JP7114010B1 - チタン酸水溶液 - Google Patents

チタン酸水溶液 Download PDF

Info

Publication number
JP7114010B1
JP7114010B1 JP2022532565A JP2022532565A JP7114010B1 JP 7114010 B1 JP7114010 B1 JP 7114010B1 JP 2022532565 A JP2022532565 A JP 2022532565A JP 2022532565 A JP2022532565 A JP 2022532565A JP 7114010 B1 JP7114010 B1 JP 7114010B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
titanium
titanic acid
aqueous
solution
aqueous solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2022532565A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2022059367A1 (ja
Inventor
周平 原
大平 久間
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Original Assignee
Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Mining and Smelting Co Ltd filed Critical Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Publication of JPWO2022059367A1 publication Critical patent/JPWO2022059367A1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7114010B1 publication Critical patent/JP7114010B1/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
    • B01J23/04—Alkali metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
    • B01J37/031—Precipitation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/04—Mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/06—Washing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/003—Titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/003—Titanates
    • C01G23/006—Alkaline earth titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C211/00—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C211/62—Quaternary ammonium compounds
    • C07C211/63—Quaternary ammonium compounds having quaternised nitrogen atoms bound to acyclic carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/003—Titanates
    • C01G23/005—Alkali titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

アルカリ金属やアルカリ土類金属のチタン酸化合物を容易に調製することができる、新たなチタン酸水溶液として、水中に、チタン酸イオン及び４級アンモニウムカチオンを含有するチタン酸水溶液であって、チタンをＴｉＯ２換算で９質量％含有する濃度に調整した前記チタン酸水溶液（２５℃）３０ｇに、濃度２．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液（２５℃）３０ｍＬを、攪拌しながら添加すると、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物の沈殿が生成することを特徴とするか、または、波長３６０ｎｍの透過率が５０％以下であるチタン酸水溶液を提供する。

Description

本発明は、水中にチタン乃至チタン酸を含有するチタン酸水溶液に関する。
酸化チタンは、光触媒材料、高屈折率材料、導電性材料等の薄膜用途において広く使用されている。
また、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のチタン酸化合物は、各種特徴を有しており、各種用途への利用が進められている。例えばチタン酸リチウムは、リチウム二次電池のアノード材料やセラミック絶縁体の添加剤などとして用いられている。チタン酸ナトリウムは、各種吸着材、例えば放射性イオン吸着材などに用いられている。チタン酸カリウムは、摺動特性・耐摩耗性に優れているため、例えばブレーキ用摩擦材、精密ギア、キースイッチ、コネクタ、軸受けをはじめ、耐熱性、断熱性、耐食性、補強性などを付与する添加材として使われている。チタン酸バリウムは、強誘電性を示すセラミックスであり、例えばコンデンサ材料、焦電体、圧電体などの代表的な電子部品材料として用いられている。チタン酸ストロンチウムは、誘電率が高く、かつ常誘電率の温度変化が小さいことから、例えばセラミックコンデンサの材料などに用いられている。
水中にチタン乃至チタン酸を含有するチタン酸水溶液は、各種部品の表面処理剤、酸化チタンなどの原料、エステル化の触媒等として広く利用することができる。また、当該チタン酸水溶液は、上述のような、アルカリ金属やアルカリ土類金属のチタン酸化合物の原料や前駆体としても利用することができ、得られたチタン酸化合物は様々な工業的用途に有効利用することが期待できる。
チタン乃至チタン酸を含有する水溶液としては、チタンアルコキシドにキレート化剤を反応させて得られることが知られている。例えば特許文献１には、脂肪族アミンを使用してチタン含有水溶液の製造方法が記載されている。
また、水への安定性を高めるために、水溶性の置換基であるトリエタノールアミンや乳酸を用いたチタンキレート化合物や、チタンアルコキシドにグリコールやアミンを反応若しくは混合した化合物も知られている。
例えば特許文献２には、チタンイオン、硝酸イオン、過酸化物、および錯化剤を含有し、かつｐＨが３．０より大きいことを特徴とするチタン酸化物被膜作成用水溶液が開示されている。
特許文献３には、水溶性チタンオリゴマー組成物として、少なくとも、チタン化合物オリゴマー（ａ）、アミン化合物（ｂ）及びグリコール化合物（ｃ）を反応及び／又は混合させてなる化学構造と組成とを有するチタン複合組成物を含有することを特徴とする水溶性チタンオリゴマー組成物が開示されている。
特許文献４には、平均分散粒子径が１５～７０ｎｍであり、ルチル型酸化チタン（ＴｉＯ２）に対し、水溶性アミン化合物から選ばれた１種以上の化合物をモル比で０．００５～０．５含有することを特徴とするアルカリ性ルチル型酸化チタンゾルが開示されている。
特許文献５には、焼成によりチタン酸バリウムを生成するチタン酸バリウム前駆体として、水溶性のペルオキソヒドロキシカルボン酸チタン錯体と、水溶性バリウム塩を混合して作製することができるチタン酸バリウム前駆体水溶液が開示されている。
また、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のチタン酸化合物を調製する方法として、次のような方法が知られている。例えば、水和チタン酸カリウム粉末もしくは二酸化チタン水和物と二価金属イオンを含む溶液を、密閉容器中もしくは熱水条件下に反応させる方法(特許文献６)、二チタン酸カリウムの結晶性繊維状物と二価金属の化合物の水溶液を反応させる方法（特許文献７)、二チタン酸カリウムや六チタン酸カリウム等のチタン酸アルカリ金属塩をチタン源とし、これにアルカリ土類金属の無機もしくは有機化合物と、フラックス成分（アルカリ金属のハロゲン化物等）とを混合して焼成処理する方法（特許文献８)、酸化チタン粉末とリチウム化合物粉末との混合物を７００～１６００℃の温度で熱処理してチタン酸リチウムを得る方法（特許文献９）などが知られている。
さらに、チタン含有水溶液を調製する方法として、チタンアルコキシドとアミンを混合し、水を加えて反応させる方法（特許文献１０）が知られている。
特開２００１－３２２８１５号公報 特開平１１－１５８６９１号公報 特開２００９－１３２７６号公報 特開２０１３－０９１５９４号公報 特開２０１２－６２２３９号公報 特開昭５５-１１３６２３号公報 特開昭６２-２１７９９号公報 特開平２－１６４８００号公報 特開平６－２７５２６３号公報 特許第３５０２９０４号公報
上述のように、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のチタン酸化合物を調製する方法として多くの方法が知られている。しかし、その方法の多くは、最終製品を得るために高温又は高圧の条件下で処理する必要があるか、若しくは、手間のかかる処理が必要であった。そのため、工業的製造方法として採用するには好ましい方法とは言えなかった。
そこで本発明の目的は、アルカリ金属やアルカリ土類金属のチタン酸化合物を容易に調製することができる、新たなチタン酸水溶液及びその製造方法を提供することにある。
本発明は、水中に、チタン酸イオン及び４級アンモニウムカチオンを含有するチタン酸水溶液であって、チタンをＴｉＯ２換算で９質量％含有する濃度に調整した前記チタン酸水溶液（２５℃）３０ｇに、濃度２．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液（２５℃）３０ｍＬを、攪拌しながら添加すると、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物の沈殿が生成することを特徴とする、チタン酸水溶液を提案する。
本発明はまた、水中に、チタン酸イオン及び４級アンモニウムカチオンを含有するチタン酸水溶液であって、波長３６０ｎｍの透過率が５０％以下であるチタン酸水溶液を提案する。
本発明はまた、チタン塩溶液をアミン水溶液に加えて中和反応液を得（「中和工程」と称する）、当該中和反応液中に生じたチタン含有沈殿物を洗浄し（「洗浄工程」と称する）、洗浄後のチタン含有沈殿物と４級アンモニウム塩と水とを混合してチタン酸水溶液を作製する（「溶解工程」と称する）ことを特徴とする、チタン酸水溶液の製造方法を提案する。
本発明が提案するチタン酸水溶液は、各種部品の表面にコーティングして、各種機能を有する表面層を製膜したり、触媒の添加剤として使用したり、様々な工業的用途に有効利用することができる。また、本発明が提案するチタン酸水溶液は、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物との反応性が高いため、例えばアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物と、常温常圧下で混合することにより、アルカリ金属やアルカリ土類金属のチタン酸金属化合物を容易に合成することができる。そして、これらチタン酸金属化合物、例えばチタン酸リチウム、チタン酸ナトリウム、チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウムなどは、工業上各種用途に有効に利用することができる。
実施例１で得たチタン酸水溶液（サンプル）と水酸化ナトリウム水溶液とを反応させて得られた反応物（沈殿物）を乾燥させた粉末を、粉末Ｘ線回折測定して得られたＸ線回折パターンである。 比較例２で得たチタン含有液（サンプル）と水酸化ナトリウム水溶液とを反応させて得られた反応物（沈殿物）を乾燥させた粉末を、粉末Ｘ線回折測定して得られたＸ線回折パターンである。 比較例３で得たチタン含有液（サンプル）と水酸化ナトリウム水溶液とを反応させて得られた反応物（沈殿物）を乾燥させた粉末を、粉末Ｘ線回折測定して得られたＸ線回折パターンである。 比較例４で得たチタン含有液（サンプル）と水酸化ナトリウム水溶液とを反応させて得られた反応物（沈殿物）を乾燥させた粉末を、粉末Ｘ線回折測定して得られたＸ線回折パターンである。 実施例１で得たチタン酸水溶液（サンプル）と水酸化バリウム水溶液とを反応させて得られた反応物（沈殿物）を乾燥させた粉末を、粉末Ｘ線回折測定して得られたＸ線回折パターンである。 実施例１で得たチタン酸水溶液（サンプル）と水酸化バリウム水溶液とを反応させて得られた反応物（沈殿物）を乾燥させ、さらに焼成したもののＸ線回折パターンである。 比較例１で得られたチタン含有液（サンプル）を乾燥させた粉末を、粉末Ｘ線回折測定して得られたＸ線回折パターンである。 比較例２で得られたチタン含有液（サンプル）を乾燥させた粉末を、粉末Ｘ線回折測定して得られたＸ線回折パターンである。 比較例３で得られたチタン含有液（サンプル）を乾燥させた粉末を、粉末Ｘ線回折測定して得られたＸ線回折パターンである。 実施例１で得られたチタン酸水溶液（サンプル）を乾燥させた粉末を、粉末Ｘ線回折測定して得られたＸ線回折パターンである。 実施例２で得られたチタン酸水溶液（サンプル）を乾燥させた粉末を、粉末Ｘ線回折測定して得られたＸ線回折パターンである。 実施例３で得られたチタン酸水溶液（サンプル）を乾燥させた粉末を、粉末Ｘ線回折測定して得られたＸ線回折パターンである。 実施例４で得られたチタン酸水溶液（サンプル）を乾燥させた粉末を、粉末Ｘ線回折測定して得られたＸ線回折パターンである。 比較例４で得られたチタン含有液（サンプル）を乾燥させた粉末を、粉末Ｘ線回折測定して得られたＸ線回折パターンである。
次に、実施の形態例に基づいて本発明を説明する。但し、本発明が次に説明する実施形態に限定されるものではない。
＜本チタン酸水溶液＞
本発明の実施形態の一例に係るチタン酸水溶液（「本チタン酸水溶液」）は、水中に、チタン酸イオン及び４級アンモニウムカチオンを含有するチタン酸水溶液である。
本発明において、「チタン酸水溶液」とは、水中にチタン乃至チタン酸イオンを含有する分散液のうち、波長４５０ｎｍの透過率が７０％以上の分散液を意味する。
本チタン酸水溶液が、水中に４級アンモニウムカチオンを含有していることは、質量分析（ＭＳ）などにより確認することができる。但し、この確認方法に限定するものではない。
本チタン酸水溶液において、前記チタン酸イオンは、３チタン酸イオンであると推定することができる。中でもＴｉ３Ｏ７ ２－であると推定することができる。
３チタン酸塩構造、例えば（ＮＲ４ ＋）２・Ｔｉ３Ｏ７ ２－をとるためには、３モルのチタンに対して２モル以上のカチオン（ＮＲ４ ＋）が必要となる。また、後述するように、本チタン酸水溶液と水酸化ナトリウムとを反応させると、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物と推定される沈殿が生じることが確認されている。これらの点などから、本チタン酸水溶液において、チタンは、チタン酸イオンとして、中でも３チタン酸イオンとして、その中でもＴｉ３Ｏ７ ２－として存在しているものと推定することができる。
本チタン酸水溶液において、前記４級アンモニウムカチオンは、下記一般式ＮＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４ ＋（Ｒ１～Ｒ４は、それぞれ独立して、直鎖状又は分岐鎖状又は環状の炭化水素基、アルコキシ基、ベンゾイル基（－ＣＯＣ6Ｈ5）又はヒドロキシ基である。Ｒ１～Ｒ４は全て異なるものであってもよいし、全て同じものであってもよいし、又は一部が同じものであってもよい。）で示されるカチオンであるのが好ましい。
Figure 0007114010000001
本チタン酸水溶液は、水溶液１００質量％中、チタンをＴｉＯ２換算で０．０１～１５質量％含有するのが好ましく、中でも０．１質量％以上或いは１２質量％以下、その中でも０．２質量％以上或いは１０質量％以下の割合で含有するのがさらに好ましい。
なお、本チタン酸水溶液におけるチタン乃至チタン酸は、必ずしもＴｉＯ２状態で存在するものではない。ＴｉＯ２状態で存在しても、しなくてもよい。チタンの含有量をＴｉＯ２換算で示すのは、業界の慣行である。
本チタン酸水溶液は、４級アンモニウムカチオンを、チタンとのモル比で０．４４～１．０含有するのが好ましい。
４級アンモニウムカチオンの量が多ければ、チタン酸の水に対する分散性乃至溶解性を高めることができる。４級アンモニウムカチオンがチタン酸とイオン結合することで、水に対する溶解性を高めることができるものと推察することができる。かかる観点から、本チタン酸水溶液は、４級アンモニウムカチオンをチタンとのモル比で０．４４以上含有するのが好ましく、中でも０．４５以上、その中でも０．４６以上含有するのがさらに好ましい。
他方、４級アンモニウムカチオンの量が多すぎると、製膜性の障害になったり、触媒作用を阻害したりするなどの不具合を生じる可能性がある。よって、本チタン酸水溶液は、４級アンモニウムカチオンをチタンとのモル比で１．０以下の割合で含有するのが好ましく、中でも０．８０以下、その中でも０．６５以下の割合で含有するのがさらに好ましい。
本チタン酸水溶液は、それを乾燥させた粉末を、ＣｕＫα線を使用した粉末Ｘ線回折測定して得られるＸ線回折パターンにおいて、少なくとも２θ＝６．５±１．４°、１５．５±３°及び２６．０±３°のそれぞれの位置にピーク（それぞれ「ピーク１、２、３」と称する）が存在するという特徴を有している。中でも、２θ＝３０．０±３°および４８．５±３°にもピーク（それぞれ「ピーク４、５」と称する）が存在するのが好ましい。
この際、「ピーク」とは、２θ＝８５°の強度に対して、４．０以上の強度比を有する変曲点をいう。
中でも、本チタン酸水溶液は、それを乾燥させた粉末を、ＣｕＫα線を使用した粉末Ｘ線回折測定して得られるＸ線回折パターンにおいて、２θ＝２６．０±３°における最大ピーク強度（ピークＭ強度）に対する、２θ＝１５．５±３°における最大ピーク強度（ピーク２強度）の強度比率（ピーク２／ピークＭ）が０．６～２．０であるのが好ましく、中でも０．７以上或いは１．６以下、その中でも０．７５以上或いは１．４以下、その中でも０．８以上或いは１．３以下であるのがさらに好ましい。
本チタン酸水溶液がかかる特徴を有していれば、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物との反応性をより高くすることができると考えることができる。
なお、本発明において「最大ピーク強度」とは、所定の回折角度範囲に存在するピークの中で、最も強度の高いピークのピーク強度の意味である。
本チタン酸水溶液は、さらにまた、それを乾燥させた粉末を、ＣｕＫα線を使用した粉末Ｘ線回折測定して得られるＸ線回折パターンにおいて、２θ＝２６．０±３°における最大ピーク強度（ピークＭ強度）に対する、２θ＝６．５±１．４°における最大ピーク強度（ピーク１強度）の強度比率（ピーク１／ピークＭ）が３．０以上であることが好ましい。
２θ＝２６．０±３°における最大ピーク強度（ピークＭ強度）に対する、２θ＝６．５±１．４°における最大ピーク強度（ピーク１強度）強度の強度比（ピーク１／ピークＭ）が大きければ、本チタン酸水溶液の分散性がより高くなり、本チタン酸水溶液の透過率がより高くなる。Ｘ線回折パターンにおいて、２θ＝１５°より低角度側に現れるピークの強度が高いことはポリ酸構造の特徴の一つであることが確認されている。そのため、強度比（ピーク１／ピークＭ）高いほど、ポリ酸構造の占める割合が高くなり、本チタン酸水溶液の分散性が高くなり、透過率が高くなるものと推察することができる。
かかる観点から、本チタン酸水溶液における上記強度比強度比（ピーク１／ピークＭ）は３．０以上であるのが好ましく、中でも３．１以上、その中でも３．２以上であるのがさらに好ましい。なお、上限値は、おそくらく１５．０程度であると予想される。
なお、前記「２θ＝６．５±１．４°」は、好ましくは２θ＝６．５±１．０°である。
前記「１５．５±３°」は、好ましくは１５．５±２．５°、さらに好ましくは１５．５±２°、さらに好ましくは１５．５±１．５°、さらに好ましくは１５．５±１°である。
前記「２６．０±３°」は、好ましくは２６．０±２．５°、さらに好ましくは２６．０±２°好ましくは２６．０±１．５°好ましくは２６．０±１°である。
前記「２θ＝３０．０±３°」は、好ましくは３０．０±２．５°、さらに好ましくは３０．０±２°、さらに好ましくは３０．０±１．５°、さらに好ましくは３０．０±１°である。
前記「４８．５±３°」は、好ましくは４８．５±２．５°、さらに好ましくは４８．５±２°、さらに好ましくは４８．５±１．５°、さらに好ましくは４８．５±１°である。
（組成）
本チタン酸水溶液は、水中に、チタン乃至チタン酸に由来する成分および４級アンモニウムカチオンに由来する成分以外の成分を含有しない組成とすることができる。
この際、チタン乃至チタン酸に由来する成分とは、例えばチタン乃至チタン酸の水和物乃至そのイオンなどである。
また、４級アンモニウムカチオンに由来する成分とは、例えば４級アンモニウムイオン、４級アンモニウム塩、４級アンモニウムイオンとチタン乃至チタン酸との化合物などである。
本チタン酸水溶液は、その作用効果を阻害しない範囲で、チタン乃至チタン酸に由来する成分、及び、４級アンモニウムカチオンに由来する成分以外の成分（「他成分」と称する）を含有してもよい。
例えば、該他成分としては、例えばＮｂ、Ｓｉ、Ａｌなどを挙げることができる。但し、これらに限定するものではない。
この際、本チタン酸水溶液における該他成分の含有量は、５質量％未満であるのが好ましく、中でも４質量％未満、その中でも３質量％未満であるのがさらに好ましい。
また、本チタン酸水溶液は、意図してではなく、不可避不純物を含むことが想定される。この際、不可避不純物の含有量は０．０１質量％未満であるのが好ましい。
なお、本チタン酸水溶液は、揮発し難い有機物成分を含有しないことが好ましい。本チタン酸水溶液が揮発し難い有機物成分を含有しなければ、比較的低温（１４０℃以下）で乾燥させることにより製膜することができるばかりか、不純物を含まないため、触媒原料など各種用途に有効に利用することができる。
ここで、「揮発し難い有機物成分」とは、例えばトリエタノールアミン、アルカノールアミン、オキシカルボン酸、その他のキレート化剤、エチレンジアミン四酢酸塩、クエン酸塩、ニトリロ三酢酸塩、シクロヘキサンジアミン四酢酸、その他の錯化剤、グリコール、ＥＤＴＡ、アミン、アミン化合物、シュウ酸、酪酸、有機金属化合物、ハロゲン化物、アニリン、ニトロベンゼンなどを挙げることができ、揮発温度が１５０℃以上の有機物である。
本チタン酸水溶液が、「揮発し難い有機物成分は含有しない」ことは、製造方法から確認できるほか、製造方法が不明の場合には、例えばガスクロマトグラフィーや、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）、ＧＣ－ＭＳなどにより、揮発し難い有機物成分の有無を分析することで確認することができる。
この際、本チタン酸水溶液が、「揮発し難い有機物成分は含有しない」とは、揮発温度が１５０℃以上の有機物の含有量が１％未満である場合をいう。
（透過率）
本チタン酸水溶液は、波長４５０ｎｍの透過率が７０％以上、さらに８０％以上、さらに９０％以上、さらに１００％であるのが好ましい。
さらに本チタン酸水溶液は、波長３６０ｎｍの透過率が５０％以下であるのが好ましく、中でも４５％以下、さらに４０％以下、さらに３５％で以下であるのが好ましい。
（反応性）
本チタン酸水溶液は、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物との反応性が高く、常温常圧下でアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩の水溶液と混合して反応させることで、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のチタン酸化合物を得ることができる。
よって、本チタン酸水溶液と、例えばリチウム、ナトリウム、カリウム、バリウム、ストロンチウムなどの水酸化物とを、常温常圧下で混合すれば、例えばチタン酸リチウム、チタン酸ナトリウム、チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウムなどのアルカリ金属又はアルカリ土類金属のチタン酸化合物を得ることができる。
通常、例えばＮａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物、Ｂａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物などのアルカリ金属やアルカリ土類金属のチタン酸塩を得るためには、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物と混合して、オートクレーブなどを用いて高温高圧の条件下で反応させるなど、少なくとも８０℃以上に加熱して反応させる必要があるなど、簡単に作製することは難しいことが知られている。
これに対し、本チタン酸水溶液は、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物との反応性が高いため、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物と常温常圧下で混合して反応させるだけで、これらのチタン酸化合物を得ることができる。
本チタン酸水溶液以外には、常温常圧でＮａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物（３チタン酸ナトリウム）が合成できるチタン水溶液は知られていない。
例えば、本チタン酸水溶液は、チタンをＴｉＯ２換算で９質量％含有する濃度に調整した当該チタン酸水溶液（２５℃）３０ｇに、濃度２．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液（２５℃）３０ｍＬを、攪拌しながら添加すると、瞬時に沈殿が生成し、必要に応じて撹拌を３０分以内継続して該沈殿を熟成させた後、生成した沈殿を乾燥すると、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物（３チタン酸ナトリウム）からなる粉体を得ることができる。
これより、本チタン酸水溶液は、上記のように水酸化ナトリウム水溶液と反応させると、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物の沈殿が生成するものであると定義することができる。
前記の３チタン酸ナトリウムは、Ｃｕ－Ｋα線を用いて２θ＝５°～９０°の範囲でＸ線回折測定すると、３チタン酸ナトリウムの化合物のピークが１以上観察される。
この化合物は、前記のＸ線回折測定したときに、メインピークが２θ＝１０°以下に観察されることが好ましい。１０°以下に検出されるピークは、これらの化合物の結晶方位が（００１）であり、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物に由来する。
２θ＝１０°以下にメインピークが検出される場合、これに加えて２θ＝２７°以上２９°以下、及び、４７°以上４９°以下の範囲の少なくとも一方に更にピークが検出されることが好ましい。
この際、２θ＝２７°以上２９°以下、及び、４７°以上４９°以下に検出されるピークは、前記したメインピークの強度に対して１０％以上７０％以下の強度を有することが好ましい。
なお、３チタン酸塩に関しては、『Bartolomeu C. Vianaet al.「Alkali metal intercalated titanate nanotubes: A vibrational spectroscopy study」, Vibrational Spectroscopy 55 (2011) 183-187』 （参考文献）を参照されたい。
また、本チタン酸水溶液は、チタンをＴｉＯ２換算で９質量％含有する濃度に調整した当該チタン酸水溶液（２５℃）３０ｇに、濃度２．２質量％の水酸化バリウム水溶液（２５℃）３０ｍＬを、攪拌しながら添加すると瞬時に沈殿が生成し、必要に応じて撹拌を３０分以内継続して該沈殿を熟成させた後、生成した沈殿を乾燥すると、ＢａＴｉ３Ｏ７水和物からなる粉体を得ることができる。
これより、本チタン酸水溶液は、上記のように水酸化バリウム水溶液と反応させると、ＢａＴｉ３Ｏ７水和物の沈殿が生成するものであると定義することができる。
なお、生成した沈殿が、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物又はＢａＴｉ３Ｏ７水和物の沈殿であることの確認は、例えば次のようなＸ線回折測定（ＸＲＤ）による同定によって行うことができる。但し、この方法に限定するものではない。
すなわち、生成した前記沈殿を、下記条件にてＸ線回折測定により測定し、上記参考文献のＦｉｇ．３（ｂ）に記載されているＸＲＤパターンと照らし合わせて、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物と同定できる。
なお、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７の水和物であることは、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７無水物（ＩＣＤＤカード Ｎｏ．３１－１３２９）のＸＲＤパターンと全く異なることからも推定できる。
他方、ＢａＴｉ３Ｏ７の水和物に関しては、生成した沈殿を焼成する、例えば１０００℃で２時間焼成して、該焼成物がＢａＴｉ２Ｏ５とＢａＴｉ４Ｏ９とからなるものであると同定することにより、ＢａＴｉ３Ｏ７の水和物であると同定することができる。
＜本製造方法＞
次に、本チタン酸水溶液の好適な製造方法（「本製造方法」と称する）について説明する。
本製造方法の一例として、チタン塩溶液とアミン水溶液とを混合して中和反応液を得（「中和工程」と称する）、当該中和反応液中に生じたチタン含有沈殿物を洗浄し（「洗浄工程」と称する）、洗浄後のチタン含有沈殿物と４級アンモニウム塩と水とを混合してチタン酸水溶液を作製する（「溶解工程」と称する）ことを特徴とする、チタン酸水溶液の製造方法を挙げることができる。但し、本チタン酸水溶液の製造方法は、このような製造方法に限定されるものではない。
本製造方法は、上記工程を備えていれば、他の工程若しくは他の処理を追加することは適宜可能である。
また、説明しやすいため、下記では、工程ごとに説明するが、各工程は、装置及び時間的に一連の処理とすることもできるし、また、装置及び時間を別にする異なる処理工程とすることもできる。
（チタン塩溶液）
前記チタン塩溶液は、チタンが溶解している溶液であればよい。例えば硫酸チタニル水溶液、塩化チタン水溶液、フッ化チタン水溶液などを挙げることができる。
前記塩化チタン水溶液は、塩化チタン（ＴｉＣｌ5）を少量のメタノールに溶かし、さらに水を加えて作製することができる。
前記硫酸チタニル水溶液は、硫酸チタニルを熱水に溶解して作製することができる。
この硫酸チタニル水溶液は、チタンをＴｉＯ２換算で８～１５質量％含有するように調製するのが好ましい。
（中和工程）
本製造方法では、チタン塩溶液とアミン水溶液とを混合して反応させて中和反応液を得ればよい。
中和工程では、硫酸チタニル水溶液などのチタン塩溶液を、アミン水溶液に加えて反応させる逆中和を実施するのが好ましい。
このように逆中和することによって、チタン乃至チタン酸の構造が水に溶けやすい構造になると推測している。
中和工程で用いるアミン水溶液のアミンとしては、アルキルアミンなどを好ましく例示することができる。
上記アルキルアミンとしては、アルキル基を１～３個有するものを好ましく使用可能である。アルキル基を２～３個有する場合、３個のアルキル基は全部同じものでもよいし、また、異なるなるものを含んでいてもよい。アルキルアミンのアルキル基としては、溶解性の観点から、アルキル基の炭素数１～６のものが好ましく、中でも４以下、その中でも３以下、さらにその中でも２以下のものが好ましい。
上記アルキルアミンの具体例としては、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、メチルエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、メチルジエチルアミン、ジメチルエチルアミン、ｎ-プロピルアミン、ジｎ-プロピルアミン、トリｎ-プロピルアミン、ｉｓｏ-プロピルアミン、ジｉｓｏ-プロピルアミン、トリｉｓｏ-プロピルアミン、ｎ-ブチルアミン、ジｎ-ブチルアミン、トリｎ-ブチルアミン、ｉｓｏ-ブチルアミン、ジｉｓｏ-ブチルアミン、トリｉｓｏ-ブチルアミンおよびｔｅｒｔ-ブチルアミン、ｎ-ペンタアミン、ｎ-ヘキサアミンなどを挙げることができる。
中でも、溶解性の点からは、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、メチルエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、メチルジエチルアミンおよびジメチルエチルアミンが好ましく、中でもメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミンがさらに好ましい。
前記中和工程において、分散性を高める観点から、前記チタン塩溶液を、該チタン塩溶液に含まれる硫酸とモル比で等量以上すなわち１以上のアミンを含有するアミン水溶液に加えることが好ましく、中でも１．２以上、その中でも１．４以上のアミンを含有するアミン水溶液に加えることがさらに好ましい。
他方、廃液量が多くなる観点から、前記チタン塩溶液を、該記チタン塩溶液に含まれる硫酸とモル比で２以下のアミンを含有するアミン水溶液に加えることが好ましく、中でも１．８以下、その中でも１．６以下のアミンを含有するアミン水溶液に加えることがさらに好ましい。
中和工程では、硫酸チタニル水溶液などのチタン塩溶液を、アミン水溶液に加える際、１分以内に中和反応させるのが好ましい。すなわち、時間をかけて徐々に前記チタン塩溶液を加えるのではなく、例えば一気に投入するなど、１分以内の時間で投入して中和反応させるのが好ましい。
この際、前記チタン塩溶液の添加時間は、１分以内とするのが好ましく、中でも３０秒以内、その中でも１０秒以内とするのがさらに好ましい。
（洗浄工程）
前記中和工程で得られた中和反応液、中でもそのチタン含有沈殿物には、不純物として、硫酸アンモニウムなどの硫酸化合物など、チタン乃至チタン酸の水和物乃至イオン及びアミン以外の不要な成分が水中に存在するため、当該不要な成分を洗浄して除去するのが好ましい。
洗浄方法、例えば硫酸化合物の除去方法は任意である。例えば、アンモニア水や純水を用いた逆浸透ろ過、限外ろ過、精密ろ過などの膜を用いたろ過による方法のほか、遠心分離、その他の公知の方法を採用することができる。
洗浄工程は、常温で行えばよく、それぞれの温度調整は特に必要ない。
（溶解工程）
次に、洗浄工程で洗浄されて得たチタン含有沈殿物、例えば硫酸除去して得られたチタン含有沈殿物は、水などの分散媒を加えると共に、４級アンモニウム塩を加えて、必要に応じて攪拌して反応を促進させることで、本チタン酸水溶液を作製することができる。
添加する４級アンモニウム塩の種類としては、例えば水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラプロピルアンモニウム、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリプロピルアンモニウム、水酸化メチルトリブチルアンモニウム、水酸化テトラペンチルアンモニウム、水酸化テトラヘキシルアンモニウム水酸化エチルトリメチルアンモニウム、水酸化ジメチルジエチルアンモニウム、水酸化ベンジルトリメチルアンモニウム、水酸化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、又は、水酸化（２－ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウムなどを挙げることができる。
なお、４級アンモニウム塩に代えて、１～３級アミン又はこれらの塩を加えた場合には、水溶液化することができないことを確認している。
４級アンモニウム塩の添加量は、上述したように、４級アンモニウムの量が多ければ、チタン乃至チタン酸の水に対する溶解性を高めることができるから、前記溶解工程では、前記洗浄後のチタン含有沈殿物に含まれるチタン１モルに対して０．４４モル以上の４級アンモニウムを含む４級アンモニウム塩を混合するのが好ましい。
他方、４級アンモニウムが多過ぎると、製膜性の障害になったり、触媒作用を阻害したりするなどの不具合を生じる可能性がある観点から、前記溶解工程では、前記洗浄後のチタン含有沈殿物に含まれるチタンに１モル対して１．０モル以下の４級アンモニウムを有する４級アンモニウム塩を混合するのが好ましい。
本製造方法における各工程は、常温で行えばよく、それぞれの温度調整は特に必要ない。
＜用途＞
本チタン酸水溶液は比確的低温（１４０℃以下）で乾燥させることで製膜することができる。よって、例えば各種コーティング液として有効利用することができる。また、触媒原料など、各種用途に利用することができる。
また、上述のように、本チタン酸水溶液は、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物との反応性が高いため、例えばアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物と、常温常圧下で混合すれば、アルカリ金属やアルカリ土類金属のチタン酸金属化合物を容易に合成することができる。そしてこれらチタン酸金属化合物、例えばチタン酸リチウム、チタン酸ナトリウム、チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウムなどは、工業上各種用途に有効に利用することができる。
＜語句の説明＞
本明細書において「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現する場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含する。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
本発明について、以下の実施例により更に説明する。但し、以下の実施例は本発明を限定するものではない。
（実施例１）
硫酸チタニル３３．３ｇ（テイカ社製、ＴｉＯ２濃度３３．３質量％、硫酸濃度５１．１質量％）をイオン交換水６６．７ｇに加え、９０℃以上で１時間静置して溶解させ、硫酸チタニル水溶液（チタン濃度（ＴｉＯ２換算）１１質量％、硫酸１７質量％、ｐＨ１以下）を得た。
この硫酸チタニル水溶液１００ｇを、５０％ジメチルアミン１００ｇ（硫酸チタニル水溶液中の硫酸１モルに対して６．４モルのアミン量）に、１分未満の時間をかけて添加した。その後、１５分撹拌し、中和反応液（ｐＨ１２）を得た。この中和反応液はチタン含有物のスラリー、言い換えるとチタン含有沈殿物のスラリーであった。
次に、前記中和反応液を、遠心分離機を用いてデカンテーションし、上澄み液の硫酸が１００ｍｇ／Ｌ以下になるまで洗浄して、硫酸を除去したチタン含有沈殿物を得た。この際、洗浄液にはアンモニア水を用いた。
前記チタン含有沈殿物の一部を、１０００℃で４時間焼成することでＴｉＯ２を生成し、その質量からチタン含有沈殿物に含まれるＴｉＯ２濃度を算出した。ＴｉＯ２濃度は１１．０質量％だった。
次に、前記チタン含有沈殿物４５ｇと、水酸化テトラメチルアンモニウム５水和物（ＴＭＡＨ濃度５０質量％）５ｇ（チタン含有沈殿物中のＴｉ１モルに対して０．４４３モル）と混合し、ペイントシェイカーで２４時間振り混ぜることでチタン酸水溶液（サンプル）を得た。
このチタン酸水溶液（サンプル）は、該水溶液５０ｇ中、表１に示すように、ＴｉＯ2含有量が４．９５ｇ（０．０６２モル）すなわち９．９質量％であり、且つ、４級アンモニウムカチオン含有量が２．５ｇ（０．０２７モル）すなわち５．０質量％であった。
（実施例２）
実施例１において、前記チタン含有沈殿物４４ｇに対して、水酸化テトラメチルアンモニウム５水和物（ＴＭＡＨ濃度５０質量％）６ｇ（チタン含有沈殿物中のＴｉ１モルに対して０．５４２モル）と混合した以外、実施例１と同様にチタン酸水溶液（サンプル）を得た。
このチタン酸水溶液（サンプル）は、該水溶液５０ｇ中、表１に示すように、ＴｉＯ2含有量が４．８５ｇ（０．０６１モル）すなわち９．７質量％であり、且つ、４級アンモニウムカチオン含有量が３．０ｇ（０．０３３モル）すなわち６．０質量％であった。
（実施例３）
実施例１において、前記チタン含有沈殿物４３ｇに対して、水酸化テトラメチルアンモニウム５水和物（ＴＭＡＨ濃度５０質量％）７ｇ（チタン含有沈殿物中のＴｉ１モルに対して０．６１３モル）と混合した以外、実施例１と同様にチタン酸水溶液（サンプル）を得た。
このチタン酸水溶液（サンプル）は、該水溶液５０ｇ中、表１に示すように、ＴｉＯ2含有量が４．７５ｇ（０．０６３モル）すなわち９．５質量％であり、且つ、４級アンモニウムカチオン含有量が３．５ｇ（０．０３８モル）すなわち７．０質量％であった。
（実施例４）
実施例１において、前記チタン含有沈殿物２２．７ｇに対して、水酸化テトラエチルアンモニウム（ＴＥＡＨ濃度５０質量％）４．８ｇ（チタン含有沈殿物中のＴｉ１モルに対して０．５２１モル）とイオン交換水２２．５ｇを混合した以外、実施例１と同様にチタン酸水溶液（サンプル）を得た。
このチタン酸水溶液（サンプル）は、該水溶液５０ｇ中、表１に示すように、ＴｉＯ2含有量が２．５０ｇ（０．０３１モル）すなわち５．０質量％であり、且つ、４級アンモニウムカチオン含有量が２．４ｇ（０．０１６モル）すなわち４．８質量％であった。
（比較例１）
実施例１において、前記チタン含有沈殿物４４ｇに対して、５０％ジメチルアミン６ｇ（チタン含有沈殿物中のＴｉ１モルに対して１．０９６モル）を混合した。しかし、直ちにゲル化して流動性を失い、チタン酸水溶液を得ることはできなかった。
このゲル状の物質（「チタン含有液（サンプル）」とも称する）は、該水溶液５０ｇ中、表１に示すように、ＴｉＯ2含有量が４．８５ｇ（０．０６１モル）すなわち９．７質量％であり、且つ、アミン含有量が３．０ｇ（０．０６７モル）すなわち６．０質量％であった。
（比較例２）
乳酸９０ｇにイオン交換水３０ｇを加え溶解し、この乳酸水溶液にオルトチタン酸テトライソプロピル１４２ｇを室温で攪拌しながら加えた後、６０℃に加熱した。次に、３４．３ｇの２５％アンモニア水を加え、更に６０℃で反応させ淡黄色のチタンラクテートアンモニウム水溶液を得た。これをイオン交換水２０４．８ｇで希釈してＴｉＯ2濃度１０．０質量％の水溶液（「チタン含有液（サンプル）」とも称する）とした。
このチタン含有液（サンプル）は、該水溶液５０ｇ中、表１に示すように、ＴｉＯ2含有量が５．００ｇ（０．０６３モル）すなわち１０．０質量％であり、乳酸含有量が１２．８ｇ（０．１４２モル）すなわち２５．６質量％であり、且つ、アンモニア含有量が２．８５ｇ（０．１６８モル）すなわち５．７質量％であった。
（比較例３）
３．２％水酸化ナトリウム水溶液１０３６１ｇにオキシ塩化チタン水溶液（ＴｉＯ2=２７．５％、Ｃｌ=３３．０％）６００ｇを撹拌しながら３０分かけて添加した。得られた水和酸化チタンゲルのｐＨは１３であった。これを、遠心分離機を用いてデカンテーションし、ろ液ＥＣ５．０ｍＳ／ｃｍ以下になるまで洗浄を行い、チタン含有沈殿物を得た。洗浄にはイオン交換水を用いた。
前記チタン含有沈殿物にイオン交換水を加え、チタン濃度４．５質量％になるように調整した。
このチタン含有スラリー８００ｇに純水４４ｇと３５％塩酸を５６．３ｇ添加した（ｐＨ０．８）。この溶液を６０℃に加温し３０分経過した時点で１８％アンモニア水溶液をｐＨ８になるまで添加した後、これを９５℃に加温し２時間加熱した。これを限外ろ過洗浄し、ろ液ＥＣが３５μＳ／ｃｍになるまで洗浄を行い、アナターゼ型とルチル型結晶構造を持つ酸化チタンゲルを得た（ＴｉＯ2＝１０．５％、ｐＨ８．１、ＥＣ０．５６ｍＳ／ｃｍ、比表面積２７５ｍ2／ｇ）。この酸化チタンゲル３００ｇに２５％水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液（２５％ＴＭＡＨ）１４．３ｇを添加し、９０℃で３時間加熱することでアルカリ性酸化チタンゾル（「チタン含有液（サンプル）」とも称する）を得た。
このチタン含有液（サンプル）は、該水溶液５０ｇ中、表１に示すように、ＴｉＯ2含有量が５．００ｇ（０．０６３モル）すなわち１０．０質量％であり、４級アンモニウムカチオン含有量が０．６ｇ（０．００７モル）すなわち１．２質量％であった。但し、このチタン含有液（サンプル）はゾルであるから、チタンはチタン酸イオンとしては存在してないことは明らかである。
（比較例４）
ＴＩＰ（チタンテトライソプロポキシド）１３．５ｇ（ＴｉＯ２で０．０５２モル）と１５％ＴＭＡＨ（テトラメチルアンモニウムヒドロキシド）３６．５ｇ（ＴＭＡＨで０．０５２モル）を混合して３０分間攪拌しながら反応させた。無色透明なＴｉ含有水溶液（ＴｉＯ２濃度＝８．３質量％）を得た。
＜ＮａＯＨとの反応性試験＞
実施例１－４で得たチタン酸水溶液（サンプル）又は比較例２－３で得たチタン含有液（サンプル）（２５℃）を３０ｇ量り、これに２．２質量％水酸化ナトリウム水溶液（２５℃）３０ｍＬをマグネティックスターラー（撹拌速度：１５０ｒｐｍ）で撹拌しながら1分間かけて添加した。添加後、直ちに反応が進行すると反応物（沈殿物）を得たが、さらに１５分間撹拌して熟成させた。この沈殿物を５Ｃろ紙を用いてヌッチェろ過し、純水で洗浄した後、減圧乾燥炉を用いて、９０℃、真空（０．０８ＭＰａ以下）の雰囲気で５時間静置乾燥した。得られた乾燥物をメノウ乳鉢にて粉砕し、得られた粉体についてＸ線回折測定を実施した。
この際、Ｘ線回折測定条件及びＸ線回折条件は、下記＜ＸＲＤ測定＞の条件と同様であるが、反応物の解析はb-splineによるピークを平滑化は実施していない。
なお、比較例１で得たチタン含有液（サンプル）は、ゲル化して流動性のないものであったため、上記反応性試験を行わなかった。
比較例４についても同様の試験を行ったが、水酸化ナトリウム水溶液を添加するとゲル状に固まってしまったため、そのまま減圧乾燥炉を用いて、９０℃、真空（０．０８ＭＰａ以下）の雰囲気で５時間静置乾燥した。得られた乾燥物をメノウ乳鉢にて粉砕し、得られた粉体についてＸ線回折測定を実施した。
図１には、実施例１で得たチタン酸水溶液（サンプル）、図２には、比較例２で得たチタン含有液（サンプル）、図３には、比較例３で得たチタン含有液（サンプル）、図４には、比較例４で得たチタン含有液（サンプル）をそれぞれ用いて、水酸化ナトリウム水溶液と反応させて得られた粉体のＸ線回折パターンを示した。
実施例１－４で得たチタン酸水溶液（サンプル）を用いて、水酸化ナトリウム水溶液と反応させて得られた粉体は、Ｘ線回折測定結果から、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物からなるものであると同定された。
比較例２で得たチタン含有液（サンプル）を用いて、水酸化ナトリウム水溶液と反応させて得られた粉体は、Ｘ線回折測定結果から、アモルファスでチタン酸化物は得られなかった。
比較例３で得たチタン含有液（サンプル）を用いて、水酸化ナトリウム水溶液と反応させて得られた粉体は、通常のアナターゼ型、ルチル型構造の酸化チタンとなり、チタン酸化合物は得られなかった。
比較例４で得たチタン含有液（サンプル）を用いて、水酸化ナトリウム水溶液と反応させて得られた粉体は、少なくともＮａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物ではなかった。
次の基準で、ＮａＯＨとの反応性について評価し、表１に示した。
〇（good）：Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物と推定される回折パターンを得られた。
×（poor）：Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物とは推定できない回折パターンだった。
なお、比較例１は上述のようにＮａＯＨとの反応性試験を行わなかったので、表１に「－」で示した。
＜ＢａＯＨとの反応性試験＞
実施例１で得たチタン酸水溶液（サンプル）を３０ｇ量り、これに３．３質量％水酸化バリウム水溶液２０７ｇをマグネティックスターラー（撹拌速度：１５０ｒｐｍ）で撹拌しながら1分間かけて添加した。添加後、直ちに反応が進行すると反応物（沈殿物）を得たが、さらに１５分間撹拌して熟成させた。この沈殿物を５Ｃろ紙を用いてヌッチェろ過し、純水で洗浄した後、減圧乾燥炉を用いて、９０℃、真空（０．０８ＭＰａ以下）の雰囲気で５時間静置乾燥した。得られた乾燥物をメノウ乳鉢にて粉砕し、得られた粉体についてＸ線回折測定を実施した。
この際、Ｘ線回折測定条件及びＸ線回折条件は、下記＜ＸＲＤ測定＞の条件と同様であるが、反応物の解析はb-splineによるピークを平滑化は実施していない。
図５には、実施例１で得たチタン酸水溶液（サンプル）を用いて、水酸化バリウム水溶液と反応させて得られた粉体のＸ線回折パターンを示した。この物質は未知の物資で同定できなかった。そこで、当該物質を１０００℃で１時間焼成したところ、ＢａＴｉ4Ｏ9とＢａＴｉ2Ｏ5とからなるものであると同定することができた。図６には、当該焼成後のＸ線回折パターンを示した。この同定には、ＩＣＤＤ（PDF-2、2021）のカードNo: 01-077-1565とカードNo: 00-034-0133を用いた。
これより、実施例１で得たチタン酸水溶液（サンプル）を用いて、水酸化バリウム水溶液と反応させて得られた粉体は、ＢａＴｉ３Ｏ７水和物すなわちＢａＴｉ３Ｏ７・ｎＨ２Ｏであると推定された。
＜透過率測定＞
実施例１－４で得たチタン酸水溶液（サンプル）又は比較例１－３で得たチタン含有液（サンプル）の透過率を分光光度計にて測定した。
＝透過率測定条件＝
・装置：ＵＨ４１５０形分光光度計
・測定モード：波長スキャン
・データモード：％Ｔ（透過）
・測定波長範囲：２００～２６００ｎｍ
・スキャンスピード：６００ｎｍ／ｍｉｎ
・サンプリング間隔：２ｎｍ
測定して得られた透過率から、波長３６０ｎｍ及び４５０ｎｍにおける透過率を算出して表１に示した。
次の基準で溶解性について評価し、表１に示した。
〇（good）：波長４５０ｎｍにおける透過率が７０％以上
×（poor）：波長４５０ｎｍにおける透過率が７０％未満
＜ＸＲＤ測定＞
実施例１－４で得たチタン酸水溶液（サンプル）又は比較例１－４で得たチタン含有液（サンプル）１０ｇを、乾燥炉を用いて、１１０℃、大気中で１５時間静置して乾燥させた後、さらに１５０℃、大気中で２時間静置して乾燥させ、チタン酸化合物の粉体（サンプル）を得た。
これらチタン酸化物の粉体（サンプル）について、ＣｕＫα線を使用した粉末Ｘ線回折測定を行い、Ｘ線回折パターンを得た。
図７，８，９には、比較例１、２、３で得たチタン含有液（サンプル）、図１０－１３には、実施例１－４で得たチタン酸水溶液（サンプル）、図１４には、比較例４で得たチタン含有液（サンプル）、からそれぞれ得たチタン酸化合物の粉体（サンプル）のＸ線回折パターンを示した。
＝Ｘ線回折測定条件＝
・装置：ＭｉｎｉＦｌｅｘＩＩ（株式会社リガク製）
・測定範囲（２θ）：５～９０°
・サンプリング幅：０．０２°
・スキャンスピード：２．０°／ｍｉｎ
・Ｘ線：ＣｕＫα線
・電圧：３０ｋＶ
・電流：１５ｍＡ
・発散スリット：１．２５°
・散乱スリット：１．２５°
・受光スリット：０．３ｍｍ
＝Ｘ線回解析条件＝
・リガク社製データ解析ソフトPDXL2を使用した。
・ピークトップを明確化するためb-splineでピークを平滑化した。
測定して得られたＸ線回折パターンにおいて、２θ＝６．５±１．４°、１５．５±３°、２６．０±３°、２θ＝３０．０±３°および４８．５±３°のそれぞれに存在するピークを、それぞれピーク１，２、３、４、５と称し、各ピークの回折角度とピーク強度を表２に示した。
また、２θ＝２６．０±３°に存在する最大ピーク（ピークＭ）のピークの回折角度とピーク強度を表２に示した。
さらに、２θ＝２６．０±３°に存在する最大ピーク（ピークＭ）の強度に対する、２θ＝１５．５±３°に存在するピーク２の強度の比率（ピーク２／ピークＭ）を算出して表２に示した。
また、２θ＝２６．０±３°に存在する最大ピーク（ピークＭ）の強度に対する、２θ＝６．５±１．４°に存在するピーク１の強度の比率（ピーク１／ピークＭ）を算出して表２に示した。
Figure 0007114010000002
Figure 0007114010000003
（考察）
実施例１－４で得られたチタン酸水溶液（サンプル）はいずれも、波長４５０ｎｍの光透過率が１００％であり、水溶液として認められた。
また、実施例１－４で得られたチタン酸水溶液（サンプル）はいずれも、水溶液が黄色味を帯びており、波長３６０ｎｍの光透過率が５０％以下であった。これは、Ｔｉ３Ｏ７ ２－により着色しているものと推定される。
また、実施例１－４で得られたチタン酸水溶液（サンプル）はいずれも、常温常圧下で、水酸化ナトリウム又は水酸化バリウムと混合して反応させることで、ナトリウム又はバリウムのチタン酸化合物を得ることができることが分かった。
この際、ナトリウムのチタン酸化合物は、上記参考文献に記載されているＸＲＤパターンと照らし合わせると、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物からなるものであることが分かった。
他方、比較例１及び３で得られたチタン含有液（サンプル）はいずれも、水溶液ではなく、常温常圧下で水酸化ナトリウムと混合しても、ナトリウムのチタン酸化合物（Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物）を得ることはできなかった。
また、比較例２で得られたチタン含有液（サンプル）は、水溶液であったが、４級アンモニウムカチオンを含有しておらず、常温常圧下で水酸化ナトリウムと混合しても、ナトリウムのチタン酸化合物（Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物）を得ることはできなかった。
また、比較例４で得られたチタン含有液（サンプル）は、水溶液であったが、波長３６０ｎｍの光透過率が５０％を超えており、常温常圧下で水酸化ナトリウムと混合しても、ナトリウムのチタン酸化合物（Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物）を得ることはできなかった。
上記実施例・比較例並びにこれまで本発明者が行ってきた試験結果から、溶解工程において、１～３級アミンを加えて反応させると、チタン酸を含有する液を水溶液とすることができないのに対し、４級アンモニウムカチオンを加えて反応させると、水溶液とすることができることが分かった。
上記実施例・比較例並びにこれまで本発明者が行ってきた試験結果から、実施例で得られたチタン酸水溶液と水酸化ナトリウムとを反応させると、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物と推定される沈殿が生じることが確認されている点などから、実施例１～４で得られたチタン酸水溶液においては、チタン酸イオン及び４級アンモニウムカチオンを含有しており、チタンは、３チタン酸イオンの状態、すなわち、（ＮＲ４ ＋）２・Ｔｉ３Ｏ７ ２－の状態で存在すると推定することができる。
なお、実施例１～４で得られたチタン酸水溶液（サンプル）は、製造方法からして、チタン乃至チタン酸に由来する成分および４級アンモニウムカチオンに由来する成分以外の成分を含有しない水溶液であることは明らかである。特に、揮発し難い有機物成分を含有しないことは明らかである。
上記実施例及びこれまで本発明者が行ってきた試験結果から、チタン酸水溶液を乾燥させた粉末を、ＣｕＫα線を使用した粉末Ｘ線回折測定して得られたＸ線回折パターンにおいて、少なくとも２θ＝６．５±１．４°、１５．５±３°及び２６．０±３°のそれぞれの位置にピーク（それぞれ「ピーク１、２、３」と称する）を有し、かつ、２θ＝２６．０±３°における最大ピーク強度（ピークＭ強度）に対する、２θ＝１５．５±３°における最大ピーク強度（ピーク２強度）の強度比率（ピーク２／ピークＭ）が０．６～２．０であるものであれば、上述のように、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物との反応性が高く、常温常圧下で、当該水酸化物と混合して反応させることで、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のチタン酸化合物をより容易かつ確実に得ることができると考えることができる。
また、そのようなチタン酸水溶液は、さらに２θ＝３０．０±３°および４８．５±３°のそれぞれにもピークを有することがさらに好ましいことも分かった。
またさらに、そのようなチタン酸水溶液は、２θ＝２６．０±３°における最大ピーク強度（ピークＭ強度）に対する、２θ＝６．５±１．４°における最大ピーク強度（ピーク１強度）の強度比率（ピーク１／ピークＭ）が３．０以上であることがさらに好ましいことも分かった。
なお、図８の比較例２のＸ線回折パターンでは、表２に示すように、２θ＝１３．８°、２４．９°、２７．０°，４８．２°にピークが存在するが、これらのピークはチタン乃至チタン酸に由来するものではなく、乳酸やグリコールに由来する有機物ピークと推定される。

Claims (11)

  1. 水中に、チタン酸イオン及び４級アンモニウムカチオンを含有するチタン酸水溶液であって、
    チタンをＴｉＯ２換算で９質量％含有する濃度に調整した前記チタン酸水溶液（２５℃）３０ｇに、濃度２．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液（２５℃）３０ｍＬを、攪拌しながら添加すると、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７水和物の沈殿が生成することを特徴とする、チタン酸水溶液。
  2. 水中に、チタン酸イオン及び４級アンモニウムカチオンを含有するチタン酸水溶液であって、
    波長３６０ｎｍの透過率が５０％以下であるチタン酸水溶液。
  3. チタンをＴｉＯ２換算で０．０１～１５質量％含有する請求項１又は２に記載のチタン酸水溶液。
  4. 波長４５０ｎｍの透過率が７０％以上である請求項１～３の何れかに記載のチタン酸水溶液。
  5. 前記チタン酸水溶液を乾燥させた粉末を、ＣｕＫα線を使用した粉末Ｘ線回折測定すると、Ｘ線回折パターンにおいて、２θ＝２６．０±３°における最大ピーク強度に対する、２θ＝１５．５±３°における最大ピーク強度の比率が０．６～２．０であることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載のチタン酸水溶液。
  6. 前記チタン酸水溶液とアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩の水溶液とを混合して反応させることで、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のチタン酸化合物を得ることができる請求項２に記載のチタン酸水溶液。
  7. チタンをＴｉＯ２換算で９質量％含有する濃度に調整した前記チタン酸水溶液（２５℃）３０ｇに、濃度２．２質量％の水酸化ナトリウム水溶液（２５℃）３０ｍＬを、攪拌しながら添加し、添加後１５分間撹拌すると、Ｎａ４Ｔｉ９Ｏ２０・ｎＨ２Ｏ（ｎは整数）の沈殿が生成することを特徴とする、請求項６に記載のチタン酸水溶液。
  8. 前記チタン酸イオンは、Ｔｉ３Ｏ７ ２－であることを特徴とする請求項１～７の何れかに記載のチタン酸水溶液。
  9. 前記４級アンモニウムカチオンは、一般式ＮＲ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４ ＋（Ｒ１～Ｒ４は、それぞれ独立して、直鎖状又は分岐鎖状又は環状の炭化水素基、アルコキシ基、ベンゾイル基（－ＣＯＣ6Ｈ5）又はヒドロキシ基である。Ｒ１～Ｒ４は全て異なるものであってもよいし、全て同じものであってもよいし、又は一部が同じものであってもよい。）で示されるカチオンであることを特徴とする請求項１～８の何れかに記載のチタン酸水溶液。
  10. チタン塩溶液をアミン水溶液に加えて中和反応液を得（「中和工程」と称する）、当該中和反応液中に生じたチタン含有沈殿物を洗浄し（「洗浄工程」と称する）、洗浄後のチタン含有沈殿物と４級アンモニウム塩と水とを混合してチタン酸水溶液を作製する（「溶解工程」と称する）ことを特徴とする、チタン酸水溶液の製造方法。
  11. 前記溶解工程では、前記洗浄後のチタン含有沈殿物に含まれるチタンに対して４モル以上の４級アンモニウムを含有する４級アンモニウム塩を混合することを特徴とする、請求項１０に記載のチタン酸水溶液の製造方法。
JP2022532565A 2020-09-18 2021-08-02 チタン酸水溶液 Active JP7114010B1 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020157100 2020-09-18
JP2020157100 2020-09-18
PCT/JP2021/028629 WO2022059367A1 (ja) 2020-09-18 2021-08-02 チタン酸水溶液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2022059367A1 JPWO2022059367A1 (ja) 2022-03-24
JP7114010B1 true JP7114010B1 (ja) 2022-08-05

Family

ID=80776835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022532565A Active JP7114010B1 (ja) 2020-09-18 2021-08-02 チタン酸水溶液

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20230399235A1 (ja)
EP (1) EP4215490A4 (ja)
JP (1) JP7114010B1 (ja)
KR (1) KR102669418B1 (ja)
CN (1) CN116323490A (ja)
TW (1) TWI813022B (ja)
WO (1) WO2022059367A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007161502A (ja) * 2005-12-09 2007-06-28 Gifu Univ チタン含有複合酸化物形成用溶液及びその製造方法、チタン含有複合酸化物の製造方法、チタン含有複合酸化物の前駆体、誘電体材料、並びに誘電体材料の製造方法
JP2009283451A (ja) * 2008-04-21 2009-12-03 Kao Corp 導電膜形成用塗布剤
JP2012507457A (ja) * 2008-11-04 2012-03-29 サチトレベン ピグメンツ オーワイ チタン酸塩を調製する方法
WO2012111717A1 (ja) * 2011-02-15 2012-08-23 日産化学工業株式会社 ルチル型酸化チタンゾルの製造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS502904B2 (ja) 1972-12-21 1975-01-30
JPS55113623A (en) 1979-02-26 1980-09-02 Kyushu Refract Co Ltd Fibrous titanic acid metal salt and manufacture thereof
JPS6221799A (ja) 1985-07-19 1987-01-30 Tohoku Kaihatsu Kk チタン酸金属繊維状物の製造法
JP2639989B2 (ja) 1988-12-19 1997-08-13 大塚化学株式会社 チタン酸金属塩ウイスカー及びその製造法
JP3502118B2 (ja) 1993-03-17 2004-03-02 松下電器産業株式会社 リチウム二次電池およびその負極の製造法
US5508343A (en) * 1994-08-31 1996-04-16 Rexam Industries Corporation Antistatic composition, method, and coated antistatic surface
JP3867374B2 (ja) 1997-11-25 2007-01-10 株式会社村田製作所 チタン酸化物被膜作製用水溶液、およびチタン酸化物被膜の製造方法
JP3502904B2 (ja) 2000-05-11 2004-03-02 岐阜大学長 チタン含有水溶液の製造方法
JP5035590B2 (ja) 2005-03-02 2012-09-26 Ｔｏｔｏ株式会社 機能性材料の製造方法
JP5149602B2 (ja) 2007-11-05 2013-02-20 マツモトファインケミカル株式会社 水溶性チタンオリゴマー組成物
JP5137668B2 (ja) * 2008-04-17 2013-02-06 花王株式会社 結晶性メソポーラスチタニア
JP2010132514A (ja) * 2008-12-08 2010-06-17 Kao Corp チタン酸ナノシート分散液の製造方法
JP2012062239A (ja) 2010-09-17 2012-03-29 Yuta Matsushima チタン酸バリウムの前駆体水溶液、水溶性前駆体およびその製造方法
JP6076019B2 (ja) 2011-10-06 2017-02-08 多木化学株式会社 アルカリ性ルチル型酸化チタンゾル

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007161502A (ja) * 2005-12-09 2007-06-28 Gifu Univ チタン含有複合酸化物形成用溶液及びその製造方法、チタン含有複合酸化物の製造方法、チタン含有複合酸化物の前駆体、誘電体材料、並びに誘電体材料の製造方法
JP2009283451A (ja) * 2008-04-21 2009-12-03 Kao Corp 導電膜形成用塗布剤
JP2012507457A (ja) * 2008-11-04 2012-03-29 サチトレベン ピグメンツ オーワイ チタン酸塩を調製する方法
WO2012111717A1 (ja) * 2011-02-15 2012-08-23 日産化学工業株式会社 ルチル型酸化チタンゾルの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
TWI813022B (zh) 2023-08-21
CN116323490A (zh) 2023-06-23
WO2022059367A1 (ja) 2022-03-24
EP4215490A4 (en) 2024-03-27
JPWO2022059367A1 (ja) 2022-03-24
KR20230067629A (ko) 2023-05-16
EP4215490A1 (en) 2023-07-26
US20230399235A1 (en) 2023-12-14
TW202212264A (zh) 2022-04-01
KR102669418B1 (ko) 2024-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4750491B2 (ja) 板状チタン酸金属化合物およびその製造方法
KR101625156B1 (ko) 티탄산염의 제조 방법
JP5835589B2 (ja) ルチル型酸化チタンゾルの製造方法
JP7114010B1 (ja) チタン酸水溶液
TW202037563A (zh) 鐵系氧化物磁性粉及其製造方法
JP5765505B1 (ja) チタン酸バリウム粉体の製造方法
KR20020079432A (ko) 산화물 분말의 제조방법
JP7166492B2 (ja) タンタル酸分散液及びタンタル酸化合物
JP2009029645A (ja) 薄片状含水酸化チタン及びその製造方法並びに薄片状酸化チタン
JP7208416B2 (ja) ニオブ酸化合物及びニオブ含有スラリー
Álvarez-Docio et al. Revealing the Role of the Intermediates during the Synthesis of BaTi5O11
JP4559948B2 (ja) 層状チタン酸ナノシート分散液
JP6394324B2 (ja) チタン酸バリウム粉体とその製造方法
EP2786968B1 (en) Method for producing rutile-type titanium oxide sol
JP2008273815A (ja) 金属酸化物粉末の製造方法、アナターゼ型酸化チタン粉末の製造方法及び硫黄含有アナターゼ型酸化チタン粉末の製造方法
KR101899886B1 (ko) 티타늄 염을 사용하는 티타니아 제조 방법
JP2010030789A (ja) アナターゼ型酸化チタンの製造方法
JP2001089111A (ja) 高純度アモルファス化合物粉末の製造法
JP6016866B2 (ja) チタン酸リチウム化合物の製造方法
KR20180116801A (ko) 티타늄 염을 사용하는 티타니아 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220530

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20220530

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220719

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220726

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7114010

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150