WO2024096096A1

WO2024096096A1 - 防音放熱カバー

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Publication number: WO2024096096A1
Application number: PCT/JP2023/039596
Authority: WO
Inventors: 俊哉野中; 幸治富山; 延欣瀬戸; 祐介早崎
Original assignee: 住友理工株式会社
Priority date: 2022-11-04
Filing date: 2023-11-02
Publication date: 2024-05-10
Also published as: JP2024067353A

Abstract

対象物（２）を被覆する防音放熱カバー（１）であって、対象物（２）の表面を被覆する被覆面（１０）と、被覆面（１０）と反対側の放熱面（１１）と、を有する吸音放熱シート（３）と、吸音放熱シートの放熱面（１１）側から吸音放熱シート（３）を被覆する補強部材（４）と、を備え、吸音放熱シート（３）は、さらに、一対の第一取付部（１３）と、一対の第一取付部（１３）の間に形成された放熱領域（１４）と、を備え、吸音放熱シート（３）の放熱領域（１４）の放熱面（１１）には、間隔を空けて並んで配列された複数の突条（１５）が形成されており、補強部材（４）は、一対の第一取付部（１３）にそれぞれ取付けられる一対の第二取付部（２１）と、一対の第二取付部（２１）同士を橋掛けするとともに複数の貫通孔（３１）を有する橋掛部（２２）と、を備え、吸音放熱シート（３）の複数の突条（１５）は、補強部材（４２）の橋掛部（２２）に当接する。

Description

防音放熱カバー

　本開示は、防音放熱カバーに関する。

　特許文献１に記載されているように、車両の駆動源に防音カバーを取り付けることが知られている。特許文献１には、対象物を被覆する防音カバーが記載されている。防音カバーは、吸音材により面状に形成され、対象物の表面を被覆する吸音シートと、吸音シートを対象物に対して位置決めする補強部材と、を備える。

　補強部材は、吸音シートの少なくとも一部を露出させた状態で、吸音シートを対象物に位置決めする。これにより、対象物が発熱する場合において、対象物から発生する熱が、吸音シートに伝わり、さらに吸音シートのうち外部に露出した部分から外部へと放散される。これにより、対象物の放熱性を向上させることができる。

国際公開第２０２２／１２４１１３号

　上記の技術によれば、例えば大型の対象物に防音カバーを下方から取り付ける場合等、使用条件によっては、吸音シートのうち補強部材から露出した部分が重力によって下方に垂下し、対象物と吸音シートとの間に隙間が生じるおそれがある。すると、対象物と吸音シートとの隙間に形成された空気層により熱が対象物にこもってしまい、対象物の放熱性が低下するおそれがある。

　本開示は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、放熱性が向上した防音放熱カバーを提供しようとするものである。

　本開示の一態様は、
　対象物を被覆する防音放熱カバーであって、
　第一吸音材により面状に形成されるとともに、前記対象物の表面を被覆する被覆面と、前記被覆面と反対側の放熱面と、を有する吸音放熱シートと、
　前記第一吸音材よりも硬度の大きい材料により形成され、前記吸音放熱シートの前記放熱面側から前記吸音放熱シートを被覆する補強部材と、
　を備え、
　前記吸音放熱シートは、さらに、
　　前記被覆面に沿う第一方向の両端部寄りの位置に形成された一対の第一取付部と、
　　前記一対の第一取付部の間に形成された放熱領域と、を備え、
　前記吸音放熱シートの前記放熱領域の前記放熱面には、間隔を空けて並んで配列された複数の突条が形成されており、
　前記補強部材は、
　　前記第一方向の両端部寄りの位置に形成され、前記一対の第一取付部にそれぞれ取付けられる一対の第二取付部と、
　　前記一対の第二取付部同士を橋掛けするとともに複数の貫通孔を有する橋掛部と、を備え、
　前記吸音放熱シートの前記一対の第一取付部に前記補強部材の前記一対の第二取付部が取付けられた状態において、前記吸音放熱シートの前記複数の突条は、前記補強部材の前記橋掛部に当接する、防音放熱カバーにある。

　本開示の一態様によれば、吸音放熱シートの複数の突条が、補強部材の橋掛部に当接することにより、吸音放熱シートの複数の突条が補強部材の橋掛部に支持される。これにより、吸音放熱シートが、被覆面から放熱面に向かう方向に凸形状に変形することが抑制される。この結果、吸音放熱シートの被覆面が対象物から離れるように撓み変形することが抑制されるので、対象物と吸音放熱シートの被覆面との間に隙間が形成されることが抑制される。これにより、対象物から発生した熱が吸音放熱シートに速やかに熱伝導するので、防音放熱カバーの放熱性が向上する。

　なお、請求の範囲に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

実施形態１の防音放熱カバーを対象物に取り付けた状態を示す側面図である。実施形態１の防音放熱カバーを示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。実施形態１の吸音放熱シートを示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。実施形態１の補強部材を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図。図２の領域Ｒを示す、一部拡大正面図である。実施形態１の吸音放熱シートに補強部材を取り付ける前の状態を示す、一部拡大断面図である。実施形態１の吸音放熱シートに補強部材を取り付けた状態を示す一部拡大断面図である。実施形態１の防音放熱カバーを対象物に取り付けた状態を示す一部拡大断面図である。実施形態２の吸音放熱シートに補強部材を取り付ける前の状態を示す、一部拡大断面図である。実施形態２の吸音放熱シートに補強部材を取り付けた状態を示す一部拡大断面図である。実施形態３の吸音放熱シートに補強部材を取り付ける前の状態を示す、一部拡大断面図である。実施形態３の防音放熱カバーを対象物に取り付けた状態を示す一部拡大断面図である。実施形態４の吸音放熱シートに補強部材を取り付けた状態を示す一部拡大断面図である。実施形態５の防音放熱カバーを示す、図２の領域Ｒに対応する領域を示す、一部拡大正面図である。実施形態６の防音放熱カバーを示す、図２の領域Ｒに対応する領域を示す、一部拡大正面図である。実施形態６の変形例の防音放熱カバーを示す、図２の領域Ｒに対応する領域を示す、一部拡大正面図である。

（実施形態１）
１．防音放熱カバー１の基本構成
　防音放熱カバー１の基本構成について、図１、図３および図４を参照して説明する。防音放熱カバー１は、対象物２を被覆して、対象物２にて発生する音が外部へ伝達することを抑制する機能と、対象物２の熱を外部へ放熱する機能と、を有する。対象物２は、例えば、車両の動力源とする。動力源としては、車両の駆動用モータ、車両の駆動用エンジン等である。

　ここで、図１においては、対象物２は、車両の駆動用モータである場合を示す。また、図１の駆動用モータは、円筒外周面を有する場合を例示している。ただし、駆動用モータの外周面は、円筒面に限られるものではなく、適宜凹凸状に形成されるようにしても良い。

　本形態では、駆動用モータの回転軸線が車両の左右方向に一致するように、駆動用モータは配置されている。図１の左側が車両前方であり、右側が車両後方である。駆動用モータの車両前方面は、車両走行によって、空気流を直接受けることが可能な領域となる。また、駆動用モータの上下両側面も、車両走行によって、前方から後方に流れる空気流を受けることが可能である。なお、駆動用モータのうち車両後方面は、車両走行中の空気流を直接受けない領域となる。

　一方、車両が停止した状態では、自然対流により、空気は上下方向に流通する。このため、駆動用モータの下面は、自然対流による空気流を直接受けることが可能な面となる。また、駆動用モータの前後両側面も、自然対流による下方から上方へ流通する空気流を受けることが可能である。なお、駆動用モータの上面は、自然対流による空気流を直接受けない領域となる。

　上記のように、車両走行中、および車両停止中のいずれの状態でも、駆動用モータの周方向の側面の少なくとも１つは、空気流を受けることが可能な面となっている。

　ただし、駆動用モータの回転軸線が車両の前後方向に一致するように、駆動用モータが配置される構成としても良い。この場合、空気は駆動用モータの軸方向に沿って流れるので、駆動用モータの上下両側面および左右両側面が、車両走行によって、空気流を直接受けることが可能な領域となる。

　防音放熱カバー１は、対象物２の表面を被覆しており、例えば、図１に示すように、対象物２が駆動用モータの場合には駆動用モータの外周面を被覆する。防音放熱カバー１は、対象物２の外周面を全周に亘って被覆しているが、一部に被覆しない部位を有するようにしても良い。本形態では、４つの防音放熱カバー１が対象物２の外周面を被覆している。本形態では、４つの防音放熱カバー１は、対象物２の上面、下面、前面、および後面を被覆している。ただし、防音放熱カバー１の個数は１個～３個、または５個以上でもよい。

　防音放熱カバー１は、吸音放熱シート３と、補強部材４と、を備える。吸音放熱シート３は、吸音性能を有する第一吸音材により面状に形成され、対象物２の表面を被覆する。従って、吸音放熱シート３によって、防音効果を得ることができる。吸音放熱シート３は、予め対象物２の表面形状に対応した形状に形成するようにしても良い。また、吸音放熱シート３は、変形可能な材料により平面状に形成し、変形させながら対象物２の表面に取り付けるようにしても良い。吸音放熱シート３は、吸音性能に加えて、放熱性能を有する。吸音放熱シート３は、対象物２の表面を被覆する被覆面１０と、被覆面１０と反対側の放熱面１１と、を備える。

　吸音放熱シート３を構成する第一吸音材としては、吸音性能に優れた材料、例えば、発泡樹脂により形成するのが好適である。発泡樹脂の例として、ウレタンフォーム、アクリルフォーム、シリコーンフォーム、スチレンフォーム、発泡オレフィン（発泡ＰＰ、発泡ＰＥ）、発泡ＰＶＣ、発泡ＥＶＡ、発泡ＰＡ等が適用される。そして、吸音放熱シート３の発泡樹脂のアスカーＣ硬度は、１～６０度である。なお、吸音放熱シート３は、吸音性能を有する非発泡樹脂により形成するようにしても良いし、金属により形成するようにしても良い。非発泡樹脂の例として、ポリアミド樹脂、オレフィン樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、炭素繊維プラスチック（ＦＲＰ、ＣＦＲＰ）等が適用される。また、金属の例として、鉄、アルミニウム、ＳＵＳ、銅、およびその合金が適用される。ただし、吸音性能としては優れている発泡樹脂が好適である。

　さらに、吸音放熱シート３が放熱性能を有するようにするために、吸音放熱シート３は、熱伝導材を含む発泡樹脂により形成されると良い。熱伝導材は、吸音放熱シート３の被覆面１０から放熱面１１に向かって延在されるようにすると良い。例えば、熱伝導材が熱伝導フィラーである場合には、熱伝導フィラーが、吸音放熱シート３の被覆面１０から放熱面１１に向かって配列される。さらには、熱伝導材の充填量が、吸音放熱シート３の位置によって異なるようにしても良い。例えば、車両前方面より車両後方面の方が冷却されにくいため、車両前方面よりも車両後方面における熱伝導材の充填量を多くすると良い。なお、ここでの充填量とは、吸音放熱シート３の面方向における単位面積当たりの充填量を意味する。また、熱伝導材が金属板である場合には、吸音放熱シート３の被覆面１０から放熱面１１に向かって延在するようにインサート成形されるようにすると良い。

　補強部材４は、吸音放熱シート３を放熱面１１側から被覆した状態で、吸音放熱シート３を対象物２に対して位置決めする。補強部材４は、吸音放熱シート３とは別体に形成され、吸音放熱シート３の放熱面１１側に配置されることにより、補強部材４と対象物２との間に吸音放熱シート３を挟んで配置される。

　また、補強部材４は、対象物２への固定方法として、例えば、図１に示すように、ボルト５により対象物２に固定するようにしても良い。吸音放熱シート３には、ボルト５が挿通される第一挿通孔１２が吸音放熱シート３を貫通して形成されており（図３参照）、補強部材４には、ボルト５が挿通される第二挿通孔２０が補強部材４を貫通して形成されている（図４参照）。ただし、補強部材４と対象物２とを固定する方法はボルト締結に限定されず、例えば、対象物２に設けられた係止爪に補強部材４が係止される構成としても良い。補強部材４と対象物２とがボルト締結されない場合には、第一挿通孔１２および第二挿通孔２０は省略される。

　補強部材４は、吸音放熱シート３よりも硬度が大きい材料により形成されている。本形態においては、吸音放熱シート３は例えば発泡樹脂により面状に形成されている。補強部材４の発泡樹脂のアスカーＣ硬度は、６０～９９度である。このように、吸音放熱シート３が十分に剛性を有しない第一吸音材により形成されている場合、吸音放熱シート３のみでは対象物２への位置決め効果が低い。このような場合であっても、補強部材４によって、吸音放熱シート３を対象物２に対して確実に位置決めすることができる。

　さらに、補強部材４は、吸音放熱シート３よりも単位体積当たりの質量（以下、「単位質量」と称する）が大きな材料により形成される。上述したように、補強部材４が補強機能を発揮できるようにするために、結果として、補強部材４が、吸音放熱シート３よりも単位質量が大きな材料により形成される。

　補強部材４は、吸音性能を有する第二吸音材により形成される構成としてもよい。第二吸音材としては、吸音性能に優れた材料、例えば、発泡樹脂により形成されると良い。ただし、補強部材４に適用される発泡樹脂は、吸音放熱シート３に適用される発泡樹脂とは異なる。例えば、補強部材４に適用される発泡樹脂の例として、ウレタンフォーム、アクリルフォーム、シリコーンフォーム、スチレンフォーム、発泡オレフィン（発泡ＰＰ、発泡ＰＥ）、発泡ＰＶＣ、発泡ＥＶＡ、発泡ＰＡ等が適用される。なお、吸音放熱シート３および補強部材４に、ウレタンフォームを適用したとしても、両者のウレタンフォームは異なる種類である。補強部材４が第二吸音材で形成されることにより、防音放熱カバー１の防音性を向上させることができる。

　また、補強部材４は、第二吸音材と異なる材料、例えば、発泡ゴム、非発泡樹脂、または、金属等を適用することもできる。発泡ゴムの例として、発泡ＥＰＤＭ、発泡ＣＲ、発泡ＮＢＲ/ＰＶＣ、発泡ＡＣＭ等が適用される。また、非発泡樹脂の例として、ポリアミド樹脂、オレフィン樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、炭素繊維プラスチック（ＦＲＰ、ＣＦＲＰ）等が適用される。また、金属の例として、鉄、アルミニウム、ＳＵＳ、銅、およびその合金等が適用される。これらの場合の補強部材は、発泡樹脂よりも硬度の高いゴム、樹脂または金属により形成される。ただし、軽量化の観点から発泡樹脂が好適である。

　また、補強部材４は、吸音放熱シート３の表面を全面に亘って被覆するように配置されておらず、吸音放熱シート３の少なくとも一部を露出させた状態で配置されている。吸音放熱シート３は、上述したように、吸音性能に加えて、放熱性能を有する。従って、吸音放熱シート３が露出されることによって、吸音放熱シート３による放熱性能を効果的に発揮させることができる。

　補強部材４が、撓み変形可能な程度の柔軟性を有する場合には、対象物２の外周面の形状に適合するように補強部材４を変形させつつ、対象物２の外周面に取り付けることができる。また、補強部材４の硬度が大きいために撓み変形しにくい場合には、補強部材４を対象物２の外周面の形状に適合するように予め形成しておけばよい。これにより、補強部材４を対象物２の外周面に容易に取り付けることができる。

２．防音放熱カバー１の詳細構成
　防音放熱カバー１の詳細構成について、図１～図８を参照して説明する。防音放熱カバー１は、図１に示したように、対象物２の表面形状に応じた形状に形成される。ただし、説明を容易にするために、図２～図８には、防音放熱カバー１を平面状に展開した状態の図を示しており、以下には、当該図を用いて説明する。

　図２（ａ）および図２（ｃ）に示すように、防音放熱カバー１は、吸音放熱シート３と、補強部材４と、を備える。以下においては、吸音放熱シート３および補強部材４について、詳細に説明する。吸音放熱シート３は、本例では、１つのシートのみにより構成される。なお、吸音放熱シート３は、別体に形成された複数の分割体により構成されるようにしても良い。防音放熱カバー１は、平面視、略長方形状に形成されている。ただし、防音放熱カバー１の形状は特に限定されず、任意の形状に形成することができる。

　図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、吸音放熱シート３は、特に限定されないが、本形態では、平面視、略長方形状に形成されている。吸音放熱シート３は全体として面状に形成されている。吸音放熱シート３は、対象物２に取り付けられた状態で、対象物２の軸方向（第一方向の一例）の両端部寄りの位置に形成された一対の第一取付部１３と、一対の第一取付部１３の間に形成された放熱領域１４と、を備える。吸音放熱シート３の四隅部であって、一対の第一取付部１３が形成された部分には、吸音放熱シート３を貫通する第一挿通孔１２が形成されている。上記したように、第一挿通孔１２内にはボルト５が挿通される構成とされる。吸音放熱シート３の被覆面１０は、対象物２の表面のうちの一部を被覆して接触する。

　放熱領域１４の放熱面１１には、複数の突条１５が外方に突出して形成されている。複数の突条１５は、吸音放熱シート３の面方向に延在するように形成されている。詳細には、複数の突条１５は、吸音放熱シート３が対象物２に取り付けられた状態で、対象物２の外周面の周方向に沿って直線状に延びて形成されている。複数の突条１５は、放熱領域１４の放熱面１１において、対象物２の軸方向に間隔を空けて並んで配列されている。本形態では、複数の突条１５は等間隔に並んで形成されている。ただし、複数の突条１５の形状は、平面視、波状としても良い。また、複数の突条１５は、対象物２の外周面の軸方向に延在するように形成しても良いし、対象物２の外周面の周方向および軸方向に対して傾斜する方向に延在する形状に形成しても良い。

　吸音放熱シート３は、例えば、熱伝導材を含む発泡樹脂により形成される場合において、熱伝導材が、吸音放熱シート３の被覆面１０から突条１５の先端において、吸音放熱シート３の面法線方向に連続して延在されるようにすると良い。これにより、対象物２の表面から突条１５の先端に至る範囲に、連続して熱伝導材が配置されることにより、高い放熱性能を発揮することができる。この場合の熱伝導材には、導電性フィラーが好適である。

　吸音放熱シート３は、例えば、熱伝導材を含む発泡樹脂により形成される場合において、熱伝導材が、突条１５の先端側において、突条１５の延在方向に連続して延在されるようにすると良い。これにより、突条１５の延在方向の一端側から他端側に至る範囲に、連続して熱伝導材が配置されることにより、面方向においても高い放熱性能を発揮することができる。この場合の熱伝導材には、銅、ステンレス、鋼、アルミニウム等の金属箔、アルミ蒸着フィルム等の金属フィルム、導電性フィラー、熱伝導性樹脂フィルム等を用いることができる。また、金属箔や金属フィルムと樹脂フィルムとを積層させても良い。なお、熱伝導材は、複数の突条１５における特定の領域や、特定の突条１５のみに設けても良く、また、突条１５の先端側または側面の外表面に配置しても良い。

　また、吸音放熱シート３が発泡樹脂により形成されている場合には、以下のようにすると良い。吸音放熱シート３の放熱面１１側は、発泡樹脂のセルが閉じたクローズドセル状態とされ、被覆面１０側は、発泡樹脂のセルが開いたオープンセル状態とされると良い。放熱面１１側をクローズドセル状態とすることで、空気等の流体が流通する際の圧損を抑制できるため、放熱性能を高くすることができる。一方、被覆面１０側をオープンセル状態とすることで、吸音性能を高くすることができる。つまり、上記構成により、吸音性能および放熱性能を良好とすることができる。

　図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、本形態では、補強部材４は１つの部材のみにより構成される。なお、補強部材４は、複数の分割体により構成されるようにしても良い。

　補強部材４は、平面視、略長方形状に形成されている。補強部材４は、平面視、吸音放熱シート３と略同じ大きさに形成されている。補強部材４は、対象物２に取り付けられた状態で、対象物２の軸方向の両端部寄りの位置に形成される一対の第二取付部２１と、一対の第二取付部２１同士を橋掛けする橋掛部２２と、を備える。

　一対の第二取付部２１は、吸音放熱シート３の一対の第一取付部１３にそれぞれ取り付けられる構成とされる。一対の第二取付部２１は、一対の第一取付部１３に対向するとともに、一対の第一取付部１３に接着剤、両面テープ２３等の公知の手段により取り付けられる取付面２４を有する。本形態では、両面テープ２３により第一取付部１３に第二取付部２１が取り付けられている。対象物２の軸方向について、一対の第二取付部２１の幅寸法は、一対の第一取付部１３の幅寸法よりも小さい。一対の第二取付部２１には、第二取付部２１を貫通する第二挿通孔２０が形成されている。上記したように、第二挿通孔２０内にはボルト５が挿通される構成とされる。

　橋掛部２２は、吸音放熱シート３に対向する側の面に、吸音放熱シートから離れる方向に凹形状に形成される収容凹部２５を備える。吸音放熱シート３の第一取付部１３に、補強部材の第二取付部２１が取り付けられた状態で、補強部材の収容凹部２５は、吸音放熱シート３の放熱領域１４を収容する構成とされる。第二取付部２１と、収容凹部２５の底壁２６とは、第二取付部２１側に拡開する傾斜壁２７によって連結されている。収容凹部２５の底壁２６は、吸音放熱シート３に対向する内面２８と、内面２８と反対側の外面２９と、を有する。

　図２（ａ）に示すように、吸音放熱シート３に補強部材４が取り付けられた状態で、橋掛部２２のうち、対象物２の周方向と交差する両側面には、吸音放熱シート３の放熱領域１４との間に、空気が流通可能な通気口３０が形成されている。上記したように、対象物２の周方向に沿って空気が流通可能になっているので、通気口３０から空気が補強部材４の内部に流入し、また、外部に流出可能になっている。吸音放熱シート３の複数の突条１５は、通気口３０に露出している。これにより、通気口３０から補強部材４の内部に流入し、外部へと流出する空気が、複数の突条１５と接触可能になっている。この結果、防音放熱カバー１の放熱性が向上する。さらに、上記したように、複数の突条１５が直線状に延びるように形成されているので、空気の流通が阻害されない。これにより、防音放熱カバー１の放熱性を向上させることができる。ただし、上記したように、空気が駆動用モータの軸方向に沿って流れる場合には、複数の突条１５が軸方向に沿って延びる構成とすることにより空気の流通が阻害されることを抑制できる。

　図２（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、橋掛部２２は、橋掛部２２を貫通する複数の貫通孔３１を備える。本形態では、複数の貫通孔３１は、吸音放熱シート３の複数の突条１５が並ぶ方向に細長く延びるスリット状に形成されている。複数の貫通孔３１は、複数の突条１５の延びる方向に間隔を空けて並んで形成されている。本形態では、複数の貫通孔３１が延びる方向と、複数の突条１５が延びる方向とは直交している。ただし、複数の貫通孔３１が延びる方向と、複数の突条１５が延びる方向とは、傾斜して交差する構成としてもよい。

　なお、対象物２との関係から複数の貫通孔３１の形状を説明すると、複数の貫通孔３１は、対象物２の軸方向に細長く延びるスリット状に形成されており、対象物２の外面２９の周方向に沿って間隔を空けて並んで形成されている。

　本形態では、複数の貫通孔３１は同形同大である。また、複数の貫通孔３１は等間隔に並んで配置されている。ただし、複数の貫通孔３１の形状および大きさは、互いに異なっていてもよく、また、複数の貫通孔３１の間隔は互いに異なっていてもよい。

　図２（ｂ）および図５に示すように、吸音放熱シート３に補強部材４が取り付けられた状態において、少なくとも一つの貫通孔３１から、少なくとも一つの突条１５が外部に露出している。これにより、対象物２から発生した熱が、吸音放熱シート３の突条１５から、貫通孔３１を通って外部に放散されるので、防音放熱カバー１の放熱性を向上させることができる。なお、図５においては、橋掛部２２の色調を変えることにより、橋掛部２２と貫通孔３１とを識別しやすいように記載している。

　図６に示すように、本形態では、吸音放熱シート３に補強部材４が取り付けられる前の状態において、吸音放熱シート３の放熱面１１において突出する突条１５の突出高さ寸法Ｔ１は、補強部材４の第二取付部２１の取付面２４と橋掛部２２の内面２８との間の高さ寸法Ｔ２よりも、大きく設定されている。ただし、吸音放熱シート３の放熱面１１において突出する突条１５の突出高さ寸法Ｔ１は、補強部材４の第二取付部２１の取付面２４と橋掛部２２の内面２８との間の高さ寸法Ｔ２と同じに設定されていてもよい。

　なお、本形態では、吸音放熱シート３が補強部材４によって下方から支持される状態について説明したが、吸音放熱シート３と補強部材４の相対的な位置関係は特に限定されない。

　図７に示すように、吸音放熱シート３に補強部材４が取り付けられた状態において、吸音放熱シート３の突条１５の先端部は、補強部材４の橋掛部２２の内面２８に当接している。さらに、上記したように、本形態では、吸音放熱シート３に補強部材４が取り付けられる前の状態における突条１５の突出高さ寸法Ｔ１は、補強部材４の第二取付部２１の取付面２４と橋掛部２２の内面２８との間の高さ寸法Ｔ２よりも大きく設定されている。このため、吸音放熱シート３に補強部材４が取り付けられた状態において、突条１５は、突条１５の突出する方向について、補強部材の橋掛部２２によって圧縮された状態になっている。

　吸音放熱シート３の複数の突条１５が、補強部材４の橋掛部２２に当接することにより、吸音放熱シート３の複数の突条１５が補強部材４の橋掛部２２に支持される。これにより、吸音放熱シート３が、被覆面１０から放熱面１１に向かう方向に凸形状に変形することが抑制される。この結果、吸音放熱シート３の被覆面１０が対象物２から離れるように撓み変形することが抑制されるので、対象物２と吸音放熱シート３の被覆面１０との間に隙間が形成されることが抑制される。これにより、対象物２から発生した熱が吸音放熱シート３に速やかに熱伝導するので、防音放熱カバー１の放熱性が向上する。

　また、複数の突条１５が補強部材４から圧力を受けて圧縮されることにより、吸音放熱シート３が対象物２に押し付けられる。これにより、吸音放熱シート３と対象物２の密着性が向上する。この結果、防音放熱カバー１の放熱性がさらに向上する。

　図７に示すように、突条１５が補強部材４の橋掛部２２によって圧縮されることにより、吸音放熱シート３の被覆面１０の少なくとも一部は、補強部材４と反対側に膨出する膨出部１６を備える。本形態では、吸音放熱シート３の放熱領域１４の被覆面１０の全体が膨出部１６である。本形態では、膨出部１６は、上記した熱伝導材を含む。ただし、吸音放熱シート３の被覆面１０の一部が膨出する構成としても良く、また、吸音放熱シート３の被覆面１０が膨出部１６を有しない構成としても良い。

　図８に示すように、防音放熱カバー１が対象物２に取り付けられた状態では、吸音放熱シート３の被覆面１０が対象物の表面を被覆する。すると、吸音放熱シート３の被覆面１０のうち膨出した膨出部１６は、確実に対象物２に接触するとともに、対象物２によって圧縮される。これにより、吸音放熱シート３と対象物２との密着性が向上するので、防音放熱カバー１の放熱性が向上する。なお、本形態では、防音放熱カバー１が対象物２の下面に取り付けられた状態を例に説明したが、防音放熱カバー１が対象物２のどの部分に取り付けられるかについては限定されない。

　また、放熱領域１４の被覆面１０の全体に膨出部１６であることにより、放熱領域１４の被覆面１０の全体において、吸音放熱シート３と対象物２との密着性が向上するので、防音放熱カバー１の放熱性が向上する。

　また、熱伝導材が膨出部１６に含まれることにより、対象物２が発した熱を、速やかに吸音放熱シート３に伝えることが可能となるので、防音放熱カバー１の放熱性が向上する。

（実施形態２）
　次に、図９～図１０を参照して、実施形態２の防音放熱カバー４１について説明する。図９に示すように、本形態の防音放熱カバー４１の補強部材４２は、橋掛部２２の内面２８に、嵌入凹部４３を有する。嵌入凹部４３は、吸音放熱シート３に補強部材４２が取り付けられた状態で、吸音放熱シート３の複数の突条１５の先端部に対向する位置に、陥没して形成されている。嵌入凹部４３は、複数の突条１５と同様に、対象物２の周方向に沿って延びて形成されている。嵌入凹部４３の開口部は、突条１５の先端部が嵌入可能な大きさに形成されている。

　図１０に示すように、吸音放熱シート３に補強部材４２が取り付けられた状態で、突条１５部の先端部は、嵌入凹部４３内に嵌入する構成になっている。これにより、突条１５が、重力や、対象物２の熱によって撓み変形することが抑制される。この結果、吸音放熱シート３の突条１５と、補強部材４２の橋掛部２２との間に隙間が形成されることが抑制されるので、防音放熱カバー４１の放熱性を、向上させることができる。

　なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

（実施形態３）
　次に、図１１～図１２を参照して、実施形態３の防音放熱カバー５１について説明する。図１１に示すように、本形態の吸音放熱シート５２に設けられた第一取付部５３は、突条１５の突出方向に突出して形成されている。第一取付部５３の突出高さ寸法Ｔ３は、突条１５の突出高さ寸法Ｔ１よりも大きく設定されている。これにより、第一取付部５３と、放熱領域１４との間には、突条１５の突出方向について段差が形成されている。

　本形態の補強部材５４は、平坦な板状に形成されている。補強部材５４の内面２８のうち、一対の第二取付部５５と、一対の第二取付部５５と異なる部分との間には段差が形成されていない。

　図１２に示すように、吸音放熱シート５２の第一取付部５３に、補強部材５４の第二取付部５５が取り付けられた状態で、吸音放熱シート５２の放熱領域１４と、補強部材５４の橋掛部５６との間には、第一取付部５３の突出高さ寸法Ｔ３によって空間が形成されている。この空間内に、吸音放熱シート５２の放熱領域１４および複数の突条１５が収容される構成となっている。なお、第一取付部５３の突出高さ寸法Ｔ３を突条１５の突出高さ寸法Ｔ１よりも小さく設定することもできる。この場合、複数の突条１５が圧縮された状態で、空間内に収容される。

（実施形態４）
　次に、図１３を参照して、実施形態４の防音放熱カバー６１について説明する。本形態の防音放熱カバー６１の補強部材６２の橋掛部２２の内面２８には、吸音放熱シート３の第一取付部１３に補強部材６２の第二取付部２１が取り付けられた状態で、吸音放熱シート３に向かって突出する圧縮突部６３が形成される。

　圧縮突部６３は、橋掛部２２の内面２８の少なくとも一部に形成されていればよい。ただし、橋掛部２２の内面２８が全体的に吸音放熱シート３に向かって突出することにより、橋掛部２２の内面２８すべてが圧縮突部６３とされてもよい。圧縮突部６３によって、吸音放熱シート３の複数の突条１５が圧縮されるので、防音放熱カバー６１の放熱性がさらに向上する。

　上記したように、橋掛部２２によって複数の突条１５が圧縮されることにより、吸音放熱シート３の被覆面１０には、膨出部１６が形成されている。さらに、圧縮突部６３によって突条１５が圧縮されることにより、吸音放熱シート３の被覆面１０には、膨出部１６からさらに膨出する追加的膨出部６４が形成される。追加的膨出部６４は、突条１５の突出方向について、橋掛部２２の圧縮突部６３と重なる位置に形成されている。

　防音放熱カバー６１が対象物２に取り付けられた状態で、追加的膨出部６４が形成された部分は、対象物２により強く圧縮される。これにより、吸音放熱シート３と対象物との間に隙間が形成されることが抑制されるので、防音放熱カバー６１の放熱性がさらに向上する。特に、対象物２に局所的に高温になる部分が存在する場合には、特に有効である。

（実施形態５）
　次に、図１４を参照して実施形態５の防音放熱カバー７１について説明する。図１４に示すように、本形態の橋掛部２２には、内形状が円形状をなす複数の貫通孔７２が、複数の突条１５の延びる方向に沿って間隔を空けて並ぶとともに、複数の突条１５の並ぶ方向に沿って間隔を空けて並んで形成されている。各貫通孔７２からは、突条１５の一部が露出している。これにより、対象物２で発生した熱は、吸音放熱シート３に伝わった後、突条１５へと熱伝導し、突条１５から貫通孔７２を通って外部へと放散される。これにより、防音放熱カバー７１の放熱性を向上させることができる。

　また、橋掛部２２のうち、貫通孔７２が形成されていない部分は、複数の突条１５の先端と当接している。これにより、吸音放熱シート３が対象物２の表面から離れるように変形することが抑制される。この結果、吸音放熱シート３と対象物２との間に隙間が形成されることが抑制されるので、防音放熱カバー７１の放熱性を向上させることができる。

　ただし、複数の貫通孔７２の配置は、突条１５の延びる方向および突条１５の並ぶ方向の一方にのみ沿って、他方には沿っていない配置とされてもよいし、また、突条１５の延びる方向および突条１５の並ぶ方向の双方に沿わず、ランダムに配置される構成としてもよい。

（実施形態６）
　次に、図１５を参照して実施形態６の防音放熱カバー８１について説明する。本形態の橋掛部２２には、内形状が円形状をなす複数の貫通孔７２が、千鳥状に配置されている。

　橋掛部２２のうち、千鳥状に配置された複数の貫通孔７２が形成されていない部分は、細長く延びる帯状の部分が、複数の突条１５が延びる方向および複数の突条１５が並ぶ方向の双方に対して斜めに交差する形状となる。これにより、複数の突条１５を偏りなく平均的に保持することができるので、吸音放熱シート３が対象物２から離れる方向に変形することをさらに抑制できる。この結果、防音放熱カバー８１の放熱性を向上させることができる。

（実施形態６の変形例）
　図１６に、実施形態６の変形例について説明する。本形態の複数の貫通孔８２ａの内形状は六角形に形成されている。複数の貫通孔８２ａの内形状は、円形状、六角形状に限られず、三角形、四角形、五角形等の多角形状でもよいし、長円形状でもよく、任意の形状を適宜に選択できる。

　さらに、複数の貫通孔８２ａの大きさは、互いに異なる形状としてもよい。例えば、対象物２が局所的に高温になりやすい部分が存在する場合、高温になりやすい部分に対応する貫通孔８２ａの大きさを他の部分よりも大きくすることにより、防音放熱カバー８１の放熱性を向上させることができる。

　本開示は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

Claims

　対象物（２）を被覆する防音放熱カバー（１，４１，６１，７１，８１）であって、
　第一吸音材により面状に形成されるとともに、前記対象物の表面を被覆する被覆面（１０）と、前記被覆面と反対側の放熱面（１１）と、を有する吸音放熱シート（３）と、
　前記第一吸音材よりも硬度の大きい材料により形成され、前記吸音放熱シートの前記放熱面側から前記吸音放熱シートを被覆する補強部材（４，４２，６２）と、
　を備え、
　前記吸音放熱シートは、さらに、
　　前記被覆面に沿う第一方向の両端部寄りの位置に形成された一対の第一取付部（１３，５３）と、
　　前記一対の第一取付部の間に形成された放熱領域（１４）と、を備え、
　前記吸音放熱シートの前記放熱領域の前記放熱面には、間隔を空けて並んで配列された複数の突条（１５）が形成されており、
　前記補強部材は、
　　前記第一方向の両端部寄りの位置に形成され、前記一対の第一取付部にそれぞれ取付けられる一対の第二取付部（２１，５５）と、
　　前記一対の第二取付部同士を橋掛けするとともに複数の貫通孔（３１，７２，８２ａ）を有する橋掛部（２２，５６）と、を備え、
　前記吸音放熱シートの前記一対の第一取付部に前記補強部材の前記一対の第二取付部が取付けられた状態において、前記吸音放熱シートの前記複数の突条は、前記補強部材の前記橋掛部に当接する、防音放熱カバー。
　前記補強部材は、吸音性能を有する第二吸音材により形成されている、請求項１に記載の防音放熱カバー。
　前記橋掛部は、前記吸音放熱シートに対向する側の面に形成され、前記吸音放熱シートから離れる方向に凹形状に形成されるとともに、前記吸音放熱シートの前記放熱領域を収容する収容凹部（２５）を備える、請求項１に記載の防音放熱カバー。
　前記吸音放熱シートの前記第一取付部に前記補強部材の前記第二取付部が取り付けられた状態で、前記複数の突条が突出する方向について、前記複数の突条が前記補強部材の前記橋掛部によって圧縮されている、請求項１に記載の防音放熱カバー。
　前記吸音放熱シートの前記第一取付部に前記補強部材の前記第二取付部が取り付けられた状態で、前記放熱領域の前記被覆面の少なくとも一部は、前記補強部材とは反対側に膨出する膨出部（１６）を備える、請求項４に記載の防音放熱カバー。
　前記放熱領域の前記被覆面の全体が前記膨出部である、請求項５に記載の防音放熱カバー。
　前記橋掛部は、前記吸音放熱シートに対向する側の面に形成され、前記吸音放熱シートから離れる方向に凹形状に形成されるとともに、前記吸音放熱シートの前記放熱領域を収容する収容凹部を備え、
　前記吸音放熱シートの前記第一取付部に前記補強部材の前記第二取付部が取り付けられる前の状態において、
　前記複数の突条の少なくとも一部の、前記吸音放熱シートの前記放熱面からの突出高さ寸法は、前記収容凹部の、前記第二取付部から陥没する深さ寸法よりも大きく形成され、
　前記吸音放熱シートの前記第一取付部に前記補強部材の前記第二取付部が取り付けられた状態において、前記複数の突条が突出する高さ方向について、前記複数の突条の少なくとも一部が前記補強部材の前記橋掛部によって圧縮されている、請求項１に記載の防音放熱カバー。
　前記吸音放熱シートの前記第一取付部に前記補強部材の前記第二取付部が取り付けられた状態で、前記補強部材の前記橋掛部には、前記吸音放熱シートの前記複数の突条のうち少なくとも一部の突条の先端部が嵌入する嵌入凹部（４３）が設けられている、請求項１に記載の防音放熱カバー。
　前記吸音放熱シートの前記第一取付部に前記補強部材の前記第二取付部が取り付けられた状態で、前記補強部材の前記橋掛部の少なくとも一部には、前記吸音放熱シートに向けて突出する圧縮突部（６３）が形成されている、請求項１に記載の防音放熱カバー。
　前記吸音放熱シートの前記第一取付部に前記補強部材の前記第二取付部が取り付けられた状態で、前記複数の貫通孔のうち少なくとも二つ以上の貫通孔が、前記複数の突条の延びる方向に沿って、間隔を空けて並んで形成されている、請求項１に記載の防音放熱カバー。
　前記複数の貫通孔のうち少なくとも二つ以上の貫通孔は、前記複数の突条が並ぶ方向に細長いスリット状に形成されるとともに、前記複数の突条の延びる方向に間隔を空けて並んで形成されている、請求項１０に記載の防音放熱カバー。
　前記複数の突条は、直線状に延びるように形成され、
　前記複数の貫通孔のうち少なくとも二つ以上の貫通孔は、前記複数の突条の延びる方向に直交する方向に細長いスリット状に形成される、請求項１１に記載の防音放熱カバー。
　前記補強部材の前記橋掛部には、前記複数の貫通孔のうち少なくとも二つ以上の貫通孔が、前記複数の突条が並ぶ方向に沿って、間隔を空けて並んで形成されている、請求項１０に記載の防音放熱カバー。
　前記複数の貫通孔は、千鳥状に配置されている、請求項１０に記載の防音放熱カバー。
　前記複数の貫通孔は、異なる大きさの貫通孔を有する、請求項１に記載の防音放熱カバー。
　前記放熱領域の少なくとも一部は、熱伝導材を含んでおり、
　前記熱伝導材は、前記吸音放熱シートの面法線方向に沿って延在されている、請求項１に記載の防音放熱カバー。
　前記熱伝導材は、前記吸音放熱シートの前記複数の突条の先端側において、前記複数の突条の延びる方向に沿って延在されている、請求項１６に記載の防音放熱カバー。
　前記吸音放熱シートの前記第一取付部に前記補強部材の前記第二取付部が取り付けられた状態で、前記放熱領域の前記被覆面の少なくとも一部は、前記補強部材とは反対側に膨出する膨出部を備え、
　前記熱伝導材は、前記膨出部に含まれている、請求項１６または１７に記載の防音放熱カバー。