JP7121806B2 - エレベータ装置の組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、エレベータ装置の組立方法に関する。

エレベータ装置として、例えば特許文献１がある。特許文献１には、乗りかごの前面に前側板が配置されたエレベータ装置であって、前記乗りかごの下部に配置されたかご側ベースと、前記乗りかごの前面に配置され、前記かご側ベースの上部に取り付けられたかご敷居受け枠と、前記かご敷居受け枠に隣接して、前記かご側ベースの上部に取り付けられた床枠と、前記かご敷居受け枠の上部に取り付けられたかご敷居と、前記床枠の上部に配置された床下地と、前記床下地の上部に配置された床仕上げ材と、前記床枠の上面の前記床下地及び前記床仕上げ材を除く部分に配置されたブラケットと、を備え、前記ブラケットは、前記かご敷居の上面及び前記床仕上げ材の上面との高さを合わせて配置され、前記前側板は、前記ブラケットの上面に取り付けられることを特徴とする、エレベータ装置が記載されている。

特開２０１６－４０１９０号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたエレベータ装置では、積載や荷重条件に合わせてベースの板厚を変更する必要があるが、主要な構成要素のベースだけでなく隣接する他の部材の位置まで変更することになってしまい、積載や荷重条件ごとに板厚を最適化することが簡単にはできず設計変更に要する時間が長くなってしまう。

本発明の目的は、ベースの板厚変更によって発生する設計変更に要する時間を短縮することができるようにしたエレベータ装置の組立方法を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明は、かご枠上部に設けられたクロスヘッドと、上部が前記クロスヘッドの両端部にそれぞれ連結される複数のスリングと、前記複数のスリングの下部間に連結される床ベース部とを備えるエレベータ装置の組立方法であって、前記床ベース部には、前記クロスヘッドと同方向に延びた第１ベースと、前記第１ベースの上方であって、前記第１ベースと交差する方向に延びた第２ベースと、前記第２ベースの上方に配置された床とが備えられ、前記第２ベースと前記床は、断面がＵ字状に形成され前記Ｕ字状における開放部が横向きになる状態で積み重ねられるように配置し、前記第２ベースの組み付けにあたっては、前記開放部が横向きになる状態において、高さ寸法が同一であり、かつ板厚が異なる複数の中から任意のものを選択して配置することを特徴とする。

本発明によれば、ベースの板厚変更によって発生する設計変更に要する時間を短縮することができるようにしたエレベータ装置の組立方法を提供することができる。

本発明の一実施例に係るエレベータ装置のかご枠構造を示す正面図である。 図１に示したエレベータ装置のかご枠構造を示す側面図である。 図１に示したベース部の拡大図である。 図１に示したベース部とスリングの連結部を示す拡大図である。 図１に示したベース部とスリングの連結部を示す拡大図である。 図１に示したクロスヘッドとスリングの連結部の拡大図である。 図１に示したクロスヘッドとスリングの連結部の拡大図である。 図５Ａに示したクロスヘッドとスリングの連結部の平面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例に係るエレベータ装置のかご枠構造を示す正面図、図２は本発明の一実施例に係るエレベータ装置のかご枠構造を示す側面図である。

エレベータ装置のかご枠構造は、図示しないかご枠上部に設けられたクロスヘッド１と、このクロスヘッド１の両端部でその上端部がクロスヘッド１にそれぞれ連結されたスリング２（２ａ，２ｂ）と、このスリング２の下端部間に連結された床ベース部３を有している。図１では、紙面の左側をスリング２ａとし、右側をスリング２ｂとしている。

図２の側面図は、図１の右側から見たものである。図２の側面図に示すようにスリング２ｂは、近接配置された一対のＬ形綱で構成されたスリング２ｂを有しており、両スリング２ｂ間を平鋼で構成されたスリング繋４で結合されて構成されている。一対のＬ形綱は、折れ曲った内側部分が互いに向き合うように配置される。図示はしないが、スリング２ａ側も同様の構成である。このような構成のスリング２ａ，２ｂの下端部は、Ｌ形綱によって構成されたベーススリング取付部５によって床ベース部３におけるベース６に固定されている。

次に床ベース部３の構成について説明する。図３は図１に示した床ベース部３の拡大図である。図４Ａ及び図４Ｂは、図１に示した床ベース部３とスリング２ｂの連結部を示す拡大図であり、このうち図４Ｂは図４Ａに対し、ベース６ｂと床８の板厚を増やした状態を示す図である。

ベース６は、種々の構成を採用することができるが、ここでは図示の左右側（クロスヘッド１と同方向）に延びた断面Ｕ字状のベース６ａ（第１ベース）と、ベース６ａの上方に配置されて図示の前後方向（ベース６ａと交差する方向）に延びた断面Ｕ字状のベース６ｂ（第２ベース）が井桁状に組まれて固定されている。このベース６ｂの上方には、複数の防振ゴム７ａ，７ｂを介して床８が搭載されて固定されており、床８の上部には床板９が配置されている。本実施例では、断面Ｕ字状のベース６ｂと断面Ｕ字状の床８とが、上下方向に積み重ねられて配置されている。

ここで、積載や荷重条件が異なるとき板厚を最適化するが、床ベース部３の板厚変更に伴う主要板状部材はベース６ｂである。このベース６ｂは、断面Ｕ字状に形成されている。断面Ｕ字状のベース６ｂは、Ｕ字状部における開放部１０が横向きとなっているため、その内周面１１はＵ字状部の内側に面し、その外周面１２はＵ字状部の外側に面している。また、Ｕ字状部における開放部１０の開放方向はかご枠の内側、すなわちかご枠を正面から見て左右のベース６ｂ同士が対向する方向となっている。Ｕ字状部の外側に面した外周面１２のうちの上面には、防振ゴム７ａ，７ｂが取り付けられている。

このような構成において、板厚を変更する方法について、図４Ａ及び図４Ｂを用いて説明する。

図４Ａ及び図４Ｂにおいて、ベース６ｂの下端から床８の上端までの高さをそれぞれＨ１、Ｈ１’とし、床８の高さをそれぞれＨ２、Ｈ２’とし、ベース６ｂの高さをそれぞれＨ３、Ｈ３’とし、内周面１１の上下方向の距離をＬ１、Ｌ１’とする。Ｈ１とＨ１’、Ｈ２とＨ２’、Ｈ３とＨ３’の高さを比較すると本実施例ではＨ１＝Ｈ１’、Ｈ２＝Ｈ２’、Ｈ３＝Ｈ３’となっており、Ｌ１とＬ１’を比較すると、本実施例ではＬ１＞Ｌ１’となる。図４Ｂでは図４Ａに対してベース６ｂの板厚を厚くしたことにより、Ｌ１’がＬ１より小さくなっている。すなわち、図４Ｂでは図４Ａに対してベース６ｂの板厚を厚くしても、ベース６ｂの板厚を厚くしたことによるベース６ｂの下端から床８の上端までの高さＨ１’への影響が抑制されている。このため、ベース６ｂの厚みを変更しても隣接する他の部材、例えば床８の位置を変更することが無いので、同部の設計変更を行う必要がなく、設計変更に要する時間を短縮し、図面枚数の低減つまり設計標準化を図り、コスト削減が可能となる。

このようにベース６ｂの組み付けてあたっては、開放部１０が横向きになる状態において、高さ寸法が同一であり、かつ板厚が異なる複数のベース６ｂの中から任意のものを選択して配置するようにする。

同様に、ベース６ａもベース６ｂと同様に断面Ｕ字状の構成で、ベース６ｂの外周面１２にベース６ａの外周面が固定されているので、ベース６ａの取付位置の変更もない。このため、ベース６ａに非常止め装置などが取り付けられていたばあいであって位置変更を行う必要がない。

また、本実施例では床８もベース６ｂと同様のＵ字状に構成され、その外周面側に床側面フレーム１３を固定しているため、床８の板厚が仮に変更されたとしてもその内周面の方向へ厚みを変更することによって床板９の位置や床側面フレーム１３の位置を変更することはない。すなわち、床８の内周面の上下方向の距離をＬ２、Ｌ２’とすると、本実施例ではＬ２＞Ｌ２’となっており、また、床８の高さはＨ２＝Ｈ２’となっているので、床８の板厚を厚くしたことによる高さＨ２’への影響を抑制することができる。

このように床８の組み付けてあたっては、開放部が横向きになる状態において、高さ寸法が同一であり、かつ板厚が異なる複数の床８の中から任意のものを選択して配置するようにする。

さらに、本実施例では、上方に位置する床８の高さＨ２に比較し、下方に位置するベース６ｂの高さＨ３の方が高くなるようにしている（Ｈ２＜Ｈ３）。かご枠の強度を上げる場合には、主要部材であるベース６ｂの板厚を増大する。このため、ベース６ｂの高さＨ３は床８の高さＨ２に比べ高く設定している。このように構成することにより、本実施例では、板厚増大のための空間を確保することができる。さらにまた、ベース６ｂの板厚は床８の板厚より厚くしている。このように構成することにより、本実施例では、かご枠の強度を確保することができる。

床ベース部３におけるスリング２ａ側の連結構造は、スリング２ｂ側と対称形のほぼ同一構成であるから、詳細な説明を省略する。

しかし、床ベース部３を上述のように構成しても、床ベース部３とスリング２ａ，２ｂ間の連結構造や、クロスヘッド１とスリング２ａ，２ｂ間の連結構造において、ベース６ｂの板厚変更に伴う上述した床ベース部３の利点を相殺または半減するものとするのは望ましくない。次に、上述した他の連結構造においても、上述した床ベース部３の利点を十分に生かすことができる構造について説明する。

上述したように床ベース部３の板厚変更に伴う主要板状部材であるベース６ｂは、一方側（図１の右側）では図示のようにスリング２ｂに連結され、ベース６ｂの他方側（図１の左側）ではスリング２ａに連結されている。ベース６ｂにおける一方側および他方側の連結構造は同一であり、図４Ａ及び図４Ｂに示した床ベース部３とスリング２ｂの連結部を代表して説明する。

上述した断面Ｕ字状のベース６ｂは、Ｕ字状部における開放部１０が横向きにされているので、その背面側の外周面１２にＬ形綱で形成されたベーススリング取付部５の外周面の一面を固定し、このベーススリング取付部５の外周面の他面を利用してスリング２ｂの下部を固定している。ベーススリング取付部５は折り曲げられた内側部分が図４Ａ及び図４Ｂにおいて前後方向に向くように固定されている。ベーススリング取付部５は図２に示したようにＬ形綱であり、その一方の外周面側で床ベース部３に固定され、かつ、その他方の外周面側とスリング２ｂに固定されている。

この構成を生かして、板厚変更に伴って他の主要板状部材であるベーススリング取付部５の板厚を増大するときには、Ｌ形綱で形成されたベーススリング取付部５における内側の方向に厚みを変更する。

図３で説明したように板厚変更に伴う主要板状部材であるベース６ｂの板厚を増大するときには、その内周面１１の方向に厚みを増大したベース６ｂとするので、その外周面１２の位置を変化させることなく板厚を厚くすることができる。

このように本実施例においては、ベーススリング取付部５も厚みを変更する場合、内周面の方向に厚みを変更するので、その外周面の位置を変化させることなく板厚を厚くすることができる。従って、ベース６ｂとベーススリング取付部５における結合面の位置は勿論、スリング２ｂとベーススリング取付部５における結合面の位置も変わらないので、板厚変更に関連して広範囲にわたって設計変更に要する時間を短縮することができる。

詳細な図示を省略したが、スリング２ａとベース６ｂの連結部に使用される他のベーススリング取付部も上述したベーススリング取付部５と同様であり、他のベーススリング取付部の内周面の方向に厚みを変更するので、その外周面の位置を変化させることなく板厚を厚くすることができる。従って、スリング２ａと他のベーススリング取付部における接合面の位置は勿論、他のベーススリング取付部とスリング２ａにおける結合面の位置も変わらず、板厚変更に関連して広範囲にわたって設計変更に要する時間を短縮し、図面枚数の低減つまり設計標準化を図り、コスト削減が可能となる。

このように板厚変更に伴う他の主要板状部材であるベーススリング取付部５の板厚を増大するときには、ベース６ｂの外周面１２にベーススリング取付部５を取り付け、かつ、Ｌ形綱で形成されたベーススリング取付部５における内周面の方向に厚みを変更すると、これらの厚み変更の影響を受けずにベース６ｂとスリング２ｂ間を固定することができる。

図５Ａ及び図５Ｂは図１に示したクロスヘッド１とスリング２ｂにおける連結部の拡大図であり、このうち図５Ｂは図５Ａに対し、連結部材１６の板厚を増やした状態を示す図である。図６は図１に示したクロスヘッド１とスリング２ｂにおける連結部の平面図である。

クロスヘッド１とスリング２ｂ間は、両者の連結部における内側角部に配置され、かつ、Ｌ形綱で形成された連結部材１６で連結されている。連結部材１６のそれぞれ異なる外周面１８ａ，１８ｂはクロスヘッド１およびスリング２ｂとの結合面として使用する。連結部材１６の板厚を変更する場合には、内周面１７の方向に厚みを変更する。このように構成することにより本実施例では、連結部材１６の外周面１８ａ，１８ｂの位置を変化させることなく板厚を変更することができる。

この連結部材１６も板厚変更に伴って板厚を変更する場合、内周面１７の方向へ厚みを増大するので、その外周面１８ａ，１８ｂの位置を変化させることなく板厚を厚くすることができる。従って、クロスヘッド１と連結部材１６の結合面の位置は変わらず、またスリング２ｂと連結部材１６の結合面の位置は変わらない。尚、クロスヘッド１とスリング２ａの連結部も対称形の同一構成であり、説明を省略する。

本実施例によれば、エレベータ装置のかご枠構造全体にわたって、板厚変更に関連して広範囲にわたって設計変更に要する時間を短縮し、図面枚数の低減つまり設計標準化を図り、コスト削減が可能となる。

以上説明したように本実施例では、ベース６ｂは断面Ｕ字状に形成し、Ｕ字状部における開放部１０を横向きとし、Ｕ字状部の外側に面した外周面１２に防振ゴム７ｂを介在して床８を取り付け、ベース６ｂの板厚を変更するとき、開放部１０側に面した内周面１１方向に厚みを変更したベース６ｂとしてその外周面１２の位置を変化させることなく板厚を変更するようにした。

このような構成によれば、ベース６ｂの板厚を増大するときには、開放部１０側に面した内周面１１方向に厚みを増大したベース６ｂとするため、その外周面１２の位置を変化させることなく板厚を厚くすることができるので、ベース６ｂの厚みを変更しても隣接する他の部材の位置を変更することがない。このため、同部の設計変更を殆ど行う必要がなく、設計変更に要する時間を短縮することができ、図面枚数の低減つまり設計標準化を図り、コスト削減が可能となる。

また上述の構成に加えて、本実施例では、断面Ｕ字状に形成したベース６ｂにおける開放部１０側と反対側の外周面１２にＬ形綱で形成されたベーススリング取付部５の外周面を固定し、このベーススリング取付部５の他の外周面を利用してスリング２ａ，２ｂの下方側端部を固定している。そして、本実施例では、ベーススリング取付部５の板厚を変更するとき、ベーススリング取付部５の内周面方向に厚みを変更してその外周面の位置を変化させることなく板厚を変更するようにした。

このような構成によれば、ベーススリング取付部５の厚みを変更する場合、ベーススリング取付部５の外周面の位置を変化させることなく内周面方向に厚みを変更するので、ベース６ｂとベーススリング取付部５における結合面の位置は勿論、スリング２ｂとベーススリング取付部５における結合面の位置も変わらず、板厚変更に関連して広範囲にわたって設計変更に要する時間を短縮することができる。

また上述の構成に加えて、クロスヘッド１とスリング２ａ，２ｂ間は、両者の連結部における内側角部に配置され、かつ、Ｌ形綱で形成された連結部材１６でそれぞれ連結する。両連結部材１６のそれぞれ異なる外周面１８ａ，１８ｂはクロスヘッド１およびスリング２ａ，２ｂとの結合面として使用する。各連結部材１６の板厚を変更するときは、各連結部材１６の内周面１７の方向に厚みを変更する。本実施例では、外周面１８ａ，１８ｂの位置を変化させることなく板厚を変更するようにしている。

このような構成によれば、連結部材１６も板厚変更に伴って板厚を変更する場合、内周面１７方向へ厚みを増大するので、その外周面１８ａ，１８ｂの位置を変化させることなく板厚を厚くすることができる。従って、クロスヘッド１およびスリング２ａ，２ｂにおける連結部材１６との結合面の位置は変わらず、板厚変更に関連して広範囲にわたって設計変更に要する時間を短縮することができる。

尚、本発明は、上述した実施例に限定するものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定するものではない。またある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。

１…クロスヘッド、２，２ａ，２ｂ…スリング、３…床ベース部、５…ベーススリング取付部、６ａ…ベース（第１ベース）、６ｂ…ベース（第２ベース）、７ａ，７ｂ…防振ゴム、８…床、１０…開放部、１１…内周面、１２…外周面、１６…連結部材、１７…内周面、１８ａ，１８ｂ…外周面

Claims (2)

1. かご枠上部に設けられたクロスヘッドと、上部が前記クロスヘッドの両端部にそれぞれ連結される複数のスリングと、前記複数のスリングの下部間に連結される床ベース部とを備えるエレベータ装置の組立方法であって、
   前記床ベース部は、前記クロスヘッドと同方向に延びた第１ベースと、前記第１ベースの上方であって、前記第１ベースと交差する方向に延びた第２ベースと、前記第２ベースの上方に配置された床とが備えられ、
   前記第２ベースと前記床は、断面がＵ字状に形成され前記Ｕ字状における開放部が横向きになる状態で積み重ねられるように配置され、
   前記第２ベースの組み付けにあたっては、前記開放部が横向きになる状態において、高さ寸法が同一であり、かつ板厚が異なる複数の前記第２ベースの中から任意のものを選択して配置することを特徴とするエレベータ装置の組立方法。
2. 請求項１において、
   前記床の組み付けにあたっては、前記開放部が横向きになる状態において、高さ寸法が同一であり、かつ板厚が異なる複数の前記床の中から任意のものを選択して配置することを特徴とするエレベータ装置の組立方法。

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