JP7118187B1 - リチウム金属複合酸化物、リチウム二次電池用正極活物質、リチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】リチウム二次電池用正極活物質として用いると高いサイクル維持率のリチウム二次電池を達成できるリチウム金属複合酸化物の提供。【解決手段】粒子状のリチウム金属複合酸化物であって、粒子径が前記リチウム金属複合酸化物の５０％累積体積粒度Ｄ５０以下である第１の粒子と、粒子径が前記Ｄ５０を超える第２の粒子とを含み、前記Ｄ５０が２－２０μｍであり、前記第１の粒子の平均粒子強度ＰＳが前記第２の粒子の平均粒子強度ＰＢよりも大きく、前記第１の粒子の粒子強度の標準偏差σＳが前記第２の粒子の粒子強度の標準偏差σＢよりも大きい、リチウム金属複合酸化物。【選択図】なし

Description

本発明は、リチウム金属複合酸化物、リチウム二次電池用正極活物質、リチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池に関する。

リチウム二次電池は、正極活物質を含むリチウム二次電池用正極を有する。正極活物質として、リチウム金属複合酸化物が用いられている。

リチウム金属複合酸化物は、一次粒子の凝集物である二次粒子を含んでいる。リチウム金属複合酸化物の表面でリチウムイオンの脱挿入反応が生じるため、リチウム金属複合酸化物の特性は、リチウム二次電池の様々な性能に影響を与える。そのため、リチウム二次電池の性能向上を目的として、リチウム金属複合酸化物の種々の特性を制御することが盛んに行われている。

例えば、リチウム金属複合酸化物の細孔分布や比表面積を制御する試みがなされている。特許文献１には、窒素吸着法による細孔分布測定において、平均４０ｎｍ以下の径をもつ細孔の平均容積が０．００１～０．００８ｃｍ^３／ｇである非水系電解質二次電池用正極活物質が記載されている。

その他にもリチウム金属複合酸化物の強度を制御する試みがなされている。特許文献２は、リチウム二次電池用正極活物質が二次粒子からなり、二次粒子の平均圧壊強度が１１０ＭＰａ以下であることが開示されている。

ＪＰ－Ａ－２００７－２５７９８５ ＪＰ－Ａ－２００４－３３５１５２

リチウム金属複合酸化物をリチウム二次電池の正極活物質として用いる場合、電極プレスの工程において粒子径の小さい粒子が割れ、正極活物質を含む層に空隙が発生する可能性がある。その結果、正極と正極活物質を含む層との接触不良が生じ、リチウム二次電池のサイクル特性が低下する可能性がある。このような側面からリチウム金属複合酸化物の特性を向上することはこれまで行われていなかった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、リチウム二次電池用正極活物質として用いると高いサイクル維持率のリチウム二次電池を得ることができるリチウム金属複合酸化物及びこれを用いるリチウム二次電池用正極活物質、リチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池を提供することを目的とする。

本発明は、以下の態様を有する。
［１］粒子状のリチウム金属複合酸化物であって、粒子径が前記リチウム金属複合酸化物の５０％累積体積粒度Ｄ_５０以下である第１の粒子と、粒子径が前記Ｄ_５０を超える第２の粒子とを含み、前記Ｄ_５０が２－２０μｍであり、前記第１の粒子の平均粒子強度Ｐ_Ｓが前記第２の粒子の平均粒子強度Ｐ_Ｂよりも大きく、前記第１の粒子の粒子強度の標準偏差σ_Ｓが前記第２の粒子の粒子強度の標準偏差σ_Ｂよりも大きい、リチウム金属複合酸化物。
［２］前記Ｐ_Ｓと前記Ｐ_Ｂの差であるＰ_Ｓ－Ｐ_Ｂが１５ＭＰａ以上である、［１］に記載のリチウム金属複合酸化物。
［３］前記σ_Ｓと前記σ_Ｂの差であるσ_Ｓ―σ_Ｂが５ＭＰａ以上である、［１］又は［２］に記載のリチウム金属複合酸化物。
［４］前記Ｐ_Ｓが５０－１１０ＭＰａである、［１］～［３］の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物。
［５］前記Ｐ_Ｂが２０－６０ＭＰａである、［１］～［４］の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物。
［６］前記σ_Sが２０－９０ＭＰａである、［１］～［５］の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物。
［７］前記σ_Bが１０－３０ＭＰａである、［１］～［６］の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物。
［８］ＢＥＴ比表面積が０．１－２．０ｍ^２／ｇである、［１］～［７］の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物。
［９］組成式（Ｉ）で表される、［１］～［８］の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物。
Ｌｉ［Ｌｉ_ｘ（Ｎｉ_{（１－ｙ－ｚ）}Ｃｏ_ｙＸ_ｚ）_１－ｘ］Ｏ_２ （Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｘは、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｇａ、Ｂ、Ｓｉ、Ｓ及びＰからなる群から選択される１種以上の元素を表し、－０．１≦ｘ≦０．２、０≦ｙ≦０．４、及び０＜ｚ≦０．５を満たす。）
［１０］前記組成式（Ｉ）は、０＜ｙ＋ｚ≦０．３を満たす、［９］に記載のリチウム金属複合酸化物。
［１１］［１］～［１０］のいずれか１つに記載のリチウム金属複合酸化物を含有するリチウム二次電池用正極活物質。
［１２］［１１］に記載のリチウム二次電池用正極活物質を含有するリチウム二次電池用正極。
［１３］［１２］に記載のリチウム二次電池用正極を有するリチウム二次電池。

本発明によれば、リチウム二次電池用正極活物質として用いると高いサイクル維持率のリチウム二次電池を得ることができるリチウム金属複合酸化物及びこれを用いるリチウム二次電池用正極活物質、リチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池を提供することができる。

本実施形態の一態様におけるリチウム金属複合酸化物の製造方法を説明する模式図である。 リチウム二次電池の一例を示す概略構成図である。 本実施形態の全固体リチウム二次電池の全体構成を示す模式図である。 実施例１と比較例１のリチウム金属複合酸化物の粒子径と粒子強度の関係を示すグラフである。

以下、本発明の一態様におけるリチウム金属複合酸化物について説明する。以下の複数の実施形態では、好ましい例や条件を共有してもよい。また、本明細書において、各用語を以下に定義する。

本願明細書において、金属複合化合物（Ｍｅｔａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）を以下「ＭＣＣ」と称し、リチウム金属複合酸化物（Ｌｉｔｈｉｕｍ Ｍｅｔａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｏｘｉｄｅ）を以下「ＬｉＭＯ」と称し、リチウム二次電池用正極活物質（Ｃａｔｈｏｄｅ Ａｃｔｉｖｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ ｆｏｒ ｌｉｔｈｉｕｍ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｂａｔｔｅｒｉｅｓ）を以下「ＣＡＭ」と称する。

「Ｎｉ」とは、ニッケル金属ではなく、ニッケル原子を指す。「Ｃｏ」及び「Ｌｉ」等も同様に、それぞれコバルト原子及びリチウム原子等を指す。

数値範囲を例えば「１－１０μｍ」又は「１～１０μｍ」と記載した場合、１μｍから１０μｍまでの範囲を意味し、下限値である１μｍと上限値である１０μｍを含む数値範囲を意味する。

「ＢＥＴ比表面積」は、ＢＥＴ（Ｂｒｕｎａｕｅｒ，Ｅｍｍｅｔ，Ｔｅｌｌｅｒ）法によって測定される値である。ＢＥＴ比表面積の測定では、吸着ガスとして窒素ガスを用いる。例えば、測定対象粉末１ｇを窒素雰囲気中、１０５℃で３０分間乾燥させた後、ＢＥＴ比表面積計（例えば、マウンテック社製、Ｍａｃｓｏｒｂ（登録商標））を用いて測定することができる（単位：ｍ^２／ｇ）。

＜累積粒度分布の測定方法＞
「累積体積粒度」は、レーザー回折散乱法によって測定される値である。具体的には、測定対象、例えばＬｉＭＯの粉末０．１ｇを、０．２質量％ヘキサメタりん酸ナトリウム水溶液５０ｍｌに投入し、前記粉末を分散させた分散液を得る。次に、得られた分散液についてレーザー回折散乱粒度分布測定装置（例えば、マイクロトラック・ベル株式会社製、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ）を用いて、粒度分布を測定し、体積基準の累積粒度分布曲線を得る。得られた累積粒度分布曲線において、微小粒子側から５０％累積時の粒子径の値が５０％累積体積粒度（以下、Ｄ_５０と記載することがある）（μｍ）である。

ＬｉＭＯの組成は、以下の方法で分析される。例えば、ＬｉＭＯを塩酸に溶解させた後、誘導結合プラズマ発光分析装置（例えば、エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製、ＳＰＳ３０００）を用いて行うことができる。

「サイクル維持率」とは、特定の条件下でリチウム二次電池の充放電を所定の回数繰り返すサイクル試験を行った後の、リチウム二次電池の初期放電容量に対する、充放電を繰り返した後のリチウム二次電池の放電容量の割合を意味する。
本明細書においては、以下に示す条件で充放電サイクルを５０回繰り返す試験を行って測定した値をサイクル維持率とする。

＜サイクル試験＞
試験温度：２５℃
充電最大電圧４．３Ｖ、充電電流０．５ＣＡ、定電流定電圧充電
放電最小電圧２．５Ｖ、放電電流１ＣＡ、定電流放電

１サイクル目の放電容量をサイクル初期容量とし、５０サイクル目の放電容量をサイクル初期容量で割った値を算出し、この値をサイクル維持率（％）とする。

＜リチウム金属複合酸化物＞
本実施形態のＬｉＭＯは、粒子状のＬｉＭＯであって、粒子径が前記ＬｉＭＯのＤ_５０以下である第１の粒子と、粒子径が前記Ｄ_５０を超える第２の粒子とを含み、前記Ｄ_５０が２－２０μｍであり、前記第１の粒子の平均粒子強度Ｐ_Ｓが前記第２の粒子の平均粒子強度Ｐ_Ｂよりも大きく、前記第１の粒子の粒子強度の標準偏差σ_Ｓが前記第２の粒子の粒子強度の標準偏差σ_Ｂよりも大きい。

本実施形態におけるＬｉＭＯは、複数の粒子の集合体である。言い換えれば、本実施形態におけるＬｉＭＯは、粉末状である。本実施形態において、複数の粒子の集合体は、一次粒子のみを含んでいでもよく、二次粒子のみを含んでいてもよく、一次粒子と二次粒子の混合物であってもよい。

本実施形態において、「一次粒子」とは、走査型電子顕微鏡などを用いて５０００倍以上２００００倍以下の視野にて観察した際に、外観上に粒界が存在しない粒子を意味する。

本実施形態において、「二次粒子」とは、前記一次粒子が凝集している粒子である。即ち、二次粒子は一次粒子の凝集体である。

本明細書において「粒子径」とは、ＬｉＭＯに含まれる二次粒子の粒子径、または二次粒子から独立して存在する一次粒子の粒子径である。

本実施形態のＬｉＭＯのＤ_５０は、２－２０μｍであり、３－１８μｍであることが好ましく、４－１６μｍがより好ましく、５－１５μｍがさらに好ましい。ＬｉＭＯのＤ_５０が２－２０μｍであると、ＬｉＭＯのかさ密度を大きくすることができる。このようなＬｉＭＯをＣＡＭとして用いると、ＬｉＭＯの充填密度が高くなる。そのため、正極に含まれるＬｉＭＯと導電材粒子との接触面積の増大により導電性が向上し、リチウム二次電池の直流抵抗を低下させることができる、且つリチウム二次電池のサイクル維持率を向上させることができる。

本実施形態のＬｉＭＯにおいて、粒子径がＤ_５０以下である第１の粒子（以下、第１の粒子と記載することがある）の平均粒子強度Ｐ_Ｓが、粒子径がＤ_５０を超える第２の粒子（以下、第２の粒子と記載することがある）の平均粒子強度Ｐ_Ｂよりも高く、第１の粒子の粒子強度の標準偏差σ_Ｓが、第２の粒子の粒子強度の標準偏差σ_Ｂよりも高い。
以下、平均粒子強度Ｐ_Ｓ、平均粒子強度Ｐ_Ｂ、標準偏差σ_Ｓ、標準偏差σ_Ｂを、それぞれ「Ｐ_Ｓ」、「Ｐ_Ｂ」、「σ_Ｓ」、「σ_Ｂ」と記載することがある。

ＬｉＭＯをＣＡＭとして用いる電極（つまり正極）を製造する場合、高密度にＣＡＭを含む層を成型するために、通常はプレス加工が行われる。このようなプレスを行う製造工程を、以下「電極プレス工程」と称する。

上述のＰ_Ｓ、Ｐ_Ｂ、σ_Ｓ、及びσ_Ｂの関係を満たすＬｉＭＯをＣＡＭとして用いると、電極プレス工程において第１の粒子が割れにくい。そのため、粒子割れに起因する空隙が発生しにくく、得られる正極の密度が向上し、ＬｉＭＯを含むＣＡＭと導電材との良好な接触状態を実現できる。その結果、リチウム二次電池のサイクル維持率を向上させることができる。

Ｐ_Ｓは、５０－１１０ＭＰａであることが好ましく、５３－１０５ＭＰａであることがより好ましく、６０－１００ＭＰａであることが更に好ましい。５０－１１０ＭＰａであると、正極を製造する過程で行われる電極プレス工程において第１の粒子がより割れにくい。

Ｐ_Ｂは、２０－６０ＭＰａであることが好ましく、３０－５５ＭＰａであることがより好ましく、４０－５０ＭＰａであることが更に好ましい。Ｐ_Ｂが２０－６０ＭＰａであると、正極を製造する過程で行われる電極プレス工程において第２の粒子がより割れにくい。Ｐ_Ｂの下限値が上記値以下であると、粒子割れに起因する空隙が発生しにくく、得られる正極の密度が向上し、ＬｉＭＯを含むＣＡＭと導電材との良好な接触状態を実現できる。その結果、リチウム二次電池のサイクル維持率を向上させることができる。Ｐ_Ｂの上限値が上記値以下であると、第１の粒子よりも第２の粒子が優先的に粒子割れを起こすが、粒子割れに起因する空隙に第１の粒子が入り込むことで、得られる正極の密度が向上し、ＬｉＭＯを含むＣＡＭと導電材との良好な接触状態を実現できる。その結果、リチウム二次電池のサイクル維持率を向上させることができる。

Ｐ_ＳとＰ_Ｂの差であるＰ_Ｓ－Ｐ_Ｂは、１５ＭＰａ以上であることが好ましく、１５－７５ＭＰａであることがより好ましく、１７－７０ＭＰａであることが更に好ましく、２１－６５ＭＰａであることが特に好ましい。Ｐ_Ｓ－Ｐ_Ｂが１５－７５ＭＰａであると、正極を製造する過程で行われる電極プレス工程において第１の粒子がより割れにくい。

σ_Ｓは、２０－９０ＭＰａであることが好ましく、２５－８５ＭＰａであることがより好ましく、３０－８５ＭＰａであることが更に好ましい。σ_Ｓが２０－９０ＭＰａであると、正極を製造する過程で行われる電極プレス工程において第１の粒子がより割れにくい。

σ_Ｂは、１０－３０ＭＰａであることが好ましく、１３－２８ＭＰａであることがより好ましく、１５－２５ＭＰａであることが更に好ましい。１０－３０ＭＰａであると、正極を製造する過程で行われる電極プレス工程において第１の粒子がより割れにくい。

σ_Ｓとσ_Ｂの差であるσ_Ｓ―σ_Ｂは、５ＭＰａ以上であることが好ましく、５－７０ＭＰａであることがより好ましく、７－７０ＭＰａであることが更に好ましい。σ_Ｓ―σ_Ｂが５－７０ＭＰａであると、正極を製造する過程で行われる電極プレス工程において第１の粒子がより割れにくい。

＜平均粒子強度及び粒子強度の標準偏差の測定方法＞
Ｐ_Ｓ、Ｐ_Ｂ、σ_Ｓ及びσ_Ｂは、本明細書において以下のように測定及び算出する。まず、ＬｉＭＯから無作為に１００個の粒子を選択する。微小圧縮試験機（例えば島津製作所社製、ＭＣＴ－５１０）を用いて、選択された粒子それぞれについて粒子径及び破壊強度を測定する。ここで、破壊強度Ｃｓは、以下の式（ＩＩ）により求められる。式（ＩＩ）中、Ｐは試験力（単位：Ｎ、試験圧力を徐々にあげて行った際、試験圧力がほぼ一定のまま変位量が最大となる圧力値）、ｄは粒子径（単位：ｍｍ、微小圧縮試験機の観察画像におけるＸ方向とＹ方向の径を測定し、その平均値を算出した値）である。
Ｃｓ＝２．８Ｐ／πｄ^２・・・（ＩＩ）

粒子強度は、粒子径で規格化されているため、各粒子の成分が同じであれば粒子強度は一定である。一方で、粒子間で粒子強度が異なれば、それぞれの粒子の成分が異なるといえる。

Ｐ_Ｓは、第１の粒子の破壊強度の平均値である。Ｐ_Ｂは、第２の粒子の破壊強度の平均値である。

σ_Ｓは、第１の粒子の破壊強度の標準偏差である。σ_Ｂは、第２の粒子の破壊強度の標準偏差である。

ＬｉＭＯのＢＥＴ比表面積は、ＢＥＴ比表面積が０．１－２．０ｍ^２／ｇであることが好ましく、０．５－１．８ｍ^２／ｇであることがより好ましく、１．０－１．５ｍ^２／ｇであることが好ましい。ＢＥＴ比表面積が０．１－２．０ｍ^２／ｇであると、ＬｉＭＯを含むＣＡＭの表面における電解液との反応が抑制される。その結果、リチウム二次電池のサイクル維持率を高くすることができる。

ＬｉＭＯは、少なくともＬｉとＮｉとを含む金属酸化物であり、例えば組成式（Ｉ）で表される。
Ｌｉ［Ｌｉ_ｘ（Ｎｉ_{（１－ｙ－ｚ）}Ｃｏ_ｙＸ_ｚ）_１－ｘ］Ｏ_２ （Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｘは、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｇａ、Ｂ、Ｓｉ、Ｓ及びＰからなる群から選択される１種以上の元素を表し、－０．１≦ｘ≦０．２、０≦ｙ≦０．２、及び０＜ｚ≦０．２を満たす。）

サイクル維持率が高いリチウム二次電池を得る観点から、前記式（Ｉ）におけるｘは、－０．１以上であり、－０．０５以上であることがより好ましく、０を超えることがさらに好ましい。また、初回クーロン効率がより高いリチウム二次電池を得る観点から、前記式（Ｉ）におけるｘは、０．２以下であり、０．０８以下であることが好ましく、０．０６以下であることがより好ましい。

ｘの上限値と下限値は、任意に組み合わせることができる。組み合わせとしては、例えば、ｘが－０．１～０．２、０を超え０．２以下、－０．０５～０．０８、０を超え０．０６以下等であることが挙げられる。

電池の内部抵抗が低いリチウム二次電池を得る観点から、前記式（Ｉ）におけるｙは、０を超えることが好ましく、０．００５以上であることがより好ましく、０．０５以上であることがさら好ましい。前記式（Ｉ）におけるｙは０．４以下であり、０．３５以下であることが好ましく、０．３３以下であることがより好ましく、０．３０以下であることがさらに好ましい。

ｙの上限値と下限値は、任意に組み合わせることができる。組み合わせとしては、例えば、０～０．４、０を超え０．３５以下、０．００５～０．３５、０．０５～０．３０等であることが挙げられる。

サイクル維持率が高いリチウム二次電池を得る観点から、前記式（Ｉ）におけるｚは、０．０１以上であることが好ましく、０．０２以上であることがより好ましい。また、前記式（Ｉ）におけるｚは、０．５以下であり、０．４５以下であることが好ましく、０．４０以下であることがより好ましい。

ｚの上限値と下限値は、任意に組み合わせることができる。組み合わせとしては、例えば、ｚは、０より大きく０．４以下、０．０１～０．４５、０．０２～０．４０等であることが挙げられる。

前記式（１）において、０＜ｙ＋ｗ≦０．３を満たすことが好ましい。

サイクル維持率が高いリチウム二次電池を得る観点から、Ｘは、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｇａ、Ｂ、Ｓｉ、Ｓ及びＰからなる群より選択される１種以上の金属であることが好ましく、Ｍｎ、Ａｌ、Ｗ、Ｂ、Ｎｂ、及びＺｒからなる群より選択される１種以上の金属であることがより好ましい。

ＬｉＭＯの結晶構造は、層状構造であり、六方晶型の結晶構造又は単斜晶型の結晶構造であることがより好ましい。

六方晶型の結晶構造は、Ｐ３、Ｐ３_１、Ｐ３_２、Ｒ３、Ｐ－３、Ｒ－３、Ｐ３１２、Ｐ３２１、Ｐ３_１１２、Ｐ３_１２１、Ｐ３_２１２、Ｐ３_２２１、Ｒ３２、Ｐ３ｍ１、Ｐ３１ｍ、Ｐ３ｃ１、Ｐ３１ｃ、Ｒ３ｍ、Ｒ３ｃ、Ｐ－３１ｍ、Ｐ－３１ｃ、Ｐ－３ｍ１、Ｐ－３ｃ１、Ｒ－３ｍ、Ｒ－３ｃ、Ｐ６、Ｐ６_１、Ｐ６_５、Ｐ６_２、Ｐ６_４、Ｐ６_３、Ｐ－６、Ｐ６／ｍ、Ｐ６_３／ｍ、Ｐ６２２、Ｐ６_１２２、Ｐ６_５２２、Ｐ６_２２２、Ｐ６_４２２、Ｐ６_３２２、Ｐ６ｍｍ、Ｐ６ｃｃ、Ｐ６_３ｃｍ、Ｐ６_３ｍｃ、Ｐ－６ｍ２、Ｐ－６ｃ２、Ｐ－６２ｍ、Ｐ－６２ｃ、Ｐ６／ｍｍｍ、Ｐ６／ｍｃｃ、Ｐ６_３／ｍｃｍ、及びＰ６_３／ｍｍｃからなる群から選ばれるいずれか一つの空間群に帰属される。

また、単斜晶型の結晶構造は、Ｐ２、Ｐ２_１、Ｃ２、Ｐｍ、Ｐｃ、Ｃｍ、Ｃｃ、Ｐ２／ｍ、Ｐ２_１／ｍ、Ｃ２／ｍ、Ｐ２／ｃ、Ｐ２_１／ｃ、及びＣ２／ｃからなる群から選ばれるいずれか一つの空間群に帰属される。

これらのうち、放電容量が高いリチウム二次電池を得るため、結晶構造は、空間群Ｒ－３ｍに帰属される六方晶型の結晶構造、又はＣ２／ｍに帰属される単斜晶型の結晶構造であることが特に好ましい。

ＬｉＭＯの結晶構造は、粉末Ｘ線回折測定装置（例えば、株式会社リガク製ＵｌｔｉｍａＩＶ）を用いて観察することにより確認できる。

以上の通り説明したＬｉＭＯは、ＣＡＭとして用いると、正極を製造する過程で行われる電極プレス工程において前記第１の粒子が割れにくい。一般的に、電極プレスの工程においてＬｉＭＯに外部から応力がかかった際に、粒子内部に存在する内部空隙により応力を緩和することで粒子割れを防ぐことができるが、小さい粒子の方が大きい粒子と比べて、応力を緩和する内部空隙が少ない。そのため、粒子径が小さい粒子の方が割れやすい傾向にある。しかしながら、上述の通り本実施形態のＬｉＭＯは第１の粒子が割れにくいため、粒子割れに起因する空隙が発生しにくく、ＣＡＭと正極との接触が良好となる。その結果、リチウム二次電池のサイクル特性が向上する。

＜ＬｉＭＯの製造方法＞
次にＬｉＭＯの製造方法について説明する。第１の方法として、本実施形態のＬｉＭＯは、第１の粒子と第２の粒子とが同時に製造されたものであってもよい。以下、第１の方法について説明する。

ＬｉＭＯの製造方法は、ＭＣＣの製造、ＭＣＣとリチウム化合物との混合、ＭＣＣとリチウム化合物との混合物の仮焼成及び仮焼成により得られた反応物の焼成を含んでいる。

（１）ＭＣＣの製造
ＭＣＣは、金属複合水酸化物、金属複合酸化物、及びこれらの混合物のいずれであってもよい。金属複合水酸化物及び金属複合酸化物は、一例として下記式（Ｉ’）で表されるモル比率で、Ｎｉ、Ｃｏ、及び元素Ｘを含み、下記式（Ｉ’’）。
Ｎｉ：Ｃｏ：Ｘ＝（１－ｙ－ｚ）：ｙ：ｚ （Ｉ’）
Ｎｉ_{（１－ｙ－ｚ）}Ｃｏ_ｙＸ_ｚＯ_α（ＯＨ）_２－β
（式（Ｉ’）及び式（Ｉ’’）において、Ｘは、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｇａ、Ｂ、Ｓｉ、Ｓ及びＰからなる群から選択される１種以上の元素を表し、０≦ｙ≦０．４、及び０＜ｚ≦０．５を満たす。式（Ｉ’’）は、０≦α≦３、－０．５≦β≦２ 、及びβ－α＜２を満たす。）

以下、Ｎｉ、Ｃｏ及びＡｌを含むＭＣＣの製造方法を一例として説明する。まず、Ｎｉ、Ｃｏ及びＡｌを含む金属複合水酸化物を調製する。金属複合水酸化物は、通常公知のバッチ式共沈殿法又は連続式共沈殿法により製造することが可能である。

具体的には、特開２００２－２０１０２８号公報に記載された連続式共沈殿法により、ニッケル塩溶液、コバルト塩溶液、アルミニウム塩溶液及び錯化剤を反応させ、Ｎｉ_{（１－ｙ－ｚ）}Ｃｏ_ｙＡｌ_ｚ（ＯＨ）_２で表される金属複合水酸化物を製造する。

ニッケル塩溶液の溶質であるニッケル塩としては、特に限定されないが、例えば硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、塩化ニッケル及び酢酸ニッケルのうちの少なくとも１種を使用することができる。

コバルト塩溶液の溶質であるコバルト塩としては、例えば硫酸コバルト、硝酸コバルト、塩化コバルト及び酢酸コバルトのうちの少なくとも１種を使用することができる。

アルミニウム塩溶液の溶質であるアルミニウム塩としては、例えば硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウム及び酢酸アルミニウムのうちの少なくとも１種を使用することができる。

以上の金属塩は、上記Ｎｉ_{（１－ｙ－ｚ）}Ｃｏ_ｙＡｌ_ｚ（ＯＨ）_２の組成比に対応する割合で用いられる。すなわち、上記金属塩を含む混合溶液中におけるＮｉ、Ｃｏ及びＡｌのモル比が、ＬｉＭＯの組成式（Ｉ）の（１－ｙ－ｚ）：ｙ：ｚと対応するように各金属塩の量を規定する。また、溶媒として水が使用される。

錯化剤としては、水溶液中で、ニッケルイオン、コバルトイオン及びアルミニウムイオンと錯体を形成可能なものであり、例えばアンモニウムイオン供給体、ヒドラジン、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸及びウラシル二酢酸及びグリシンが挙げられる。アンモニウム供給体としては、水酸化アンモニウム、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、炭酸アンモニウム、又は弗化アンモニウム等が挙げられる。

金属複合水酸化物の製造工程において、錯化剤は、用いられてもよく、用いられなくてもよい。錯化剤が用いられる場合、ニッケル塩溶液、コバルト塩溶液、アルミニウム塩溶液及び錯化剤を含む混合液に含まれる錯化剤の量は、例えば金属塩（ニッケル塩、コバルト塩及びアルミニウム塩）のモル数の合計に対するモル比が０より大きく２．０以下である。

共沈殿法に際しては、ニッケル塩溶液、コバルト塩溶液、アルミニウム塩溶液、及び錯化剤を含む混合液のｐＨ値を調整するため、混合液のｐＨがアルカリ性から中性になる前に、混合液にアルカリ金属水酸化物を添加する。アルカリ金属水酸化物とは、例えば水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムである。

なお、本明細書におけるｐＨの値は、混合液の温度が４０℃の時に測定された値であると定義する。混合液のｐＨは、反応槽からサンプリングした混合液の温度が、４０℃になったときに測定する。サンプリングした混合液が４０℃未満である場合には、混合液を４０℃まで加温してｐＨを測定する。サンプリングした混合液が４０℃を超える場合には、混合液を４０℃まで冷却してｐＨを測定する。

上記ニッケル塩溶液、コバルト塩溶液、及びアルミニウム塩溶液のほか、錯化剤を反応槽に連続して供給し、アルカリ金属水酸化物を適宜添加してｐＨを特定の範囲に制御すると、Ｎｉ、Ｃｏ及びＡｌが反応し、Ｎｉ_{（１－ｙ－ｚ）}Ｃｏ_ｙＡｌ_ｚ（ＯＨ）_２が生成する。

反応に際しては、反応槽の温度を、例えば２０－８０℃、好ましくは３０－７０℃の範囲内で制御する。

また、反応に際しては、反応槽内のｐＨ値を、例えば９－１３の範囲内で制御する。

連続式共沈殿法で用いる反応槽は、形成された反応沈殿物を分離するためオーバーフローさせるタイプの反応槽を用いることができる。

バッチ式共沈殿法により金属複合水酸化物を製造する場合、反応槽としては、オーバーフローパイプを備えない反応槽、及びオーバーフローパイプに連結された濃縮槽を備え、オーバーフローした反応沈殿物を濃縮槽で濃縮し、再び反応槽へ循環させる機構を有する装置等が挙げられる。

各種気体、例えば、窒素、アルゴン又は二酸化炭素等の不活性ガス、空気又は酸素等の酸化性ガス、又はそれらの混合ガスを反応槽内に供給してもよい。

反応槽に供給する金属塩の濃度、反応温度、反応ｐＨ等を適宜制御することにより、最終的に得られるＣＡＭのＤ_５０、及びＢＥＴ比表面積の値を本実施形態の範囲に制御することができる。

以上の反応後、中和された反応沈殿物を単離する。単離には、例えば反応沈殿物を含むスラリー（つまり、共沈物スラリー）を遠心分離や吸引ろ過などで脱水する方法が用いられる。

単離された反応沈殿物を洗浄、脱水、乾燥及び篩別し、Ｎｉ、Ｃｏ及びＡｌを含む金属複合水酸化物が得られる。

反応沈殿物の洗浄は、水又はアルカリ性洗浄液で行うことが好ましい。本実施形態においては、アルカリ性洗浄液で洗浄することが好ましく、水酸化ナトリウム水溶液で洗浄することがより好ましい。

ＭＣＣが金属複合酸化物である場合、金属複合水酸化物を加熱して金属複合酸化物を製造する。具体的には、金属複合水酸化物を４００－７００℃で加熱する。必要ならば複数の加熱工程を実施してもよい。本明細書における加熱温度とは、加熱装置の設定温度を意味する。複数の加熱工程を有する場合、各加熱工程のうち、最高保持温度で加熱した際の温度を意味する。

加熱温度は、４００－７００℃であることが好ましく、４５０－６８０℃であることがより好ましい。加熱温度が４００－７００℃であると、金属複合水酸化物が十分に酸化され、かつ適切な範囲のＢＥＴ比表面積を有する金属複合酸化物が得られる。加熱温度が４００℃未満であると、金属複合水酸化物が十分に酸化されないおそれがある。加熱温度が７００℃を超えると、金属複合水酸化物が過剰に酸化され、金属複合酸化物のＢＥＴ比表面積が小さくなり過ぎるおそれがある。上記加熱温度を適宜調整することにより、ＬｉＭＯのＰ_Ｓ、及びＰ_Ｂを本実施形態の範囲に制御することができる。上記加熱温度を高くすると、ＬｉＭＯのＰ_ＳおよびＰ_Ｂが大きくなる傾向にある。

前記加熱温度で保持する時間は、０．１－２０時間が挙げられ、０．５－１０時間が好ましい。前記加熱温度までの昇温速度は、例えば、５０－４００℃／時間である。また、加熱雰囲気としては、大気、酸素、窒素、アルゴン又はこれらの混合ガスを用いることができる。

加熱装置内は、適度な酸素含有雰囲気であってもよい。酸素含有雰囲気は、不活性ガスと酸化性ガスとの混合ガス雰囲気であってもよく、不活性ガス雰囲気下で酸化剤を存在させた状態であってもよい。加熱装置内が適度な酸素含有雰囲気であることにより、金属複合水酸化物に含まれる遷移金属が適度に酸化され、金属複合酸化物の形態を制御しやすくなる。

酸素含有雰囲気中の酸素や酸化剤は、遷移金属を酸化させるために十分な酸素原子が存在すればよい。

酸素含有雰囲気が不活性ガスと酸化性ガスとの混合ガス雰囲気である場合、加熱装置内の雰囲気の制御は、加熱装置内に酸化性ガスを通気させるなどの方法で行うことができる。

酸化剤として、過酸化水素などの過酸化物、過マンガン酸塩などの過酸化物塩、過塩素酸塩、次亜塩素酸塩、硝酸、ハロゲン又はオゾンなどを使用できる。

以上の工程により、ＭＣＣを製造することができる。

（２）ＭＣＣとリチウム化合物との混合
本工程は、リチウム化合物とＭＣＣとを混合し、混合物を得る工程である。

前記ＭＣＣを乾燥させた後、リチウム化合物と混合する。ＭＣＣの乾燥後に、適宜分級を行ってもよい。

本実施形態に用いるリチウム化合物は、炭酸リチウム、硝酸リチウム、酢酸リチウム、水酸化リチウム、酸化リチウム、塩化リチウム及びフッ化リチウムの少なくとも何れか一つを使用することができる。これらの中では、水酸化リチウム及び炭酸リチウムのいずれか一方又はその混合物が好ましい。また、水酸化リチウムが炭酸リチウムを含む場合には、水酸化リチウム中の炭酸リチウムの含有量は、５質量％以下であることが好ましい。

リチウム化合物とＭＣＣとを、最終目的物の組成比を勘案して混合し、混合物を得る。具体的には、リチウム化合物とＭＣＣは、上記組成式（Ｉ）の組成比に対応する割合で混合する。ＭＣＣに含まれる金属原子の合計量１に対するリチウム原子の量（モル比）は、１．００以上が好ましく、１．０２以上がより好ましく、１．０５以上がさらに好ましい。リチウム化合物とＭＣＣの混合物を、後に説明するように焼成することによって、焼成物が得られる。

（３）混合物の仮焼成
ＭＣＣとリチウム化合物との混合物は、仮焼成される。本実施形態において仮焼成とは、後述の焼成工程における焼成温度（焼成工程が複数の焼成段階を有する場合は、最も低い温度で実施される焼成段階における焼成温度）よりも低い温度で焼成することである。仮焼成時の焼成温度は、例えば４００℃以上７００℃未満の範囲が挙げられる。仮焼成は、複数回行ってもよい。また、仮焼成における保持時間は、１－１０時間が好ましい。

仮焼成時に用いる焼成装置は、特に限定されず、例えば、連続焼成炉又は流動式焼成炉の何れを用いて行ってもよい。連続焼成炉としては、トンネル炉又はローラーハースキルンが挙げられる。流動式焼成炉としては、ロータリーキルンを用いてもよい。流動式焼成炉を用いる場合、後述する図１に示す焼成装置を用いてもよい。

（４）混合物の焼成
本工程は、上述の仮焼成で得られるリチウム化合物とＭＣＣとの反応物を焼成して焼成物を得る工程（以下、焼成工程と称することがある。）である。図１は、本実施形態の一態様におけるＬｉＭＯの製造方法に用いられる焼成装置の一例を説明する模式図である。

反応物は、流動式の焼成炉である焼成装置４００を用いて焼成される。流動式の焼成炉においては、被焼成物（本実施形態においては、ＭＣＣとリチウム化合物との反応物）が鞘箱等に入れられることなく、被焼成物そのものが焼成炉に投入される。そのため、鞘箱の材質等に影響されることなく焼成速度を制御することができる。

流動式の焼成炉としては、ロータリーキルンを用いることができる。以下の説明では、焼成装置４００としてロータリーキルンを用いることとし、焼成装置４００を「ロータリーキルン４００」と称して説明する。

図１において、ロータリーキルン４００は、回転筒４３内にて被焼成物Ｘを加熱する装置である。つまり、回転筒４３が焼成炉であり、被焼成物Ｘは、回転筒４３内で焼成される。回転筒４３の一端側には、配管４９を介して被焼成物Ｘの供給口４１が接続されている。回転筒４３の他端側には、被焼成物Ｘの排出口４２が接続されている。

回転筒４３は、軸心Ａを有する円筒形であり、その軸心周りに回転することができる。回転筒４３は、供給口４１を上側、排出口４２を下側として傾斜している。回転筒４３の内壁は、Ｎｉ、Ｆｅ、及びＣｒ等を含む合金であることが好ましい。

回転筒４３の容積は、例えば１－１００ｍ^３であり、２－９９ｍ^３であることが好ましく、３－９８ｍ^３であることがより好ましい。

回転筒４３の外周面には、加熱手段４４が設けられている。加熱手段４４は、複数設けられていてもよい。

供給口４１と回転筒４３の間には、配管４５及び集塵機４６が配置されている。配管４５の一方は回転筒４３と接続し、他方は集塵機４６の投入口と接続している。集塵機４６は、排気口５０と、排出口４７を有している。

供給口４１から投入された被焼成物Ｘは、配管４９内のスクリューフィーダー等の供給手段により回転筒４３に供給される。回転筒４３の傾斜及び回転筒４３の回転により、被焼成物Ｘは、排出口４２に向かって移動しながら撹拌される。被焼成物Ｘは、加熱手段４４が配置されている領域（以下、加熱領域と記載することがある）で焼成される。加熱領域を通過した被焼成物Ｘは、焼成物となって排出口４２から排出される。

回転筒４３の焼成雰囲気を制御するため、排出口４２近傍に設けられているガス導入口４８から集塵機４６に向かってガスＧが導入されている。ガスＧは、所望の組成に応じて大気、酸素、窒素、アルゴン又はこれらの混合ガスを選択することができる。ガスＧが導入されることで回転筒４３内の被焼成物Ｘのうち粒径の小さい被焼成物Ｐが回転筒４３内で巻き上げられ飛散する。飛散した被焼成物Ｐは、導入されるガスＧの流れ及び集塵機４６が発生する気流により配管４５に導入される。配管４５に導入された被焼成物Ｐは、集塵機４６で回収される。集塵機４６は、排気口５０から排気するとともに、排出口４７から被焼成物Ｐを供給口４１へと排出する。その結果、被焼成物Ｐは、再度回転筒４３に投入される。

つまり、被焼成物Ｘのうち粒径の小さい被焼成物Ｐは、複数回加熱領域を通過する場合がある。複数回加熱領域を通過して得られた焼成物は、複数回焼成工程を経たことにより、飛散しない程度に粒径の大きい粒子、例えば一度だけ加熱領域を通過して得られた焼成物と比較して粒子強度が大きくなる。その結果、粒子径がＤ_５０以下、Ｐ_Ｓ及びσ_Sが本実施形態の範囲である第１の粒子と、粒子径がＤ_５０を超え、Ｐ_Ｂ及びσ_Ｂが本実施形態の範囲である第２の粒子とを同時に得ることができる。

本実施形態では、集塵機４６で回収された被焼成物Ｐが供給口４１から回転筒４３に投入される例について説明しているが、本発明はこれに限定されない。集塵機４６で回収された被焼成物Ｐが、供給口４１から配管４９の間の領域で被処理物Ｘと合流するような構成であれば、何れの形態であっても本発明に適用することができる。例えば、集塵機４６の排出口４７と配管４９が接続していてもよい。

導入されるガスの平均線速は、０．００１－１ｍ／ｓｅｃであることが好ましく、０．００５－０．９ｍ／ｓｅｃであることがより好ましい。導入されるガスの平均線速が０．００１ｍ／ｓｅｃ以上であると、被焼成物Ｘに含まれる粒径の小さい被焼成物Ｐ、具体的には粒子径がＤ_５０以下の粒子が回転筒４３内で巻き上げられ飛散しやすい。導入されるガスの流量が１ｍ／ｓｅｃ以下であると、被焼成物Ｘ全体が飛散することなく、粒径の小さい被焼成物Ｐのみが飛散しやすい。導入されるガスの平均線速を適宜調整することにより、ＬｉＭＯのＰ_Ｓ、及びσ_Sを本実施形態の範囲に制御することができる。導入されるガスの流量を大きくすると、ＬｉＭＯのＰ_Ｓが大きく、σ_Sが大きくなる傾向にある。

回転筒４３内の焼成雰囲気として、所望の組成に応じて大気、酸素、窒素、アルゴン又はこれらの混合ガス等が用いられる。本実施形態において、焼成雰囲気は、酸素含有雰囲気であることが好ましい。焼成雰囲気が酸素含有雰囲気である場合、焼成雰囲気における酸素濃度は、２１－１００体積％であることが好ましく、２５－１００体積％であることがより好ましい。

集塵機としては、サイクロン式集塵機又は重力集塵機等を用いることができる。サイクロン式集塵機の運転条件としては、サイクロン式集塵機の入口のガスの平均線速が１０－２５ｍ／ｓｅｃである。ガスの平均線速は、サイクロン式集塵機の入口の径を適宜選択することにより調整することができる。重力集塵機の運転条件としては、重力集塵機の沈降室内のガスの平均線速が１－２ｍ／ｓｅｃであることが挙げられる。これらの運転条件を上述のように規定すると、被焼成物Ｘ全体が飛散することなく、粒径の小さい被焼成物Ｐのみが飛散し、集塵機４６に取り込まれやすい。

焼成工程は、焼成温度が異なる複数の焼成段階を有していてもよい。例えば、第１の焼成段階と、第１の焼成段階よりも高温で焼成する第２の焼成段階をそれぞれ独立に行ってもよい。さらに焼成温度及び焼成時間が異なる焼成段階を有していてもよい。

本実施形態における焼成温度は、７００℃以上であり、７００－１１００℃であることが好ましく、７２０－１０５０℃であることがより好ましい。焼成温度が７００℃以上であると、強固な結晶構造を有するＬｉＭＯを得ることができる。また、焼成温度が１１００℃以下であると、ＬｉＭＯに含まれる二次粒子表面のリチウムの揮発を低減できる。焼成温度を適宜調整することにより、ＬｉＭＯのＰ_Ｂ、σ_Ｂを本実施形態の範囲に制御することができる。焼成温度を高くすると、ＬｉＭＯのＰ_Ｂが大きく、σ_Ｂが小さくなる傾向にある。

本明細書における焼成温度とは、焼成炉内雰囲気の温度を意味し、かつ焼成工程での保持温度の最高温度（以下、最高保持温度と呼ぶことがある）である。複数の加熱工程を有する焼成工程の場合、焼成温度とは、各加熱工程のうち、最高保持温度で加熱した際の温度を意味する。焼成温度の上記上限値と下限値は任意に組み合わせることができる。

焼成における保持時間は、３－５０時間が好ましい。焼成における保持時間が３時間以上であると、結晶が十分に発達し、電池性能が向上する。焼成における保持時間が５０時間以下であると、リチウムの揮発が生じ難く、電池性能が向上する。焼成における保持時間を適宜調整することにより、ＬｉＭＯのＰ_Ｂ、σ_Ｂを本実施形態の範囲に制御することができる。焼成における保持時間を長くすると、ＬｉＭＯのＰ_Ｂが大きく、σ_Ｂが小さくなる傾向にある。

本明細書において、焼成における保持時間とは、被焼成物Ｘが供給口４１から供給されてから、加熱手段４４が設けられている領域の終端に到達するまでの時間と定義する。

焼成工程の回転筒４３の回転速度は、０．０２５－５．０ｒｐｍであることが好ましく、０．４５－４．０ｒｐｍであることがより好ましく、０．７－３．０ｒｐｍであることがさらに好ましい。回転筒５３の回転速度が０．０２５－５．０ｒｐｍであると、粒径の小さい被焼成物Ｐのみが飛散しやすい。焼成工程の回転筒４３の回転速度を適宜調整することにより、ＬｉＭＯのＰ_Ｓ、σ_Sを本実施形態の範囲に制御することができる。焼成工程の回転筒４３の回転速度を速くすると、ＬｉＭＯのＰ_Ｓが大きく、σ_Sが大きくなる傾向にある。

以上のように、加熱温度、導入されるガスの平均線速、焼成温度、焼成における保持時間及び焼成工程の回転筒４３の回転速度を適宜調整することにより、ＬｉＭＯのＰ_Ｓ、σ_S、Ｐ_Ｂ及びσ_Ｂを本実施形態の範囲に制御することができる。

ＭＣＣとリチウム化合物との混合物は、不活性溶融剤の存在下で焼成されてもよい。不活性溶融剤は、焼成物に残留してもよいし、焼成後に後述するように洗浄液で洗浄すること等により除去されてもよい。不活性溶融剤としては、例えば国際公開第２０１９／１７７０３２号に記載のものを使用することができる。

以上のようにＭＣＣとリチウム化合物との反応物を焼成することにより、ＬｉＭＯが得られる。

（５）その他の工程
焼成工程後、ＬｉＭＯを洗浄して残留する未反応のリチウム化合物及び不活性溶融剤を除去してもよい。洗浄には、純水やアルカリ性洗浄液を用いることができる。アルカリ性洗浄液としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び炭酸アンモニウムからなる群より選ばれる１種以上の無水物並びにその水和物の水溶液を挙げることができる。また、アルカリ性洗浄液として、アンモニア水を使用することもできる。

洗浄液の温度は、１５℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましく、８℃以下がさらに好ましい。洗浄液が凍結しない範囲で洗浄液の温度を上記範囲に制御することで、洗浄時にＬｉＭＯの結晶構造中から洗浄液中へのリチウムイオンの過度な溶出が抑制できる。

洗浄液とＬｉＭＯとを接触させる方法としては、各洗浄液の中に、ＬｉＭＯを投入して撹拌する方法が挙げられる。また、各洗浄液をシャワー水として、ＬｉＭＯにかける方法でもよい。さらに、洗浄液中に、ＬｉＭＯを投入して撹拌した後、各洗浄液からＬｉＭＯを分離し、次いで、各洗浄液をシャワー水として、分離後のＬｉＭＯにかける方法でもよい。

洗浄において、洗浄液とＬｉＭＯを適正な時間の範囲で接触させることが好ましい。洗浄における「適正な時間」とは、ＬｉＭＯの表面に残留する未反応のリチウム化合物及び不活性溶融剤を除去しつつ、ＬｉＭＯの各粒子を分散させる程度の時間を指す。洗浄時間は、ＬｉＭＯの凝集状態に応じて調整することが好ましい。洗浄時間は、例えば５分間－１時間の範囲が特に好ましい。

洗浄液とＬｉＭＯとの混合物（以下、スラリーと記載することがある）に対するＬｉＭＯの割合は、１０－６０質量％であることが好ましく、２０－５０質量％であることがより好ましく、３０質量％を超え５０質量％以下であることがさらに好ましい。ＬｉＭＯの割合が１０－６０質量％であると、未反応のリチウム化合物及び不活性溶融剤を除去することができる。

ＬｉＭＯの洗浄後、ＬｉＭＯを熱処理することが好ましい。熱処理する温度や方法は特に限定されないが、充電容量の低下を防止できる観点から、１００℃以上であることが好ましく、１３０℃以上であることがより好ましく、１５０℃以上であることがさらに好ましい。また、特に制限はないが、リチウムの揮発を防止でき、本実施形態の組成を有するＬｉＭＯが得られる観点から、７００℃以下であることが好ましく、６００℃以下であることがより好ましい。
リチウムの揮発量は、熱処理温度により制御することができる。

熱処理温度の上限値と下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、熱処理温度は、１００－７００℃であることが好ましく、１３０－６００℃であることがより好ましく、１５０－６００℃であることがさらに好ましい。

熱処理中の雰囲気は、酸素雰囲気、不活性雰囲気、減圧雰囲気又は真空雰囲気が挙げられる。洗浄後の熱処理を上記雰囲気で行うことで、熱処理中にＬｉＭＯと雰囲気中の水分又は二酸化炭素との反応が抑制され、不純物の少ないＬｉＭＯが得られる。

上述の通り本実施形態の第１の製造方法について説明したが、本発明はこの製造方法に限定されない。第１の粒子と第２の粒子を含み、Ｄ_５０が２－２０μｍであり、Ｐ_ＳがＰ_Ｂよりも大きく、σ_Ｓがσ_Ｂよりも大きいＬｉＭＯが得られるような製造方法であれば、何れの製造方法も本発明に適用することができる。

例えば、本実施形態の第２の製造方法として、粒子強度及び粒子径を制御するために互いに異なる方法により製造された第１の粒子と第２の粒子とを混合することによりＬｉＭＯを製造する方法がある。このとき、焼成炉としては、流動式の焼成炉を用いてもよく、ローラーハースキルン等の連続焼成炉を用いてもよい。

例えば、第１の製造方法で説明した「（４）混合物の焼成」において、集塵機を備えていない焼成炉で複数回焼成すること以外は第１の製造方法と同様にして第１の粒子を製造する。合わせて、前述の「（４）混合物の焼成」において、集塵機を備えていない焼成炉で、前述の焼成工程における焼成回数が第１の粒子より少ない回数、例えば一度焼成すること以外は第１の製造方法と同様にして第２の粒子を製造する。得られた第１の粒子及び第２の粒子を混合することで、ＬｉＭＯが得られる。

＜リチウム二次電池用正極活物質＞
本実施形態のＣＡＭは、上述の方法で製造されたＬｉＭＯを含有する。本実施形態のＣＡＭにおいて、ＣＡＭの総質量（１００質量％）に対するＬｉＭＯの含有割合は、７０－９９質量％が好ましく、８０－９８質量％がより好ましい。

本実施形態において、ＣＡＭの総質量に対するＬｉＭＯの含有割合は、ＣＡＭを、ＳＥＭ（例えば日本電子株式会社製ＪＳＭ－５５１０）を用いて、加速電圧が２０ｋＶの電子線を照射してＳＥＭ観察を行うことにより求める。ＳＥＭ写真の倍率は、ＳＥＭ写真に対象となるＣＡＭの粒子が２００－４００個存在するように拡大倍率を調整する。一例として、拡大倍率は、１０００－３００００倍でもよい。

＜リチウム二次電池＞
次いで、本実施形態のＬｉＭＯをＣＡＭとして用いる場合の好適なリチウム二次電池の構成を説明する。
さらに、本実施形態のＬｉＭＯをＣＡＭとして用いる場合に好適なリチウム二次電池用正極（以下、正極と称することがある。）について説明する。
さらに、正極の用途として好適なリチウム二次電池について説明する。

本実施形態のＬｉＭＯをＣＡＭとして用いる場合の好適なリチウム二次電池の一例は、正極及び負極、正極と負極との間に挟持されるセパレータ、正極と負極との間に配置される電解液を有する。

リチウム二次電池の一例は、正極及び負極、正極と負極との間に挟持されるセパレータ、正極と負極との間に配置される電解液を有する。

図２は、リチウム二次電池の一例を示す模式図である。本実施形態の円筒型のリチウム二次電池１０は、次のようにして製造する。

まず、図２に示すように、帯状を呈する一対のセパレータ１、一端に正極リード２１を有する帯状の正極２、及び一端に負極リード３１を有する帯状の負極３を、セパレータ１、正極２、セパレータ１、負極３の順に積層し、巻回することにより電極群４とする。

次いで、電池缶５に電極群４及び不図示のインシュレーターを収容した後、缶底を封止し、電極群４に電解液６を含浸させ、正極２と負極３との間に電解質を配置する。さらに、電池缶５の上部をトップインシュレーター７及び封口体８で封止することで、リチウム二次電池１０を製造することができる。

電極群４の形状としては、例えば、電極群４を巻回の軸に対して垂直方向に切断したときの断面形状が、円、楕円、長方形又は角を丸めた長方形となるような柱状の形状を挙げることができる。

また、このような電極群４を有するリチウム二次電池の形状としては、国際電気標準会議（ＩＥＣ）が定めた電池に対する規格であるＩＥＣ６００８６、又はＪＩＳ Ｃ ８５００で定められる形状を採用することができる。例えば、円筒型又は角型などの形状を挙げることができる。

さらに、リチウム二次電池は、上記巻回型の構成に限らず、正極、セパレータ、負極、セパレータの積層構造を繰り返し重ねた積層型の構成であってもよい。積層型のリチウム二次電池としては、いわゆるコイン型電池、ボタン型電池、又はペーパー型（又はシート型）電池を例示することができる。

以下、各構成について順に説明する。
（正極）
正極は、まずＣＡＭ、導電材及びバインダーを含む正極合剤を調製し、正極合剤を正極集電体に担持させることで製造することができる。

（導電材）
正極が有する導電材としては、炭素材料を用いることができる。炭素材料として黒鉛粉末、カーボンブラック（例えばアセチレンブラック）及び繊維状炭素材料などを挙げることができる。

正極合剤中の導電材の割合は、ＣＡＭ１００質量部に対して５－２０質量部であると好ましい。

（バインダー）
正極が有するバインダーとしては、熱可塑性樹脂を用いることができる。この熱可塑性樹脂としては、ポリイミド樹脂；ポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶｄＦということがある。）、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂；ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ＷＯ２０１９／０９８３８４Ａ１またはＵＳ２０２０／０２７４１５８Ａ１に記載の樹脂を挙げることができる。

（正極集電体）
正極が有する正極集電体としては、Ａｌ、Ｎｉ又はステンレスなどの金属材料を形成材料とする帯状の部材を用いることができる。

正極集電体に正極合剤を担持させる方法としては、有機溶媒を用いて正極合剤をペースト化し、得られる正極合剤のペーストを正極集電体の少なくとも一面側に塗布して乾燥させ、電極プレス工程を行って固着する方法が挙げられる。

正極合剤をペースト化する場合、用いることができる有機溶媒としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（以下、ＮＭＰということがある。）が挙げられる。

正極合剤のペーストを正極集電体へ塗布する方法としては、例えば、スリットダイ塗工法、スクリーン塗工法、カーテン塗工法、ナイフ塗工法、グラビア塗工法及び静電スプレー法が挙げられる。
以上に挙げられた方法により、正極を製造することができる。

（負極）
リチウム二次電池が有する負極は、正極よりも低い電位でリチウムイオンのドープかつ脱ドープが可能であればよく、負極活物質を含む負極合剤が負極集電体に担持されてなる電極、及び負極活物質単独からなる電極を挙げることができる。

（負極活物質）
負極が有する負極活物質としては、炭素材料、カルコゲン化合物（酸化物又は硫化物など）、窒化物、金属又は合金で、正極よりも低い電位でリチウムイオンのドープかつ脱ドープが可能な材料が挙げられる。

負極活物質として使用可能な炭素材料としては、天然黒鉛又は人造黒鉛などの黒鉛、コークス類、カーボンブラック、炭素繊維及び有機高分子化合物焼成体を挙げることができる。

負極活物質として使用可能な酸化物としては、ＳｉＯ_２及びＳｉＯなど式ＳｉＯ_ｘ（ここで、ｘは正の実数）で表されるケイ素の酸化物；ＳｎＯ_２及びＳｎＯなど式ＳｎＯ_ｘ（ここで、ｘは正の実数）で表されるスズの酸化物；Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２及びＬｉＶＯ_２などのリチウムとチタンとを含有する金属複合酸化物；を挙げることができる。

また、負極活物質として使用可能な金属としては、リチウム金属、シリコン金属及びスズ金属などを挙げることができる。負極活物質として使用可能な材料として、ＷＯ２０１９／０９８３８４Ａ１またはＵＳ２０２０／０２７４１５８Ａ１に記載の材料を用いてもよい。

これらの金属や合金は、例えば箔状に加工された後、主に単独で電極として用いられる。

上記負極活物質の中では、充電時に未充電状態から満充電状態にかけて負極の電位がほとんど変化しない（電位平坦性がよい）、平均放電電位が低い及び繰り返し充放電させたときの容量維持率が高い（サイクル特性がよい）などの理由から、天然黒鉛又は人造黒鉛などの黒鉛を主成分とする炭素材料が好ましく用いられる。炭素材料の形状としては、例えば天然黒鉛のような薄片状、メソカーボンマイクロビーズのような球状、黒鉛化炭素繊維のような繊維状、又は微粉末の凝集体などのいずれでもよい。

前記の負極合剤は、必要に応じて、バインダーを含有してもよい。バインダーとしては、熱可塑性樹脂を挙げることができ、具体的には、ＰＶｄＦ、熱可塑性ポリイミド、カルボキシメチルセルロース（以下、ＣＭＣと記載することがある）、スチレンブタジエンゴム（以下、ＳＢＲと記載することがある）、ポリエチレン及びポリプロピレンを挙げることができる。

（負極集電体）
負極が有する負極集電体としては、Ｃｕ、Ｎｉ又はステンレスなどの金属材料を形成材料とする帯状の部材を挙げることができる。

このような負極集電体に負極合剤を担持させる方法としては、正極の場合と同様に、加圧成型による方法、溶媒などを用いてペースト化し負極集電体上に塗布又は乾燥後プレスし圧着する方法が挙げられる。

（セパレータ）
リチウム二次電池が有するセパレータとしては、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂又は含窒素芳香族重合体などの材質からなる、多孔質膜、不織布又は織布などの形態を有する材料を用いることができる。また、これらの材質を２種以上用いてセパレータを形成してもよいし、これらの材料を積層してセパレータを形成してもよい。また、ＪＰ－Ａ－２０００－０３０６８６又はＵＳ２００９０１１１０２５Ａ１に記載のセパレータを用いてもよい。

（電解液）
リチウム二次電池が有する電解液は、電解質及び有機溶媒を含有する。

電解液に含まれる電解質としては、ＬｉＣｌＯ_４及びＬｉＰＦ_６などのリチウム塩が挙げられ、これらの２種以上の混合物を使用してもよい。

また前記電解液に含まれる有機溶媒としては、例えばプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネートなどのカーボネート類を用いることができる。

有機溶媒としては、これらのうちの２種以上を混合して用いることが好ましい。中でもカーボネート類を含む混合溶媒が好ましく、環状カーボネートと非環状カーボネートとの混合溶媒及び環状カーボネートとエーテル類との混合溶媒がさらに好ましい。

また、電解液としては、得られるリチウム二次電池の安全性が高まるため、ＬｉＰＦ_６などのフッ素を含むリチウム塩及びフッ素置換基を有する有機溶媒を含む電解液を用いることが好ましい。電解液に含まれる電解質および有機溶媒として、ＷＯ２０１９／０９８３８４Ａ１またはＵＳ２０２０／０２７４１５８Ａ１に記載の電解質および有機溶媒を用いてもよい。

＜全固体リチウム二次電池＞
次いで、全固体リチウム二次電池の構成を説明しながら、本発明の一態様に係るＬｉＭＯを全固体リチウム二次電池のＣＡＭとして用いた正極、及びこの正極を有する全固体リチウム二次電池について説明する。

図３は、本実施形態の全固体リチウム二次電池の一例を示す模式図である。図３に示す全固体リチウム二次電池１０００は、正極１１０と、負極１２０と、固体電解質層１３０とを有する積層体１００と、積層体１００を収容する外装体２００と、を有する。また、全固体リチウム二次電池１０００は、集電体の両側にＣＡＭと負極活物質とを配置したバイポーラ構造であってもよい。バイポーラ構造の具体例として、例えば、ＪＰ－Ａ－２００４－９５４００に記載される構造が挙げられる。各部材を構成する材料については、後述する。

積層体１００は、正極集電体１１２に接続される外部端子１１３と、負極集電体１２２に接続される外部端子１２３と、を有していてもよい。その他、全固体リチウム二次電池１０００は、正極１１０と負極１２０との間にセパレータを有していてもよい。

全固体リチウム二次電池１０００は、さらに積層体１００と外装体２００とを絶縁する不図示のインシュレーター及び外装体２００の開口部２００ａを封止する不図示の封止体を有する。

外装体２００は、アルミニウム、ステンレス鋼又はニッケルメッキ鋼などの耐食性の高い金属材料を成形した容器を用いることができる。また、外装体２００として、少なくとも一方の面に耐食加工を施したラミネートフィルムを袋状に加工した容器を用いることもできる。

全固体リチウム二次電池１０００の形状としては、例えば、コイン型、ボタン型、ペーパー型（またはシート型）、円筒型、角型、又はラミネート型（パウチ型）などの形状を挙げることができる。

全固体リチウム二次電池１０００は、一例として積層体１００を１つ有する形態が図示されているが、本実施形態はこれに限らない。全固体リチウム二次電池１０００は、積層体１００を単位セルとし、外装体２００の内部に複数の単位セル（積層体１００）を封じた構成であってもよい。

以下、各構成について順に説明する。

（正極）
本実施形態の正極１１０は、正極活物質層１１１と正極集電体１１２とを有している。

正極活物質層１１１は、上述した本発明の一態様であるＬｉＭＯ及び固体電解質を含む。また、正極活物質層１１１は、導電材及びバインダーを含んでいてもよい。

（固体電解質）
本実施形態の正極活物質層１１１に含まれる固体電解質としては、リチウムイオン伝導性を有し、公知の全固体リチウム二次電池に用いられる固体電解質を採用することができる。このような固体電解質としては、無機電解質及び有機電解質を挙げることができる。無機電解質としては、酸化物系固体電解質、硫化物系固体電解質及び水素化物系固体電解質を挙げることができる。有機電解質としては、ポリマー系固体電解質を挙げることができる。各電解質としては、ＷＯ２０２０／２０８８７２Ａ１、ＵＳ２０１６／０２３３５１０Ａ１、ＵＳ２０１２／０２５１８７１Ａ１、ＵＳ２０１８／０１５９１６９Ａ１に記載の化合物が挙げられ、例えば、以下の化合物が挙げられる。

（酸化物系固体電解質）
酸化物系固体電解質としては、例えば、ペロブスカイト型酸化物、ＮＡＳＩＣＯＮ型酸化物、ＬＩＳＩＣＯＮ型酸化物及びガーネット型酸化物などが挙げられる。各酸化物の具体例は、ＷＯ２０２０／２０８８７２Ａ１、ＵＳ２０１６／０２３３５１０Ａ１、ＵＳ２０２０/０２５９２１３Ａ１に記載の化合物が挙げられ、例えば、以下の化合物が挙げられる。

ペロブスカイト型酸化物としては、Ｌｉ_ａＬａ_１－ａＴｉＯ_３（０＜ａ＜１）などのＬｉ－Ｌａ－Ｔｉ系酸化物、Ｌｉ_ｂＬａ_１－ｂＴａＯ_３（０＜ｂ＜１）などのＬｉ－Ｌａ－Ｔａ系酸化物及びＬｉ_ｃＬａ_１－ｃＮｂＯ_３（０＜ｃ＜１）などのＬｉ－Ｌａ－Ｎｂ系酸化物などが挙げられる。

ＮＡＳＩＣＯＮ型酸化物としては、Ｌｉ_１＋ｄＡｌ_ｄＴｉ_２－ｄ（ＰＯ_４）_３（０≦ｄ≦１）などが挙げられる。ＮＡＳＩＣＯＮ型酸化物とは、Ｌｉ_ｍＭ^１ _ｎＭ^２ _ｏＰ_ｐＯ_ｑ（式中、Ｍ^１は、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｂ及びＳｅからなる群から選ばれる１種以上の元素である。Ｍ^２は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｓｎ及びＡｌからなる群から選ばれる１種以上の元素である。ｍ、ｎ、ｏ、ｐ及びｑは、任意の正数である。）で表される酸化物である。

ＬＩＳＩＣＯＮ型酸化物としては、Ｌｉ_４Ｍ^３Ｏ_４－Ｌｉ_３Ｍ^４Ｏ_４（Ｍ^３は、Ｓｉ、Ｇｅ、及びＴｉからなる群から選ばれる１種以上の元素である。Ｍ^４は、Ｐ、Ａｓ及びＶからなる群から選ばれる１種以上の元素である。）で表される酸化物などが挙げられる。

ガーネット型酸化物としては、Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２（ＬＬＺともいう）などのＬｉ－Ｌａ－Ｚｒ系酸化物などが挙げられる。

酸化物系固体電解質は、結晶性材料であってもよく、非晶質材料であってもよい。

（硫化物系固体電解質）
硫化物系固体電解質としては、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５系化合物、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２系化合物、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２系化合物、Ｌｉ_２Ｓ－Ｂ_２Ｓ_３系化合物、ＬｉＩ－Ｓｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５系化合物、ＬｉＩ－Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｏ_５系化合物、ＬｉＩ－Ｌｉ_３ＰＯ_４－Ｐ_２Ｓ_５系化合物及びＬｉ_１０ＧｅＰ_２Ｓ_１２系化合物などを挙げることができる。

なお、本明細書において、硫化物系固体電解質を指す「系化合物」という表現は、「系化合物」の前に記載した「Ｌｉ_２Ｓ」「Ｐ_２Ｓ_５」などの原料を主として含む固体電解質の総称として用いる。例えば、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５系化合物には、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５とを主として含み、さらに他の原料を含む固体電解質が含まれる。Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５系化合物に含まれるＬｉ_２Ｓの割合は、例えばＬｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５系化合物全体に対して５０～９０質量％である。Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５系化合物に含まれるＰ_２Ｓ_５の割合は、例えばＬｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５系化合物全体に対して１０～５０質量％である。また、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５系化合物に含まれる他の原料の割合は、例えばＬｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５系化合物全体に対して０～３０質量％である。また、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５系化合物には、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５との混合比を異ならせた固体電解質も含まれる。

Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５系化合物としては、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＢｒ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＩ－ＬｉＢｒ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ｌｉ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ｌｉ_２Ｏ－ＬｉＩ及びＬｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ｚ_ｍＳ_ｎ（ｍ、ｎは正の数である。Ｚは、Ｇｅ、ＺｎまたはＧａである。）などを挙げることができる。

Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２系化合物としては、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－ＬｉＢｒ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｂ_２Ｓ_３－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｌｉ_３ＰＯ_４、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｌｉ_２ＳＯ_４及びＬｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｌｉ_ｘＭＯ_ｙ（ｘ、ｙは正の数である。Ｍは、Ｐ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ又はＩｎである。）などを挙げることができる。

Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２系化合物としては、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２及びＬｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２－Ｐ_２Ｓ_５などを挙げることができる。

硫化物系固体電解質は、結晶性材料であってもよく、非晶質材料であってもよい。

（水素化物系固体電解質）
水素化物系固体電解質材料としては、ＬｉＢＨ_４、ＬｉＢＨ_４－３ＫＩ、ＬｉＢＨ_４－ＰＩ_２、ＬｉＢＨ_４－Ｐ_２Ｓ_５、ＬｉＢＨ_４－ＬｉＮＨ_２、３ＬｉＢＨ_４－ＬｉＩ、ＬｉＮＨ_２、Ｌｉ_２ＡｌＨ_６、Ｌｉ（ＮＨ_２）_２Ｉ、Ｌｉ_２ＮＨ、ＬｉＧｄ（ＢＨ_４）_３Ｃｌ、Ｌｉ_２（ＢＨ_４）（ＮＨ_２）、Ｌｉ_３（ＮＨ_２）Ｉ及びＬｉ_４（ＢＨ_４）（ＮＨ_２）_３などを挙げることができる。

（ポリマー系固体電解質）
ポリマー系固体電解質として、例えばポリエチレンオキサイド系の高分子化合物及びポリオルガノシロキサン鎖及びポリオキシアルキレン鎖からなる群から選ばれる１種以上を含む高分子化合物などの有機系高分子電解質を挙げることができる。また、高分子化合物に非水電解液を保持させた、いわゆるゲルタイプのものを用いることもできる。

固体電解質は、発明の効果を損なわない範囲において、２種以上を併用することができる。

（導電材及びバインダー）
正極活物質層１１１が有する導電材としては、上述の（導電材）で説明した材料を用いることができる。また、正極合剤中の導電材の割合についても同様に上述の（導電材）で説明した割合を適用することができる。また、正極が有するバインダーとしては、上述の（バインダー）で説明した材料を用いることができる。

（正極集電体）
正極１１０が有する正極集電体１１２としては、上述の（正極集電体）で説明した材料を用いることができる。

正極集電体１１２に正極活物質層１１１を担持させる方法としては、正極集電体１１２上で正極活物質層１１１を加圧成型する方法が挙げられる。加圧成型には、冷間プレスや熱間プレスを用いることができる。

また、有機溶媒を用いて正極活物質、固体電解質、導電材及びバインダーの混合物をペースト化して正極合剤とし、得られる正極合剤を正極集電体１１２の少なくとも一面上に塗布して乾燥させ、プレスし固着することで、正極集電体１１２に正極活物質層１１１を担持させてもよい。

また、有機溶媒を用いて正極活物質、固体電解質及び導電材の混合物をペースト化して正極合剤とし、得られる正極合剤を正極集電体１１２の少なくとも一面上に塗布して乾燥させ、焼結することで、正極集電体１１２に正極活物質層１１１を担持させてもよい。

正極合剤に用いることができる有機溶媒としては、上述の（正極集電体）で説明した正極合剤をペースト化する場合に用いることができる有機溶媒と同じものを用いることができる。

正極合剤を正極集電体１１２へ塗布する方法としては、上述の（正極集電体）で説明した方法が挙げられる。

以上に挙げられた方法により、正極１１０を製造することができる。正極１１０に用いる具体的な材料の組み合わせとしては、本実施形態に記載の正極活物質と表１～３に記載する組み合わせが挙げられる。

（負極）
負極１２０は、負極活物質層１２１と負極集電体１２２とを有している。負極活物質層１２１は、負極活物質を含む。また、負極活物質層１２１は、固体電解質及び導電材を含んでいてもよい。負極活物質、負極集電体、固体電解質、導電材及びバインダーは、上述したものを用いることができる。

負極集電体１２２に負極活物質層１２１を担持させる方法としては、正極１１０の場合と同様に、加圧成型による方法、負極活物質を含むペースト状の負極合剤を負極集電体１２２上に塗布、乾燥後プレスし圧着する方法、及び負極活物質を含むペースト状の負極合剤を負極集電体１２２上に塗布、乾燥後、焼結する方法が挙げられる。

（固体電解質層）
固体電解質層１３０は、上述の固体電解質を有している。

固体電解質層１３０は、上述の正極１１０が有する正極活物質層１１１の表面に、無機物の固体電解質をスパッタリング法により堆積させることで形成することができる。

また、固体電解質層１３０は、上述の正極１１０が有する正極活物質層１１１の表面に、固体電解質を含むペースト状の合剤を塗布し、乾燥させることで形成することができる。乾燥後、プレス成型し、さらに冷間等方圧加圧法（ＣＩＰ）により加圧して固体電解質層１３０を形成してもよい。

積層体１００は、上述のように正極１１０上に設けられた固体電解質層１３０に対し、公知の方法を用いて、固体電解質層１３０の表面に負極活物質層１２１が接するように負極１２０を積層させることで製造することができる。

以上のような構成のリチウム二次電池において、正極活物質は、上述した本実施形態により製造されるＬｉＭＯを用いているため、この正極活物質を用いたリチウム二次電池のサイクル維持率を向上させることができる。

また、以上のような構成の正極は、上述した構成のＣＡＭを有するため、リチウム二次電池のサイクル維持率を向上させることができる。

さらに、以上のような構成のリチウム二次電池は、上述した正極を有するため、サイクル維持率の高い二次電池となる。

本発明は、もう一つの側面として以下の態様を包含する。
［１４］粒子状のリチウム金属複合酸化物であって、粒子径が前記リチウム金属複合酸化物の５０％累積体積粒度Ｄ_５０以下である第１の粒子と、粒子径が前記Ｄ_５０を超える第２の粒子とを含み、前記Ｄ_５０が２－２０μｍであり、前記第１の粒子の平均粒子強度Ｐ_Ｓと前記第２の粒子の平均粒子強度Ｐ_Ｂの差であるＰ_Ｓ－Ｐ_Ｂが１７－７０ＭＰａであり、前記第１の粒子の粒子強度の標準偏差σ_Ｓが前記第２の粒子の粒子強度の標準偏差σ_Ｂよりも大きい、リチウム金属複合酸化物。
［１５］前記σ_Ｓと前記σ_Ｂの差であるσ_Ｓ―σ_Ｂが７－７０ＭＰａである、［１４］に記載のリチウム金属複合酸化物。
［１６］前記Ｐ_Ｓが５３－１０５ＭＰａである、［１４］又は［１５］に記載のリチウム金属複合酸化物。
［１７］前記Ｐ_Ｂが３０－５５ＭＰａである、［１４］～［１６］の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物。
［１８］前記σ_Sが２５－８５ＭＰａである、［１４］～［１７］の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物。
［１９］前記σ_Bが１３－２８ＭＰａである、［１４］～［１８］の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物。
［２０］ＢＥＴ比表面積が１．０－１．５ｍ^２／ｇである、［１４］～［１９］の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物。
［２１］組成式（Ｉ）で表される、［１４］～［２０］の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物。
Ｌｉ［Ｌｉ_ｘ（Ｎｉ_{（１－ｙ－ｚ）}Ｃｏ_ｙＸ_ｚ）_１－ｘ］Ｏ_２ （Ｉ）
（式（Ｉ）中、Ｘは、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｇａ、Ｂ、Ｓｉ、Ｓ及びＰからなる群から選択される１種以上の元素を表し、－０．１≦ｘ≦０．２、０≦ｙ≦０．４、及び０＜ｚ≦０．５を満たす。）
［２２］前記組成式（Ｉ）は、０＜ｙ＋ｚ≦０．３を満たす、［２１］に記載のリチウム金属複合酸化物。
［２３］［１４］～［２２］のいずれか１つに記載のリチウム金属複合酸化物を含有するリチウム二次電池用正極活物質。
［２４］［２３］に記載のリチウム二次電池用正極活物質を含有するリチウム二次電池用正極。
［２５］［２４］に記載のリチウム二次電池用正極を有するリチウム二次電池。

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。

＜組成分析＞
後述の方法で製造されるＬｉＭＯの組成分析は、得られたＬｉＭＯを塩酸に溶解させた後、誘導結合プラズマ発光分析装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製、ＳＰＳ３０００）を用いて行った。

＜Ｄ_５０＞
測定対象としてＬｉＭＯの粉末を用い、レーザー回折散乱粒度分布測定装置としてマイクロトラック・ベル株式会社製のマイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩを用いて、上述の＜累積粒度分布の測定方法＞に記載の方法でＤ_５０を測定した。

＜平均粒子強度及び粒子強度の標準偏差＞
微小圧縮試験機として、島津製作所社製のＭＣＴ－５１０）を用いて、上述の＜平均粒子強度及び粒子強度の標準偏差の測定方法＞に記載の方法で、Ｐ_Ｓ、Ｐ_Ｂ、σ_Ｓ、及びσ_Ｂをそれぞれ算出した。得られた値から、Ｐ_ｓ－Ｐ_Ｂとσ_ｓ－σ_Ｂを算出した。

＜ＢＥＴ比表面積測定＞
ＬｉＭＯの粉末１ｇを窒素雰囲気中、１０５℃で３０分間乾燥させた後、ＢＥＴ比表面積計（マウンテック社製、Ｍａｃｓｏｒｂ（登録商標））を用いて測定した（単位：ｍ^２／ｇ）。

＜結晶構造の同定方法＞
粉末Ｘ線回折測定は、Ｘ線回折装置（株式会社リガク製ＵｌｔｉｍａＩＶ）を用いて行った。リチウム金属酸化物の粉末を専用の基板に充填し、Ｃｕ－Ｋα線源を用いて、回折角２θ＝１０°～９０°、サンプリング幅０．０２°、スキャンスピード４°／ｍｉｎの条件にて測定を行うことで、粉末Ｘ線回折図形を得た。
統合粉末Ｘ線解析ソフトウェアＪＡＤＥを用い、前記粉末Ｘ線回折図形から結晶構造を同定した。

＜リチウム二次電池用正極の作製＞
後述する製造方法で得られるＬｉＭＯと導電材（アセチレンブラック）とバインダー（ＰＶｄＦ）とを、ＬｉＭＯ：導電材：バインダー＝９２：５：３（質量比）の組成となるように加えて混練することにより、ペースト状の正極合剤を調製した。正極合剤の調製時には、ＮＭＰを有機溶媒として用いた。

得られた正極合剤を、集電体となる厚さ４０μｍのＡｌ箔に塗布して１５０℃で８時間真空乾燥を行い、リチウム二次電池用正極を得た。このリチウム二次電池用正極の電極面積は１．６５ｃｍ^２とした。

＜リチウム二次電池（コイン型ハーフセル）の作製＞
以下の操作を、アルゴン雰囲気のグローブボックス内で行った。
＜リチウム二次電池用正極の作製＞で作製したリチウム二次電池用正極を、コイン型電池Ｒ２０３２用のパーツ（宝泉株式会社製）の下蓋にアルミ箔面を下に向けて置き、その上に積層フィルムセパレータ（ポリエチレン製多孔質フィルムの上に、耐熱多孔層を積層した厚さが１６μｍの積層体）を置いた。ここに電解液を３００μｌ注入した。電解液は、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとエチルメチルカーボネートの１６：１０：７４（体積比）混合液に、ＬｉＰＦ₆を１．３ｍｏｌ／Ｌとなるように溶解し、炭酸ビニレンを１．０％溶解させたものを用いた。
次に、負極として金属リチウムを用いて、前記負極を積層フィルムセパレータの上側に置き、ガスケットを介して上蓋をし、かしめ機でかしめてリチウム二次電池（コイン型ハーフセルＲ２０３２。以下、「コイン型ハーフセル」と称することがある。）を作製した。

＜サイクル試験＞
上述の方法で作成されたコイン型ハーフセルについて、上述の＜サイクル試験＞に記載の方法でサイクル維持率を算出した。

実施例１
攪拌器及びオーバーフローパイプを備えた反応槽内に水を入れた後、水酸化ナトリウム水溶液を添加し、液温を５０℃に保持した。

硫酸ニッケル水溶液と硫酸コバルト水溶液と硫酸アルミニウム水溶液とを、ＮｉとＣｏとＡｌとのモル比が０.８８：０.０９：０.０３となるように混合して、混合原料液を調製した。

次に、反応槽内に、攪拌下、この混合原料溶液と硫酸アンモニウム水溶液を錯化剤として連続的に添加した。反応槽内の溶液のｐＨが１１．６（測定温度：４０℃）になるよう水酸化ナトリウム水溶液を適時滴下し、反応沈殿物１を得た。

反応沈殿物１を洗浄した後、脱水、乾燥及び篩別し、Ｎｉ、Ｃｏ及びＡｌを含む金属複合水酸化物１が得られた。

金属複合水酸化物１を大気雰囲気中６５０℃で５時間保持して加熱し、室温まで冷却して金属複合酸化物１を得た。

金属複合酸化物１に含まれるＮｉ、Ｃｏ及びＡｌの合計量１に対するＬｉの量（モル比）が１．１０となるように水酸化リチウムを秤量した。金属複合酸化物１と水酸化リチウムを混合して混合物１を得た。

この混合物１をロータリーキルンに投入し、酸素雰囲気中６９０℃で２時間保持して加熱し、金属複合酸化物１と水酸化リチウムとの反応物１を得た。

次いで、得られた反応物１をサイクロン式集塵機及び配管と接続されたロータリーキルンに投入した。このとき、酸素濃度が１００体積％のガスをロータリーキルンの排出口側から投入口側に向かって平均線速を０．０６２ｍ／ｓｅｃで導入した。サイクロン式集塵機の運転条件は、サイクロン式集塵機入口のガスの平均線速を１５ｍ／ｓｅｃとした。ロータリーキルンの回転筒の回転速度は、０．７１ｒｐｍだった。焼成炉内雰囲気の温度を７７０℃とし、２時間保持して反応物１を焼成し焼成物１を得た。

上記焼成物１と液温を５℃に調整した純水とを、スラリー全体量に対する焼成物の質量割合が３０質量％になるように混合し作製したスラリーを２０分間撹拌させた後、脱水し、２５０℃で熱処理し、脱水後に残留する水分を乾燥することにより、ＬｉＭＯ（１）を得た。

ＬｉＭＯ（１）の結晶構造は、層状岩塩型の結晶構造であった。ＬｉＭＯ（１）の組成分析を行ったところ、組成式（Ｉ）において、ｘ＝０．０４、ｙ＝０．０９３、ｚ＝０．０２４であり、元素ＸはＡｌであった。

実施例２
洗浄工程におけるスラリー全体量に対する焼成物１の質量割合を４０質量％とした以外は、実施例１と同じ手順によりＬｉＭＯ（２）を得た。

ＬｉＭＯ（２）の結晶構造は、層状岩塩型の結晶構造であった。ＬｉＭＯ（２）の組成分析を行ったところ、組成式（Ｉ）において、ｘ＝０．０５、ｙ＝０．０９５、ｚ＝０．０２３であり、元素ＸはＡｌであった。

実施例３
反応槽内の溶液のｐＨが１１．５（測定温度：４０℃）になるよう水酸化ナトリウム水溶液を適時滴下した以外は、実施例１と同じ手順で焼成物３を得た。
上記焼成物３と液温を５℃に調整した純水とを、スラリー全体量に対する焼成物の質量割合が４０質量％になるように混合し作製したスラリーを２０分間撹拌させた後、脱水し、２５０℃で熱処理し、脱水後に残留する水分を乾燥することにより、ＬｉＭＯ（３）を得た。

ＬｉＭＯ（３）の結晶構造は、層状岩塩型の結晶構造であった。ＬｉＭＯ（３）の組成分析を行ったところ、組成式（Ｉ）において、ｘ＝０．０４、ｙ＝０．０９３、ｚ＝０．０２２であり、元素ＸはＡｌであった。

比較例１
実施例１の過程で得た混合物１を用いた。この混合物１をロータリーキルンに投入し、酸素雰囲気中６８０℃で２時間保持して加熱し、金属複合酸化物１と水酸化リチウムとの反応物Ｃ１を得た。

次いで、得られた反応物Ｃ１をロータリーキルンに投入した。このとき、酸素濃度が１００体積％のガスをロータリーキルンの排出口側から投入口側に向かって平均線速０．０３６ｍ／ｓｅｃで導入した。ロータリーキルンの回転筒の回転速度は、１．２２ｒｐｍだった。焼成炉内雰囲気の温度を７６０℃とし、２時間保持して反応物Ｃ１を焼成し焼成物Ｃ１を得た。

上記焼成物Ｃ１と液温を５℃に調整した純水とを、スラリー全体量に対する焼成物の質量が４０質量％になるように混合し作製したスラリーを２０分間撹拌させた後、脱水し、２５０℃で熱処理し、脱水後に残留する水分を乾燥することにより、ＬｉＭＯ（Ｃ１）を得た。

ＬｉＭＯ（Ｃ１）の結晶構造は、層状岩塩型の結晶構造であった。ＬｉＭＯ（Ｃ１）の組成分析を行ったところ、組成式（Ｉ）において、ｘ＝０．０４、ｙ＝０．０９２、ｚ＝０．０２２であり、元素ＸはＡｌであった。

比較例２
実施例１の過程で得た混合物１を用いた。この混合物１をローラーハースキルンに投入し、酸素雰囲気中６５０℃で５時間保持して加熱し、反応物Ｃ２を得た。

次いで、得られた反応物Ｃ３をローラーハースキルンに投入した。このとき、酸素濃度が１００体積％のガスを導入した。焼成炉内雰囲気の温度を７２０℃とし、６時間保持して反応物Ｃ２を焼成し焼成物Ｃ２を得た。

上記焼成物Ｃ３と液温を５℃に調整した純水とを、スラリー全体量に対する焼成物の質量割合が３０質量％になるように混合し作製したスラリーを２０分間撹拌させた後、脱水し、２５０℃で熱処理し、脱水後に残留する水分を乾燥することにより、ＬｉＭＯ（Ｃ２）を得た。

ＬｉＭＯ（Ｃ２）の結晶構造は、層状岩塩型の結晶構造であった。ＬｉＭＯ（Ｃ２）の組成分析を行ったところ、組成式（Ｉ）において、ｘ＝０．０３、ｙ＝０．０９２、ｚ＝０．０２７であり、元素ＸはＡｌであった。

実施例４
攪拌器及びオーバーフローパイプを備えた反応槽内に水を入れた後、水酸化ナトリウム水溶液を添加し、液温を４０℃に保持した。

硫酸ニッケル水溶液と硫酸コバルト水溶液と硫酸アルミニウム水溶液とを、ＮｉとＣｏとＡｌとのモル比が０.９１：０.０７：０.０２となるように混合して、混合原料液を調製した。

次に、反応槽内に、攪拌下、この混合原料溶液と硫酸アンモニウム水溶液を錯化剤として連続的に添加した。反応槽内の溶液のｐＨが１２．１（測定温度：４０℃）になるよう水酸化ナトリウム水溶液を適時滴下し、反応沈殿物４を得た。

反応沈殿物４を洗浄した後、脱水、乾燥及び篩別し、Ｎｉ、Ｃｏ及びＡｌを含む金属複合水酸化物４が得られた。

金属複合水酸化物４を大気雰囲気中６５０℃で５時間保持して加熱し、室温まで冷却して金属複合酸化物４を得た。

金属複合酸化物４に含まれるＮｉ、Ｃｏ及びＡｌの合計量１に対するＬｉの量（モル比）が１．１０となるように水酸化リチウムを秤量した。金属複合酸化物４と水酸化リチウムを混合して混合物４を得た。

この混合物３を酸化雰囲気焼成炉（モトヤマ社製、商品名：ＳＫＡ―３０５０Ｆ―ＳＰ）に投入し、酸素雰囲気中６５０℃で５時間保持して加熱し、金属複合酸化物４と水酸化リチウムとの反応物４を得た。

次いで、得られた反応物４を上記酸化雰囲気焼成炉に投入した。このとき、酸素濃度が１００体積％のガスを導入した。焼成炉内雰囲気の温度を７２０℃とし、５時間保持して反応物４を焼成する工程を２回繰り返し、焼成物４を得た。

上記焼成物４と液温を５℃に調整した純水とを、スラリー全体量に対する焼成物の質量割合が４０質量％になるように混合し作製したスラリーを２０分間撹拌させた後、脱水し、２５０℃で熱処理し、脱水後に残留する水分を乾燥した後に、比較例２で得たＬｉＭＯ（Ｃ２）と混合することにより、ＬｉＭＯ（４）を得た。

ＬｉＭＯ（４）の結晶構造は、層状岩塩型の結晶構造であった。ＬｉＭＯ（４）の組成分析を行ったところ、組成式（Ｉ）において、ｘ＝０．０４、ｙ＝０．０８２、ｚ＝０．０２８であり、元素ＸはＡｌであった。

比較例３
実施例４の過程で得た反応物４を用いた。得られた反応物４を酸化雰囲気焼成炉（モトヤマ社製、商品名：ＳＫＡ―３０５０―ＳＰ）に投入した。このとき、酸素濃度が１００体積％のガスを導入した。焼成炉内雰囲気の温度を７２０℃とし、５時間保持して反応物４を焼成し焼成物Ｃ３を得た。

上記焼成物Ｃ３と液温を５℃に調整した純水とを、スラリー全体量に対する焼成物の質量割合が４０質量％になるように混合し作製したスラリーを２０分間撹拌させた後、脱水し、２５０℃で熱処理し、脱水後に残留する水分を乾燥した後に、比較例２で得たＬｉＭＯ（Ｃ２）と混合することによりＬｉＭＯ（Ｃ３）を得た。

ＬｉＭＯＣ３の結晶構造は、層状岩塩型の結晶構造であった。ＬｉＭＯ（Ｃ３）の組成分析を行ったところ、組成式（Ｉ）において、ｘ＝０．０３、ｙ＝０．０８１、ｚ＝０．０２９であり、元素ＸはＡｌであった。

実施例１～３及び比較例１～２で使用した焼成装置及び洗浄時のスラリー濃度、実施例１～３のＬｉＭＯ（１）～（３）及び比較例１～２のＬｉＭＯ（Ｃ１）～（Ｃ２）のＤ_５０、Ｐ_Ｓ、σ_Ｓ、Ｐ_Ｂ、σ_Ｂ、Ｐ_Ｓ－Ｐ_Ｂ、σ_Ｓ－σ_Ｂ、及び各ＬｉＭＯを使用したコイン型ハーフセルのサイクル維持率を表４に示す。

実施例１～３の焼成工程では、回転筒内に飛散している粒径の小さい被焼成物の粒子がサイクロンで回収され、再度回転筒内に投入されている。再度回転筒内に投入された粒子は、複数回焼成が行われ、その粒子強度が上昇する。表４に示す通り、実施例１～３のＰ_ＳはＰ_Ｂより大きくなり、σ_Ｓはσ_Ｂより大きくなった。また、Ｐ_Ｓ－Ｐ_Ｂは、１５ＭＰａ以上であり、σ_Ｓ－σ_Ｂは、５ＭＰａ以上であった。このようなＬｉＭＯを用いたコイン型ハーフセルのサイクル維持率は、８８．７％以上であった。

一方で、比較例１～３に示す通り、焼成装置にサイクロン集塵機を有しておらず、飛散している被焼成物を回収及び再投入していない場合では、サイクル維持率が実施例１～３と比較して低い値になった。

図４は、実施例１と比較例１のＬｉＭＯの粒子径と粒子強度の関係を示すグラフである。丸は、実施例１のＬｉＭＯの結果を示す。三角は、比較例１のＬｉＭＯの結果を示す。実施例１のＬｉＭＯでは、Ｄ_５０（１３．１μｍ）以下の粒子では、最大粒子強度が大きい傾向があり、粒子径が大きくなるほど粒子強度のばらつきが小さくなる傾向があった。この結果から、少なくとも一部のＤ_５０以下の粒子は、複数回焼成され、その粒子強度が上昇したと考えられる。

比較例１のＬｉＭＯでは、粒子径によって粒子強度が異なるという傾向は見られなかった。

実施例４及び比較例３で使用した焼成装置及び洗浄時のスラリー濃度、実施例４のＬｉＭＯ（４）及び比較例３のＬｉＭＯ（Ｃ３）のＤ_５０、Ｐ_Ｓ、σ_Ｓ、Ｐ_Ｂ、σ_Ｂ、Ｐ_Ｓ－Ｐ_Ｂ、σ_Ｓ－σ_Ｂ、及び各ＬｉＭＯを使用したコイン型ハーフセルのサイクル維持率を表５に示す。

実施例４のＬｉＭＯは、焼成工程を２回行った第１の粒子と焼成工程を１回行った第２の粒子との混合物である。このようなＬｉＭＯでは、Ｐ_ＳはＰ_Ｂより大きくなり、σ_Ｓはσ_Ｂより大きくなった。また、Ｐ_Ｓ－Ｐ_Ｂは、１５ＭＰａ以上であり、σ_Ｓ－σ_Ｂは、５ＭＰａ以上であった。実施例４のＬｉＭＯを用いたコイン型ハーフセルのサイクル維持率は、８４．２％であった。

比較例３のＬｉＭＯは、それぞれ焼成工程を１回行った粒子の混合物である。このようなＬｉＭＯでは、Ｐ_ＳがＰ_Ｂより小さかった。比較例３のＬｉＭＯを用いたコイン型ハーフセルのサイクル維持率は、７９．９％であった。

本発明によれば、ＣＡＭとして用いると高いサイクル維持率のリチウム二次電池を得ることができるリチウム金属複合酸化物、これを用いたＣＡＭ、リチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池を提供することができる。

１…セパレータ、２…正極、３…負極、４…電極群、５…電池缶、６…電解液、７…トップインシュレーター、８…封口体、１０…リチウム二次電池、２１…正極リード、３１…負極リード、４００…焼成装置、４１…供給口、４２…排出口、４３…回転筒、４４…加熱手段、４５，４９，５０…配管、４６…集塵機、４７…排出口、４８…ガス導入管、１００…積層体、１１０…正極、１１１…正極活物質層、１１２…正極集電体、１１３…外部端子、１２０…負極、１２１…負極活物質層、１２２…負極集電体、１２３…外部端子、１３０…固体電解質層、２００…外装体、２００ａ…開口部、１０００…全固体リチウム二次電池

Claims (12)

1. 粒子状のリチウム金属複合酸化物であって、粒子径が前記リチウム金属複合酸化物の５０％累積体積粒度Ｄ_５０以下である第１の粒子と、粒子径が前記Ｄ_５０を超える第２の粒子とを含み、
   前記Ｄ_５０が２－２０μｍであり、
   前記第１の粒子の平均粒子強度Ｐ_Ｓが前記第２の粒子の平均粒子強度Ｐ_Ｂよりも大きく、
   前記第１の粒子の粒子強度の標準偏差σ_Ｓが前記第２の粒子の粒子強度の標準偏差σ_Ｂよりも大きく、
   前記Ｐ _Ｓ と前記Ｐ _Ｂ の差であるＰ _Ｓ －Ｐ _Ｂ が１５ＭＰａ以上であり、
   前記Ｐ _Ｓ が１１０ＭＰａ以下であり、前記Ｐ _Ｂ が２０ＭＰａ以上である、リチウム金属複合酸化物。
2. 前記σ_Ｓと前記σ_Ｂの差であるσ_Ｓ―σ_Ｂが５ＭＰａ以上である、請求項１に記載のリチウム金属複合酸化物。
3. 前記Ｐ_Ｓが５０－１１０ＭＰａである、請求項１又は２に記載のリチウム金属複合酸化物。
4. 前記Ｐ_Ｂが２０－６０ＭＰａである、請求項１～３の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物。
5. 前記σ_Sが２０－９０ＭＰａである、請求項１～４の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物。
6. 前記σ_Bが１０－３０ＭＰａである、請求項１～５の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物。
7. ＢＥＴ比表面積が０．１－２．０ｍ^２／ｇである、請求項１～６の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物。
8. 組成式（Ｉ）で表される、請求項１～７の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物。
   Ｌｉ［Ｌｉ_ｘ（Ｎｉ_{（１－ｙ－ｚ）}Ｃｏ_ｙＸ_ｚ）_１－ｘ］Ｏ_２ （Ｉ）
   （式（Ｉ）中、Ｘは、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｇａ、Ｂ、Ｓｉ、Ｓ及びＰからなる群から選択される１種以上の元素を表し、－０．１≦ｘ≦０．２、０≦ｙ≦０．４、及び０＜ｚ≦０．５を満たす。）
9. 前記組成式（Ｉ）は、０＜ｙ＋ｚ≦０．３を満たす、請求項８に記載のリチウム金属複合酸化物。
10. 請求項１～９の何れか１つに記載のリチウム金属複合酸化物を含有するリチウム二次電池用正極活物質。
11. 請求項１０に記載のリチウム二次電池用正極活物質を含有するリチウム二次電池用正極。
12. 請求項１１に記載のリチウム二次電池用正極を有するリチウム二次電池。

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