JP7185203B2 - 線材保持具 - Google Patents

Description

本発明は、線材保持具に関し、特に、電源コードのような線材を保持する線材保持具に関する。

従来から、線材を周囲の物体と干渉させずに取り回すために、適宜の位置で線材を保持する線材保持具を用いることが知られている。線材としては、例えば、電化製品の電源コード等が挙げられる。また、線材保持具としては、一本または複数本の線材を束ねて保持する線材保持具が知られている。
例えば、特許文献１には、複数本の棒状材を集合させて結束させる集合結束具が記載されており、棒状材を上開口から収容部に対して順次押し入れることで、複数本の棒状材を結束させている。

特開２０００－１２０９３５号公報

一般的に、線材保持具は、線材と干渉する可能性のある物体が多く存在する環境下において、線材を好適に取り回すために使用されることが多い。このため、線材保持具が配置される場所は、使用者の手が届きにくい場所であることが多い。そのような場所であっても、使用者が線材を線材保持具に着脱させることができるように、線材保持具には線材を取り付けやすく外しやすい（着脱しやすい）ことが求められる。また、線材保持具が線材を保持している間は、線材が外れることなく確実に保持されていることが求められる。

特許文献１では、棒状材を集合結束具の上開口から収容部に対して一方向に押し入れることで、棒状材を集合結束具に取り付けている。このため、特許文献１に記載の集合結束具は、棒状材を取り付けやすいものの、一方で取り付けた棒状材が意図せず外れてしまう可能性がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、線材を着脱しやすく、かつ確実に保持することができる線材保持具を提供することを目的とする。

本発明に係る線材保持具は、線材を着脱可能に保持する線材保持具であって、板状のベース片と、前記ベース片の表面から離れるにつれて、前記線材の長手方向と直交し前記ベース片の前記表面を沿う幅方向における長さが短くなるように立設する壁片と、前記ベース片の前記表面から立設する立設部と、前記立設部の先端側から前記ベース片の前記表面を覆うように前記壁片に向かって延びる延出部と、前記延出部の先端側から前記ベース片の前記表面に近づくように傾斜する傾斜部と、を有するカバー片と、前記ベース片と、前記壁片と、前記カバー片とで区画され、前記線材を収容可能な収容部と、前記壁片と前記カバー片の端部との間に形成され、前記収容部と連通する挿抜部と、を備え、前記ベース片、前記壁片、および前記カバー片は、弾性部材からなり、前記傾斜部は、前記ベース片の前記表面に対して３０°から５０°の範囲で角度をなすように傾斜しており、前記挿抜部は、前記収容部に対して前記壁片側に偏心した位置に形成されており、前記収容部における前記ベース片の前記表面は、平坦な面を有している。

本発明によれば、線材が挿抜される挿抜部は、弾性部材からなる壁片とカバー片の端部との間に形成されているため、壁片およびカバー片の弾性変形を利用して、線材を挿抜部から収容部へと挿入したり、収容部から挿抜部を経由して取り出したりすることができる。このため、線材を容易に着脱することができる。
また、本発明によれば、カバー片がベース片の表面を覆うように壁片に向かって延び、挿抜部が収容部に対して壁片側に偏心した位置に形成されているため、収容部に収容された線材が意図せず外れてしまうことを防止できる。このため、線材を確実に保持することができる。

上記の線材保持具では、前記収容部における前記ベース片の前記表面は、平坦な面を有していてもよい。
本発明によれば、収容部内においてベース片の表面が平坦となっているため、例えば、平形や長円形の形状を有する線材を収容部内に収容しやすく、かつ収容した線材を安定して保持することができる。

上記の線材保持具では、前記壁片における前記収容部を向く面に、前記収容部に向かって突出する突起部が形成されていてもよい。
本発明によれば、壁片における収容部を向く面に、収容部に向かって突出する突起部が形成されているため、収容部に収容された線材が意図せず外れてしまうことをより確実に防止できる。

上記の線材保持具では、前記壁片を挟んで前記カバー片とは反対側に弾性部材からなる第２カバー片が形成されていてもよい。
本発明によれば、線材保持具は、カバー片に加えて、弾性部材からなる第２カバー片を備えているため、ベース片と、壁片と、第２カバー片とで区画される収容部にも線材を収容することができる。このため、複数の線材を着脱しやすく、かつ確実に保持することができる。
また、本発明によれば、カバー片と第２カバー片との間には、両者を隔てる壁片が形成されている。このため、カバー片で区画される収容部に収容される線材と、第２カバー片で区画される収容部に収容される線材との間を壁片によって隔てることができ、複数の線材を密に束ねたことによる昇温等を抑えることができる。

本発明に係る線材保持具によれば、線材を着脱しやすく、かつ線材を確実に保持することができる。

本発明の一実施形態に係る線材保持具の斜視図である。 同線材保持具の側面図である。 同線材保持具の平面図である。 図３のＡ－Ａ線における断面図である。 同線材保持具の使用時の作用を説明する模式図である。 本発明の一実施形態の変形例に係る線材保持具の側面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る線材保持具について、図１から図４を参照して説明する。
なお、以降の説明において、保持した線材の長手方向に沿う方向を線材保持具およびその構成要素の長さ方向と称し、長さ方向と直交しかつ板状のベース片の表面に沿う方向を線材保持具およびその構成要素の幅方向と称し、長さ方向および幅方向と直交する方向を線材保持具およびその構成要素の厚さ方向と称する。

図１は、本実施形態に係る線材保持具１の斜視図である。
図２は、本実施形態に係る線材保持具１の側面図であり、線材保持具１を長さ方向から見た状態を示している。
図３は、本実施形態に係る線材保持具１の平面図であり、線材保持具１を厚さ方向から見た状態を示している。

図１から図３に示すように、線材保持具１は、板状のベース片２と、ベース片２の表面２ａから立設する壁片３と、ベース片２の表面２ａから立設するとともに、ベース片２の表面２ａを覆うように壁片３に向かって延びる第１カバー片４（カバー片）と、を備えている。
また、線材保持具１は、ベース片２の表面２ａから立設するとともに、ベース片２の表面２ａを覆うように壁片３に向かって延びる第２カバー片５を備えている。第２カバー片５は、壁片３を挟んで第１カバー片４とは反対側に形成されている。

ベース片２、壁片３、第１カバー片４、および第２カバー片５は、弾性変形可能な弾性部材から形成されている。弾性部材の材料としては、エラストマー、ゴム、その他樹脂材料等を用いることができる。成形性の観点からは、熱可塑性エラストマーが好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、アミド系エラストマー等を用いることができる。
ベース片２、壁片３、第１カバー片４、および第２カバー片５は、一体として成形されている。成形方法としては、例えば、金型を用いた射出成形を用いることができる。

ベース片２は、板状であり、表面２ａと、表面２ａとは反対側の裏面２ｂとを有している。ベース片２の裏面２ｂは、線材保持具１が取り付け対象物（以下、単に「対象物」と称する。）に取り付けられる際に対象物と接する面である。対象物としては、例えば、壁面や家具の内壁面等である。

図４は、図３のＡ－Ａ線における断面図である。
図３および図４に示すように、ベース片２には、ネジ、ビス、ボルト等の固定部材が挿通される取り付け孔２１が形成されている。取り付け孔２１は、ベース片２の幅方向における両端付近にそれぞれ形成されている。取り付け孔２１に固定部材を挿通することで、線材保持具１を対象物に強固に取り付けることができる。

なお、線材保持具１の対象物への取り付けは、上記の手段以外の手段によって行われてもよい。例えば、対象物とベース片２の裏面２ｂとを接着手段によって互いに固定してもよい。接着手段としては、対象物とベース片２の裏面２ｂとの間に接着剤、粘着剤等を介在させることが挙げられる。この場合には、取り付け孔２１を形成する必要がないため、線材保持具を小型化することができる。また、線材保持具を対象物に取り付ける際に、取り付け孔２１に対応する孔を対象物に形成する必要がないため、対象物に線材保持具の取り付け跡が残りにくいという利点もある。

図４に示すように、ベース片２の裏面２ｂの一部には、薄肉部２２が形成されている。薄肉部２２を形成することで、線材保持具１の全体の剛性を低くし、かつ軽量化を図ることができる。このため、使用者は、線材保持具１を扱いやすく、対象物に容易に取り付けることができる。
また、薄肉部２２は、後述する収容部と厚さ方向において重なる位置に形成されている。このため、線材を収容部に収容する際に、線材の形状に応じて線材保持具１が撓みやすくなっており、収容部の形状もフィットしやすくなっている。

壁片３は、ベース片２の幅方向における中央付近の表面２ａから立設している。図２に示すように、壁片３は、ベース片２の表面２ａから離れるにつれて、徐々に幅方向における長さが短くなるように形成されている。また、詳細は後述するが、壁片３には第１突起部３１（突起部）および第２突起部３２が形成されている。
図３に示すように、壁片３は、ベース片２の長さ方向における一端から他端にかけて延在するように形成されている。

第１カバー片４は、壁片３と取り付け孔２１との間のベース片２の表面２ａから立設するとともに、ベース片２の表面２ａを覆うように壁片３に向かって延びている。より詳細には、第１カバー片４は、ベース片２の表面２ａから厚さ方向に沿うように立設する立設部４１と、立設部４１の先端側からベース片２の表面２ａに沿うように（幅方向に沿うように）湾曲しながら延びる延出部４２と、延出部４２の先端側からベース片２の表面２ａに近づくように傾斜する傾斜部４３と、傾斜部４３の先端側であって壁片３と対峙する端部４４と、を備えている。

図２および図４に示すように、長さ方向から見た場合に、第１カバー片４の傾斜部４３は、延出部４２の先端側からベース片２の表面２ａに向かうように傾斜している。傾斜部４３は、長さ方向から見た場合において、ベース片２の表面２ａに対して３０°から５０°の範囲で角度をなすように傾斜していることが好ましい。詳細は後述するが、傾斜部４３がこのような範囲で傾斜していることで、線材を収容部に収容しやすく、かつ収容した線材が意図せず外れてしまうことをより確実に防止できる。

図３に示すように、第１カバー片４は、ベース片２の長さ方向における一端から他端にかけて延在するように形成されている。第１カバー片４のうち、立設部４１の長さ方向における長さは、ベース片２および壁片３の長さ方向における長さと略同一である。第１カバー片４のうち、延出部４２の長さ方向における長さは、立設部４１から離れるにつれて、徐々に短くなっている。

第２カバー片５は、壁片３と取り付け孔２１との間のベース片２の表面２ａから立設するとともに、ベース片２の表面２ａを覆うように壁片３に向かって延びている。また、第２カバー片５は、壁片３を挟んで第１カバー片４とは反対側に形成されている。より詳細には、第２カバー片５は、ベース片２の表面２ａから厚さ方向に沿うように立設する立設部５１と、立設部５１の先端側からベース片２の表面２ａに沿うように（幅方向に沿うように）湾曲しながら延びる延出部５２と、延出部５２の先端側からベース片２の表面２ａに近づくように傾斜する傾斜部５３と、傾斜部５３の先端側であって壁片３と対峙する端部５４と、を備えている。

図２および図４に示すように、長さ方向から見た場合に、第２カバー片５の傾斜部５３は、延出部５２の先端側からベース片２の表面２ａに向かうように傾斜している。傾斜部５３の傾斜する角度は、上記の傾斜部４３と同様である。

図３に示すように、第２カバー片５は、ベース片２の長さ方向における一端から他端にかけて延在するように形成されている。第２カバー片５のうち、立設部５１の長さ方向における長さは、ベース片２および壁片３の長さ方向における長さと略同一である。第２カバー片５のうち、延出部５２の長さ方向における長さは、立設部５１から離れるにつれて、徐々に短くなっている。

図２および図３に示すように、長さ方向および厚さ方向から見た場合に、第１カバー片４と第２カバー片５とは、壁片３を対象軸として線対称の関係となっている。

線材保持具１は、ベース片２と、壁片３と、第１カバー片４とで区画され、線材を収容可能な第１収容部６（収容部）を備えている。
また、線材保持具１は、壁片３と第１カバー片４の端部４４との間に形成され、第１収容部６と連通する第１挿抜部８（挿抜部）を備えている。

第１収容部６は、線材を収容可能であり、長さ方向における両端は開口されている。詳細は後述するが、第１収容部６が第１挿抜部８から挿入された線材を周方向に囲むようにして収容することで、線材保持具１は線材を保持することができる。

線材保持具１は、ベース片２と、壁片３と、第２カバー片５とで区画され、線材を収容可能な第２収容部７を備えている。
また、線材保持具１は、壁片３と第２カバー片５の端部５４との間に形成され、第２収容部７と連通する第２挿抜部９を備えている。

第２収容部７は、線材を収容可能であり、長さ方向における両端は開口されている。詳細は後述するが、第２収容部７が第２挿抜部９から挿入された線材を周方向に囲むようにして収容することで、線材保持具１は線材を保持することができる。

図２および図４に示すように、第１収容部６におけるベース片２の表面２ａは、平坦な面である平坦面２３を有している。第１カバー片４の延出部４２における第１収容部６を向く面は、ベース片２の表面２ａに沿うように形成されている。第１収容部６の長さ方向から見た形状は、略長円形状となっている。
また、第２収容部７におけるベース片２の表面２ａは、平坦な面である平坦面２３を有している。第２カバー片５の延出部５２における第２収容部７を向く面は、ベース片２の表面２ａに沿うように形成されている。第２収容部７の長さ方向から見た形状は、略長円形状となっている。

第１収容部６の大きさは、平形、長円形、丸形等の線材を収容可能な大きさである。
図２および図４に示すように、第１カバー片４における第１収容部６を向く面と壁片３とを結ぶ幅方向に平行な線分のうち長さが最大となる線分を線分Ｌ１とし、第１カバー片４における第１収容部６を向く面とベース片２の表面２ａとを結ぶ厚さ方向に平行な線分のうち長さが最大となる線分を線分Ｌ２とした場合に、第１収容部６の大きさは、「線分Ｌ１の長さ」＞「線分Ｌ２の長さ」であり、かつ「線分Ｌ１の長さ」≦９．００ミリメートル（ｍｍ）、「線分Ｌ２の長さ」≦６．００ｍｍであることが好ましい。
さらには、第１カバー片４の端部４４とベース片２の表面２ａとを結ぶ厚さ方向に平行な線分を線分Ｌ３とした場合に、第１収容部６の大きさは、「線分Ｌ１のうち第１カバー片４から線分Ｌ３との交点までの長さ」＞「線分Ｌ２の長さ」であり、かつ「線分Ｌ３の長さ」≦５．００ｍｍであることがより好ましい。

第１収容部６において、「線分Ｌ１の長さ」、「線分Ｌ２の長さ」、および「線分Ｌ３の長さ」を上記のように設定することで、例えば、外径が２．７５ｍｍ×５．５０ｍｍ、３．７０ｍｍ×７．４０ｍｍ、または３．８０ｍｍ×７．６０ｍｍの平形の線材、外径が３．５０ｍｍ×５．６０ｍｍ、４．２５ｍｍ×６．５０ｍｍ、４．６０ｍｍ×７．２０ｍｍ、または５．００ｍｍ×８．００ｍｍの長円形の線材を好適に収容することができる。
なお、第１収容部６を区画する第１カバー片４および壁片３は、弾性変形可能な弾性部材から形成されているため、上記に挙げた以外の形状を有する線材（例えば丸形の線材）であっても、第１収容部６に収容可能な場合がある。

第２収容部７の大きさは、上記の第１収容部６の大きさと同様である。つまり、第２カバー片５における第２収容部７を向く面と壁片３とを結ぶ幅方向に平行な線分を線分Ｌ１とし、第２カバー片５における第２収容部７を向く面とベース片２の表面２ａとを結ぶ厚さ方向に平行な線分を線分Ｌ２とし、第２カバー片５の端部５４とベース片２の表面２ａとを結ぶ厚さ方向に平行な線分を線分Ｌ３とした場合に、第２収容部７の大きさは、上記の所定の関係を満足していることが好ましい。

第１挿抜部８は、壁片３における第１収容部６を向く面と第１カバー片４の端部４４との間に形成されている。第１挿抜部８は、壁片３と第１カバー片４の端部４４との間の隙間によって構成されている。
図３に示すように、第１挿抜部８の長さ方向における長さは、第１カバー片４の端部４４の長さ方向における長さ（第１カバー片４の傾斜部４３の長さ方向における長さ）と略同一である。

第１挿抜部８の幅（壁片３と第１カバー片４の端部４４との最短長さ）は、第１収容部６に収容する線材を挿抜可能な幅である。線材を挿抜可能な幅とは、壁片３および第１カバー片４の弾性変形により線材の通り抜けが許容されるような幅である。挿抜される線材が短軸および長軸を有するような形状の場合には、第１挿抜部８の幅は、線材の短軸の長さよりも若干短く、壁片３および第１カバー片４の弾性変形によって線材の短軸の長さ程度の隙間を形成可能な幅であることが好ましい。

第２挿抜部９は、壁片３における第２収容部７を向く面と第２カバー片５の端部５４との間に形成されている。第２挿抜部９は、壁片３と第２カバー片５の端部５４との間の隙間によって構成されている。
図３に示すように、第２挿抜部９の長さ方向における長さは、第２カバー片５の端部５４の長さ方向における長さ（第２カバー片５の傾斜部５３の長さ方向における長さ）と略同一である。

第２挿抜部９の幅（壁片３と第２カバー片５の端部５４との最短長さ）は、第２収容部７に収容する線材を挿抜可能な幅であり、壁片３および第２カバー片５の弾性変形により線材の通り抜けが許容されるような幅である。

図１から図４に示すように、第１挿抜部８は、第１収容部６の幅方向中心に対して壁片３側に偏心した位置に形成されている。第１挿抜部８は、第１収容部６と連通しつつ、かつ幅方向において第１収容部６に対して壁片３側に偏心した位置に形成されている。本実施形態では、第１カバー片４の端部４４は、幅方向において、線分Ｌ１の中点を超えた壁片３側の位置に形成されている。このため、第１挿抜部８は、幅方向において、第１収容部６内の線分Ｌ１の中点よりも壁片３側に偏心した位置に形成されている。

また、図１から図４に示すように、第２挿抜部９は、第２収容部７の幅方向中心に対して壁片３側に偏心した位置に形成されている。第２挿抜部９は、第２収容部７と連通しつつ、かつ幅方向において第２収容部７に対して壁片３側に偏心した位置に形成されている。本実施形態では、第２カバー片５の端部５４は、幅方向において、線分Ｌ１の中点を超えた壁片３側の位置に形成されている。このため、第２挿抜部９は、幅方向において、第２収容部７内の線分Ｌ１の中点よりも壁片３側に偏心した位置に形成されている。

壁片３における第１収容部６を向く面には、第１収容部６に向かって突出する第１突起部３１が形成されている。第１突起部３１は、第１収容部６に収容された線材を係止可能に構成されている。また、壁片３における第２収容部７を向く面には、第２収容部７に向かって突出する第２突起部３２が形成されている。第２突起部３２は、第２収容部７に収容された線材を係止可能に構成されている。
本実施形態においては、壁片３における第１収容部６を向く面のうち、第１カバー片４の端部４４と対峙する位置に第１突起部３１が形成され、壁片３における第２収容部７を向く面のうち、第２カバー片５の端部５４と対峙する位置に第２突起部３２が形成されている。第１突起部３１は、その先端が第１カバー片４の端部４４よりも厚さ方向において下側に位置するように形成されている。同様に、第２突起部３２は、その先端が第２カバー片５の端部５４よりも厚さ方向において下側に位置するように形成されている。このため、収容部に収容された線材が挿抜部から抜け出そうとしても、まず突起部の先端が線材に当接するため、第１突起部３１および第２突起部３２は、収容部に収容された線材を係止することができる。

上記のとおり、第１挿抜部８は、壁片３における第１収容部６を向く面と第１カバー片４の端部４４との間に形成されている。図２および図４に示すように、本実施形態においては、壁片３における第１収容部６を向く面のうち、第１カバー片４の端部４４と対峙する位置に第１突起部３１が形成されている。このため、第１挿抜部８は、壁片３の第１突起部３１と第１カバー片４の端部４４との間に形成されているともいえる。つまり、第１挿抜部８は、壁片３の第１突起部３１と第１カバー片４の端部４４との間の隙間によって構成されているともいえる。
また、第２挿抜部９は壁片３における第２収容部７を向く面と第２カバー片５の端部５４との間に形成されており、本実施形態においては、第２挿抜部９は壁片３の第２突起部３２と第２カバー片５の端部５４との間に形成されているともいえる。つまり、第２挿抜部９は、壁片３の第２突起部３２と第２カバー片５の端部５４との間の隙間によって構成されているともいえる。

図３に示すように、第１突起部３１の長さ方向における長さは、第１カバー片４の端部４４の長さ方向における長さ（第１カバー片４の傾斜部４３の長さ方向における長さ）と略同一である。
また、第２突起部３２の長さ方向における長さは、第２カバー片５の端部５４の長さ方向における長さ（第２カバー片５の傾斜部５３の長さ方向における長さ）と略同一である。
なお、壁片３における突起部は、収容部に収容した線材を係止可能に収容部に向かって突出していれば、厚さ方向における形成位置や、長さ方向における長さ等は適宜変更してもよい。

以上のように構成された線材保持具１の使用時の作用について、図５を参照して説明する。以下では、線材保持具１を用いて、長円形の線材１００および丸形の線材２００を保持する例を説明する。

偏平面１００ａと曲面１００ｂとを有する長円形の線材１００を、線材保持具１の第１収容部６に収容して保持する場合について説明する。
使用者は、線材１００の曲面１００ｂを第１挿抜部８に向けるようにして、線材１００を線材保持具１に臨ませる。このとき、線材１００は位置Ｐ１に位置する。

次に、使用者は、線材１００の曲面１００ｂを第１カバー片４の傾斜部４３に当接させるようにして、線材１００を第１挿抜部８内に押し込んで挿入する。このとき、第１カバー片４および壁片３が弾性変形することにより、線材１００は位置Ｐ１から位置Ｐ２に移動することができる。この線材１００の位置Ｐ１から位置Ｐ２への移動方向を第一方向と称する。第１挿抜部８は、弾性部材からなる壁片３と第１カバー片４の端部４４との間に形成されているため、壁片３および第１カバー片４の弾性変形を利用して、線材１００を第１挿抜部８から第１収容部６へと容易に挿入することができる。
さらに、第１カバー片４はベース片２の表面２ａに向かうように所定の角度で傾斜する傾斜部４３を有しており、壁片３における第１挿抜部８を向く面はベース片２の表面２ａに近づくにつれて第１収容部６に近づくように傾斜している。このため、線材１００は、第１カバー片４および壁片３によって好適に第１挿抜部８に案内される。

使用者が線材１００を位置Ｐ２からさらに押し込むと、線材１００は位置Ｐ２から位置Ｐ３に移動して、第１収容部６内に収容される。この線材１００の位置Ｐ２から位置Ｐ３への移動方向を第二方向と称する。
壁片３における第１収容部６を向く面はベース片２の表面２ａに近づくにつれて第１収容部６に近づくように傾斜しており、第１収容部６におけるベース片２の表面２ａは平坦な面である平坦面２３を有している。また、第１収容部６の形状は、「線分Ｌ１の長さ」＞「線分Ｌ２の長さ」となっており、「線分Ｌ１のうち第１カバー片４から線分Ｌ３との交点までの長さ」＞「線分Ｌ２の長さ」となっている。このため、線材１００は、偏平面１００ａがベース片２の表面２ａに沿うように好適に第１収容部６内に案内される。

上記のとおり、線材１００は、第一方向および第二方向に沿って、第１挿抜部８から第１収容部６へと好適に案内される。このため、使用者は、線材１００を第１収容部６に容易に収容することができる。使用者は、線材１００を第一方向に沿うように押し込み、続けて第二方向に沿うように回し込むことで、線材１００を第１収容部６に収容することができる。
また、第１収容部６内においてベース片２の表面２ａが平坦となっているため、収容した線材１００を安定して保持することができる。

線材保持具１から線材１００を取り外す際には、使用者は、線材１００を位置Ｐ３から位置Ｐ２へと移動させ、位置Ｐ２から位置Ｐ１へと移動させることで、線材１００を第１収容部６から容易に取り外すことができる。つまり、使用者は、線材１００の取り付けとは逆のステップで線材１００を容易に取り外すことができる。線材１００を取り付ける場合と同様にして、使用者は、壁片３および第１カバー片４の弾性変形を利用して、線材１００を第１挿抜部８を経由して容易に取り出すことができる。

線材保持具１が線材１００を保持している間は、線材１００に厚さ方向の外力がかかっても、第１カバー片４によって線材１００が第１収容部６から外れてしまうことが防止される。第１カバー片４がベース片２の表面２ａを覆うように壁片３に向かって延び、第１挿抜部８が第１収容部６に対して壁片３側に偏心した位置に形成されているため、第１収容部６に収容された線材１００が意図せず外れてしまうことを防止できる。つまり、上記のとおり、第１収容部６に収容された線材１００を取り外すためには、線材１００を第二方向に沿って移動させ、さらに第一方向に沿って移動させる必要があるため、線材１００は意図せず外れにくくなっている。

さらに、壁片３における第１収容部６を向く面に、第１収容部６に向かって突出する第１突起部３１が形成されているため、線材１００は、第１突起部３１によって係止される。このため、第１収容部６に収容された線材１００が意図せず外れてしまうことをより確実に防止できる。
さらに、第１カバー片４の傾斜部４３は、ベース片２の表面２ａに向かうように所定の角度で傾斜しているため、線材１００は、傾斜部４３によって係止される。このため、第１収容部６に収容された線材１００が意図せず外れてしまうことをより確実に防止できる。

さらに、第１収容部６の形状は、「線分Ｌ１の長さ」＞「線分Ｌ２の長さ」となっており、「線分Ｌ１のうち第１カバー片４から線分Ｌ３との交点までの長さ」＞「線分Ｌ２の長さ」となっている。このため、第１収容部６内に収容した線材１００が第１収容部６内で回転することを防止できる。このため、第１収容部６に収容された線材１００が意図せず外れてしまうことをより確実に防止できる。

次に、丸形の線材２００を、線材保持具１の第２収容部７に収容して保持する場合について説明する。
使用者は、線材２００を線材保持具１に臨ませる。このとき、線材２００は位置Ｐ４に位置する。

次に、使用者は、線材２００を第２カバー片５の傾斜部５３に当接させるようにして、線材２００を第２挿抜部９内に押し込んで挿入する。このとき、第２カバー片５および壁片３が弾性変形することにより、線材２００は位置Ｐ４から位置Ｐ５に移動することができる。この線材２００の位置Ｐ４から位置Ｐ５への移動方向を第三方向と称する。第２挿抜部９は、弾性部材からなる壁片３と第２カバー片５の端部５４との間に形成されているため、壁片３および第２カバー片５の弾性変形を利用して、線材２００を第２挿抜部９から第２収容部７へと容易に挿入することができる。
さらに、第２カバー片５はベース片２の表面２ａに向かうように所定の角度で傾斜する傾斜部５３を有しており、壁片３における第２挿抜部９を向く面はベース片２の表面２ａに近づくにつれて第２収容部７に近づくように傾斜している。このため、線材２００は、第２カバー片５および壁片３によって好適に第２挿抜部９に案内される。

使用者が線材２００を位置Ｐ５からさらに押し込むと、線材２００は位置Ｐ５から位置Ｐ６に移動して、第２収容部７内に収容される。この線材の位置Ｐ５から位置Ｐ６への移動方向を第四方向と称する。
壁片３における第２収容部７を向く面はベース片２の表面２ａに近づくにつれて第２収容部７に近づくように傾斜している。このため、線材２００は、好適に第２収容部７内に案内される。

上記のとおり、線材２００は、第三方向および第四方向に沿って、第２挿抜部９から第２収容部７へと好適に案内される。このため、使用者は、線材２００を第２収容部７に容易に収容することができる。使用者は、線材２００を第三方向に沿うように押し込み、続けて第四方向に沿うように回し込むことで、線材２００を第２収容部７に収容することができる。

線材保持具１から線材２００を取り外す際には、使用者は、線材２００を位置Ｐ６から位置Ｐ５へと移動させ、位置Ｐ５から位置Ｐ４へと移動させることで、線材２００を第２収容部７から容易に取り外すことができる。つまり、使用者は、線材２００の取り付けとは逆のステップで線材２００を容易に取り外すことができる。線材２００を取り付ける場合と同様にして、使用者は、壁片３および第２カバー片５の弾性変形を利用して、線材２００を第２挿抜部９を経由して容易に取り出すことができる。

線材保持具１が線材２００を保持している間は、線材２００に厚さ方向の外力がかかっても、第２カバー片５によって線材２００が第２収容部７から外れてしまうことが防止される。第２カバー片５がベース片２の表面２ａを覆うように壁片３に向かって延び、第２挿抜部９が第２収容部７に対して壁片３側に偏心した位置に形成されているため、第２収容部７に収容された線材２００が意図せず外れてしまうことを防止できる。つまり、上記のとおり、第２収容部７に収容された線材２００を取り外すためには、線材２００を第四方向に沿って移動させ、さらに第三方向に沿って移動させる必要があるため、線材２００は意図せず外れにくくなっている。
さらに、壁片３の第２突起部３２、第２カバー片５の傾斜部５３によって、第２収容部７に収容された線材２００が意図せず外れてしまうことをより確実に防止できる。

線材保持具１の第１収容部６に線材１００を収容し、第２収容部７に線材２００を収容した場合であっても、第１収容部６と第２収容部７との間（第１カバー片４と第２カバー片５との間）には、両者を隔てる壁片３が形成されている。このため、複数の線材を密に束ねたことによる昇温等を抑えることができる。

本実施形態に係る線材保持具１は、様々な場面で使用することができる。例えば、スライド可能なボード上に炊飯器やポット等を載置して、普段はボードをキャビネット内に収納し、炊飯器やポット等のフタを開ける際にボードをキャビネットから引き出して作業するような場合がある。キャビネット内の奥にはコンセントが設けられており、炊飯器やポット等の電源コードが接続される。ボードをスライドさせる際にコンセントに接続した電源コードを挟み込んでしまうことがないように、キャビネット内において電源コードを好適に取り回したいという要望がある。

このような要望に対しては、スライド可能なボードの所定の位置（例えばボードの後方付近の位置）に線材保持具１を取り付け、さらにキャビネット内の奥行方向における中間付近の側面にもう一つ線材保持具１を取り付け、電源コードの遊びを最小限とすることで応えることができる。

線材保持具１を取り付ける位置がボードの後方付近やキャビネット内となり、使用者の手が届きにくいものの、上記のとおり、線材保持具１には電源コードを着脱しやすいため、使用者は容易に線材保持具１に電源コードを収容することができる。さらには、線材保持具１は、ボードがスライドした場合であっても、電源コードを確実に保持することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る線材保持具１によれば、線材１００が挿抜される第１挿抜部８は、弾性部材からなる壁片３と第１カバー片４の端部４４との間に形成されているため、壁片３および第１カバー片４の弾性変形を利用して、線材１００を第１挿抜部８から第１収容部６へと挿入したり、第１収容部６から第１挿抜部８を経由して取り出したりすることができる。また、線材２００が挿抜される第２挿抜部９は、弾性部材からなる壁片３と第２カバー片５の端部５４との間に形成されているため、壁片３および第２カバー片５の弾性変形を利用して、線材２００を第２挿抜部９から第２収容部７へと挿入したり、第２収容部７から第２挿抜部９を経由して取り出したりすることができる。このため、線材を容易に着脱することができる。

さらに、本実施形態に係る線材保持具１によれば、第１カバー片４がベース片２の表面２ａを覆うように壁片３に向かって延び、第１挿抜部８が第１収容部６に対して壁片３側に偏心した位置に形成されているため、第１収容部６に収容された線材１００が意図せず外れてしまうことを防止できる。また、第２カバー片５がベース片２の表面２ａを覆うように壁片３に向かって延び、第２挿抜部９が第２収容部７に対して壁片３側に偏心した位置に形成されているため、第２収容部７に収容された線材２００が意図せず外れてしまうことを防止できる。このため、線材を確実に保持することができる。

さらに、本実施形態に係る線材保持具１によれば、ベース片２、壁片３、第１カバー片４、および第２カバー片５は、弾性変形可能な弾性部材から形成されている。このため、線材１００および線材２００の着脱時や保持時において、線材１００および線材２００が傷付くことを好適に防止できる。

次に、本発明の一実施形態の変形例に係る線材保持具について、図６を参照して説明する。図６は、本発明の一実施形態の変形例に係る線材保持具１０の側面図であり、線材保持具１０を長さ方向から見た状態を示している。
なお、以降の説明において、既に説明したものと共通する構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

図６に示すように、本変形例に係る線材保持具１０は、上記の実施形態に係る線材保持具１とは異なり、第２収容部７および第２挿抜部９を備えていない。
線材保持具１０は、板状のベース片２と、ベース片２の表面２ａから立設する壁片３と、ベース片２の表面２ａから立設するとともに、ベース片２の表面２ａを覆うように壁片３に向かって延びる第１カバー片４（カバー片）と、を備えている。

線材保持具１０は、ベース片２と、壁片３と、第１カバー片４とで区画され、線材を収容可能な第１収容部６を備えている。また、線材保持具１０は、第１収容部６に対して壁片３側に偏心した位置に形成された第１挿抜部８を備えている。
本変形例に係る線材保持具１０においては、幅方向における線材保持具１０の中心が、第１収容部６内の線分Ｌ１の中点と略一致するように構成されている。

本変形例に係る線材保持具１０によれば、線材を収容する収容部の数を少なくすることによって、線材保持具１０を小型化することができる。
その他の構成は、上記の実施形態に係る線材保持具１と同様である。このため、複数の線材を保持することができない点を除けば、本変形例に係る線材保持具１０においても、上記の実施形態に係る線材保持具１と同様の効果を奏する。

以上、本発明の実施形態および変形例について図面を参照して詳述したが、具体的な構成は実施形態および変形例に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。

上記の実施形態では、線材を収容する収容部を二つ備える線材保持具１を説明したが、線材保持具が備える収容部の数は三つ以上であってもよい。この場合、線材保持具が備える収容部の数に応じて、ベース片上に適宜の数の壁部およびカバー片を形成すればよい。例えば、線材を収容する収容部を四つ備える線材保持具の場合には、第１カバー片、第２カバー片、および壁片に加えて、ベース片上に第２壁片を形成し、第２壁片を挟むようにして第３カバー片および第４カバー片をそれぞれ形成すればよい。壁片およびカバー片の数を適宜変更することにより、保持可能な線材の数を柔軟に変更することができる。

上記の実施形態では、第１収容部６の形状と第２収容部７の形状とは、壁片３を対象軸として線対称の関係にある例を説明したが、第１収容部の形状と第２収容部の形状とを非対称の関係としてもよい。例えば、第１収容部の長さ方向から見た形状は略長円形状とし、第２収容部の長さ方向から見た形状は略円形状としてもよい。線材保持具の収容部の形状を適宜変更することにより、多種多様な線材の形状に対応することができる。

１、１０ 線材保持具
２ ベース片
２ａ （ベース片の）表面
２ｂ （ベース片の）裏面
３ 壁片
４ 第１カバー片（カバー片）
５ 第２カバー片
６ 第１収容部（収容部）
７ 第２収容部
８ 第１挿抜部（挿抜部）
９ 第２挿抜部
２１ 取り付け孔
２２ 薄肉部
２３ 平坦面
３１ 第１突起部（突起部）
３２ 第２突起部
４１ （第１カバー片の）立設部
４２ （第１カバー片の）延出部
４３ （第１カバー片の）傾斜部
４４ （第１カバー片の）端部
５１ （第２カバー片の）立設部
５２ （第２カバー片の）延出部
５３ （第２カバー片の）傾斜部
５４ （第２カバー片の）端部
１００、２００ 線材

Claims (5)

1. 線材を着脱可能に保持する線材保持具であって、
   板状のベース片と、
   前記ベース片の表面から離れるにつれて、前記線材の長手方向と直交し前記ベース片の前記表面を沿う幅方向における長さが短くなるように立設する壁片と、
   前記ベース片の前記表面から立設する立設部と、前記立設部の先端側から前記ベース片の前記表面を覆うように前記壁片に向かって延びる延出部と、前記延出部の先端側から前記ベース片の前記表面に近づくように傾斜する傾斜部と、を有するカバー片と、
   前記ベース片と、前記壁片と、前記カバー片とで区画され、前記線材を収容可能な収容
   部と、
   前記壁片と前記カバー片の端部との間に形成され、前記収容部と連通する挿抜部と、を
   備え、
   前記ベース片、前記壁片、および前記カバー片は、弾性部材からなり、
   前記傾斜部は、前記ベース片の前記表面に対して３０°から５０°の範囲で角度をなすように傾斜しており、
   前記挿抜部は、前記収容部に対して前記壁片側に偏心した位置に形成されており、
   前記収容部における前記ベース片の前記表面は、平坦な面を有していることを特徴とする線材保持具。
2. 前記ベース片の前記表面と反対側の裏面の一部には、薄肉部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の線材保持具。
3. 前記カバー片における前記収容部を向く面と前記壁片とを結ぶ前記幅方向に平行な線分のうち最大となる長さが、前記カバー片における前記収容部を向く面と前記ベース片の前記表面とを結ぶ前記長手方向と前記幅方向に直交する厚さ方向に平行な線分のうち最大となる長さよりも長いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の線材保持具。
4. 前記壁片における前記収容部を向く面に、前記収容部に向かって突出する突起部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の線材保持具。
5. 前記壁片を挟んで前記カバー片とは反対側に弾性部材からなる第２カバー片が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の線材保持具。

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