CN220979854U - 压缩机及制冷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机及制冷设备,涉及压缩机技术领域,压缩机包括壳体、电机组件和泵体组件,壳体包括主壳体部,主壳体部包括第一壳部、第二壳部和第一连接部,第一壳部的内径D1和第二壳部的内径D2不相等,第一连接部过渡连接于第一壳部和第二壳部之间;电机组件连接于第一壳部的内壁;泵体组件连接于第二壳部的内壁,并与电机组件驱动连接。本实用新型实施例的压缩机,结构紧凑、减小压缩机整体的安装空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域,特别涉及一种压缩机及制冷设备。
背景技术
压缩机主要包括电机、泵体、壳体等,是制冷系统的重要部件。在使用不同的冷媒时,为了充分利用电机的功率,压缩机内可能会出现泵体外径大于电机外径,或者电机外径大于泵体外径的情况,从而使壳体内部存在空间浪费,导致压缩机的结构不够紧凑,安装空间较大。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种压缩机,结构紧凑、减小压缩机整体的安装空间。
本实用新型还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。
根据本实用新型第一方面实施例的压缩机,包括:
壳体,包括主壳体部,所述主壳体部包括第一壳部、第二壳部和第一连接部,所述第一壳部的内径D1和所述第二壳部的内径D2不相等,所述第一连接部过渡连接于所述第一壳部和所述第二壳部之间;
电机组件,连接于所述第一壳部的内壁;
泵体组件,连接于所述第二壳部的内壁,并与所述电机组件驱动连接。
根据本实用新型实施例的压缩机,至少具有如下有益效果:当主壳体内的电机和泵体出现泵体外径大于电机外径,或者电机外径大于泵体外径的情况时,可以合理设置第一壳部的内径D1以及第二壳部的内径D2的大小,即D1和D2不相等,使第一壳部和第二壳部内的安装空间得到充分利用,从而使压缩机的结构紧凑,减小了压缩机整体的安装空间。
根据本实用新型的一种实施例,所述第一壳部的内径D1和所述第二壳部的内径D2满足:0.85D2≤D1≤0.92D2。
根据本实用新型的一种实施例,所述电机组件的最大外径为d1,满足:0.1mm≤d1-D1≤0.2mm。
根据本实用新型的一种实施例,所述电机组件包括定子和转子,所述定子固定于所述第一壳部的内壁,所述转子设于所述定子内,所述电机组件的最大外径d1为所述定子的外径。
根据本实用新型的一种实施例,所述泵体组件的最大外径为d2,满足:0.1mm≤D2-d2≤0.2mm。
根据本实用新型的一种实施例,所述泵体组件包括气缸、上轴承、下轴承和曲轴,沿所述曲轴的轴向,所述上轴承和所述下轴承分别位于所述气缸的两端,所述泵体组件的最大外径d2为所述上轴承的外径。
根据本实用新型的一种实施例,所述主壳体部还包括第三壳部和第二连接部,所述第三壳部设于所述第一壳部远离所述第二壳部的一端,且内径为D3,所述第二连接部过渡连接于所述第三壳部的端部和所述第一壳部的端部之间,所述第一壳部的内径D1、所述第二壳部的内径D2和所述第三壳部的内径D3满足:D1<D3且D1<D2。
根据本实用新型的一种实施例,所述第二壳部的内径D2和所述第三壳部的内径D3相等。
根据本实用新型的一种实施例,所述第一壳部的高度为H1,所述电机组件的高度为h1,满足:0.5h1≤H1≤2h1。
根据本实用新型的一种实施例,所述第二壳部的高度为H2,所述泵体组件的高度为h2,满足:0.5h2≤H2≤1.5h2。
根据本实用新型的一种实施例,所述第一壳部和所述第二壳部同轴设置。
根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备,包括以上实施例所述的压缩机。
根据本实用新型实施例的制冷设备,至少具有如下有益效果:由于压缩机结构紧凑、减小压缩机整体的安装空间。制冷设备采用第一方面实施例的压缩机,故制冷设备的整体体积减小,并能够保持良好的工作性能,符合客户的需求。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明,其中:
图1为本实用新型一种实施例的压缩机的剖视图;
图2为本实用新型一种实施例的压缩机的主壳体的剖视图;
图3为本实用新型另一种实施例的压缩机的主壳体的剖视图。
附图标记:
压缩机1000;
壳体100;主壳体部110;第一壳部111;第二壳部112;第一连接部113;第三壳部114;第二连接部115;上壳体部120;排出管121;下壳体部130;
电机组件200;定子210;
泵体组件300;气缸310;上轴承320;下轴承330;曲轴340;隔板350;第一消音器360;第二消音器370;
储液器400;支架410;出气管420。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
压缩机是制冷系统的重要部件,多应用于空调器等制冷设备中。压缩机主要包括电机、泵体和壳体等,通过上述零部件的配合,压缩机能够将低压气体转变为高压气体并排出。另外,近些年,旋转式压缩机越来越趋近小型化发展,旋转式压缩机的结构是否紧凑越来越受到市场的重视。但相关技术中,经常出现压缩机内泵体外径大于电机外径的情况,或者压缩机内电机外径大于泵体外径的情况,使压缩机的壳体内部存在空间浪费,导致压缩机的结构不够紧凑。
为此,本实用新型提出了一种实施例的压缩机1000,以下参照说明书附图的图1至图3进行介绍。
参照图1所示,本实用新型一种实施例的压缩机1000,压缩机1000包括壳体100、电机组件200和泵体组件300。其中,壳体100采用金属材料制成,且壳体100包括主壳体部110、上壳体部120和下壳体部130。需要说明的是,主壳体部110沿上下方向设置,上壳体部120连接于主壳体部110的上端,下壳体部130连接于主壳体部110的下端。显然,主壳体部110、上壳体部120和下壳体部130相互连接后会限定出用于安装其他部件的内腔,在此不对上述内腔的形状和大小作具体限定。参照图1和图2所示,在一种实施例中,主壳体部110呈圆筒状,上述内腔大体呈圆柱状。在一种实施例中,上壳体部120焊接于主壳体部110的上端,下壳体部130焊接于主壳体部110的下端。在另一种实施例中,主壳体部110与上壳体部120一体成型,与下壳体部130通过焊接的方式连接。在另一种实施例中,主壳体部110与下壳体部130一体成型,与上壳体部120通过焊接的方式连接。继续参照图1所示,上壳体部120设有排出管121,排出管121用于排出壳体100内的冷媒。可以理解的是,排出管121连通主壳体部110、上壳体部120和下壳体部130相互连接后会限定出的内腔,以能够实现排出壳体100内冷媒的功能。需要说明的是,在此不对排出管121的大小和形状作具体限定。在一种实施例中,排出管121为圆管。
参照图1和图2所示,需要说明的是,主壳体部110包括第一壳部111、第二壳部112和第一连接部113。其中,第一壳部111的内径为D1,第二壳部112的内径为D2,满足:D1和D2不相等。也就是说,第一壳部111的内径D1可以大于第二壳部112的内径D2,也可以小于第二壳部112的内径D2。另外,第一连接部113过渡连接于第一壳部111的端部和第二壳部112的端部之间。参照图2所示,在一种实施例中,沿第一壳部111到第二壳部112的方向,第一连接部113倾斜设置。也可以理解为,第一连接部113的形状类似于圆台的周壁。通过上述设置,使主壳体部110内部的气流顺畅,减小第一连接部113受到的应力。需要说明的是,第一连接部113倾斜设置是指第一连接部113整体倾斜设置,第一连接部113可以平整或不平整,例如第一连接部113呈波浪状或圆弧状。还需要说明的是,第一壳部111与第二壳部112同轴设置,即第一壳部111外壁面的任意位置到第二壳部112外壁面的任意位置的距离相等。可以理解的是,采用上述方案,使得主壳体部110整体结构规整、对称、美观,工作性能也更好。需要说明的是,第一壳部111和第二壳部112均呈圆筒状。
参照图1所示,电机组件200连接于第一壳部111的内壁,泵体组件300连接于第二壳部112的内壁,并与电机驱动连接。需要说明的是,电机组件200的最大外径为d1,泵体组件300的最大外径为d2。在使用不同的冷媒时,为了充分利用电机组件200的功率,压缩机1000内可能会出现泵体组件300的最大外径d2大于电机组件200的最大外径d1,或者电机组件200的最大外径d1大于泵体组件300的最大外径d2的情况,从而使壳体100内部存在空间浪费的情况,导致压缩机1000的结构不够紧凑,安装空间较大。继续参照图1所示,例如,在压缩机1000采用R290(丙烷)冷媒时,为了充分利用电机组件200的功率,泵体组件300的最大外径d2大于电机组件200的最大外径d1,此时可以设置D2>D1以适配上述情况。需要说明的是,全球气候变化造成的影响日益加剧,人们越来越重视环保问题。传统冷媒的使用对环境存在着一定的影响,因此寻找对环境影响较小的冷媒成为社会一直关注的问题。相对其它冷媒而言,R290冷媒的GWP(Global Warming Potential,全球变暖潜能值)值较小,温室效应影响小,且ODP(Ozone Depletion Potential,臭氧耗损潜能值)值为0,不会破坏臭氧层。又例如,在采用二氧化碳冷媒时,为了充分利用电机组件200的功率,电机组件200的最大外径d1大于泵体组件300的最大外径d2,此时可以设置D1>D2以适配上述情况。可以理解的是,通过上述设置,使第一壳部111和第二壳部112内的安装空间得到充分利用,从而使压缩机1000的结构紧凑,减小了压缩机1000整体的安装空间。
参照图1和图2所示,在一种实施例中,第一壳部111的内径D1和第二壳部112的内径D2满足:0.85D2≤D1≤0.92D2。例如,D1=0.86D2,D1=0.89D2,D1=0.91D2,D1=0.92D2。显然,此时第一壳部111的内径D1小于第二壳部112的内径D2,适配于泵体组件300的最大外径d2大于电机组件200的最大外径d1的情况。可以理解的是,采用上述方案,第一壳部111与第二壳部112的尺寸选择更加合理。
参照图1所示,在一种实施例中,电机组件200的最大外径d1满足:0.1mm≤d1-D1≤0.2mm。例如,d1-D1=0.15mm,d1-D1=0.18mm。可以理解的是,此时d1>D1,也就是说此时电机组件200与第一壳部111过盈配合。需要说明的是,电机组件200包括定子210和转子。其中,定子210固定于第一壳部111的内壁,转子设于定子210内,电机组件200的最大外径d1为定子210的外径。可以理解的是,定子210与第一壳部111过盈配合。
参照图1所示,在一种实施例中,泵体组件300的最大外径为d2,满足:0.1mm≤D2-d2≤0.2mm。例如,D2-d2=0.15mm,D2-d2=0.18mm。可以理解的是,此时D2>d2,也就是说此时泵体组件300与第二壳部112间隙配合。需要说明的是,泵体组件300包括气缸310、上轴承320、下轴承330和曲轴340。沿曲轴340的轴向,上轴承320和下轴承330分别位于气缸310的两侧以支撑曲轴340。显然,上轴承320和下轴承330分别位于气缸310的上下两侧。需要说明的是,泵体组件300的最大外径d2为上轴承320的外径。可以理解的是,上轴承320与第二壳部112间隙配合。
在一种实施例中,压缩机1000为单缸压缩机,此时气缸310只有一个。参照图1所示,在另一种实施例中,压缩机1000为双缸压缩机,此时气缸310有两个,两个气缸310的内部分别形成有气缸室。需要说明的是,两个气缸310沿上下方向排布,两个气缸310之间设有隔板350。另外,曲轴340包括长轴、第一偏心部和第二偏心部,第一偏心部和第二偏心部沿长轴的长度方向间隔设置在长轴上。需要说明的是,长轴、第一偏心部和第二偏心部为一体构件。需要说明的是,长轴贯穿两个气缸室,且一端设于转子上,即转子能够带动曲轴340一体转动。另外,第一偏心部和第二偏心部分别套设有活塞,第一偏心部套设的活塞设于其中一个气缸310的气缸室内,第二偏心部套设的活塞设于另一个气缸310的气缸室内。当转子带动曲轴340一体转动,第一偏心部套设的活塞在对应的气缸室内偏心旋转,从而使该气缸室内的冷媒被压缩,第二偏心部套设的活塞在对应的气缸室内偏心旋转,从而使该气缸室内的冷媒被压缩。需要说明的是,对于不同的压缩机1000,气缸310的数量还可以为三个、四个等,隔板350的数量也相应改变,在此不再赘述。
继续参照图1所示,需要说明的是,泵体组件300还包括第一消音器360、第二消音器370、第一排气阀和第二排气阀。其中,第一消音器360和第一排气阀安装于上轴承320,第二消音器370和第二排气阀安装于下轴承330。需要说明的是,与上轴承320相邻的气缸室内被压缩的冷媒从第一排气阀流入第一消音器360之后,再从第一消音器360的排出孔向壳体100内排出;与下轴承330相邻的气缸室内被压缩的冷媒从第二排气阀流入第二消音器370之后,再从第二消音器370的排出孔向壳体100内排出。从第一消音器360的排出孔排出的冷媒以及从第二消音器370的排出孔排出的冷媒最终都从上壳体部120的排出管121排出。可以理解的是,通过上述设置,能够降低压缩机1000的工作噪音。
参照图1和图2所示,本实用新型一种实施例的压缩机1000,第一壳部111的高度为H1,电机组件200的高度为h1,满足:0.5h1≤H1≤2h1。例如:H1=0.6h1,H1=0.8h1,H1=1.2h1,H1=1.8h1。显然,第一壳部111的高度H1可以大于电机组件200的高度h1,也可以小于电机组件200的高度h1。当第一壳部111的高度H1大于电机组件200的高度h1时,电机组件200全部位于第一壳部111内;当第一壳部111的高度H1小于电机组件200的高度h1时,电机组件200的部分结构位于第一壳部111内,另一部分结构位于上壳体100内。可以理解的是,通过上述设置,使电机组件200能够更好地安装于第一壳部111。需要说明的是,电机组件200的高度h1实际为定子210的上端面到定子210的下端面之间的距离。
另外,需要说明的是,第二壳部112的高度为H2,泵体组件300的高度为h2,满足:0.5h2≤H2≤1.5h2。例如:H2=0.6h2,H1=0.8h2,H1=1.2h2,H1=1.4h2。显然,第二壳部112的高度H2可以大于泵体组件300的高度h2,也可以小于泵体组件300的高度h2。当第二壳部112的高度H2大于泵体组件300的高度h2时,泵体组件300全部位于第二壳部112内;当第二壳部112的高度H2小于泵体组件300的高度h2时,泵体组件300的部分结构位于第二壳部112内,另一部分结构位于下壳体100内。可以理解的是,通过上述设置,使泵体组件300能够更好地安装于第二壳部112。需要说明的是,上述所指的泵体组件300的高度h2并不包括第一消音器360和第二消音器370的高度。也就是说,泵体组件300的高度h2实际为上轴承320的上端面到下轴承330的下端面之间的距离。
参照图3所示,本实用新型一种实施例的压缩机1000,主壳体部110还包括第三壳部114和第二连接部115。其中,第三壳部114设于第一壳部111远离第二壳部112的一端,且第三壳部114的内径为D3。另外,第二连接部115过渡连接于第三壳部114的端部和第一壳部111的端部之间。需要说明的是,第一壳部111的内径D1、第二壳部112的内径D2和第三壳部114的内径D3满足:D1<D3且D1<D2。参照图3所示,此时主壳体部110为两端大、中间小的筒状结构。可以理解的是,由于电机组件200连接于第一壳部111的内壁,第三壳部114实际位于第一壳部111的上方,且第三壳部114的内径D3大于第一壳部111的内径D1,使得电机组件200上方具有较大的空间,更加方便走线。另外,电机组件200上方的空间增大还使得压缩机1000在排气时油气混合的路径加长,有利于油气提前分离。继续参照图3所示,在一种实施例中,第二壳部112的内径D2和第三壳部114的内径D3满足:D2=D3。可以理解的是,通过上述设置,使得壳体100的整体结构美观。
参照图3所示,在一种实施例中,沿第一壳部111到第三壳部114的方向,第二连接部115倾斜设置。也可以理解为,第二连接部115的形状类似于圆台的周壁。通过上述设置,使主壳体部110内部的气流顺畅,减小第二连接部115受到的应力。需要说明的是,第二连接部115倾斜设置是指第二连接部115整体倾斜设置,第二连接部115可以平整或不平整,例如第二连接部115呈波浪状或圆弧状。
参照图1所示,本实用新型一种实施例的压缩机1000,压缩机1000还包括储液器400。其中,储液器400通过支架410连接于主壳体部110的周侧。在一种实施例中,储液器400与支架410为一体构件,支架410焊接于主壳体部110的外周壁。另外,储液器400内设有能够与气缸310连通的出气管420。在一种实施例中,气缸310有两个,储液器400内设有两根出气管420。其中一根出气管420连通储液器400和其中一个气缸310的气缸室,另一根出气管420连通储液器400和另一个气缸310的气缸室。也就是说,储液器400内的冷媒能够分别通过两根出气管420进入两个气缸310的气缸室。此时电机组件200工作,转子带动长轴绕长轴的轴线转动,第一偏心部和第二偏心部跟随长轴转动,从而使第一偏心部套设的活塞在对应的气缸室内偏心旋转,从而使该气缸室内的冷媒被压缩,第二偏心部套设的活塞在对应的气缸室内偏心旋转,从而使该气缸室内的冷媒被压缩。
本实用新型还提出了一种实施例的制冷设备,其包括本实用新型一种实施例的压缩机1000。由于压缩机1000结构紧凑、减小压缩机1000整体的安装空间。制冷设备采用第一方面实施例的压缩机1000,故制冷设备的整体体积减小,并能够保持良好的工作性能,符合客户的需求。
由于制冷设备采用了上述实施例的压缩机1000的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再赘述。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。
Claims (12)
1.压缩机,其特征在于,包括:
壳体,包括主壳体部,所述主壳体部包括第一壳部、第二壳部和第一连接部,所述第一壳部的内径D1和所述第二壳部的内径D2不相等,所述第一连接部过渡连接于所述第一壳部和所述第二壳部之间;
电机组件,连接于所述第一壳部的内壁;
泵体组件,连接于所述第二壳部的内壁,并与所述电机组件驱动连接。
2.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述第一壳部的内径D1和所述第二壳部的内径D2满足:0.85D2≤D1≤0.92D2。
3.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述电机组件的最大外径为d1,满足:0.1mm≤d1-D1≤0.2mm。
4.根据权利要求3所述的压缩机,其特征在于,所述电机组件包括定子和转子,所述定子固定于所述第一壳部的内壁,所述转子设于所述定子内,所述电机组件的最大外径d1为所述定子的外径。
5.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述泵体组件的最大外径为d2,满足:0.1mm≤D2-d2≤0.2mm。
6.根据权利要求5所述的压缩机,其特征在于,所述泵体组件包括气缸、上轴承、下轴承和曲轴,沿所述曲轴的轴向,所述上轴承和所述下轴承分别位于所述气缸的两端,所述泵体组件的最大外径d2为所述上轴承的外径。
7.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述主壳体部还包括第三壳部和第二连接部,所述第三壳部设于所述第一壳部远离所述第二壳部的一端,且内径为D3,所述第二连接部过渡连接于所述第三壳部的端部和所述第一壳部的端部之间,所述第一壳部的内径D1、所述第二壳部的内径D2和所述第三壳部的内径D3满足:D1<D3且D1<D2。
8.根据权利要求7所述的压缩机,其特征在于,所述第二壳部的内径D2和所述第三壳部的内径D3相等。
9.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述第一壳部的高度为H1,所述电机组件的高度为h1,满足:0.5h1≤H1≤2h1。
10.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述第二壳部的高度为H2,所述泵体组件的高度为h2,满足:0.5h2≤H2≤1.5h2。
11.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述第一壳部和所述第二壳部同轴设置。
12.制冷设备,其特征在于,包括权利要求1至11任一项所述的压缩机。
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