CN215521262U - 压缩机、固定装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种压缩机、固定装置及空调器，压缩机包括壳体、泵体组件、固定装置；泵体组件包括曲轴，泵体组件的第一端对应曲轴的长轴，固定装置套设在曲轴的长轴上，且与泵体组件的第一端连接，固定装置的周向连接在壳体的内壁上，泵体组件通过固定装置固定在壳体内。本公开的压缩机泵体组件与固定装置连接，再将固定装置固定连接在壳体内壁上，如点焊焊接，避免了焊接工艺产生的焊接应力对泵体组件的零部件变形的直接影响，减小滑片工作腔内部磨损，降低摩擦损耗，保证压缩机的性能和可靠性。同时，固定装置套设在曲轴的长轴上，进一步提高曲轴径向约束的稳定性，有利于压缩机的平稳运行。

Description

压缩机、固定装置及空调器

技术领域

本公开属于压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机、固定装置及空调器。

背景技术

随着压缩机技术的日益发展，对压缩机的要求也越来越高，压缩机逐渐向高频小型化方向发展，压缩机的运行频率不断提高，随之引起的压缩机不稳定性也越来越大。转子压缩机一般包括壳体和泵体组件，所述壳体用于容置泵体组件，所述泵体组件通过旋转运动对冷媒进行压缩。相关技术中，转子压缩机泵体组件和壳体之间的固定方式主要有两种：第一种方式是上缸盖与壳体焊接固定，焊点在上缸盖上，第二种方式是气缸与壳体焊接固定，焊点在气缸上。然而，以上两种固定方式均存在一定的缺陷：焊点在上缸盖上进行焊接时，由于上缸盖的表面设有排气阀座，排气阀座的厚度较薄，容易受焊接应力影响而发生变形；焊点在气缸上进行焊接时，焊接热量会引起气缸滑片槽的变形。无论是排气阀座变形还是气缸滑片槽变形，都会对压缩机的性能和可靠性造成不利影响。

发明内容

因此，本公开要解决的技术问题是压缩机的泵体组件与壳体焊接固定，焊接应力造成结构变形，对压缩机的性能和可靠性造成不利影响，从而提供一种压缩机、固定装置及空调器。

为了解决上述问题，本公开提供一种压缩机，包括：

壳体、泵体组件、固定装置；

所述泵体组件包括曲轴，所述泵体组件沿轴向的第一端对应所述曲轴的长轴，所述固定装置套设在所述曲轴的长轴上，且与所述泵体组件的第一端连接，所述固定装置的周向连接在所述壳体的内壁上，所述泵体组件通过所述固定装置固定在所述壳体内。

在一些实施例中，所述泵体组件包括上缸盖，所述上缸盖设置在所述泵体组件的第一端，所述上缸盖背离所述泵体组件的端面上设有沿轴向敞开的排气腔，所述上缸盖上设有排气口，所述排气口与所述排气腔连通，所述固定装置封闭所述排气腔的开口，所述固定装置上设有多个排气孔。

在一些实施例中，所述排气孔的内壁粗糙，所述排气孔的内壁能够吸附所述泵体组件排气气流中的润滑油；和/或，所述排气孔内设有蜂窝状的滤油装置。

在一些实施例中，所述固定装置设有供曲轴穿过的轴孔，所述排气孔设置在所述轴孔的周侧。

在一些实施例中，所述固定装置设有朝向所述泵体组件凸起的凸台结构，所述轴孔设置在所述凸台结构上。

在一些实施例中，所述凸台结构为圆台形，所述排气孔设置在所述凸台结构的侧面上，所述凸台结构的远离所述固定装置的底面的直径等于所述曲轴的直径。

在一些实施例中，所述泵体组件包括上缸盖，所述上缸盖设置在所述泵体组件的第一端，所述固定装置通过紧固件固定连接在所述上缸盖上。

在一些实施例中，所述上缸盖包括底盘部、轴承颈部、延伸部，所述排气口设置在所述底盘部上，所述延伸部沿所述底盘部向远离所述泵体组件的方向延伸，所述底盘部、延伸部围成排气腔，所述延伸部上设有沿所述泵体组件轴向的固定孔，所述固定装置通过紧固件固定在所述固定孔上。

在一些实施例中，所述固定装置包括板体，所述板体的外径大于所述泵体组件的最大外径；当所述固定装置包括轴孔、排气孔、凸台结构时，所述轴孔、排气孔、凸台结构均设置在所述板体上。

一种固定装置，用于压缩机的壳体与泵体组件的固定，包括：板体，所述板体上设有轴孔、多个排气孔、紧固孔，所述轴孔设置在所述板体的中部，所述排气孔沿所述轴孔的周向分布，所述紧固孔设置在所述板体的边缘。

本公开的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在一些实施例中，所述板体上设有圆台形的凸台结构，所述凸台结构的较小的底面与所述轴孔的直径相等，所述轴孔同轴设置在所述凸台结构上，所述排气孔设置在所述凸台结构的侧面上。

在一些实施例中，所述排气孔的内壁粗糙，所述排气孔的内壁能够吸附润滑油；和/或，所述排气孔内设有蜂窝状的滤油装置。

一种压缩机，包括：壳体、泵体组件及上述的固定装置，所述泵体组件具有排气口的一端为第一端，所述固定装置与所述泵体组件的第一端沿轴向固定连接，所述固定装置的周向固定连接在所述壳体的内壁上。

一种空调器，采用上述的压缩机。

本公开提供的压缩机、固定装置及空调器至少具有下列有益效果：

本公开的压缩机，采用固定装置作为泵体组件与壳体的过渡连接，泵体组件与固定装置连接，再将固定装置固定连接在壳体内壁上，如点焊焊接，避免了焊接工艺产生的焊接应力对泵体组件的零部件变形的直接影响，减小滑片工作腔内部磨损，降低摩擦损耗，保证压缩机的性能和可靠性。同时，固定装置套设在曲轴的长轴上，进一步提高曲轴径向约束的稳定性，有利于压缩机的平稳运行。

附图说明

图1为本公开实施例的压缩机的局部结构示意图；

图2为本公开实施例的上缸盖与固定装置装配结构剖视图；

图3为本公开实施例的上缸盖与固定结构装配示意图；

图4为本公开实施例的上缸盖的结构示意图；

图5为本公开实施例的固定装置的结构示意图；

图6本公开实施例的滤油装置的结构示意图。

附图标记表示为：

1、壳体；2、泵体组件；3、固定装置；4、排气口；5、上缸盖；6、排气腔；7、排气孔；8、滤油装置；9、曲轴；10、轴孔；11、凸台结构；12、紧固件；13、底盘部；14、轴承颈部；15、延伸部；16、滚子；17、气缸；18、下缸盖；19、固定孔；20、紧固孔；21、焊点。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开具体实施例及相应的附图对本公开技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

结合图1至图6所示，本公开实施例提供了一种压缩机，包括：壳体1、泵体组件2、固定装置3；所述泵体组件2包括曲轴9，所述泵体组件2沿轴向的第一端对应所述曲轴9的长轴，所述固定装置3套设在所述曲轴9的长轴上，且与所述泵体组件2的第一端连接，所述固定装置3的周向连接在所述壳体1的内壁上，所述泵体组件2通过所述固定装置3固定在所述壳体1内。

本公开实施例的压缩机，采用固定装置3作为泵体组件2与壳体1的过渡连接，泵体组件2与固定装置3连接，如螺钉连接，再将固定装置3固定连接在壳体1内壁上，如点焊焊接，能够避免焊接工艺产生的焊接应力对泵体组件2的零部件的变形影响，减小滑片工作腔内部磨损，降低摩擦损耗，保证压缩机的性能和可靠性。同时，固定装置3套设在曲轴9的长轴上，进一步提高曲轴9径向约束的稳定性，有利于压缩机的平稳运行。

在一些实施例中，压缩机还包括提供机械能的电机组件，壳体1容置泵体组件2和电机组件，所述泵体组件2包括曲轴9、上缸盖5、滚子16、滑片、气缸17、下缸盖18，所述上缸盖5设置在所述泵体组件2的第一端，所述上缸盖5背离所述泵体组件2的端面上设有沿轴向敞开的排气腔6，所述排气口4设置在所述排气腔6内，所述固定装置3封闭所述排气腔6的开口，所述固定装置3上设有多个排气孔7。

本实施例的压缩机，固定装置3与泵体组件2连接后，固定装置3和上缸盖5围合，将上气缸17的排气腔6封闭，形成只有排气口4进气，排气孔7出气的，具有消音效果的腔体，可实现对泵体组件2排出气体的消音处理，无需单独设置消音器零件，压缩机的加工和装配工艺简单。

在一些实施例中，所述排气孔7的内壁粗糙，所述排气孔7的内壁能够吸附所述泵体组件2排气气流中的润滑油；和/或，所述排气孔7内设有蜂窝状的滤油装置8。从而，排气孔7在排出气态冷媒和润滑油混合气体时，能够通过粗糙的内壁和/或滤油装置8将润滑油吸附，从而实现压缩机排气中润滑油的分离，能够降低压缩机排气的含油量，还可以保证压缩机内部的润滑油量，保证压缩机的正常运行。

优选的，滤油装置8采用蜂窝状的柱形，柱形的滤油装置8能够装入排气孔7内。

在一些实施例中，所述固定装置3设有供曲轴9的长轴穿过的轴孔10，固定装置3通过轴孔10套设在曲轴9的长轴上，所述排气孔7设置在所述轴孔10的周侧，从而使得轴孔10周围的固定装置3具有一定的弹性变形能力，减小固定装置3在焊接应力作用下变形后对曲轴9造成不利影响。

在一些实施例中，所述固定装置3设有朝向所述泵体组件2凸起的凸台结构11，所述轴孔10设置在所述凸台结构11上，所述轴孔10的轴向长度大于所述固定装置3沿轴向的平均尺寸。从而，轴孔10与曲轴9的长轴的配合长度增加，进一步提高曲轴9径向约束的稳定性，有利于压缩机的平稳运行。

优选的，所述凸台结构11为圆台形，所述排气孔7设置在所述凸台结构11的侧面上，所述凸台结构11的远离所述固定装置3的底面的直径等于所述曲轴9的直径，也即圆台形的侧面直接与曲轴9的周面相交。从而，排气孔7分离的润滑油在重力作用下，沿圆台形的侧面下流，能够直接流至曲轴9的表面，并能够沿曲轴9下流到上缸盖5的轴承颈部14，在对轴承颈部14进行润滑后，还能够流至滚子16、下缸盖18的轴承颈部14，乃至压缩机最底部的油池，实现润滑油的回收。

可选的，所述固定装置3的凸台结构11的下端面为圆锥形、棱锥等，凡是与所述曲轴9的长轴具有一定的角度，能够提高润滑油的向曲轴9表面流动效率的形状均属于本实施例的发明构思。

在一些实施例中，所述泵体组件2包括上缸盖5时，所述上缸盖5设置在所述泵体组件2的第一端，所述固定装置3通过紧固件12固定连接在所述上缸盖5上。优选的，所述上缸盖5包括底盘部13、轴承颈部14、延伸部15，所述排气口4设置在所述底盘部13上，所述延伸部15沿所述底盘部13向远离所述泵体组件2的方向延伸，所述底盘部13、延伸部15围成排气腔6，所述延伸部15上设有若干沿所述泵体组件2轴向的固定孔19，若干固定孔19沿上缸盖5的周向均匀分布，所述固定装置3通过紧固件12固定在所述固定孔19上。

从而，本实施例的上缸盖5通过周向均匀分布的多个紧固件12，与固定装置3固定连接，实现泵体组件2与固定装置3的固定连接，能够避免焊接工艺产生的焊接应力对泵体组件2的零部件的变形影响，保证压缩机的性能和可靠性。同时，固定装置3套设在曲轴9的长轴上，进一步提高曲轴9径向约束的稳定性，有利于压缩机的平稳运行。

优选的，所述延伸部15结构高度大于所述上缸盖5的轴承颈部14高度，避免固定装置3与上缸盖5连接时，轴承颈部14对固定装置3产生干涉。

进一步的，所述上缸盖5上的固定孔19为螺纹盲孔，所述固定装置3上的设螺钉通孔，螺纹盲孔与螺纹通孔分布相同，紧固件12为螺钉件，螺钉件穿过螺钉通孔，并螺接在螺纹盲孔内。

在一些实施例中，所述固定装置3包括板体，优选为平板，所述板体可以具有圆形的外缘，或与壳体1的内壁相符的形状，能够与壳体1之间产生周向均匀的支撑，所述板体的外径大于所述泵体组件2的最大外径，保证所述泵体组件2与所述壳体1的相对隔离；当所述固定装置3包括轴孔10、排气孔7、凸台结构11时，所述轴孔10、排气孔7、凸台结构11均设置在所述板体上。

本公开实施例还提供了一种固定装置3，用于压缩机的壳体1与泵体组件2的固定，包括：板体，所述板体上设有轴孔10、多个排气孔7、紧固孔20，所述轴孔10设置在所述板体的中部，用于与泵体组件2的曲轴9的配合，所述排气孔7沿所述轴孔10的周向分布，所述紧固孔20设置在所述板体的边缘，用于与泵体组件2的上缸盖5的紧固连接。

本实施例的固定装置3，用于压缩机泵体组件2与壳体1之间的固定连接，能够避免焊接工艺产生的焊接应力对泵体组件2的零部件的变形影响，减小滑片工作腔内部磨损，降低摩擦损耗，保证压缩机的性能和可靠性。固定装置3将上气缸17的排气腔6封闭，可实现对泵体组件2排出气体的消音处理，无需单独设置消音器零件，压缩机的加工和装配工艺简单。

在一些实施例中，所述板体上设有圆台形的凸台结构11，所述凸台结构11远离固定装置3的底面与所述轴孔10的直径相等，所述轴孔10同轴设置在所述凸台结构11上，所述排气孔7设置在所述凸台结构11的侧面上。从而，排气孔7分离的润滑油在重力作用下，能够沿圆台形的侧面下流，能够直接流至曲轴9的表面，并能够沿曲轴9下流到上缸盖5的轴承颈部14，在对轴承颈部14进行润滑后，还能够流至滚子16、下缸盖18的轴承颈部14，乃至压缩机最底部的油池，实现润滑油的回收。

在一些实施例中，所述排气孔7的内壁粗糙，所述排气孔7的内壁能够吸附润滑油；和/或，所述排气孔7内设有蜂窝状的滤油装置8。从而，排气孔7在排出气态冷媒和润滑油混合气体时，能够通过粗糙的内壁和/或滤油装置8将润滑油吸附，从而实现压缩机排气中润滑油的分离，能够降低压缩机排气的含油量，还可以保证压缩机内部的润滑油量，保证压缩机的正常运行。

本公开实施例还提供了一种压缩机，包括：壳体1、泵体组件2及上述的固定装置3，所述泵体组件2具有排气口4的一端为第一端，所述固定装置3与所述泵体组件2的第一端沿轴向固定连接，所述固定装置3的周向固定连接在所述壳体1的内壁上。

本公开的压缩机，固定装置3穿过曲轴9的长轴设置在上缸盖5的轴向上方，通过螺钉装配在上缸盖5的延伸部15上，使固定装置3与泵体组件2成为一体结构，固定装置3的板体的外圆周面设置有焊点21，与壳体1焊接实现泵体组件2的固定，避免了焊点在气缸17或上缸盖5时焊接应力对泵体组件2工作腔变形的直接影响，同时固定装置3中间下端设有凸台结构11，多个轴向排气孔7设置在凸台结构11上，排气孔7内壁面为粗糙面，当高压冷媒从上缸盖5中排出，进入固定装置3和上缸盖5围合成的消音腔，混合润滑油的高压冷媒经过消音腔处理后，经过固定装置3上的排气孔7，润滑油粘滞吸附在孔内壁，在重力作用下，向下流动沿着固定装置3中间凸台结构11的下倾斜面到达曲轴9的长轴外表面，随即流到曲轴9与上缸盖5轴承颈部14之间，增加二者的润滑效果。

本公开提出的压缩机改善了现有压缩机的焊接应力对泵体组件2工作腔变形的影响，减少由泵体组件2工作腔变形产生的摩擦损失，同时增加曲轴9支撑面积，增加径向约束，有利于提高压缩机运行稳定性与可靠性，且无需单独设置消音器零件和油气分离零件，即可实现消音降噪和油气分离的作用，加工和装配工艺简单。

一种空调器，采用上述的压缩机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。以上仅是本公开的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本公开的保护范围。

Claims (14)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体(1)、泵体组件(2)、固定装置(3)；

所述泵体组件(2)包括曲轴(9)，所述泵体组件(2)沿轴向的第一端对应所述曲轴(9)的长轴，所述固定装置(3)套设在所述曲轴(9)的长轴上，且与所述泵体组件(2)的第一端连接，所述固定装置(3)的周向连接在所述壳体(1)的内壁上，所述泵体组件(2)通过所述固定装置(3)固定在所述壳体(1)内。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述泵体组件(2)包括上缸盖(5)，所述上缸盖(5)设置在所述泵体组件(2)的第一端，所述上缸盖(5)背离所述泵体组件(2)的端面上设有沿轴向敞开的排气腔(6)，所述上缸盖(5)上设有排气口(4)，所述排气口(4)与所述排气腔(6)连通，所述固定装置(3)封闭所述排气腔(6)的开口，所述固定装置(3)上设有多个排气孔(7)。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述排气孔(7)的内壁粗糙，所述排气孔(7)的内壁能够吸附所述泵体组件(2)排气气流中的润滑油；和/或，所述排气孔(7)内设有蜂窝状的滤油装置(8)。

4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述固定装置(3)设有供所述曲轴(9)穿过的轴孔(10)，所述排气孔(7)设置在所述轴孔(10)的周侧。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述固定装置(3)设有朝向所述泵体组件(2)凸起的凸台结构(11)，所述轴孔(10)设置在所述凸台结构(11)上。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述凸台结构(11)为圆台形，所述排气孔(7)设置在所述凸台结构(11)的侧面上，所述凸台结构(11)远离所述固定装置(3)的底面的直径等于所述曲轴(9)的直径。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述泵体组件(2)包括上缸盖(5)，所述上缸盖(5)设置在所述泵体组件(2)的第一端，所述固定装置(3)通过紧固件(12)固定连接在所述上缸盖(5)上。

8.根据权利要求2-7任一项所述的压缩机，其特征在于，所述上缸盖(5)包括底盘部(13)、轴承颈部(14)、延伸部(15)，所述排气口(4)设置在所述底盘部(13)上，所述延伸部(15)沿所述底盘部(13)向远离所述泵体组件(2)的方向延伸，所述底盘部(13)、延伸部(15)围成排气腔(6)，所述延伸部(15)上设有沿所述泵体组件(2)轴向的固定孔(19)，所述固定装置(3)通过紧固件(12)固定在所述固定孔(19)上。

9.根据权利要求1-7任一项所述的压缩机，其特征在于，所述固定装置(3)包括板体，所述板体的外径大于所述泵体组件(2)的最大外径；当所述固定装置(3)包括轴孔(10)、排气孔(7)、凸台结构(11)时，所述轴孔(10)、排气孔(7)、凸台结构(11)均设置在所述板体上。

10.一种固定装置，用于压缩机的壳体与泵体组件的固定，其特征在于，包括：板体，所述板体上设有轴孔(10)、多个排气孔(7)、紧固孔(20)，所述轴孔(10)设置在所述板体的中部，所述排气孔(7)沿所述轴孔(10)的周向分布，所述紧固孔(20)设置在所述板体的边缘。

11.根据权利要求10所述的固定装置，其特征在于，所述板体上设有凸台结构(11)，所述凸台结构(11)的远离所述固定装置(3)的底面的直径与所述轴孔(10)的直径相等，所述轴孔(10)同轴设置在所述凸台结构(11)上，所述排气孔(7)设置在所述凸台结构(11)的侧面上。

12.根据权利要求10所述的固定装置(3)，其特征在于，所述排气孔(7)的内壁粗糙，所述排气孔(7)的内壁能够吸附润滑油；和/或，所述排气孔(7)内设有蜂窝状的滤油装置(8)。

13.一种压缩机，其特征在于，包括：壳体(1)、泵体组件(2)及权利要求10-12任一项所述的固定装置(3)，所述泵体组件(2)具有排气口(4)的一端为第一端，所述固定装置(3)与所述泵体组件(2)的第一端沿轴向固定连接，所述固定装置(3)的周向固定连接在所述壳体(1)的内壁上。

14.一种空调器，其特征在于，采用权利要求1-9、13任一项所述的压缩机。

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