JP2001011224A - 多孔質チューブの製造方法及び多孔質チューブの使用方法 - Google Patents
多孔質チューブの製造方法及び多孔質チューブの使用方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 延伸温度付近あるいはそれ以上で使用される
場合でも、通気特性や孔径などの安定性が良好な多孔質
チューブの製造方法及びその多孔質チューブの使用方法
を提供する。 【解決手段】 少なくとも長軸方向に延伸して多孔質化
したポリテトラフルオロエチレンの多孔質チューブを、
そのポリテトラフルオロエチレンの融点以下の温度で熱
処理して、５〜４０％収縮させる多孔質チューブの製造
方法。当該製造方法にて得られた多孔質チューブを、前
記熱処理の温度未満で使用する多孔質チューブの使用方
法。
場合でも、通気特性や孔径などの安定性が良好な多孔質
チューブの製造方法及びその多孔質チューブの使用方法
を提供する。 【解決手段】 少なくとも長軸方向に延伸して多孔質化
したポリテトラフルオロエチレンの多孔質チューブを、
そのポリテトラフルオロエチレンの融点以下の温度で熱
処理して、５〜４０％収縮させる多孔質チューブの製造
方法。当該製造方法にて得られた多孔質チューブを、前
記熱処理の温度未満で使用する多孔質チューブの使用方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱安定性が改善
されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質
チューブの製造方法及びその多孔質チューブの使用方法
に関する。
されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質
チューブの製造方法及びその多孔質チューブの使用方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）は、優れた耐熱性、耐薬品性、撥水性、撥油性を有
するため、その延伸多孔質チューブは、防水通気フィル
タ、気体溶解膜、ろ過フィルタ、オイル塗布調節膜等に
用いられている。このようなＰＴＦＥ多孔質チューブ
は、特公昭４２−１３５６０号公報や特開昭５９−１７
８２２８号公報等に提案されている如く、ＰＴＦＥファ
インパウダーに適当な有機溶剤を加えたペースト状混合
物を円筒状に予備成形し、チューブ状に押出したのち、
この成形物を融点以下の温度で長軸方向等に延伸して多
孔質化し、これを焼成することにより得られる。
Ｅ）は、優れた耐熱性、耐薬品性、撥水性、撥油性を有
するため、その延伸多孔質チューブは、防水通気フィル
タ、気体溶解膜、ろ過フィルタ、オイル塗布調節膜等に
用いられている。このようなＰＴＦＥ多孔質チューブ
は、特公昭４２−１３５６０号公報や特開昭５９−１７
８２２８号公報等に提案されている如く、ＰＴＦＥファ
インパウダーに適当な有機溶剤を加えたペースト状混合
物を円筒状に予備成形し、チューブ状に押出したのち、
この成形物を融点以下の温度で長軸方向等に延伸して多
孔質化し、これを焼成することにより得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにし
て得られた多孔質チューブは、延伸方向に収縮応力が残
存しているため、延伸温度付近、あるいはそれ以上の温
度で使用された場合、延伸方向の収縮により、膜面積が
減少して通気特性が低下したり、孔径が変化してしま
う。例えば、使用時に高温にさらされる場合があるセン
サ類の防水通気フィルタや気体溶解膜あるいはオイル塗
布調節膜として使用されたとき、このような特性の変化
は装置の性能安定性や耐水性、塗布量制御などの信頼性
に影響を与えることがあった。
て得られた多孔質チューブは、延伸方向に収縮応力が残
存しているため、延伸温度付近、あるいはそれ以上の温
度で使用された場合、延伸方向の収縮により、膜面積が
減少して通気特性が低下したり、孔径が変化してしま
う。例えば、使用時に高温にさらされる場合があるセン
サ類の防水通気フィルタや気体溶解膜あるいはオイル塗
布調節膜として使用されたとき、このような特性の変化
は装置の性能安定性や耐水性、塗布量制御などの信頼性
に影響を与えることがあった。
【０００４】一方、特公昭５８−１２９０２号公報に
は、延伸法で得られたＰＴＦＥ多孔質膜を樹脂の融点以
下の温度雰囲気で熱処理して、ミクロ構造の応力歪を緩
和することで、多孔質膜の透過特性を改良する方法が開
示されている。しかし、この方法では、通常時の通気特
性等の向上のみを目的とするため、多孔質膜が適切な量
だけ収縮されているとは考えにくく、上記の如き高温使
用下でも通気特性等が十分に維持されるとまでは言えな
い。
は、延伸法で得られたＰＴＦＥ多孔質膜を樹脂の融点以
下の温度雰囲気で熱処理して、ミクロ構造の応力歪を緩
和することで、多孔質膜の透過特性を改良する方法が開
示されている。しかし、この方法では、通常時の通気特
性等の向上のみを目的とするため、多孔質膜が適切な量
だけ収縮されているとは考えにくく、上記の如き高温使
用下でも通気特性等が十分に維持されるとまでは言えな
い。
【０００５】そこで、本発明の目的は、延伸温度付近あ
るいはそれ以上の高温下で使用される場合でも、通気特
性や孔径などの安定性が良好な多孔質チューブの製造方
法及びその多孔質チューブの使用方法を提供することに
ある。
るいはそれ以上の高温下で使用される場合でも、通気特
性や孔径などの安定性が良好な多孔質チューブの製造方
法及びその多孔質チューブの使用方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究したところ、ＰＴＦＥ多孔質チュ
ーブを特定の温度で熱処理して、特定量だけ収縮させる
ことにより、上記目的が達成できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
を達成すべく鋭意研究したところ、ＰＴＦＥ多孔質チュ
ーブを特定の温度で熱処理して、特定量だけ収縮させる
ことにより、上記目的が達成できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明の製造方法は、少なくとも長
軸方向に延伸して多孔質化したポリテトラフルオロエチ
レンの多孔質チューブを、そのポリテトラフルオロエチ
レンの融点以下の温度で熱処理して、長軸方向に５〜４
０％収縮させる多孔質チューブの製造方法である。
軸方向に延伸して多孔質化したポリテトラフルオロエチ
レンの多孔質チューブを、そのポリテトラフルオロエチ
レンの融点以下の温度で熱処理して、長軸方向に５〜４
０％収縮させる多孔質チューブの製造方法である。
【０００８】また、少なくとも長軸方向に延伸して多孔
質化したポリテトラフルオロエチレンの多孔質チューブ
を、そのポリテトラフルオロエチレンの融点以下の温度
で熱処理して、長軸方向にＲ／１００〜Ｒ／１０〔％〕
（但し、Ｒ〔％〕は前記延伸時の長軸方向の延伸倍率）
収縮させる多孔質チューブの製造方法である。
質化したポリテトラフルオロエチレンの多孔質チューブ
を、そのポリテトラフルオロエチレンの融点以下の温度
で熱処理して、長軸方向にＲ／１００〜Ｒ／１０〔％〕
（但し、Ｒ〔％〕は前記延伸時の長軸方向の延伸倍率）
収縮させる多孔質チューブの製造方法である。
【０００９】一方、本発明の使用方法は、上記の如き製
造方法にて得られた多孔質チューブを、前記熱処理の温
度未満で使用する多孔質チューブの使用方法である。
造方法にて得られた多孔質チューブを、前記熱処理の温
度未満で使用する多孔質チューブの使用方法である。
【００１０】［作用効果］本発明の製造方法によると、
延伸法で得られるＰＴＦＥ多孔質チューブを特定の温度
で熱処理して、長軸方向に特定量だけ収縮させることに
より、ＰＴＦＥ多孔質チューブに残存する収縮応力を緩
和しつつ、通気特性や孔径などの安定性を改善すること
ができる。
延伸法で得られるＰＴＦＥ多孔質チューブを特定の温度
で熱処理して、長軸方向に特定量だけ収縮させることに
より、ＰＴＦＥ多孔質チューブに残存する収縮応力を緩
和しつつ、通気特性や孔径などの安定性を改善すること
ができる。
【００１１】その際、収縮率が５％未満では、高温使用
時の通気特性や孔径などが十分安定化せず、４０％を超
えると通気量の不足や孔の閉塞という弊害が生じる。か
かる観点より、好ましい収縮率は、７〜２５％である。
また、チューブ両端を固定した状態の使用では、高温で
膜が収縮したときに、繊維の切断などにより耐水圧が低
下するなどの弊害が生じる。
時の通気特性や孔径などが十分安定化せず、４０％を超
えると通気量の不足や孔の閉塞という弊害が生じる。か
かる観点より、好ましい収縮率は、７〜２５％である。
また、チューブ両端を固定した状態の使用では、高温で
膜が収縮したときに、繊維の切断などにより耐水圧が低
下するなどの弊害が生じる。
【００１２】また、好適な収縮率は延伸時の長軸方向の
延伸倍率とも関係するため、その関数で示される上記の
範囲だけ収縮させてもよい。収縮率がＲ／１００％未満
では、高温使用時の通気特性や孔径などが十分安定化せ
ず、Ｒ／１０％を超えると、通気量の不足や孔の閉塞と
いう弊害が生じる。かかる観点より、好ましい収縮率
は、Ｒ／３０〜Ｒ／１１％である。
延伸倍率とも関係するため、その関数で示される上記の
範囲だけ収縮させてもよい。収縮率がＲ／１００％未満
では、高温使用時の通気特性や孔径などが十分安定化せ
ず、Ｒ／１０％を超えると、通気量の不足や孔の閉塞と
いう弊害が生じる。かかる観点より、好ましい収縮率
は、Ｒ／３０〜Ｒ／１１％である。
【００１３】一方、本発明の使用方法によると、製造方
法にて得られた多孔質チューブを、前記熱処理の温度未
満で使用するため、上記の如き耐熱安定性をより確実に
得ることができる。
法にて得られた多孔質チューブを、前記熱処理の温度未
満で使用するため、上記の如き耐熱安定性をより確実に
得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、製造方法、使用方法の順で説明する。
て、製造方法、使用方法の順で説明する。
【００１５】（多孔質チューブの製造方法）本発明の製
造方法は、少なくとも長軸方向に延伸して多孔質化した
ＰＴＦＥ多孔質チューブを、ＰＴＦＥの融点以下の温度
で熱処理して、上記の如き特定量だけ収縮させることを
特徴とする。その際、熱処理に供されるＰＴＦＥ多孔質
チューブの製造方法は公知であり、何れの製造方法も採
用することができる。当該製造方法については、例えば
特公昭４２−１３５６０号公報や特開昭５９−１７８２
２８号公報等に詳細が記載されているが、以下、典型的
なＰＴＦＥ多孔質チューブの製造方法について述べる。
造方法は、少なくとも長軸方向に延伸して多孔質化した
ＰＴＦＥ多孔質チューブを、ＰＴＦＥの融点以下の温度
で熱処理して、上記の如き特定量だけ収縮させることを
特徴とする。その際、熱処理に供されるＰＴＦＥ多孔質
チューブの製造方法は公知であり、何れの製造方法も採
用することができる。当該製造方法については、例えば
特公昭４２−１３５６０号公報や特開昭５９−１７８２
２８号公報等に詳細が記載されているが、以下、典型的
なＰＴＦＥ多孔質チューブの製造方法について述べる。
【００１６】ＰＴＦＥファインパウダーに押出助剤とし
て適当な有機溶剤を加えたペースト状混合物を円筒状に
予備成形する。原料となるＰＴＦＥファインパウダー
は、通常、数平均分子量が２０万〜２０００万のもので
ある。押出助剤はＰＴＦＥファインパウダーを濡らし、
加熱により除去出来るものであれば特に制約はなく、沸
点が１００〜１４０℃程度のナフサや石油系炭化水素が
好適に使用される。その際、押出し助剤の配合比は約１
５〜２５重量％が好ましい。予備成形は、助剤が絞り出
されない程度の圧力で行なうのが好ましい。
て適当な有機溶剤を加えたペースト状混合物を円筒状に
予備成形する。原料となるＰＴＦＥファインパウダー
は、通常、数平均分子量が２０万〜２０００万のもので
ある。押出助剤はＰＴＦＥファインパウダーを濡らし、
加熱により除去出来るものであれば特に制約はなく、沸
点が１００〜１４０℃程度のナフサや石油系炭化水素が
好適に使用される。その際、押出し助剤の配合比は約１
５〜２５重量％が好ましい。予備成形は、助剤が絞り出
されない程度の圧力で行なうのが好ましい。
【００１７】予備成形後、成形物を押し出し機のシリン
ダーに移して、チューブ状にペースト押出しする。その
際、ペースト押出し時の剪断により、ＰＴＦＥファイン
パウダーが部分的に結着したチューブ状成形物となる。
ダーに移して、チューブ状にペースト押出しする。その
際、ペースト押出し時の剪断により、ＰＴＦＥファイン
パウダーが部分的に結着したチューブ状成形物となる。
【００１８】このチューブ状成形物を少なくとも長軸方
向に延伸して多孔質化する。このとき、押出助剤を乾燥
してから延伸したり、ＰＴＦＥの焼成温度以下で加温し
て延伸してもよい。長軸方向の延伸倍率としては１．５
〜８倍、即ち５０〜７００％が好ましい。また、同様の
倍率で周方向の延伸を行ってもよい。
向に延伸して多孔質化する。このとき、押出助剤を乾燥
してから延伸したり、ＰＴＦＥの焼成温度以下で加温し
て延伸してもよい。長軸方向の延伸倍率としては１．５
〜８倍、即ち５０〜７００％が好ましい。また、同様の
倍率で周方向の延伸を行ってもよい。
【００１９】このようにして多孔質化されたチューブは
ＰＴＦＥの焼成温度（３４０℃）以上で固定して焼成
（加熱）され、ＰＴＦＥ多孔質チューブを得ることがで
きる。なお、本発明における多孔質チューブとしては、
内径１〜４０ｍｍのものが例示される。
ＰＴＦＥの焼成温度（３４０℃）以上で固定して焼成
（加熱）され、ＰＴＦＥ多孔質チューブを得ることがで
きる。なお、本発明における多孔質チューブとしては、
内径１〜４０ｍｍのものが例示される。
【００２０】本発明では、次に、このようにして得られ
たＰＴＦＥ多孔質チューブを、ＰＴＦＥの融点（３２７
℃）以下の温度で熱処理して、長軸方向に５〜４０％収
縮させる。あるいは、長軸方向にＲ／１００〜Ｒ／１０
〔％〕（但し、Ｒ〔％〕は前記延伸時の長軸方向の延伸
倍率）収縮させる。このとき、荷重をかけて収縮の程度
を操作してもよいが、収縮応力を好適に緩和する上で、
荷重をかけずに収縮させるのが好ましい。
たＰＴＦＥ多孔質チューブを、ＰＴＦＥの融点（３２７
℃）以下の温度で熱処理して、長軸方向に５〜４０％収
縮させる。あるいは、長軸方向にＲ／１００〜Ｒ／１０
〔％〕（但し、Ｒ〔％〕は前記延伸時の長軸方向の延伸
倍率）収縮させる。このとき、荷重をかけて収縮の程度
を操作してもよいが、収縮応力を好適に緩和する上で、
荷重をかけずに収縮させるのが好ましい。
【００２１】また、本発明では、融点以下の温度で熱処
理を行うが、前記延伸時の温度より高温で熱処理を行う
のが、収縮応力を好適に緩和する上で好ましい。また、
製品の使用温度との関係では、使用温度より高温で熱処
理を行うのが好ましいため、より高温の使用で耐熱安定
性を維持するためには、使用温度にもよるが、特に熱処
理の温度を２４０〜３２０℃の範囲とするのがより好ま
しい。具体的には例えば、２００℃で延伸されたもの
が、２５０℃で使用される場合は、３００℃前後で熱処
理を行なうのが好ましい。なお、熱処理の時間は熱処理
温度や収縮率に応じて適宜設定すればよい。
理を行うが、前記延伸時の温度より高温で熱処理を行う
のが、収縮応力を好適に緩和する上で好ましい。また、
製品の使用温度との関係では、使用温度より高温で熱処
理を行うのが好ましいため、より高温の使用で耐熱安定
性を維持するためには、使用温度にもよるが、特に熱処
理の温度を２４０〜３２０℃の範囲とするのがより好ま
しい。具体的には例えば、２００℃で延伸されたもの
が、２５０℃で使用される場合は、３００℃前後で熱処
理を行なうのが好ましい。なお、熱処理の時間は熱処理
温度や収縮率に応じて適宜設定すればよい。
【００２２】熱処理に用いる装置としては、繊維状物又
はチューブ状物の熱処理に使用可能な公知の装置が何れ
も採用でき、収縮率や張力を考慮した条件設定を行えば
よい。例えば、導入側と引取側とで速度差をつけたり、
適当な張力制御を行ったりすればよい。
はチューブ状物の熱処理に使用可能な公知の装置が何れ
も採用でき、収縮率や張力を考慮した条件設定を行えば
よい。例えば、導入側と引取側とで速度差をつけたり、
適当な張力制御を行ったりすればよい。
【００２３】（多孔質チューブの使用方法）本発明の使
用方法は、上記の如き製造方法にて得られた多孔質チュ
ーブを、前記熱処理の温度未満で使用することを特徴と
するが、熱処理温度と使用温度との温度差が、１０℃以
上、特に３０℃以上が好ましい。
用方法は、上記の如き製造方法にて得られた多孔質チュ
ーブを、前記熱処理の温度未満で使用することを特徴と
するが、熱処理温度と使用温度との温度差が、１０℃以
上、特に３０℃以上が好ましい。
【００２４】また、多孔質チューブの使用温度が、延伸
温度付近、あるいはそれ以上の温度の場合、前述のよう
な通気特性の低下や、孔径の変化が顕著になるため、延
伸温度以上での使用において、本発明の効果が特に顕著
になる。
温度付近、あるいはそれ以上の温度の場合、前述のよう
な通気特性の低下や、孔径の変化が顕著になるため、延
伸温度以上での使用において、本発明の効果が特に顕著
になる。
【００２５】なお、多孔質チューブの使用形態として
は、例えば、防水通気フィルタ、気体溶解膜、液体ろ過
や粒子ろ過等の各種ろ過フィルタ、オイル塗布調節膜、
セパレータ等が挙げられる。また、多孔質チューブの使
用に先立って、化学的又は物理的な表面処理や、他の材
料との複合化等を行ってもよい。
は、例えば、防水通気フィルタ、気体溶解膜、液体ろ過
や粒子ろ過等の各種ろ過フィルタ、オイル塗布調節膜、
セパレータ等が挙げられる。また、多孔質チューブの使
用に先立って、化学的又は物理的な表面処理や、他の材
料との複合化等を行ってもよい。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実
施例等について説明する。
施例等について説明する。
【００２７】（実施例１）ＰＴＦＥ粉末（旭アイシーア
イフロロポリマーズ社製、商品名：フルオンＣＤ−１２
３）にナフサを１８重量％になるように配合して混合し
たものを予備成形した。これをチューブ状にペースト押
出して、ＰＴＦＥ粉末が部分的に結着したチューブとし
た後、風乾により１００℃で３０分間乾燥した。次に、
２００℃で長軸方向に２．５倍（延伸倍率１５０％）の
延伸を行なった。これを固定して３６０℃で焼成するこ
とにより、ＰＴＦＥ多孔質チューブを得た。この多孔質
チューブを張力がかからない状態で、３００℃で１０分
間熱処理を行なって、１０％収縮させた後、冷却した。
この多孔質チューブの内径は１０ｍｍ、肉厚は０．８ｍ
ｍであった。
イフロロポリマーズ社製、商品名：フルオンＣＤ−１２
３）にナフサを１８重量％になるように配合して混合し
たものを予備成形した。これをチューブ状にペースト押
出して、ＰＴＦＥ粉末が部分的に結着したチューブとし
た後、風乾により１００℃で３０分間乾燥した。次に、
２００℃で長軸方向に２．５倍（延伸倍率１５０％）の
延伸を行なった。これを固定して３６０℃で焼成するこ
とにより、ＰＴＦＥ多孔質チューブを得た。この多孔質
チューブを張力がかからない状態で、３００℃で１０分
間熱処理を行なって、１０％収縮させた後、冷却した。
この多孔質チューブの内径は１０ｍｍ、肉厚は０．８ｍ
ｍであった。
【００２８】この様にして得られた多孔質チューブは、
表１に示すとおり、２５０℃の高温に３０分間さらす耐
熱試験を行っても、延伸方向の収縮がわずかで、通気特
性、平均孔径の変化が少ないことが分かった。
表１に示すとおり、２５０℃の高温に３０分間さらす耐
熱試験を行っても、延伸方向の収縮がわずかで、通気特
性、平均孔径の変化が少ないことが分かった。
【００２９】（比較例１）熱処理を行なわない以外は、
実施例１と同様にＰＴＦＥ多孔質チューブを作製した。
この多孔質チューブの内径は１０ｍｍ、肉厚は０．８ｍ
ｍであった。このチューブは、表１に示すとおり、耐熱
試験により、延伸方向に収縮し、通気量の低下、平均孔
径の変化が起こることが分かった。
実施例１と同様にＰＴＦＥ多孔質チューブを作製した。
この多孔質チューブの内径は１０ｍｍ、肉厚は０．８ｍ
ｍであった。このチューブは、表１に示すとおり、耐熱
試験により、延伸方向に収縮し、通気量の低下、平均孔
径の変化が起こることが分かった。
【００３０】
【表１】 ＊１：通気量は以下の様に測定した。
【００３１】一方を密栓した外径９ｍｍのＳＵＳ配管に
３ｍｍφの通気孔を４ケ円周上にあけた治具に、多孔質
チューブをかぶせ、通気孔をはさんで、多孔質チューブ
の上より１５ｍｍ間隔で針金でかしめる。ＳＵＳ配管の
密栓してない方から、窒素ガスを０．３ｋｇｆ／ｃｍ2
で加圧し、チューブの肉厚を通じて透過する窒素ガスを
水中で捕獲し、１分間当たりの通気量を計算した。
３ｍｍφの通気孔を４ケ円周上にあけた治具に、多孔質
チューブをかぶせ、通気孔をはさんで、多孔質チューブ
の上より１５ｍｍ間隔で針金でかしめる。ＳＵＳ配管の
密栓してない方から、窒素ガスを０．３ｋｇｆ／ｃｍ2
で加圧し、チューブの肉厚を通じて透過する窒素ガスを
水中で捕獲し、１分間当たりの通気量を計算した。
【００３２】＊２：平均孔径は以下の様に測定した。
【００３３】ＰＯＲＯＵＳ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ ＩＮ
Ｃ．社製のパームポロメータを用いて、ＡＳＴＭ Ｆ３
１６−８６に基づいて測定した。
Ｃ．社製のパームポロメータを用いて、ＡＳＴＭ Ｆ３
１６−８６に基づいて測定した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA32 GA35 MA02 MA22 MA31 MB03 MB15 MB20 MC30X MC87 MC88 NA36 NA37 NA50 NA68 NA70 PA10 4F074 AA39 CA02 CC04Z CC32Z CC61 DA03 DA10 DA22 DA43 DA59
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも長軸方向に延伸して多孔質化
したポリテトラフルオロエチレンの多孔質チューブを、
そのポリテトラフルオロエチレンの融点以下の温度で熱
処理して、長軸方向に５〜４０％収縮させる多孔質チュ
ーブの製造方法。 - 【請求項２】 少なくとも長軸方向に延伸して多孔質化
したポリテトラフルオロエチレンの多孔質チューブを、
そのポリテトラフルオロエチレンの融点以下の温度で熱
処理して、長軸方向にＲ／１００〜Ｒ／１０〔％〕（但
し、Ｒ〔％〕は前記延伸時の長軸方向の延伸倍率）収縮
させる多孔質チューブの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の製造方法にて得ら
れた多孔質チューブを、前記熱処理の温度未満で使用す
る多孔質チューブの使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11182647A JP2001011224A (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 多孔質チューブの製造方法及び多孔質チューブの使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11182647A JP2001011224A (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 多孔質チューブの製造方法及び多孔質チューブの使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001011224A true JP2001011224A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16121974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11182647A Pending JP2001011224A (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 多孔質チューブの製造方法及び多孔質チューブの使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001011224A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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