JP7149907B2 - 半導体装置および半導体素子 - Google Patents

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Description

本発明は半導体装置に関し、特に、半導体素子が樹脂封止される半導体装置において、半導体素子を保護する保護膜の剥離を抑制した半導体装置に関する。
特許文献1には、半導体素子をエポキシ系樹脂などの硬化型樹脂で封止した半導体装置が開示されている。また、特許文献2では、半導体素子の表面側と裏面側に電極部材が接合され、電極部材の少なくとも一部と半導体素子とが封止樹脂で覆われた半導体装置が開示されている。また、近年、更なる損失低減と高温動作に対応できるようにするため、炭化珪素(SiC)で構成されるSiC半導体素子が開発され、実用化されているが、上記のような半導体装置にも搭載されている。特許文献3には、SiC層上に、第1、第2の絶縁層を積層した絶縁層を形成し、第1の絶縁層にはSiC層表面に到達する貫通孔を設け、当該貫通孔に第2の絶縁層が埋め込まれることで凸部となり、この凸部で絶縁層の密着性を向上させる半導体装置が開示されている。
特開2004-165406号公報 特開2001-274177号公報 国際公開第2013/137177号
従来の半導体装置においては、温度サイクルによるストレスにより、半導体素子が封止樹脂から応力を受け、半導体素子表面の保護膜が剥離して、信頼性が低下するなどの課題があった。特許文献2に開示される構成の半導体装置においては、半導体素子に加わる応力がさらに高まるため、保護膜が剥離する可能性がより高いと考えられる。保護膜の剥離が、例えば、終端領域よりも内側にあるゲート配線を覆う領域まで進むと、ゲート配線を破壊して、最終的に特性不良に至ることがある。特に、SiC半導体素子を搭載する半導体装置においては、SiCのヤング率がSiに比べて高いので、保護膜に加わる応力が高くなり、より剥離が進展しやすくなる。また、特許文献3に開示されるような、絶縁層の密着性を向上させる構成を有していても、剥離を完全に抑制できない場合には、強電界になるSiC半導体素子の終端領域が露出して、剥離箇所から放電が発生し、耐圧が低下する可能性がある。
本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、温度サイクルによるストレスにより半導体素子が封止樹脂から応力を受けた場合でも、半導体素子表面の保護膜が剥離することを抑制した半導体装置を提供することを目的とする。
本発明に係る半導体装置は、基板と、前記基板に接合された半導体素子と、前記基板の少なくとも一部と前記半導体素子とを封止する封止樹脂とを備え、前記半導体素子は、前記半導体素子のオン状態において主電流が流れる活性領域と、前記活性領域の周囲の終端領域と、前記終端領域の絶縁膜上に設けられたアンカー膜と、前記アンカー膜を含む前記終端領域を少なくとも覆う保護膜と、を有し、前記アンカー膜は、前記絶縁膜と異なる材料で構成され、離散的に設けられた複数の開口部を有している。
本発明に係る半導体装置によれば、半導体素子の終端領域の絶縁膜上にアンカー膜を設けることで、温度サイクルによるストレスにより半導体素子が封止樹脂から応力を受けた場合でも、アンカー膜の開口部に保護膜が引っかかることで、封止樹脂からの応力を保護膜が引張応力として分担して受けることとなり、結果として、剥離先端部の圧縮応力が小さくすることができ、保護膜が剥離することを抑制できる。
本発明に係る実施の形態1の半導体装置の構成を説明する断面図である。 本発明に係る実施の形態1の半導体装置に搭載された、半導体素子の構成を示す平面図である。 本発明に係る実施の形態1の半導体装置に搭載された、半導体素子の構成を示す部分断面図である。 本発明に係る実施の形態1の半導体装置に搭載された、半導体素子の構成を示す部分平面図である。 本発明に係る実施の形態1の半導体装置に搭載された、半導体素子の構成を示す部分平面図である。 本発明に係る実施の形態1の半導体装置に搭載された、半導体素子の構成を示す部分平面図である。 温度サイクルによるストレスを受けた場合の保護膜と半導体素子との界面に発生する応力のシミュレーション結果を示すコンタ図である。 温度サイクルによるストレスを受けた場合の保護膜と半導体素子との界面に発生する応力のシミュレーション結果を示すコンタ図である。 温度サイクルによるストレスを受けた場合の保護膜と半導体素子との界面に発生する応力のシミュレーション結果を示すコンタ図である。
<はじめに>
以下の説明において、「活性領域」とは半導体素子のオン状態において主電流が流れる領域である。また、以下において、「外側」とは半導体素子の外周に向かう方向であり、「内側」とは「外側」に対して反対の方向とする。また、以下の記載では、不純物の導電型に関して、n型を「第1導電型」、n型とは反対導電型のp型を「第2導電型」として一般的に定義するが、その逆の定義でも構わない。
なお、図面は模式的に示されるものであり、異なる図面にそれぞれ示されている画像のサイズおよび位置の相互関係は、必ずしも正確に記載されるものではなく、適宜変更され得る。また、以下の説明では、同様の構成要素には同じ符号を付して図示し、それらの名称および機能も同様のものとする。よって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書において、「~上」および「~を覆う」という場合、構成要素間に介在物が存在することが妨げられるものではない。例えば、「A上に設けられたB」または「AがBを覆う」と記載している場合、AとBとの間に他の構成要素Cが設けられたものも設けられていないものも意味され得る。また、以下の説明では、「上」、「下」、「側」、「底」、「表」または「裏」などの特定の位置および方向を意味する用語が用いられる場合があるが、これらの用語は、実施の形態の内容を理解することを容易にするため便宜上用いられているものであり、実際に実施される際の方向とは関係しない。
また、「MOS」という用語は、古くは金属-酸化物-半導体の接合構造に用いられており、Metal-Oxide-Semiconductorの頭文字を採ったものとされている。しかしながら特にMOS構造を有する電界効果トランジスタ(以下、単に「MOSトランジスタ」と称す)においては、近年の集積化や製造プロセスの改善などの観点からゲート絶縁膜およびゲート電極の材料が改善されている。
例えばMOSトランジスタにおいては、主としてソース・ドレインを自己整合的に形成する観点から、ゲート電極の材料として金属の代わりに多結晶珪素が採用されてきている。また電気的特性を改善する観点から、ゲート絶縁膜の材料として高誘電率の材料が採用されるが、当該材料は必ずしも酸化物には限定されない。
従って「MOS」という用語は必ずしも金属-酸化物-半導体の積層構造のみに限定されて採用されているわけではなく、本明細書でもそのような限定を前提としない。すなわち、技術常識に鑑みて、ここでは「MOS」とはその語源に起因した略語としてのみならず、広く導電体-絶縁体-半導体の積層構造をも含む意義を有する。
<実施の形態1>
<装置構成>
図1は、実施の形態1に係る半導体装置1の構成を示す断面図であり、図2は、半導体装置1に搭載された、半導体素子11の構成を示す平面図である。
図1に示すように、半導体装置1は、導体基板21の一方の主面(上面)上に半田材等の接合材31を介して接合された複数の半導体素子11を有している。半導体素子11は、接合材31で接合された下面とは反対側の上面に、半田等の接合材32を介してリードフレーム22が接合されている。リードフレーム22は、半導体素子11の上面のソース電極(図示せず)に電気的に接続され、リードフレーム22の一方端は半導体装置1の外部に突出している。
導体基板21の上面の端縁部には外部端子23の一方端が接続されており、外部端子23の他方端は半導体装置1の外部に突出している。外部端子23は、半導体素子11の下面のドレイン電極(図示せず)に電気的に接続される。
また、半導体素子11の上面には、ワイヤWRの一方端がワイヤボンディングにより接続され、ワイヤWRの他方端は、制御端子24の一方端にワイヤボンディングにより接続されている。制御端子24の他方端は半導体装置1の外部に突出している。ワイヤWRは、半導体素子11のゲートパッド11d(図2)に接続され、制御端子24を介して半導体装置1の外部から制御信号が入力される。
リードフレーム22、外部端子23および制御端子24の少なくとも一部と、ワイヤWR、導体基板21および半導体素子11は、封止樹脂41によって封止され、リードフレーム22、外部端子23および制御端子24のそれぞれの他方端は、封止樹脂41の側面から外部に突出している。導体基板21の下面は封止樹脂41で覆われておらず、外部に露出している。なお、図1に示した半導体装置1の構成は一例であり、この構成に限定されるものではない。
図2に示すように、半導体素子11は、矩形の外形を有し、その中央部が活性領域ARとなっている。活性領域ARの平面視形状は、四隅が曲率を有した矩形をなし、その一辺の中央部が内側に矩形状に凹んでおり、活性領域ARの内側に凹んだ部分に入り込むように、ゲートパッド11dが設けられている。また、活性領域AR上には、活性領域ARとほぼ同等の大きさおよび形状を有するソース電極11cが設けられている。
また、ゲートパッド11dの一辺に接続されたゲート配線11bが活性領域ARの外周に沿って設けられ、活性領域ARはゲート配線11bで囲まれている。なお、活性領域AR、ソース電極11cおよびゲートパッド11dの配置および平面視形状は上記に限定されるものではない。
ゲート配線11bのさらに外周側には、ゲート配線11bに沿ってアンカー膜13が設けられている。アンカー膜13を含めてゲート配線11bの外縁から半導体素子11の外縁までの領域を終端領域11aと定義する。
図3には、図2におけるA-A線で示される領域の矢示断面図を示し、図4は、図3に対応する領域の部分平面図である。
図3に示すように、終端領域11aにおいては、層間絶縁膜12上にアンカー膜13が設けられており、層間絶縁膜12およびゲート配線11bを覆うと共にソース電極11cの少なくとも一部を覆う保護膜14が形成されている。なお、保護膜14は、層間絶縁膜12とは異なる材料で構成されている。また、図示は省略するが終端領域においては、耐圧を保持するための不純物領域を設けても良い。
半導体素子11は、炭化珪素(SiC)で構成されるSiC半導体素子(炭化珪素半導体素子)であり、半導体基板であるSiCウエハの上にエピタキシャル成長した半導体層を有し、種々のウエハプロセスを経てSiCウエハ上に複数の半導体素子構造が形成された後、各半導体素子構造の終端領域11aにアンカー膜13を形成し、終端領域11aを保護膜14で覆う。その後、SiCウエハを100μm程度の厚さに研磨し、例えば、ダイシング法などで複数の半導体素子構造をダイシングラインに沿って切断して個片化することで半導体素子11となる。
なお、半導体素子11の半導体素子構造の図示および説明は省略するが、本実施の形態ではMOSトランジスタを想定している。しかし、半導体素子11はMOSトランジスタに限定されるものではなく、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(Insulated Gate Bipolar Transistor:IGBT)、pn接合ダイオード、ショットキーダイオードなどでも良い。
保護膜14は、例えば、ポリイミドまたはポリアミドを主たる材料として構成されている。保護膜14は、ウエハプロセスにおいて保護膜14の前駆体溶液をSiCウエハ上にスピンコート法により塗布した後、写真製版プロセスを経て、所望のパターンに形成される。このパターンとしては、例えば、MOSトランジスタのソース電極11cおよびゲートパッド11dの上方が開口され、これら以外の領域、すなわち終端領域11aおよびゲート配線11bが形成された領域を含む領域が保護膜14で覆われるパターンが挙げられる。
さらに詳細に述べると、円盤状のブレード砥石を用いて半導体ウエハをダイシングする場合、ダイシングライン上まで保護膜14で覆われていると、ダイシング時にチッピング等が発生し、歩留まりが低下する可能性がある。そのため、保護膜14の外側端面は、ダイシング時にブレード砥石に接触しないように、ダイシングラインよりも内側に後退した位置となるように設けることが望ましく、ダイシングラインの上方も開口部となったパターンとなる。このため、図3に示すように、保護膜14の外側端面は、半導体素子11の端面から後退した位置にある。なお、この後退距離は、ブレード砥石の刃幅などのダイシング条件によって異なるが、例えば、20~100μmとなる。
層間絶縁膜12は、例えば、酸化珪素を主たる材料として構成されており、熱酸化法またはTEOS(テトラエトキシシラン)を用いてTEOS酸化膜を堆積する方法で任意の厚みで形成することができる。
半導体素子11の終端領域11aは、耐圧を保持するための耐圧保持領域でもあり、高電界になるため、終端領域11aを覆う層間絶縁膜12は、少なくとも終端領域11aが露出しないように、厚さおよび形成領域を設定する。また、層間絶縁膜12は、高電界によりリーク電流が発生して耐圧が低下しない厚さに設定する。
アンカー膜13は、例えば、窒化珪素を主たる材料として構成されている。図2に示されるようにアンカー膜13は、平面視で終端領域11aに沿って設けられてループ状をなしている。また、図4に示されるようにアンカー膜13には全体に渡って、離散的に複数の開口部13aが設けられている。
アンカー膜13が、ゲート配線11bの外側にゲート配線11bおよび活性領域ARを囲むようにループ状に形成されることで、保護膜14の剥離が進展して、ゲート配線11bおよび活性領域ARにまで剥離が及ぶことを抑制できる。
アンカー膜13は、ウエハプロセスにおいて化学的気相堆積法(CVD法)により窒化珪素膜をSiCウエハ上全体に形成した後、窒化珪素膜上にレジスト膜を形成し、写真製版プロセスを経て、レジスト膜が終端領域11aに沿ってループ状に残ると共に、複数の開口部13aが離散的に形成されるようにレジスト膜をパターニングする。その後、パターニングされたレジスト膜をエッチングマスクとして用いて窒化珪素膜をエッチングすることで、所望のパターンを得る。
ここで、層間絶縁膜12は酸化珪素で構成され、アンカー膜13は窒化珪素で構成されるので、エッチングプロセスで選択性が得られるので、アンカー膜13のパターニングプロセスで、層間絶縁膜12が除去されることを抑制できる。
図4に示すアンカー膜13の開口部13aの平面視形状は円形であり、開口部13a間の最小間隔は5μm以上20μm以下に設定されている。
なお、開口部13aの平面視形状を円形にすることで、剥離した保護膜14が開口部13aにひっかかって発生するときに発生する引張応力を均等に受けることができる。
また、開口部13aの平面視形状は円形に限定されるものではなく、例えば図5に示されるように、半円に近い形状(半円状)としても良いし、図6に示されるように、三日月に近い形状(三日月状)としても良い。内側(活性領域ARおよびゲート配線11bが形成された側)の辺が円弧状となっている形状であって、開口部13a間の最小間隔が5μm以上20μm以下であれば良い。
半円状または三日月状とすることで単位面積当たりの開口部13aの配置個数を増やすことができ、開口部13aを設けることによる保護膜14のアンカー効果を高めることができる。アンカー効果とは、表面の凹凸が開口部13aに引っかかることによって、保護膜14の弾性により、水平方向の応力に対する抵抗力を得る効果である。
<製造方法>
このような構成を有する半導体素子11を半導体装置1に搭載するには、図1に示されるように、半導体素子11がMOSトランジスタである場合は、下面となるドレイン電極をスズを主たる材料とする半田材、または銀および銅を主たる材料とするシンタ材などの接合材31を用いて導体基板21に接合する。
導体基板21は、銅などの熱伝導性の良好な材料で構成されるヒートスプレッダ(図示せず)上に絶縁基板(図示せず)を搭載した基板であり、絶縁基板の上面に回路パターンが形成されており、半導体素子11のドレイン電極は、接合材31により回路パターンに熱的かつ電気的に接続される。
半導体素子11の上面となるソース電極11cは、スズを主たる材料とする半田材、または銀および銅を主たる材料とするシンタ材などの接合材32を用いて銅を主たる材料とするリードフレーム22に接合される。なお、ソース電極11cは、アルミまたは銅を主たる材料とする直径数百μmのワイヤをワイヤボンディングなどで機械的に接合し、ワイヤの他方端は外部端子に接続する構成としても良い。
半導体素子11の導体基板21への搭載が完了した後、例えば、モールド金型に導体基板21およびリードフレーム22に半導体素子11が接合された状態の半完成品を搭載し、モールド金型内にモールド樹脂を加圧注入した後、加熱するトランスファモールド封止技術により封止樹脂41を成型することで、半導体装置1が完成する。
封止樹脂41にエポキシ系樹脂を用いることで、封止材にゲルを用いた場合に比べ、耐湿性および耐温度サイクル性などの信頼性を向上させることができる。
封止樹脂41に熱硬化型の樹脂を用いる場合、半導体装置1が温度サイクルによるストレスを受けると、封止樹脂41からの応力を受けて半導体素子11上に応力が発生し、半導体素子11の表面の保護膜14が剥離する可能性がある。
そこで、半導体装置1が温度サイクルによるストレスを受けた場合の保護膜14と半導体素子11との界面に発生する応力について、応力シミュレーションした結果を図7~図9に示す応力コンタ図を用いて説明する。
図7は、ゲート配線11bの外周側にアンカー膜13を有さない半導体素子111についての応力シミュレーション結果を示す応力コンタ図である。
図7においては半導体素子111の端部を起点として保護膜14の剥離が始まり、剥離が内側(ソース電極11c側)に進展していった場合の剥離先端部14Eの位置の変化を上から順に示している。
図7の最上段の応力コンタ図において、半導体素子111および保護膜14の端部において引張応力のピークが発生し、剥離先端部14Eにおいて圧縮応力のピークが発生している。なお、図7~図9では、色が濃いほど応力が高いことを表している。
上から2段目の応力コンタ図に示されるように、さらに応力が高まると剥離先端部14Eが内側に移動し、剥離領域14Oが広がる。これは、上から3段目、4段目、5段目の応力コンタ図においても同様であり、剥離先端部14Eが内側に移動し剥離領域14Oが広がることが判る。
また、図7に示されるように、剥離の進展に伴って、半導体素子111および保護膜14の端部の剥離の起点における引張応力のピークの範囲が大きくなっていることが判る。
半導体素子111では剥離が終端領域11a上を内側に進展した場合、剥離先端部14Eでの圧縮応力のピーク値は変化せず、高い値が維持される。すなわち、一旦、保護膜14の剥離が発生した後は、保護膜14の剥離の進展を抑制できないことを示している。保護膜14の剥離がさらに内側に進展して、例えば、ゲート配線11bなどに到達すると、ゲート電極とソース電極とのショートおよびゲート電極とドレイン電極との間での放電開始電圧の低下が起き、半導体装置の信頼性が低下する。
図8は、ゲート配線11bの外周側にアンカー膜13を設けた半導体素子11についての応力シミュレーション結果を示す応力コンタ図であり、アンカー膜13の開口部13aの配設間隔を10μmとした場合の応力シミュレーション結果である。
図8においても図7と同様に半導体素子11の端部を起点として保護膜14の剥離が始まり、剥離が内側(ソース電極11c側)に進展していった場合の剥離先端部14Eの位置の変化を上から順に示している。
図8の最上段の応力コンタ図において、半導体素子11および保護膜14の端部において引張応力のピークが発生し、剥離先端部14Eにおいて圧縮応力のピークが発生している。
上から2段目の応力コンタ図に示されるように、さらに応力が高まると剥離先端部14Eが内側に移動し、剥離領域14Oが広がる。これは、上から3段目、4段目、5段目の応力コンタ図においても同様であり、剥離先端部14Eが内側に移動し剥離領域14Oが広がる点では半導体素子111と同じであるが、剥離が終端領域11a上を内側に進展した場合、剥離先端部14Eより外側の剥離領域14Oでは、アンカー膜13に保護膜14が引っかかり、剥離領域14Oで引張応力が分散していることが判る。
すなわち、上から2段目以下の応力コンタ図では、剥離領域14O内に引張応力のピーク点が複数存在しており、この部分はアンカー膜13の開口部13aに保護膜14が引っかかることで、封止樹脂41からの応力を保護膜14が引張応力として分担して受けることとなり、結果として、剥離先端部14Eの圧縮応力のピークを半導体素子111と比べて小さくすることができる。これは、図7と比べて、剥離が進展しても、半導体素子11および保護膜14の端部の剥離の起点における引張応力のピークの範囲は大きくならないことからも判る。
剥離先端部14Eの圧縮応力のピークが低下すれば、剥離の進展を抑制することができ、剥離の進展を抑制することができれば、剥離がさらに内側に進展する速度を低下させ、半導体装置1を長寿命化することができる。
また、保護膜14の剥離が半導体素子11の最外周から発生して終端領域11aの途中まで進展しても、アンカー膜13の開口部13aは、層間絶縁膜12を貫通せずアンカー膜13のみに存在するので、終端領域11aの炭化珪素層は層間絶縁膜12で被覆された状態が維持される。このため、終端領域11aにおいて放電が起きるなどの劣化現象が発生せず、半導体素子11の耐圧低下を防止することができる。
図9は、ゲート配線11bの外周側にアンカー膜13を設けた半導体素子11についての応力シミュレーション結果を示す応力コンタ図であり、アンカー膜13の開口部13aの配設間隔を50μmとした場合の応力シミュレーション結果である。
図9においても図8と同様に半導体素子11の端部を起点として保護膜14の剥離が始まり、剥離が内側(ソース電極11c側)に進展していった場合の剥離先端部14Eの位置の変化を上から順に示している。
図9の最上段の応力コンタ図において、半導体素子11および保護膜14の端部において引張応力のピークが発生し、剥離先端部14Eにおいて圧縮応力のピークが発生する点では図8と同じであるが。上から2段目以下の応力コンタ図から判るように、剥離先端部14Eより外側の剥離領域14Oでの開口部13aへの保護膜14の引っかかり箇所が少ないので、剥離先端部14Eの圧縮応力をアンカー膜13が分担して受けることができない。これは、保護膜14自体が伸びることで、剥離先端部14Eに発生する圧縮応力をアンカー膜13の開口部13aへのひっかかりで十分に保持できなくなるためと考えられる。
このように保護膜14のヤング率および降伏強度に応じて、アンカー膜13の開口部13aの間隔を設計する必要がある。保護膜14をポリイミドで形成する場合、ポリイミド焼成後の収縮など、パターン寸法の変化を考慮すると、開口部13aの間隔を5μm以上20μm以下とすることが望ましく、応力低減効果とパターン精度の確保を両立することができる。
例えば、層間絶縁膜12を酸化珪素で形成し、アンカー膜13を窒化珪素で形成し、保護膜14をポリイミドで形成することで、保護膜14に比べて層間絶縁膜12とアンカー膜13を硬い材料にすることができ、保護膜14の剥離が発生した際に、保護膜14が変形することで応力を分担することができ、アンカー膜13が剥がれたり、層間絶縁膜12が割れたりすることを防止できる。また、それぞれが上記の材料であれば、従来のウエハプロセスで容易に形成することができ、製造コストの上昇を抑制できる。
また、アンカー膜13の開口部13aの内側(活性領域ARおよびゲート配線11bが形成された側)の辺を円弧状にすることで、剥離した保護膜14がひっかかって発生するときに発生する引張応力を分散することができ、アンカー膜13が剥離することを防止できる。
さらに、開口部13aを離散的に配置することで、保護膜14の剥離が発生した際に、圧縮応力を終端領域11aの平面内で平面的に分散させることができ、局所的に剥離が進行することを防止できる。
以上説明した実施の形態1の半導体装置1においては、半導体素子11は、SiC半導体素子としたが、珪素で構成されるSi半導体素子であっても良い。
SiCは絶縁破壊強度がSiの約10倍と高く、半導体層の厚みをSiの約1/10に低減できるため、SiC半導体素子は、低オン電圧を実現でき、また高温でも動作が可能であるため、SiC半導体素子は、のSi半導体素子に比較して小型化および高効率化が可能となる。
また、半導体素子11は、図1に示した構成の半導体装置1への搭載に限定されるものではなく、半導体素子が樹脂によって封止される半導体装置であれば、半導体素子11を搭載することで上述した効果と同様の効果を奏する。
なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
1 半導体装置、11 半導体素子、11a 終端領域、12 層間絶縁膜、13 アンカー膜、14 保護膜。

Claims (11)

  1. 基板と、
    前記基板に接合された半導体素子と、
    前記基板の少なくとも一部と前記半導体素子とを封止する封止樹脂とを備え、
    前記半導体素子は、
    前記半導体素子のオン状態において主電流が流れる活性領域と、
    前記活性領域の周囲の終端領域と、
    前記終端領域の絶縁膜上に設けられたアンカー膜と、
    前記アンカー膜を含む前記終端領域を少なくとも覆う保護膜と、を有し、
    前記アンカー膜は、
    前記絶縁膜と異なる材料で構成され、離散的に設けられた複数の開口部を有する、半導体装置。
  2. 前記アンカー膜は、
    平面視で前記終端領域に沿って設けられてループ状をなす、請求項1記載の半導体装置。
  3. 前記複数の開口部は、
    少なくとも前記活性領域側の辺が円弧状をなす平面視形状を有する、請求項1記載の半導体装置。
  4. 前記複数の開口部の前記平面視形状は、円形をなす、請求項3記載の半導体装置。
  5. 前記複数の開口部の前記平面視形状は、半円状をなす、請求項3記載の半導体装置。
  6. 前記複数の開口部の前記平面視形状は、三日月状をなす、請求項3記載の半導体装置。
  7. 前記複数の開口部は、
    最小間隔が5μm以上20μm以下で設けられる、請求項1記載の半導体装置。
  8. 前記半導体素子は、炭化珪素半導体素子である、請求項1記載の半導体装置。
  9. 前記保護膜は、
    ポリイミドまたはポリアミドを主たる材料として構成された膜である、請求項1記載の半導体装置。
  10. 前記アンカー膜は、
    窒化珪素を主たる材料として構成された膜である、請求項1記載の半導体装置。
  11. オン状態において主電流が流れる活性領域と、
    前記活性領域の周囲の終端領域と、
    前記終端領域の絶縁膜上に設けられたアンカー膜と、
    前記アンカー膜を含む前記終端領域を少なくとも覆う保護膜と、を有し、
    前記アンカー膜は、
    前記絶縁膜と異なる材料で構成され、全体に渡って、離散的に設けられた複数の開口部を有する、半導体素子。
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