JP7072860B2 - ジグソーパズルとその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ジグソーパズルとその製造方法に関し、詳細には、分離された状態のパズルピースを簡単に嵌め合わせることのできるジグソーパズルとその製造方法に関する。

ジグソーパズルは、少なくとも一面に絵柄を付した台紙を縦横に凹凸を設けて切断して複数個のパズルピースを形成し、ばらばらに分離した個々のパズルピースをその各辺の凹凸を合わせながら嵌め込んで台紙の絵柄を完成させるものである。そして、このジグソーパズルには、その台紙の絵柄を完成させるためのパズルである遊戯具としての機能と、完成させた絵柄を額縁やパネル等のホルダに保持して室内を装飾する室内装飾品としての機能を有している。

ジグソーパズルのモチーフとしては、独自のモチーフでジグソーパズルゲームを楽しむため、例えば、特許文献１には、無地の平板をジグソーパズル状に切り抜き、これらの切り抜かれた多数のパズルピースを元の形が復元するように組み合せた状態で所望のモチーフを自由に形成してオリジナルジグソーパズルを作成することが開示されている。

しかし、オリジナルジグソーパズルの絵柄作成作業において、ジグソーパズルを持ち運ぶ時、小さい衝撃でも簡単に各パズルピースが載置したプレート（底板）から飛び散り、再度嵌め合わせる際には多大な時間と労力を要していた。また、オリジナルジグソーパズルは、嵌め合わせ時の作業を考慮せずに独自モチーフの画像が用いられることが多い。このため、少ない色で表現される空などのパズルピースが多いと、嵌め合わせる際の情報としてはパズルピースの形状しか利用できず、嵌め合わせ作業が非常に困難であった。特に、数百ピース以上のジグソーパズルでは、各パズルピースを一度ばらばらに分離させた場合には、組み立てることができずに放置されたり捨てられるおそれがあった。

このため、発明者は、特許文献２に開示されるように、パズルピースの表面に、絵柄画像とともにパズルピースの位置情報を示す紫外線可視化画像を形成することによって、分離された状態のパズルピースを簡単に嵌め合わせることができるジグソーパズルおよびその製造方法を提案した。

登録実用新案第３００７２１９号公報 特開２０１７－１３６１５２号公報

図２０は、特許文献２に開示されたジグソーパズルの製造方法によって作製されたジグソーパズルを示す図である。このジグソーパズル１２０では、ジグソーパズル１２０の表面からリタックシート１１０を剥がして、ジグソーパズル１２０表面のトナー画像１３０を見た場合、トナー画像１３０に紫外線を照射しなくても、光源と目の位置によってトナー画像１３０に形成した紫外線可視化画像が視認できる場合があった。

このため、ジグソーパズルのパズルピースをばらして組み立てようとするユーザにとって、光源の方向によってはパズルピースに形成した位置情報が見えることがあるため、パズルとしての組み立てる際の面白さを損なうという問題があった。また、嵌め合わせた後のジグソーパズルについても、絵柄画像の他に位置情報が見えることがあるため、室内装飾品としての価値の低下を招くという問題があった。

本発明は、これらの実情に鑑みてなされたものであり、分離された状態のパズルピースを簡単に嵌め合わせることのできるジグソーパズルであって、紫外光照射時のみに、パズルピースに形成した位置情報を示す紫外線可視化画像を視認できるようにしたジグソーパズルとその製造方法を提供することをその目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、各辺に所要形状の凹凸を有する複数のパズルピースの前記凹凸を嵌め合わせて平面上にしたパズルピースの表面に、所要の絵柄画像が形成されたジグソーパズルであって、各前記パズルピースの表面に、前記絵柄画像とともに、各前記パズルピースの位置情報を示す紫外線可視化画像が形成されており、前記絵柄画像と前記紫外線可視化画像の表面側の前記パズルピースの全面に、透明のオーバーコート層を有し、前記絵柄画像、前記紫外線可視化画像は、レーザプリンタあるいは複写機によって形成されるトナー画像であり、前記オーバーコート層は、レーザプリンタあるいは複写機によって形成されるトナー画像、または、熱によって再転写可能な透明ホットメルト画像であることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、各辺に所要形状の凹凸を有する複数のパズルピースの前記凹凸を嵌め合わせて平面上にしたパズルピースの表面に、所要の絵柄画像が形成されたジグソーパズルであって、各前記パズルピースの表面に、前記絵柄画像とともに、各前記パズルピースの位置情報を示す紫外線可視化画像が形成されており、前記絵柄画像と前記紫外線可視化画像の表面側の前記パズルピースの全面に、透明のオーバーコート層を有し、前記絵柄画像、前記紫外線可視化画像、および、前記オーバーコート層は、インクジェットプリンタによって形成されるインク画像であることを特徴とするものである。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記紫外線可視化画像は、前記絵柄画像の表面側に形成されていることを特徴とするものである。

請求項４の発明は、請求項１から３のいずれか１項の発明において、前記ジグソーパズルは、複数の前記パズルピースを内側に位置決めする枠部を有し、該枠部の表面に前記パズルピースの位置情報に対応する座標情報を示す紫外線可視化画像と、該紫外線可視化画像の表面側の前記枠部の全面に透明のオーバーコート層を有することを特徴とするものである。

請求項５の発明は、請求項１から４のいずれか１項の発明において、前記オーバーコート層の表面に、前記パズルピースの飛び散り防止用の透明樹脂フィルムをさらに有することを特徴とするものである。

請求項６の発明は、ジグソーパズルの製造方法であって、吸水性の支持体に形成した水溶層の表面に、所要の絵柄の非反転画像とパズルピースに分割された際の位置情報を示す紫外線可視化画像からなる画像を形成する画像形成工程と、前記画像の上に、溶融することによって透明のオーバーコート層となる共重合ポリアミド粉末樹脂からなる粉末樹脂層を貼着面に形成したリタックシートを、前記粉末樹脂層を前記画像に重ね合せた状態で、前記粉末樹脂層を加熱圧着して溶融させつつ、前記支持体の前記画像に貼り付けるリタックシート貼り付け工程と、前記支持体に水を含ませることにより前記水溶層を水で溶かして前記支持体を剥離し、前記画像を前記リタックシートの前記共重合ポリアミド粉末樹脂が溶融したオーバーコート層の上に転移させる支持体剥離工程と、前記画像の面に残置する水分や水溶性物質を除去し乾燥させるクリーニング工程と、各辺に所要形状の凹凸を有する複数のパズルピースが嵌め合わされて平面上に形成したパズルピースの表面に、前記オーバーコート層の上に前記画像を転移させた前記リタックシートを重ね合わせ、該リタックシートを前記パズルピースの表面に対して加熱押圧する転写工程と、を備えることを特徴とするものである。

請求項７の発明は、ジグソーパズルの製造方法であって、吸水性の支持体に形成した水溶層の表面に、所要の絵柄の非反転画像とパズルピースに分割された際の位置情報を示す紫外線可視化画像からなる画像を形成する画像形成工程と、樹脂フィルムに設けた再剥離型粘着剤の面に共重合ポリアミド粉末樹脂を塗布し、さらに剥離紙を設けたものを加熱圧着して、前記共重合ポリアミド粉末樹脂を溶融させることで透明のオーバーコート層を形成したリタックシートを、前記オーバーコート層を前記画像に対向させた状態で前記画像の上に加熱圧着して、前記支持体の前記画像に貼り付けるリタックシート貼り付け工程と、前記支持体に水を含ませることにより前記水溶層を水で溶かして前記支持体を剥離し、前記画像を前記リタックシートの前記共重合ポリアミド粉末樹脂が溶融した前記オーバーコート層の上に転移させる支持体剥離工程と、前記画像の面に残置する水分や水溶性物質を除去し乾燥させるクリーニング工程と、各辺に所要形状の凹凸を有する複数のパズルピースが嵌め合わされて平面上に形成したパズルピースの表面に、前記オーバーコート層の上に前記画像を転移させた前記リタックシートを重ね合わせ、該リタックシートを前記パズルピースの表面に対して加熱押圧する転写工程と、を備えることを特徴とするものである。

本発明によれば、パズルピース表面に形成した位置情報を示す紫外線可視化画像は、パズルピースに紫外光を照射した際にのみ可視化されるため、遊戯具としての機能を損なうことなくパズルピースを嵌め合わせることができ、また、紫外光を照射することによって位置情報を参考にしてパズルピースを簡単に嵌め合せることができる。また、嵌め合わせた後のジグソーパズルについても、装飾品としての機能を損なうことがない。さらに、パズルピースを嵌め合わせる際にも、ユーザはオーバーコート層には触れるが、蛍光物質を含んだ画像に直接触れることがないため、安全な遊戯具として提供できる。

本発明のジグソーパズルの製造方法に用いる絵柄形成紙の一例の断面図である。 本発明の一実施形態において、図１の絵柄形成紙に絵柄の非反転画像が形成された状態を示す断面図である。 図２の絵柄形成紙にリタックシートを貼り付けた状態を示す断面図である。 図３の絵柄形成紙に形成した非反転画像をリタックシートに転移させた状態を示す図である。 ジグソーパズル素材をカットして複数個のパズルピースを作製する工程を示す図である。 本発明で用いる無地のジグソーパズルの一例を示す図である。 転写工程で、ジグソーパズルと絵柄転写シートとを重ね合わせた際のパズルピースのカット溝凹部と絵柄転写シートとの関係を示す断面図である。 転写工程において絵柄転写シートをパズルピースの表面に対して加熱押圧する様子を示す図である。 定着工程において絵柄転写シートをパズルピースの表面に対して加熱押圧した際のパズルピースのカット溝凹部とリタックシートとの関係を示す断面図である。 定着工程終了後のジグソーパズルの状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態のジグソーパズルからリタックシートを剥す際の状態を示す図である。 本発明の一実施形態のパズルピースからリタックシートを剥した際の状態を示す断面図である。 本発明のジグソーパズルに紫外光を照射した際の図である。 本発明の他の実施形態のジグソーパズルの断面図であり、インクジェットプリンタによって形成されるインク画像を用いた際の断面図である。 本発明の他の実施形態において、図１の絵柄形成紙に絵柄の非反転画像が形成された状態を示す断面図である。 本発明の他の実施形態において用いるリタックシートの断面図である。 図１６に示すリタックシートの一形態を示す断面図である。 図１６に示すリタックシートの他の形態を示す断面図である。 図１５に示す絵柄形成紙に図１６に示すリタックシートを貼り付けた状態を示す断面図である。 従来のジグソーパズルの製造方法によって作製されたジグソーパズルを示す図である。 ジグソーパズルの表面における反射の影響を説明するための図である。 ジグソーパズルの表面における反射の影響を抑制する手段を説明するための図である。

以下、図面を参照しながら、本発明のジグソーパズルに係る好適な実施形態について説明する。以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する場合がある。

まず、本発明における課題の解決のための手段の原理について説明する。図２１は、ジグソーパズルの表面における反射の影響を説明するための図であり、図２２は、ジグソーパズルの表面における反射の影響を抑制する手段を説明するための図である。

図２１に示すジグソーパズルでは、白紙１００の表面に絵柄トナー画像１０１を形成し、この絵柄トナー画像１０１の表面に蛍光剤入りのＵＶトナー画像１０２が形成されている。この場合、絵柄トナー画像１０１のみの箇所では白紙１００の表面の微小な凹凸や色合いおよびその色の諧調性等による影響を受けやすく、光の照射によって拡散反射を起こす。一方、絵柄トナー画像１０１の上に形成されたＵＶトナー画像１０２は、定着時の加熱によりＵＶトナー表面が一時的に溶融状態になるので、白紙１００の表面の凹凸の影響を受けることなく、その表面がほぼ鏡面状となり、光の照射によって鏡面反射を起こす。このため、光源からの光で、絵柄トナー画像１０１やＵＶトナー画像１０２で吸収されない光は、目視の方向によって拡散反射の箇所と鏡面反射の箇所でその強さが異なり、ＵＶトナー画像１０２が光沢をもって見えるため、ＵＶトナー画像１０２が光沢差によって視認可能となると考えられる。

これを防止するために、本発明では、パズルピース表面で拡散反射の箇所と鏡面反射の箇所が生じるのを防止している。具体的には、図２２に示すように、白紙１００の表面と、絵柄トナー画像１０１とＵＶトナー画像１０２の表面に、透明なオーバーコート層１０３を設けている。このオーバーコート層１０３は表面がほぼ平らな鏡面状で光沢がある。光源からの光で、オーバーコート層１０３を通して、白紙１００、絵柄トナー画像１０１、および、ＵＶトナー画像１０２で吸収されない光は、オーバーコート層１０３の表面で鏡面反射を起こすため、目視の方向によって、ＵＶトナー画像１０２が視認可能となることはなくなる。これは、写真画像の表面フェロ仕上げ加工に類似している。
なお、紫外線可視化画像を白紙１００に浸透するような粘度の低いインクで形成した場合は、紫外線可視化画像の表面が拡散反射を起こすため、視認可能となることはなく、絵柄トナー画像１０１の上に形成したＵＶトナー画像１０２で生じるような不都合は生じない。

(第１の実施形態)
以下に、第１の実施形態として、トナー画像を用いて本発明に係るジグソーパズルを作成する方法について説明する。
図１は、本実施形態のジグソーパズルの製造方法に用いる絵柄形成紙の一例の断面図である。絵柄形成紙１は、支持体２の表面に水溶層３を設けたものである。支持体２は、吸水性のよい材質、例えば、紙、合成紙、ポリビニルアルコール等の水溶性フィルムなどから作製し、水溶層３は、水分を加えることによって溶ける材質、例えば、ポリビニルアルコール、澱粉、デキストリン等の水溶性物質から作製することができる。

次に、絵柄形成紙１に画像を形成し、それを貼着対象物である無地のジグソーパズルの台紙表面に貼着する方法について説明する。本実施形態では、絵柄形成紙１に形成した画像をリタックシートに転移し、さらにジグソーパズルの台紙上に転写している。
まず、画像形成工程として、図２で示すように、例えば、図示しないパーソナルコンピュータによって作成された画像データを、レーザプリンタやＭＦＰを用いて絵柄形成紙１上にトナー画像４を形成する。この場合、絵柄形成紙１に形成する絵柄は反転させる必要はなく、正像である非反転画像を形成する。

ここで、本実施形態では、トナー画像４として形成される画像に特徴を有している。トナー画像４は、所要の絵柄画像とパズルピースの位置情報を示す紫外線可視化画像とを重畳した画像４ａと、この画像４ａの表面全面にさらに重ね合せた透明なオーバーコート層４ｂを有している。紫外線可視化画像は、紫外線や近紫外線を照射すると弱い蛍光によって発光するため見ることができるが、通常の太陽光や電灯の下では見えず、紫外光やブラックライトなどを照射した際に発光して像が現れ視認することができる。また、オーバーコート層４ｂは光沢を有している。

所要の絵柄画像と紫外線可視化画像を重畳した画像４ａと、この画像４ａにオーバーコート層４ｂを設けたトナー画像４を形成するためには、例えば、カラートナー像に対応して、透明トナー像をカラートナー像上に重ね合せる透明トナー像形成手段を有する画像形成装置（例えば、特開２００２－８２５０８号公報参照。）を用い、透明トナーとして、可視光では見えないが紫外光を当てると発光するＵＶトナーを用いることによって紫外線可視化画像を重畳して作製することができる。ＵＶトナーは紫外光に反応し、不可視トナーとも呼ばれ、通常の太陽光下では見えない。そして、ＵＶトナーによって形成する画像は、後述するように、パズルピースの位置情報を示す画像であって、予め使用するジグソーパズルの各パズルピースの配置データに基づいて各パズルピースに付与した位置情報データを作成しておき、これを情報処理装置（パソコン）に取り込み、絵柄画像のデータとともに印刷すればよい。

さらに、オーバーコート層４ｂを設けるためには、市販の透明ホットメルト転写紙により、透明ホットメルト材(厚さは１０～５０μｍ）４ｂを図２で示す状態で、熱転写するか、あるいは、上記の透明トナー画像形成手段を用いることができる。このため、トナー画像形成ユニットとしては、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、透明ＵＶトナー（ＵＶ）、および、透明トナー（Ｔ）の各色（または無色）の６ユニットを並設して構成すればよい。なお、画像形成装置のトナー画像形成ユニットの数が足りない場合は、例えば、最初に絵柄画像を絵柄形成紙１に形成し、その後、画像形成装置のユニットを入れ替えて、透明ＵＶトナー（ＵＶ）による紫外線可視化画像と、透明トナー（Ｔ）によるオーバーコート層４ｂを形成してもよい。透明トナー（Ｔ）はクリアトナーとも呼ばれる。以降の第１、第２の実施形態の説明では、トナー画像４は、上記で説明したように、所要の絵柄画像とパズルピースの位置情報を示す紫外線可視化画像とを重畳した画像４ａの表面全面にさらに透明なオーバーコート層４ｂを形成した画像であるとして説明する。

次に、図３で示すように、リタックシート貼り付け工程として、絵柄形成紙１に形成したトナー画像４の上にリタックシート７を重ね空気を抜きながら、ヘラによる圧着またはラミネータ等の熱ローラによって加熱圧着して貼り付ける。リタックシート７としては、透明な樹脂フィルム５の表面に再剥離型粘着剤６を設けたものを用いることができるが、後述するように．樹脂フィルム５としては熱可塑性に富んだポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を用いたものが好適である。

そして、図３で示す状態で、支持体剥離工程として、絵柄形成紙１の支持体２にスプレーなどを用いて水を含ませる。これにより、吸水性の支持体２の表面に塗布された水は、支持体２に浸透して水溶層３に達する一方、支持体２の表面から絵柄形成紙１の側面を伝わって水溶層３に側面側からも浸透する。

水溶層３は、水分を加えることによって溶ける材質の物質から構成されているため、浸透した水によって溶解する。このため、支持体２がリタックシート７から剥離し、その際、水溶層３上に形成されていたトナー画像４は、リタックシート７の再剥離型粘着剤６に転移する。

図４は、図３の絵柄形成紙に形成した非反転画像をリタックシートに転移させた状態を示す図であり、図４（Ａ）はその断面図を、また、図４（Ｂ）は図４（Ａ）をリタックシート側から見た平面図を示す。支持体剥離工程によって、リタックシート７上にトナー画像４が転移した絵柄転写シート１０を得ることができる。支持体剥離工程の後は、必要に応じて、絵柄転写シート１０に残置している水分や水溶性物質を除去し乾燥させる。

次に、絵柄転写シート１０のトナー画像４の貼着対象物であるジグソーパズルの台紙を準備する。ジグソーパズルの台紙としては、無地の台紙を型抜きすることにより、各辺に所要形状の凹凸を有するパズルピースを複数個分離形成し、各パズルピースの凹凸を嵌め合わせて平面状にしたジグソーパズルが用いられる。

このジグソーパズルの製造方法としては、まず、図５に断面を示すように、片面に白紙２１を貼着したダンボール紙２２を２枚、枠部２６となる周囲部分のみにホットメルト型接着剤２３を設けて、白紙２１側が外側になるように貼りあわせたジグソーパズル素材２４を作製する。ここで、上側の白紙２１を貼着したダンボール紙２２が本実施形態の無地の台紙に相当する。そして、台紙としては、ダンボール紙２２にかかわらず、他の紙類のほか、コルク材，木板を用いてもよく、白紙２１を設けることも必須ではない。なお、本発明で無地とは、表面に絵柄のない状態のものを意味するものであり、和紙やコルクなどの地模様があるものも無地に含まれる。

その後、図５に示すように、このジグソーパズル素材２４をカット台３１の上面に所定位置を合わせた状態で載置し、カット台３１を、上部のパズルピースをカット処理するための刃物台３２に向けて、矢印３３の方向に上下移動することで、上側の白紙２１とダンボール紙２２のみを所定形状に型抜きして、パズルピース２５と枠部２６とに分割する。

図６は、このようにして作製された無地のジグソーパズルを示す図であり、図６（Ａ）に平面図を、図６（Ｂ）に一部断面図を示す。
ジグソーパズル２０は、無地の台紙が型抜きされて複数のパズルピース２５に分割されている。個々のパズルピース２５は各辺に所要形状の凹凸を有し、パズルピース２５はバラバラに分離した後でもこれらの凹凸を嵌め合わせることによって平面状にすることができる。また、周辺部は下側のダンボール紙２２と接着されて枠部２６を形成することになる。下側のダンボール紙２２は底板２８として、枠部２６とともに、分離されたパズルピースを組み合わせる際の作業プレートあるいはホルダとして機能する。また、個々のパズルピース２５の相互間およびパズルピース２５と枠部２６との間には、型抜きによって生じたカット溝凹部２７が形成されている。

次に、リタックシート７に転移した画像をジグソーパズル２０の台紙上に転写する転写工程について説明する。まず、ジグソーパズル２０のパズルピース２５の表面側に絵柄転写シート１０のトナー画像４側が来るように、ジグソーパズル２０上に絵柄転写シート１０を位置合わせしながら重ね合わせる。図７は、ジグソーパズル２０と絵柄転写シート１０とを重ね合わせた状態を示す図であり、この状態では、絵柄転写シート１０は平面上であり、トナー画像４は絵柄転写シート１０側に保持されたままである。

この状態で、絵柄転写シート１０をパズルピース２５の表面に対して加熱押圧する。加熱押圧の方法としては、例えば、図８に示すように、濡らした布４１を絵柄転写シート１０の上に当てて、その上から、アイロン４０を用いて絵柄転写シート１０に熱と圧力を加える方法を用いることができる。なお、濡らした布４１に代えて、軟性シリコンゴム発泡体シートなどを用いてもよい。

図９は、定着工程において絵柄転写シート１０をパズルピース２５の表面に対して加熱押圧した際の、パズルピース２５のカット溝凹部２７と絵柄転写シート１０との関係を示す断面図である。絵柄転写シート１０に熱と圧力を加えることにより、熱可塑性に富んだ絵柄転写シート１０が熱膨張し、熱膨張の応力によって絵柄転写シート１０がパズルピース２５のカット溝凹部２７の奥部まで入り込もうとして、カット溝凹部２７のパターンに沿って皺寄せ状態になる。

一方、絵柄転写シート１０に保持されているトナー画像４は加熱されてパズルピース２５に押圧されるため、トナー画像４はパズルピース２５の表面に再融着（再定着）され、絵柄転写シート１０からジグソーパズル２０へのトナー画像４の融着力の差で転写が行われる。その際、絵柄転写シート１０は、パズルピース２５のカット溝凹部２７の奥部まで入り込もうとするため、絵柄転写シート１０に保持されたカット溝凹部２７部分のトナー画像４もパズルピース２５のカット溝凹部２７の入り口部分、すなわちパズルピース２５の外周辺のコーナ部分にまで良好に再定着される。

このように、熱可塑性に富んだ絵柄転写シート１０の樹脂フィルム５は熱によって膨張する材料であって、トナー画像４の再定着温度によっては溶融しない材質のものを用いることによって、カット溝凹部２７までトナー画像を転写することができる。このような材料としては、例えばポリ塩化ビニルが好適である。なお、図９に示す状態において、絵柄転写シート１０のトナー画像４のうち、カット溝凹部２７部分でパズルピース２５に接触していない部分のトナー画像４は、パズルピース２５へは転写されず絵柄転写シート１０側に残ることになる。

上記実施形態では、絵柄転写シート１０を加熱押圧するために、アイロン４０を用いて加熱押圧したが、アイロン４０に限らず、例えば、絵柄転写シート１０を重ね合わせたジグソーパズル２０を一対の挟持体で挟み、一定の圧力を加えて加熱押圧するようにしてもよい。この挟持体としては、軟性シリコンゴム発泡体で構成し、少なくとも一方の挟持体に発熱体を設けておくとよい。また、挟持体として一対のローラを用いてもよい。

図１０は、定着工程終了後のジグソーパズルの状態を示す平面図であり、正像の絵柄を形成したジグソーパズル２０の表面に、透明なリタックシート７を有する絵柄転写シート１０を貼り付けた状態のジグソーパズル２０を得ることができる。以上のようにして得られたジグソーパズル２０は、部屋のインテリヤ装飾用品として利用することができ、複数のパズルピース２５と枠部２６の表面にはリタックシート７が貼り付けられているため、各パズルピース２５がバラバラになって飛び散ることがない。また、以上のようにして得られたジグソーパズル２０をゲーム用パズルとして用いる場合は、リタックシート７を剥すことによって、各パズルピース２５をバラバラに分離することができる。本実施形態では、リタックシート７は、パズルピースの飛び散り防止用の透明樹脂フィルムとして機能している。

図１１は、本実施形態のジグソーパズルからリタックシートを剥す際の状態を示す図であり、図１２は、本実施形態のパズルピースからリタックシートを剥した際の状態を示す断面図である。ジグソーパズル２０のパズルピース２５の表面には、転写され再定着したトナー画像４が形成されており、各パズルピース２５はカット溝によってバラバラに分離可能な状態になっている。一方、絵柄転写シート１０側には、転写工程でパズルピース２５の表面に転写されなかったトナー画像４の一部のトナー画像４’が残存している。この残存しているトナー画像４’は、ジグソーパズル２０の各パズルピース２５の分カット溝部分、すなわち、各パズルピースの凹凸を嵌め合わせて形成されたカット溝部部分に沿った模様となる。

このように、ジグソーパズル２０からリタックシート７を剥した際に、トナー画像４の一部はリタックシート７側に奪われることになるが、奪われるトナー画像４’はカット溝部分に沿ったトナー画像４であることからその影響は小さい。そして、各パズルピース２５の表面の外周辺のコーナ部分にまで良好にトナー画像４が再定着されているため、再度パズルピース２５の凹凸を嵌め合わせて絵柄を再現した際も、良好な絵柄を再現することが可能となる。

そして、トナー画像４は、所要の絵柄画像とパズルピースの位置情報を示す紫外線可視化画像を重畳した画像の上に、さらに透明なオーバーコート層を有した画像となっている。このため、可視光の下では、紫外線可視化画像は肉眼視することはできないが、ジグソーパズル２０に紫外光を照射した際に、紫外線可視化画像として形成したパズルピース２５の位置情報を見ることができる。

図１３は、本発明のジグソーパズルに紫外光を照射した際の図である。紫外光の照射範囲はスポットＳとしている。そして、紫外光を照射されたパズルピース２５には、各パズルピース２５の位置情報５３が可視化されて現れるため見ることができる。各パズルピース２５の位置情報５３としては種々のものを用いることができるが、本実施形態では、ジグソーパズル２０の枠部２６に、座標情報として、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ・・・の行情報５１と０１、０２、０３、０４・・・の列情報５２を紫外線可視化画像として形成し、これらの行情報と列情報の組み合わせであるＡ０１、Ａ０２、Ａ０３、Ａ０４・・・を各パズルピース２５の位置情報５３として用いている。

したがって、ジグソーパズル２０からリタックシート７を剥し、各パズルピース２５がばらばらに分離された状態となっても、紫外光をパズルピース２５に照射することによって、パズルピース表面に形成した紫外線可視化画像による位置情報とさらに枠部に形成した座標情報を参考にしてパズルピース２５を簡単に嵌め合せることができる。

なお、パズルピースに形成する位置情報を示す紫外線可視化画像は、紫外光を照射した際に見やすくするために、絵柄画像よりも上面に形成されるのが望ましい。このため、レーザプリンタやＭＦＰを用いてトナー画像を形成する場合は、絵柄形成紙１の表面でＵＶトナーによる位置情報を示す画像が絵柄画像よりも上面になるようにし、さらに、最上層に透明トナーによるオーバーコート層４ｂを形成する必要から、カラートナー、ＵＶトナー、および、透明トナーが絵柄形成紙に転写される順序を考慮して、各トナーの転写ベルトに対する配置関係を定めておくことが望ましい。
なお、場合によっては、画像形成処理を２回行うこととし、絵柄画像を絵柄形成紙１の上面に形成し、さらにＵＶトナーによる位置情報を示す画像とオーバーコート層をその上に形成するようにしてもよい。

また、先述した実施形態では、トナー画像４として、所要の絵柄画像とパズルピースの位置情報を示す紫外線可視化画像とさらにオーバーコート層を重畳した画像を形成したが、図６に示す無地のジグソーパズル（白パズル）の表面に、各パズルピースの位置情報を示す紫外線可視化画像とその表面にオーバーコート層を設けた絵柄画像のないトナー画像４を転写して、位置情報を示す紫外線可視化画像付きの無地のジグソーパズルを作製してもよい。そして、この無地のジグソーパズルに所望の絵柄を描くようにしてもよい。この場合、無地のジグソーパズルの段階で各パズルピースがバラバラになったとしても、紫外光をパズルピース２５に照射することによって、位置情報を参考にしてパズルピース２５を簡単に嵌め合せることができる。また、絵柄の描画後であっても、紫外光をパズルピース２５に照射することによって、絵柄の下に紫外線可視化画像が来るため視認性は劣るものの位置情報を見ることができるため、従来のジグソーパズルよりもはるかに簡単に嵌め合わすことが可能になる。

（第２の実施形態)
第１の実施形態では、絵柄画像、紫外線可視化画像、および、透明なオーバーコート層を、レーザプリンタあるいは複写機によって形成されるトナー画像として形成したが、これらの画像や層は、インクジェットプリンタによって形成されるインク画像であってもよい。図１４は、本発明の他の実施形態のジグソーパズルの断面図であり、インクジェットプリンタによって形成されるインク画像４”を用いた際の断面図である。所要の絵柄画像と紫外線可視化画像を重畳した画像４ａ’と、この画像４ａ’の上に設けたオーバーコート層４ｂ’は、ともにインクジェットプリンタによって形成されるインク画像４”となっている。
この場合、インクジェットプリンタのインクとしては、例えば、紫外線硬化型のＵＶ硬化インクを用いることができる。ＵＶ硬化インクは、紫外線を照射することで瞬時に硬化、定着するインクであり、定着までの時間が短い特徴を有している。

本実施形態の場合は、絵柄画像を形成するためのカラーＵＶ硬化インク、紫外線可視化画像を形成するための蛍光剤入り透明ＵＶインク、および、オーバーコート層を形成するための透明ＵＶインクを用い、図６に示す無地のジグソーパズル（白パズル）２０の表面に、ジグソー絵柄画像、紫外線可視化画像、および、オーバーコート層の順番で、各インクが定着して印刷されるように、インクジェットプリンタの各インクのインクヘッドのノズルの配置関係を定めておけばよい。なお、本実施形態においても、無地のジグソーパズル（白パズル）２０の表面に、紫外線可視化画像とオーバーコート層のみを形成したジグソーパズルを作製することも可能である。

また、インクジェットプリンタによって形成されるインク画像の場合、トナー画像を用いた際のリタックシートのようなパズルピースの飛び散り防止機能を有する部材がない。このため、リタックシートと同様な透明な樹脂フィルム５の表面に再剥離型粘着剤６を設けた透明樹脂フィルムを設けてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、例えば、第１の実施形態では、絵柄形成紙１上に非反転画像としてトナー画像４を形成する代わりに、熱によって再転写可能なインク画像を形成するようにしてもよい。また、第２の実施形態の変形例として、一般に市販されている印刷画像を有するジグソーパズルの表面に、パズルピースの位置情報を示す紫外線可視化画像とオーバーコート層を印刷するようにしてもよい。
なお、第１の実施形態および第２実施形態では、紫外線可視化画像に蛍光剤入りの透明トナー又はインクを使用しているが、他の材料として、暗闇でも、紫外光の照射でも発光する、蓄光剤入りの透明トナー又はインクを用いてもよい。
さらに、絵柄画像としてカラー画像を前提に説明したが、絵柄画像は、モノクロ画像、２値画像、エッジ画像などでの任意の画像であってよい。

（第３の実施形態）
上記の実施形態では、図２に示すように、絵柄形成紙１の上に、所要の絵柄画像とパズルピースの位置情報を示す紫外線可視化画像とを重畳した画像４ａと、この画像４ａの表面全面に透明なオーバーコート層４ｂを設けていたが、本実施形態では、絵柄形成紙１の上に、所要の絵柄画像と紫外線可視化画像とを重畳した画像４ａのみを形成し、リタックシートにオーバーコート層となる層あるいはオーバーコート層を設け、リタックシートに形成したオーバーコート層あるいはオーバーコート層を画像４ａに貼り付けている。

図１５は、本発明の他の実施形態において、図１の絵柄形成紙に絵柄の非反転画像が形成された状態を示す断面図であり、図１６は、本発明の他の実施形態において用いるリタックシートの断面図である。本実施形態では、図１５に示すように、支持体２の表面に水溶層３を設けた絵柄形成紙１の上に、所要の絵柄画像とパズルピースの位置情報を示す紫外線可視化画像とを重畳した画像４ａのみを形成し、オーバーコート層４ｂは形成しない。したがって、トナー画像としては画像４ａのみが含まれる。なお、トナー画像である画像４ａの代わりに、第２の実施形態で説明したような、無地のジグソーパズル(白パズル)２０の表面に図１４の如く、インクジェットプリンタによって形成されるインク画像４ａ’のみを形成し、オーバーコート層４ｂ’は形成しないようにすればよい。一方、本実施形態では、図１６に示すリタックシート７’（７”）側に、オーバーコート層となる層あるいはオーバーコート層を設けている。

本実施形態に用いるリタックシートには、粉末樹脂層付きリタックシート７’と透明樹脂層付きリタックシート７”の２つの種類があり、いずれを用いてもよい。粉末樹脂層付きリタックシート７’は樹脂フィルム５の一面に再剥離型粘着剤６からなる貼着面を形成し、この貼着面の上に共重合ポリアミド粉末樹脂からなる粉末樹脂層４ｃを塗布したものである。この粉末樹脂層付きリタックシート７’は取扱いを容易にするために、図１７に示すように粉末樹脂層４ｃの露出面の上に剥離紙８を設け、周囲を仮止めテープ９で固定してもよい。

粉末樹脂層付きリタックシート７’を使用する場合は、粉末樹脂層付きリタックシート７’から剥離紙８を剥がし、図１９に示すように、リタックシート貼り付け工程として、粉末樹脂層付きリタックシート７’の粉末樹脂層４ｃ側を絵柄形成紙１上の画像４ａの上に重ね合せる。この状態で、粉末樹脂層４ｃを加熱圧着して溶融させ、絵柄形成紙１上の画像４ａにリタックシート７’を貼り付ける。共重合ポリアミド粉末樹脂からなる粉末樹脂層４ｃは加熱、溶融することによって、オーバーコート層となる透明樹脂層４ｃ’に変更される。

以降、第１の実施形態と同様に、支持体２に水を含ませることにより水溶層３を水で溶かして支持体２を剥離し、画像４ａをリタックシート７’のオーバーコート層となる透明樹脂層４ｃ’の上に転移させる支持体剥離工程と、画像４ａの面に残置する水分や水溶性物質を除去し乾燥させるクリーニング工程と、さらに、各辺に所要形状の凹凸を有する複数のパズルピースが嵌め合わされて平面上に形成したパズルピースの表面に、オーバーコート層の上に画像４ａを転移させたリタックシート７’を重ね合わせ、リタックシート７’をパズルピースの表面に対して加熱押圧する転写工程を経て、ジグソーパズルを得る。

次に、透明樹脂層付きリタックシート７”を用いる場合について説明する。まず、透明樹脂層付きリタックシート７”は、樹脂フィルム５の一面に再剥離型粘着剤６からなる貼着面を形成する工程と、貼着面の上に共重合ポリアミド粉末樹脂からなる粉末樹脂層を塗布する工程と、粉末樹脂層の上に剥離紙８を設ける工程と、粉末樹脂層を樹脂フィルム５と剥離紙８とで挟んだ状態で加熱圧着し、粉末樹脂層を溶融させて透明樹脂層４ｃ’を得る工程によって作製される。透明樹脂層付きリタックシート７”は、取扱いを容易にするために、図１８に示すように、周囲を仮止めテープ９で固定してもよい。透明樹脂層付きリタックシート７”の透明樹脂層４ｃ’はオーバーコート層として機能する。

このように作製された透明樹脂層付きリタックシート７” から剥離紙８を剥がし、図１９に示すように、リタックシート貼り付け工程として、透明樹脂層付きリタックシート７”の透明樹脂層４ｃ’側を絵柄形成紙１上の画像４ａの上に重ね合せる。この状態で、透明樹脂層４ｃ’を加熱圧着して、絵柄形成紙１上の画像４ａにリタックシート７”を貼り付ける。

以降、第１の実施形態と同様に、支持体２に水を含ませることにより水溶層３を水で溶かして支持体２を剥離し、画像４ａをリタックシート７”のオーバーコート層となる透明樹脂層４ｃ’の上に転移させる支持体剥離工程と、画像４ａの面に残置する水分や水溶性物質を除去し乾燥させるクリーニング工程と、さらに、各辺に所要形状の凹凸を有する複数のパズルピースが嵌め合わされて平面上に形成したパズルピースの表面に、オーバーコート層の上に画像４ａを転移させたリタックシート７”を重ね合わせ、リタックシート７”をパズルピースの表面に対して加熱押圧する転写工程を経て、ジグソーパズルを得る。

本実施形態によれば、オーバーコート層をトナー画像あるいはインク画像として設ける必要がなくなるため、使用するレーザプリンタのトナーカートリッジ数やインクジェットプリンタのインクカートリッジ数が少ないものを用いることができる。また、本発明のジグソーパズルの製造に用いる粉末樹脂層付きリタックシート７’あるいは透明樹脂層付きリタックシート７”は、ジグソーパズルの製造に用いる以外に、絵柄の表面に透明樹脂層を形成する際の他の用途に用いることができる。なお、粉末樹脂層付きリタックシート７’あるいは透明樹脂層付きリタックシート７”は、オーバーコート層を転写剥離後、樹脂フィルム５と再剥離型粘着剤６からなるリタックシート７として再使用（リユース）可能であるとともに、再剥離型粘着剤６に粉末樹脂層４ｃを塗布することによって、粉末樹脂層付きリタックシート７’として、あるいは、粉末樹脂層４ｃを加熱圧着して透明樹脂層４ｃ’とした透明樹脂層付きリタックシート７”とすることで再使用可能である。

１…絵柄形成紙、２…支持体、３…水溶層、４、４'…トナー画像、４”…インク画像、４ａ、４ａ…画像、４ｂ、４ｂ’…オーバーコート層、４ｃ…粉末樹脂層、４ｃ’…透明樹脂層、５…樹脂フィルム、６…再剥離型粘着剤、７…リタックシート、７’…粉末樹脂層付きリタックシート、７”…透明樹脂層付きリタックシート、８…剥離紙、９…仮止めテープ、１０…絵柄転写シート、２０…ジグソーパズル、２１…白紙、２２…ダンボール紙、２３…ホットメルト型接着剤、２４…ジグソーパズル素材、２５…パズルピース、２６…枠部、２７…カット溝凹部、２８…底板、３１…カット台、３２…刃物台、３３…矢印、４０…アイロン、４１…布、５１…行情報、５２…列情報、５３…位置情報、１００…白紙、１０１…絵柄トナー画像、１０２…ＵＶトナー画像、１０３…オーバーコート層、１１０…リタックシート、１２０…ジグソーパズル、１３０…トナー画像。

Claims (7)

1. 各辺に所要形状の凹凸を有する複数のパズルピースの前記凹凸を嵌め合わせて平面上にしたパズルピースの表面に、所要の絵柄画像が形成されたジグソーパズルであって、
   各前記パズルピースの表面に、前記絵柄画像とともに、各前記パズルピースの位置情報を示す紫外線可視化画像が形成されており、
   前記絵柄画像と前記紫外線可視化画像の表面側の前記パズルピースの全面に、透明のオーバーコート層を有し、
   前記絵柄画像、前記紫外線可視化画像は、レーザプリンタあるいは複写機によって形成されるトナー画像であり、前記オーバーコート層は、レーザプリンタあるいは複写機によって形成されるトナー画像、または、熱によって再転写可能な透明ホットメルト画像であることを特徴とするジグソーパズル。
2. 各辺に所要形状の凹凸を有する複数のパズルピースの前記凹凸を嵌め合わせて平面上にしたパズルピースの表面に、所要の絵柄画像が形成されたジグソーパズルであって、
   各前記パズルピースの表面に、前記絵柄画像とともに、各前記パズルピースの位置情報を示す紫外線可視化画像が形成されており、
   前記絵柄画像と前記紫外線可視化画像の表面側の前記パズルピースの全面に、透明のオーバーコート層を有し、
   前記絵柄画像、前記紫外線可視化画像、および、前記オーバーコート層は、インクジェットプリンタによって形成されるインク画像であることを特徴とするジグソーパズル。
3. 前記紫外線可視化画像は、前記絵柄画像の表面側に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のジグソーパズル。
4. 前記ジグソーパズルは、複数の前記パズルピースを内側に位置決めする枠部を有し、該枠部の表面に前記パズルピースの位置情報に対応する座標情報を示す紫外線可視化画像と、該紫外線可視化画像の表面側の前記枠部の全面に透明のオーバーコート層を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のジグソーパズル。
5. 前記オーバーコート層の表面に、前記パズルピースの飛び散り防止用の透明樹脂フィルムをさらに有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のジグソーパズル。
6. 吸水性の支持体に形成した水溶層の表面に、所要の絵柄の非反転画像とパズルピースに分割された際の位置情報を示す紫外線可視化画像からなる画像を形成する画像形成工程と、
   前記画像の上に、溶融することによって透明のオーバーコート層となる共重合ポリアミド粉末樹脂からなる粉末樹脂層を貼着面に形成したリタックシートを、前記粉末樹脂層を前記画像に重ね合せた状態で、前記粉末樹脂層を加熱圧着して溶融させつつ、前記支持体の前記画像に貼り付けるリタックシート貼り付け工程と、
   前記支持体に水を含ませることにより前記水溶層を水で溶かして前記支持体を剥離し、前記画像を前記リタックシートの前記共重合ポリアミド粉末樹脂が溶融したオーバーコート層の上に転移させる支持体剥離工程と、
   前記画像の面に残置する水分や水溶性物質を除去し乾燥させるクリーニング工程と、
   各辺に所要形状の凹凸を有する複数のパズルピースが嵌め合わされて平面上に形成したパズルピースの表面に、前記オーバーコート層の上に前記画像を転移させた前記リタックシートを重ね合わせ、該リタックシートを前記パズルピースの表面に対して加熱押圧する転写工程と、
   を備えることを特徴とするジグソーパズルの製造方法。
7. 吸水性の支持体に形成した水溶層の表面に、所要の絵柄の非反転画像とパズルピースに分割された際の位置情報を示す紫外線可視化画像からなる画像を形成する画像形成工程と、
   樹脂フィルムに設けた再剥離型粘着剤の面に共重合ポリアミド粉末樹脂を塗布し、さらに剥離紙を設けたものを加熱圧着して、前記共重合ポリアミド粉末樹脂を溶融させることで透明のオーバーコート層を形成したリタックシートを、前記オーバーコート層を前記画像に対向させた状態で前記画像の上に加熱圧着して、前記支持体の前記画像に貼り付けるリタックシート貼り付け工程と、
   前記支持体に水を含ませることにより前記水溶層を水で溶かして前記支持体を剥離し、前記画像を前記リタックシートの前記共重合ポリアミド粉末樹脂が溶融した前記オーバーコート層の上に転移させる支持体剥離工程と、
   前記画像の面に残置する水分や水溶性物質を除去し乾燥させるクリーニング工程と、
   各辺に所要形状の凹凸を有する複数のパズルピースが嵌め合わされて平面上に形成したパズルピースの表面に、前記オーバーコート層の上に前記画像を転移させた前記リタックシートを重ね合わせ、該リタックシートを前記パズルピースの表面に対して加熱押圧する転写工程と、
   を備えることを特徴とするジグソーパズルの製造方法。

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