JP7142258B2 - 二次電池用正極、及び二次電池 - Google Patents
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Description
図2は、実施形態の一例である正極の断面図である。正極11は、正極集電体30と、正極合材層32とを備える。正極合材層32は、第1正極合材層32aと、第1正極合材層32aと正極集電体30との間に設けられる第2正極合材層32bとを備える。
LixNiyCoαAlβMγO2-z (1)
式中、x、y、α、β、γ及びzはそれぞれ、0.95<x<1.2、0.82≦y<1、0<α≦0.15、0<β≦0.03、0≦γ≦0.02、y+α+β+γ=1、及び0≦z<0.05を満たす。また、式中Mは、Li、Ni、Co、Al以外の少なくとも1種の元素であれば特に制限されるものではなく、例えば、Fe、Mg、Ti、Cr、Cu、Ze、Sn、Zr、Nb、Mo、Ta、W、Na、K、Ba、Sr、Bi、Be及びBから選ばれる少なくとも1種の元素等が挙げられる。
LixNiyCoαMnβMγO2-z (2)
式中、x、y、α、β、γ及びzはそれぞれ、0.95<x<1.2、0.3≦y<0.82、0<α≦0.4、0<β≦0.4、0≦γ≦0.02、y+α+β+γ=1、及び0≦z<0.05を満たす。yは、より好ましくは、0.3≦y≦0.6である。また、式中Mは、Li、Ni、Co、Mn以外の少なくとも1種の元素であれば特に制限されるものではなく、例えば、Fe、Mg、Ti、Cr、Cu、Zn、Sn、Zr、Nb、Mo、Ta、W、Na、K、Ba、Sr、Bi、Be及びBから選ばれる少なくとも1種の元素等が挙げられる。化合物Bとして上記一般式(2)の化合物を用いる場合、化合物Bの平均粒径は、1/5~1/2の範囲であることが好ましく、1/3~1/2の範囲であることがより好ましい。
LixNiyCoαAlβMγO2-z (3)
式中、x、y、α、β、γ及びzはそれぞれ、0.95<x<1.2、0.6≦y<0.82、0<α≦0.2、0<β≦0.15、0≦γ≦0.02、y+α+β+γ=1、及び0≦z<0.05を満たす。また、式中Mは、Li、Ni、Co、Al以外の少なくとも1種の元素であれば特に制限されるものではなく、例えば、Fe、Mg、Ti、Cr、Cu、Zn、Sn、Zr、Nb、Mo、Ta、W、Na、K、Ba、Sr、Bi、Be及びBから選ばれる少なくとも1種の元素等が挙げられる。
負極12は、例えば金属箔等の負極集電体と、負極集電体上に形成された負極合材層とを備える。負極集電体には、銅などの負極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合材層は、例えば、負極活物質、結着材、増粘剤等を含む。
セパレータ13には、例えば、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シート等が用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、セルロースなどが好適である。セパレータ13は、セルロース繊維層及びオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂繊維層を有する積層体であってもよい。また、ポリエチレン層及びポリプロピレン層を含む多層セパレータであってもよく、セパレータの表面にアラミド系樹脂、セラミック等の材料が塗布されたものを用いてもよい。
電解質は、溶媒と、溶媒に溶解した電解質塩とを含む。電解質は、液体電解質(非水電解液)に限定されず、ゲル状ポリマー等を用いた固体電解質であってもよい。溶媒には、例えばエステル類、エーテル類、アセトニトリル等のニトリル類、ジメチルホルムアミド等のアミド類、及びこれらの2種以上の混合溶媒等の非水溶媒や水を用いることができる。非水溶媒は、これら溶媒の水素の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を含有していてもよい。
[正極の作製]
平均粒径8.5μmのLiNi0.88Co0.09Al0.03O2(以下、NCA88と称する)及び平均粒径4.2μmのLiNi0.35Co0.35Mn0.30O2(以下、NCM35と称する)を混合した混合物(質量比7:3)と、アセチレンブラック(AB)と、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)とを、98:1:1の質量比で混合し、さらにN-メチル-2-ピロリドン(NMP)を適量加えて、第2正極合材層用スラリーを調製した。次に、当該スラリーを厚み15μmのアルミニウム箔からなる正極集電体の両面に塗布し、塗膜を乾燥して第2正極合材層を形成した。
人造黒鉛を100質量部と、カルボキシメチルセルロース(CMC)を1質量部と、スチレン-ブタジエンゴム(SBR)を1質量部とを混合し、負極合材スラリーを調製した。次に、当該負極合材スラリーを銅箔からなる負極集電体の両面に塗布した。塗膜を乾燥させた後、圧延ローラを用いて圧延し、負極集電体の両面に負極合材層が形成された負極を作製した。
エチレンカーボネート(EC)と、メチルエチルカーボネート(EMC)と、ジメチルカーボネート(DMC)を、3:3:4の体積比で混合した。当該混合溶媒に、LiPF6を1.2mol/Lの濃度となるように溶解させて非水電解質を調製した。
上記の正極及び負極を、それぞれ所定の寸法にカットして電極タブを取り付け、セパレータを介して巻回することにより巻回型の電極体を作製した。次に、アルミラミネートフィルムに電極体を収容し、上記の非水電解質を注入し、密閉した。これを実施例1の非水電解質二次電池とした。
NCA88とNCM35をそれぞれ、正極の作製方法と同様の方法で作用極として作製し、対極にリチウム金属を用いて、コイン型セルを作製した。電解液およびセパレータは非水電解液二次電池と同様のものを用いた。そのコイン型セルを、0.1mAh/cm2で電圧が4.3Vになるまで定電流充電を行った後、0.1mAh/cm2、電圧が2.5Vになるまで定電流放電を行った。この時のコイン型セルの放電容量(mAh)から、NCA88の比容量(mAh/g)及びNCM35の比容量(mAh/g)を求めた。その結果、NCA88の比容量は192mAh/gであり、NCM35の比容量は156mAh/gであった。
第2正極合材層用スラリーの調製において、NCA88及びNCM35を混合した混合物(質量比1:1)と、アセチレンブラック(AB)と、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)とを、98:1:1の質量比で混合したこと以外は、実施例1と同様に正極を作製した。第1正極合材層の厚みと第2正極合材層の厚みの比率は50:50とした。実施例2のNCM35の含有量は、正極合材層(第1正極合材層+第2正極合材層)の総量に対して24.5質量%であった。これを実施例2の正極として、実施例1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。
第2正極合材層用スラリーの調製において、NCA88及びNCM35を混合した混合物(質量比1:1)と、アセチレンブラック(AB)と、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)とを、98:1:1の質量比で混合したこと以外は、実施例1と同様に正極を作製した。第1正極合材層の厚みと第2正極合材層の厚みの比率は70:30とした。実施例3のNCM35の含有量は、正極合材層(第1正極合材層+第2正極合材層)の総量に対して14.7質量%であった。これを実施例3の正極として、実施例1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。
第2正極合材層用スラリーの調製において、NCA88及びNCM35を混合した混合物(質量比7:3)と、アセチレンブラック(AB)と、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)と、絶縁性無機材料としてのAl2O3とを、88:1:1:10の質量比で混合したこと以外は、実施例1と同様に正極を作製した。第1正極合材層の厚みと第2正極合材層の厚みの比率は70:30とした。実施例4のNCM35の含有量は、正極合材層(第1正極合材層+第2正極合材層)の総量に対して7.9質量%であった。実施例4のAl2O3の含有量は、正極合材の総量に対して3質量%であった。これを実施例4の正極として、実施例1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。
第2正極合材層用スラリーの調製において、NCA88とNCM35との混合物(質量比5:5)と、アセチレンブラック(AB)と、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)と、絶縁性無機材料としてのAl2O3とを、78:1:1:20の質量比で混合したこと以外は、実施例4と同様に正極を作製した。第1正極合材層の厚みと第2正極合材層の厚みの比率は70:30とした。実施例5のNCM35の含有量は、正極合材層(第1正極合材層+第2正極合材層)の総量に対して11.7質量%であった。実施例5のAl2O3の含有量は、正極合材の総量に対して6質量%であった。これを実施例5の正極として、実施例1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。
第2正極合材層用スラリーの調製において、NCA88とNCM35との混合物(質量比5:5)と、アセチレンブラック(AB)と、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)と、絶縁性無機材料としてのAl2O3とを、78:1:1:20の質量比で混合したこと以外は、実施例4と同様に正極を作製した。第1正極合材層の厚みと第2正極合材層の厚みの比率は90:10とした。実施例6のNCM35の含有量は、正極合材層(第1正極合材層+第2正極合材層)の総量に対して3.9質量%であった。実施例6のAl2O3の含有量は、正極合材の総量に対して2質量%であった。これを実施例6の正極として、実施例1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。
第2正極合材層の化合物Bとして平均粒径4.0μmのLiNi0.55Co0.20Mn0.25O2(以下、NCM55と称する)を用いたこと以外は、実施例2と同様の作製方法で正極を作製した。第1正極合材層の厚みと第2正極合材層の厚みの比率は50:50とした。実施例7のNCM55の含有量は、正極合材層(第1正極合材層+第2正極合材層)の総量に対して24.5質量%であった。これを実施例7の正極として、実施例1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。
化合物Aとして平均粒径9.5μmのLiNi0.91Co0.06Al0.03O2(以下、NCA91と称する)、第2正極合材層の化合物Bとして平均粒径4.0μmのLiNi0.55Co0.20Mn0.25O2(以下、NCM55と称する)を用いたこと以外は、実施例2と同様の作製方法で正極を作製した。第1正極合材層の厚みと第2正極合材層の厚みの比率は50:50とした。実施例8のNCM55の含有量は、正極合材層(第1正極合材層+第2正極合材層)の総量に対して24.5質量%であった。これを実施例8の正極として、実施例1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。NCA91の比容量は195mAh/gであり、NCM55の比容量は、160mAh/gであった。
第1正極合材層の厚みと第2正極合材層の厚みの比率を70:30としたこと以外は、実施例8と同様の作製方法で正極を作製した。実施例9のNCM55の含有量は、正極合材層(第1正極合材層+第2正極合材層)の総量に対して14.7質量%であった。これを実施例9の正極として、実施例1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。
化合物Aとして平均粒径8.5μmのNCA88、第2正極合材層の化合物Bとして平均粒径4.0μmのLiNi0.76Co0.14Mn0.10O2(以下、NCA76と称する)を用いたこと以外は、実施例2と同様の作製方法で正極を作製した。第1正極合材層の厚みと第2正極合材層の厚みの比率は50:50とした。実施例10のNCA76の含有量は、正極合材層(第1正極合材層+第2正極合材層)の総量に対して24.5質量%であった。これを実施例10の正極として、実施例1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。NCA76の比容量は、171mAh/gであった。
化合物Aとして平均粒径9.5μmのNCA91、第2正極合材層の化合物Bとして平均粒径4.0μmのNCA76を用いたこと以外は、実施例2と同様の作製方法で正極を作製した。第1正極合材層の厚みと第2正極合材層の厚みの比率は50:50とした。実施例11のNCA76の含有量は、正極合材層(第1正極合材層+第2正極合材層)の総量に対して24.5質量%であった。これを実施例11の正極として、実施例1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。
第2正極合材層用スラリーの調製において、上記NCA88及び平均粒径10.8μmのNCM35を混合した混合物(質量比1:1)と、アセチレンブラック(AB)と、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)とを、98:1:1の質量比で混合したこと以外は、実施例1と同様に正極を作製した。比較例1のNCM35の含有量は、正極合材層(第1正極合材層+第2正極合材層)の総量に対して24.5質量%であった。これを比較例1の正極として、実施例1と同様にして非水電解質二次電池を作製した。
正極集電体上に第2正極合材層を形成せず、正極集電体上にNCA88を含む第1正極合材層を形成したこと以外は、実施例1と同様に正極を作製した。
正極集電体上に第2正極合材層を形成せず、正極集電体上にNCA91を含む第1正極合材層を形成したこと以外は、実施例1と同様に正極を作製した。
各実施例及び比較例の非水電解質二次電池について、下記手順で釘刺し試験を行った。
(1)25℃の環境下で、600mAの定電流で電池電圧が4.2Vになるまで充電を行い、その後定電圧で電流値が150mAになるまで充電を引き続き行った。
(2)25℃の環境下で、(1)で充電した電池の側面中央部に2.7mmφの太さの丸釘の先端を接触させ、1mm/秒の速度で電池における電極体の積層方向に丸釘を突き刺し、内部短絡による電池電圧降下を検出した直後、丸釘の突き刺しを停止した。
(3)丸釘によって電池が短絡を開始して1分後の電池表面温度を測定した。
環境温度25℃の下、実施例及び比較例の非水電解質二次電池を600mAで、電圧が4.2Vになるまで定電流充電を行った。次に、4.2Vの電圧で電流値が150mAになるまで定電圧充電を行った。10分間休止した後、600mAで、電圧が3.0Vになるまで定電流放電を行い、実施例及び比較例の電池の放電容量を測定した。
11 正極
12 負極
13 セパレータ
14 電極体
15 ケース本体
16 封口体
17,18 絶縁板
19 正極リード
20 負極リード
21 張り出し部
22 フィルタ
22a フィルタ開口部
23 下弁体
24 絶縁部材
25 上弁体
26 キャップ
26a キャップ開口部
27 ガスケット
30 正極集電体
31 中間層
32 正極合材層
32a 第1正極合材層
32b 第2正極合材層。
Claims (6)
- 正極集電体と、正極合材層と、を備え、
前記正極合材層は、Ni、Co、Al及びLi含有化合物Aから構成される正極活物質を含む第1正極合材層と、前記第1正極合材層と前記正極集電体との間に配置され、前記化合物Aと、前記化合物Aより比容量(mAh/g)及び平均粒径の小さいLi含有化合物Bとを含む正極活物質を含む第2正極合材層と、有し、
前記化合物Aは、Liを除く金属元素の総モル数に対するNiの割合が82モル%以上であり、
前記化合物Bは、以下の一般式(1)で表される化合物及び一般式(2)で表される化合物のうちの少なくともいずれか1つを含み、
LixNiyCoαMnβMγO2-z (1)
(一般式(1)中、x、y、α、β、γ及びzはそれぞれ、0.95<x<1.2、0.3≦y<0.82、0<α≦0.4、0<β≦0.4、0≦γ≦0.02、y+α+β+γ=1、及び0≦z<0.05を満たし、Mは、Fe、Mg、Ti、Cr、Cu、Zn、Sn、Zr、Nb、Mo、Ta、W、Na、K、Ba、Sr、Bi、Be及びBから選ばれる少なくとも1種の元素である)、
LixNiyCoαAlβMγO2-z (2)
(一般式(2)中、x、y、α、β、γ及びzはそれぞれ、0.95<x<1.2、0.6≦y<0.82、0<α≦0.2、0<β≦0.15、0≦γ≦0.02、y+α+β+γ=1、及び0≦z<0.05を満し、Mは、Fe、Mg、Ti、Cr、Cu、Zn、Sn、Zr、Nb、Mo、Ta、W、Na、K、Ba、Sr、Bi、Be及びBから選ばれる少なくとも1種の元素である)、
前記化合物Bの平均粒径は、前記化合物Aの平均粒径の55%以下である、二次電池用正極。 - 前記化合物Bの含有量は、前記正極合材層の総量に対して1質量%~50質量%の範囲である、請求項1に記載の二次電池用正極。
- 前記化合物Bの比容量は、前記化合物Aの比容量の60%~98%の範囲である、請求項1~2のいずれか1項に記載の二次電池用正極。
- 前記第2正極合材層は絶縁性無機材料を含む、請求項1~3のいずれか1項に記載の二次電池用正極。
- 前記正極合材層厚みの総和に対する前記第1正極合材層の厚みの比率は、40%~95%であり、前記正極合材層厚みの総和に対する前記第2正極合材層の厚みの比率は、5%~60%である、請求項1~4のいずれか1項に記載の、二次電池用正極。
- 正極と、負極と、電解質と、を備え、
前記正極は、請求項1~5のいずれか1項に記載の二次電池用正極である、二次電池。
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