JP2021109933A - 樹脂フィルム、テープ、中空糸膜、絶縁電線及びフィルターエレメント - Google Patents

Abstract

【課題】本開示は、張力に対する寸法安定性に優れる樹脂フィルムを提供する。【解決手段】本開示に係る樹脂フィルムは、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする長手方向及び短手方向への二軸延伸材であり、厚さＴ［μｍ］と気孔比率Ｐとの関係が下記式（１）で表される。０．５μｍ≦Ｔ×（１−Ｐ）≦４．５μｍ ・・・（１）【選択図】なし

Description

本開示は、樹脂フィルム、テープ、中空糸膜、絶縁電線及びフィルターエレメントに関する。

ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥともいう。）は、耐薬品性、耐熱性等の優れた特徴により、エンジニアリングプラスチック、電子部品、医療用材料等に用いられている。特に、ＰＴＦＥを素材とする多孔質フィルムは、その均一で微細な多孔質構造であることを利用したガス分離膜、液体分離膜等の中空子膜やフィルター等に広く使用されている。

例えば上記中空糸膜としては、ポリテトラフルオロエチレンからなる多孔質延伸チューブを支持層とし、この支持層の外表面に濾過層を備えるものが提案されている（特許文献１参照）。上記特許文献１の中空糸膜は、ポリテトラフルオロエチレンからなる多孔質延伸チューブ（支持層）の外表面に帯状の多孔質樹脂フィルム（濾過層）を螺旋状に巻回することで形成される。

特開２００４−１４１７５３号公報

本開示の一態様に係る樹脂フィルムは、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする長手方向及び短手方向への二軸延伸材であり、厚さＴ［μｍ］と気孔比率Ｐとの関係が下記式（１）で表される。
０．５μｍ≦Ｔ×（１−Ｐ）≦４．５μｍ ・・・（１）

図１は、本開示の一実施形態に係る樹脂フィルムを示す模式的斜視図である。 図２は、図１の樹脂フィルムにおける引張試験の試験片を示す模式的平面図である。 図３は、図２の試験片の引張試験後の状態を示す模式的平面図である。 図４は、図１の樹脂フィルムの製造方法を示すフロー図である。 図５は、図４の製造方法の延伸する工程の詳細を示すフロー図である。 図６は、図４の製造方法の延伸する工程後における樹脂フィルムの状態を示す模式的平面図である。 図７は、本開示の一実施形態に係る中空糸膜を示す模式的斜視図である。

［本開示が解決しようとする課題］
上記中空糸膜においては、上記支持層に濾過層に用いる帯状のラッピング膜を長手方向に張力をかけながら巻き付けていくことにより、濾過層が形成される。しかしながら、ラッピング膜の長手方向に張力をかけると短手方向（幅方向）に収縮し、支持層上でラッピング膜間に隙間が生じる結果、濾過性能が低下するおそれがある。このような、ラッピング膜に張力をかけることによる横軸方向の収縮は、対象物に張力をかけながら樹脂テープを巻き付けていくその他の製品の製造工程においても生じやすい。

本開示は、このような事情に基づいてなされたものであり、張力に対する寸法安定性に優れる樹脂フィルムを提供することを目的とする。

［本開示の効果］
本開示の一態様に係る樹脂フィルムは張力に対する寸法安定性に優れる。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の一態様に係る樹脂フィルムは、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする長手方向及び短手方向への二軸延伸材であり、厚さＴ［μｍ］と気孔比率Ｐとの関係が下記式（１）で表される。
０．５μｍ≦Ｔ×（１−Ｐ）≦４．５μｍ ・・・（１）

当該樹脂フィルムは、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする長手方向及び短手方向への二軸延伸材であり、厚さＴと気孔比率Ｐとの関係を上記式（１）で表される所定の範囲とすることで、張力をかけた時の収縮幅を一定の範囲内に制御できる。従って、当該樹脂フィルムは、張力に対する寸法安定性に優れ、良好なラッピング性能を有する。なお、「主成分」とは、質量換算で最も含有量の大きい成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上の成分をいう。

当該樹脂フィルムは、上記長手方向１５０ｍｍ、上記短手方向１０ｍｍ、厚さ方向２６μｍの直方体形状の試験片を用いた上記長手方向への２．６Ｎ／ｍｍ^２の引張試験における上記短手方向の平均最大収縮長さＤ［ｍｍ］と、上記気孔比率Ｐとの関係が下記式（２）で表されることが好ましい。
Ｄ×（１−Ｐ）≦０．８ｍｍ ・・・（２）
当該樹脂フィルムは、上記試験片を用いた上記長手方向への２．６Ｎ／ｍｍ^２の引張試験における平均最大収縮長さＤと、上記気孔比率Ｐとの関係が上記式（２）で表される所定の範囲であることで、張力に対する寸法安定性がより優れる。

また、本開示の他の一態様に係るテープは、当該樹脂フィルムから構成され、幅が６ｍｍ以上２０ｍｍ以下の帯状の形状を有する。当該テープは、当該樹脂フィルムから構成され、幅が上記範囲であることで、張力に対する寸法安定性に優れる。これにより、当該テープは、ラッピング性能に優れ、過不足なく対象物に巻き付けることができる。

また、本開示の他の一態様に係る中空糸膜は、多孔性を有する筒状の支持層と、当該テープから構成され、上記支持層に螺旋状に巻き付けられている濾過層とを備える。これにより、当該中空糸膜においては、支持層に過不足なく巻き付けられた当該テープにより上記濾過層が構成される。従って、当該中空糸膜の濾過性能を向上できるとともに、コストダウンを図ることができる。

また、本開示の他の一態様に係る絶縁電線は、複数の素線を撚り合わせた導体と、当該テープから構成され、上記導体の外周に螺旋状に巻き付けられている絶縁層とを備える。これにより、当該絶縁電線においては、導体に過不足なく巻き付けられた当該テープにより上記絶縁層が構成される。従って、当該絶縁電線の絶縁性能を向上できるとともに、コストダウンを図ることができる。

また、本開示の他の一態様は、当該樹脂フィルムを用いたフィルターエレメントである。近年、表面積が大きく濾過効率が良好なプリーツ加工フィルターが用いられている。上記プリーツ加工フィルターは、濾過モジュールのシール時に張力がかかることで、収縮しやすくなる。当該フィルターエレメントは、当該樹脂フィルムを用いているので、プリーツ加工された場合においても、シール時の加熱による収縮を抑制できる。また、一般に、上記プリーツ加工フィルターを備える濾過モジュールの製造工程においては、上記プリーツ加工フィルターに不織布を重ね合わせる工程を備えているが、当該フィルターエレメントが当該樹脂フィルムを用いることで、上記不織布を重ね合わせる工程における張力による収縮の緩和を図ることができる。

［本開示の実施形態の詳細］
以下、本開示の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

＜樹脂フィルム＞
図１は、本開示の一実施形態に係る樹脂フィルムを示す模式的斜視図である。当該樹脂フィルム２０は、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする長手方向及び短手方向への二軸延伸材である。ここで、二軸延伸とは、樹脂フィルムを長手方向（搬送（ＭＤ）方向）及び短手方向（長手方向に対して垂直な圧延ロールの軸方向）に延伸することをいう。また、二軸延伸材とは、二軸延伸が実施された材料をいう。

当該樹脂フィルム２０は、厚さＴ［μｍ］と気孔比率Ｐとの関係が下記式（１）で表される。
０．５μｍ≦Ｔ×（１−Ｐ）≦４．５μｍ ・・・（１）
当該樹脂フィルム２０は、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする長手方向及び短手方向への二軸延伸材であり、厚さＴと気孔比率Ｐとの関係を上記式（１）で表される所定の範囲とすることで、張力をかけた時の収縮幅を一定の範囲内に制御できる。従って、当該樹脂フィルム２０は、張力に対する寸法安定性に優れ、良好なラッピング性能を有する。

当該樹脂フィルム２０は、上記長手方向１５０ｍｍ、上記短手方向１０ｍｍ、厚さ方向２６μｍの直方体形状の試験片を用いた上記長手方向への２．６Ｎ／ｍｍ^２の引張試験における上記短手方向の平均最大収縮長さＤ［ｍｍ］と、上記気孔比率Ｐとの関係が下記式（２）で表されることが好ましい。
Ｄ×（１−Ｐ）≦０．８ｍｍ ・・・（２）
当該樹脂フィルム２０は、上記試験片を用いた上記長手方向への２．６Ｎ／ｍｍ^２の引張試験における平均最大収縮長さＤと、上記気孔比率Ｐとの関係が上記式（２）で表される所定の範囲であることで、張力に対する寸法安定性がより優れる。

図２は、図１の樹脂フィルム２０における引張試験の試験片５を示す模式的平面図である。また、図３は、図２の試験片５の引張試験後の状態を示す模式的平面図である。上記樹脂フィルム２０の引張試験方法は、図１及び図２に示すように、樹脂フィルム２０から上記長手方向の長さＬが１５０ｍｍ、上記短手方向の長さ（幅）Ｗが１０ｍｍ、厚さ方向２６μｍの直方体形状の試験片５を打ち抜いて用いる。引張試験は、９つの試験片５により実施し、試験片５の長手方向への力Ｆが、２．６Ｎ／ｍｍ^２の引張試験の上記短手方向における最大収縮長さＤ［ｍｍ］を求める。最大収縮長さＤは、図３に示すように試験片５の両端部それぞれの最大収縮長さＸ１と最大収縮長さＸ２との和から求めることができる。そして、９つの試験片５の最大収縮長さＤ［ｍｍ］の平均値を求める。

当該樹脂フィルム２０の平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。一方、当該樹脂フィルム２０の平均厚さの上限としては、特に限定されないが、例えば１００μｍが好ましい。上記平均厚さが上記範囲であることで、ネッキングに対する抑制効果を良好にできる。

当該樹脂フィルムは、ＰＴＦＥの他、支持層１と同様に本開示の所望の効果を害しない範囲で他のフッ素樹脂や添加剤を含有していてもよい。

［樹脂フィルムの製造方法］
次に、図４及び図５を参照して、当該樹脂フィルムの製造方法の一例について説明する。当該樹脂フィルムの製造方法は、例えばＰＴＦＥを主成分とする濾過層形成用組成物をフィルム状に押出す工程（Ｓ１１）と、上記押出す工程で押し出された成形体を延伸する工程（Ｓ１２）と、熱固定する工程（Ｓ１３）とを備える。

（押出す工程）
上記押出す工程（Ｓ１１）では、始めにＰＴＦＥファインパウダーにナフサ等の液状潤滑剤をブレンドしたフィルム形成用組成物を圧縮成形して１次成形体に予備成形する。予備成形は、フィルム形成用組成物を例えば１０ｋＰａから５００ｋＰａ程度の圧力で圧縮成形して、ブロック、ロッド、チューブ、シート状等の１次成形体にする。予備成形で得られる成形体をペースト押出機により押出し、またはカレンダーロールなどにより圧延し、あるいは押出した後、圧延するなどして延伸処理し得る形状であるフィルム状の成形体を製造する。

次に押出機にて１次成形体をフィルム状に押し出す。上記押出す工程では、通常、ＰＴＦＥ樹脂１００質量部に対して液状潤滑剤を１０質量部から４０質量部、好ましくは１６質量部から２５質量部の割合で混合し、押出成形を行う。

上記液状潤滑剤としては、公知の各種潤滑剤を使用することができる。例えば、ソルベント・ナフサ、ホワイトオイルなどの石油系溶剤、ウンデカン等の炭化水素油、トルオール、キシロールなどの芳香族炭化水素類、アルコール類、ケトン類、エステル類、シリコーンオイル、フルオロクロロカーボンオイル、これらの溶剤にポリイソブチレン、ポリイソプレンなどのポリマーを溶かした溶液、あるいは、これらの混合物及び界面活性剤を含む水又は水溶液などが挙げられる。なお、液状潤滑剤の他に目的に応じて、他の物質を添加してもよい。

上記押出す工程は、通常は室温付近で行われる。押出成形を行った後に成形体から液状潤滑剤を除去する。液状潤滑剤は後述する熱固定する工程前に除去すればよく、延伸する工程後に除去してもよいが、延伸する工程前に除去しておくことがより好ましい。液状潤滑剤の除去は、加熱、抽出または溶解などにより行っており、加熱により行うことが好ましい。

（延伸する工程）
上記延伸する工程（Ｓ１２）では、上記押出す工程で得られた成形体を長手方向（搬送（ＭＤ）方向）及び短手方向（長手方向に対して垂直な圧延ロールの軸方向）に高倍率で延伸してフィルム状の延伸体にする。延伸は、通常の方法により、シートを機械的に引き伸ばして行うことができる。上記延伸する工程（Ｓ１２）では、二軸延伸がおこなわれる。上記延伸する工程（Ｓ１２）は、図５に示すように、縦軸延伸する工程（Ｓ１２１）及び横軸延伸する工程（Ｓ１２２）を有する。具体的には、上記延伸する工程（Ｓ１２）では、上記押出す工程（Ｓ１１）で押し出された成形体を、長手方向（搬送（ＭＤ）方向）に縦軸延伸した後に短手方向に横軸延伸する。

〈縦軸延伸する工程〉
上記縦軸延伸する工程（Ｓ１２１）では、加熱雰囲気下で縦軸延伸することが好ましい。上記縦軸延伸する工程では、例えば延伸ロールの速度差により、１００℃から３００℃の加熱雰囲気下で縦軸延伸が行われる。上記縦軸伸する工程では、上記長手方向の最大延伸倍率を１０倍以上４０倍以下とすることが好ましい。長手方向の最大延伸倍率を上記範囲とすることで、当該樹脂フィルムの張力に対する寸法安定性をより向上できる。

〈横軸延伸する工程〉
次に、上記縦軸延伸する工程により得られた延伸体を短手方向に横軸延伸する。例えば上記横軸延伸する工程（Ｓ１２２）では、上記延伸体をその短手方向の両端部をクリップで把持しつつ、熱風による加熱雰囲気下で横軸延伸することが好ましい。具体的には、横軸延伸する工程は炉の内部で７０℃から２００℃の高温雰囲気下で行う。具体的には、図６に示すように、横軸延伸により、縦軸延伸後の延伸体の短手方向の長さ（幅）Ｈ_１から横軸延伸後の延伸体の短手方向の最大長さ（最大幅）Ｈ_２まで延伸される。

上記横軸延伸する工程では、上記短手方向の最大延伸倍率を２０倍以上６０倍以下とすることが好ましい。短手方向の最大延伸倍率を上記範囲とすることで、当該樹脂フィルムの張力に対する寸法安定性をより向上できる。なお、上記範囲の延伸倍率を達成するために、縦方向と横方向の延伸はそれぞれ１段の延伸により行ってもよいし、２段以上の延伸により行ってもよい。

（熱固定する工程）
上記熱固定する工程（Ｓ１３）は、延伸後の樹脂フィルムの収縮を抑制するために行う。熱固定する工程は、横軸延伸する工程直後に行なうことが好ましく、２段以上の延伸を行う場合には各段の延伸後に行うことが好ましい。上記熱固定は、通常、延伸フィルムの両端を固定するなど緊張下に保って、雰囲気温度３００℃から４００℃で１分間から４分間保持することにより行う。

また、この熱固定する工程では、加熱と同時に延伸体を一定程度短手方向に収縮させる。具体的には上記熱固定する工程では、上記短手方向の延伸倍率を徐々に減少させながら熱固定する。具体的には、本工程により延伸体の短手方向の長さ（幅）は、図６に示すように横軸延伸後の延伸体の短手方向の最大長さ（最大幅）Ｈ_２から延伸体の短手方向の最終長さ（最終幅）Ｈ_３まで延伸倍率を減少する。すなわち、Ｈ_２＞Ｈ_３となる。

上記熱固定する工程における短手方向の延伸倍率の緩和率としては、１０％以上２０％以下であることが好ましい。上記延伸倍率の緩和率を上記範囲とすることで、当該樹脂フィルムの張力に対する寸法安定性をより向上できる。ここで、延伸倍率緩和率Ｋ［％］は、下記式（３）により求められる。
延伸倍率緩和率Ｋ［％］＝（Ｈ_２−Ｈ_３）×１００／Ｈ_２ ・・・（３）

当該樹脂フィルムの製造方法は、上記熱固定する工程する工程で、延伸後の延伸体を上記加熱雰囲気下で一定程度収縮させることで、張力を受けた場合の収縮を抑制できる。このように、当該樹脂フィルムの製造方法は、張力に対する寸法安定性に優れる樹脂フィルムを製造することができる。

当該樹脂フィルム２０によれば、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする長手方向及び短手方向への二軸延伸材であり、厚さＴと気孔比率Ｐとの関係を上記式（１）で表される所定の範囲とすることで、張力をかけた時の収縮幅を一定の範囲内に制御できる。従って、当該樹脂フィルムは、張力に対する寸法安定性に優れ、良好なラッピング性能を有する。

＜テープ＞
当該テープは、当該樹脂フィルムから構成され、幅が６ｍｍ以上２０ｍｍ以下の帯状の形状を有する。後述する図７に示す当該テープ１２は、当該樹脂フィルムから構成され、幅が上記範囲であることで、張力に対する寸法安定性に優れる。これにより、当該テープ１２は、ラッピング性能に優れ、過不足なく対象物に巻き付けることができる。

当該テープの製造方法は、例えば上述の当該樹脂フィルムを長尺状（短冊状）に切断する工程を備える。

当該テープ１２は、張力に対する寸法安定性に優れるので、特に、固液分離用の中空糸膜、絶縁電線のラッピング用途として好適に使用できる。

＜中空糸膜＞
当該中空糸膜は、多孔性を有する筒状の支持層と、上述の当該テープ１２から構成され、上記支持層に螺旋状に巻き付けられている濾過層とを備える。これにより、当該中空糸膜においては、支持層に過不足なく巻き付けられた当該テープにより上記濾過層が構成される。従って、当該中空糸膜の濾過性能を向上できるとともに、コストダウンを図ることができる。

図７に示す中空糸膜１０は、筒状の支持層１と、支持層１に積層されるフィルム状の濾過層２とを備える。支持層１及び濾過層２はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を主成分とする。

当該中空糸膜１０の平均厚さの下限としては、０．４ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましい。一方、当該中空糸膜１０の平均厚さの上限としては、１．３ｍｍが好ましく、１．０ｍｍがより好ましい。さらに、当該中空糸膜１０の強度及び濾過効率を両立させる観点からは、上記平均厚さとしては、０．４ｍｍ以上１．３ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下がより好ましい。上記平均厚さが上記下限に満たないと、当該中空糸膜１０の強度が不十分となるおそれがある。逆に、上記平均厚さが上記上限を超えると、当該中空糸膜１０が不必要に厚くなり、濾過液を透過させる際の圧力損失が大きくなるおそれがある。

［支持層］
支持層１は、ＰＴＦＥを含む支持層形成用組成物を押出成形して得られるチューブ体である。

支持層１の平均厚さの下限としては、０．３ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましい。一方、支持層１の平均厚さの上限としては、１．２ｍｍが好ましく、１．０ｍｍがより好ましい。さらに、支持層１の機械的強度及び当該中空糸膜１０の濾過効率を両立させる観点からは、上記平均厚さとしては、０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下がより好ましい。上記平均厚さが上記下限に満たないと、支持層１の機械的強度が不十分となるおそれがある。逆に、上記平均厚さが上記上限を超えると、当該中空糸膜１０が不必要に厚くなり、濾過液を透過させる際の圧力損失が大きくなるおそれがある。

支持層１は、ＰＴＦＥの他、本開示の所望の効果を害しない範囲で他のフッ素樹脂や添加剤を含有していてもよい。上記添加剤としては、例えば着色のための顔料や、耐摩耗性改良、低温流れ防止、空孔生成容易化のための無機充填剤、金属粉、金属酸化物粉、金属硫化物粉等が挙げられる。

［濾過層］
濾過層２は、不純物の透過を防止しつつ、濾過液を厚さ方向に透過させる。濾過層２は支持層１の外周面を被覆する。濾過層２は筒状である。図７に示す濾過層２は、ＰＴＦＥを主成分とする多孔質の当該テープ１２をその両端部が重なり合うように、支持層１の外周面に巻き付けて形成される。濾過層２は、支持層１の外周面に当該テープ１２を１重に巻き付けて形成したものであってもよく、多重に巻き付けて形成したものであってもよい。濾過層２が当該テープ１２の１重巻きによって形成される場合、濾過層２は単層構造体となる。一方、濾過層２が当該テープ１２の多重巻きによって形成される場合、濾過層２は多層体となる。

中空糸膜１０の濾過層２に用いられるテープ１２の平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。一方、濾過層２に用いられるテープ１２の平均厚さの上限としては、３０μｍが好ましい。上記平均厚さが上記下限に満たないと、濾過層２の機械的強度が不十分となるおそれがある。逆に、上記平均厚さが上記上限を超えると、当該中空糸膜１０が不必要に厚くなるおそれがある。

［中空糸膜の製造方法］
当該中空糸膜の製造方法は、特に限定されないが、例えばポリテトラフルオロエチレン粉末を圧縮成形により円筒状の１次成形体に成形する工程と、上記１次成形体を押出成形により円筒状の支持層を形成する工程と、当該テープを支持層の外周面に螺旋状に巻き付けながら積層する工程とを備える。

（１次成形体に成形する工程）
本工程では、例えばＰＴＦＥファインパウダーにナフサ等の液状潤滑剤をブレンドした支持層形成用組成物を圧縮成形して１次成形体に成形する。

（支持層を形成する工程）
本工程では、押出成形機によって１次成形体を押出成形してチューブ状に成形する。この押出成形は、ＰＴＦＥの融点より低い温度で行われ、一般的には常温で行われる。

次に、チューブ状体を加熱しつつ長手方向に延伸することによって、所望の径まで縮径するよう延伸することで、円筒状の支持層１を形成する。

（積層する工程）
上記積層する工程では、当該テープ１２を支持層１の外周面に巻き付ける。さらに、上記積層する工程では、上記テープ１２を支持層１の外周面に巻き付けた積層体を焼成する。この焼成によって、上記テープ１２が支持層１に固着され、中空糸膜１０が得られる。

＜絶縁電線＞
当該絶縁電線は、複数の素線を撚り合わせた導体と、上述の当該テープから構成され、上記導体の外周に螺旋状に巻き付けられている絶縁層とを備える。これにより、当該絶縁電線においては、導体に過不足なく巻き付けられた当該テープにより上記絶縁層が構成される。従って、当該絶縁電線の絶縁性能を向上できるとともに、コストダウンを図ることができる。さらに、当該テープは柔軟性のある多孔質膜であることから、絶縁層の形成が難しい極細電線においても好適である。

上記導体は、複数の素線を一定のピッチで撚り合せて構成される。この素線としては、特に限定されないが、例えば銅線、銅合金線、アルミニウム線、アルミニウム合金線等が挙げられる。また、導体は、複数の素線を撚り合せた撚素線を用い、複数の撚素線をさらに撚り合せた撚撚線であるとよい。撚り合せる撚素線は同じ本数の素線を撚ったものが好ましい。

導体の横断面における平均面積（素線間の空隙も含む）の下限としては、１．０ｍｍ^２が好ましく、１．５ｍｍ^２がより好ましく、１．８ｍｍ^２がさらに好ましく、２．０ｍｍ^２がさらに好ましい。一方、導体の横断面における平均面積の上限としては、３．０ｍｍ^２が好ましく、２．８ｍｍ^２がより好ましい。

絶縁層に用いられる当該テープは、難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、反射付与剤、隠蔽剤、加工安定剤、可塑剤等の添加剤を含有していてもよい。

絶縁層に用いられる当該テープの平均厚さの下限としては、５０μｍが好ましく、６０μｍがより好ましい。一方、絶縁層に用いられる当該テープの平均厚さの上限としては、７０μｍが好ましい。上記平均厚さが上記下限に満たないと、絶縁層の機械的強度が不十分となるおそれがある。逆に、上記平均厚さが上記上限を超えると、当該絶縁電線が不必要に厚くなるおそれがある。

＜フィルターエレメント＞
当該フィルターエレメントは、上述の当該樹脂フィルムを用いている。プリーツ加工フィルターは、濾過モジュールへのシール時に張力がかかることで、収縮しやすくなる。当該フィルターエレメントは、当該樹脂フィルムを用いているので、プリーツ加工された場合においても、シール時の収縮を抑制できる。従って、当該フィルターエレメントの濾過性能を向上できる。

［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

［実施例］
［Ｎｏ．１］
ＰＴＦＥファインパウダー（旭硝子製の「ＣＤ−１２３」）にナフサをブレンドしたフィルム形成用組成物を押出機にてフィルム状に押し出し、フィルム状の押出体を形成した。この押出体を２００℃のロールの速度差により長手方向に延伸倍率４００％で縦軸延伸した後、短手方向の両端部をクリップで把持しつつ、熱風による４００℃の加熱雰囲気下で短手方向に延伸倍率１５００％で横軸延伸した。続いて、熱固定を行った。熱固定の条件としては、４００℃以下で３分間保持した。短手方向の延伸倍率の緩和率は２０％とし、Ｎｏ１の樹脂フィルムを製造した。Ｎｏ．１の樹脂フィルムの厚さは２６μｍであり、気孔比率は０．８３であった。

［Ｎｏ．２〜Ｎｏ．４］
延伸倍率緩和率Ｋ、厚さＴ及び気孔比率Ｐを表１に記載のように変更した以外はＮｏ．１の樹脂フィルムと同様に、Ｎｏ．２〜Ｎｏ．４の樹脂フィルムを製造した。

＜平均最大収縮長さ＞
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４の樹脂フィルムについて、上述の方法にて平均最大収縮長さを測定した。

表１に、平均最大収縮長さ、厚さと気孔比率との関係並びに平均最大収縮長さと気孔比率との関係を示す。

表１に示すように、厚さＴ［μｍ］と気孔比率Ｐとの関係が０．５μｍ≦Ｔ×（１−Ｐ）≦４．５μｍであるＮｏ．１からＮｏ．３の樹脂フィルムの平均最大収縮長さは、上記関係を満たさないＮｏ．４と比べて抑制されていた。

以上のように、当該樹脂フィルムは、張力に対する寸法安定性に優れることがわかる。

１ 支持層
２ 濾過層
５ 試験片
１０ 中空糸膜
１２ テープ
２０ 樹脂フィルム
ＭＤ 長手方向（搬送方向）
Ｌ 試験片の長手方向の長さ
Ｗ 試験片の短手方向の長さ（幅）
Ｆ 引張試験の荷重
Ｘ１、Ｘ２ 試験片の端部の最大収縮長さ
Ｈ_１ 縦軸延伸後の延伸体の短手方向の長さ
Ｈ_２ 横軸延伸後の延伸体の短手方向の最大長さ
Ｈ_３ 延伸体の短手方向の最終長さ

Claims (6)

1. ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする長手方向及び短手方向への二軸延伸材であり、
   厚さＴ［μｍ］と気孔比率Ｐとの関係が下記式（１）で表される樹脂フィルム。
   ０．５μｍ≦Ｔ×（１−Ｐ）≦４．５μｍ ・・・（１）
2. 上記長手方向１５０ｍｍ、上記短手方向１０ｍｍ、厚さ方向２６μｍの直方体形状の試験片を用いた上記長手方向への２．６Ｎ／ｍｍ^２の引張試験における上記短手方向の平均最大収縮長さＤ［ｍｍ］と、上記気孔比率Ｐとの関係が下記式（２）で表される請求項１に記載の樹脂フィルム。
   Ｄ×（１−Ｐ）≦０．８ｍｍ ・・・（２）
3. 請求項１又は請求項２の樹脂フィルムから構成され、
   幅が６ｍｍ以上２０ｍｍ以下の帯状の形状を有するテープ。
4. 多孔性を有する筒状の支持層と、
   請求項３のテープから構成され、上記支持層に螺旋状に巻き付けられている濾過層と
   を備える中空糸膜。
5. 複数の素線を撚り合わせた導体と、
   請求項３のテープから構成され、上記導体の外周に螺旋状に巻き付けられている絶縁層と
   を備える絶縁電線。
6. 請求項１又は請求項２の樹脂フィルムを用いたフィルターエレメント。

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