JP7211616B2 - 原子吸光光度計における極微量分析診断方法 - Google Patents
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Description
あ: 分析装置全体の汚染状況を判定する
い: 汚染は無いので簡易判定だけ行う
う: 汚染が疑われるので清浄化したい(直前に測定した高濃度試料の影響を排除したい)
「あ」を選択;[極微量分析診断の全項目を実行します]のメッセージを表示し、工程Aを開始する。
「い」を選択:[極微量分析診断の工程Aと工程Dを行います]のメッセージを表示し、工程Aを開始する。
「う」を選択:[「キュベット・リングを外し、炉内を清掃して下さい。新しいリング・キュベットを装着し、ノズルリンスを行った後、「あ」を選択してください。] のメッセージを表示し、入力部350からの準備完了入力まで待機する。
I:測定対象元素
II:確認を行うサンプルカップの数と設定場所
III:工程B、C,D、Eの汚染基準値
IV:各元素の規定吸光度値
図5は、本発明に係る「A ノイズレベルの設定工程」(S430)の手順を示すフローである。
オペレータは、原子吸光分析装置の原子化部120にキュベット126を装着し(S510)、ノズルチェックを実施し(S520)、「極微量分析診断」の開始を指示する。次に、コンディションセット(S540)後10秒間の信号を3回測定し、最大吸光度の3回の平均値をノイズレベルの値(a)として算出し(S560)、算出した値をノイズレベル(a)として設定する(S570)。ここで、ノズルチェックとは、ノズルがキュベットの注入口に入るよう位置設定を行うことを指し、コンディションセットとは、測定元素のランプ点灯・波長合わせを行い、測定に用いるそのほかの条件を設定することを指す。
図6は、本発明に係る「B キュベットの汚染判定工程」(S435)の手順を示すフローである。
原子吸光分析装置100において設定できる最大温度で原子化部120の1回目の加熱を行い(S610)信号強度値(b1)を得る。次に1回目と同様に原子化部120の2回目の加熱を行い(S630)、信号強度値(b2)を取得する。加熱2回目以降に得られた信号強度値(bn)がノイズレベル(a)以下になるか判定し(S650)、判定結果を表示する。信号強度値(b)がノイズレベル設定工程(S430)で設定したノイズレベル(a)を超えた場合は再度最大温度で原子化部120の加熱を行い(S660)、信号強度値(bn)がノイズレベル(a)以下になるか確認する(S650)。この時信号強度値(bn)がノイズレベル(a)以下にならなければ、キュベットを交換し(S690)、再びBキュベットの汚染判定工程をスタートする。
自動キュベット交換機能を有する装置ではキュベットの交換は、あらかじめキュベット待機位置にセットしてある交換用キュベットを、電気加熱炉125に設置してあるキュベット126と置き換えることで行う。
図7は、本発明に係る「C 炉内部汚染判定工程」(S440)の手順を示すフローである。
原子吸光分析装置100において設定元素の「原子化ステージ+冷却ステージ」を選択し(S710)、空打ちで原子化部120の加熱を実行(S720)。信号強度値(c1)がノイズレベル(a)以下になるか判定する(S740)。信号強度値(c1)がノイズレベル設定工程(S430)で設定したノイズレベル(a)を超えた場合は最大加熱を更に1回行い(S750)、再度空打ちで設定元素の「原子化ステージ+冷却ステージ」を実行(S760)、信号強度値(c2)がノイズレベル(a)以下になるか判定する(S770)。この時信号強度値(c2)がノイズレベル(a)以下にならなければキュベットを交換(S780)する。キュベット交換後再びC炉内部汚染判定工程をスタートする。
ここで、原子化ステージとは測定元素の原子吸収信号を検出できる温度に加熱する工程であり、冷却ステージとは加熱されたキュベット周辺にアルゴンガスを流しキュベットを冷やす工程であり、空打ちとは試料を注入しない状態での原子化部の加熱を行う工程を指す。
図8は、本発明に係る「D 送液経路汚染判定工程」(S445)の手順を示すフローである。
サンプルカップ210に入った純水を設定元素の温度プログラムで測定し、信号強度値(dn)がノイズレベル設定工程(S430)で設定したノイズレベル(a)以下になるか判定する。
最初にノズルリンス(S810)を1回実施し、次に純水カップ3個に入れた純水の測定を各1回行なう(S830)。3個の純水カップの内、何れかの純水カップの信号強度値(d1~d3)がノイズレベル(a)以下になれば次の工程に進む(S840)。全ての純水カップの信号強度値(d1~3)がノイズレベル(a)を超えた場合は、ノズルリンス(S850)を行った後再度純水測定(S860)を実行する。信号強度値(d4~d6)がノイズレベル(a)以下になるか判定する(S870)。この時信号強度値(d4~6)がノイズレベル(a)以下にならなければ送液経路の洗浄(ノズルリンス)及び予備の純水サンプルカップを指定し(S890)、再びD送液経路汚染判定工程をスタートする。
ここで、ノズルリンスとは、ノズルに洗浄液を流して洗浄を行うことを指す。
図9は、本発明に係る「E サンプルカップ判定工程」(S450)の手順を示すフローである。
希薄酸溶液をいれたサンプルカップ210をサンプルラック220にセットする(S910)。あらかじめ設定されている元素の温度プログラムで各1回測定し(S920)、信号強度値(f)が規定吸光度(e)以下になるか判定する(S930)。信号強度値(f)が規定吸光度(e)を超えた時は、希薄酸溶液に汚染がある可能性もあるので、希薄酸溶液を入れ替えて再測定する(S950)。この時信号強度値(f2)が規定吸光度(e) を超えた時は、「サンプルカップが汚染されています。予備サンプルカップを測定します。」の表示を出す。予備のサンプルカップを指定(S970)して再びEサンプルカップ判定をスタートする。
規定吸光度(e)は、以降の極微量分析結果に影響を与えない範囲であらかじめ設定しておく、バックグラウンドとしての吸光光度値を言う。
図10は、本発明に係る「F 再現性の測定」(S485)の手順を示すフローである。
サンプルカップ210に入った目的元素の標準液を設定元素の温度プログラムで2回測定し(S1010、S1020)、標準偏差を算出し(S1040)、あらかじめ設定してある閾値と比較(S1050)して再現性の判定を行なう。吸光度の再現性が規定の値(例えば3%)以下になれば、極微量分析診断システムを終了し、標準試料の測定を開始する(S1060)。吸光度の再現性が規定の値以下にならなければ、再度測定を実行し再現性の判定を行なう。この時吸光度の再現性が規定の値以下にならなければ、「「温度プログラム自動作成機能」に移行します。」の表示を出し「温度プログラム自動作成機能」に移行し最適化を行ない終了する(S1070)。
ここで、「温度プログラム自動作成機能」とは対象試料の乾燥・灰化・原子化温度を変更しながら測定を行い、再現性が最も良くなる温度プログラムを設定する機能である。
最初に、オペレータは表示部360に表示されている以下の項目から汚染判定手順を入力部350からの入力でひとつ選択する。
あ: 分析装置全体の汚染状況を判定する
い: 汚染は無いので簡易判定だけ行う
う: 汚染が疑われるので清浄化したい(直前に測定した高濃度試料の影響を排除したい)
「あ」を選択;[「極微量分析診断」の全項目を実行します]のメッセージを表示し、工程Aを開始する。
「い」を選択:[「極微量分析診断」の工程Aと工程Dを行います]のメッセージを表示し、工程Aを開始する。
「う」を選択:[「キュベット・リングを外し、炉内を清掃して下さい。新しいリング・キュベットを装着し、ノズルリンスを行った後、「あ」を選択してください。]
I:測定対象元素(周期律表の測定元素名を入力手部350より指示することにより測定対象元素設定ウインドウ410に表示)
II:確認を行うサンプルカップの数と設定場所(試料注入部レイアウト図(図示しない)の開始番号と終了番号を入力手部350より指示することにより測定対象元素設定ウインドウ410に表示)
III:サンプルカップの汚染判定基準(入力部350から入力)
オペレータは、原子吸光光度計本体部100の原子化部120にキュベット126を装着し、ノズルチェックを入力部350から指示する。制御部310は、オペレータの指示に基づいて、試料注入部200のノズル230のノズルチェックを実施し、結果を表示部360に表示する。
次に、オペレータは操作用PC300から極微量分析診断の開始を入力部350から指示する。この指示に基づいて操作用PC300の制御部310は、光源部110のコンディションセット後、光源部110の10秒間の検出部140の信号強度を3回測定し、データ処理部330において最大吸光度の3回の平均値をノイズレベルの値(a)として算出し、算出した値をノイズレベル(a)として記録部320に記憶する。
制御部310は、原子吸光分析装置100において設定できる最大温度で原子化部120の1回目の加熱を行い検出部140の信号強度値(b1)を得る。次に1回目と同様に原子化部120の2回目の加熱を行い、信号強度値(b2)を取得する。制御用PC300の判定部340は加熱2回目以降に得られた信号強度値(bn)がノイズレベル(a)以下になるか判定し、判定結果を記録部320に記憶するとともに表示部360に表示する。信号強度値(b)がノイズレベル(a)を超えた場合は再度同様に最大温度で原子化部120の加熱を行い、信号強度値(bn)がノイズレベル(a)以下になるか判定する。この時信号強度値(bn)がノイズレベル(a)以下にならなければ、「キュベットを交換して下さい。」の表示を表示部360に出し待機する。オペレータがキュベット126を交換し、入力部350から交換終了の入力を行った後に再びBキュベットの汚染判定機能をスタートする。また、キュベット自動交換機能を有する装置では、キュベットを自動交換した後再びBキュベットの汚染判定機能をスタートする。
制御部310は、原子吸光分析装置100において設定元素の「原子化ステージ+冷却ステージ」として、空打ち(試料を注入しない状態)で原子化部120の加熱を実行し、検出部140の信号強度値(c1)を取得する。取得した信号強度値がノイズレベル(a)以下になるかを判定部340が判定し、結果を記録部320に記憶するとともに表示部360に表示する。信号強度値(c1)がノイズレベル(a)を超えた場合は制御部310からの指示に基づいて、原子化部120は最大加熱を再度1回行い、空打ちで設定元素の「原子化ステージ+冷却ステージ」を実行、信号強度値(c2)がノイズレベル(a)以下になるか判定部340が判定する。この時信号強度値(c2)がノイズレベル(a)以下にならなければ、「キュベットを交換して下さい。」と表示部360に表示し待機する。オペレータがキュベット126を交換後、入力部350から交換終了を入力後、再びC炉内部汚染判定機能をスタートする。また、キュベット自動交換機能を有する装置では、キュベットを自動交換した後再びC炉内部汚染判定機能をスタートする。
サンプルカップ210に入った純水を設定元素の温度プログラムにより原子吸光光度計本体部100で測定し、取得した検出部140の信号強度値(dn)がノイズレベル(a)以下になるかを判定部340で判定する。
最初に試料注入部200のノズル230のノズルリンスを1回実施し、次に図2に示す表示部360の各設定ウインドウからあらかじめ入力した純水カップ3個に入れた純水の測定を各1回行なう。得られた検出器140の信号強度値を記録部320に記憶しているノイズレベル(a)と判定部340で比較判定し、3個の純水カップの内、何れかの純水カップの信号強度値(d1~d3)がノイズレベル(a)以下になればその結果を記録部320に記憶するとともに表示部360に表示し、制御部310は次の工程に進む指示を行う。全ての純水カップの信号強度値(d1~3)がノイズレベル(a)を超えた場合は、再度ノズルリンスを行った後純水測定を実行する。信号強度値(d4~d6)がノイズレベル(a)以下になるか判定部340は判定する。この時信号強度値(d4~6)がノイズレベル(a)以下にならなければ制御部310は、予備の純水カップの測定を指定し、再びD送液系汚染判定機能をスタートする。
希薄酸溶液をいれたサンプルカップ210をサンプルラック220にセットする。制御部310は原子吸光光度計本体部100で設定元素の温度プログラムで各1回測定し、検出部140の信号強度値(f)があらかじめ記録部320に記憶している規定吸光度(e)と比較し、判定部340で比較した信号強度値から汚染の有無を判定する。信号強度値(f)が規定吸光度を超えた時は、希薄酸溶液に汚染がある可能性もあるので、予備の希薄酸溶液カップの測定を指定し再測定を実行する。再測定後信号強度値(f2)が規定吸光度(e) を超えた場合は、サンプルカップ交換後、再びEサンプルカップ判定をスタートし同様の処理を行う。
サンプルカップ210に入った目的元素の標準液を設定元素の温度プログラムで2回測定し、検出部140の信号強度値を取得し、記録部320に記憶する。データ処理部330は記録部320に記憶した信号強度値から標準偏差を算出し、判定部340においてあらかじめ設定し記録部320に記憶してある閾値と比較して再現性の良否判定を行なう。判定部340では、記録部320に記憶している閾値よりも信号強度値の標準偏差が小さい場合、吸光度の再現性が規定の値(例えば3%)以下になれば、極微量分析診断を終了する。
110 光源部
120 原子化部
125 電気加熱炉
126 キュベット
130 分後部
140 検出部
200 試料注入部(オートサンプラ:AS)
210 サンプルカップ
220 サンプルラック
230 ノズル
300 操作用コンピュータ(PC)部
310 制御部
320 記録部
330 データ処理部
340 判定部
350 入力部
360 表示部
410 測定対象元素設定ウインドウ
420 確認を行うサンプルカップの数と設置場所設定ウインドウ
430 サンプルカップの汚染基準設定ウインドウ
Claims (1)
- 電気加熱測定が可能な原子吸光光度計の測定開始前にキュベットを含む電気加熱炉とオートサンプラの送液経路とサンプルカップの測定対象元素による微量汚染の有無を判定する方法であって、
前記原子吸光光度計のノイズレベルを測定し該ノイズレベルの閾値として設定するノイズレベル設定工程と、
前記原子吸光光度計において設定できる最大温度で前記キュベットの加熱を行い検出器の信号強度から該キュベットの前記測定対象元素の信号強度を求めるキュベット汚染有無判定工程と、
前記原子吸光光度計における所定の加熱と冷却とを行った後、前記検出器の信号強度から前記電気加熱炉の前記測定対象元素の信号強度を求める炉内部汚染有無判定工程と、
純水を前記オートサンプラ経由で前記検出器に導入し該検出器の前記測定対象元素の信号強度から該オートサンプラを含む送液系の汚染有無を判定する送液系汚染有無判定工程と、
前記サンプルカップ内の希酸を前記オートサンプラ経由で前記検出器に導入し検出器の前記測定対象元素の信号強度から該サンプルカップの汚染有無を判定するサンプルカップ汚染有無判定工程と、
前記キュベット汚染有無判定工程と炉内部汚染有無判定工程と送液系汚染有無判定工程とサンプルカップ汚染有無判定工程終了後測定対象元素の測定条件で複数回標準試料を測定する再現性確認工程とを
含むことを特徴とする原子吸光光度計の微量分析診断方法。
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