JP7149048B2 - テープ案内部材およびそれを備えるテープフィーダ - Google Patents

Description

本明細書は、テープ案内部材およびそれを備えるテープフィーダに関する技術を開示する。

特許文献１に記載の部品供給装置は、キャリアテープを押さえるサプレッサを備えている。サプレッサは、カバーテープが剥離されたキャリアテープと接する面に溝を備えている。これにより、特許文献１に記載の部品供給装置は、静電気によって部品がサプレッサに付着することを防止しようとしている。

特開２０１１－２４３８８３号公報

キャリアテープのベーステープは、部品を収容するキャビティが所定間隔で形成されている。ベーステープは、通常、部品の上部がベーステープから突出しないように部品を収容している。説明の便宜上、当該キャリアテープを第一テープという。この場合、カバーテープと部品の上部との間に間隙が生じて、キャリアテープの輸送時、キャリアテープをテープフィーダにセットする際などにおいて、部品がキャビティ内で移動する可能性がある。その結果、例えば、部品本体からリードが突出しているリード部品などの場合、リードが変形する可能性がある。

そこで、キャリアテープの中には、キャビティに収容されている部品がベーステープから突出しているキャリアテープが存在する。説明の便宜上、当該キャリアテープを第二テープという。この場合、カバーテープと部品の上部との間の間隙が解消され、部品は、カバーテープから一定の押し付け力を受ける。そのため、キャビティ内における部品の移動が規制されて、上述した不具合の発生が抑制される。

しかしながら、キャリアテープを案内するテープ案内部材は、押さえ部材を備えている。押さえ部材は、キャリアテープの搬送時、カバーテープの剥離時などに生じる衝撃を抑制するために、カバーテープが設けられる側からキャリアテープを押さえる。第二テープは部品がベーステープから突出しているので、押さえ部材が第一テープと同等の押し付け力で第二テープを押さえると、第一テープと比べて、部品に印加される圧力が増大する。この状態でキャリアテープからカバーテープが剥離されると、部品に印加される圧力が急減して、部品に振動が生じる可能性がある。

このような事情に鑑みて、本明細書は、キャビティに収容されている部品がベーステープから突出しているキャリアテープについて、キャリアテープからカバーテープが剥離されるときに部品に生じる振動を低減可能なテープ案内部材およびそれを備えるテープフィーダを開示する。

本明細書は、部品を収容するキャビティが所定間隔で形成されているベーステープと前記キャビティの開口部を閉塞するカバーテープとを備えるキャリアテープが前記部品の採取位置に向かって搬送されるときに前記キャリアテープを案内するテープ案内部材を開示する。前記テープ案内部材は、前記カバーテープが設けられる側から前記キャリアテープを押さえる押さえ部材と、前記キャリアテープの幅方向の両端部を挟むように設けられる一対の側壁部材と、を備える。前記押さえ部材は、前記キャリアテープから前記カバーテープが剥離される剥離部より上流側に設けられ、前記カバーテープが剥離される前の前記キャリアテープを押さえる第一部材を備える。前記第一部材は、前記キャビティに収容されている前記部品が前記ベーステープから突出しているときに当該部品に印加される圧力を軽減する逃がし部を備える。

上記のテープ案内部材によれば、押さえ部材は、キャリアテープからカバーテープが剥離される剥離部より上流側に第一部材を備えている。また、第一部材は、キャビティに収容されている部品がベーステープから突出しているときに当該部品に印加される圧力を軽減する逃がし部を備える。これにより、テープ案内部材は、キャビティに収容されている部品がベーステープから突出しているキャリアテープについて、逃がし部を設けない場合と比べて部品に印加される圧力を軽減することができる。よって、テープ案内部材は、カバーテープの剥離前後に生じる部品に印加される圧力の急減を緩和することができ、キャリアテープからカバーテープが剥離されるときに部品に生じる振動を低減することができる。

キャリアテープ９０の一例を示す平面図である。 図１に示すキャリアテープ９０のII－II断面図である。 テープ案内部材１０を備えるテープフィーダ８０の一例を示す斜視図である。 キャリアテープ９０を搬送しているときのテープ案内部材１０の拡大図である。 テープ案内部材１０の一例を示す斜視図である。 図５に示すテープ案内部材１０の底面図である。 キャリアテープ９０を搬送しているときの図５に示すテープ案内部材１０のVII－VII断面図である。 テープ案内部材１０の他の一例を示す斜視図である。 テープ案内部材１０の他の一例を示す斜視図である。 図９に示すテープ案内部材１０の底面図である。

１．実施形態
テープ案内部材１０は、キャリアテープ９０を案内する。また、本実施形態のテープ案内部材１０は、テープフィーダ８０に設けられる。

１－１．キャリアテープ９０の構成例
図１および図２に示すように、キャリアテープ９０は、ベーステープ９１と、カバーテープ９３とを備えている。ベーステープ９１には、部品Ｐ１を収容するキャビティ９２が所定間隔で形成されている。複数のキャビティ９２は、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）である長手方向において、所定間隔、離間して設けられている。部品Ｐ１は、複数のキャビティ９２の各々に収容されており、部品装着機によって順に採取されて、基板に装着される。

図２に示すように、本実施形態のキャリアテープ９０は、キャビティ９２およびベーステープ９１が樹脂によって一体に形成されているエンボステープである。エンボステープは、例えば、プレス成形、圧空成形などによってキャビティ９２が略凹状に形成される。樹脂は、例えば、透明なポリスチレン材、ポリスチレン材に導電性フィラーを練り込んだ導電性ポリスチレン材などを用いることができる。キャリアテープ９０は、紙材によって形成することもできる。この場合、ベーステープ９１は、貫通するキャビティ９２の底部がボトムテープによって封止される。

ベーステープ９１には、複数の送り孔９４が所定間隔で形成されている。複数の送り孔９４は、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）である長手方向において、所定間隔、離間して設けられている。複数の送り孔９４の各々は、略円形または略楕円形に形成され、複数の送り孔９４は、後述するテープフィーダ８０のスプロケット８２ａの突起部と順に係合する。複数のキャビティ９２は、キャリアテープ９０の幅方向（矢印ＰＹ方向）の一方側において、長手方向に一列に配置されている。複数の送り孔９４は、キャリアテープ９０の幅方向（矢印ＰＹ方向）の他方側において、長手方向に一列に配置されている。

カバーテープ９３は、キャビティ９２の開口部を閉塞する。図２に示すように、カバーテープ９３は、例えば、接着剤によってベーステープ９１に接着されている。カバーテープ９３とベーステープ９１の接着部位は、キャビティ９２を避けて、キャビティ９２の幅方向（矢印ＰＹ方向）の両端部に設けられている。なお、送り孔９４が設けられる部位には、カバーテープ９３が設けられていない。カバーテープ９３は、例えば、透明な高分子フィルムなどによって形成することができる。

１－２．テープフィーダ８０の構成例
テープフィーダ８０は、部品装着機のスロットに着脱可能に取り付けられる。テープフィーダ８０は、キャリアテープ９０を搬送して、部品Ｐ１を採取位置ＰＰ１に供給する。テープフィーダ８０によって採取位置ＰＰ１に供給された部品Ｐ１は、部品装着機の装着ヘッドに取り付けられている保持部材（例えば、吸着ノズルなど）によって採取され保持されて、基板に装着される。

図３に示すように、テープフィーダ８０は、テープ案内部材１０と、本体部８１と、送り装置８２と、カバーテープ排出装置８３と、カバーテープ案内装置８４とを備えている。本体部８１は、扁平な箱形に形成されている。本体部８１には、テープリール９０Ｒが着脱可能に取り付けられる。テープリール９０Ｒには、既述したキャリアテープ９０が巻き回されている。

送り装置８２は、テープリール９０Ｒから引き出されたキャリアテープ９０をピッチ送りする。送り装置８２は、スプロケット８２ａと、モータ８２ｂとを備えている。スプロケット８２ａは、キャリアテープ９０のテープ搬送路の下方の本体部８１において、回転可能に設けられている。スプロケット８２ａは、複数の突起部を備えている。複数の突起部の各々は、円盤状のスプロケット８２ａの外縁部において、径方向外側に向けて突出するように形成されている。複数の突起部は、スプロケット８２ａの外縁部において、周方向に所定間隔、離間して設けられている。

スプロケット８２ａには、ギヤを介して、モータ８２ｂが連結されている。モータ８２ｂは、スプロケット８２ａを回転駆動する。モータ８２ｂは、例えば、公知のステッピングモータ、サーボモータなどを用いることができる。モータ８２ｂが回転すると、モータ８２ｂの回転がギヤによって減速されスプロケット８２ａに伝達されて、スプロケット８２ａが回転する。モータ８２ｂは、スプロケット８２ａが間欠回転するように駆動する。スプロケット８２ａが回転すると、複数の突起部がキャリアテープ９０に設けられる複数の送り孔９４に順に係合して、キャリアテープ９０を搬送方向（矢印ＰＸ方向）に搬送（ピッチ送り）する。

スプロケット８２ａの上方には、テープ案内部材１０が設けられている。図４に示すように、テープ案内部材１０は、キャリアテープ９０が部品Ｐ１の採取位置ＰＰ１に向かって搬送されるときにキャリアテープ９０を案内する。テープ案内部材１０は、押さえ部材２０と、一対の側壁部材３０，３０とを備えている。押さえ部材２０は、カバーテープ９３が設けられる側からキャリアテープ９０を押さえる。一対の側壁部材３０，３０は、キャリアテープ９０の幅方向（矢印ＰＹ方向）の両端部を挟むように設けられる。

本実施形態の押さえ部材２０は、第一部材２１と、剥離部２２と、切欠き部２３と、第二部材２４と、接触部２５とを備えている。第一部材２１は、キャリアテープ９０からカバーテープ９３が剥離される剥離部２２より上流側に設けられ、カバーテープ９３が剥離される前のキャリアテープ９０を押さえる。切欠き部２３は、部品Ｐ１の採取位置ＰＰ１を含む所定領域が切り取られている部位であり、採取位置ＰＰ１に供給された部品Ｐ１が既述した保持部材によって採取可能になっている。

第二部材２４は、剥離部２２から切欠き部２３に亘って設けられ、カバーテープ９３が剥離された後のキャリアテープ９０を押さえる。送り装置８２によって剥離部２２まで搬送されたキャリアテープ９０は、剥離部２２において、キャリアテープ９０からカバーテープ９３が剥離される。送り装置８２がさらにキャリアテープ９０を搬送すると、カバーテープ９３が剥離されたキャリアテープ９０は、第二部材２４を通って、部品Ｐ１の採取位置ＰＰ１まで到達する。保持部材によって部品Ｐ１が採取された後、送り装置８２がさらにキャリアテープ９０を搬送することにより、ベーステープ９１は、テープフィーダ８０の外部に排出される。なお、接触部２５の説明は、後述されている。

剥離部２２において剥離されたカバーテープ９３は、剥離部２２においてキャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）と逆方向に折り返される。剥離されたカバーテープ９３は、カバーテープ案内装置８４によって案内されて、カバーテープ排出装置８３まで搬送される。カバーテープ排出装置８３は、剥離されたカバーテープ９３を送り出し、排出する。カバーテープ排出装置８３は、送り装置８２のスプロケット８２ａの回転に連動して駆動する排出機構を備えている。排出機構は、剥離されたカバーテープ９３を送り出して、剥離されたカバーテープ９３をテープフィーダ８０の外部に排出する。

カバーテープ案内装置８４は、テープ案内部材１０と、カバーテープ排出装置８３との間のキャリアテープ９０のテープ搬送路に設けられている。カバーテープ案内装置８４は、一対のガイドローラを備えている。一対のガイドローラは、剥離部２２において剥離されたカバーテープ９３をカバーテープ排出装置８３に案内する。

このように、キャリアテープ９０は、テープリール９０Ｒから引き出されて、送り装置８２によって部品Ｐ１の採取位置ＰＰ１に向かって搬送される。このとき、キャリアテープ９０は、テープ案内部材１０によって案内される。また、テープ案内部材１０の剥離部２２において剥離されたカバーテープ９３は、カバーテープ案内装置８４によって案内されて、カバーテープ排出装置８３によってテープフィーダ８０の外部に排出される。

１－３．テープ案内部材１０の構成例
ベーステープ９１は、通常、部品Ｐ１の上部がベーステープ９１から突出しないように部品を収容している。説明の便宜上、当該キャリアテープ９０を第一テープという。この場合、カバーテープ９３と部品Ｐ１の上部との間に間隙が生じて、キャリアテープ９０の輸送時、キャリアテープ９０をテープフィーダ８０にセットする際などにおいて、部品Ｐ１がキャビティ９２内で移動する可能性がある。その結果、例えば、部品本体からリードが突出しているリード部品などの場合、リードが変形する可能性がある。

そこで、図２に示すように、キャリアテープ９０の中には、キャビティ９２に収容されている部品Ｐ１がベーステープ９１から突出しているキャリアテープ９０が存在する。説明の便宜上、当該キャリアテープ９０を第二テープという。この場合、カバーテープ９３と部品Ｐ１の上部との間の間隙が解消され、部品Ｐ１は、カバーテープ９３から一定の押し付け力を受ける。そのため、キャビティ９２内における部品Ｐ１の移動が規制されて、上述した不具合の発生が抑制される。

しかしながら、キャリアテープ９０を案内するテープ案内部材１０は、押さえ部材２０を備えている。押さえ部材２０は、キャリアテープ９０の搬送時、カバーテープ９３の剥離時などに生じる衝撃を抑制するために、カバーテープ９３が設けられる側からキャリアテープ９０を押さえる。第二テープは部品Ｐ１がベーステープ９１から突出しているので、押さえ部材２０が第一テープと同等の押し付け力で第二テープを押さえると、第一テープと比べて、部品Ｐ１に印加される圧力が増大する。この状態でキャリアテープ９０からカバーテープ９３が剥離されると、部品Ｐ１に印加される圧力が急減して、部品Ｐ１に振動が生じる可能性がある。

そこで、本実施形態の押さえ部材２０は、キャビティ９２に収容されている部品Ｐ１がベーステープ９１から突出しているときに当該部品Ｐ１に印加される圧力を軽減する逃がし部４０を備える。逃がし部４０は、少なくとも第一部材２１に設けられる。既述したように、第一部材２１は、キャリアテープ９０からカバーテープ９３が剥離される剥離部２２より上流側に設けられ、カバーテープ９３が剥離される前のキャリアテープ９０を押さえる。

具体的には、図５～図７に示すように、本実施形態の押さえ部材２０は、キャリアテープ９０の幅方向（矢印ＰＹ方向）の両端縁と接触する接触部２５を備えている。また、逃がし部４０は、剥離部２２からキャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）に沿って延びるように形成されている少なくとも一つの溝４１である。これにより、押さえ部材２０は、キャリアテープ９０を押さえつつ、ベーステープ９１から突出している部品Ｐ１に印加される圧力を軽減することができる。

また、溝４１の深さは、ベーステープ９１から突出している部品Ｐ１の突出量Ｈ１より大きく設定されていると好適である。部品Ｐ１の突出量Ｈ１は、キャリアテープ９０によって異なる。よって、テープ案内部材１０の設計者は、使用する予定のキャリアテープ９０について、部品Ｐ１の突出量Ｈ１の最大値を事前に確認して、突出量Ｈ１の最大値より溝４１が深くなるように、溝４１の深さを設計すると良い。また、溝４１は、テープ案内部材１０を形成した後に、例えば、エンドミル加工などによって形成しても良く、テープ案内部材１０を形成する金型を、溝４１が形成されるようにしても良い。

本実施形態の逃がし部４０は、一つの溝４１であり、溝４１の深さは、ベーステープ９１から突出している部品Ｐ１の突出量Ｈ１より大きく設定されている。これにより、テープ案内部材１０は、キャビティ９２に収容されている部品Ｐ１がベーステープ９１から突出しているキャリアテープ９０について、溝４１を設けない場合と比べて部品Ｐ１に印加される圧力を軽減することができる。よって、テープ案内部材１０は、カバーテープ９３の剥離前後に生じる部品Ｐ１に印加される圧力の急減を緩和することができ、キャリアテープ９０からカバーテープ９３が剥離されるときに部品Ｐ１に生じる振動を低減することができる。

図１および図６に示すように、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）における逃がし部４０の長さ４０Ｘは、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）におけるキャビティ９２の長さ９２Ｘの半分以上に設定されていると好適である。また、キャリアテープ９０の幅方向（矢印ＰＹ方向）における逃がし部４０の長さ４０Ｙは、キャリアテープ９０の幅方向（矢印ＰＹ方向）におけるキャビティ９２の長さ９２Ｙより大きく設定されていると好適である。

逃がし部４０の長さ４０Ｘおよび長さ４０Ｙが上記寸法に設定されていると、少なくとも剥離部２２の直前の部品Ｐ１に印加される圧力は、カバーテープ９３による押し付け力によって生じている圧力に概ね近づく。よって、テープ案内部材１０は、キャビティ９２に収容されている部品Ｐ１がベーステープ９１から突出しているキャリアテープ９０について、部品Ｐ１に印加される圧力の圧力変動を最小化することができる。

なお、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）における逃がし部４０の長さ４０Ｘは、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）におけるキャビティ９２の長さ９２Ｘ以上に設定されているとさらに好適である。また、図６に示すように、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）における逃がし部４０の長さ４０Ｘは、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）における複数分のキャビティ９２の長さ９２Ｘに設定されていると好適である。このように、逃がし部４０の長さ４０Ｘが長くなるほど、剥離部２２に到達する前から部品Ｐ１に印加される圧力を十分に軽減することができ、高速で搬送されるキャリアテープ９０を案内する際に好適である。

逃がし部４０は、複数の溝４１であっても良い。しかしながら、この場合、逃がし部４０が一つの溝４１である場合と比べて、第一部材２１と部品Ｐ１のカバーテープ９３を介した接触面積が増加する。よって、部品Ｐ１に印加される圧力を軽減する上述した効果は、逃がし部４０が一つの溝４１である場合と比べて目減りする可能性がある。そのため、逃がし部４０は、一つの溝４１であると好適である。

また、逃がし部４０は、剥離部２２からキャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）に沿って延びるように形成されている少なくとも一つのスリット４２であっても良い。図８に示す逃がし部４０は、一つのスリット４２である。この場合、逃がし部４０の設計、製作が容易である。また、部品Ｐ１の視認性が向上する。逃がし部４０がスリット４２である形態は、既述した溝４１の深さを第一部材２１の板厚以上に設定した形態と捉えることができる。よって、逃がし部４０がスリット４２である形態においても、既述したことが同様に言える。

図５および図６に示すように、本実施形態の押さえ部材２０は、切欠き部２３と、第二部材２４とを備えている。既述したように、切欠き部２３は、部品Ｐ１の採取位置ＰＰ１を含む所定領域が切り取られている部位である。本実施形態の切欠き部２３は、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）における押さえ部材２０の下流側端部から、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）に沿って延びるように形成されている。

なお、切欠き部２３は、第二部材２４の先端部において、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）に沿って延びるように形成されている第一スリット２３ｓを備えている。これにより、作業者は、キャリアテープ９０をテープ案内部材１０にセットする際に、キャリアテープ９０の先端部のカバーテープ９３を、第一スリット２３ｓを通って剥離部２２まで移動させることができる。また、切欠き部２３は、第一スリット２３ｓからキャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）に沿って延びるように形成されている第二スリット２３ｉを備えている。第二スリット２３ｉは、スプロケット８２ａの突起部と第一部材２１との間の干渉を回避する。第一スリット２３ｓおよび第二スリット２３ｉは、一体に形成されている。

第二部材２４は、剥離部２２から切欠き部２３に亘って設けられ、カバーテープ９３が剥離された後のキャリアテープ９０を押さえる。具体的には、第二部材２４は、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）の第一部材２１よりも下流側において、キャリアテープ９０の幅方向（矢印ＰＹ方向）におけるキャビティ９２側の端部から、キャリアテープ９０の幅方向（矢印ＰＹ方向）に沿って延びるように形成されている。これにより、テープ案内部材１０は、例えば、静電気などによって、剥離されたカバーテープ９３に部品Ｐ１が付着することを抑制できる。

本実施形態の剥離部２２は、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）における第一部材２１の下流側端部２１ａであって、剥離されたカバーテープ９３の折り返し部位に接触する。また、第二部材２４は、既述した逃がし部４０を備える。但し、第二部材２４に設けられる逃がし部４０は、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）に沿って延びるように形成されている少なくとも一つの溝４１である。これにより、テープ案内部材１０は、第一部材２１と同様に、ベーステープ９１から突出している部品Ｐ１に印加される圧力を軽減することができる。上述したことは、図８に示す形態についても、同様に言える。

なお、幅広なキャリアテープ９０は、剥離されたカバーテープ９３に部品Ｐ１が付着し難い。そのため、図９および図１０に示すように、剥離部２２は、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）における第一部材２１の下流側端部２１ａおよび切欠き部２３の上流側端部２３ａであって、剥離されたカバーテープ９３の折り返し部位に接触する形態であっても良い。この場合、上述した第一スリット２３ｓは、不要である。また、逃がし部４０は、図９および図１０に示すように、少なくとも一つの溝４１であっても良い。逃がし部４０は、少なくとも一つのスリット４２であっても良い。

既述したいずれの形態においても、キャリアテープ９０は、キャビティ９２およびベーステープ９１が樹脂によって一体に形成されているエンボステープである。エンボステープは、紙材によって形成されるキャリアテープと比べて弾力性があり、キャビティ９２に収容されている部品Ｐ１がベーステープ９１から突出しているときに当該部品Ｐ１に印加される圧力の影響を受け易い。そのため、本実施形態のテープ案内部材１０は、エンボステープの案内に用いられると好適である。

また、テープ案内部材１０は、既述したテープフィーダ８０に用いられると好適である。図３に示すように、テープフィーダ８０は、テープ案内部材１０と、本体部８１と、送り装置８２とを備えている。送り装置８２は、キャリアテープ９０をピッチ送りする。本実施形態の送り装置８２は、スプロケット８２ａと、モータ８２ｂとを備えている。スプロケット８２ａは、キャリアテープ９０に設けられる複数の送り孔９４に順に係合してキャリアテープ９０をピッチ送りする。モータ８２ｂは、スプロケット８２ａを回転させる。

本体部８１は、テープ案内部材１０をキャリアテープ９０に向かって付勢する弾性部材を備えると好適である。例えば、押さえ部材２０が一点で弾性部材による付勢力を受けると、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）の両端部において、キャリアテープ９０がばたつき易い。そこで、図５、図８および図９に示すように、テープ案内部材１０の一対の側壁部材３０，３０は、長穴３０ａを備えていると好適である。

長穴３０ａは、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）の両端部において、押さえ部材２０がキャリアテープ９０を押さえる方向に沿って延びるように形成されている。このとき、本体部８１は、長穴３０ａと係合する突起部材を備えていると好適である。この場合、弾性部材は、押さえ部材２０がキャリアテープ９０を押さえる方向に、突起部材を付勢する。

なお、本体部８１は、押さえ部材２０がキャリアテープ９０を押さえる方向と反対方向に、キャリアテープ９０を付勢する弾性部材（例えば、板ばねなど）を備えることもできる。また、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）の下流側に設けられる長穴３０ａは、丸穴であっても良い。この場合、丸穴は、テープ案内部材１０の回転支点になる。いずれの場合も、キャリアテープ９０のばたつきが抑制される。

２．その他
本実施形態のテープ案内部材１０は、押さえ部材２０が接触部２５を備えている。よって、テープ案内部材１０は、第一テープ（部品Ｐ１の上部がベーステープ９１から突出していないキャリアテープ９０）を案内することもできる。

また、本実施形態および図８に示す形態において、剥離されたカバーテープ９３の折り返し部位に接触する部位は、剥離部２２の代わりに、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）における第二部材２４の下流側端部および切欠き部２３の上流側端部２３ａであっても良い。この場合、第一部材２１が第二部材２４を備えていると捉えることにより、既述したことが同様に言える。具体的には、押さえ部材２０は、キャリアテープ９０からカバーテープ９３が剥離される剥離部（この場合、キャリアテープ９０の搬送方向（矢印ＰＸ方向）における第二部材２４の下流側端部および切欠き部２３の上流側端部２３ａ）より上流側に第一部材２１を備える。第二部材２４を含む第一部材２１は、カバーテープ９３が剥離される前のキャリアテープ９０を押さえる。また、第二部材２４を含む第一部材２１は、キャビティ９２に収容されている部品Ｐ１がベーステープ９１から突出しているときに当該部品Ｐ１に印加される圧力を軽減する逃がし部４０を備える。

３．実施形態の効果の一例
テープ案内部材１０によれば、押さえ部材２０は、キャリアテープ９０からカバーテープ９３が剥離される剥離部２２より上流側に第一部材２１を備えている。また、第一部材２１は、キャビティ９２に収容されている部品Ｐ１がベーステープ９１から突出しているときに当該部品Ｐ１に印加される圧力を軽減する逃がし部４０を備える。これにより、テープ案内部材１０は、キャビティ９２に収容されている部品Ｐ１がベーステープ９１から突出しているキャリアテープ９０について、逃がし部４０を設けない場合と比べて部品Ｐ１に印加される圧力を軽減することができる。よって、テープ案内部材１０は、カバーテープ９３の剥離前後に生じる部品Ｐ１に印加される圧力の急減を緩和することができ、キャリアテープ９０からカバーテープ９３が剥離されるときに部品Ｐ１に生じる振動を低減することができる。

１０：テープ案内部材、
２０：押さえ部材、２１：第一部材、２１ａ：下流側端部、
２２：剥離部、２３：切欠き部、２３ａ：上流側端部、２４：第二部材、
２５：接触部、３０，３０：一対の側壁部材、
４０：逃がし部、４１：溝、４２：スリット、
８０：テープフィーダ、８１：本体部、８２：送り装置、
９０：キャリアテープ、９１：ベーステープ、９２：キャビティ、
９３：カバーテープ、Ｐ１：部品、ＰＰ１：採取位置、Ｈ１：突出量、
矢印ＰＸ方向：搬送方向、矢印ＰＹ方向：幅方向。

Claims (10)

1. 部品を収容するキャビティが所定間隔で形成されているベーステープと前記キャビティの開口部を閉塞するカバーテープとを備えるキャリアテープが前記部品の採取位置に向かって搬送されるときに前記キャリアテープを案内するテープ案内部材であって、
   前記カバーテープが設けられる側から前記キャリアテープを押さえる押さえ部材と、
   前記キャリアテープの幅方向の両端部を挟むように設けられる一対の側壁部材と、
   を備え、
   前記押さえ部材は、
   前記キャリアテープから前記カバーテープが剥離される剥離部より上流側に設けられ、前記カバーテープが剥離される前の前記キャリアテープを押さえる第一部材と、
   前記キャリアテープの幅方向の両端縁と接触する接触部と、
   を備え、
   前記第一部材は、前記キャビティに収容されている前記部品が前記ベーステープから突出しているときに当該部品に印加される圧力を軽減する逃がし部を備え、
   前記逃がし部は、前記剥離部から前記キャリアテープの搬送方向に沿って延びるように形成されている少なくとも一つの溝であるテープ案内部材。
2. 前記溝の深さは、前記ベーステープから突出している前記部品の突出量より大きく設定されている請求項１に記載のテープ案内部材。
3. 前記押さえ部材は、前記部品の前記採取位置を含む所定領域が切り取られている切欠き部を備え、
   前記剥離部は、前記キャリアテープの搬送方向における前記第一部材の下流側端部および前記切欠き部の上流側端部であって剥離された前記カバーテープの折り返し部位に接触する請求項１または請求項２に記載のテープ案内部材。
4. 前記押さえ部材は、
   前記部品の前記採取位置を含む所定領域が切り取られている切欠き部と、
   前記剥離部から前記切欠き部に亘って設けられ、前記カバーテープが剥離された後の前記キャリアテープを押さえる第二部材と、
   を備え、
   前記剥離部は、前記キャリアテープの搬送方向における前記第一部材の下流側端部であって剥離された前記カバーテープの折り返し部位に接触し、
   前記第二部材は、前記逃がし部を備える請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のテープ案内部材。
5. 部品を収容するキャビティが所定間隔で形成されているベーステープと前記キャビティの開口部を閉塞するカバーテープとを備えるキャリアテープが前記部品の採取位置に向かって搬送されるときに前記キャリアテープを案内するテープ案内部材であって、
   前記カバーテープが設けられる側から前記キャリアテープを押さえる押さえ部材と、
   前記キャリアテープの幅方向の両端部を挟むように設けられる一対の側壁部材と、
   を備え、
   前記押さえ部材は、
   前記キャリアテープから前記カバーテープが剥離される剥離部より上流側に設けられ、前記カバーテープが剥離される前の前記キャリアテープを押さえる第一部材と、
   前記部品の前記採取位置を含む所定領域が切り取られている切欠き部と、
   前記剥離部から前記切欠き部に亘って設けられ、前記カバーテープが剥離された後の前記キャリアテープを押さえる第二部材と、
   を備え、
   前記第一部材は、前記キャビティに収容されている前記部品が前記ベーステープから突出しているときに当該部品に印加される圧力を軽減する逃がし部を備え、
   前記第二部材は、前記キャリアテープの搬送方向に沿って延びるように形成されている少なくとも一つの溝である前記逃がし部を備えるテープ案内部材。
6. 前記押さえ部材は、前記キャリアテープの幅方向の両端縁と接触する接触部を備え、
   前記第一部材に設けられる前記逃がし部は、前記剥離部から前記キャリアテープの搬送方向に沿って延びるように形成されている少なくとも一つのスリットである請求項５に記載のテープ案内部材。
7. 前記キャリアテープの搬送方向における前記逃がし部の長さは、前記キャリアテープの搬送方向における前記キャビティの長さの半分以上に設定されている請求項１～請求項６のいずれか一項に記載のテープ案内部材。
8. 前記キャリアテープの幅方向における前記逃がし部の長さは、前記キャリアテープの幅方向における前記キャビティの長さより大きく設定されている請求項１～請求項７のいずれか一項に記載のテープ案内部材。
9. 前記キャリアテープは、前記キャビティおよび前記ベーステープが樹脂によって一体に形成されているエンボステープである請求項１～請求項８のいずれか一項に記載のテープ案内部材。
10. 請求項１～請求項９のいずれか一項に記載のテープ案内部材と、
    前記テープ案内部材を前記キャリアテープに向かって付勢する弾性部材を備える本体部と、
    前記キャリアテープをピッチ送りする送り装置と、
    を備えるテープフィーダ。

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