CN114017336B - 压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了压缩机及制冷设备，其中压缩机包括外壳体、内壳体和吸气管，外壳体内部设有隔板，隔板将外壳体的内腔分隔为上腔和下腔；内壳体位于上腔中，内壳体内部安装有泵体部，吸气管设有入口段和出口段，入口段连接于隔板并与下腔连通，出口段连接于泵体部，其中，吸气管还设有减振段，减振段的两端分别连接入口段和出口段，从而能够降低吸气管的连接刚度，减少泵体部经过吸气管传递至隔板的振动，减少外壳体的振动，进而减少压缩机工作时产生的辐射噪声，提高使用的舒适性。

Description

压缩机及制冷设备

技术领域

本发明涉及压缩机领域，特别涉及一种压缩机及制冷设备。

背景技术

相关技术中，压缩机通常包括壳体、泵体部和电机部，泵体部和电机部均设置于壳体内，电机部带动泵体部的曲轴转动，从而带动安装于曲轴端部的活塞在泵体部的压缩腔内对冷媒气体进行压缩。电机部和泵体部在工作时会产生振动，部分振动会通过泵体部的吸气侧传递至壳体，造成壳体产生较大的振动而向外辐射噪声，使得压缩机的工作噪声较大，影响使用的舒适性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机，其能够减少泵体部传递至外壳体的振动，有利于降低压缩机的辐射噪声，提高使用的舒适性。

本发明还提供一种具有上述压缩机的制冷设备。

根据本发明第一方面实施例的压缩机，包括：

外壳体，内部设有隔板，所述隔板将所述外壳体的内腔分隔为上腔和下腔；

内壳体，位于所述上腔中，内部安装有泵体部；

吸气管，设有入口段和出口段，所述入口段连接于所述隔板并与所述下腔连通，所述出口段连接于所述泵体部；

其中，所述吸气管还设有减振段，所述减振段的两端分别连接所述入口段和所述出口段。

根据本发明第一方面实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：

该压缩机的吸气管通过设有入口段、减振段和出口段，入口段连接于隔板，出口段连接于泵体部，减振段的两端连接入口段和出口段，从而能够降低吸气管的连接刚度，减少泵体部经过吸气管传递至隔板的振动，减少外壳体的振动，进而减少压缩机工作时产生的辐射噪声，提高使用的舒适性。

根据本发明的一些实施例，沿所述泵体部的轴向，所述减振段设有至少一段平滑的弯折段。

根据本发明的一些实施例，所述减振段为螺旋状或S形状或U形状。

根据本发明的一些实施例，所述减振段为螺旋状，所述减振段的螺旋圈数为1圈至5圈。

根据本发明的一些实施例，所述减振段绕所述泵体部的轴心线螺旋设置。

根据本发明的一些实施例，所述隔板设有进气孔，所述入口段穿设于所述进气孔。

根据本发明的一些实施例，所述进气孔位于所述隔板的中心位置。

根据本发明的一些实施例，所述入口段密封连接于所述进气孔。

根据本发明的一些实施例，所述泵体部设有轴承，所述轴承设有回气孔，所述出口段插接于所述回气孔。

根据本发明第二方面实施例的制冷设备，包括本发明第一方面实施例的压缩机。

根据本发明第二方面实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：

该制冷设备由于包括本发明第一方面实施例的压缩机，压缩机的吸气管通过设有入口段、减振段和出口段，入口段连接于隔板，出口段连接于泵体部，减振段的两端连接入口段和出口段，从而能够降低吸气管的连接刚度，减少泵体部经过吸气管传递至隔板的振动，减少外壳体的振动，进而减少压缩机工作时产生的辐射噪声，降低制冷设备的工作噪声，提高制冷设备使用的舒适性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明实施例的压缩机的部分剖视结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是图1中的B处放大图；

图4是图1中的C处放大图；

图5是本发明实施例的吸气管的结构示意图。

附图标记：

外壳体100；上壳部110；上腔111；下腔112；主壳部120；下壳部130；隔板140；进气孔141；

内壳体200；第一卡接端210；

支撑组件300；第一柔性件310；第一卡槽311；限位槽312；第二柔性件320；

电机部400；

泵体部500；下轴承510；回气孔511；

吸气管600；入口段610；出口段620；减振段630。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

相关技术中，压缩机通常包括壳体、泵体部和电机部，泵体部和电机部均设置于壳体内，电机部带动泵体部的曲轴转动，从而带动安装于曲轴端部的活塞在泵体部的压缩腔内对冷媒气体进行压缩。然而，电机部和泵体部在工作时会产生振动，部分振动会通过泵体部的吸气侧传递至壳体，造成壳体产生较大的振动而向外辐射噪声，使得压缩机的工作噪声较大，影响使用的舒适性。

为了解决上述的至少一个技术问题，本发明提出一种压缩机，其能够减少泵体部传递至外壳体的振动，有利于降低压缩机的辐射噪声，提高使用的舒适性。

参照图1，本发明第一方面实施例的压缩机，该压缩机的壳体为外壳体100和内壳体200构成的双层壳体结构，外壳体100的内腔中安装有隔板140，隔板140位于内腔中靠近外壳体100下端的区域，从而将外壳体100的内腔沿轴向分隔为上腔111和下腔112，内壳体200设置于上腔111中。具体的，隔板140可以采用焊接或是粘接或是铆接等方式固定安装于外壳体100的内壁，从而将内腔分隔为上腔111和下腔112。

参照图1，当然，压缩机还包括泵体部500和电机部400，泵体部500和电机部400安装于内壳体200的内腔中。具体的，泵体部500位于内腔中的下端，电机部400位于内腔中的上端。

电机部400包括有转子和定子，定子固定于内壳体200的内壁，转子能够相对定子转动。转子连接泵体部500的曲轴，其能够带动曲轴做旋转运动。

泵体部500的内部形成有压缩腔，泵体部500设置有曲轴，曲轴的一端与转子连接，另一端套设有活塞，活塞位于压缩腔内，活塞在曲轴的带动下在压缩腔内做偏心旋转运动，从而使压缩腔的工作容积产生周期性变化。活塞与配合的滑片将压缩腔分隔为低压腔和高压腔。

下腔112设置为储液腔，储液腔内储存有低压制冷剂，储液腔与泵体部500之间通过吸气管600连接，使得储液腔能够通过吸气管600为泵体部500提供制冷剂。泵体部500的曲轴在电机部400的转子驱动下旋转，使得泵体部500能够完成吸气、压缩、排气的过程，制冷剂经过泵体部500的压缩后，通过外壳体100的排气管排出，然后进入制冷装置循环。

参照图1，由于压缩机工作时，泵体部500和电机部400会产生振动，部分振动通过吸气管600传递至隔板140，隔板140带动外壳体100振动，造成外壳体100产生辐射噪声，使得压缩机的工作噪声比较大，影响使用的舒适性。

参照图1和图5，为此，该压缩机的吸气管600设置有入口段610、出口段620和减振段630，入口段610连接于隔板140并与下腔112连通，出口段620连接于泵体部500，减振段630的两端分别连接入口段610和出口段620。通过如上设置，能够降低吸气管600的连接刚度，从而可以衰减高频振动，降低泵体部500通过吸气管600传递至外壳体100的振动，从而降低压缩机整机的噪声，提高使用的舒适性。

该压缩机的吸气管600通过设有入口段610、减振段630和出口段620，入口段610连接于隔板140，出口段620连接于泵体部500，减振段630的两端连接入口段610和出口段620，从而能够降低吸气管600的连接刚度，减少泵体部500经过吸气管600传递至隔板140的振动，减少外壳体100的振动，进而减少压缩机工作时产生的辐射噪声，提高使用的舒适性。

可以理解的是，泵体部500传递至外壳体100的振动中，很大一部分的振动为沿泵体部500的轴向的振动。为此，在本发明的一些实施例中，减振段630在泵体部500的轴向上，设置有至少一段平滑的弯折段，从而使得减振段630能够在轴向上具有用于吸振的弹性空间，因此能够使得吸气管600能够更好的衰减经过其的轴向振动，从而减少外壳体100的振动，降低压缩机整机的噪声。

参照图5，可以理解的是，在本发明的一些实施例中，减振段630可以设置为螺旋状，此时整段减振段630均为弯折段，减振段630通过设置有若干圈的螺旋圈，从而使得减振段630类似于压缩弹簧的结构，因此能够使得吸气管600的连接刚度大大降低，从而能够有效地衰减高频振动，降低泵体部500通过吸气管600传递至外壳体100的振动。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，减振段630也可以设置为S形状，此时减振段630具有至少两段弯折段，减振段经过至少两段弯折段的弯折，从而构成S形状或者是多个S形状连接而成的形状。S形状的减振段630具有来回弯折的管段，从而有利于降低吸气管600的连接刚度，因此能够有效地衰减高频振动，降低泵体部500通过吸气管600传递至外壳体100的振动。

当然，在本发明的一些实施例中，减振段630还可以设置为U形状，此时减振段630具有一段弯折段和两段平直段，两段平直段之间通过弯折段连接。U形状的减振段630具有圆弧弯折的管段，从而有利于降低吸气管600的连接刚度，因此能够有效地衰减高频振动，降低泵体部500通过吸气管600传递至外壳体100的振动。

需要说明的是，减振段630还可以设置为其他的形状，例如N形状或是其他的形状，减振段630能够降低吸气管600的连接刚度，因此能够有效地衰减高频振动，降低泵体部500通过吸气管600传递至外壳体100的振动。

参照图5，具体的，在本发明的一些实施例中，减振段630设置为螺旋状。可以理解的是，减振段630的螺旋圈数过多的时候，会造成减振段630的长度比较长，从而使得吸气管600需要占用比较大的空间，而减振段630的螺旋圈数较少的时候，会造成吸气管600的连接刚度降低的幅度不大，使吸气管600不能对有效地衰减高频振动。为此，申请人经过大量的试验，发现减振段630的螺旋圈数取值为1圈至5圈时，吸气管600的长度既不会过长，同时吸气管600能够有效衰减高频振动。因此，在本发明的一些实施例中，减振段630的螺旋圈数设置为1圈至5圈，从而能够有效降低泵体部500通过吸气管600传递至外壳体100的振动，进一步降低压缩机整机的噪声。

可以理解的是，为了能够更有效地衰减泵体部500通过吸气管600传递至外壳体100的振动，在本发明的一些实施例中，减振段630绕着泵体部500的轴心线螺旋设置，此时减振段630的轴心线与泵体部500的轴心线重合，从而使得吸气管600能够更有效地衰减泵体部500通过其向外壳体100传递的轴向振动，从而有利于进一步降低压缩机整机的噪声。

参照图2，需要说明的是，在本发明的一些实施例中，隔板140设置有进气孔141，吸气管600的入口段610通过穿设于隔板140的进气孔141从而与下腔112连通，从而使得下腔112的低压制冷剂能够通过穿设于进气孔141的入口段610进入吸气管600，然后进入泵体部500内进行压缩。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，进气孔141设置于隔板140的中心位置，入口段610穿设于进气孔141内，此时吸气管600的振动的回转半径更小，有利于吸气管600进一步衰减泵体部500通过其向外壳体100传递的振动。

可以理解的是，为了防止下腔112的低压制冷剂通过入口段610与进气孔141内壁之间的间隙进入上腔111，在本发明的一些实施例中，入口段610密封连接于进气孔141。具体的，进气口的内径与入口段610的外径适配，可以通过焊接或者过盈连接等方式将入口段610密封连接于进气孔141内。

可以理解的是，泵体部500包括有气缸、上轴承、下轴承510、消音器和曲轴，上轴承配合安装于气缸的上端面，下轴承510配合安装于气缸的下端面，从而使得气缸的内部形成有压缩腔。消音器安装于上轴承的上端，用于降低压缩腔排气时产生的气流噪声。参照图3，下轴承510设有回气孔511，回气孔511连通压缩腔，出口段620插接于回气孔511内，从而使得低压制冷剂能够通过吸气管600的出口段620进入回气孔511，从而进入泵体部500的压缩腔。具体的，回气孔511为两个孔段构成的阶梯孔，其中靠近隔板140的孔段的内径比较大并与吸气管600的出口段620的外径相适配，出口段620插接于回气孔511内并抵接于两个孔段之间的止挡面。

可以理解的是，为了防止低压制冷剂从出口段620与回气孔511的内壁之间的间隙泄漏至上腔111内，在本发明的一些实施例中，出口段620密封连接于回气孔511。具体的，可以通过焊接或者过盈连接等方式将出口段620密封连接于回气孔511内。

参照图1，可以理解的是，泵体部和电机部产生的振动中，部分振动会通过吸气管传递至外壳体，还有部分振动通过内壳体传递至外壳体。为此，该压缩机还设置有支撑组件300，支撑组件300包括第一柔性件310和第二柔性件320，第一柔性件310安装于内壳体200沿轴向的一端，第二柔性件320安装于内壳体200沿轴向的另一端，从而将内壳体200和外壳体100间隔设置，使得内壳体200的振动需要经过第一柔性件310和第二柔性件320再传递至外壳体100。

第一柔性件310和第二柔性件320可以采用具有较好柔性的材料制成，其可以实现很好的减振效果。更进一步地，制成第一柔性件310和第二柔性件320的材料还可以具有较高的硬度、耐油性能、耐冷媒性能和耐高温性能，从而能够满足复杂的工况需要。具体的，可以选用邵氏硬度≧30的聚氨酯材料制成第一柔性件310和第二柔性件320，从而能够防止受力时第一柔性件310和第二柔性件320出现较大的变形。

参照图1，该压缩机通过设置有内壳体200和外壳体100，泵体部500和电机部400安装于内壳体200的内部，内壳体200沿轴向的两端通过安装有第一柔性件310和第二柔性件320，第一柔性件310抵接于隔板140，第二柔性件320抵接于外壳体100，从而使得安装于内壳体200内部的泵体部500和电机部400产生的振动，经过第一柔性件310和第二柔性件320的减振后再传递至外壳体100，从而能够降低外壳体100振动的振幅，减少压缩机工作时产生的辐射噪声，提高使用的舒适性。

参照图1和图4，在本发明的一些实施例中，第一柔性件310朝向内壳体200的一端设置有第一卡槽311，内壳体200设置有与第一卡槽311配合的第一卡接端210。因此，将第一柔性件310安装于内壳体200的端部时，能够通过第一卡接端210插接于第一卡槽311内从而将第一柔性件310卡接于内壳体200的端部，安装快捷方便。而且通过如上设置可以限制内壳体200沿其径向的移动，当内壳体200产生径向的振动时，部分径向振动将会传递至第一柔性件310，经过第一柔性件310的减振后再传递至外壳体100，从而使得内壳体200在径向上的振动能够得到良好的减振，有利于进一步降低压缩机的辐射噪声。

在本发明的一些实施例中，第一卡槽311可以设置为环形槽。相应的，第一卡接端210设置为与第一卡槽311相匹配的环形状。因此，安装时，通过将环形的第一卡接端210卡接于环形槽内，从而可以将第一柔性件310快速安装于内壳体200的端部。内壳体200通过第一卡接端210卡接于环形槽内，使得内壳体200的端部与第一柔性件310能够得到充分的接触，有利于内壳体200的振动充分传递至第一柔性件310进行减振，从而可以进一步提高减振的效果。

参照图1，类似的，第二柔性件320朝向内壳体200的一端可以设置有第二卡槽，内壳体200设置有与第二卡槽配合的第二卡接端。当然，第二卡槽也可以为环形槽，第二卡接端可以设置为与第二卡槽匹配的环形状。因此，将第二柔性件320安装于内壳体200的端部时，能够通过第二卡接端插接于第二卡槽内从而将第二柔性件320卡接于内壳体200的端部，安装快捷方便。而且通过如上设置可以限制内壳体200沿其径向的移动，当内壳体200产生径向的振动时，部分径向振动将会传递至第二柔性件320，经过第二柔性件320的减振后再传递至外壳体100，从而使得内壳体200在径向上的振动能够得到良好的减振，有利于进一步降低压缩机的辐射噪声。

可以理解的是，当第一卡槽311的深度比较浅的时候，内壳体200发生振动时容易造成第一卡接端210从第一卡槽311内脱出，从而造成第一柔性件310减振的失效。为此，在本发明的一些实施例中，第一卡槽311的深度h1满足以下关系：h1≥3mm，从而使得第一卡槽311具有较深的深度，使得第一卡接端210能够更为稳固地卡接于第一卡槽311内，防止第一卡接端210在振动的情况下容易从第一卡槽311脱离出来。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，第二卡槽的结构和第一卡槽311的结构类似，第二卡接端的结构和第一卡接端210的结构类似，因此，第二卡槽的深度h2也满足以下关系：h2≥3mm，从而使得第二卡槽具有较深的深度，使得第二卡接端能够更为稳固地卡接于第二卡槽内，防止第二卡接端在振动的情况下容易从第二卡槽脱离出来。

需要说明的是，在本发明的一些实施例中，第一卡接端210的厚度大于第一卡槽311的槽宽，因此第一卡接端210通过过盈配合的方式卡接于第一卡槽311内，从而使得第一卡接端210卡接于第一卡槽311内的时候，第一卡槽311的内壁能够夹紧于第一卡接端210，从而使得第一卡接端210卡接于第一卡槽311内更为稳固。

类似的，第二卡接端的厚度也可以设置为大于第二卡槽的槽宽，因此第二卡接端也通过过盈配合的方式卡接于第二卡槽内，从而使得第二卡接端卡接于第二卡槽内的时候，第二卡槽的内壁能够夹紧于第二卡接端，从而使得第二卡接端卡接于第二卡槽内更为稳固。

可以理解的是，为了减少材料成本，在本发明的一些实施例中，第一柔性件310和/或第二柔性件320设置为环形的板件，此时板件的中部为通孔，从而可以大大减少材料的用量，降低材料的成本，而且通孔能够便于内壳体200内部的冷媒排出至外壳体100的内腔中。

参照图1，可以理解的是，在本发明的一些实施例中，外壳体100包括上壳部110、主壳部120和下壳部130，上壳部110和下壳部130分别密封连接于主壳部120沿轴向的两端。从而在制作外壳体100的时候，可以分别单独制作主壳部120、上壳部110和下壳部130，有利于提高加工的效率。

参照图4，可以理解的是，为了使得第一柔性件310抵接于隔板140的时候，隔板140能够对第一柔性件310进行限位，在本发明的一些实施例中，第一柔性件310设置有限位槽312，限位槽312位于第一柔性件310远离内壳体200的一端。隔板140具有与限位槽312匹配的限位块(图中未示出)，第一柔性件310抵接于隔板140的时候，限位块能够卡入限位槽312内，从而能够对第一柔性件310进行限位，防止第一柔性件310相对隔板140转动，从而避免内壳体200发生转动而影响压缩机的正常工作。

参照图1，当然，限位槽312可以设置有多个，多个限位槽312周向分布于第一柔性件310中部的通孔的内壁，限位块也相应设置有多个，从而使得隔板140能够对第一柔性件310进行更好的限位。

可以理解的是，在本发明的一些实施例中，支撑组件300还包括第三柔性件，第三柔性件套接于内壳体200的外壁，同时第三柔性件的外壁抵接于外壳体100的内壁，从而使得内壳体200沿径向的振动可以通过第三柔性件减振后再传递至外壳体100，有利于进一步提高隔振的效果，减少压缩机的辐射噪声。具体的，第三柔性件的材料可以和第一柔性件310、第二柔性件320的材料相同，从而使得材料规格更为统一，有利于降低生产成本。

本发明第二方面实施例的制冷设备，包括本发明第一方面实施例的压缩机。制冷设备可以是冰箱，也可以是空调器，当然也可以是其他类型的制冷装置。

本发明第二方面实施例的制冷设备，由于包括本发明第一方面实施例的压缩机，该压缩机通过设置有内壳体200、外壳体100和吸气管600，外壳体100的内腔通过隔板140分隔为上腔111和下腔112，内壳体200间隔设置于上腔111内，泵体部500安装于内壳体200的内部，吸气管600设有入口段610、减振段630和出口段620，入口段610连接于隔板140，出口段620连接于泵体部500，减振段630两端连接入口段610和出口段620，从而能够减少泵体部500经过吸气管600传递至隔板140的振动，减少外壳体100的振动，进而减少压缩机工作时产生的辐射噪声，因此能够降低制冷设备的工作噪声，提高制冷设备使用的舒适性。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.压缩机，其特征在于，包括：

外壳体，内部设有隔板，所述隔板将所述外壳体的内腔分隔为上腔和下腔；

内壳体，位于所述上腔中，内部安装有泵体部；

吸气管，设有入口段和出口段，所述入口段连接于所述隔板并与所述下腔连通，所述出口段连接于所述泵体部；

其中，所述吸气管还设有减振段，所述减振段的两端分别连接所述入口段和所述出口段，所述隔板设有进气孔，所述进气孔位于所述隔板的中心位置，所述入口段穿设于所述进气孔。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：沿所述泵体部的轴向，所述减振段设有至少一段平滑的弯折段。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述减振段为螺旋状或S形状或U形状。

4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述减振段为螺旋状，所述减振段的螺旋圈数为1圈至5圈。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于：所述减振段绕所述泵体部的轴心线螺旋设置。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述入口段密封连接于所述进气孔。

7.根据权利要求1至6任一项所述的压缩机，其特征在于：所述泵体部设有轴承，所述轴承设有回气孔，所述出口段插接于所述回气孔内。

8.制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的压缩机。