A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-26 | Daikin Industries, Ltd. | 流体機械 |
| JP2015040472A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | ダイキン工業株式会社 | 回転式圧縮機 |
| CN103821722A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-05-28 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机 |
| CN106224241A (zh) * | 2016-09-09 | 2016-12-14 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 回油骨架及具有其的压缩机 |
| CN106224241B (zh) * | 2016-09-09 | 2019-01-04 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 回油骨架及具有其的压缩机 |
| KR20210149198A (ko) * | 2019-09-24 | 2021-12-08 | 광동 메이지 컴프레셔 컴퍼니 리미티드 | 압축기에 사용되는 배플 플레이트, 압축기 및 냉방기기 |
| JP2022534900A (ja) * | 2019-09-24 | 2022-08-04 | 広東美芝制冷設備有限公司 | 圧縮機に用いるバッフル板、圧縮機及び冷凍装置 |
| JP7224499B2 (ja) | 2019-09-24 | 2023-02-17 | 広東美芝制冷設備有限公司 | 圧縮機に用いるバッフル板、圧縮機及び冷凍装置 |
| KR102630583B1 (ko) * | 2019-09-24 | 2024-01-29 | 광동 메이지 컴프레셔 컴퍼니 리미티드 | 압축기에 사용되는 배플 플레이트, 압축기 및 냉방기기 |
| CN114423948A (zh) * | 2019-10-03 | 2022-04-29 | 三菱电机株式会社 | 密闭型制冷剂压缩机 |
| CN114423948B (zh) * | 2019-10-03 | 2023-05-12 | 三菱电机株式会社 | 密闭型制冷剂压缩机 |
| JP7134381B1 (ja) * | 2022-02-16 | 2022-09-09 | 三菱電機株式会社 | 密閉型圧縮機 |
| WO2023157126A1 (ja) * | 2022-02-16 | 2023-08-24 | 三菱電機株式会社 | 密閉型圧縮機 |
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