JP7151847B2 - 含フッ素エーテル化合物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、含フッ素エーテル化合物の製造方法に関する。

含フッ素化合物は、高い潤滑性、撥水撥油性等を示すため、表面処理剤に好適に用いられる。該表面処理剤によって基材の表面に撥水撥油性を付与すると、基材の表面の汚れを拭き取りやすくなり、汚れの除去性が向上する。該含フッ素化合物の中でも、ペルフルオロアルキル鎖の途中にエーテル結合（－Ｏ－）が存在するポリ（オキシペルフルオロアルキレン）鎖を有する含フッ素エーテル化合物は、特に油脂等の汚れの除去性に優れる。

含フッ素エーテル化合物を含む表面処理剤としては、たとえば、基材の表面に指紋汚れ除去性を付与する指紋付着防止剤、ハードコート層形成用組成物に添加されてハードコート層に指紋汚れ除去性、油性インクはじき性等を付与するハードコート層用撥水撥油剤等が挙げられる。指紋付着防止剤としては、加水分解性シリル基を有する含フッ素エーテル化合物を含むものが挙げられる。ハードコート層用撥水撥油剤としては、重合性炭素－炭素二重結合を有する含フッ素エーテル化合物を含むものが挙げられる。

加水分解性シリル基を有する含フッ素エーテル化合物としては、たとえば、化合物（１１）が知られている（特許文献１）。
Ｆ（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ）_ｍＣＦ（ＣＦ_３）－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ［ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３］_２ （１１）
ただし、ｍは、６～５０の整数である。

特開２０００－３２７７７２号公報

特許文献１には、化合物（１１）は、化合物（１２）とトリメトキシシランとを反応させて得られると記載されている。
Ｆ（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ）_ｍＣＦ（ＣＦ_３）－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２）_２ （１２）

しかし、特許文献１には、化合物（１２）がどのように得られるかについての記載はなく、その収率についても不明である。
また、化合物（１１）を含む指紋付着防止剤によって表面処理された基材の表面、化合物（１２）を含む撥水撥油剤を添加されたハードコート層は、耐摩擦性および潤滑性が不充分である。

本発明は、基材の表面やハードコート層に優れた撥水撥油性、耐摩擦性、指紋汚れ除去性および潤滑性を付与できる含フッ素エーテル化合物を高収率で簡便に製造できる含フッ素エーテル化合物の製造方法の提供を目的とする。

本発明は、以下の［１］～［１２］の構成を有する含フッ素エーテル化合物の製造方法を提供する。
［１］下式（３）で表される化合物または下式（４）で表される化合物と、下式（５）で表される化合物とを反応させて下式（２）で表される化合物を得る、含フッ素エーテル化合物の製造方法。
Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－ＣＦ_２ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ^ｆ４ （３）
Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－Ｃ（＝Ｏ）Ｘ^１ （４）
ＨＮ（－Ｒ^１ＣＨ＝ＣＨ_２）_２ （５）
Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（－Ｒ^１ＣＨ＝ＣＨ_２）_２ （２）
ただし、
Ｒ^ｆは、炭素原子－炭素原子間にエーテル性酸素原子を１つ以上有する、炭素数２以上で直鎖状のポリフルオロアルコキシ基であり、
Ｒ^ｆ４は、炭素数１～３０のペルフルオロアルキル基、または炭素原子－炭素原子間にエーテル性酸素原子を有する炭素数２～３０のペルフルオロアルキル基であり、
Ｘ^１は、ハロゲン原子であり、
Ｒ^１は、アルキレン基であり、
ａは、１～５の整数である。
［２］前記Ｒ^ｆが、炭素原子－炭素原子間にエーテル性酸素原子を１つ以上有する、炭素数２以上で直鎖状のペルフルオロアルコキシ基である、［１］の含フッ素エーテル化合物の製造方法。

［３］前記Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－が、下式（７）で表される基である、［１］の含フッ素エーテル化合物の製造方法。
Ｒ^ｆ１Ｏ（Ｒ^ｆ２Ｏ）_ｍ１（Ｒ^ｆ３Ｏ）_ｍ２（ＣＦ_２）_ａ－ （７）
ただし、
ｍ１は０～１０の整数であり、ｍ２は２～２００の整数であり、
Ｒ^ｆ１は、ｍ１が０のときは炭素数１～２０で直鎖状のペルフルオロアルキル基であり、ｍ１が１以上のときは炭素数１～２０で直鎖状のペルフルオロアルキル基、または炭素原子－炭素原子間にエーテル性酸素原子を１つ以上有する、炭素数２～２０で直鎖状のペルフルオロアルキル基であり、
Ｒ^ｆ２は、１つ以上の水素原子を有する、炭素数１～１０で直鎖状のフルオロアルキレン基であり、ｍ１が２以上のときは（Ｒ^ｆ２Ｏ）_ｍ１は炭素数および水素数の少なくとも一方が異なる２種以上のＲ^ｆ２Ｏからなるものであってもよく、
Ｒ^ｆ３は、炭素数１～１０で直鎖状のペルフルオロアルキレン基であり、（Ｒ^ｆ３Ｏ）_ｍ２は、炭素数の異なる２種以上のＲ^ｆ３Ｏからなるものであってもよい。
［４］前記ｍ１が０～３の整数である、［３］の含フッ素エーテル化合物の製造方法。

［５］前記（Ｒ^ｆ３Ｏ）_ｍ２が、｛（ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２１（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２２｝である（ただし、ｍ２１およびｍ２２は、それぞれ１以上の整数であり、ｍ２１＋ｍ２２は、２～２００の整数であり、ｍ２１個のＣＦ_２Ｏおよびｍ２２個のＣＦ_２ＣＦ_２Ｏの結合順序は限定されない。）か、または（ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２５ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏである（ただし、ｍ２５は、１～９９の整数である。）、［３］または［４］の含フッ素エーテル化合物の製造方法。
［６］前記Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－が、下式（７－１）で表される基、下式（７－２）で表される基、または下式（７－３）で表される基である、［３］～［５］のいずれかの含フッ素エーテル化合物の製造方法。
Ｒ^ｆ１１Ｏ｛（ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２１（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２２｝ＣＦ_２－ （７－１）
Ｒ^ｆ１１ＯＣＨＦＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＦ_２Ｏ｛（ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２１（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２２｝ＣＦ_２－ （７－２）
Ｒ^ｆ１１Ｏ（ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２５ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２－ （７－３）
ただし、
Ｒ^ｆ１１は、炭素数１～２０のペルフルオロアルキル基であり、
ｍ２１およびｍ２２は、それぞれ１以上の整数であり、ｍ２１＋ｍ２２は、２～２００の整数であり、ｍ２１個のＣＦ_２Ｏおよびｍ２２個のＣＦ_２ＣＦ_２Ｏの結合順序は限定されず、
ｍ２５は、１～９９の整数である。
［７］前記ｍ１が０である、［３］の含フッ素エーテル化合物の製造方法。

［８］前記式（５）で表される化合物がジアリルアミンである、［１］～［７］のいずれかの含フッ素エーテル化合物の製造方法。
［９］前記化合物（３）または前記化合物（４）と、前記化合物（５）とを液状媒体中で反応させる、［１］～［８］のいずれかの含フッ素エーテル化合物の製造方法。
［１０］前記［１］～［９］のいずれかの含フッ素エーテル化合物の製造方法によって前記式（２）で表される化合物を得て、
前記式（２）で表される化合物と下式（６）で表される化合物とを反応させて下式（１）で表される化合物を得る、含フッ素エーテル化合物の製造方法。
ＨＳｉＲ^２ _ｎＬ_３－ｎ （６）
Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（－Ｒ^１ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＲ^２ _ｎＬ_３－ｎ）_２ （１）
ただし、
Ｒ^２は、１価の炭化水素基であり、
Ｌは、加水分解性基であり、
ｎは、０～２の整数である。
［１１］前記Ｒ^２が、炭素数４以下のアルキル基である、［１０］の含フッ素エーテル化合物の製造方法。
［１２］前記Ｌが、炭素数４以下のアルコキシ基または塩素原子である、［１０］または［１１］の含フッ素エーテル化合物の製造方法。

本発明の含フッ素エーテル化合物の製造方法によれば、基材の表面やハードコート層に優れた撥水撥油性、耐摩擦性、指紋汚れ除去性および潤滑性を付与できる含フッ素エーテル化合物を高収率で簡便に製造できる。

本明細書において、式（１）で表される化合物を化合物（１）と記す。他の式で表される化合物も同様に記す。
オキシペルフルオロアルキレン基の化学式は、その酸素原子をペルフルオロアルキレン基の右側に記載して表すものとする。他のオキシフルオロアルキレン基も同様に表すものとする。
本明細書における以下の用語の意味は、以下の通りである。
「エーテル性酸素原子」とは、炭素原子－炭素原子間においてエーテル結合（－Ｏ－）を形成する酸素原子を意味する。
「加水分解性シリル基」とは、加水分解反応することによってシラノール基（Ｓｉ－ＯＨ）を形成し得る基を意味する。たとえば、式（１）中のＳｉＲ^２ _ｎＬ_３－ｎである。
含フッ素エーテル化合物の「数平均分子量」は、ＮＭＲ分析法を用い、下記の方法で算出される。
^１Ｈ－ＮＭＲおよび^１９Ｆ－ＮＭＲによって、末端基を基準にしてオキシペルフルオロアルキレン基の数（平均値）を求めることによって算出される。末端基は、たとえば式中のＲ^ｆ１またはＳｉＲ^２ _ｎＬ_３－ｎである。

本発明の製造方法によって得られる含フッ素エーテル化合物（以下、本化合物とも記す。）の第１の態様は、化合物（２）である。
Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（－Ｒ^１ＣＨ＝ＣＨ_２）_２ （２）
ただし、Ｒ^ｆは、炭素原子－炭素原子間にエーテル性酸素原子を１つ以上有する、炭素数２以上で直鎖状のポリフルオロアルコキシ基であり、Ｒ^１はアルキレン基であり、ａは１～５の整数である。

本発明の製造方法によって得られる本化合物の第２の態様は、化合物（１）である。
Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（－Ｒ^１ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＲ^２ _ｎＬ_３－ｎ）_２ （１）
ただし、Ｒ^ｆ、Ｒ^１、ａは、式（２）におけるＲ^ｆ、Ｒ^１、ａと同様であり、Ｒ^２は１価の炭化水素基であり、Ｌは加水分解性基であり、ｎは０～２の整数である。

化合物（２）は、ハードコート層形成用組成物に添加されてハードコート層に指紋汚れ除去性、油性インクはじき性等を付与するハードコート層用撥水撥油剤として用いることができる。また、化合物（２）は、化合物（１）を製造する際の中間体として用いることができる。
化合物（１）は、基材の表面に指紋汚れ除去性を有する表面層を形成する指紋付着防止剤として用いることができる。

本化合物は、Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－を有するため、フッ素原子の含有量が多い。そのため、指紋付着防止剤から形成される表面層（以下、単に表面層と記すことがある。）やハードコート層に優れた撥水撥油性、耐摩擦性、指紋汚れ除去性を付与できる。
また、Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－が直鎖構造を有するため、表面層やハードコート層は耐摩擦性および潤滑性に優れる。一方、ポリ（オキシペルフルオロアルキレン）鎖が分岐構造を有する従来の含フッ素エーテル化合物では、表面層やハードコート層は耐摩擦性および潤滑性が不充分である。

Ｒ^ｆとしては、表面層やハードコート層の撥水撥油性、耐摩擦性、指紋汚れ除去性にさらに優れる点からは、炭素原子－炭素原子間にエーテル性酸素原子を１つ以上有する、炭素数２以上で直鎖状のペルフルオロアルコキシ基が好ましい。

Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－としては、表面層やハードコート層の撥水撥油性、耐摩擦性、指紋汚れ除去性、潤滑性にさらに優れる点からは、下式（７）で表される基が好ましい。
Ｒ^ｆ１Ｏ（Ｒ^ｆ２Ｏ）_ｍ１（Ｒ^ｆ３Ｏ）_ｍ２（ＣＦ_２）_ａ－ （７）
ただし、
ｍ１は０～１０の整数であり、ｍ２は２～２００の整数である。
Ｒ^ｆ１は、ｍ１が０のときは炭素数１～２０で直鎖状のペルフルオロアルキル基であり、ｍ１が１以上のときは炭素数１～２０で直鎖状のペルフルオロアルキル基、または炭素原子－炭素原子間にエーテル性酸素原子を１つ以上有する、炭素数２～２０で直鎖状のペルフルオロアルキル基である。
Ｒ^ｆ２は、１つ以上の水素原子を有する、炭素数１～１０で直鎖状のフルオロアルキレン基であり、ｍ１が２以上のときは（Ｒ^ｆ２Ｏ）_ｍ１は炭素数および水素数の少なくとも一方が異なる２種以上のＲ^ｆ２Ｏからなるものであってもよい。
Ｒ^ｆ３は、炭素数１～１０で直鎖状のペルフルオロアルキレン基であり、（Ｒ^ｆ３Ｏ）_ｍ２は、炭素数の異なる２種以上のＲ^ｆ３Ｏからなるものであってもよい。

Ｒ^ｆ１の炭素数としては、表面層やハードコート層の潤滑性および耐摩擦性にさらに優れる点から、１～６が好ましく、１～３が特に好ましい。
Ｒ^ｆ１としては、たとえば、ＣＦ_３－、ＣＦ_３ＣＦ_２－、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２－等が挙げられる。ｍ１が１以上のときは、さらに、ＣＦ_３ＯＣＦ_２ＣＦ_２－、ＣＦ_３ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２－、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２－等が挙げられる。

Ｒ^ｆ１が末端にＣＦ_３－を有するため、本化合物の一方の末端がＣＦ_３－となる。該構造の本化合物によれば、低表面エネルギーの表面層やハードコート層を形成できるため、表面層やハードコート層は潤滑性および耐摩擦性に優れる。

Ｒ^ｆ２における水素原子の数は、表面層やハードコート層の外観に優れる点から、１以上であり、２以上が好ましく、３以上が特に好ましい。Ｒ^ｆ２における水素原子の数は、表面層やハードコート層の撥水撥油性にさらに優れる点から、（Ｒ^ｆ２の炭素数）以下が好ましい。
Ｒ^ｆ２が水素原子を有することによって、本化合物の液状媒体等への溶解性が高くなる。そのため、化合物（１）が凝集しにくいため、表面層やハードコート層の外観にさらに優れる。
Ｒ^ｆ２の炭素数としては、表面層やハードコート層の潤滑性および耐摩擦性にさらに優れる点からは、１～６が好ましく、１～３が特に好ましい。

ｍ１が０でない場合は、ｍ１は５以下の整数が好ましく、１～３の整数が特に好ましい。ｍ１が前記範囲の下限値以上であれば、表面層やハードコート層の外観に優れる。ｍ１が前記範囲の上限値以下であれば、表面層やハードコート層の撥水撥油性、耐摩擦性、指紋汚れ除去性、潤滑性に優れる。
（Ｒ^ｆ２Ｏ）_ｍ１において、２種以上のＲ^ｆ２Ｏが存在する場合、各Ｒ^ｆ２Ｏの結合順序は限定されない。

（Ｒ^ｆ２Ｏ）_ｍ１としては、本化合物の製造のしやすさの点から、ｍ１が０であることが好ましく、またｍ１が０でない場合は、－ＣＨＦＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＦ_２Ｏ－、－ＣＦ_２ＣＨＦＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＦ_２Ｏ－、－ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＨＦＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＦ_２Ｏ－および－ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＦ_２Ｏ－からなる群から選ばれる基が好ましい。

Ｒ^ｆ３としては、表面層やハードコート層の耐摩擦性および潤滑性にさらに優れる点から、炭素数１～６で直鎖状のペルフルオロアルキレン基が好ましく、炭素数１～４で直鎖状のペルフルオロアルキレン基がより好ましく、表面層やハードコート層の潤滑性にさらに優れる点からは、炭素数１～２で直鎖状のペルフルオロアルキレン基が特に好ましい。

（Ｒ^ｆ３Ｏ）_ｍ２を有する本化合物は、フッ素原子の含有量がさらに多い。そのため、撥水撥油性、耐摩擦性、指紋汚れ除去性にさらに優れる表面層やハードコート層を形成できる。
また、Ｒ^ｆ３が直鎖状のペルフルオロアルキレン基であるため、（Ｒ^ｆ３Ｏ）_ｍ２が直鎖構造となる。該構造の本化合物によれば、表面層やハードコート層の耐摩擦性および潤滑性に優れる。

ｍ２は、５～１５０の整数が好ましく、１０～１００の整数が特に好ましい。ｍ２が前記範囲の下限値以上であれば、表面層やハードコート層の撥水撥油性に優れる。ｍ２が前記範囲の上限値以下であれば、表面層やハードコート層の耐摩擦性に優れる。すなわち、本化合物の数平均分子量が大きすぎると、単位分子量あたりに存在する加水分解性シリル基や重合性炭素－炭素二重結合の数が少ないため、耐摩擦性が低下する。
（Ｒ^ｆ３Ｏ）_ｍ２において、２種以上のＲ^ｆ３Ｏが存在する場合、各Ｒ^ｆ３Ｏの結合順序は限定されない。たとえば、ＣＦ_２ＯとＣＦ_２ＣＦ_２Ｏが存在する場合、ＣＦ_２ＯとＣＦ_２ＣＦ_２Ｏがランダム、交互、ブロックに配置されてもよい。

（Ｒ^ｆ３Ｏ）_ｍ２としては、表面層やハードコート層の耐摩擦性、指紋汚れ除去性、潤滑性にさらに優れる点から、｛（ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２１（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２２｝、（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２３、（ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２４、（ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２５ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏが好ましく、｛（ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２１（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２２｝、（ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２５ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏが特に好ましい。
ただし、ｍ２１は１以上の整数であり、ｍ２２は１以上の整数であり、ｍ２１＋ｍ２２は２～２００の整数であり、ｍ２１個のＣＦ_２Ｏおよびｍ２２個のＣＦ_２ＣＦ_２Ｏの結合順序は限定されない。ｍ２３およびｍ２４は、２～２００の整数であり、ｍ２５は、１～９９の整数である。

ａは、１～５の整数である。ａは、Ｒ^ｆ３の炭素数に依存する。
（ＣＦ_２）_ａは、たとえば（Ｒ^ｆ３Ｏ）_ｍ２が、｛（ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２１（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２２｝または（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２３である場合、－ＣＦ_２－であり、（ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２４である場合、－ＣＦ_２ＣＦ_２－であり、（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ－ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２５ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏである場合、－ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２－である。
（ＣＦ_２）_ａが直鎖状である本化合物であれば、耐摩擦性および潤滑性に優れる表面層やハードコート層を形成できる。

式（７）で表される基としては、表面層やハードコート層の撥水撥油性、耐摩擦性、指紋汚れ除去性、潤滑性、さらに外観にもさらに優れる点および本化合物の製造のしやすさの点から、下式（７－１）で表される基、下式（７－２）で表される基、または下式（７－３）で表される基が好ましく、下式（７－３）で表される基が特に好ましい。
Ｒ^ｆ１１Ｏ｛（ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２１（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２２｝ＣＦ_２－ （７－１）
Ｒ^ｆ１１ＯＣＨＦＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＦ_２Ｏ｛（ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２１（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２２｝ＣＦ_２－ （７－２）
Ｒ^ｆ１１Ｏ（ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２５ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２－ （７－３）
ただし、Ｒ^ｆ１１は炭素数１～２０で直鎖状のペルフルオロアルキル基であり、ｍ２１およびｍ２２は、それぞれ１以上の整数であり、ｍ２１＋ｍ２２は、２～２００の整数であり、ｍ２１個のＣＦ_２Ｏおよびｍ２２個のＣＦ_２ＣＦ_２Ｏの結合順序は限定されない。また、ｍ２５は、１～９９の整数である。

Ｒ^１は、アルキレン基である。
Ｒ^１としては、本化合物の製造のしやすさの点から、炭素数１～４のアルキレン基が好ましく、－ＣＨ_２－が特に好ましい。

ＳｉＲ^２ _ｎＬ_３－ｎは、加水分解性シリル基である。
化合物（１）は、末端に加水分解性シリル基を有する。該構造の化合物（１）は基材と強固に化学結合する。

Ｌは、加水分解性基である。加水分解性基は、加水分解反応によって水酸基となる基である。すなわち、化合物（１）の末端のＳｉ－Ｌは、加水分解反応によってシラノール基（Ｓｉ－ＯＨ）となる。シラノール基は、さらに分子間で反応してＳｉ－Ｏ－Ｓｉ結合を形成する。また、シラノール基は、基材の表面の水酸基（基材－ＯＨ）と脱水縮合反応して、化学結合（基材－Ｏ－Ｓｉ）を形成する。

Ｌとしては、アルコキシ基、ハロゲン原子、アシル基、イソシアナート基（－ＮＣＯ）等が挙げられる。アルコキシ基としては、炭素数１～４のアルコキシ基が好ましい。ハロゲン原子としては塩素原子が好ましく、アシル基としては炭素数炭素数２～５が好ましい。
Ｌとしては、化合物（１）の製造のしやすさの点から、炭素数１～４のアルコキシ基またはハロゲン原子が好ましい。ハロゲン原子としては、塩素原子が特に好ましい。Ｌとしては、塗布時のアウトガスが少なく、化合物（１）の保存安定性に優れる点から、炭素数１～４のアルコキシ基が好ましく、化合物（１）の長期の保存安定性が必要な場合にはエトキシ基が特に好ましく、塗布後の反応時間を短時間とする場合にはメトキシ基が特に好ましい。

Ｒ^２は、１価の炭化水素基である。１価の炭化水素基としては、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基等が挙げられる。
Ｒ^２としては、アルキル基が好ましい。アルキル基の炭素数は、１～６が好ましく、１～３がより好ましく、１～２が特に好ましい。Ｒ^２の炭素数がこの範囲であれば、化合物（１）を製造しやすい。

ｎは、０または１が好ましく、０が特に好ましい。１つの加水分解性シリル基にＬが複数存在することによって、基材との密着性がより強固になる。

ＳｉＲ^２ _ｎＬ_３－ｎとしては、Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＳｉＣＨ_３（ＯＣＨ_３）_２、Ｓｉ（ＯＣＨ_２ＣＨ_３）_３、ＳｉＣｌ_３、Ｓｉ（ＯＣＯＣＨ_３）_３、Ｓｉ（ＮＣＯ）_３が好ましい。工業的な製造における取扱いやすさの点から、Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３が特に好ましい。

（本化合物）
本化合物は、１種の化合物（１）からなる単一化合物、または１種の化合物（２）からなる単一化合物であってもよく、Ｒ^ｆ、Ｒ^１、ａ、ＳｉＲ^２ _ｎＬ_３－ｎ等が異なる２種以上の化合物（１）からなる混合物、または２種以上の化合物（２）からなる混合物であってもよい。
本発明における単一化合物とは、Ｒ^ｆにおけるオキシペルフルオロアルキレン基の数以外は同一の化合物であることを意味する。たとえばＲ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－が式（７－１）の場合、本化合物は通常、ｍ２１およびｍ２２が異なる複数種の化合物の混合物として製造されるが、このような場合であっても、ｍ２１およびｍ２２が分布を有する一群の化合物群を１種類の本化合物と見なす。

本化合物の数平均分子量は、１，０００～１５，０００が好ましく、１，５００～１０，０００がより好ましく、２，０００～８，０００が特に好ましい。本化合物の数平均分子量が該範囲内であれば、表面層やハードコート層の耐摩擦性に優れる。

本化合物の製造方法の第１の態様は、化合物（３）または化合物（４）と、化合物（５）とを反応させて化合物（２）を得る方法である。
Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－ＣＦ_２ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ^ｆ４ （３）
Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－Ｃ（＝Ｏ）Ｘ^１ （４）
ＨＮ（－Ｒ^１ＣＨ＝ＣＨ_２）_２ （５）
Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（－Ｒ^１ＣＨ＝ＣＨ_２）_２ （２）
ただし、Ｒ^ｆ、Ｒ^１、ａは、上述したとおりであり、Ｒ^ｆ４は、炭素数１～３０のペルフルオロアルキル基、または炭素原子－炭素原子間にエーテル性酸素原子を有する炭素数２～３０のペルフルオロアルキル基であり、Ｘ^１はハロゲン原子である。

Ｒ^ｆ４としては、カラム精製等によって化合物（２）と、Ｒ^ｆ４を有する副生物とを分離しやすい点から、炭素数の少ない基が好ましく、炭素数１～２０のペルフルオロアルキル基、または炭素原子－炭素原子間にエーテル性酸素原子を有する炭素数２～２０のペルフルオロアルキル基が特に好ましい。
Ｘ^１としては、化合物（４）の入手のしやすさの点から、フッ素原子が特に好ましい。

化合物（３）および化合物（４）は、たとえば、国際公開第２０１３／１２１９８４号、国際公開第２０１４／１６３００４号、国際公開第２０１５／０８７９０２号等に記載の方法によって製造できる。
化合物（５）としては、ジアリルアミン、ジ（３－ブテニル）アミン、ジ（４－ペンテニル）アミン、ジ（５－ヘキセニル）アミン等が挙げられ、化合物（５）の入手のしやすさの点から、ジアリルアミンが特に好ましい。

化合物（３）、化合物（４）および化合物（５）を適宜選択し、これらを反応させることによって所望の化合物（２）を製造できる。
たとえば、液状媒体中にて化合物（３）または化合物（４）と、化合物（５）とを反応させ、化合物（２）および副生物を含む粗生成物を得る。粗生成物から公知の手段（カラム精製等）によって化合物（２）を分取する。

液状媒体としては、フッ素系有機溶媒等が挙げられる。
フッ素系有機溶媒としては、フッ素化アルカン、フッ素化芳香族化合物、フルオロアルキルエーテル、フッ素化アルキルアミン、フルオロアルコール等が挙げられる。
フッ素化アルカンとしては、炭素数４～８の化合物が好ましい。市販品としては、たとえばＣ_６Ｆ_１３Ｈ（旭硝子社製、アサヒクリン（登録商標）ＡＣ－２０００）、Ｃ_６Ｆ_１３Ｃ_２Ｈ_５（旭硝子社製、アサヒクリン（登録商標）ＡＣ－６０００）、Ｃ_２Ｆ_５ＣＨＦＣＨＦＣＦ_３（ケマーズ社製、バートレル（登録商標）ＸＦ）等が挙げられる。
フッ素化芳香族化合物としては、たとえばヘキサフルオロベンゼン、トリフルオロメチルベンゼン、ペルフルオロトルエン、ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン等が挙げられる。
フルオロアルキルエーテルとしては、炭素数４～１２の化合物が好ましい。市販品としては、たとえばＣＦ_３ＣＨ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２Ｈ（旭硝子社製、アサヒクリン（登録商標）ＡＥ－３０００）、Ｃ_４Ｆ_９ＯＣＨ_３（３Ｍ社製、ノベック（登録商標）７１００）、Ｃ_４Ｆ_９ＯＣ_２Ｈ_５（３Ｍ社製、ノベック（登録商標）７２００）、Ｃ_２Ｆ_５ＣＦ（ＯＣＨ_３）Ｃ_３Ｆ_７（３Ｍ社製、ノベック（登録商標）７３００）等が挙げられる。
フッ素化アルキルアミンとしては、たとえばペルフルオロトリプロピルアミン、ペルフルオロトリブチルアミン等が挙げられる。
フルオロアルコールとしては、たとえば２，２，３，３－テトラフルオロプロパノール、２，２，２－トリフルオロエタノール、ヘキサフルオロイソプロパノール等が挙げられる。

化合物（３）または化合物（４）と、化合物（５）との反応は、加熱等を行うことなく、これらを混合するだけで進行する。そのため、化合物（２）を高収率で簡便に製造できる。
反応温度は、通常、０～４０℃である。反応時間は、通常、０．５～８時間である。

本化合物の製造方法の第２の態様は、化合物（２）と化合物（６）とを反応させて化合物（１）を得る方法である。
Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（－Ｒ^１ＣＨ＝ＣＨ_２）_２ （２）
ＨＳｉＲ^２ _ｎＬ_３－ｎ （６）
Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（－Ｒ^１ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＲ^２ _ｎＬ_３－ｎ）_２ （１）
ただし、Ｒ^ｆ、Ｒ^１、ａ、Ｒ^２、Ｌ、ｎは、上述したとおりである。

化合物（６）としては、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、メチルジメトキシシラン、トリクロロシラン等が挙げられ、トリメトキシシランが好ましい。

化合物（２）および化合物（６）を適宜選択し、これらを反応させることによって所望の化合物（１）を製造できる。
たとえば、液状媒体中にて化合物（２）と化合物（６）とをヒドロシリル化反応させて、化合物（１）を得る。

液状媒体としては、フッ素系有機溶媒等が挙げられる。
ヒドロシリル化反応は、白金等の遷移金属触媒、または有機過酸化物等のラジカル発生剤を用いて行うことが好ましい。
ヒドロシリル化反応は、遷移金属触媒またはラジカル発生剤の存在下に、加熱等を行うことなく、化合物（２）と化合物（６）とを混合するだけで進行する。そのため、化合物（１）を高収率で簡便に製造できる。
反応温度は、通常、０～１００℃である。反応時間は、通常、１～２４時間である。

化合物（１）は、指紋付着防止剤として用いることができる。
指紋付着防止剤は、化合物（１）のみからなるものであってもよく、化合物（１）と、化合物（１）以外の他の含フッ素エーテル化合物とを含む組成物（以下、組成物（Ａ）とも記す。）であってもよく、化合物（１）または組成物（Ａ）と、液状媒体とを含むコーティング液（以下、コーティング液（Ｃ）とも記す。）であってもよい。
指紋付着防止剤によって基材の表面を表面処理することで、化合物（１）または組成物（Ａ）から形成される表面層を、基材の表面に有する物品（以下、物品（Ｅ）とも記す。）を製造できる。

組成物（Ａ）は、化合物（１）と、化合物（１）以外の他の含フッ素エーテル化合物とを含む。ただし、液状媒体を含まない。
他の含フッ素エーテル化合物としては、化合物（１）の製造工程で副生する含フッ素エーテル化合物（以下、副生含フッ素エーテル化合物とも記す。）、化合物（１）と同様の用途に用いられる公知の含フッ素エーテル化合物等が挙げられる。
他の含フッ素エーテル化合物としては、化合物（１）の特性を低下させるおそれが少ない化合物が好ましい。

副生含フッ素エーテル化合物としては、化合物（３）または化合物（４）の原料に由来する未反応の水酸基を有する含フッ素エーテル化合物、上述した化合物（１）の製造におけるヒドロシリル化の際に、－Ｒ^１ＣＨ＝ＣＨ_２の一部がインナーオレフィンに異性化した含フッ素エーテル化合物等が挙げられる。
公知の含フッ素エーテル化合物としては、市販の含フッ素エーテル化合物等が挙げられる。組成物（Ａ）が公知の含フッ素エーテル化合物を含む場合、化合物（１）の特性を補う等の新たな作用効果が発揮される場合がある。

化合物（１）の含有量は、組成物（Ａ）中、６０質量％超１００質量％以下が好ましく、７０質量％以上１００質量％以下がより好ましく、８０質量％以上１００質量％以下が特に好ましい。
他の含フッ素エーテル化合物の含有量は、組成物（Ａ）中、０質量％以上４０質量％未満が好ましく、０質量％以上３０質量％以下がより好ましく、０質量％以上２０質量％以下が特に好ましい。
化合物（１）の含有量および他の含フッ素エーテル化合物の含有量の合計は、組成物（Ａ）中、８０～１００質量％が好ましく、８５～１００質量％が特に好ましい。
化合物（１）の含有量および他の含フッ素エーテル化合物の含有量が前記範囲内であれば、表面層の撥水撥油性、耐摩擦性、指紋汚れ除去性、潤滑性、外観に優れる。

組成物（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲において、化合物（１）および他の含フッ素エーテル化合物以外の不純物を含んでいてもよい。不純物としては、化合物（１）や公知の含フッ素エーテル化合物の製造工程で生成した副生物（ただし、副生含フッ素化合物を除く。）、未反応の原料等の製造上不可避の化合物が挙げられる。

コーティング液（Ｃ）は、化合物（１）または組成物（Ａ）を基材に塗布しやすくするために調製される。コーティング液（Ｃ）は、液状であればよく、溶液であってもよく、分散液であってもよい。
コーティング液（Ｃ）は、化合物（１）または組成物（Ａ）と、液状媒体とを含む。コーティング液（Ｃ）は、必要に応じてコーティング液用添加剤をさらに含んでいてもよい。
液状媒体としては、有機溶媒が好ましい。有機溶媒は、フッ素系有機溶媒であってもよく、非フッ素系有機溶媒であってもよく、両溶媒を含んでもよい。

フッ素系有機溶媒としては、上述したフッ素系有機溶媒が挙げられる。
非フッ素系有機溶媒としては、水素原子および炭素原子のみからなる化合物と、水素原子、炭素原子および酸素原子のみからなる化合物が好ましく、炭化水素系有機溶媒、アルコール系有機溶媒、ケトン系有機溶媒、エーテル系有機溶媒、エステル系有機溶媒が挙げられる。
コーティング液用添加剤としては、たとえば、加水分解性シリル基の加水分解と縮合反応を促進する酸触媒や塩基性触媒等が挙げられる。

化合物（１）または組成物（Ａ）の含有量は、コーティング液（Ｃ）中、０．００１～１０質量％が好ましく、０．０１～１質量％が特に好ましい。
コーティング液用添加剤の濃度は、コーティング液（Ｃ）中、０．１質量％以下が好ましく、０．０１質量％以下が特に好ましい。

物品（Ｅ）は、化合物（１）または組成物（Ａ）から形成される表面層を、基材の表面に有する。
表面層は、化合物（１）を、化合物（１）の加水分解性シリル基の一部または全部が加水分解反応した状態で含む。
表面層の厚さは、１～１００ｎｍが好ましく、１～５０ｎｍが特に好ましい。表面層の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、表面処理による効果が充分に得られやすい。表面層の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、利用効率が高い。表面層の厚さは、薄膜解析用Ｘ線回折計（ＲＩＧＡＫＵ社製、ＡＴＸ－Ｇ）を用いて、Ｘ線反射率法によって反射Ｘ線の干渉パターンを得て、該干渉パターンの振動周期から算出できる。

基材は、撥水撥油性の付与が求められている基材であれば特に限定されない。基材の材料としては、金属、樹脂、ガラス、サファイア、セラミック、石、これらの複合材料が挙げられる。ガラスは化学強化されていてもよい。基材の表面にはＳｉＯ_２膜等の下地膜が形成されていてもよい。
基材としては、タッチパネル用基材、ディスプレイ用基材が好適であり、タッチパネル用基材が特に好適である。タッチパネル用基材の材料としては、ガラスまたは透明樹脂が好ましい。

物品（Ｅ）は、たとえば、下記の方法で製造できる。
・化合物（１）または組成物（Ａ）を用いたドライコーティング法によって基材の表面を処理して、物品（Ｅ）を得る方法。
・ウェットコーティング法によってコーティング液（Ｃ）を基材の表面に塗布し、乾燥させて、物品（Ｅ）を得る方法。

ドライコーティング法としては、真空蒸着、ＣＶＤ、スパッタリング等の手法が挙げられる。化合物（１）の分解を抑える点、および装置の簡便さの点から、真空蒸着法が好適に利用できる。

ウェットコーティング法としては、スピンコート法、ワイプコート法、スプレーコート法、スキージーコート法、ディップコート法、ダイコート法、インクジェット法、フローコート法、ロールコート法、キャスト法、ラングミュア・ブロジェット法、グラビアコート法等が挙げられる。

ハードコート層形成用組成物は、化合物（２）を含む。
ハードコート層形成用組成物は、化合物（２）と光重合性化合物（ただし、化合物（２）を除く。）と光重合開始剤とを含む光硬化性組成物（以下、組成物（Ｂ）とも記す。）であってもよく、組成物（Ｂ）と液状媒体とを含むコーティング液（以下、コーティング液（Ｄ）とも記す。）であってもよい。
組成物（Ｂ）およびコーティング液（Ｄ）は、これらから形成された塗膜の硬化に際して加熱が不要であるため、ガラス等に比較して耐熱性の低い樹脂からなる基材に、ハードコート層を形成する際に好適に用いられる（以下、組成物（Ｂ）から形成されるハードコート層を基材の表面に有する物品を、物品（Ｆ）とも記す。）。

（組成物（Ｂ））
組成物（Ｂ）は、化合物（２）と、光重合性化合物（ただし、化合物（２）を除く。）と、光重合開始剤とを含む。ただし、液状媒体を含まない。組成物（Ｂ）は、必要に応じて光硬化性組成物用添加剤をさらに含んでいてもよい。

光重合性化合物は、光重合開始剤の存在下、光を照射することによって重合反応を開始する化合物である。
光重合性化合物は、非フッ素系光重合性化合物であってもよく、含フッ素光重合性化合物（ただし、化合物（２）を除く。）であってもよい。原料入手性および経済性に優れる点から、非フッ素系光重合性化合物が好ましい。

光重合性化合物としては、多官能性モノマーまたは単官能性モノマーが挙げられる。光重合性化合物としては、ハードコート層に耐摩擦性を付与する点から、多官能性モノマーを必須成分として含むものが好ましい。
光重合性化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

光重合開始剤としては、公知のものが挙げられる。光重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
光重合開始剤は、アミン類等の光増感剤と併用してもよい。
光硬化性組成物用添加剤としては、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、界面活性剤、着色剤、充填材、各種樹脂等が挙げられる。

化合物（２）の含有量は、組成物（Ｂ）中、０．０１～５質量％が好ましく、０．０２～４質量％がより好ましく、０．０５～３質量％が特に好ましい。化合物（２）の含有量が前記範囲内であれば、組成物（Ｂ）の低温貯蔵安定性、ハードコート層の外観、耐摩擦性、指紋汚れ除去性等に優れる。
光重合性化合物の含有量は、組成物（Ｂ）中、２０～９８．９９質量％が好ましく、５０～９８．９９質量％がより好ましく、６０～９８．９９質量％がさらに好ましく、８０～９８．９９質量％が特に好ましい。光重合性化合物の含有量が前記範囲内であれば、組成物（Ｂ）の低温貯蔵安定性、ハードコート層の外観、耐摩擦性、指紋汚れ除去性等に優れる。
光重合開始剤の含有量は、組成物（Ｂ）中、１～１５質量％が好ましく、３～１５質量％がより好ましく、３～１０質量％が特に好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲内であれば、光重合性化合物との相溶性に優れる。また、光硬化性組成物の硬化性に優れ、形成される硬化膜は硬度に優れる。
光硬化性組成物用添加剤を含ませる場合、光硬化性組成物用添加剤の含有量は、組成物（Ｂ）中、０．５～２０質量％が好ましく、１～１５質量％がより好ましく、１～１０質量％が特に好ましい。
組成物（Ｂ）は、本発明の効果を損なわない範囲において、化合物（２）の製造上不可避の化合物等の不純物を含んでいてもよい。

（コーティング液（Ｄ））
コーティング液（Ｄ）は、組成物（Ｂ）を基材に塗布しやすくするために調製される。
コーティング液（Ｄ）は、液状であればよく、溶液であってもよく、分散液であってもよい。

コーティング液（Ｄ）は、組成物（Ｂ）と、液状媒体とを含む。
液状媒体としては、有機溶媒が好ましい。有機溶媒は、上述したフッ素系有機溶媒であっても、上述した非フッ素系有機溶媒であってもよく、両溶媒を併用してもよい。

物品（Ｆ）は、組成物（Ｂ）から形成されるハードコート層を、基材の表面に有する。
物品（Ｆ）は、基材とハードコート層との密着性を向上させる点から、基材とハードコート層との間にプライマ層をさらに有していてもよい。
ハードコート層の厚さは、耐摩擦性、指紋汚れ除去性等の点から、０．５～２０μｍが好ましく、１～１５μｍが特に好ましい。

基材は、耐摩擦性、指紋汚れ除去性等が必要とされる種々の物品（光学レンズ、ディスプレイ、光記録媒体等）の本体部分、または該物品の表面を構成する部材である。
基材の表面の材料としては、金属、樹脂、ガラス、サファイア、セラミック、石、これらの複合材料等が挙げられる。ガラスは化学強化されていてもよい。基材の表面にはＳｉＯ_２膜等の下地膜が形成されていてもよい。光学レンズ、ディスプレイ、光記録媒体における基材の表面の材料としては、ガラスまたは透明樹脂基材が好ましい。

プライマ層としては、公知のものが挙げられる。プライマ層は、たとえば、液状媒体を含むプライマ層形成用組成物を基材の表面に塗布し、液状媒体を蒸発除去することによって形成される。

物品（Ｆ）は、たとえば、下記の工程（Ｉ）および工程（ＩＩ）を経て製造される。
工程（Ｉ）：必要に応じて、プライマ層形成用組成物を基材の表面に塗布してプライマ層を形成する工程。
工程（ＩＩ）：組成物（Ｂ）またはコーティング液（Ｄ）を基材またはプライマ層の表面に塗布して塗膜を得て、コーティング液（Ｄ）を用いた場合は液状媒体を除去した後、光硬化させてハードコート層を形成する工程。

以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
以下、「％」は特に断りのない限り「質量％」である。
例１～４、１０、１２～１５、１８～２１は実施例であり、例５～９、１１、１６～１７、２２～２３は比較例である。

〔原料〕
（化合物（３））
化合物（３）としては、下記化合物を用意した。
化合物（３－１）：国際公開第２０１３／１２１９８４号の実施例１１に記載の方法（具体的には例１１－１～１１－３）によって得られた化合物。
ＣＦ_３Ｏ（ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２５ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２－ＣＦ_２ＯＣ（＝Ｏ）ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３ （３－１）
ｍ２５の平均値：１３、数平均分子量：５，０５０。

化合物（３－２）：国際公開第２０１５／０８７９０２号の製造例６に記載の方法によって得られた化合物。
ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ｛（ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２１（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２２｝ＣＦ_２－ＣＦ_２ＯＣ（＝Ｏ）ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３ （３－２）
ｍ２１の平均値：２１、ｍ２２の平均値：２２、数平均分子量：４，５５０。

（化合物（４））
化合物（４）としては、下記化合物を用意した。
化合物（４－１）：国際公開第２０１３／１２１９８４号の実施例１１に記載の方法（具体的には例１１－１～１１－４）によって得られた化合物。
ＣＦ_３Ｏ（ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２５ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２－Ｃ（＝Ｏ）Ｆ （４－１）
ｍ２５の平均値：１３、数平均分子量：４，７１０。

化合物（４－２）：化合物（３－１）の代わりに化合物（３－２）を原料に用いたこと以外は国際公開第２０１３／１２１９８４号の実施例１１に記載の方法（具体的には例１１－１～１１－４）によって得た化合物。
ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ｛（ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２１（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２２｝ＣＦ_２－Ｃ（＝Ｏ）Ｆ （４－２）
ｍ２１の平均値：２１、ｍ２２の平均値：２２、数平均分子量：４，２２０。

（化合物（５））
化合物（５）としては、下記化合物を用意した。
化合物（５－１）：ジアリルアミン（関東化学社製）。

（化合物（６））
化合物（６）としては、下記化合物を用意した。
化合物（６－１）：トリメトキシシラン（東京化成工業社製）。

（化合物（１３））
比較例で使用する化合物（１３）としては、下記化合物を用意した。
化合物（１３－１）：国際公開第２０１３／１２１９８４号の実施例６に記載の方法によって得られた化合物。
ＣＦ_３Ｏ（ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２５ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２－Ｃ（＝Ｏ）ＯＣＨ_３ （１３－１）
ｍ２５の平均値：１３、数平均分子量：４，７３０。

化合物（１３－２）：国際公開第２０１５／０８７９０２号の製造例６に記載の方法によって得られた化合物。
ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ｛（ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２１（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２２｝ＣＦ_２－Ｃ（＝Ｏ）ＯＣＨ_３ （１３－２）
ｍ２１の平均値：２１、ｍ２２の平均値：２２、数平均分子量：４，２３０。

〔例１〕
５０ｍＬの３つ口フラスコ内に、化合物（３－１）の１０．１ｇ、化合物（５－１）の０．９７ｇ、１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンの１０ｇを入れ、室温で８時間撹拌した。反応粗液をエバポレータで濃縮し、粗生成物の９．８ｇを得た。粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィに展開して、化合物（２－１）の９．５ｇ（収率９９％）を分取した。
ＣＦ_３Ｏ（ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２５ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２）_２ （２－１）

化合物（２－１）のＮＭＲスペクトル；
^１Ｈ－ＮＭＲ（３００．４ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ_３、基準：テトラメチルシラン（ＴＭＳ）） δ（ｐｐｍ）：４．０（４Ｈ）、５．３～５．４（４Ｈ）、５．７～６．０（２Ｈ）。
^１９Ｆ－ＮＭＲ（２８２．７ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ_３、基準：ＣＦＣｌ_３） δ（ｐｐｍ）：－５５．１（３Ｆ）、－８２．６（５４Ｆ）、－８７．９（５４Ｆ）、－９０．０（２Ｆ）、－１１０．３（２Ｆ）、－１２４．１（２Ｆ）、－１２５．０（５２Ｆ）。
ｍ２５の平均値：１３、数平均分子量：４，７９０。

１００ｍＬのテトラフルオロエチレン－ペルフルオロ（アルコキシビニルエーテル）共重合体製ナスフラスコに、化合物（２－１）の５．０ｇ、白金／１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体のキシレン溶液（白金含有量：２質量％）の０．０３ｇ、化合物（６－１）の０．３６ｇ、アニリンの０．０１ｇおよび１，３－ビス（トリフルオロメチル）ベンゼンの２．０ｇを入れ、室温で８時間撹拌した。溶媒等を減圧留去し、孔径０．５μｍのメンブランフィルタでろ過し、化合物（１－１）の５．２ｇ（純度９９％以上、収率９９％）を得た。
ＣＦ_３Ｏ（ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２５ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ［ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３］_２ （１－１）

化合物（１－１）のＮＭＲスペクトル；
^１Ｈ－ＮＭＲ（３００．４ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ_３、基準：ＴＭＳ） δ（ｐｐｍ）：０．６（４Ｈ）、１．８（４Ｈ）、３．４（４Ｈ）、３．６（１８Ｈ）。
^１９Ｆ－ＮＭＲ（２８２．７ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ_３、基準：ＣＦＣｌ_３） δ（ｐｐｍ）：－５５．２（３Ｆ）、－８２．８（５４Ｆ）、－８８．１（５４Ｆ）、－９０．２（２Ｆ）、－１１１．４（２Ｆ）、－１２４．２（２Ｆ）、－１２５．２（５２Ｆ）。
ｍ２５の平均値：１３、数平均分子量：５，０４０。

〔例２〕
化合物（３－１）を化合物（４－１）の９．４２ｇに、化合物（５－１）の使用量を０．４９ｇに変更した以外は例１と同様にして、化合物（２－１）の９．３ｇ（収率９７％）を得た。
例２で得た化合物（２－１）を用いた以外は例１と同様にして、化合物（１－１）の５．１ｇ（純度９９％以上、収率９７％）を得た。

〔例３〕
化合物（３－１）を化合物（３－２）の９．１０ｇに変更した以外は例１と同様にして、化合物（２－２）の８．５ｇ（収率９９％）を得た。
ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ｛（ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２１（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２２｝ＣＦ_２－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２）_２ （２－２）

化合物（２－２）のＮＭＲスペクトル；
^１Ｈ－ＮＭＲ（３００．４ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ_３、基準：ＴＭＳ） δ（ｐｐｍ）：４．０（４Ｈ）、５．３～５．４（４Ｈ）、５．７～６．０（２Ｈ）。
^１９Ｆ－ＮＭＲ（２８２．７ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ_３、基準：ＣＦＣｌ_３） δ（ｐｐｍ）：－５２．４～－５５．７（４２Ｆ）、－７２．５（１Ｆ）、－７４．７（１Ｆ）、－８２．２（３Ｆ）、－８９．４～－９１．１（９０Ｆ）、－１３０．５（２Ｆ）。
ｍ２１の平均値：２１、ｍ２２の平均値：２２、数平均分子量：４，３００。

例３で得た化合物（２－２）を用いた以外は例１と同様にして、化合物（１－２）の５．２ｇ（純度９９％以上、収率９８％）を得た。
ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ｛（ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２１（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２２｝ＣＦ_２－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ［ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３］_２ （１－２）

化合物（１－２）のＮＭＲスペクトル；
^１Ｈ－ＮＭＲ（３００．４ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ_３、基準：ＴＭＳ） δ（ｐｐｍ）：０．６（４Ｈ）、１．８（４Ｈ）、３．５（４Ｈ）、３．６（１８Ｈ）。
^１９Ｆ－ＮＭＲ（２８２．７ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ_３、基準：ＣＦＣｌ_３） δ（ｐｐｍ）：－５２．４～－５５．８（４２Ｆ）、－７２．６（１Ｆ）、－７４．８（１Ｆ）、－８２．３（３Ｆ）、－８９．４～－９１．１（９０Ｆ）、－１３０．６（２Ｆ）。
ｍ２１の平均値：２１、ｍ２２の平均値：２２、数平均分子量：４，５４０。

〔例４〕
化合物（４－１）を化合物（４－２）の８．４ｇに変更した以外は例２と同様にして、化合物（２－２）の８．４ｇ（収率９８％）を得た。
例４で得た化合物（２－２）を用いた以外は例１と同様にして、化合物（１－２）の５．２ｇ（純度９９％以上、収率９８％）を得た。

〔例５〕
化合物（３－１）を化合物（１３－１）の９．５ｇに、化合物（５－１）をＨＮ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３）_２（Ｇｅｌｅｓｔ社製）の０．８５ｇに変更した以外は例１と同様に反応させようとしたが、^１Ｈ－ＮＭＲによる分析では全く反応していなかった。反応温度を１２０℃とし、２４時間反応させたところ、反応溶液は増粘し撹拌できなくなり、目的の化合物（１－１）は得られなかった。

〔例６〕
化合物（３－１）を化合物（１３－１）の９．５ｇに、化合物（５－１）の使用量を０．２４ｇに変更した以外は例１と同様に反応させようとしたが、^１Ｈ－ＮＭＲによる分析では全く反応していなかった。反応温度を１２０℃とし、２４時間反応させたところ、^１Ｈ－ＮＭＲによる分析で転化率は３３％、化合物（２－１）の選択率は２２％であった。残りの８８％は、原料のいずれかに含まれる微量の水分により加水分解したカルボン酸のアミン塩であった。
反応粗液をエバポレータで濃縮し、粗生成物の９．６ｇを得た。粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィに展開して化合物（２－１）の０．６６ｇ（収率７％）を分取した。

〔例７〕
化合物（１３－１）を化合物（１３－２）の８．５ｇに変更した以外は例５と同様に室温で反応させようとしたが、^１Ｈ－ＮＭＲによる分析ではほとんど反応していなかった。反応温度を８０℃とし、１２時間反応させたところ、^１Ｈ－ＮＭＲによる分析で転化率は１００％、化合物（１－２）の選択率は９４％であった。残りの６％は、原料のいずれかに含まれる微量の水分により加水分解したカルボン酸のアミン塩であった。
溶媒等を減圧留去し、孔径０．５μｍのメンブランフィルタでろ過し、化合物（１－２）の４．８ｇ（純度９４％、収率９１％）を得た。

〔例８〕
化合物（１３－１）を化合物（１３－２）の８．５ｇに変更した以外は例６と同様に室温で反応させようとしたが、^１Ｈ－ＮＭＲによる分析ではほとんど反応していなかった。反応温度を１２０℃とし、１２時間反応させたところ、^１Ｈ－ＮＭＲによる分析で転化率は１００％、化合物（２－２）の選択率は６４％であった。残りの３６％は、原料のいずれかに含まれる微量の水分により加水分解したカルボン酸のアミン塩であった。
反応粗液をエバポレータで濃縮し、粗生成物の８．７ｇを得た。粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィに展開して化合物（２－２）の５．２４ｇ（収率６１％）を分取した。

〔例９〕
Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ２００９， ４２， ６１２－６１９に記載の方法（具体的にはＴａｂｌｅ．４，ｒｕｎ２１）に従って化合物（Ｘ１）を得た。
ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ｛ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ｝_ｍ３ＣＦ（ＣＦ_３）－Ｃ（＝Ｏ）Ｆ （Ｘ１）
ｍ３の平均値：１９、数平均分子量：３，４９０。

化合物（３－１）を化合物（Ｘ１）の７．０ｇに変更した以外は例１と同様にして、化合物（Ｘ２）の７．１ｇ（収率９９％）を得た。
ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ｛ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ｝_ｍ３ＣＦ（ＣＦ_３）－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２）_２ （Ｘ２）

化合物（Ｘ２）のＮＭＲスペクトル；
^１Ｈ－ＮＭＲ（３００．４ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ_３、基準：ＴＭＳ） δ（ｐｐｍ）：４．０（４Ｈ）、５．３～５．４（４Ｈ）、５．７～６．０（２Ｈ）。
^１９Ｆ－ＮＭＲ（２８２．７ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ_３、基準：ＣＦＣｌ_３） δ（ｐｐｍ）：－８０．０～－８６．１（１０３Ｆ）、－１３０．２（２Ｆ）、―１２６．２（２Ｆ）、－１４５．１（１９Ｆ）。
ｍ３の平均値：１９、数平均分子量：３，５６０。

化合物（Ｘ２）を用いた以外は例１と同様にして、化合物（Ｘ３）の５．３ｇ（純度９９％以上、収率９９％）を得た。
ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ｛ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ｝_ｍ３ＣＦ（ＣＦ_３）－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ［ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３］_２ （Ｘ３）

化合物（Ｘ３）のＮＭＲスペクトル；
^１Ｈ－ＮＭＲ（３００．４ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ_３、基準：ＴＭＳ） δ（ｐｐｍ）：０．６（４Ｈ）、１．８（４Ｈ）、３．４（４Ｈ）、３．６（１８Ｈ）。
^１９Ｆ－ＮＭＲ（２８２．７ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ_３、基準：ＣＦＣｌ_３） δ（ｐｐｍ）：－８０．０～－８６．０（１０３Ｆ）、－１３０．１（２Ｆ）、―１２６．１（２Ｆ）、－１４５．０（１９Ｆ）。

〔例１０〕
例１のうち化合物（３－１）と化合物（５－１）とを反応させて化合物（２－１）を得る反応を例１と同条件で行い、撹拌開始後から０．５時間毎の反応転化率を^１９Ｆ－ＮＭＲで追跡した。０．５時間後の反応転化率は９８％であり、反応転化率が９９％を超えたのは１．０時間後であった。

〔例１１〕
例９のうち化合物（Ｘ１）と化合物（５－１）とを反応させて化合物（Ｘ２）を得る反応を例９と同条件で行い、撹拌開始後から０．５時間毎の反応転化率を^１９Ｆ－ＮＭＲで追跡した。０．５時間後の反応転化率は８８％であり、反応転化率が９９％を超えたのは２．５時間後であった。

〔例１～１１のまとめ〕
化合物（３）または化合物（４）を出発物質とし、化合物（５）と反応させて化合物（２）を得る方法では、例１～４のように高収率であった。化合物（１３）を出発物質とした例６および８はこれらに比べると低収率であった。
化合物（２）をヒドロシリル化して化合物（１）を得る方法では、例１～４のように純度が高く、収率も高かった。化合物（１３）から化合物（１）を直接得る方法では、例５では化合物（１）は得られず、例７では化合物（１）が得られたものの、純度が低く、収率も低かった。
例１０と例１１を比較して、式（３）中のＲ^ｆが直鎖状の基である化合物を用いた例１０は、反応速度が速いが、式（３）中のＲ^ｆに対応する基が分岐状の基である化合物を用いた例１１は、反応速度が遅いことが確認された。

〔例１２～１７〕
例１～４、７で得た各化合物（１）または例９で得た化合物（Ｘ３）について、下記の貯蔵安定性を評価した。結果を表１に示す。

（貯蔵安定性）
例１～４、７で得た各化合物（１）をサンプル瓶に入れ、温度：２５℃、湿度：４０％ＲＨの条件で放置した。製造直後でサンプル瓶に入れる前（０日目）、サンプル瓶に入れてから７日目、１４日目、２８日目の各化合物（１）の状態を目視にて観察し、下記基準にて評価した。
○（良） ：化合物（１）が透明である。
×（不可）：化合物（１）中に固体浮遊物または沈殿物がある。
××（悪）：化合物（１）に流動性がない。

例７で得た化合物（１）は純度が低いため、縮合が進みやすい。そのため、化合物（１）の貯蔵安定性が悪い。

〔例１８～２３〕
例１～４、７で得た各化合物（１）または例９で得た化合物（Ｘ３）を用いて基材の表面処理を行い、例１８～２３の物品を得た。表面処理方法として、各例について下記のドライコーティング法およびウェットコーティング法をそれぞれ用いた。基材としては化学強化ガラスを用いた。得られた物品について、下記の方法で評価した。結果を表２に示す。

（ドライコーティング法）
ドライコーティングは、真空蒸着装置（昭和真空社製、ＳＧＣ－２２ＷＡ）を用いて行った（真空蒸着法）。例１～４、７で得た各化合物（１）または例９で得た化合物（Ｘ３）の３５ｍｇを真空蒸着装置内のモリブデン製ボートに充填し、真空蒸着装置内を５×１０^－３Ｐａ以下に排気した。各化合物（１）を配置したボートを加熱し、各化合物（１）を基材の表面に堆積することによって、基材の表面に蒸着膜を形成した。蒸着膜が形成された基材を、温度：２５℃、湿度：４０％ＲＨの条件で一晩放置し、基材の表面に表面層を有する物品を得た。

（ウェットコーティング法）
例１～４、７で得た各化合物（１）または例９で得た化合物（Ｘ３）と、液状媒体としてのＡＣ－６０００とを混合して、固形分濃度０．１質量％のコーティング液を調製した。スプレー塗布装置（ノードソン社製）を用い、コーティング液を基材に塗布することによって、基材の表面に塗布膜を形成した。塗布膜が形成された基材を、１２０℃で２０分間焼成し、基材の表面に表面層を有する物品を得た。

（評価方法）
＜接触角の測定方法＞
表面層の表面に置いた、約２μＬの蒸留水またはｎ－ヘキサデカンの接触角を、接触角測定装置（協和界面科学社製、ＤＭ－５００）を用いて測定した。表面層の表面における異なる５箇所で測定を行い、その平均値を算出した。接触角の算出には２θ法を用いた。

＜初期接触角＞
表面層について、初期水接触角および初期ｎ－ヘキサデカン接触角を前記測定方法で測定した。評価基準は下記のとおりである。
初期水接触角：
◎（優） ：１１５度以上。
○（良） ：１１０度以上１１５度未満。
△（可） ：１００度以上１１０度未満。
×（不可）：１００度未満。
初期ｎ－ヘキサデカン接触角：
◎（優） ：６６度以上。
○（良） ：６５度以上６６度未満。
△（可） ：６３度以上６５度未満。
×（不可）：６３度未満。

＜耐摩擦性（スチールウール）＞
表面層について、ＪＩＳ Ｌ０８４９：２０１３（ＩＳＯ １０５－Ｘ１２：２００１）に準拠して往復式トラバース試験機（ケイエヌテー社製）を用い、スチールウールボンスター（♯００００）を圧力：９８．０７ｋＰａ、速度：３２０ｃｍ／分で５千回往復させた後、水接触角を測定した。摩擦後の撥水性（水接触角）の低下が小さいほど摩擦による性能の低下が小さく、耐摩擦性に優れる。評価基準は下記のとおりである。
◎（優） ：５千回往復後の水接触角の変化が５度以下。
○（良） ：５千回往復後の水接触角の変化が５度超１０度以下。
△（可） ：５千回往復後の水接触角の変化が１０度超２０度以下。
×（不可）：５千回往復後の水接触角の変化が２０度超。

＜耐摩擦性（消しゴム）＞
表面層について、ＪＩＳ Ｌ０８４９：２０１３（ＩＳＯ １０５－Ｘ１２：２００１）に準拠して往復式トラバース試験機（ケイエヌテー社製）を用い、Ｒｕｂｂｅｒ Ｅｒａｓｅｒ（Ｍｉｎｏａｎ社製）を荷重：４．９Ｎ、速度：６０ｒｐｍで１万回往復させた後、水接触角を測定した。摩擦後の撥水性（水接触角）の低下が小さいほど摩擦による性能の低下が小さく、耐摩擦性に優れる。評価基準は下記のとおりである。
◎（優） ：１万回往復後の水接触角の変化が５度以下。
○（良） ：１万回往復後の水接触角の変化が５度超１０度以下。
△（可） ：１万回往復後の水接触角の変化が１０度超２０度以下。
×（不可）：１万回往復後の水接触角の変化が２０度超。

＜外観＞
物品のヘーズをヘーズメータ（東洋精機社製）にて測定した。ヘーズが小さいほど含フッ素エーテル化合物が均一に塗布できており、外観に優れる。評価基準は下記のとおりである。
◎（優） ：ヘーズが０．１％以下。
○（良） ：ヘーズが０．１％超０．２％以下。
△（可） ：ヘーズが０．２％超０．３％以下。
×（不可）：ヘーズが０．３％超。

＜指紋汚れ除去性＞
人工指紋液（オレイン酸とスクアレンとからなる液）を、シリコンゴム栓の平坦面に付着させた後、余分な油分を不織布（旭化成社製、ベンコット（登録商標）Ｍ－３）にて拭き取ることによって、指紋のスタンプを準備した。該指紋スタンプを表面層上に乗せ、荷重：９．８Ｎにて１０秒間押しつけた。指紋が付着した箇所のヘーズをヘーズメータにて測定し、初期値とした。指紋が付着した箇所について、ティッシュペーパーを取り付けた往復式トラバース試験機（ケイエヌテー社製）を用い、荷重：４．９Ｎにて拭き取りを行った。拭き取り一往復毎にヘーズの値を測定し、ヘーズが初期値から１０％以下になる拭き取り回数を測定した。拭き取り回数が少ないほど指紋汚れを容易に除去でき、指紋汚れ拭き取り性に優れる。評価基準は下記のとおりである。
◎（優） ：拭き取り回数が３回以下。
○（良） ：拭き取り回数が４～５回。
△（可） ：拭き取り回数が６～８回。
×（不可）：拭き取り回数が９回以上。

＜耐光性＞
表面層に対し、卓上型キセノンアークランプ式促進耐光性試験機（東洋精機社製、ＳＵＮＴＥＳＴ ＸＬＳ＋）を用いて、ブラックパネル温度：６３℃にて、光線（６５０Ｗ／ｍ^２、３００～７００ｎｍ）を５００時間照射した後、水接触角を測定した。促進耐光試験後の水接触角の低下が小さいほど光による性能の低下が小さく、耐光性に優れる。評価基準は下記のとおりである。
◎（優） ：促進耐光試験後の水接触角の変化が５度以下。
○（良） ：促進耐光試験後の水接触角の変化が５度超１０度以下。
△（可） ：促進耐光試験後の水接触角の変化が１０度超２０度以下。
×（不可）：促進耐光試験後の水接触角の変化が２０度超。

＜潤滑性＞
人工皮膚（出光テクノファイン社製、ＰＢＺ１３００１）に対する表面層の動摩擦係数を、荷重変動型摩擦摩耗試験システム（新東科学社製、ＨＨＳ２０００）を用い、接触面積：３ｃｍ×３ｃｍ、荷重：０．９８Ｎの条件で測定した。動摩擦係数が小さいほど潤滑性に優れる。評価基準は下記のとおりである。
◎（優） ：動摩擦係数が０．３以下。
○（良） ：動摩擦係数が０．３超０．４以下。
△（可） ：動摩擦係数が０．４超０．５以下。
×（不可）：動摩擦係数が０．５超。

例７で得た化合物（１）は純度が低いため、貯蔵中に縮合が進みやすい。そのため、縮合が進んだ化合物（１）を用いて基材の表面に形成された表面層は、耐摩擦性、外観が劣っていた。
例９で得た化合物（Ｘ３）は、Ｒ^ｆに対応する基が分岐状の基であるため、化合物（Ｘ３）を用いて基材の表面に形成された表面層は、耐摩擦性、潤滑性が劣っていた。

本発明の製造方法で得られた含フッ素エーテル化合物は、光学物品、タッチパネル（指で触れる面等）、反射防止フィルム、反射防止ガラス等の基材の表面に撥水撥油性等を付与する表面処理に好適に用いることができる。また、金型の離型剤として用いることもできる。
なお、２０１６年０８月３０日に出願された日本特許出願２０１６－１６７６９７号の明細書、特許請求の範囲および要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (13)

1. 下式（３）で表される化合物または下式（４）で表される化合物と、下式（５）で表される化合物とを反応させて下式（２）で表される化合物を得、得られた下式（２）で表される化合物をヒドロシリル化反応させる、表面処理剤の製造方法。
   Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－ＣＦ_２ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ^ｆ４ （３）
   Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－Ｃ（＝Ｏ）Ｘ^１ （４）
   ＨＮ（－Ｒ^１ＣＨ＝ＣＨ_２）_２ （５）
   Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（－Ｒ^１ＣＨ＝ＣＨ_２）_２ （２）
   ただし、
   Ｒ^ｆは、炭素原子－炭素原子間にエーテル性酸素原子を１つ以上有する、炭素数２以上で直鎖状のポリフルオロアルコキシ基であり、
   Ｒ^ｆ４は、炭素数１～３０のペルフルオロアルキル基、または炭素原子－炭素原子間にエーテル性酸素原子を有する炭素数２～３０のペルフルオロアルキル基であり、
   Ｘ^１は、ハロゲン原子であり、
   Ｒ^１は、アルキレン基であり、
   ａは、１～５の整数である。
2. 前記Ｒ^ｆが、炭素原子－炭素原子間にエーテル性酸素原子を１つ以上有する、炭素数２以上で直鎖状のペルフルオロアルコキシ基である、請求項１に記載の表面処理剤の製造方法。
3. 前記Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－が、下式（７）で表される基である、請求項１に記載の表面処理剤の製造方法。
   Ｒ^ｆ１Ｏ（Ｒ^ｆ２Ｏ）_ｍ１（Ｒ^ｆ３Ｏ）_ｍ２（ＣＦ_２）_ａ－ （７）
   ただし、
   ｍ１は０～１０の整数であり、ｍ２は２～２００の整数であり、
   Ｒ^ｆ１は、ｍ１が０のときは炭素数１～２０で直鎖状のペルフルオロアルキル基であり、ｍ１が１以上のときは炭素数１～２０で直鎖状のペルフルオロアルキル基、または炭素原子－炭素原子間にエーテル性酸素原子を１つ以上有する、炭素数２～２０で直鎖状のペルフルオロアルキル基であり、
   Ｒ^ｆ２は、１つ以上の水素原子を有する、炭素数１～１０で直鎖状のフルオロアルキレン基であり、ｍ１が２以上のときは（Ｒ^ｆ２Ｏ）_ｍ１は炭素数および水素数の少なくとも一方が異なる２種以上のＲ^ｆ２Ｏからなるものであってもよく、
   Ｒ^ｆ３は、炭素数１～１０で直鎖状のペルフルオロアルキレン基であり、（Ｒ^ｆ３Ｏ）_ｍ２は、炭素数の異なる２種以上のＲ^ｆ３Ｏからなるものであってもよい。
4. 前記ｍ１が０～３の整数である、請求項３に記載の表面処理剤の製造方法。
5. 前記（Ｒ^ｆ３Ｏ）_ｍ２が、｛（ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２１（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２２｝である（ただし、ｍ２１およびｍ２２は、それぞれ１以上の整数であり、ｍ２１＋ｍ２２は、２～２００の整数であり、ｍ２１個のＣＦ_２Ｏおよびｍ２２個のＣＦ_２ＣＦ_２Ｏの結合順序は限定されない。）か、または（ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２５ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏである（ただし、ｍ２５は、１～９９の整数である。）、請求項３または４に記載の表面処理剤の製造方法。
6. 前記Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－が、下式（７－１）で表される基、下式（７－２）で表される基、または下式（７－３）で表される基である、請求項３～５のいずれか一項に記載の表面処理剤の製造方法。
   Ｒ^ｆ１１Ｏ｛（ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２１（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２２｝ＣＦ_２－ （７－１）
   Ｒ^ｆ１１ＯＣＨＦＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＦ_２Ｏ｛（ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２１（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２２｝ＣＦ_２－ （７－２）
   Ｒ^ｆ１１Ｏ（ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｍ２５ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２－ （７－３）
   ただし、
   Ｒ^ｆ１１は、炭素数１～２０のペルフルオロアルキル基であり、
   ｍ２１およびｍ２２は、それぞれ１以上の整数であり、ｍ２１＋ｍ２２は、２～２００の整数であり、ｍ２１個のＣＦ_２Ｏおよびｍ２２個のＣＦ_２ＣＦ_２Ｏの結合順序は限定されず、
   ｍ２５は、１～９９の整数である。
7. 前記ｍ１が０である、請求項３に記載の表面処理剤の製造方法。
8. 前記式（５）で表される化合物がジアリルアミンである、請求項１～７のいずれか一項に記載の表面処理剤の製造方法。
9. 前記化合物（３）または前記化合物（４）と、前記化合物（５）とを液状媒体中で反応させる、請求項１～８のいずれか一項に記載の表面処理剤の製造方法。
10. 前記ヒドロシリル化反応が、前記式（２）で表される化合物と下式（６）で表される化合物とを反応させて下式（１）で表される化合物を得る反応である、請求項１～９のいずれか一項に記載の表面処理剤の製造方法。
    ＨＳｉＲ^２ _ｎＬ_３－ｎ （６）
    Ｒ^ｆ（ＣＦ_２）_ａ－Ｃ（＝Ｏ）Ｎ（－Ｒ^１ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＲ^２ _ｎＬ_３－ｎ）_２ （１）
    ただし、
    Ｒ^２は、１価の炭化水素基であり、
    Ｌは、加水分解性基であり、
    ｎは、０～２の整数である。
11. 前記Ｒ^２が、炭素数４以下のアルキル基である、請求項１０に記載の表面処理剤の製造方法。
12. 前記Ｌが、炭素数４以下のアルコキシ基または塩素原子である、請求項１０または１１に記載の表面処理剤の製造方法。
13. 前記表面処理剤が、指紋付着防止剤である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の製造方法。