JP7191412B2 - ジグソーパズルの製造に用いられる粉末樹脂層付きリタックシートおよび透明樹脂層付きリタックシートとそれらの製造方法 - Google Patents
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Description
なお、紫外線可視化画像を白紙100に浸透するような粘度の低いインクで形成した場合は、紫外線可視化画像の表面が拡散反射を起こすため、視認可能となることはなく、絵柄トナー画像101の上に形成したUVトナー画像102で生じるような不都合は生じない。
以下に、参考例に係る第1の形態として、トナー画像を用いて本発明をより良く理解するための参考例となるジグソーパズルを作成する方法について説明する。
図1は、本形態のジグソーパズルの製造方法に用いる絵柄形成紙の一例の断面図である。絵柄形成紙1は、支持体2の表面に水溶層3を設けたものである。支持体2は、吸水性のよい材質、例えば、紙、合成紙、ポリビニルアルコール等の水溶性フィルムなどから作製し、水溶層3は、水分を加えることによって溶ける材質、例えば、ポリビニルアルコール、澱粉、デキストリン等の水溶性物質から作製することができる。
まず、画像形成工程として、図2で示すように、例えば、図示しないパーソナルコンピュータによって作成された画像データを、レーザプリンタやMFPを用いて絵柄形成紙1上にトナー画像4を形成する。この場合、絵柄形成紙1に形成する絵柄は反転させる必要はなく、正像である非反転画像を形成する。
ジグソーパズル20は、無地の台紙が型抜きされて複数のパズルピース25に分割されている。個々のパズルピース25は各辺に所要形状の凹凸を有し、パズルピース25はバラバラに分離した後でもこれらの凹凸を嵌め合わせることによって平面状にすることができる。また、周辺部は下側のダンボール紙22と接着されて枠部26を形成することになる。下側のダンボール紙22は底板28として、枠部26とともに、分離されたパズルピースを組み合わせる際の作業プレートあるいはホルダとして機能する。また、個々のパズルピース25の相互間およびパズルピース25と枠部26との間には、型抜きによって生じたカット溝凹部27が形成されている。
なお、場合によっては、画像形成処理を2回行うこととし、絵柄画像を絵柄形成紙1の上面に形成し、さらにUVトナーによる位置情報を示す画像とオーバーコート層をその上に形成するようにしてもよい。
参考例に係る第1の形態では、絵柄画像、紫外線可視化画像、および、透明なオーバーコート層を、レーザプリンタあるいは複写機によって形成されるトナー画像として形成したが、これらの画像や層は、インクジェットプリンタによって形成されるインク画像であってもよい。図14は、本発明をより良く理解するための参考例の他の形態のジグソーパズルの断面図であり、インクジェットプリンタによって形成されるインク画像4”を用いた際の断面図である。所要の絵柄画像と紫外線可視化画像を重畳した画像4a’と、この画像4a’の上に設けたオーバーコート層4b’は、ともにインクジェットプリンタによって形成されるインク画像4”となっている。
この場合、インクジェットプリンタのインクとしては、例えば、紫外線硬化型のUV硬化インクを用いることができる。UV硬化インクは、紫外線を照射することで瞬時に硬化、定着するインクであり、定着までの時間が短い特徴を有している。
なお、参考例に係る第1の形態および第2の形態では、紫外線可視化画像に蛍光剤入りの透明トナー又はインクを使用しているが、他の材料として、暗闇でも、紫外光の照射でも発光する、蓄光剤入りの透明トナー又はインクを用いてもよい。
さらに、絵柄画像としてカラー画像を前提に説明したが、絵柄画像は、モノクロ画像、2値画像、エッジ画像などでの任意の画像であってよい。
参考例に係る上記の形態では、図2に示すように、絵柄形成紙1の上に、所要の絵柄画像とパズルピースの位置情報を示す紫外線可視化画像とを重畳した画像4aと、この画像4aの表面全面に透明なオーバーコート層4bを設けていたが、本形態では、絵柄形成紙1の上に、所要の絵柄画像と紫外線可視化画像とを重畳した画像4aのみを形成し、リタックシート7にオーバーコート層となる層あるいはオーバーコート層を設け、リタックシート7に形成したオーバーコート層あるいはオーバーコート層を画像4aに貼り付けている。
(本発明の実施形態1)
以下に、本発明の粉末樹脂層付きリタックシート7’の一実施形態として、粉末樹脂層付きリタックシート7’を作製する方法について説明する。粉末樹脂層付きリタックシート7’は、樹脂フィルム5の一面に再剥離型粘着剤6からなる貼着面を形成する工程と、この貼着面の上に共重合ポリアミド粉末樹脂からなる粉末樹脂層4cを塗布する工程によって作製される。この粉末樹脂層付きリタックシート7’は、取扱いを容易にするために、図17に示すように粉末樹脂層4cの露出面の上に剥離紙8を設け、周囲を仮止めテープ9で固定してもよい。
次に、本発明の透明樹脂層付きリタックシート7”の一実施形態として、透明樹脂層付きリタックシート7”を作製する方法について説明する。まず、透明樹脂層付きリタックシート7”は、樹脂フィルム5の一面に再剥離型粘着剤6からなる貼着面を形成する工程と、この貼着面の上に共重合ポリアミド粉末樹脂からなる粉末樹脂層4cを塗布する工程と、この粉末樹脂層4cの上に剥離紙8を設ける工程と、粉末樹脂層4cを樹脂フィルム5と剥離紙8とで挟んだ状態で加熱圧着し、粉末樹脂層4cを溶融させて透明樹脂層4c’を得る工程によって作製される。透明樹脂層付きリタックシート7”は、取扱いを容易にするために、図18に示すように、周囲を仮止めテープ9で固定してもよい。透明樹脂層付きリタックシート7”の透明樹脂層4c’はオーバーコート層として機能する。
Claims (4)
- 再剥離型粘着剤からなる貼着面を一面に設けた樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの貼着面の上に形成した共重合ポリアミド粉末樹脂からなる粉末樹脂層と、該粉末樹脂層の表面に設けた剥離紙とからなることを特徴とする粉末樹脂層付きリタックシート。
- 樹脂フィルムの一面に再剥離型粘着剤からなる貼着面を形成する工程、
前記貼着面の上に共重合ポリアミド粉末樹脂からなる粉末樹脂層を形成する工程、
該粉末樹脂層の上に仮止めした剥離紙を設ける工程、
を備えることを特徴とする粉末樹脂層付きリタックシートの製造方法。 - 再剥離型粘着剤からなる貼着面を一面に設けた樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの貼着面の上に形成した共重合ポリアミド樹脂からなる透明樹脂層と、該透明樹脂層の表面に設けた剥離紙とからなることを特徴とする透明樹脂層付きリタックシート。
- 樹脂フィルムの一面に再剥離型粘着剤からなる貼着面を形成する工程、
前記貼着面の上に共重合ポリアミド粉末樹脂からなる粉末樹脂層を形成する工程、
該粉末樹脂層の上に剥離紙を設ける工程、
前記粉末樹脂層を前記樹脂フィルムと前記剥離紙とで挟んだ状態で加熱圧着し、前記粉末樹脂層を溶融させて透明樹脂層を得る工程、
を備えることを特徴とする透明樹脂層付きリタックシートの製造方法。
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