JP7171410B2

JP7171410B2 - ウェーハ搬送装置

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Publication number: JP7171410B2
Application number: JP2018235208A
Authority: JP
Inventors: 英里子西村
Original assignee: Hitachi High Tech Corp
Current assignee: Hitachi High Tech Corp
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2018-12-17
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2038-12-17
Also published as: JP2020098809A

Description

この発明は、ウェーハ搬送装置に関する。

半導体分野では、ウェーハへの異物付着抑制の要求がある。一般に、半導体製造、検査、計測、観察等のウェーハ処理装置の試料室は高真空に維持されている。そのため、ウェーハは処理装置に併設されたウェーハ搬送装置（局所クリーン化搬送装置またはミニエンバイロメント装置。以下、単に「搬送装置」という場合がある）を介して格納容器から試料室に搬送される。搬送装置内は、その内部空間に上部のファンフィルタユニットからの清浄な空気によるダウンフローを供給し、内圧を高めることによって、外部からの異物の侵入を抑制している。

特許文献１には、搬送装置内を移動する搬送ロボットの走行装置を、側壁に設けることによって、ファンフィルタユニットから排気口に至るまでのダウンフローにとっての障害物をなくし、ダウンフローによる清浄化効果を高めたウェーハ搬送装置が開示されている。また、特許文献２には、床部分に設けた開口部から塵埃を排出する構成が開示されている。

なお、特許文献１に開示されているように、搬送装置の内部空間にはウェーハを搬送する搬送ロボットが搭載されている。搬送ロボットは格納容器からウェーハを取り出し、処理装置へと搬送する。また、処理装置での処理が終わると、搬送ロボットは処理装置からウェーハを取り出し、格納容器に収納する。

図１に、従来の搬送装置１０００の構成の例を示す。図１（Ａ）は内部の上視図であり、図１（Ｂ）は内部の側視図である。搬送ロボット１０２の移動により気流が発生し、これが異物１１０を巻き上げる。巻き上げられた異物１１０は、ウェーハ１０３に付着するおそれがある。

特許第４９０９９１９号公報特開２０１０－３８６７号公報

従来の技術では、搬送ロボットの移動によって巻き上げられる異物を効率的に排出できないという問題があった。

たとえば、床面に設けられた開口部は、強度等の観点からあまり大きく設計することができないので、開口部以外の床面付近に異物（チリ等）が滞留し、ファンフィルタユニットのダウンフローでは排出しきれない場合がある。このような異物は、ウェーハ搬送動作中における搬送ロボットの移動動作によって巻き上げられ、ウェーハに付着する可能性がある。

ウェーハ処理装置では、多くのウェーハを処理するため搬送装置の高速化が進んでおり、搬送ロボットの移動動作も高速化しているので、この問題はさらに発生しやすくなる可能性がある。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、搬送ロボットの移動によって巻き上げられる異物を効率的に排出することができるウェーハ搬送装置を提供することを目的とする。

この発明に係るウェーハ搬送装置は、
ウェーハを搬送する搬送ロボットと、
空気清浄空間を形成するとともに前記搬送ロボットを収容する収容構造と、
前記搬送ロボットの移動に起因して動作し、異物を前記収容構造の外部に排出する異物排出機構と、
を備える。

本発明に係るウェーハ搬送装置によれば、搬送ロボットの移動によって巻き上げられる異物を効率的に排出することができる。

従来のウェーハ搬送装置の構成の例を示す図である。本発明の実施例１に係るウェーハ搬送装置の構成の例を示す図である。図２の巻き上がり異物排出機構の構成の例を示す図である。図２の搬送ロボットの動作に応じた異物排出機構の動作の例を説明する図である。本発明の実施例２に係るウェーハ搬送装置の構成の例を示す図である。本発明の実施例３に係る巻き上がり異物排出機構の構成の例を示す図である。本発明の実施例４に係る巻き上がり異物排出機構の概略の例を示す図である。本発明の実施例５に係るウェーハ搬送装置の構成の例を示す図である。本発明の実施例６に係るウェーハ搬送装置の構成の例を示す図である。本発明の実施例７に係る巻き上がり異物排出機構の構成の例を示す図である。

ウェーハ搬送装置（以下、単に「搬送装置」と呼ぶ場合がある）は、主に半導体製造に関連して用いられ、プロセス装置や測定、検査装置等にウェーハを導入する。搬送装置に収容されている搬送ロボットの動作により異物が発生するが、異物がウェーハに付着すると不具合の原因となるので、発生した異物は搬送装置の外部に排出し、搬送装置内は常に高い清浄度に保つ必要がある。そのため、搬送装置の床面に開口部を設け、ファンフィルタユニットによるダウンフローにより、搬送装置内の異物を外部へ排出するよう構成される。

しかしながら、異物の一部はダウンフローのみによっては外部へ排出されず、搬送装置床面に残留する。この搬送装置床面の異物が搬送ロボットの移動動作により巻き上がり、ウェーハに付着する可能性がある。

なお、本明細書において「異物」とは、巻き上がり異物、すなわち気流によって巻き上げられる可能性のある異物を意味する。たとえば、搬送装置内において空中を一時的にまたは長期間にわたって浮遊し得る程度の形状、寸法および重量を有するものをいう。

［実施例１］
図２に、本発明の実施例１に係るウェーハ搬送装置１０１（搬送装置）の構成の例を示す。図２（Ａ）は内部の上視図（後述のファンフィルタユニット１０４側から見た図）であり、図２（Ｂ）は内部の側視図である。

搬送装置１０１は、収容構造１００を備える。収容構造１００はたとえば箱状体として形成され、その内部に収容空間を形成する。収容空間は空気清浄空間である。また、搬送装置１０１は、搬送ロボット１０２を備える。搬送ロボット１０２はウェーハ１０３を搬送する。収容構造１００は搬送ロボット１０２を収容することができる。

搬送装置１０１内は清浄な環境が維持されるよう設計されているが、搬送ロボット１０２の動作等、様々な原因により異物１１０が発生することがある。半導体デバイス上に形成されたパターンは微細化しており、異物１１０がウェーハ１０３に付着すると断線やショートなどによる動作不良といった不具合が発生するため、ウェーハ１０３付近に浮遊する異物１１０をなるべく低減することが好ましい。

搬送装置１０１は、１つ以上のウェーハ格納容器１０７を備えてもよく、また、１台以上の格納容器開閉装置（とくに図示しない）を備えてもよい。ウェーハ格納容器１０７は、ウェーハ１０３を複数枚格納できるよう構成される。格納容器開閉装置は、搬送装置１０１に付随するウェーハ格納容器１０７の処理機構であり、清浄な環境下にてウェーハ格納容器１０７を開閉することができる。搬送ロボット１０２は、格納容器開閉装置を介してウェーハ格納容器１０７からウェーハ１０３を取り出し、指定の位置へ搬送する。

搬送装置１０１は、清浄な空気を搬送装置１０１内に送風するファンフィルタユニット１０４（ＦＦＵ）を備えてもよい。また、搬送装置１０１は、ファンフィルタユニット１０４の風量を制御するコントローラ１０５を備えてもよい。さらに、搬送装置１０１の床面には、排気口１０６が設けられてもよい。清浄な空気を送風するファンフィルタユニット１０４は、たとえば、収容構造１００の上部（たとえば天井）に設けられる。ファンフィルタユニット１０４が収容構造１００内に清浄な空気を導入し、その清浄な空気が収容構造１００から（たとえば床面の排気口１０６から）排出されることにより、空気のダウンフローが形成される。このダウンフローにより搬送装置１０１内は陽圧に保たれ、この清浄な環境下で搬送ロボット１０２によりウェーハ１０３を搬送している。なお、床面の排気口１０６は、強度等の観点からあまり大きく設計することができず、異物１１０がすべて排気口１０６から排出されるわけではない。

搬送装置１０１内で発生した異物１１０は、床面またはその付近に滞留する。とくに、床面の隅部には滞留しやすい場合がある。搬送装置１０１は走行軸１０９を備えてもよく、その場合には、搬送ロボット１０２は走行軸１０９に沿って移動することができる。この場合の典型的な現象として、搬送ロボット１０２の移動によって、異物１１０が走行軸１０９の軸方向両端部側に追いやられ、さらに、追いやられた異物１１０が走行軸１０９の軸方向両端部に面する壁面をガイドとして、搬送ロボット１０２の移動による圧力変動にて巻き上げられる。搬送装置１０１は、この巻き上げられた異物１１０を排出するための異物排出機構２０１を備える。

図３に、異物排出機構２０１（巻き上がり異物排出機構）の構成の例を示す。異物排出機構２０１は、たとえば収容構造１００の壁面に、１つ以上設けられる。複数の異物排出機構２０１が、壁面にマトリックス状に配列されてもよい。たとえば、搬送ロボット１０２が所定の走行軸（たとえば走行軸１０９）に沿って走行する場合には、その走行軸の両端部に対向する壁面に、それぞれ１つ以上の異物排出機構２０１を設けることができる。異物排出機構２０１は、これ以外の位置であっても、異物１１０の巻き上がりによるウェーハ１０３への付着を効果的に抑制できる位置に設けられると好適である。

なお、ここでいう「走行軸」とはたとえば図２の走行軸１０９を意味するが、物理的な軸に限らず、走行経路を表す仮想的な軸であってもよい。また、走行軸は全体が直線であるものに限らず、曲線部分または屈折部分を含んでもよい。

図３に示すように、異物排出機構２０１は、開口部３０３と、開口部３０３に配置される蓋３０２とを備える。開口部３０３は、収容構造１００の内部と外部とを連通させる。蓋３０２は、搬送ロボット１０２の移動により発生する気圧差によって動作するよう構成される。

図３の例では、異物排出機構２０１は、収容構造１００の内部から外部に向けて上向きに開口する鎧窓３０１（ルーバ）を備える。ここで「上向き」とは、厳密な鉛直方向上向きに限らず、上向き成分を含む斜め方向であってもよい。図３の例では、鎧窓３０１は、搬送装置１０１の壁面から、外側かつ上側に向かって延びるガイドとして形成される。

鎧窓３０１の寸法は適宜設計可能であるが、たとえば数ｃｍ（１ｃｍ～１０ｃｍの範囲内）である。なお、「開口部の向き」は当業者が適宜定義可能であるが、たとえば、開口領域内の各位置における法線方向を積分または平均した場合の向きであってもよい。開口部３０３はこの鎧窓３０１によって構成される。より厳密に表現すると、図３の例では、収容構造１００の壁面と、鎧窓３０１とによって、開口部３０３が構成される。

蓋３０２はたとえば比重の軽い素材によって構成される。この素材は、たとえば空気や物体（異物１１０等）を通さないものである。蓋３０２は開閉可能に構成される。蓋３０２は、たとえば一端が壁面に固定され、他端が自由に運動可能なシート状の材料によって形成することができる。

図３（Ａ）は蓋３０２が閉じた状態を示し、図３（Ｂ）は蓋３０２が開いた状態を示す。本実施例では、蓋３０２は、内外の気圧差に応じて開閉するよう構成される。たとえば、搬送装置１０１の内部の気圧が外部の気圧より所定気圧差だけ高くなると、図３（Ｂ）に示すように内部から外部へと向かう気流が発生し、この気流によって蓋３０２が開く。その後、気圧差が小さくなると（または気圧差が逆転すると）、図３（Ａ）に示すように蓋３０２は弾力または自重によって閉じる。このように、本実施例では、蓋３０２は、外部からの電源供給も、制御信号等の入力もなしで動作可能である。

蓋３０２が開く閾値となる気圧差は、搬送ロボット１０２の移動によって搬送装置１０１内に発生する気圧の変化に対応するよう設計される。

図４を用いて、搬送ロボット１０２の動作に応じた異物排出機構２０１の動作の例を説明する。図４（Ａ）に示すように、搬送ロボット１０２が走行軸１０９に沿って移動し、走行軸１０９の端部に面する壁面に近付く。これによって、搬送ロボット１０２と壁面との間の気圧が一時的に上昇し、その圧力によって異物排出機構２０１の蓋３０２（図３参照）が持ち上がる。蓋３０２が開いたことにより、搬送装置１０１下部から壁面をガイドとして巻き上がった異物１１０は、開口部３０３を通って搬送装置１０１外へ排出される。このように、巻き上がりによる気流の乱れが迅速に消滅し、内部空間をダウンフローによる整流状態へと素早く戻すことが可能となる。

一方、図４（Ｂ）に示すように、搬送ロボット１０２が走行軸１０９に沿って移動し、走行軸１０９の端部から離れる方向に移動すると、搬送ロボット１０２と壁面との間の気圧が一時的に下降する。これによって、搬送装置１０１内外の気圧差が、蓋３０２の弾力または自重に打ち勝てない状態となり、蓋３０２が閉じる。すなわち、蓋３０２は逆止弁として働くということができる。このため、搬送装置１０１内には清浄でない外気が取り込まれず、搬送装置１０１内の清浄度を維持することが可能となる。

このように、異物排出機構２０１は、搬送ロボット１０２の移動によって発生する気圧差に基づいて動作する。すなわち、異物排出機構２０１は、搬送ロボット１０２の移動に起因して動作し、異物１１０を収容構造１００の外部に（すなわち搬送装置１０１の外部に）排出する。

上述のような構成によれば、ダウンフローにて装置外へ排出されずに搬送装置１０１の床面に残った異物１１０を、搬送ロボット１０２の移動動作により巻き上がる気流に乗せて装置外へ排出することができるので、ウェーハ１０３への付着を回避することができる。また、異物１１０を搬送装置１０１から排出することにより、搬送装置１０１内の清浄度を向上させることができる。

なお、実施例１では、蓋３０２は搬送ロボット１０２の移動により発生する気圧差によって動作するので、開閉のための動力源（電源等）を準備する必要がなく、構成は簡素である。

［実施例２］
実施例２は、実施例１において、気流ガイドを追加するものである。以下、実施例１との相違を説明する。

図５に、本発明の実施例２に係る搬送装置１０１の構成の例を示す。搬送装置１０１は気流ガイド５０１を備える。気流ガイド５０１は、搬送装置１０１の壁面内側を上向きに流れる気流を、外側に向けてガイドするための構造である。気流ガイド５０１は、たとえば庇状に形成され、異物排出機構２０１の上方に配置される。図５の例では、気流ガイド５０１は、搬送装置１０１の壁の内表面から、内側かつ下側に向かって延びるガイドとして形成される。

このような気流ガイド５０１を設けると、図５（Ｂ）において×印を付した経路を通る気流が発生しなくなるので、図５（Ａ）に示すように、異物１１０を含む気流が効率的に搬送装置１０１の外部に排出される。このように、異物排出機構２０１を介して装置外へ向かう気流の方向が安定する。また、巻き上がりの気流が壁面をガイドとして、×印を付した経路を通り搬送装置１０１の上方まで伝わるという事態を防止する効果がある。

気流ガイド５０１は、たとえば平面状の板として形成することができる。気流ガイド５０１は、ウェーハ格納容器１０７の下方に、ウェーハ格納容器１０７の下端から１００ｍｍ以上隔てた位置に設けられてもよい。このようにすると、ウェーハ格納容器１０７付近に浮遊する異物１１０をより確実に低減することができる。また、気流ガイド５０１の寸法は、鎧窓３０１と同じか、または図５に示すように鎧窓３０１より大きい寸法とすることができるが、鎧窓３０１より小さい寸法としてもよい。

［実施例３］
実施例３は、実施例１において蓋３０２の材料を変更し、通気性を持った蓋とするものである。以下、実施例１との相違を説明する。

図６に、本発明の実施例３に係る異物排出機構２０１の構成の例を示す。本実施例では、異物排出機構２０１は、フィルタ機能を持った素材（フィルタ素材）を備える。図６の例では、鎧窓３０１の構成は実施例１と同様であり、フィルタ素材は蓋６０１に備えられる。図６の例では蓋６０１全体がフィルタ素材によって構成される。このフィルタ素材は、空気を通過させるが、異物１１０は通過させない。具体的なフィルタ性能は、異物１１０の大きさ等に応じて当業者が適宜設計可能である。

本実施例では、蓋６０１は厳密な逆止弁としては働かないが、蓋６０１が閉じた状態でも、図６に二点鎖線の矢印で示すように、搬送装置１０１外の空気を清浄にして取り込むことができる。ファンフィルタユニット１０４による上方からの清浄な空気のダウンフローは、装置下方になるにつれて弱まるが、異物排出機構２０１の蓋６０１のフィルタを通して装置下方に清浄な空気を取り込み、清浄な領域を維持する補助効果がある。

［実施例４］
実施例４は、実施例１において、異物排出機構２０１を能動的に開閉させる制御を可能にしたものである。以下、実施例１との相違を説明する。

図７に、本発明の実施例４に係る異物排出機構の概略の例を示す。異物排出機構は駆動機構７０１を備え、この駆動機構７０１が、異物排出機構の全体を制御および駆動する。図７の例では、駆動機構７０１は蓋３０２の開閉を制御する。実施例１では蓋３０２は気圧差によって受動的に開閉していたが、実施例７では蓋３０２は駆動機構７０１によって能動的に開閉する。

蓋３０２を駆動するための具体的な原理および機構は当業者が適宜設計可能である。たとえば電動モータによって回動するアクチュエータ部材を蓋３０２に取り付けておけば、モータを双方向に駆動することにより蓋３０２を開閉することができる。

駆動機構７０１は、たとえば搬送ロボット１０２の制御装置であってもよく、または当該制御装置と通信可能に構成されてもよい。これによって、搬送ロボット１０２が移動する際に、これに応じて蓋３０２を開閉させることができる。たとえば、駆動機構７０１は、搬送ロボット１０２が異物排出機構に向かって移動を開始する時に、または、搬送ロボット１０２が異物排出機構に向かって移動を開始した後かつ停止する前に、蓋３０２を開く。そして、駆動機構７０１は、たとえば、蓋３０２が開いた後かつ搬送ロボット１０２が停止する前に、または、搬送ロボット１０２が停止する時に、または、搬送ロボット１０２が停止した後に、蓋３０２を閉じる。

または、駆動機構７０１は、搬送ロボット１０２が移動しているか否かを判定するための機構（センサ等）を備えてもよく、その機構の判定結果に基づいて蓋３０２を開閉させてもよい。

このような実施例においても、駆動機構７０１は搬送ロボット１０２の移動に応じて制御を行うので、異物排出機構２０１は搬送ロボット１０２の移動に起因して動作するということができる。

実施例４において、異物排出機構の具体的な構成（蓋３０２の素材および形状等を含む）は、適宜変更しても良い。搬送ロボット１０２の移動によって起こる巻き上がりを利用して蓋３０２を付随的に開閉させる場合と異なり、より弱い巻き上がり気流でも異物１１０を排出することが可能となる。

また、駆動機構７０１は、ファンフィルタユニット１０４の風量を制御するコントローラ１０５（図２（Ｂ）参照）であってもよく、コントローラ１０５と通信可能に構成されてもよい。このようにすると、ダウンフローの制御と合わせたより柔軟な気流制御が可能になる。たとえば、搬送ロボット１０２の特定動作時に巻き上がりが多く発生する等の巻き上がりの原因が判明しているときにのみ蓋３０２を開くなど、より適切な条件で開閉させることが可能となる。

［実施例５］
実施例５は、実施例１において、搬送装置１０１内に追加のファンを設けるものである。追加のファンは、たとえば搬送装置１０１下部に設けられる。以下、実施例１との相違を説明する。

図８に、本発明の実施例５に係る搬送装置１０１の構成の例を示す。搬送装置１０１は、ファンフィルタユニット１０４とは別に、１つ以上のファン８０１を備える。

図８（Ａ）は、ファン８０１を搬送ロボット１０２に取り付けた構成の例を示す。ファン８０１は、たとえば搬送ロボット１０２の進行方向側に取り付けられる。図８（Ａ）の例では、搬送ロボット１０２の進行方向は紙面左右方向であり、２つのファン８０１がそれぞれ搬送ロボット１０２の左下部および右下部に取り付けられている。また、ファン８０１は、異物排出機構２０１に向けて気流を発生させる向きに配置される。すなわち、搬送ロボット１０２が、ある異物排出機構２０１に向かって移動する場合に、その異物排出機構２０１に向かって気流を発生させるように、ファン８０１が配置される。

ファン８０１は、異物排出機構２０１からの異物１１０排出を補助するよう動作する。ファン８０１は、コントローラ１０５（図２（Ｂ）参照）によって制御されてもよいし、搬送ロボット１０２の制御装置によって制御されてもよいし、他の制御装置によって制御されてもよい。たとえば図８（Ａ）の例では、搬送ロボット１０２が走行軸１０９に沿って移動し、走行軸１０９の端部に面する壁面に近付く。この際、当該壁面側のファン８０１が動作し、搬送ロボット１０２の移動方向に向かう気流を発生させまたは増強させる。

ファン８０１は、搬送ロボット１０２の移動に応じて適切なタイミングで動作する。たとえば、搬送ロボット１０２が異物排出機構２０１に向かって移動を開始する時に、または、搬送ロボット１０２が異物排出機構２０１に向かって移動を開始した後かつ停止する前に、当該異物排出機構２０１側のファン８０１が動作する。このような動作によって、搬送ロボット１０２と壁面との間の気圧がさらに上昇し、その圧力によって異物排出機構２０１の蓋３０２が持ち上がり易くなる。このようにして、巻き上がった異物１１０をより確実に排出することができる。その後、たとえば、搬送ロボット１０２が停止する前に、または、搬送ロボット１０２が停止する時に、または、搬送ロボット１０２が停止した後に、ファン８０１が停止する。

または、ファン８０１は、搬送ロボット１０２が移動しているか否かを判定するための機構（センサ等）を備えてもよく、その機構の判定結果に基づいて動作してもよい。

このような実施例においても、ファン８０１は搬送ロボット１０２の移動に応じて動作するので、異物排出機構２０１は搬送ロボット１０２の移動に起因して動作するということができる。

図８（Ｂ）は、図８（Ａ）とは異なり、ファン８０１を搬送装置１０１の床面に取り付けた構成の例を示す。ファン８０１は、異物排出機構２０１に対応する位置に設けられる。図８（Ｂ）の例では、異物排出機構２０１から所定距離（たとえば数十ｃｍ、または１０ｃｍ～１００ｃｍの範囲内の距離）だけ離れた位置に配置される。また、ファン８０１は、対応する異物排出機構２０１に向けて気流を発生させる向きに配置され、図８（Ｂ）の例では斜め上に向かう気流を発生させる。ファン８０１の制御は、図８（Ａ）の場合と同様に実施することができる。

［実施例６］
実施例６は、実施例５において、ファン８０１の向きを変更し、場合によっては動作タイミングも変更するものである。以下、実施例５との相違を説明する。

図９に、本発明の実施例６に係る搬送装置１０１の構成の例を示す。ファン８０１は、たとえば搬送ロボット１０２の下部に取り付けられる。ファン８０１は、搬送ロボット１０２が、ある異物排出機構２０１に向かって移動する場合に、その異物排出機構２０１以外の開口部（たとえば搬送装置１０１の床面に形成された排気口１０６）に向けて気流を発生させる向きに配置される。たとえば図９の例では下向きに気流を発生させる。

このような配置により、ファン８０１が動作すると、異物排出機構２０１から排出されなかった異物１１０を、他の開口部分（たとえば排気口１０６）から強制的に排出することができる。

また、ファン８０１の動作タイミングを変更してもよい。たとえば、搬送ロボット１０２が異物排出機構２０１から離れる際にファン８０１を動作させてもよい。搬送ロボット１０２が、異物排出機構２０１から（すなわち図９の例では走行軸１０９端部から）離れる方向に移動すると、気圧が下降した部分に流れ込む気流が発生し、搬送ロボット１０２を追いかける向きの気流が発生する。この気流に異物１１０が巻き上げられる可能性があるが、そのような場合でも、搬送ロボット１０２に取り付けたファン８０１により下向きの気流を発生させると、異物１１０を排気口１０６から装置外へと強制的に排出することができる。ファン８０１の動作タイミングは、実施例５と同様に、コントローラ１０５等から制御することができる。

［実施例７］
実施例７は、実施例１において異物排出機構２０１の構成を変更するものである。以下、実施例１との相違を説明する。

図１０に、本発明の実施例７に係る異物排出機構２０１の構成の例を示す。実施例７において、異物排出機構２０１は、静電吸着体３０４を備える。静電吸着体３０４はたとえば蓋３０２に固定される。図１０の例では、静電吸着体３０４は蓋３０２の内側表面に配置されている。静電吸着体３０４は、静電的効果により、浮遊する物体（たとえば異物１１０）を吸着することができる。

異物排出機構２０１の蓋３０２が閉じる直前に、装置外へ排出された異物１１０が蓋３０２の内側に（すなわち搬送装置１０１内に）に戻る可能性がある。このような異物１１０がウェーハに付着することを防止するために、流入しようとする異物１１０を静電吸着体３０４により積極的に吸着する。このようにして搬送装置１０１内部の清浄度が維持される。たとえば、図１０において、異物１１０が×印を付した経路によって搬送装置１０１内に戻ることが防止される。

また、静電吸着体３０４は帯電状況を制御可能であってもよく、搬送ロボット１０２の動作タイミングに合わせて帯電状況を切り替えてもよい。帯電状況の制御は、コントローラ１０５（図２（Ｂ）参照）によって行われてもよいし、搬送ロボット１０２の制御装置によって行われてもよいし、他の制御装置によって行われてもよい。

具体的な制御の例を説明する。たとえば、異物排出機構２０１を介して内部から外部への気流が発生する際に、帯電を解除してもよい。たとえば、搬送ロボット１０２が異物排出機構２０１に向かって移動を開始する時に、または、搬送ロボット１０２が異物排出機構２０１に向かって移動を開始した後かつ停止する前に、帯電を解除する。これによって、それまでに吸着した異物１１０を搬送装置１０１外へと吹き飛ばして定期的なクリーニングを行うことも可能となる。

その後、たとえば、搬送ロボット１０２が停止する前に、または、搬送ロボット１０２が停止する時に、または、搬送ロボット１０２が停止した後に、静電吸着体３０４を再び帯電させ、流入しようとする異物１１０を吸着する。

実施例７では静電吸着体３０４を用いたが、異物１１０を吸着できる吸着体であれば吸着方式は任意に変更可能である。たとえば粘着性吸着体を用いてもよい。

以上、実施例１～７について説明したが、搬送装置１０１の具体的な構成は適宜変更可能である。たとえば、異物排出機構の具体的構成は、各実施例で説明したものに限らない。搬送ロボット１０２の移動に起因して動作し、異物を搬送装置１０１の外部に排出するものであれば、どのような構成であってもよい。

たとえば、鎧窓３０１は、搬送装置１０１の壁面から、内側かつ下側に向かって延びるガイドとして形成されてもよい。この場合でも、開口部は、収容構造１００の内部から外部に向けて上向きに開口するものとなる。別の変形例として、異物排出機構２０１は鎧窓３０１を備えないものであってもよい。その場合には、異物排出機構２０１は、壁面に設けられた開口部（たとえば単に壁面を貫通する貫通穴）と、当該開口部を開閉可能に閉鎖する蓋とによって構成されてもよい。

また、蓋３０２は、図３の例では上端が壁面に固定され下端が自由に運動可能であるが、下端が（たとえば鎧窓３０１に）固定され、上端が自由に運動可能な構成としてもよい。

実施例１～７の構成は、任意に組み合わせることが可能である。たとえば、図６に示すようなフィルタ素材および図１０に示すような吸着体を備えた蓋を、図７に示すような駆動機構により駆動してもよい。また、たとえば、搬送ロボットは、図８（Ａ）に示すファンと、図８（Ｂ）に示すファンと、図９に示すファンとをすべて備えてもよい。

１００収容構造、１０１搬送装置（ウェーハ搬送装置）、１０２搬送ロボット、１０３ウェーハ、１０４ファンフィルタユニット、１０５コントローラ、１０６排気口、１０７ウェーハ格納容器、１０９走行軸、１１０異物、２０１異物排出機構、３０１鎧窓、３０２、６０１蓋、３０３開口部、３０４静電吸着体、５０１気流ガイド、７０１駆動機構、８０１ファン。

Claims

ウェーハ搬送装置であって、
ウェーハを搬送する搬送ロボットと、
空気清浄空間を形成するとともに前記搬送ロボットを収容する収容構造と、
前記搬送ロボットの移動に起因して動作し、異物を前記収容構造の外部に排出する異物排出機構と、
前記ウェーハ搬送装置の壁面内側を上向きに流れる気流を、外側に向けてガイドするための気流ガイドと、
を備え、
前記気流ガイドは、
庇状に形成され、前記異物排出機構の上方に設置される、或いは、
前記ウェーハ搬送装置の壁の内表面から、内側かつ下側に向かって延びるガイドとして形成される、
ウェーハ搬送装置。
請求項１に記載のウェーハ搬送装置において、
前記異物排出機構は、開口部と、前記開口部に配置される蓋とを備え、
前記蓋は、前記搬送ロボットの移動により発生する気圧差によって動作する、
ウェーハ搬送装置。
請求項１に記載のウェーハ搬送装置において、前記異物排出機構は、前記収容構造の内部から外部に向けて上向きに開口する鎧窓を備える、ウェーハ搬送装置。
請求項１に記載のウェーハ搬送装置において、前記気流ガイドは、平面状の板として形成されるとともに、前記ウェーハを格納する格納容器の下方に、当該格納容器の下端から１００ｍｍ以上隔てた位置に設けられている、ウェーハ搬送装置。
請求項１に記載のウェーハ搬送装置において、前記異物排出機構は、空気を通過させるが前記異物は通過させないフィルタ素材を備える、ウェーハ搬送装置。
請求項１に記載のウェーハ搬送装置において、前記異物排出機構は、前記異物排出機構を制御および駆動する駆動機構を備える、ウェーハ搬送装置。
請求項１に記載のウェーハ搬送装置において、前記搬送ロボットが前記異物排出機構に向かって移動する場合に、前記異物排出機構に向かって気流を発生させるファンを備える、ウェーハ搬送装置。
ウェーハを搬送する搬送ロボットと、
空気清浄空間を形成するとともに前記搬送ロボットを収容する収容構造と、
前記搬送ロボットの移動に起因して動作し、異物を前記収容構造の外部に排出する異物排出機構と、
前記異物排出機構以外の開口部と、
前記搬送ロボットが前記異物排出機構に向かって移動する場合に、前記異物排出機構以外の前記開口部に向けて気流を発生させるファンと、
を備える、ウェーハ搬送装置。
請求項１に記載のウェーハ搬送装置において、前記異物排出機構は、前記異物を吸着する吸着体を備える、ウェーハ搬送装置。