JP7154508B2 - 配線基板及び配線基板の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、本実施の形態に係る配線基板10について説明する。図1及び図2はそれぞれ、配線基板10を示す断面図及び平面図である。図1に示す断面図は、図2の配線基板10を線A-Aに沿って切断した場合の図である。
基材20は、伸縮性を有するよう構成された部材である。基材20は、電子部品51及び配線52側に位置する第1面21と、第1面21の反対側に位置する第2面22と、を含む。基材20の厚みは、例えば10mm以下であり、より好ましくは1mm以下である。基材20の厚みを小さくすることにより、基材20の伸縮に要する力を低減することができる。また、基材20の厚みを小さくすることにより、配線基板10を用いた製品全体の厚みを小さくすることができる。これにより、例えば、配線基板10を用いた製品が、人の腕などの身体の一部に取り付けるセンサである場合に、装着感を低減することができる。基材20の厚みは、10μm以上であってもよい。
補強部材30は、基材20の伸縮を制御するために配線基板10に設けられた部材である。図1に示す例において、補強部材30は、基材20の第2面22側に位置する。例えば、補強部材30は、基材20の第2面22に設けられている。
支持基板40は、基材20よりも低い伸縮性を有するよう構成された板状の部材である。支持基板40は、基材20側に位置する第2面42と、第2面42の反対側に位置する第1面41と、を含む。図1に示す例において、支持基板40は、その第1面41側において電子部品51及び配線52を支持している。また、支持基板40は、その第2面42側において基材20の第1面に接合されている。例えば、基材20と支持基板40との間に、接着剤を含む接着層60が設けられていてもよい。接着層60を構成する材料としては、例えばアクリル系接着剤、シリコーン系接着剤等を用いることができる。接着層60の厚みは、例えば5μm以上且つ200μm以下である。また、図18Aに示すように、常温接合又は分子接着によって支持基板40の第2面42が基材20の第1面21に接合されていてもよい。この場合、基材20と支持基板40との間に接着層が設けられていなくてもよい。また、基材20の第1面21又は支持基板40の第2面42の一方又は両方に、常温接合、分子接着の接着性を向上させるプライマー層を設けてもよい。常温接合又は分子接着によって支持基板40の第2面42が基材20の第1面21に接合される場合、図18Bに示すように、第1補強部31は、基材20の第1面21又は第2面22に露出しないよう基材20に埋め込まれていることが好ましい。
図1に示す例において、電子部品51は、配線52に接続される電極を少なくとも有する。電子部品51は、能動部品であってもよく、受動部品であってもよく、機構部品であってもよい。
電子部品51の例としては、トランジスタ、LSI(Large-Scale Integration)、MEMS(Micro Electro Mechanical Systems)、リレー、LED、OLED、LCDなどの発光素子、センサ、ブザー等の発音部品、振動を発する振動部品、冷却発熱をコントロールするペルチェ素子や電熱線などの冷発熱部品、抵抗器、キャパシタ、インダクタ、圧電素子、スイッチ、コネクタなどを挙げることができる。電子部品51の上述の例のうち、センサが好ましく用いられる。センサとしては、例えば、温度センサ、圧力センサ、光センサ、光電センサ、近接センサ、せん断力センサ、生体センサ、レーザーセンサ、マイクロ波センサ、湿度センサ、歪みセンサ、ジャイロセンサ、加速度センサ、変位センサ、磁気センサ、ガスセンサ、GPSセンサ、超音波センサ、臭いセンサ、脳波センサ、電流センサ、振動センサ、脈波センサ、心電センサ、光度センサ等を挙げることができる。これらのセンサのうち、生体センサが特に好ましい。生体センサは、心拍や脈拍、心電、血圧、体温、血中酸素濃度等の生体情報を測定することができる。
配線52は、電子部品51の電極に接続された、導電性を有する部材である。例えば図2に示すように、配線52の一端及び他端が、2つの電子部品51の電極にそれぞれ接続されている。図2に示すように、複数の配線52が2つの電子部品51の間に設けられていてもよい。
配線52に用いられ得る、それ自体は伸縮性を有さない材料としては、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、白金、クロム等の金属や、これらの金属を含む合金が挙げられる。配線52の材料自体が伸縮性を有さない場合、配線52としては、金属膜を用いることができる。
次に、補強部材30の第1補強部31及び第2補強部32について、電子部品51及び配線52との位置関係に基づいて説明する。
続いて、配線52の断面構造について、図4を参照して詳細に説明する。図4は、図1に示す配線基板10の配線52及びその周辺の構成要素の一例を拡大して示す断面図である。
以下、図7(a)~(d)を参照して、配線基板10の製造方法について説明する。
上述の実施の形態においては、補強部材30が基材20の第2面22側に位置する例を示したが、これに限られることはなく、補強部材30が基材20の第1面21側に設けられていてもよい。例えば、図8に示すように、補強部材30の第1補強部31は、基材20の第1面21と電子部品51との間に位置していてもよい。図8に示す例において、第1補強部31は、支持基板40の第2面42に位置している。図示はしないが、補強部材30の第2補強部32が更に支持基板40の第2面42に設けられていてもよい。
上述の実施の形態及び第1の変形例においては、補強部材30が基材20の第2面22又は支持基板40の第2面42のいずれか一方に位置する例を示したが、これに限られることはない。図11に示すように、補強部材30の第1補強部31は、基材20の第2面22側、及び基材20の第1面21と電子部品51との間のいずれにも位置していてもよい。図11に示す例において、配線基板10は、基材20の第2面22に位置する第1補強部31と、支持基板40の第2面42に位置する第1補強部31とを含む。図示はしないが、補強部材30の第2補強部32が更に基材20の第2面22や支持基板40の第2面42に設けられていてもよい。
上述の実施の形態及び各変形例においては、電子部品51及び配線52が、基材20の第1の弾性係数よりも高い第3の弾性係数を有する支持基板40によって支持される例を示したが、これに限られることはない。図14に示すように、電子部品51及び配線52は、基材20の第1面21に設けられていてもよい。この場合、少なくとも第1補強部31を含む補強部材30は、基材20の第2面22側に位置している。
本変形例においては、補強部材30が第3補強部33を含む例について説明する。図17は、本変形例に係る配線基板10を示す平面図である。図17に示すように、第3補強部33は、基材20の第1面21の法線方向に沿って見た場合に、基材20の第1面21側に位置する支持基板40に設けられた電極パッド58と少なくとも部分的に重なっている。図17に示す例において、第3補強部33は、電極パッド58を囲う輪郭を有している。
上述の実施の形態及び各変形例においては、電子部品51及び配線52が支持基板40の第1面41に位置する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図21、図22又は図23に示すように、電子部品51及び配線52は、支持基板40の第2面42に位置していてもよい。この場合、第1補強部31は、図21に示すように、基材20の第2面22に位置していてもよく、図22に示すように、基材20の第1面21に位置していてもよく、図23に示すように、支持基板の第1面41に位置していてもよい。
上述の実施の形態及び各変形例においては、第1補強部31が、基材20の面上又は支持基板40の面上に位置する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第1補強部31は、基材20又は接着層60に埋め込まれていてもよい。例えば、図24に示すように、第1補強部31は、基材20の第1面21又は第2面22に露出しないよう基材20に埋め込まれていてもよい。また、図25に示すように、第1補強部31は、基材20の第1面21に露出するよう基材20に埋め込まれていてもよい。また、図26に示すように、第1補強部31は、基材20の第2面22に露出するよう基材20に埋め込まれていてもよい。また、図27に示すように、第1補強部31は、接着層60に埋め込まれていてもよい。
上述の実施の形態及び各変形例においては、第1補強部31が、基材20の第1面21の法線方向に沿って見た場合に電子部品51の全域にわたって電子部品51に重なっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第1補強部31の外縁が、電子部品51の外縁よりも少なくとも部分的に外側に位置していればよい。例えば図28に示すように、第1補強部31のうち電子部品51の外縁よりも内側の位置に、第1補強部31を貫通する開口部31pが形成されていてもよい。図28に示す例においても、第1補強部31の外縁は、電子部品51の外縁よりも外側にまで広がっている。このため、基材20の変形に起因する応力が電子部品51に加わることを抑制することができ、電子部品51が変形したり破損したりしてしまうことを抑制することができる。また、電子部品51と配線52との間の電気接合部が破損してしまうことを抑制することができる。
上述の実施の形態及び各変形例においては、電子部品51が、配線基板10に実装される前の段階で予めパッケージ化されたものである例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、電子部品51は、電子部品51の構成要素の一部が配線基板10に実装された後、一部の構成要素を封止することによって構成されるものであってもよい。例えば図29Aに示すように、電子部品51は、チップ513と、チップ513と配線52とを接続するワイヤ514と、チップ513及びワイヤ514とを覆う樹脂515と、を有していてもよい。ワイヤ514が、配線52に接続される電極として機能する。このような電子部品51を設ける工程においては、まず、チップ513を配線基板10の例えば支持基板40上に載置する。この際、接着剤などを用いてチップ513を配線基板10に固定してもよい。続いて、ワイヤ514をチップ513及び配線52に接続する。ワイヤ514は、金、アルミニウム、銅などを含む。続いて、チップ513及びワイヤ514上に液状の樹脂を滴下して、チップ513及びワイヤ514を覆う樹脂515を形成する。この工程は、ポッティングとも称されるものである。樹脂515としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などを用いることができる。図29Aに示すように電子部品51が樹脂515を含む場合、樹脂515の端部が電子部品51の外縁512となる。
上述の実施の形態及び各変形例においては、電子部品51が、配線基板10の各構成要素とは別の部材からなる部品である例を示した。下記の変形例においては、電子部品51が、配線基板10の複数の構成要素のうちの少なくとも1つの構成要素と一体的な部材を含む例について説明する。
図34は、配線基板10の一変形例を示す平面図である。配線基板10には、配線52に加えて電極52Aが更に設けられている。配線52は、2つの構成要素を電気的に接続するよう延びている。図34に示す例において、配線52は、2つの電子部品51を電気的に接続するよう延びている。これに対して、電極52Aは、1つの構成要素にのみ電気的に接続されている。図34に示す例において、電極52Aは、配線52を介して1つの電子部品51に電気的に接続されている。図34に示すように、電極52Aは、配線52よりも広い幅を有していてもよい。また、電極52Aは、配線52と同一の方向に延びる形状を有していてもよい。
図36は、配線基板10の一変形例を示す平面図である。配線基板10には、配線52に加えて、絶縁層45を介して配線52に積層された交差配線59が更に設けられている。本変形例においては、交差配線59が電子部品51を構成する。交差配線59は、平面視において配線52と交差するよう延びている。配線52と交差配線59との間に絶縁層45を設けることにより、交差配線59が配線52とショートが生じてしまうことを抑制することができる。絶縁層45を構成する材料としては、ポリイミド、アクリル、ウレタン、エポキシ等の有機系樹脂、あるいは、SiO2、アルミナ等の無機系材料が用いられ得る。
上述の実施の形態及び各変形例においては、配線基板10が、基材20の第1面21側に搭載された電子部品51を備える例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、配線基板10は、電子部品51を備えていなくてもよい。例えば、電子部品51が搭載されていない状態の基材20に蛇腹形状部57が生じていてもよい。また、電子部品51が搭載されていない状態の支持基板40が基材20に貼り合されてもよい。また、配線基板10は、電子部品51が搭載されていない状態で出荷されてもよい。
配線基板10として、図14に示すような、基材20の第1面21に配線52が設けられ、基材20の第2面22に補強部材30が設けられたものを作製した。以下、配線基板10の作製方法について説明する。
基材20として機能する、厚み80μmのウレタンシートと、ウレタンシートの第2面に熱ラミネートにより接着させた厚み12μmの圧延銅箔と、を備える積層体を準備した。次いで、積層体の銅箔を、ポジ型のフォトレジストを用いたフォトリソグラフィーおよびエッチング加工によりパターニングした。エッチング液としては、FE-350Z(アデカケミカル社製)を用いた。パターニングした銅箔は、補強部材30として機能する。本実施例において、補強部材30は、上述の第1補強部31として機能する、一辺が5mmの四角形状の銅箔ベタパターンを含む。
ウレタンシートからなる基材20の第2面22に第1補強部31を設けた後、基材20を1.5倍に二軸伸長させた。続いて、二軸伸長された状態の基材20の第1面に、溶媒、バインダー樹脂及び導電性粒子を含む導電性ペーストをスクリーン印刷によりパターニングした。溶媒としては、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを用いた。バインダー樹脂としては、ウレタンを用いた。導電性粒子としては、銀粒子を用いた。パターニング後、オーブンにて80℃30分間にわたってアニールを実施して溶媒を揮発させて、配線52を形成した。配線52は、20μmの厚み、100μmの線幅を有し、且つ、第1補強部31の中央において500μmの間隔が空けられた電極対となるよう、構成された。
配線基板10として、図1に示すような、基材20の第2面22に補強部材30が設けられ、基材20の第1面21に貼り合された支持基板40の第1面に配線52を設けたものを作製した。以下、配線基板10の作製方法について説明する。
第1補強部31を設けなかったこと以外は、実施例1の場合と同様にして、配線基板10を作製した。この場合、基材20の伸長を解放した後、配線基板10が収縮する際に、収縮に伴ってLEDチップの導通接続が外れてLEDが不点灯になった。
第1補強部31を設けなかったこと以外は、実施例2の場合と同様にして、配線基板10を作製した。この場合、基材20の伸長を解放した後、配線基板10が収縮する際に、収縮に伴ってLEDチップの導通接続が外れてLEDが不点灯になった。
実施例1の場合と同様にして、基材20として機能する、厚み80μmのウレタンシートと、ウレタンシートの第2面に熱ラミネートにより接着させた厚み12μmの圧延銅箔と、を備える積層体を準備した。次いで、積層体の銅箔を、ポジ型のフォトレジストを用いたフォトリソグラフィーおよびエッチング加工によりパターニングした。これにより、上述の第2補強部32として機能する、50μm×1mmの形状を有する複数の銅箔ベタパターンを、基材20の第2面22に形成した。
実施例3の場合と同様にして、基材20の第2面22に複数の第2補強部32を設けた。また、基材20の第1面21に、接着層60として機能する、3M社製の粘着シート8146を積層した。
第2補強部32を設けなかったこと以外は、実施例3の場合と同様にして、配線基板10を作製した。この場合、基材20の伸長を解放した後、1対の配線52に短絡が生じていた。
第2補強部32を設けなかったこと以外は、実施例4の場合と同様にして、配線基板10を作製した。この場合、基材20の伸長を解放した後、1対の配線52に短絡が生じていた。
実施例2に示す第1補強部31に加えて、実施例4に示す第2補強部32が第2面22に設けられた基材20を準備した。また、基材20の第1面21に、接着層60として機能する、3M社製の粘着シート8146を積層した。
配線基板10として、図25に示すような第1補強部31が、基材20の第1面21に露出するよう基材20に埋め込まれたものを作製した。以下、配線基板10の作製方法について説明する。
接着層60として粘着シート8146(3M社製)を準備した。続いて、粘着シート上に、第1補強部31として5mm×5mmサイズのポリイミドフィルム(宇興産社製:ユーピレックス 厚み125μm)を設けた。続いて、基材20として、2液付加縮合のポリジメチルシロキサン(以下、PDMSと称する)を、厚さが約1mmとなるように、接着層60のうち第1補強部31を設置した側に、第1補強部材が埋没するように塗布し、硬化させた。これにより、図25に示す配線基板10の一部を構成する積層体を得た。積層体において、第1補強部31は、第1面21側で基材20に埋没し、且つ基材20の第1面21に接着層60が設けられている。
また、支持基板40として機能する、厚さ1μmのPENフィルムを準備した。続いて、支持基板40の第1面41に、1μmの厚みを有する銅層を蒸着法により形成した。続いて、フォトリソグラフィー法およびエッチング法を用いて銅層をパターン加工し、配線52を形成した。配線52は、200μmの線幅を有し、500μmの間隔が空けられた電極対となるよう、構成された。
第1補強部31を設けなかったこと以外は、実施例6の場合と同様にして、配線基板10を作製した。この場合、基材20の伸長を解放した後、配線基板10が収縮する際に、収縮に伴ってLEDチップの導通接続が外れてLEDが不点灯になった。
20 基材
21 第1面
22 第2面
30 補強部材
31 第1補強部
32 第2補強部
33 第3補強部
40 支持基板
41 第1面
42 第2面
51 電子部品
52 配線
53、54 山部
55、56 谷部
57 蛇腹形状部
58 電極パッド
60 接着層
Claims (18)
- 第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側に位置し、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線基板に搭載される電子部品に少なくとも部分的に重なる第1補強部を少なくとも含み、前記第1の弾性係数よりも大きい第2の弾性係数を有する補強部材と、
前記基材の前記第1面側に位置する接着層と、を備え、
前記配線のうち前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記補強部材と重ならない部分は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記第1補強部は、前記接着層に埋め込まれている、配線基板。 - 前記第1の弾性係数よりも大きい第3の弾性係数を有し、前記接着層を介して前記基材の前記第1面に接合され、前記配線を支持する支持基板を更に備える、請求項1に記載の配線基板。
- 前記接着層は、シリコーン系接着剤を含む、請求項1又は2に記載の配線基板。
- 第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側、又は前記基材の前記第2面側に位置し、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線基板に搭載される電子部品に少なくとも部分的に重なる第1補強部を少なくとも含み、前記第1の弾性係数よりも大きい第2の弾性係数を有する補強部材と、を備え、
前記配線のうち前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記補強部材と重ならない部分は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記補強部材は、前記第1面の法線方向に沿って見た場合に2本の前記配線の間に位置する第2補強部を更に含む、配線基板。 - 配線基板であって、
第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側、又は前記基材の前記第2面側に位置し、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線基板に搭載される電子部品に少なくとも部分的に重なる第1補強部を少なくとも含み、前記第1の弾性係数よりも大きい第2の弾性係数を有する補強部材と、を備え、
前記配線のうち前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記補強部材と重ならない部分は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記配線基板は、前記配線に電気的に接続された、又は、前記配線基板に搭載される電子部品に電気的に接続される電極パッドを更に備え、
前記補強部材は、前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記電極パッドに重なる第3補強部を更に含む、配線基板。 - 第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側、又は前記基材の前記第2面側に位置し、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線基板に搭載される電子部品に少なくとも部分的に重なる第1補強部を少なくとも含み、前記第1の弾性係数よりも大きい第2の弾性係数を有する補強部材と、を備え、
前記配線のうち前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記補強部材と重ならない部分は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記配線の前記蛇腹形状部の振幅が1μm以上である、配線基板。 - 第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側、又は前記基材の前記第2面側に位置し、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線基板に搭載される電子部品に少なくとも部分的に重なる第1補強部を少なくとも含み、前記第1の弾性係数よりも大きい第2の弾性係数を有する補強部材と、を備え、
前記配線のうち前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記補強部材と重ならない部分は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記基材の前記第1面のうち前記蛇腹形状部に重なる部分に現れる山部及び谷部の周期をFとする場合、前記基材の前記第2面のうち前記蛇腹形状部に重なる部分に現れる山部及び谷部の位置が、前記基材の前記第1面のうち前記蛇腹形状部に重なる部分に現れる谷部及び山部の位置からずれている、配線基板。 - 前記基材の前記第2面のうち前記蛇腹形状部に重なる部分に現れる山部及び谷部の位置が、前記基材の前記第1面のうち前記蛇腹形状部に重なる部分に現れる谷部及び山部の位置から0.1×F以上ずれている、請求項7に記載の配線基板。
- 第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側、又は前記基材の前記第2面側に位置し、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線基板に搭載される電子部品に少なくとも部分的に重なる第1補強部を少なくとも含み、前記第1の弾性係数よりも大きい第2の弾性係数を有する補強部材と、を備え、
前記配線のうち前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記補強部材と重ならない部分は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記基材の前記第1面の面内方向に沿う引張応力が前記基材に加えられていない第1状態における前記配線の抵抗値を第1抵抗値と称し、前記基材に引張応力を加えて前記基材を前記第1面の面内方向において前記第1状態に比べて30%伸長させた第2状態における前記配線の抵抗値を第2抵抗値と称する場合、前記第1抵抗値に対する、前記第1抵抗値と前記第2抵抗値の差の絶対値の比率が、20%以下である、配線基板。 - 前記基材は、シリコーンゴムを含む、請求項1乃至9のいずれか一項に記載の配線基板。
- 前記補強部材は、金属層を含む、請求項1乃至10のいずれか一項に記載の配線基板。
- 前記配線は、複数の導電性粒子を含む、請求項1乃至11のいずれか一項に記載の配線基板。
- 前記基材の前記第1面側に位置し、前記配線に電気的に接続される電極を有する電子部品を更に備える、請求項1乃至12のいずれか一項に記載の配線基板。
- 配線基板であって、
第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側、又は前記基材の前記第2面側に位置し、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線基板に搭載される電子部品に少なくとも部分的に重なる第1補強部を少なくとも含み、前記第1の弾性係数よりも大きい第2の弾性係数を有する補強部材と、を備え、
前記配線のうち前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記補強部材と重ならない部分は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記配線基板は、前記基材の前記第1面側に位置し、前記配線に電気的に接続される電極を有する電子部品と、前記電子部品の表面に接し、前記電子部品を補強する樹脂と、を備え、
前記樹脂は、平面視において前記第1補強部の端部よりも内側に位置している、配線基板。 - 配線基板であって、
第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側、又は前記基材の前記第2面側に位置し、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線基板に搭載される電子部品に少なくとも部分的に重なる第1補強部を少なくとも含み、前記第1の弾性係数よりも大きい第2の弾性係数を有する補強部材と、を備え、
前記配線のうち前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記補強部材と重ならない部分は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記配線基板は、前記基材の前記第1面側に位置し、前記配線に電気的に接続される電極を有する電子部品を備え、
前記電子部品は、平面視において前記第1補強部の端部よりも内側に位置し、前記配線基板の少なくとも一部の層を貫通する貫通孔と、前記貫通孔の壁面に設けられた導電層と、を含む、配線基板。 - 配線基板であって、
第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材と、
前記基材の前記第1面側に位置し、配線基板に搭載される電子部品の電極に接続される配線と、
前記基材の前記第1面側、又は前記基材の前記第2面側に位置し、前記基材の前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記配線基板に搭載される電子部品に少なくとも部分的に重なる第1補強部を少なくとも含み、前記第1の弾性係数よりも大きい第2の弾性係数を有する補強部材と、を備え、
前記配線のうち前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記補強部材と重ならない部分は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記配線基板は、前記基材の前記第1面側に位置し、前記配線に電気的に接続される電極を有する電子部品を備え、
前記電子部品は、平面視において前記第1補強部の端部よりも内側に位置し、絶縁層を介して前記配線に積層され、前記配線と交差するよう延びる交差配線を含む、配線基板。 - 配線基板の製造方法であって、
第1面及び前記第1面の反対側に位置する第2面を含み、第1の弾性係数を有する基材に引張応力を加えて、前記基材を伸長させる第1工程と、
伸長した状態の前記基材の前記第1面側に配線を設ける第2工程と、
前記基材から前記引張応力を取り除く第3工程と、を備え、
前記配線基板は、前記基材の前記第1面側に位置する第1補強部を少なくとも含み、前記第1の弾性係数よりも大きい第2の弾性係数を有する補強部材を備え、
前記基材から前記引張応力が取り除かれた後、前記配線のうち前記第1面の法線方向に沿って見た場合に前記補強部材と重ならない部分は、前記基材の前記第1面の面内方向に沿って並ぶ複数の山部及び谷部を含む蛇腹形状部を有し、
前記基材の前記第1面側に接着層が設けられており、
前記第1補強部は、前記接着層に埋め込まれている、配線基板の製造方法。 - 前記第1の弾性係数よりも大きい第3の弾性係数を有する支持基板を準備し、前記支持基板に前記配線を設ける支持基板準備工程を更に備え、
前記第2工程においては、伸長した状態の前記基材の前記第1面に、前記配線が設けられた前記支持基板を、前記接着層を介して接合させる、請求項17に記載の配線基板の製造方法。
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