CN216199005U - 旋转式压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转式压缩机及制冷设备，其中旋转式压缩机包括外壳体、内壳体和板簧组件，外壳体的内腔通过第一隔板和第二隔板分隔为上腔、中间腔和下腔，内壳体设于中间腔，板簧组件的第一板簧件和第二板簧件安装于内壳体沿轴向的两端，第一板簧件抵接于第一隔板，第二板簧件抵接于第二隔板，从而使得安装于内壳体内部的泵体部和电机部产生的振动，经过第一板簧件和第二板簧件的减振后再传递至外壳体，从而能够降低外壳体振动的振幅，减少旋转式压缩机工作时产生的辐射噪音，提高使用的舒适性。

Description

旋转式压缩机及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种旋转式压缩机及制冷设备。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机通常包括壳体、泵体部和电机部，泵体部和电机部均设置于壳体内，电机部带动泵体部的曲轴转动，从而带动安装于曲轴端部的活塞在泵体部的压缩腔内对冷媒气体进行压缩。然而，由于电机部和泵体部通常采用焊接或热套等硬连接方式固定于壳体的内壁，因此电机部和泵体部在工作时产生的振动会直接传递至壳体，造成壳体产生较大的振动而向外辐射噪音，使得旋转式压缩机的工作噪音较大，影响使用的舒适性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，其能够减少电机部和泵体部传递至外壳体的振动，有利于降低旋转式压缩机的辐射噪音，提高使用的舒适性。

本实用新型还提供一种具有上述旋转式压缩机的制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机，包括：

外壳体，内部设有沿轴向间隔分布的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述外壳体的内腔沿轴向分隔为上腔、中间腔和下腔；

内壳体，位于所述中间腔，内部安装有泵体部和电机部；

板簧组件，包括第一板簧件和第二板簧件，所述第一板簧件和所述第二板簧件分别安装于所述内壳体沿轴向的两端；

其中，所述第一板簧件远离所述内壳体的一端抵接于所述第一隔板，所述第二板簧件远离所述内壳体的一端抵接于所述第二板簧件，以限制所述内壳体的轴向移动。

根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机，至少具有如下有益效果：

该旋转式压缩机通过设置有内壳体、外壳体和板簧组件，外壳体的内腔通过第一隔板和第二隔板分隔为上腔、中间腔和下腔，内壳体设于中间腔，板簧组件的第一板簧件和第二板簧件安装于内壳体沿轴向的两端，第一板簧件抵接于第一隔板，第二板簧件抵接于第二隔板，从而使得安装于内壳体内部的泵体部和电机部产生的振动，经过第一板簧件和第二板簧件的减振后再传递至外壳体，从而能够降低外壳体振动的振幅，减少旋转式压缩机工作时产生的辐射噪音，提高使用的舒适性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一板簧件和/或所述第二板簧件包括多层板簧，多层所述板簧沿轴向层叠设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述板簧呈圆板状并罩接于所述内壳体的端部。

根据本实用新型的一些实施例，所述板簧在轴向上沿背离所述内壳体的方向凸出设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述上腔设有出气孔，所述第一隔板设有连通所述上腔的通气孔，所述第一板簧件设有连通所述通气孔的排气孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气孔位于所述第一板簧件的中心位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一隔板设有多个镂空位，多个所述镂空位绕设于所述排气孔的外周。

根据本实用新型的一些实施例，所述下腔为储液腔，所述泵体部设有连通所述储液腔的回气管。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二隔板设有连通所述储液腔的安装孔，所述第二板簧件设有连通所述安装孔的回气孔，所述回气管穿设于所述回气孔和所述安装孔并与所述储液腔连通。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：

该制冷设备由于包括本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机，旋转式压缩机通过设置有内壳体和外壳体，泵体部和电机部安装于内壳体的内部，内壳体沿轴向的两端通过安装有第一板簧件和第二板簧件，第一板簧件抵接于隔板，第二板簧件抵接于外壳体，从而使得安装于内壳体内部的泵体部和电机部产生的振动，经过第一板簧件和第二板簧件的减振后再传递至外壳体，从而能够降低外壳体振动的振幅，减少旋转式压缩机工作时产生的辐射噪音，降低制冷设备的工作噪音，提高制冷设备使用的舒适性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的旋转式压缩机的剖视结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是本实用新型实施例的第一板簧件的剖视图；

图4是本实用新型实施例的第一板簧件的仰视图；

图5是本实用新型实施例的第一隔板的立体结构示意图。

附图标记：

外壳体100；上壳部110；上腔111；中间腔112；下腔113；出气孔114；主壳部120；下壳部130；第一隔板140；通气孔141；镂空位142；第二隔板150；安装孔151；

内壳体200；

板簧组件300；第一板簧件310；板簧311；排气孔312；第二板簧件320；回气孔321；

电机部400；

泵体部500；回气管510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，旋转式压缩机通常包括壳体、泵体部和电机部，泵体部和电机部均设置于壳体内，电机部带动泵体部的曲轴转动，从而带动安装于曲轴端部的活塞在泵体部的压缩腔内对冷媒气体进行压缩。然而，由于电机部和泵体部通常采用焊接/热套等硬连接方式固定于壳体的内壁，因此电机部和泵体部在工作时产生的振动会直接传递至壳体，造成壳体产生较大的振动而向外辐射噪音，使得旋转式压缩机的工作噪音较大，影响使用的舒适性。

为了解决上述的至少一个技术问题，本实用新型提出一种旋转式压缩机，其能够减少电机部和泵体部传递至外壳体的振动，有利于降低旋转式压缩机的辐射噪音，提高使用的舒适性。

参照图1至图2，本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机，该旋转式压缩机的壳体为外壳体100和内壳体200构成的双层壳体结构，外壳体100的内腔中沿着轴向间隔安装有第一隔板140和第二隔板150，第一隔板140位于内腔中靠近外壳体100上端的区域，第二隔板150位于内腔中靠近外壳体100下端的区域，第一隔板140和第二隔板150将外壳体的内腔沿轴向依次分隔为上腔111、中间腔112和下腔113，内壳体200设置于中间腔112中，内壳体200的外壁与中间腔112的腔壁具有间隙，从而避免内壳体200振动时碰触中间腔112的腔壁。具体的，第一隔板140和第二隔板150可以采用钢材或是其他材料制成，安装时可以通过焊接或是粘接或是铆接等方式将第一隔板140和第二隔板150固定于外壳体100的内壁，从而将外壳体100的内腔分隔为上腔111、中间腔112和下腔113。

参照图1，当然，旋转式压缩机还包括泵体部500和电机部400，泵体部500和电机部400安装于内壳体200的内腔中。具体的，泵体部500位于内腔中的下端，电机部400位于内腔中的上端。

电机部400包括有转子和定子，定子固定于内壳体200的内壁，转子能够相对定子转动。转子连接泵体部500的曲轴，其能够带动曲轴做旋转运动。

泵体部500包括有气缸、上轴承、下轴承、消音器和曲轴，上轴承配合安装于气缸的上端面，下轴承配合安装于气缸的下端面，从而使得气缸的内部形成有压缩腔。消音器安装于上轴承的上端，用于降低压缩腔排气时产生的气流噪声。

曲轴的一端与转子连接，另一端套设有活塞，活塞位于压缩腔内，活塞在曲轴的带动下在压缩腔内做偏心旋转运动，从而使压缩腔的工作容积产生周期性变化。活塞与配合的滑片将压缩腔分隔为低压腔和高压腔。

旋转式压缩机通常还设有储液部，储液部与泵体部500连接，为泵体部500提供制冷剂，泵体部500的曲轴在电机部400的转子驱动下旋转，使得泵体部500能够完成吸气、压缩、排气的过程，制冷剂经过泵体部500的压缩后，通过外壳体100的排气管排出，然后进入制冷装置循环。

参照图1，由于旋转式压缩机工作时，电机部400和泵体部500会产生振动，振动通过内壳体200传递至外壳体100，造成外壳体100产生辐射噪音，使得旋转式压缩机的工作噪音比较大，影响使用的舒适性。为此，该旋转式压缩机还包括板簧组件300，板簧组件300具有较高的强度和弹性，其一方面能够对内壳体进行良好的支撑，另一方面能够将内壳体200的振动进行减振然后再传递至外壳体100，从而降低外壳体100的振动导致的辐射噪音。

参照图1，具体的，板簧组件300包括第一板簧件310和第二板簧件320，第一板簧件310安装于内壳体200沿轴向的一端，第二板簧件320安装于内壳体200沿轴向的另一端。第一板簧件310背离内壳体的一端抵接固定于第一隔板140的端面，第二板簧件320背离内壳体的一端抵接固定于第二隔板150的端面。因此，内壳体200的振动需要经过第一板簧件310和第二板簧件320，然后再传递至外壳体100。

参照图1，该旋转式压缩机通过设置有内壳体200和外壳体100，外壳体100的内部通过安装有第一隔板140和第二隔板150从而将外壳体100的内腔分隔为上腔111、中间腔112和下腔113，内壳体200位于中间腔112内，内壳体200沿轴向的两端通过安装有第一板簧件310和第二板簧件320，第一板簧件310抵接于第一隔板140，第二板簧件320抵接于第二隔板150，从而使得安装于内壳体200内部的泵体部500和电机部400产生的振动，经过第一板簧件310和第二板簧件320的减振后再传递至外壳体100，从而能够降低外壳体100振动的振幅，减少旋转式压缩机工作时产生的辐射噪音，提高使用的舒适性。

参照图3，可以理解的是，为了防止第一板簧件310在受到较大冲击力时变形过大而失效，在本实用新型的一些实施例中，第一板簧件310包括有多层的板簧311，多层的板簧311沿着轴向层叠设置，使得第一板簧件310的刚度更高，从而在承受较大的冲击力时不至于产生过大的变形，避免内壳体200振动的幅度过大而影响旋转式压缩机的正常工作。

参照图2，类似的，第二板簧件320也可以采用多层的板簧311制成，多层的板簧311沿着轴向层叠设置，从而能够提高第二板簧件320的刚度，使得第二板簧件320能够承受较大的冲击力而不至于发生过大的变形，有利于进一步降低内壳体200振动的幅度，提高旋转式压缩机工作的平稳性。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，为了使得多层板簧311之间具有较好的密封，相邻层的板簧311之间设置有密封件(图中未示出)。比如，相邻的板簧311之间通过设置有密封涂层，从而可以实现板簧311之间较好的密封效果。

参照图3和图4，可以理解的是，内壳体200通常为圆筒状，为了使得内壳体200的振动能够更均衡地传递至板簧组件，在本实用新型的一些实施例中，板簧311可以制成圆板状，圆板状的板簧311能够罩接于内壳体200的端部而与内壳体200的端部更为充分的接触，从而使得内壳体200产生的振动能够更为均衡地传递至板簧311，从而使得板簧311的受力变形更为均匀，有利于提高板簧组件300的减振效果。

参照图3，具体的，在本实用新型的一些实施例中，板簧311在轴向上沿背离内壳体200的方向凸出，使得板簧311的横截面呈圆弧状，此时板簧311凸出的部分能够抵接于相应的隔板的端面，从而使得板簧311的受力时能够得到隔板对其的支撑从而产生相应的形变，从而使得板簧311能够较好地吸收振动的能量，实现减振的效果。

参照图1和图3，可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，上腔111设有出气孔114，出气孔114连接有排气管，出气孔114用于将经过压缩后的高压制冷剂排出至压缩机的外部。第一板簧件310设有排气孔312，第一隔板140对应排气孔312的位置设置有通气孔141，通气孔141的两端分别连通排气孔312和上腔111，因此内壳体200内部的高压制冷剂能够通过排气孔312进入通气孔141，然后再进入上腔111，最后从出气孔114排出至压缩机的外部而进入制冷循环管路。

参照图3和图4，可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，第一板簧件310的中部位置抵接于第一隔板140的端面，因此通过将排气孔312设置于第一板簧件310的中心位置，使得排气孔312和通气孔141之间的距离更短，制冷剂通过排气孔312后可以直接进入第一隔板140的通气孔141然后进入上腔111内，有利于减少制冷剂流经的路程，提高排气的效率。

参照图1和图5，可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，第一隔板140还设有镂空位142，电机部400的接线可以通过镂空位142引出至内壳体200的外部，从而方便电机部400与位于内壳体200外部的相关部件的接线。当然，压缩机的冷却油也可以通过镂空位142进入或流出内壳体200的内部。同时，通过设置镂空位142还可以减少第一隔板140的材料用量，减少材料的成本。

参照图5，具体的，镂空位142可以设置有多个，多个镂空位142绕设于排气孔312的外周，从而进一步有利于电机部400接线的布线，以及便于冷却油的流通，同时减少第一隔板140的材料的用量。

参照图1和图2，需要说明的是，旋转式压缩机通常设置有储液部。相关技术中，储液部配置为储液罐，储液罐设置于外壳体100的外部并通过管路与泵体部500连接，此时储液罐需要占用较大的安装空间。为了减少储液部占用的空间，同时能够充分利用外壳体100内部的空间，在本实用新型的一些实施例中，外壳体100的下腔113设置为储液腔，储液腔用于储存低压的制冷剂，储液腔即构成该压缩机的储液部。泵体部500设有回气管510，回气管510与储液腔连通。低压制冷剂通过回气管510进入泵体部500，然后泵体部500在电机部400的带动下对低压制冷剂进行压缩，使其变成高压制冷剂并通过外壳体100的排气管排出，高压制冷剂进入制冷装置循环后变成低压制冷剂再次进入储液腔。

参照图2，可以理解的是，第二板簧件320设置有回气孔321，第二隔板150对应回气孔321的位置设置有安装孔151，安装孔151的一端连通回气孔321，另一端连通储液腔，回气管510的一端穿设于回气孔321和安装孔151从而连通储液腔。通过如上设置，使得回气管510的端部能够得到回气孔321和安装孔151的限位，避免回气管510的端部在泵体部500的振动作用下容易晃动而影响回气。

参照图1，可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，外壳体100包括上壳部110、主壳部120和下壳部130，上壳部110和下壳部130分别密封连接于主壳部120沿轴向的两端。从而在制作外壳体100的时候，可以分别单独制作主壳部120、上壳部110和下壳部130，有利于提高加工的效率。

本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机。制冷设备可以是冰箱，也可以是空调器，当然也可以是其他类型的制冷装置。

本实用新型第二方面实施例的制冷设备，由于包括本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机，该旋转式压缩机通过设置有内壳体200和外壳体100，外壳体100的内部通过安装有第一隔板140和第二隔板150从而将外壳体100的内腔分隔为上腔111、中间腔112和下腔113，内壳体200位于中间腔112内，内壳体200沿轴向的两端通过安装有第一板簧件310和第二板簧件320，第一板簧件310抵接于第一隔板140，第二板簧件320抵接于第二隔板150，从而使得安装于内壳体200内部的泵体部500和电机部400产生的振动，经过第一板簧件310和第二板簧件320的减振后再传递至外壳体100，从而能够降低外壳体100振动的振幅，减少旋转式压缩机工作时产生的辐射噪音，降低制冷设备的工作噪音，提高制冷设备使用的舒适性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.旋转式压缩机，其特征在于，包括：

外壳体，内部设有沿轴向间隔分布的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述外壳体的内腔沿轴向分隔为上腔、中间腔和下腔；

内壳体，位于所述中间腔，内部安装有泵体部和电机部；

板簧组件，包括第一板簧件和第二板簧件，所述第一板簧件和所述第二板簧件分别安装于所述内壳体沿轴向的两端；

其中，所述第一板簧件远离所述内壳体的一端抵接于所述第一隔板，所述第二板簧件远离所述内壳体的一端抵接于所述第二隔板，以限制所述内壳体的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述第一板簧件和/或所述第二板簧件包括多层板簧，多层所述板簧沿轴向层叠设置。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述板簧呈圆板状并罩接于所述内壳体的端部。

4.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述板簧在轴向上沿背离所述内壳体的方向凸出设置。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述上腔设有出气孔，所述第一隔板设有连通所述上腔的通气孔，所述第一板簧件设有连通所述通气孔的排气孔。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述排气孔位于所述第一板簧件的中心位置。

7.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述第一隔板设有多个镂空位，多个所述镂空位绕设于所述排气孔的外周。

8.根据权利要求1至7任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述下腔为储液腔，所述泵体部设有连通所述储液腔的回气管。

9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述第二隔板设有连通所述储液腔的安装孔，所述第二板簧件设有连通所述安装孔的回气孔，所述回气管穿设于所述回气孔和所述安装孔并与所述储液腔连通。

10.制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的旋转式压缩机。

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