JP7174747B2 - 防音カバー - Google Patents

Description

本発明は、防音カバーに関するものである。

特許文献１－４に記載されているように、車両の駆動源に防音カバーを取り付けることが知られている。これらの防音カバーにおいては、高剛性のカバー本体に、吸音材を取り付けている。また、特許文献５には、樹脂又はエラストマーからなる母材に、磁性フィラーが配向された防音カバーが記載されている。

特開平９－１５１７８８号公報 特開２００６－１８３５７１号公報 特開２０１２－４０９１２号公報 特開２０１９－４３４９８号公報 特開２０１７－１８１９６８号公報

しかし、防音カバーが高剛性のカバー本体を有することにより、防音カバー全体の質量が大きくなってしまう。カバー本体を設けない構成とすることにより、防音カバーの軽量化を図ることが考えられる。しかし、カバー本体を設けないと、吸音材を対象物に確実に位置決めすることができない場合がある。

本発明は、軽量化を図ると共に、吸音材を対象物に確実に位置決めすることができる防音カバーを提供することを目的とする。

本発明の一態様は、対象物を被覆する防音カバーであって、
吸音材により面状に形成され、前記対象物の表面を被覆し、表面に複数の放熱フィンを備える吸音シートと、
前記対象物の被係合部に係合する位置に配置され、前記吸音シートの少なくとも一部を露出させた状態で前記吸音シートを前記対象物に対して位置決めする補強部材と、
を備え、
前記補強部材は、
長尺状部材であり、前記対象物の第一被係合部に係合する位置に配置される第一補強部と、
長尺状部材であり、前記第一補強部とは異なる位置に配置される第二補強部と、
を備える、防音カバーにある。
本発明の他の態様は、対象物を被覆する防音カバーであって、
発泡樹脂により形成され、吸音材により面状に形成され、前記対象物の表面を被覆する吸音シートと、
前記吸音シートとは異なる発泡樹脂により形成され、前記対象物の被係合部に係合する位置に配置され、前記吸音シートの少なくとも一部を露出させた状態で前記吸音シートを前記対象物に対して位置決めする補強部材と、
を備え、
前記補強部材は、
長尺状部材であり、前記対象物の第一被係合部に係合する位置に配置される第一補強部と、
長尺状部材であり、前記第一補強部とは異なる位置に配置される第二補強部と、
を備え、
前記吸音シートの表層は、発泡樹脂のセルが閉じたクローズドセル状態とされる、防音カバー。
前記吸音シートは、発泡樹脂により形成され、
前記補強部材は、前記吸音シートとは異なる発泡樹脂により形成される、防音カバーにある。
本発明の他の態様は、対象物を被覆する防音カバーであって、
吸音材により面状に形成され、前記対象物の表面を被覆する吸音シートと、
前記対象物の被係合部に係合する位置に配置され、前記吸音シートの少なくとも一部を露出させた状態で前記吸音シートを前記対象物に対して位置決めする補強部材と、
前記補強部材に固定され、前記吸音シートの表面に沿って対向して配置され、前記吸音シートの表面との間において流体の流通をガイドする通風ガイドと、
を備え、
前記補強部材は、
長尺状部材であり、前記対象物の第一被係合部に係合する位置に配置される第一補強部と、
長尺状部材であり、前記第一補強部とは異なる位置に配置される第二補強部と、
を備える、防音カバーにある。
本発明の他の態様は、対象物を被覆する防音カバーであって、
吸音材により面状に形成され、前記対象物の表面を被覆する吸音シートと、
前記対象物の被係合部に係合する位置に配置され、前記吸音シートの少なくとも一部を露出させた状態で前記吸音シートを前記対象物に対して位置決めする補強部材と、
を備え、
前記補強部材は、
長尺状部材であり、前記対象物の第一被係合部に係合する位置に配置される第一補強部と、
長尺状部材であり、前記第一補強部とは異なる位置に配置される第二補強部と、
を備え、
前記吸音シートは、熱伝導材を含む発泡樹脂により形成され、
前記熱伝導材は、熱伝導フィラーであり、前記吸音シートの裏面から表面に向かって配列されており、
前記熱伝導材の充填量は、前記吸音シートの位置によって異なる、防音カバーにある。

上記防音カバーを構成する吸音シートは、吸音材により面状に形成されており、対象物の表面を被覆する。従って、吸音シートによって、防音効果を得ることができる。ここで、吸音シートは、補強部材によって、対象物に位置決めされている。従って、吸音シートが十分に剛性を有しない吸音材により形成されているとしても、補強部材によって吸音シートを確実に対象物に位置決めすることができる。

ここで、補強部材は、吸音シートの少なくとも一部を露出させた状態としている。つまり、補強部材は、吸音シートの全面を被覆していない。従って、補強部材の領域が防音カバーの一部領域に限られるため、防音カバーの軽量化を図ることができる。

そして、補強部材は、少なくとも、長尺状部材である第一補強部と長尺状部材である第二補強部とを備える。このように、第一補強部及び第二補強部を長尺状部材とすることにより、上記のように、吸音シートの全面を被覆する構成とはならず、吸音シートの少なくとも一部を露出させた状態で、吸音シートを対象物に位置決めすることができる。

対象物に防音カバーを取り付けた状態の側面図である。 防音カバーを平面状に展開した状態の平面図である。 図２のIII方向から見た図である。 図２のIV－IV切断面の図である。 図２のＶ－Ｖ切断面の図である。 図３のVI－VI切断面の図である。 図３のVII－VII切断面の図である。 図３のVIII－VIII切断面の図である。 図３のIX－IX切断面の図である。 図３のＸ－Ｘ切断面の図である。 図３のXI－XI切断面の図である。 図３のXII－XII切断面の図である。 補強部材の平面図である。 第一分割補強部材の平面図である。 第一分割補強部材を図１４の下方から見た図である。 第二分割補強部材の平面図である。 第二分割補強部材を図１６の下方から見た図である。 他の例の防音カバーの切断面の図である。

（１．防音カバー１の基本構成）
防音カバー１の基本構成について、図１を参照して説明する。防音カバー１は、対象物２を被覆して、対象物２にて発生する音が外部へ伝達することを抑制する機能を有する。さらに、防音カバー１は、追加機能として、対象物２の熱を外部へ放熱する機能を有する。対象物２は、例えば、車両の動力源とする。動力源としては、車両の駆動用モータ、車両の駆動用エンジン等である。

ここで、図１においては、対象物２は、車両の駆動用モータである場合を示す。また、図１の駆動用モータは、円筒外周面を有する場合を例示している。ただし、駆動用モータの外周面は、円筒面に限られるものではなく、適宜凹凸状に形成されるようにしても良い。また、例えば、駆動用モータの回転軸線が車両の左右方向に一致するように配置され、図１の左側が車両前方であり、右側が車両後方である。一般に、車両前方面は、車両走行によって、空気流を直接受けることが可能な領域となり、車両後方面は、当該空気流を直接受けない領域となる。

防音カバー１は、対象物２の表面を被覆しており、例えば、図１に示すように、対象物２が駆動用モータの場合には駆動用モータの外周面を被覆する。防音カバー１は、対象物２の外周面を全周に亘って被覆しているが、一部に被覆しない部位を有するようにしても良い。

防音カバー１は、吸音シート３、補強部材４、通風ガイド５を備える。吸音シート３は、吸音材により面状に形成され、対象物２の表面を被覆する。従って、吸音シート３によって、防音効果を得ることができる。吸音シート３は、予め対象物２の表面形状に対応した形状に形成するようにしても良い。また、吸音シート３は、変形可能な材料により平面状に形成し、変形させながら対象物２の表面に取り付けるようにしても良い。吸音シート３は、吸音性能に加えて、放熱性能を有する。

吸音シート３は、吸音性能に優れた材料、例えば、発泡樹脂により形成するのが好適である。発泡樹脂の例として、ウレタンフォーム、アクリルフォーム、シリコーンフォーム、スチレンフォーム、発泡オレフィン（発泡ＰＰ、発泡ＰＥ）、発泡ＰＶＣ、発泡ＥＶＡ、発泡ＰＡ等が適用される。そして、吸音シート３の発泡樹脂のアスカーＣ硬度は、１～６０度である。なお、吸音シート３は、吸音性能を有する非発泡樹脂により形成するようにしても良いし、金属により形成するようにしても良い。非発泡樹脂の例として、ポリアミド樹脂、オレフィン樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、炭素繊維プラスチック（ＦＲＰ、ＣＦＲＰ）等が適用される。また、金属の例として、鉄、アルミニウム、ＳＵＳ、銅、及びその合金が適用される。ただし、吸音性能としては優れている発泡樹脂が好適である。

さらに、吸音シート３が放熱性能を有するようにするために、吸音シート３は、熱伝導材を含む発泡樹脂により形成されると良い。熱伝導材は、吸音シート３の裏面から表面に向かって延在されるようにすると良い。例えば、熱伝導材が熱伝導フィラーである場合には、熱伝導フィラーが、吸音シート３の裏面から表面に向かって配列される。さらには、熱伝導材の充填量が、吸音シート３の位置によって異なるようにしても良い。例えば、車両前方面より車両後方面の方が冷却されにくいため、車両前方面よりも車両後方面における熱伝導材の充填量を多くすると良い。なお、ここでの充填量とは、吸音シート３の面方向における単位面積当たりの充填量を意味する。また、熱伝導材が金属板である場合には、吸音シート３の裏面から表面に向かって延在するようにインサート成形されるようにすると良い。

図１においては、吸音シート３は、別体に形成された複数の分割体１０，２０（第一分割吸音シート１０及び第二分割吸音シート２０）により構成される。それぞれの分割体１０，２０により、対象物２の外周面の概ね半分程度を被覆する。対象物２の外周面において周方向に隣り合う分割体１０，２０は、対象物２の外周面の周方向に突き合わせて配置されている。

補強部材４は、吸音シート３を対象物２に対して位置決めする。補強部材４は、吸音シート３とは別体に形成され、吸音シート３の表面上に配置されることにより、補強部材４と対象物２との間に吸音シート３を挟んで配置されるようにしても良い。また、補強部材４は、吸音シート３に一体化され、吸音シート３の表面上に配置されることにより、補強部材４と対象物２との間に吸音シート３を挟んで配置されるようにしても良い。また、補強部材４は、吸音シート３の周面に一体化されるようにしても良い。

また、補強部材４は、対象物２への固定方法として、例えば、図１に示すように、係合部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄにより対象物２に係合するようにしても良い。つまり、補強部材４は、対象物２の被係合部に係合する位置に配置された状態で、係合部材６ａ－６ｄにより対象物２に係合されることで、補強部材４が対象物に固定された状態となる。係合部材６ａ－６ｄには、例えば、ボルト等の締結部材や爪等の係止部材等が適用される。

補強部材４は、吸音シート３よりも剛性の高い材料により形成されている。剛性の高い材料とは、比較対象である吸音シート３及び補強部材４を同一形状に形成した場合に剛性（曲げにくさを表す指標）が高い材料を意味する。吸音シート３は例えば発泡樹脂により面状に形成されている。このように、吸音シート３が十分に剛性を有しない吸音材により形成されている場合、吸音シート３のみでは対象物２への位置決め効果が低い。このような場合であっても、補強部材４によって、吸音シート３を対象物２に対して確実に位置決めすることができる。

さらに、補強部材４は、吸音シート３よりも単位体積当たりの質量（以下、「単位質量」と称する）が大きな材料により形成される。上述したように、補強部材４が補強機能を発揮できるようにするために、結果として、補強部材４が、吸音シート３よりも単位質量が大きな材料により形成される。

補強部材４は、軽量化を図るために、発泡樹脂により形成されると良い。ただし、補強部材４に適用される発泡樹脂は、吸音シート３に適用される発泡樹脂とは異なる。例えば、補強部材４に適用される発泡樹脂の例として、ウレタンフォーム、アクリルフォーム、シリコーンフォーム、スチレンフォーム、発泡オレフィン（発泡ＰＰ、発泡ＰＥ）、発泡ＰＶＣ、発泡ＥＶＡ、発泡ＰＡ等が適用される。そして、補強部材４の発泡樹脂のアスカーＣ硬度は、６０～９９度である。なお、吸音シート３及び補強部材４に、ウレタンフォームを適用したとしても、両者のウレタンフォームは異なる種類である。

また、補強部材４は、発泡樹脂の他に、発泡ゴム、非発泡樹脂、又は、金属等を適用することもできる。発泡ゴムの例として、発泡ＥＰＤＭ、発泡ＣＲ、発泡ＮＢＲ/ＰＶＣ、発泡ＡＣＭ等が適用される。また、非発泡樹脂の例として、ポリアミド樹脂、オレフィン樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、炭素繊維プラスチック（ＦＲＰ、ＣＦＲＰ）等が適用される。また、金属の例として、鉄、アルミニウム、ＳＵＳ、銅、及びその合金等が適用される。これらの場合の補強部材は、発泡樹脂よりも硬度の高いゴム、樹脂又は金属により形成される。ただし、軽量化の観点から発泡樹脂が好適である。

また、補強部材４は、吸音シート３の表面を全面に亘って被覆するように配置されておらず、吸音シート３の少なくとも一部を露出させた状態で配置されている。吸音シート３は、上述したように、吸音性能に加えて、放熱性能を有する。従って、吸音シート３が露出されることによって、吸音シート３による放熱性能を効果的に発揮させることができる。

補強部材４は、吸音シート３の一部を露出させるように配置されるということは、対象物２の外周面の一部のみに対向するように配置されているということになる。従って、対象物２の外周面の大きさに比べて、補強部材４自身の大きさを小さくすることができる。補強部材４が吸音シート３よりも単位質量が大きいとしても、補強部材４の領域が防音カバー１の一部に限られるため、防音カバー１全体としての質量増加への影響を小さくできる。つまり、防音カバー１の軽量化を図ることができる。

補強部材４は、別体に形成された複数の分割体３０，５０（第一分割補強部材３０及び第二分割補強部材５０）により構成される。第一分割補強部材３０は、主として第一分割吸音シート１０を位置決めし、第二分割補強部材５０は、主として第二分割吸音シート２０を位置決めする。また、第一分割補強部材３０と第二分割補強部材５０とは、係合部材６ｂにより、相互に固定されている。

なお、後述するが、補強部材４は、長尺状部材であるにより形成している。補強部材４を長尺状部材とすることにより、上記のように、吸音シート３の全面を被覆する構成とはならず、吸音シート３の少なくとも一部を露出させた状態で、吸音シート３を対象物２に位置決めすることができる。

通風ガイド５は、吸音シート３の表面の少なくとも一部に沿って対向して配置されている。通風ガイド５は、吸音シート３の表面との間に空間を有している。そして、通風ガイド５は、吸音シート３の表面との間において流体の流通をガイドする。つまり、通風ガイド５は、吸音シート３の冷却効果を高める機能を有する。

通風ガイド５は、図１に示すように、例えば、板状部材によりＬ字に形成されており、係合部材６ｂ，６ｃにより補強部材４に固定される。通風ガイド５は、例えば、補強部材４と同一材料により形成されるようにしても良いし、補強部材４とは異なる材料により形成しても良い。ただし、通風ガイド５は、補強部材４と同程度の剛性を有すると良い。

特に、通風ガイド５は、対象物２における車両の前後方向の後方面に対向して配置され、車両の前方から後方に向かって流通する流体を対象物２における後方面へガイドする。つまり、通風ガイド５は、対象物２の後方面における冷却効果を効果的に発揮する。

（２．防音カバー１の詳細構成）
防音カバー１の詳細構成について、図２－図１７を参照して説明する。防音カバー１は、図１に示したように、対象物２の表面形状に応じた形状に形成される。ただし、説明を容易にするために、図２－図１７には、防音カバー１を平面状に展開した状態の図を示しており、以下には、当該図を用いて説明する。

防音カバー１は、上述したように、吸音シート３、補強部材４、通風ガイド５を備える。以下においては、吸音シート３及び補強部材４について、詳細に説明する。吸音シート３は、本例では、別体に形成された２つの分割体（第一分割吸音シート１０及び第二分割吸音シート２０）により構成される。なお、吸音シート３は、３以上の分割体により構成されるようにしても良いし、１つのシートのみにより構成されるようにしても良い。

第一分割吸音シート１０は、第一シート本体１１、及び、複数の放熱フィン１２を備える。第一シート本体１１と放熱フィン１２とが一体化されている。第一シート本体１１は、面状に形成され、第一シート本体１１の裏面が、対象物２の表面のうちの一部、例えば半周分程度の範囲に接触する。

放熱フィン１２は、第一分割吸音シート１０の表面に、第一分割吸音シート１０の面方向に延在するように設けられる。すなわち、放熱フィン１２は、第一シート本体１１の表面から外側に突出するように設けられる。複数の放熱フィン１２は、例えば、対象物２の外周面の周方向に延在する突条に形成され、対象物２の外周面の軸方向に距離を隔てて配列されている。ただし、放熱フィン１２の形状は、波状としても良いし、対象物２の外周面の軸方向に延在するように形成しても良いし、対象物２の外周面の周方向及び軸方向に対して傾斜する方向に延在するように形成しても良い。

第一分割吸音シート１０は、例えば、熱伝導材を含む発泡樹脂により形成される場合において、熱伝導材が、第一シート本体１１の裏面から放熱フィン１２の先端において、第一シート本体１１の面法線方向に連続して延在されるようにすると良い。これにより、対象物２の表面から放熱フィン１２の先端に至る範囲に、連続して熱伝導材が配置されることにより、高い放熱性能を発揮することができる。この場合の熱伝導材には、導電性フィラーが好適である。

第一分割吸音シート１０は、例えば、熱伝導材を含む発泡樹脂により形成される場合において、熱伝導材（第二熱伝導材）が、放熱フィン１２の先端側において、放熱フィン１２の延在方向に連続して延在されるようにすると良い。これにより、放熱フィン１２の延在方向の一端側から他端側に至る範囲に、連続して熱伝導材が配置されることにより、面方向においても高い放熱性能を発揮することができる。この場合の熱伝導材には、銅、ステンレス、鋼、アルミニウム等の金属箔、アルミ蒸着フィルム等の金属フィルム、導電性フィラー、熱伝導性樹脂フィルム等を用いることができる。また、金属箔や金属フィルムと樹脂フィルムとを積層させても良い。なお、熱伝導材は、複数の放熱フィンにおける特定の領域や、特定の放熱フィンのみに設けても良く、また、放熱フィンの先端側又は側面の外表面に配置しても良い。

第二分割吸音シート２０は、図２や図３等に示すように、第二シート本体２１、及び、複数の放熱フィン２２，２３を備える。第二シート本体２１と放熱フィン２２，２３とが一体化されている。第二シート本体２１は、面状に形成され、第二シート本体２１の裏面が、対象物２の表面のうちの一部、例えば半周分程度の範囲に接触する。第二シート本体２１は、第一シート本体１１に対して、対象物２の周方向において突き合わせて配置されている。つまり、第一シート本体１１と第二シート本体２１とは、対象物２の周方向において連続して配置されている。

放熱フィン２２，２３は、第二分割吸音シート２０の表面に、第二分割吸音シート２０の面方向に延在するように設けられる。すなわち、放熱フィン２２，２３は、第二シート本体２１の表面から外側に突出するように設けられる。複数の放熱フィン２２，２３は、例えば、対象物２の外周面の周方向に延在する突条に形成され、対象物２の外周面の軸方向に距離を隔てて配列されている。ただし、放熱フィン２２，２３の形状は、波状としても良いし、対象物２の外周面の軸方向に延在するように形成しても良いし、対象物２の外周面の周方向及び軸方向に対して傾斜する方向に延在するように形成しても良い。

また、第二分割吸音シート２０の放熱フィン２３は、第一分割吸音シート１０の放熱フィン１２と、対象物２の周方向において連続して配置されている。つまり、第一分割吸音シート１０の放熱フィン１２の端と第二分割吸音シート２０の放熱フィン２３の端とが、突き合わせて配置されている。

第二分割吸音シート２０は、例えば、熱伝導材を含む発泡樹脂により形成される場合において、熱伝導材が、第二シート本体２１の裏面から放熱フィン２２，２３の先端において、第二シート本体２１の面法線方向に連続して延在されるようにすると良い。これにより、対象物２の表面から放熱フィン２２，２３の先端に至る範囲に、連続して熱伝導材が配置されることにより、高い放熱性能を発揮することができる。この場合の熱伝導材には、導電性フィラーが好適である。

第二分割吸音シート２０は、例えば、熱伝導材を含む発泡樹脂により形成される場合において、熱伝導材（第二熱伝導材）が、放熱フィン２２，２３の先端側において、放熱フィン２２，２３の延在方向に連続して延在されるようにすると良い。これにより、放熱フィン２２，２３の延在方向の一端側から他端側に至る範囲に、連続して熱伝導材が配置されることにより、面方向においても高い放熱性能を発揮することができる。この場合の熱伝導材には、銅、ステンレス、鋼、アルミニウム等の金属箔、アルミ蒸着フィルム等の金属フィルム、導電性フィラー、熱伝導性樹脂フィルム等を用いることができる。また、金属箔や金属フィルムと樹脂フィルムとを積層させても良い。なお、熱伝導材は、複数の放熱フィンにおける特定の領域や、特定の放熱フィンのみに設けても良く、また、放熱フィンの先端側又は側面の外表面に配置しても良い。

また、第一分割吸音シート１０及び第二分割吸音シート２０が発泡樹脂により形成されている場合には、以下のようにすると良い。第一分割吸音シート１０及び第二分割吸音シート２０の表層は、発泡樹脂のセルが閉じたクローズドセル状態とされ、裏層は、発泡樹脂のセルが開いたオープンセル状態とされると良い。表層をクローズドセル状態とすることで、流体が流通する際の圧損を抑制できるため、放熱性能を高くすることができる。一方、裏層をオープンセル状態とすることで、吸音性能を高くすることができる。つまり、上記構成により、吸音性能及び放熱性能を良好とすることができる。

補強部材４は、本例では、別体に形成された２つの分割体（第一分割補強部材３０及び第二分割補強部材５０）により構成される。なお、補強部材４は、３以上の分割体により構成されるようにしても良いし、１つの部材のみにより構成されるようにしても良い。

補強部材４は、図１３に示すように、長尺状部材により形成されており、全体としては、矩形枠部材（３１－３３，５１－５３）、矩形枠部材（３１－３３，５１－５３）の枠内に位置する補助部材（５４）を備える。矩形枠部材（３１－３３，５１－５３）は、対象物２の周方向に延在する部位（３１，３２，５１，５２）と、対象物２の軸方向に延在する部位（３３，５３）とを備える。つまり、矩形枠部材（３１－３３，５１－５３）のそれぞれが、矩形のそれぞれの一辺を形成する。部材３１，５１（第一補強部）、部材３２，５２（第二補強部）、部材３３（第三補強部）、及び、部材５３（第四補強部）が、矩形のそれぞれの一辺を形成する。また、補助部材（５４）は、対象物２の軸方向に延在する。

対象物２の表面は、例えば、円筒外周面等のように、外側に凸となる湾曲面を有している。そこで、矩形枠部材（３１－３３，５１－５３）のうち、対象物２の周方向に延在する部位（３１，３２，５１，５２）は、長尺状の一端側から他端側に向かって外側に凸となる湾曲した形状に形成され、対象物２の湾曲面に沿って配置される。一方、矩形枠部材（３１－３３，５１－５３）のうち、対象物２の軸方向に延在する部位（３３，５３）及び補助部材（５４）は、長尺状の一端側から他端側に向かって例えば直線状に形成され、対象物２の外周面の軸方向に沿って配置される。ただし、当該部位（３３，５３，５４）は、直線状に限られるのではなく、対象物２の外周面の軸方向の形状に応じた形状に形成される。

そして、矩形枠部材（３１－３３，５１－５３）は、図２に示すように、吸音シート３の外周縁に対応する位置に位置する。つまり、本例においては、矩形枠部材（３１－３３，５１－５３）は、図２に示すように、吸音シート３の表面上における外周縁全周に亘って配置されており、図３－図１２に示すように、矩形枠部材（３１－３３，５１－５３）と対象物２との間に吸音シート３を挟んで配置される。

以下に、補強部材４を構成する第一分割補強部材３０及び第二分割補強部材５０のそれぞれについて説明する。第一分割補強部材３０については、図１４及び図１５を参照して説明する。第一分割補強部材３０は、周方向部材３１，３２と軸方向部材３３を備える。

周方向部材３１，３２は、長尺状部材によりそれぞれ形成されており、対象物２の周方向に延在する。つまり、周方向部材３１，３２は、対象物２の外周面における外側凸状の周方向面に沿った形状に形成されている。周方向部材３１，３２は、対象物２の軸方向に離間している。

第一分割補強部材３０の周方向部材３１は、吸音シート３を構成する第一分割吸音シート１０の縁部の一部に沿って配置される。詳細には、周方向部材３１は、第一分割吸音シート１０の第一シート本体１１の表面上の縁部の一部に重ねて配置される。もう１つの周方向部材３２は、第一分割吸音シート１０の縁部のうち、周方向部材３１が配置される第一分割吸音シート１０の縁部に対向する縁部に配置される。つまり、周方向部材３１，３２は、第一分割吸音シート１０の縁部において、対象物２の軸方向に対向する異なる位置に配置される。このように、周方向部材３１，３２は、第一分割吸音シート１０の面方向に離れて配置される。そして、周方向部材３２は、第一分割吸音シート１０の第一シート本体１１の表面上の縁部の一部に重ねて配置される。

第一分割補強部材３０の軸方向部材３３は、長尺状部材により形成されており、周方向部材３１，３２の一端同士を接続する。軸方向部材３３は、対象物２の軸方向に延在する。つまり、軸方向部材３３は、周方向部材３１，３２のそれぞれに対して結合されて配置されている。このように、軸方向部材３３は、第一分割吸音シート１０の縁部の一部に沿って配置される。詳細には、軸方向部材３３は、第一分割吸音シート１０の第一シート本体１１の表面上の縁部の一部に重ねて配置される。なお、軸方向部材３３と周方向部材３１，３２のそれぞれとは、端部同士が結合されているが、十字状等のように交差するように配置しても良い。

さらに、第一分割補強部材３０を構成する周方向部材３１は、軸方向部材３３と結合する部位、すなわち長尺方向の一端に、係合部４１を備える。係合部４１は、例えば、円筒状の座面を形成しており、対象物２の被係合部（ボルト螺合穴）に係合する位置に配置される。本例では、係合部４１は、係合部材６ａ（図２に示す）としてのボルトを挿通する穴を有しており、係合部材６ａによって、対象物２の被係合部に位置決めされる。なお、係合部４１は、対象物２の被係合部に対して、爪等により直接係止される構成を有しても良い。

さらに、周方向部材３１は、長尺方向の他端に、係合部４２を備える。係合部４２は、例えば、円筒状の座面を形成しており、対象物２の被係合部（ボルト螺合穴）に係合する位置に配置される。本例では、係合部４２は、係合部材６ｂ（図２に示す）としてのボルトを挿通する穴を有しており、係合部材６ｂによって、対象物２の被係合部に位置決めされる。係合部４２は、周方向部材３１の中央部分に対して高さが異なる。係合部４２は、第一分割吸音シート１０から面法線方向に離れて位置する。

第一分割補強部材３０を構成する周方向部材３２は、軸方向部材３３と結合する部位に、係合部４３を備える。係合部４３は、例えば、円筒状の座面を形成しており、対象物２の被係合部（ボルト螺合穴）に係合する位置に配置される。本例では、係合部４３は、係合部材６ｅ（図２に示す）としてのボルトを挿通する穴を有しており、係合部材６ｅによって、対象物２の被係合部に位置決めされる。対象物２において、係合部４１，４２が係合される被係合部と係合部４３が係合される被係合部とは異なる位置に形成されている。

さらに、周方向部材３２は、長尺方向の他端に、係合部４４を備える。係合部４４は、例えば、円筒状の座面を形成しており、対象物２の被係合部（ボルト螺合穴）に係合する位置に配置される。本例では、係合部４４は、係合部材６ｆ（図２に示す）としてのボルトを挿通する穴を有しており、係合部材６ｆによって、対象物２の被係合部に位置決めされる。係合部４４は、周方向部材３２の中央部分に対して高さが異なる。係合部４４は、第一分割吸音シート１０から面法線方向に離れて位置する。

なお、本例では、係合部４１，４３は、周方向部材３１，３２の長尺方向の端部に形成したが、周方向部材３１，３２の長尺方向の中間部に形成しても良い。また、周方向部材３１，３２に係合部４１，４３を形成せずに、軸方向部材３３に係合部を形成しても良い。

第二分割補強部材５０については、図１６及び図１７を参照して説明する。第二分割補強部材５０は、周方向部材５１，５２と軸方向部材５３，５４を備える。周方向部材５１，５２は、長尺状部材によりそれぞれ形成されており、対象物２の周方向に延在する。つまり、周方向部材５１，５２は、対象物２の外周面における外側凸状の周方向面に沿った形状に形成されている。周方向部材５１，５２は、対象物２の軸方向に離間している。

第二分割補強部材５０の周方向部材５１は、吸音シート３を構成する第一分割吸音シート１０及び第二分割吸音シート２０に跨って、両者の縁部の一部に沿って配置される。詳細には、周方向部材５１は、第一分割吸音シート１０の第一シート本体１１の表面上の縁部の一部、及び、第二分割吸音シート２０の第二シート本体２１の表面上の縁部の一部に重ねて配置される。

もう１つの周方向部材５２は、第一分割吸音シート１０の縁部のうち、周方向部材５１が配置される第一分割吸音シート１０の縁部に対向する縁部、及び、第二分割吸音シート２０の縁部のうち、周方向部材５１が配置される第二分割吸音シート２０の縁部に対向する縁部に配置される。つまり、周方向部材５２も、吸音シート３を構成する第一分割吸音シート１０及び第二分割吸音シート２０に跨って、両者の縁部の一部に沿って配置される。

周方向部材５１，５２は、第一分割吸音シート１０及び第二分割吸音シート２０の縁部において、対象物２の軸方向に対向する異なる位置に配置される。このように、周方向部材５１，５２は、第一分割吸音シート１０及び第二分割吸音シート２０の面方向に離れて配置される。そして、周方向部材５２は、第一分割吸音シート１０の第一シート本体１１の表面上の縁部の一部、及び、第二分割吸音シート２０の第二シート本体２１の表面上の縁部の一部に重ねて配置される。

第二分割補強部材５０の軸方向部材５３は、長尺状部材により形成されており、周方向部材５１，５２の一端同士を接続する。軸方向部材５３は、対象物２の軸方向に延在する。つまり、軸方向部材５３は、周方向部材５１，５２のそれぞれに対して結合されて配置されている。このように、軸方向部材５３は、第二分割吸音シート２０の縁部の一部に沿って配置される。詳細には、軸方向部材５３は、第二分割吸音シート２０の第二シート本体２１の表面上の縁部の一部に重ねて配置される。なお、軸方向部材５３と周方向部材５１，５２のそれぞれとは、端部同士が結合されているが、十字状等のように交差するように配置しても良い。

第二分割補強部材５０の軸方向部材５４は、長尺状部材により形成されており、周方向部材５１，５２の長尺方向の中間部同士を接続する。軸方向部材５４は、対象物２の軸方向に延在する。つまり、軸方向部材５４は、周方向部材５１，５２のそれぞれに対して結合されて配置されている。また、軸方向部材５４は、第二分割吸音シート２０の第二シート本体２１の表面上の一部に重ねて配置される。なお、軸方向部材５４と周方向部材５１，５２のそれぞれとは、端部同士が結合されているが、十字状等のように交差するように配置しても良い。

さらに、第二分割補強部材５０を構成する周方向部材５１は、軸方向部材５３と結合する部位、すなわち長尺方向の一端に、係合部６１を備える。周方向部材５１は、軸方向部材５４と結合する部位、すなわち長尺方向の中間部に、係合部６２を備える。係合部６１，６２は、例えば、円筒状の座面を形成しており、対象物２の被係合部（ボルト螺合穴）に係合する位置に配置される。本例では、係合部６１，６２は、係合部材６ｄ，６ｃ（図２に示す）としてのボルトを挿通する穴を有しており、係合部材６ｄ，６ｃによって、対象物２の被係合部に位置決めされる。なお、係合部６１，６２は、対象物２の被係合部に対して、爪等により直接係止される構成を有しても良い。

さらに、周方向部材５１は、長尺方向の他端に、係合部６３を備える。係合部６３は、例えば、円筒状の座面を形成しており、対象物２の被係合部（ボルト螺合穴）に係合する位置に配置される。係合部６３は、第一分割補強部材３０の係合部４２に重ねて配置される。そして、本例では、係合部６３は、係合部材６ｂ（図２に示す）としてのボルトを挿通する穴を有しており、係合部材６ｂによって、係合部４２と共に対象物２の被係合部に位置決めされる。

第二分割補強部材５０を構成する周方向部材５２は、軸方向部材５３と結合する部位、すなわち長尺方向の一端に、係合部６４を備える。周方向部材５２は、軸方向部材５４と結合する部位、すなわち長尺方向の中間部に、係合部６５を備える。係合部６４，６５は、例えば、円筒状の座面を形成しており、対象物２の被係合部（ボルト螺合穴）に係合する位置に配置される。本例では、係合部６４，６５は、係合部材６ｈ，６ｇ（図２に示す）としてのボルトを挿通する穴を有しており、係合部材６ｈ，６ｇによって、対象物２の被係合部に位置決めされる。なお、係合部６４，６５は、対象物２の被係合部に対して、爪等により直接係止される構成を有しても良い。

さらに、周方向部材５２は、長尺方向の他端に、係合部６６を備える。係合部６６は、例えば、円筒状の座面を形成しており、対象物２の被係合部（ボルト螺合穴）に係合する位置に配置される。係合部６６は、第一分割補強部材３０の係合部４４に重ねて配置される。そして、本例では、係合部６６は、係合部材６ｆ（図２に示す）としてのボルトを挿通する穴を有しており、係合部材６ｆによって、係合部４４と共に対象物２の被係合部に位置決めされる。

上述したように、吸音シート３を複数の分割体１０，２０により構成し、補強部材４を複数の分割体３０，５０により構成している。これにより、対象物２の全周を被覆する構成とした場合に、防音カバー１を対象物２に容易に取り付けることができる。

また、吸音シート３を複数の分割体１０，２０により構成した場合において、第二分割補強部材５０の周方向部材５１，５２が複数の分割体１０，２０に跨って配置するようにした。これにより、吸音シート３を構成する複数の分割体１０，２０を確実に位置決めすることができる。

（３．他の例）
上記の例においては、補強部材４が、吸音シート３と別体に形成され、吸音シート３の表面上に配置されることにより、補強部材４と対象物２との間に吸音シート３を挟んで配置されるようにした。

この他に、図１８に示すように、補強部材４は、吸音シート３の周面（面方向の端面）に一体化される。この場合、補強部材４は、吸音シート３を介在することなく、対象物２に固定される。補強部材４が対象物２に固定されることにより、補強部材４に一体化されている吸音シート３が対象物２に対して位置決めされる。

例えば、第一分割補強部材３０を構成する周方向部材３１，３２及び軸方向部材３３が、第一分割吸音シート１０の周面のうち隣接する位置に一体化される。第二分割補強部材５０を構成する周方向部材５１，５２及び軸方向部材５３が、第二分割吸音シート２０の周面のうち隣接する位置に一体化される。

また、第二分割補強部材５０を構成する軸方向部材５４は、第二分割吸音シート２０の表面上に一体化されるようにしても良い。この他に、吸音シート３をさらに分割することにより、第二分割補強部材５０を構成する軸方向部材５４も、分割された吸音シート３の周面に一体化されるようにしても良い。

なお、図１８においては、補強部材４を構成するそれぞれの長尺状部材（３１，３２，３３，５１，５２，５３，５４）が、吸音シート３の周面に一体化されるようにした。この他に、補強部材４を構成するそれぞれの長尺状部材（３１，３２，３３，５１，５２，５３，５４）が、吸音シート３の表面上に一体化されるようにしても良い。

１：防音カバー、 ２：対象物、 ３：吸音シート、 ４：補強部材、 ５：通風ガイド、 ６ａ－６ｈ：係合部材、 １０：第一分割吸音シート、 １１：第一シート本体、 １２：放熱フィン、 ２０：第二分割吸音シート、 ２１：第二シート本体、 ２２，２３：放熱フィン、 ３０：第一分割補強部材、 ３１，３２：周方向部材、 ３３：軸方向部材、 ４１－４４：係合部、 ５０：第二分割補強部材、 ５１，５２：周方向部材、 ５３，５４：軸方向部材、 ６１－６６：係合部

Claims (27)

1. 対象物を被覆する防音カバーであって、
   吸音材により面状に形成され、前記対象物の表面を被覆し、表面に複数の放熱フィンを備える吸音シートと、
   前記対象物の被係合部に係合する位置に配置され、前記吸音シートの少なくとも一部を露出させた状態で前記吸音シートを前記対象物に対して位置決めする補強部材と、
   を備え、
   前記補強部材は、
   長尺状部材であり、前記対象物の第一被係合部に係合する位置に配置される第一補強部と、
   長尺状部材であり、前記第一補強部とは異なる位置に配置される第二補強部と、
   を備える、防音カバー。
2. 前記第二補強部は、前記対象物の前記第一被係合部とは異なる第二被係合部に係合する位置に配置される、請求項１に記載の防音カバー。
3. 前記補強部材は、前記吸音シートに別体に形成され又は一体化され、前記吸音シートの表面上に配置されることにより、前記補強部材と前記対象物との間に前記吸音シートを挟んで配置される、請求項１又は２に記載の防音カバー。
4. 前記第一補強部及び前記第二補強部は、前記吸音シートの表面上において前記吸音シートの面方向に離れて配置される、請求項３に記載の防音カバー。
5. 前記第一補強部及び前記第二補強部は、前記吸音シートの表面上において、前記吸音シートの縁部における異なる位置に配置される、請求項４に記載の防音カバー。
6. 前記第一補強部及び前記第二補強部は、前記吸音シートの表面上において結合されて配置される、請求項３に記載の防音カバー。
7. 前記補強部材は、前記吸音シートの周面に一体化される、請求項１又は２に記載の防音カバー。
8. 前記第一補強部は、前記吸音シートの周面のうちの第一位置に一体化され、
   前記第二補強部は、前記吸音シートの周面のうち前記第一位置に対向する位置に一体化される、請求項７に記載の防音カバー。
9. 前記第一補強部は、前記吸音シートの周面のうち第一位置に一体化され、
   前記第二補強部は、前記第一補強部に一体化され、前記吸音シートの周面のうち前記第一位置に隣接する位置に一体化される、請求項７に記載の防音カバー。
10. 前記吸音シートは、別体に形成された複数の分割体を備え、
    前記第一補強部及び前記第二補強部の少なくとも一方は、前記複数の分割体に跨って配置される、請求項１－９の何れか１項に記載の防音カバー。
11. 前記対象物の表面は、外側に凸となる湾曲面を有し、
    前記第一補強部及び前記第二補強部の少なくとも一方は、長尺状における一端側から他端側に向かって外側に凸となる湾曲した形状に形成され、前記対象物の前記湾曲面に沿って配置される、請求項１－１０の何れか１項に記載の防音カバー。
12. 前記吸音シートは、発泡樹脂により形成され、
    前記補強部材は、前記吸音シートとは異なる発泡樹脂により形成される、請求項１－１１の何れか１項に記載の防音カバー。
13. 前記補強部材の発泡樹脂のアスカーＣ硬度は、６０～９９度である、請求項１２に記載の防音カバー。
14. 前記吸音シートの発泡樹脂のアスカーＣ硬度は、１～６０度である、請求項１３に記載の防音カバー。
15. 前記吸音シートは、発泡樹脂により形成され、
    前記補強部材は、前記発泡樹脂よりも硬度の高いゴム、樹脂又は金属により形成される、請求項１－１１の何れか１項に記載の防音カバー。
16. 前記吸音シートは、別体に形成され、前記複数の放熱フィンをそれぞれ備える複数の分割体を備え、
    隣り合う前記複数の分割体における前記放熱フィンは、連続して配置される、請求項１－１５の何れか１項に記載の防音カバー。
17. 前記吸音シートは、熱伝導材を含む発泡樹脂により形成され、
    前記熱伝導材は、前記吸音シートの裏面から前記放熱フィンの先端において、前記吸音シートの面法線方向に連続して延在されている、請求項１－１６の何れか１項に記載の防音カバー。
18. 前記放熱フィンは、前記吸音シートの面方向に延在し、
    前記吸音シートは、第二熱伝導材を含む発泡樹脂により形成され、
    前記第二熱伝導材は、前記吸音シートの前記放熱フィンの先端側において、当該放熱フィンの延在方向に沿って延在されている、請求項１－１７の何れか１項に記載の防音カバー。
19. 対象物を被覆する防音カバーであって、
    発泡樹脂により形成され、吸音材により面状に形成され、前記対象物の表面を被覆する吸音シートと、
    前記吸音シートとは異なる発泡樹脂により形成され、前記対象物の被係合部に係合する位置に配置され、前記吸音シートの少なくとも一部を露出させた状態で前記吸音シートを前記対象物に対して位置決めする補強部材と、
    を備え、
    前記補強部材は、
    長尺状部材であり、前記対象物の第一被係合部に係合する位置に配置される第一補強部と、
    長尺状部材であり、前記第一補強部とは異なる位置に配置される第二補強部と、
    を備え、
    前記吸音シートの表層は、発泡樹脂のセルが閉じたクローズドセル状態とされる、防音カバー。
20. 前記吸音シートの裏層は、発泡樹脂のセルが開いたオープンセル状態とされる、請求項１９に記載の防音カバー。
21. 前記補強部材の発泡樹脂のアスカーＣ硬度は、６０～９９度である、請求項１９又は２０に記載の防音カバー。
22. 前記吸音シートの発泡樹脂のアスカーＣ硬度は、１～６０度である、請求項２１に記載の防音カバー。
23. 対象物を被覆する防音カバーであって、
    吸音材により面状に形成され、前記対象物の表面を被覆する吸音シートと、
    前記対象物の被係合部に係合する位置に配置され、前記吸音シートの少なくとも一部を露出させた状態で前記吸音シートを前記対象物に対して位置決めする補強部材と、
    前記補強部材に固定され、前記吸音シートの表面に沿って対向して配置され、前記吸音シートの表面との間において流体の流通をガイドする通風ガイドと、
    を備え、
    前記補強部材は、
    長尺状部材であり、前記対象物の第一被係合部に係合する位置に配置される第一補強部と、
    長尺状部材であり、前記第一補強部とは異なる位置に配置される第二補強部と、
    を備える、防音カバー。
24. 前記通風ガイドは、前記補強部材と同一材料により形成される、請求項２３に記載の防音カバー。
25. 前記通風ガイドは、前記補強部材とは剛性の異なる材料により形成される、請求項２３に記載の防音カバー。
26. 前記対象物は、車両の動力源であり、
    前記通風ガイドは、前記対象物における前記車両の前後方向の後方面に対向して配置され、前記車両の前方から後方に向かって流通する流体を前記対象物における前記後方面へガイドする、請求項２３－２５の何れか１項に記載の防音カバー。
27. 対象物を被覆する防音カバーであって、
    吸音材により面状に形成され、前記対象物の表面を被覆する吸音シートと、
    前記対象物の被係合部に係合する位置に配置され、前記吸音シートの少なくとも一部を露出させた状態で前記吸音シートを前記対象物に対して位置決めする補強部材と、
    を備え、
    前記補強部材は、
    長尺状部材であり、前記対象物の第一被係合部に係合する位置に配置される第一補強部と、
    長尺状部材であり、前記第一補強部とは異なる位置に配置される第二補強部と、
    を備え、
    前記吸音シートは、熱伝導材を含む発泡樹脂により形成され、
    前記熱伝導材は、熱伝導フィラーであり、前記吸音シートの裏面から表面に向かって配列されており、
    前記熱伝導材の充填量は、前記吸音シートの位置によって異なる、防音カバー。

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