JP7220323B1

JP7220323B1 - 繊維用集束剤組成物及び繊維用集束剤溶液

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Publication number: JP7220323B1
Application number: JP2022150814A
Authority: JP
Inventors: 裕文井上
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 2022-05-16
Filing date: 2022-09-22
Publication date: 2023-02-09
Anticipated expiration: 2042-09-22
Also published as: JP2023169089A

Abstract

【課題】集束性に優れかつ、繊維とマトリックス樹脂との接着性に優れた繊維用集束剤を提供する。【解決手段】一般式（１）で表されるビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）と、非イオン界面活性剤（Ｂ）とを含有し、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）が、少なくとも、一般式（１）中のｎが０または１のエポキシ樹脂（Ａ１）と、一般式（１）中のｎが２以上のエポキシ樹脂（Ａ２）とを含み、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）１分子あたりの一般式（１）中のｎは２０以下であり、一般式（１）中のｎが０または１のエポキシ樹脂（Ａ１）の総重量Ｗ１と、一般式（１）中のｎが２以上のエポキシ樹脂（Ａ２）の総重量Ｗ２との比（Ｗ１／Ｗ２）が１５／８５～９０／１０である繊維用集束剤組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、繊維用集束剤組成物及び繊維用集束剤溶液に関する。

近年、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びポリプロピレン樹脂等のマトリックス樹脂と各種繊維との複合材料は、スポーツ用具、レジャー用品及び航空機等の分野で広く利用されている。これらの複合材料においては、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、鉱物繊維、岩石繊維及びスラッグ繊維等の繊維が用いられている。これらの繊維には、上記複合材料とする加工工程において、通常、集束剤が付与される（例えば特許文献１を参照）。

特開２０１３－２４９５６２号公報

複合材料の物性向上には、繊維の特性を有効に生かすという点から繊維とマトリックス樹脂との接着性が高いこと、及び、繊維束の取扱い性の観点から集束性が優れることが重要である。
しかしながら、従来の技術では、前記の特性を充分に向上できておらず、改善の余地があった。

本発明は、集束性に優れかつ、繊維とマトリックス樹脂との接着性に優れた繊維用集束剤を提供することを目的とする。

本発明者は、上記の目的を達成するべく検討を行った結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、下記一般式（１）で表されるビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）と、非イオン界面活性剤（Ｂ）とを含有する繊維用集束剤組成物であって、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）が、少なくとも、下記一般式（１）中のｎが０または１のエポキシ樹脂（Ａ１）と、下記一般式（１）中のｎが２以上のエポキシ樹脂（Ａ２）とを含み、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）１分子あたりの下記一般式（１）中のｎは２０以下であり、下記一般式（１）中のｎが０または１のエポキシ樹脂（Ａ１）の総重量Ｗ１と、下記一般式（１）中のｎが２以上のエポキシ樹脂（Ａ２）の総重量Ｗ２との比（Ｗ１／Ｗ２）が１５／８５～９０／１０である繊維用集束剤組成物；前記繊維用集束剤組成物が水及び有機溶剤からなる群より選ばれる１種以上を含む溶剤に溶解または分散されてなる繊維用集束剤溶液である。

［式中、Ｒ^１はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１～４のアルキル基または炭素原子数１～４のアルコキシ基であり、Ｒ^２はそれぞれ独立にメチレン基又はイソプロピリデン基のいずれかで表される構造部位であり、ｎは０以上の整数である。］

本発明によれば、集束性に優れかつ、繊維とマトリックス樹脂との接着性に優れた繊維用集束剤を提供することができる。

＜繊維用集束剤組成物＞
本発明の繊維用集束剤組成物は、下記一般式（１）で表されるビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）と、非イオン界面活性剤（Ｂ）とを含有する。

一般式（１）中、Ｒ^１はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１～４のアルキル基または炭素原子数１～４のアルコキシ基である。炭素原子数１～４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、直鎖または分岐のプロピル基及び直鎖または分岐のブチル基が挙げられる。炭素原子数１～４のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、直鎖または分岐のプロポキシ基及び直鎖または分岐のブトキシ基が挙げられる。Ｒ^１は水素原子であることが好ましい。

一般式（１）中、Ｒ^２はそれぞれ独立にメチレン基又はイソプロピリデン基のいずれかで表される構造部位である。Ｒ^２としては、好ましくはメチレン基である。

一般式（１）中のｎは、一般式（１）中の括弧内の基の数であり、０以上の整数である。ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）１分子あたりの、一般式（１）中のｎは２０以下である。

本発明において、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）は、少なくとも一般式（１）中のｎが０または１のエポキシ樹脂（Ａ１）と、下記一般式（１）中のｎが２以上のエポキシ樹脂（Ａ２）とを含む。また、本発明において、前記エポキシ樹脂（Ａ１）の総重量Ｗ１と、前記エポキシ樹脂（Ａ２）の総重量Ｗ２との比（Ｗ１／Ｗ２）は１５／８５～９０／１０である。以下において「ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）」を「（Ａ）成分」ともいう。

（Ａ）成分が、前記エポキシ樹脂（Ａ１）と、前記エポキシ樹脂（Ａ２）とを、重量比（Ｗ１／Ｗ２）が１５／８５～９０／１０の範囲で含むことにより、集束性に優れかつ繊維とマトリックス樹脂との接着性を充分に向上させることができる。
（Ａ）成分中の、前記エポキシ樹脂（Ａ１）と前記エポキシ樹脂（Ａ２）との重量比（Ｗ１／Ｗ２）が１５／８５未満であると繊維とマトリックス樹脂との接着性が不充分となることがあり、前記重量比が９０／１０を超えると集束性が不十分となることがある。

（Ａ）成分中の、前記エポキシ樹脂（Ａ１）と前記エポキシ樹脂（Ａ２）との重量比（Ｗ１／Ｗ２）は、繊維とマトリックス樹脂との接着性の観点から、好ましくは２０／８０以上、より好ましくは２５／７５以上であり、集束性の観点から、好ましくは８９／１１以下、より好ましくは７５／２５以下である。

集束性に優れるという観点から、（Ａ）成分が、前記エポキシ樹脂（Ａ１）が一般式（１）中のｎが０のエポキシ樹脂を含み、前記エポキシ樹脂（Ａ２）が一般式（１）中のｎが２のエポキシ樹脂及び前記一般式（１）中のｎが４以上のエポキシ樹脂を含む態様が好ましい。つまり、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）は、一般式（１）中のｎが０のエポキシ樹脂、前記一般式（１）中のｎが２のエポキシ樹脂及び前記一般式（１）中のｎが４以上のエポキシ樹脂を含む態様が好ましい。

本発明において、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）としては、好ましくはビスフェノール化合物（例えばビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ及びビスフェノールＳ等）のジグリシジルエーテルとエピハロヒドリン（例えばエピクロルヒドリン等）とが縮合してなるエポキシ樹脂であり、より好ましくはビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとが縮合してなるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂である。

ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）は、繊維束の毛羽立ちを抑制する観点から、Ｍｎが３５０～１２００のビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａｘ）を含むことが好ましい。ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）がＭｎ３５０～１２００のビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａｘ）を含む場合、Ｍｎが３５０～１２００のビスフェノール型エポキシ樹脂の合計重量は、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）の総重量に基づき６０重量％以上であることが好ましく、６５重量％以上がより好ましい。

ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣ）によって、４０℃で測定することができる。
ＧＰＣの測定条件は例えば以下のようにすることができる。
（ＧＰＣの測定条件）
機種：Ａｌｌｉａｎｃｅ（日本ウォーターズ（株）製液体クロマトグラフ）
カラム：ＧｕａｒｄｃｏｌｕｍｎＳｕｐｅｒＨ－Ｌ
＋ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨ４０００
＋ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨ３０００
＋ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨ２０００
（いずれも東ソー（株）製）
カラム温度：４０℃
検出器：ＲＩ（ＲｅｆｒａｃｔｉｖｅＩｎｄｅｘ）
溶離液：テトラヒドロフラン
溶離液流量：０．６ｍｌ／分
試料濃度：０．２５重量％
注入量：１０μｌ
標準物質：
分子量＝２２８（出光興産（株）；ビスフェノールＡ）
分子量＝３４０（三井化学ファイン（株）製；エポミックＲ１３９Ｓ）
分子量＝３７０（三菱ケミカル（株）製；ｊＥＲ８２８）
分子量＝４７０（三菱ケミカル（株）製；ｊＥＲ８３４）
分子量＝９００（三菱ケミカル（株）製；ｊＥＲ１００１）
分子量＝１２００（三菱ケミカル（株）製；ｊＥＲ１００２）

ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）は、例えば、一般式（１）中のｎが０または１のエポキシ樹脂（Ａ１）と、一般式（１）中のｎが２以上のエポキシ樹脂（Ａ２）とを、その重量比（Ｗ１／Ｗ２）が１５／８５～９０／１０となるように配合し混合する方法などにより製造することができる。

前記エポキシ樹脂（Ａ１）及び前記エポキシ樹脂（Ａ２）は、前記エポキシ樹脂（Ａ１）及び前記エポキシ樹脂（Ａ２）を含む樹脂（例えば、三菱ケミカル製エポキシ樹脂「ｊＥＲ１００１」等）を溶剤（例えばテトラヒドロフラン等）に溶解し、ＧＰＣ分取装置［例えば、リサイクル分取ＨＰＬＣ、日本分析工業（株）製「ＬＣ－９１３０ＮＥＸＴ」］を用いて分子量毎に分取する方法により製造してもよい。

前記エポキシ樹脂（Ａ１）及び前記エポキシ樹脂（Ａ２）は、各種ビスフェノール化合物及びエピハロヒドリン等を用いて製造してもよい。具体的な製造方法としては、例えば、ビスフェノール化合物とエピハロヒドリンとを反応させて得られるジグリシジルエーテル化合物を、更にビスフェノール化合物と反応させる方法（方法１）、及びビスフェノール化合物とエピハロヒドリンとを反応させて直接目的物であるエポキシ樹脂を得る方法（方法２）等が挙げられる。反応が調整し易く、得られるエポキシ樹脂のｎ［一般式（１）中の括弧内の基の数］の調整が容易であることから、方法１が好ましい。

方法１又は２で用いるビスフェノール化合物としては、例えば、下記一般式（１ａ）で表される化合物を用いることができる。エピハロヒドリンとしてはエピクロロヒドリン等を用いることができる。

式（１ａ）中の、Ｒ^１は及びＲ^２はそれぞれ一般式（１）中のＲ^１及びＲ^２と同じである。一般式（１ａ）で表される化合物は、目的物であるビスフェノール型エポキシ樹脂［一般式（１）で表される化合物］の種類に応じ選択することができる。

本発明において、非イオン界面活性剤（Ｂ）としては、例えば、脂肪族１価アルコール（炭素数８～１８）のアルキレンオキサイド（ＡＯ）付加物（Ｍｎ＝１５８～２００，０００）、多価（２～８価）アルコール（炭素数２～６；エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール及びソルビタン等）のＡＯ付加物（Ｍｎ５００～１００，０００）、高級脂肪酸（炭素数１２～２４）のＡＯ付加物（Ｍｎ＝１５８～２００，０００）、アルキルフェノール（炭素数が１０～２０）のＡＯ付加物（Ｍｎ５００～５，０００）、アリールアルキルフェノール（炭素数が１４～６２；スチレン化フェノール等）のＡＯ付加物（Ｍｎ５００～５，０００）、スチレン化クミルフェノールまたはスチレン化クレゾール（炭素数の総数が１５～６１）のＡＯ付加物（Ｍｎ５００～５，０００）、ポリアルキレングリコール（Ｍｎ１５０～６，０００）と炭素数１２～２４の脂肪酸とを反応させたもの、多価（２価～８価、またはそれ以上）アルコール（炭素数２～３２、たとえばエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビタンなど）と炭素数１２～２４の脂肪酸（たとえばラウリン酸、ステアリン酸）とのエステルのＡＯ付加物（Ｍｎ３５０～１０，０００）、炭素数１２～２４の脂肪酸アミドのＡＯ付加物（Ｍｎ２００～３０，０００）、多価（２価～８価またはそれ以上）アルコールアルキル（炭素数８～６０）エーテルのＡＯ付加物（Ｍｎ２２０～３０，０００）などが挙げられる。
アルキレンオキサイド（ＡＯ）としては、エチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）及びブチレンオキサイド（ＢＯ）等が挙げられる。ＰＯ及びＢＯは直鎖であっても分岐していてもよい。ＡＯは一種であっても二種以上を組み合わせてもよい。二種以上を組み合わせたＡＯ付加物としてはランダム付加物、ブロック付加物及びこれらの混合付加物等が挙げられる。

上記非イオン界面活性剤（Ｂ）のうち、集束性の観点から、好ましくはアリールアルキルフェノール｛スチレン化フェノール（炭素数１４～６２）、スチレン化クミルフェノール及びスチレン化クレゾール（炭素数１５～６１）等｝のＡＯ付加物（Ｍｎ５００～５，０００）であり、より好ましくはアリールアルキルフェノールのＡＯ付加物であり、より好ましくはスチレン化フェノールのＡＯ付加物であり、特に好ましくはスチレン化フェノールのＰＯおよびＥＯ付加物である。
非イオン界面活性剤（Ｂ）は一種を単独で用いてもよいし二種以上を組み合わせて用いてもよい。

非イオン界面活性剤（Ｂ）のＭｎの測定方法は、標準物質をポリエチレングリコールに代える以外は上記ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）のＭｎの測定方法と同様である。

本発明の繊維用集束剤組成物において、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）の重量Ｗａに対する非イオン界面活性剤（Ｂ）の重量Ｗｂに対する比（Ｗｂ／Ｗａ）は、毛羽立ち抑制効果と接着性向上効果の両立の観点から、５／９５～５０／５０であることが好ましく、１０／９０～３０／７０であることがより好ましく、２０／８０～３５／６５であることがさらに好ましい。

本発明の繊維用集束剤組成物中のビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）の含有量は、毛羽立ち抑制効果と接着性向上効果の両立の観点から、繊維用集束剤組成物が含有する固形分の重量に基づき、５０～９５重量％が好ましく、７０～９０重量％がより好ましい。ここで、固形分とは、試料１ｇを１３０℃４５分間循風乾燥機で加熱乾燥した後の残渣である。

本発明の繊維用集束剤組成物中の非イオン界面活性剤（Ｂ）の含有量は、毛羽立ち抑制効果と接着性向上効果の両立の観点から、繊維用集束剤組成物が含有する固形分の重量に基づき、５～５０重量％が好ましく、１０～３０重量％がより好ましい。

本発明の繊維用集束剤組成物はビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）及び非イオン性界面活性剤（Ｂ）以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、非イオン界面活性剤以外の界面活性剤（Ｃ）、平滑剤、防腐剤及び酸化防止剤等が挙げられる。

非イオン界面活性剤以外の界面活性剤（Ｃ）としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤及び両性界面活性剤等の公知の界面活性剤（例えば特開２００６－１２４８７７号公報、ＷＯ２００３／３７９６４号公報記載のもの）等が挙げられる。
平滑剤としては、ワックス類（ポリエチレン、ポリプロピレン、酸化ポリエチレン、酸化ポリプロピレン、変性ポリエチレン及び変性ポリプロピレン等）、高級脂肪酸アルキル（炭素数１～２４）エステル類（メチルステアレート、エチルステアレート、プロプルステアレート、ブチルステアレート、オクチルステアレート及びステアリルステアレート等）、高級脂肪酸（ミリスチン酸、パルミチン酸及びステアリン酸等）、天然油脂（ヤシ油、牛脂、オリーブ油及びナタネ油等）及び流動パラフィン等が挙げられる。
防腐剤としては、安息香酸類、サリチル酸類、ソルビン酸類及び第４級アンモニウム塩類イミダゾール類等が挙げられる。
酸化防止剤としては、フェノール類（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール等）、チオジプロピオネート類（ジラウリル３，３’－チオジプロピオネート等）及びホスファイト類（トリフェニルホスファイト等）等が挙げられる。

本発明の繊維用集束剤組成物中の他の成分の含有量は、集束性に優れるという観点から、繊維用集束剤組成物が含有する固形分の重量に基づき、０～５重量％が好ましく、０～２重量％がより好ましい。

本発明の繊維用集束剤組成物の製造方法に特に制限はないが、例えば、混合容器に、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）及び非イオン界面活性剤（Ｂ）、並びに、必要により用いる成分(上記他の成分)を投入し、好ましくは２０～１５０℃、更に好ましくは５０～１２０℃で均一になるまで撹拌して製造する方法等が挙げられる。組成物を構成する成分[（Ａ）、（Ｂ）及び他の成分]の投入順序は特に制限はない。

＜繊維用集束剤溶液＞
本発明の繊維用集束剤溶液は、本発明の繊維用集束剤組成物が水及び有機溶剤からなる群より選ばれる一種以上を含む溶剤に溶解または分散されてなるものである。
本発明の繊維用集束剤組成物を溶剤に溶解又は分散することにより、繊維束への繊維用集束剤組成物の付着量を適量にすることが容易になる。

溶剤としては、水及び有機溶剤等が挙げられる。
有機溶剤としては、例えば、炭素数１～４の１価のアルコール（メタノール、エタノール及びイソプロパノール等）、炭素数３～６のケトン（アセトン、エチルメチルケトン及びメチルイソブチルケトン等）、炭素数２～６のグリコール（エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール及びトリエチレングリコール等）、そのモノ低級アルキル（アルキルの炭素数は１～４）エーテル、ジメチルホルムアミド、芳香族炭化水素（トルエン及びキシレン等）、炭素数３～５の酢酸アルキルエステル（酢酸メチル及び酢酸エチル等）等が挙げられる。
前記の溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。前記の溶剤のうち、火気などの安全性等の観点から好ましいのは、水、及び、水混和性有機溶剤（２５℃において、水と、体積比１：１で混合した場合に、均一に混合しうる有機溶剤）と水との混合溶剤であり、更に好ましいのは水である。

本発明の繊維用集束剤溶液は、コスト等の観点から、流通時は高濃度であって、繊維束の製造時は低濃度であることが好ましい。すなわち、高濃度で流通することで輸送コスト及び保管コスト等を低下させ、低濃度で繊維を処理することで、優れた集束性と開繊性とを両立した繊維束を製造することができる。
流通時の繊維用集束剤溶液の濃度（溶剤以外の成分の重量割合）は、保存安定性等の観点から、好ましくは３０～８０重量％であり、更に好ましくは４０～７０重量％である。
繊維束製造時の繊維用集束剤溶液の濃度は、繊維束の製造時に繊維用集束剤の付着量を適量にすることができるという観点等から、好ましくは０．５～１５重量％であり、更に好ましくは１～１０重量％である。

本発明の繊維用集束剤溶液の製造方法に特に制限はないが、例えば、本発明の繊維用集束剤組成物に溶剤を投入して、繊維用集束剤組成物を溶剤中に溶解又は乳化分散させる方法が挙げられる。
繊維用集束剤組成物を溶剤中に溶解又は乳化分散する際の温度は、混合し易さの観点から、好ましくは２０～９０℃であり、更に好ましくは４０～９０℃である。繊維用集束剤組成物を溶剤中に溶解又は乳化分散する時間は、好ましくは１～２０時間であり、更に好ましくは１～１０時間である。
繊維用集束剤組成物を溶剤中に溶解又は乳化分散する際には、公知の混合装置、溶解装置及び乳化分散装置を使用することができ、具体的には、撹拌羽根（羽根形状：カイ型及び三段パドル等）、ナウタミキサー［ホソカワミクロン（株）製等］、リボンミキサー、コニカルブレンダー、モルタルミキサー、万能混合機｛万能混合撹拌機「５ＤＭ－Ｌ」［（株）三英製作所製］等｝及びヘンシエルミキサー［日本コークス工業（株）等］及びオートクレーブ等が使用できる。

本発明の繊維用集束剤組成物または繊維用集束剤溶液を適用できる繊維としては、無機繊維（炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、金属繊維、鉱物繊維及びスラッグ繊維等）並びに有機繊維（アラミド繊維等）などが挙げられる。繊維用集束剤組成物及び繊維を用いた複合材料の成形体の強度の観点から、これらの中では炭素繊維が好ましい。

本発明の繊維用集束剤組成物または繊維用集束剤溶液により繊維を処理する方法としては、スプレー法及び浸漬法等が挙げられる。繊維上への繊維用集束剤組成物の付着量は、集束性の観点から、繊維の重量に基づいて、好ましくは０．０５～５重量％であり、更に好ましくは０．２～２．５重量％である。

前記繊維を本発明の繊維用集束剤組成物または繊維用集束剤溶液により処理して得られる繊維束は、加工して繊維製品としてもよい。繊維製品としては、織物、編み物、不織布（フェルト、マット及びペーパー等）、チョップドファイバー及びミルドファイバー等が含まれる。

本発明の繊維用集束剤組成物または繊維用集束剤溶液により処理して得られる繊維束及び／又は繊維製品は、マトリックス樹脂と組み合わせて複合材料としてもよい。
マトリックス樹脂としては、熱可塑性樹脂（ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート及びポリフェニレンスルフィド等）及び熱硬化性樹脂［エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂と同様のもの、ならびにフェノール樹脂（特許第３７２３４６２号に記載のもの等）等］等が挙げられる。

複合材料において、マトリックス樹脂と繊維束との重量比（マトリックス樹脂／繊維束）は、複合材料の成形体の強度等の観点から、好ましくは１０／９０～９０／１０であり、更に好ましくは２０／８０～７０／３０であり、特に好ましくは３０／７０～６０／４０である。複合材料は触媒を含んでいてもよい。

複合材料は、熱溶融（好ましい溶融温度：６０～３５０℃）したマトリックス樹脂、又は溶剤（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレン及び酢酸エチル等）で希釈したマトリックス樹脂を、繊維束及び／又は繊維製品に含浸させることで製造できる。溶剤を使用した場合、プリプレグを乾燥させて溶剤を除去することが好ましい。

複合材料を構成するマトリックス樹脂が熱可塑性樹脂である場合、プリプレグを加熱成形し、常温で固化することで成形体とすることができる。
複合材料を構成するマトリックス樹脂が熱硬化性樹脂である場合、プリプレグを加熱成形し、硬化することで成形体とすることができる。
これらの樹脂は完全に硬化している必要はないが、成形体が形状を維持できる程度に硬化していることが好ましい。成形後、更に加熱して完全に硬化させてもよい。
加熱成形の方法は特に限定されず、公知の方法、例えばフィラメントワインディング成形法（回転するマンドレルに張力をかけながら巻き付け、加熱成形する方法）、プレス成形法（プリプレグシートを積層して加熱成形する方法）、オートクレーブ法（プリプレグシートを型に圧力をかけ押しつけて加熱成形する方法）及びチョップドファイバー又はミルドファイバーをマトリックス樹脂と混合して射出成形する方法等が挙げられる。

以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、特に定めない限り、部は重量部を示す。
本実施例において、エポキシ樹脂のＭｎは、以下の方法で測定した。なお実施例１、２、３、４、７は、それぞれ、参考例１、２、３、４、５である。

＜エポキシ樹脂のＭｎの測定方法＞
エポキシ樹脂のＭｎはＧＰＣによって、下記標準物質を用いて、４０℃で測定した。
ＧＰＣの測定条件は以下の通りである。
（ＧＰＣの測定条件）
機種：Ａｌｌｉａｎｃｅ（日本ウォーターズ（株）製液体クロマトグラフ）
カラム：ＧｕａｒｄｃｏｌｕｍｎＳｕｐｅｒＨ－Ｌ
＋ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨ４０００
＋ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨ３０００
＋ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨ２０００
（いずれも東ソー（株）製）
カラム温度：４０℃
検出器：ＲＩ（ＲｅｆｒａｃｔｉｖｅＩｎｄｅｘ）
溶離液：テトラヒドロフラン
溶離液流量：０．６ｍｌ／分
試料濃度：０．２５重量％
注入量：１０μｌ
標準物質：
分子量＝２２８（出光興産（株）；ビスフェノールＡ）
分子量＝３４０（三井化学ファイン（株）製；エポミックＲ１３９Ｓ）
分子量＝３７０（三菱ケミカル（株）製；ｊＥＲ８２８）
分子量＝４７０（三菱ケミカル（株）製；ｊＥＲ８３４）
分子量＝９００（三菱ケミカル（株）製；ｊＥＲ１００１）
分子量＝１２００（三菱ケミカル（株）製；ｊＥＲ１００２）

＜製造例１：ビスフェノール型エポキシ樹脂の製造＞
三菱ケミカル製エポキシ樹脂「ｊＥＲ１００１」４００ｇをテトラヒドロフランで固形分濃度が２％になるように溶解し、ＧＰＣ分取装置［リサイクル分取ＨＰＬＣ、日本分析工業（株）製「ＬＣ－９１３０ＮＥＸＴ」］を用いてエポキシ樹脂を分子量毎に分取した。その後、それぞれの分取液を加熱冷却装置及び撹拌装置を備えた反応容器に仕込み、９０℃で２０ｍｍＨｇまで徐々に減圧してテトラヒドロフランを除去し、一般式（１）中のｎが０のビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ－１）（分子量３４０）、ｎが１のビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ－２）（分子量６２４）、ｎが２のビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ－３）（分子量９０８）、ｎが３のビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ－４）（分子量１１９２）及びｎが４以上１０以下のビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ－５）（Ｍｎ１４７６以上）を得た。エポキシ樹脂（Ａ－１）～（Ａ－５）は、それぞれ、一般式（１）中のＲ^１が水素原子、Ｒ^２がイソプロピリデン基の化合物である。

＜実施例１～７、比較例１～７＞
表１に記載の種類及び量（重量部）のエポキシ樹脂（Ａ）および非イオン界面活性剤（Ｂ－１）［スチレン化フェノールのプロピレンオキサイドエチレンオキサイド付加物［商品名「Ｓｏｐｒｏｐｈｏｒ７９６／Ｐ」、ソルベイ日華（株）製］を、万能混合機［万能混合攪拌機、（株）三英製作所製］中で６０℃に温調しながら３０分均一溶解させた後、そこに水を６時間かけて滴下し、固形分濃度が４０重量％の実施例の繊維用集束剤溶液（Ｙ－１）～（Ｙ－７）及び比較例の繊維用集束剤溶液（Ｙ’－１）～（Ｙ’－７）をそれぞれ２５部得た。

実施例及び比較例の繊維用集束剤溶液（Ｙ－１）～（Ｙ－７）、（Ｙ’－１）～（Ｙ’－７）を用いて下記の方法により炭素繊維束を作製し、集束性及び界面剪断強度を評価した。結果を表１示す。

＜評価試験用の炭素繊維束の製造＞
各例の繊維用集束剤溶液に、固形分濃度が１．５重量％となるように水を加えて分散液とし、未処理炭素繊維（フィラメント数１２，０００本）を浸漬して繊維用集束剤組成物の分散液を含浸させた。その後、炭素繊維を繊維用集束剤組成物の分散液から取り出し、１８０℃で３分間熱風乾燥させて炭素繊維束を得た。なお、繊維用集束剤組成物の分散液に含まれる固形分の繊維への付着量（浸漬前炭素繊維重量に基づく百分率）は、１．５重量％となるように、炭素繊維束を作製した。当該炭素繊維束を集束性及び界面剪断強度の評価試験に供した

＜集束性の評価試験＞
試験用の炭素繊維束を用いて、集束性を、ＪＩＳＬ１０９６－２０１０８．２１．１Ａ法（４５°カンチレバー法）に準じて評価した。前記ＪＩＳで規定する処理条件で得られた炭素繊維束をカンチレバーで評価した。測定値（ｃｍ）が大きいほど集束性に優れることを意味する。本評価方法で測定した集束性の値は、１３ｃｍ以上が好ましい。

＜界面剪断強度の評価試験＞
マイクロドロップレット試験により界面剪断強度を評価した。
炭素繊維束より単糸を取り出し、試料ホルダーにセッティングした。マトリクス樹脂として、エポキシ樹脂［三菱ケミカル株式会社製ｊＥＲ８２８（製品名）］を用い、当該樹脂１００質量部と、硬化剤［ハンツマン社製アミン系硬化剤ジェファーミンＴ－４０３（製品名）］４５質量部とを混合し、炭素繊維単糸上に塗布しドロップを形成させ、８０℃で１８０分硬化し、測定用の試料を得た。測定は複合材料界面特性評価装置ＨＭ４１０［東栄産業株式会社製］を使用し、０．１２ｍｍ／分の速度で走行させ単糸からドロップを引き抜く際の最大引抜き荷重Ｆを測定した。次式により界面剪断強度τを算出し、単糸とマトリクス樹脂との界面剪断強度を評価した。界面剪断強度の数値が大きいほど、繊維とマトリックス樹脂との接着性が優れる。界面剪断強度は５５ＭＰａ以上が好ましい。
界面剪断強度τ（単位：ＭＰａ）＝Ｆ／πｄｌ
（Ｆ：最大引抜き荷重、ｄ：単糸直径、ｌ：ドロップの引き抜き方向の粒子径）

表１に示すように、実施例の繊維用集束剤溶液を用いると、集束性に優れかつ、界面剪断強度を優れたものとすることができるということがわかった。これにより、本発明によれば、集束性に優れかつ、繊維とマトリックス樹脂との接着性に優れた繊維用集束剤を提供できることがわかる。

Claims

下記一般式（１）で表されるビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）と、非イオン界面活性剤（Ｂ）とを含有する繊維用集束剤組成物であって、
ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）が、少なくとも、下記一般式（１）中のｎが０または１のエポキシ樹脂（Ａ１）と、下記一般式（１）中のｎが２以上のエポキシ樹脂（Ａ２）とを含み、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）１分子あたりの下記一般式（１）中のｎは２０以下であり、
下記一般式（１）中のｎが０または１のエポキシ樹脂（Ａ１）の総重量Ｗ１と、下記一般式（１）中のｎが２以上のエポキシ樹脂（Ａ２）の総重量Ｗ２との比（Ｗ１／Ｗ２）が１５／８５～９０／１０であり、
ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）は、前記一般式（１）中のｎが０のエポキシ樹脂、前記一般式（１）中のｎが２のエポキシ樹脂及び前記一般式（１）中のｎが４以上のエポキシ樹脂を含む繊維用集束剤組成物。

［式中、Ｒ^１はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１～４のアルキル基または炭素原子数１～４のアルコキシ基であり、Ｒ^２はそれぞれ独立にメチレン基又はイソプロピリデン基のいずれかで表される構造部位であり、ｎは０以上の整数である。］
ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）における、数平均分子量が３５０～１２００のビスフェノール型エポキシ樹脂の合計重量が、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ）の総重量に基づき６０重量％以上である請求項１に記載の繊維用集束剤組成物。
請求項１又は２に記載の繊維用集束剤組成物が水及び有機溶剤から選ばれる一種以上を含む溶剤に溶解または分散されてなる繊維用集束剤溶液。