JP7132832B2 - ゴムウエットマスターバッチを含有するゴム組成物、およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明のゴム組成物は、カーボンブラックおよびリグニン由来炭素微粒子を含有するゴム組成物であって、ゴムラテックス溶液およびカーボンブラック含有スラリー水溶液を原料とするゴムウエットマスターバッチ(1)、ならびにリグニン由来炭素微粒子、ゴムラテックス溶液およびリグニン由来炭素微粒子含有スラリー水溶液を原料とするゴムウエットマスターバッチ(2)、ならびにカーボンブラック、またはゴムラテックス溶液、ならびにカーボンブラック含有スラリー水溶液およびリグニン由来炭素微粒子含有スラリー水溶液を原料とするゴムウエットマスターバッチ(3)を含有する。
前記ゴムウエットマスターバッチ(1)~(3)は、前記ゴムラテックス溶液と、前記カーボンブラック含有スラリー水溶液および/またはリグニン由来炭素微粒子含有スラリー水溶液を液相で混合し、乾燥してなるものである。
前記ゴムラテックス溶液としては、天然ゴムラテックス溶液および合成ゴムラテックス溶液を使用することができる。
前記カーボンブラック含有スラリー水溶液は、カーボンブラックが水中で分散したものである。また、前記リグニン由来炭素微粒子含有スラリー水溶液は、リグニン由来炭素微粒子が水中で分散したものである。
本発明のゴム組成物の製造方法は、前記ゴムラテックス溶液と、前記カーボンブラック含有スラリー水溶液および/または前記リグニン由来炭素微粒子含有スラリー水溶液を混合して、カーボンブラックおよび/またはリグニン由来炭素微粒子含有ゴムラテックス溶液を製造する工程(I)と、得られたカーボンブラックおよび/またはリグニン由来炭素微粒子含有ゴムラテックス溶液を凝固して、カーボンブラックおよび/またはリグニン由来炭素微粒子含有ゴム凝固物を製造する工程(II)と、得られたカーボンブラックおよび/またはリグニン由来炭素微粒子含有ゴム凝固物を脱水・乾燥してゴムウエットマスターバッチを製造する工程(III)を含む。
前記工程(I)は、前記ゴムラテックス溶液と、前記カーボンブラック含有スラリー水溶液および/または前記リグニン由来炭素微粒子含有スラリー水溶液とを混合して、カーボンブラックおよび/またはリグニン由来炭素微粒子含有ゴムラテックス溶液を製造する。前記ゴムラテックス溶液と、前記カーボンブラック含有スラリー水溶液および/または前記リグニン由来炭素微粒子含有スラリー水溶液とを液相で混合する方法は特に限定されるものではなく、例えば、上述した、高せん断ミキサー、ハイシアーミキサー、ホモミキサー、ボールミル、ビーズミル、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、コロイドミルなどの一般的な分散機や円筒状容器内でブレードが回転する混合機を使用して混合する方法が挙げられる。必要に応じて、混合の際に分散機などの混合系全体を加温してもよい。
前記工程(II)は、上記で得られたカーボンブラックおよび/またはリグニン由来炭素微粒子含有ゴムラテックス溶液を凝固して、カーボンブラックおよび/またはリグニン由来炭素微粒子含有ゴム凝固物を製造する。
前記工程(III)は、上記で得られたカーボンブラックおよび/またはリグニン由来炭素微粒子含有ゴム凝固物を脱水・乾燥して、ゴムウエットマスターバッチを製造する。前記脱水・乾燥の方法としては、例えば、単軸押出機、二軸押出機、オーブン、コンベアー式乾燥機、真空乾燥機、エアードライヤーなどの各種脱水・乾燥装置を使用することができる。なお、工程(III)の前に、必要に応じて、カーボンブラックおよび/またはリグニン由来炭素微粒子含有ゴム凝固物が含む水分量を適度に低減する目的として、例えば、遠心分離工程や振動スクリーンを使用した固液分離工程を設けてもよく、あるいは、洗浄を目的として、水洗法などの洗浄工程などを設けてもよい。
本発明のゴム組成物の製造方法は、上記で得られたゴムウエットマスターバッチを用いて、乾式混合する工程(IV)を含む。
a)天然ゴムラテックス溶液:「NRフィールドラテックス」(Golden Hope社製)(DRC=31.2%)
b)カーボンブラック:「シーストKH(N339)」(東海カーボン社製)
c)リグニン由来炭素微粒子:特開2009-155199号公報に記載の製造方法で作製されたリグニン由来炭素微粒子(比表面積が300m2/g、JIS K0119の準拠によるエネルギー分散型蛍光X線分析で算出した炭素分が93質量%、走査型電子顕微鏡観察(SEM)像より算出した粒径が1~20μm)
d)酸化亜鉛:「酸化亜鉛2種」(三井金属鉱業社製)
e)ステアリン酸:「ルナックS-20」(花王社製)
f)ワックス:「OZOACE0355」(日本精蝋社製)
g)老化防止剤(A):N-フェニル-N'-(1,3-ジメチルブチル)-p-フェニレンジアミン、「ノクラック6C」(大内新興化学工業社製)
h)老化防止剤(B):2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン重合体、「ノクラック224」(大内新興化学工業社製)
i)硫黄:「5%油入微粉末硫黄」(鶴見化学工業社製)
j)加硫促進剤:N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾールスルフェンアミド、「サンセラーCM」(三新化学工業社製)
k)天然ゴム:「RSS#3」
<工程(I)~(III):ゴムウエットマスターバッチの製造>
天然ゴムラテックス溶液「NRフィールドラテックス」に水を常温下で加え、濃度が25重量%のゴムラテックス溶液を調製した。一方、水にリグニン由来炭素微粒子を添加し、これにPRIMIX社製ロボミックス(条件:9000rpm、30分、50℃)を使用して、リグニン由来炭素微粒子を分散させることにより、リグニン由来炭素微粒子濃度が6重量%のリグニン由来炭素微粒子含有スラリー水溶液を調製した。得られたリグニン由来炭素微粒子含有スラリー水溶液に、ゴムラテックス溶液を、常温下で、リグニン由来炭素微粒子20重量部に対して、固形分(ゴム成分)が100重量部となるように添加し、次いで、SANYO社製家庭用ミキサーSM-L56型を使用して混合し、リグニン由来炭素微粒子含有ゴムラテックス溶液を製造した(工程(I))。続いて、リグニン由来炭素微粒子含有ゴムラテックス溶液(90℃)に、上記のSANYO社製家庭用ミキサーSM-L56型を使用して混合しながら、凝固剤として、ギ酸(10%溶液)を溶液全体がpH4となるまで添加して、リグニン由来炭素微粒子含有ゴム凝固物を製造した(工程(II))。得られたリグニン由来炭素微粒子含有ゴム凝固物を、スクイザー式1軸押出脱水機(スエヒロEPM社製、スクリュープレスV-02型)で脱水および乾燥することにより、ゴムウエットマスターバッチを製造した(工程(III))。
上記で得られたゴムウエットマスターバッチと、表1に記載の各原料(硫黄と加硫促進剤を除く成分)を、バンバリーミキサーを用いて乾式混合(混練時間:3分、排出温度:150℃)することにより、ゴム組成物を製造した。次いで、得られたゴム組成物に、表1に記載の硫黄、および加硫促進剤を加え、バンバリーミキサーを用いて乾式混合(混練時間:1分、排出温度:90℃)することにより、未加硫ゴム組成物を製造した。なお、表1中の配合比率は、ゴム組成物に含まれるゴム成分の全量を100重量部としたときの重量部(phr)で示す。
実施例1の<工程(I)~(III):ゴムウエットマスターバッチの製造>において、使用する原料およびその量を、表1に示す原料およびその量に変更したこと以外は、実施例1と同様の方法により、実施例2~6および比較例4~5のゴムウエットマスターバッチ、ゴム組成物および未加硫ゴム組成物を製造した。
表1に記載の各原料(硫黄と加硫促進剤を除く成分)を、バンバリーミキサーを用いて乾式混合(混練時間:3分、排出温度:150℃)することにより、ゴム組成物を製造した。次いで、得られたゴム組成物に、表1に記載の硫黄、加硫促進剤を加え、バンバリーミキサーを用いて乾式混合(混練時間:1分、排出温度:90℃)して、未加硫ゴム組成物を製造した。
上記の実施例及び比較例で得られた未加硫ゴム組成物を、150℃、30分間の条件で加硫することにより、加硫ゴムを製造した。得られた加硫ゴムについて以下の評価を行った。評価結果を表1に示す。
補強性の評価は、JIS K6251の加硫ゴム引張試験に準じて、ダンベル3号を用いてサンプルを作製して引張試験を行い、サンプル破断時の破断強度を測定し、比較例1の値を100とした指数で表示した。指数が大きいほど、耐破壊特性(破断強度)が良好であり、補強性に優れることを意味する。
耐疲労性の評価は、JIS K6260の屈曲き裂発生試験に準じて、試験片に10mmのクラックが発生するまでの時間を測定し、比較例1の値を100とした指数で表示した。指数が大きいほど、耐疲労性に優れることを意味する。
発熱性の評価は、JIS K6394に準じて、(株)東洋精機製作所製の粘弾性試験機を用い、静歪み(初期歪み)10%、動歪み1%、周波数10Hz、温度60℃の条件下で、損失正接tanδを測定し、比較例1の値を100とした指数で表示した。指数が小さいほど、発熱し難く、低発熱性に優れるため、タイヤとしての低燃費性能に優れることを示す。
Claims (4)
- カーボンブラックおよびリグニン由来炭素微粒子を含有するゴム組成物であって、
ゴムラテックス溶液およびカーボンブラック含有スラリー水溶液を原料とするゴムウエットマスターバッチ(1)、ならびにリグニン由来炭素微粒子、
ゴムラテックス溶液およびリグニン由来炭素微粒子含有スラリー水溶液を原料とするゴムウエットマスターバッチ(2)、ならびにカーボンブラック、または
ゴムラテックス溶液、ならびにカーボンブラック含有スラリー水溶液およびリグニン由来炭素微粒子含有スラリー水溶液を原料とするゴムウエットマスターバッチ(3)を含有し、
前記カーボンブラックおよび前記リグニン由来炭素微粒子の合計量に対する前記リグニン由来炭素微粒子の割合が、10~60重量%であることを特徴とするゴム組成物。 - 前記カーボンブラックおよび前記リグニン由来炭素微粒子の合計量は、ゴム組成物中のゴム成分100重量部に対して、30~80重量部であることを特徴とする請求項1記載のゴム組成物。
- 請求項1または2記載のゴム組成物の製造方法であって、
前記ゴムラテックス溶液と、前記カーボンブラック含有スラリー水溶液および/または前記リグニン由来炭素微粒子含有スラリー水溶液を混合して、カーボンブラックおよび/またはリグニン由来炭素微粒子含有ゴムラテックス溶液を製造する工程(I)と、
得られたカーボンブラックおよび/またはリグニン由来炭素微粒子含有ゴムラテックス溶液を凝固して、カーボンブラックおよび/またはリグニン由来炭素微粒子含有ゴム凝固物を製造する工程(II)と、
得られたカーボンブラックおよび/またはリグニン由来炭素微粒子含有ゴム凝固物を脱水・乾燥してゴムウエットマスターバッチを製造する工程(III)を含むことを特徴とするゴム組成物の製造方法。 - さらに、得られたゴムウエットマスターバッチを用いて、乾式混合する工程(IV)を含むことを特徴とする請求項3記載のゴム組成物の製造方法。
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