JP7200988B2 - 中空糸膜の製造方法 - Google Patents
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Description
本出願は、2018年5月15日出願の日本出願第2018-093642号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
例えば排水処理等では、濾過膜を用いて液体を濾過する濾過装置を使用することがある。このような濾過装置を小型化するために、濾過膜を細いチューブ状に成形した中空糸膜が用いられている。より詳しくは、複数の中空糸膜を一方向に引き揃えて保持することによって、容積当たりの膜面積を大きくすることができる。
本開示の一態様に係る中空糸膜及び本開示の別の態様に係る中空糸膜の製造方法によって製造される中空糸膜は、比較的安価である。
本開示の一態様に係る中空糸膜は、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とし、多孔性を有するチューブ状の支持体層と、上記支持体層の外周面に積層され、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とし、多孔性を有する濾過層とを備え、上記濾過層の気孔の、上記支持体層の周方向の長さに対する上記支持体層の長手方向の長さの比の平均値が2.0以上20以下である。
以下、本開示の各実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
図1に示す本開示の一実施形態に係る中空糸膜は、ポリテトラフルオロエチレン(以下、PTFEと略すことがある)を主成分とし、多孔性を有するチューブ状の支持体層1と、支持体層の外周面に積層され、PTFEを主成分とし、多孔性を有する濾過層2とを備える。
支持体層1の主成分は、PTFEである。主成分がPTFEであることによって、当該中空糸膜は、耐薬品性、耐熱性、耐候性、及び不燃性等に優れる。なお、支持体層1は、PTFE以外に、他のポリマー、潤滑剤などの添加剤等が適宜配合されていてもよい。
当該中空糸膜は、それ自体が本開示の別の実施形態である当該中空糸膜の製造方法によって製造することができる。
ステップS1の1次成形体成形工程では、PTFEを主成分とする材料の原料粉末に液体潤滑剤を配合した原料を圧縮成形する。
ステップS2のチューブ状体成形工程では、円形の開口を有するダイと、ダイの開口の中心に配置されるコアピンとを取り付けた押出成形機によって1次成形体を押出成形してチューブ状に成形する。押出成形は、PTFEの融点より低い温度で行われ、一般的には常温で行われる。
ステップS3の1次延伸工程では、チューブ状体Tを加熱しつつ長手方向に延伸する。1次延伸は、ダイから押し出されるチューブ状体Tを加熱しつつダイから押し出される速度より速い速度で巻き取ることによって行ってもよい。これにより、チューブ状体T中の液体潤滑剤を揮発させると共に、チューブ状体Tを多孔質化することができる。
ステップS4の巻き付け工程では、図3に示すように、支持体層1の外周面に、PTFEを主成分とし、多孔性を有する帯状体Rを螺旋状に巻き付ける。帯状体Rは濾過層2を形成する。
ステップS5の焼結工程では、チューブ状体Tの外周面に帯状体Rを巻き付けたものをPTFEの融点以上の温度に加熱することによって、帯状体Rの重複している側縁同士を接着して連続する層を形成すると共に、この層をチューブ状体Tと一体化させる。
ステップS6の2次延伸工程では、チューブ状体Tを焼結された帯状体Rと共に加熱しつつ長さ方向に2次延伸することによって、チューブ状体T及び帯状体Rを縮径させた当該中空糸膜を得る。
当該中空糸膜は、支持体層1の外周面に濾過層2が積層され、濾過層2の気孔の支持体層1の周方向の長さに対する支持体層1の長手方向の長さの比の平均値が上記範囲内であることによって、支持体層1を形成するチューブ状の材料外周面に濾過層2を形成するシート状の材料を積層した後にこの積層体を長手方向に延伸することで形成することができる。濾過層2を形成するシート状の材料を、支持体層1を形成するチューブ状の材料と共に延伸することで、最終的に得られる濾過層2の厚さをより小さくすることができるため、当該中空糸膜は、濾過層2を形成するシート状の材料の使用量を抑制して比較的安価に製造することができる。
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
PTFEを主成分とする原料粉末として、ダイキン社の「ポリフロンPTFE-F」を用い、液体潤滑剤として原料粉末100質量部に対して23.5質量部のナフサを混合したものを圧縮成形により外径90mm、内径23.6mm、長さ900mmの中空円柱状の1次成形体を形成し、1次成形体を口径3.5mmのダイ及び外径1.7mmのコアピンをセットした押出成形機により押出成形してチューブ状体を形成した。
2次延伸の延伸率を200%とした点を除いて、試作例1と同様の条件で中空糸膜の試作品2を得た。濾過層の気孔の、支持体層の周方向の長さに対する支持体層の長手方向の長さの比の平均値は4.0であった。
試作例1と同様にチューブ状体を延伸率100%で1次延伸したものをさらに延伸率300%で2次延伸して熱処理したチューブ状体に試作例1で使用したものと同じ帯状体を螺旋状に巻き付け、330℃で加熱により焼結することにより、中空糸膜の試作品3を得た。濾過層の気孔の、支持体層の周方向の長さに対する支持体層の長手方向の長さの比の平均値は1.5であった。
中空糸膜の試作品1~3について、IPAバブルポイントとIPA流量とを測定した。
2 濾過層
R 帯状体
T チューブ状体
S1 1次成形体成形工程
S2 チューブ状体成形工程
S3 1次延伸工程
S4 巻き付け工程
S5 焼結工程
S6 2次延伸工程
Claims (4)
- ポリテトラフルオロエチレンを主成分とし、多孔性を有するチューブ状の支持体層と、
上記支持体層の外周面に積層され、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とし、多孔性を有する濾過層と
を備え、
上記濾過層の気孔の、上記支持体層の周方向の長さに対する上記支持体層の長手方向の長さの比の平均値が5.0以上10以下であり、
IPAバブルポイントが40kPa以上200kPa以下である中空糸膜を製造する方法であって、
ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする粉末の円筒状圧縮成形体を押し出し成形によりチューブ状体を成形する工程と、
上記チューブ状体を加熱しつつ長さ方向に1次延伸する工程と、
上記1次延伸された上記チューブ状体の外周に、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とし、多孔性を有する帯状体をその両縁部が重なり合うよう螺旋状に巻き付ける工程と、
加熱により上記チューブ状体と上記帯状体とを焼結する工程と、
上記チューブ状体を焼結された上記帯状体と共に加熱しつつ長さ方向に2次延伸する工程と
を備える中空糸膜の製造方法。 - 上記帯状体を上記チューブ状体に巻き付けるときに、上記帯状体の平均厚さが5μm以上60μm以下である請求項1に記載の中空糸膜の製造方法。
- 上記濾過層の平均厚さが1μm以上20μm以下である請求項1又は請求項2に記載の中空糸膜の製造方法。
- 差圧0.1MPa、膜長さ10cmでの単位膜面積あたりIPA流量が35mL/(min・cm 2 )以上55mL/(min・cm 2 )以下である請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の中空糸膜の製造方法。
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