JP7096366B2 - 固体電解質組成物、固体電解質含有シート及び全固体二次電池、並びに、固体電解質含有シート及び全固体二次電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、固体電解質組成物、固体電解質含有シート及び全固体二次電池、並びに、固体電解質含有シート及び全固体二次電池の製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池は、負極と、正極と、負極及び正極の間に挟まれた電解質とを有し、両極間にリチウムイオンを往復移動させることにより充放電を可能とした蓄電池である。リチウムイオン二次電池には、従来、電解質として有機電解液が用いられてきた。しかし、有機電解液は液漏れを生じやすく、また、過充電又は過放電により電池内部で短絡が生じ発火するおそれもあり、安全性と信頼性の更なる向上が求められている。
このような状況下、有機電解液に代えて、無機固体電解質を用いた全固体二次電池が注目されている。全固体二次電池は負極、電解質及び正極の全てが固体からなり、有機電解液を用いた電池の安全性及び信頼性を大きく改善することができる。

このような全固体二次電池において、負極活物質層、固体電解質層及び正極活物質層等の構成層を形成する材料として、無機固体電解質、活物質及びバインダー（結着剤）等を含有する材料が、提案されている。
例えば、特許文献１には、周期律表第１族又は第２族に属する金属のイオンの伝導性を有する無機固体電解質及び高分子バインダーを有する固体電解質組成物であって、この高分子バインダーが、ハードセグメントとソフトセグメントとを有するポリマーで構成された固体電解質組成物が記載されている。

特開２０１５－０８８４８０号公報

全固体二次電池の構成層は、通常、無機固体電解質、活物質等の固体粒子で形成され、固体粒子同士の界面接触は本来的に制約があるため、界面抵抗の低減にも制約が生じる（イオン伝導度が低下する。）。一方、固体粒子同士の結着性が弱いと、集電体表面に形成された構成層が集電体から剥がれやすく、また、全固体二次電池の充放電（リチウムイオンの放出吸収）に伴う構成層、とりわけ活物質層の収縮膨張による固体粒子同士の接触不良が起こり、電気抵抗の上昇、更には電池性能の低下を招く。固体粒子同士の結着性向上のためにバインダーが用いられ、バインダーを構成するポリマー構造の検討もなされてきたが、活物質層の収縮膨張による接触不良の抑制についてはさらなる改善の要求がある。

本発明は、優れた分散性を示す固体電解質組成物であって、全固体二次電池の構成層を形成する材料として用いることにより、得られる全固体二次電池において、固体粒子間の界面抵抗の上昇を抑えながら固体粒子を強固に結着させることができ、優れた電池性能を実現できる固体電解質組成物を提供することを課題とする。また、本発明は、この固体電解質組成物で構成した層を有する、固体電解質含有シート及び全固体二次電池を提供することを課題とする。更に、本発明は、上記固体電解質組成物を用いた固体電解質含有シート及び全固体二次電池の製造方法を提供することを課題とする。

本発明者らは、種々検討を重ねた結果、固体電解質組成物として、無機固体電解質及び分散媒とともに、逐次重合系ポリマーであって、酸素原子、硫黄原子及び窒素原子含有基の少なくとも２つを特定の連結基を介して有する構成成分を有するポリマーを含むバインダーを併用することにより、上記ポリマー同士が互いの上記構成成分間で適度な相互作用をして、固体電解質組成物の分散性を高めることができることを見出した。更に、この固体電解質組成物を全固体二次電池の構成層を形成する材料として用いることにより、固体粒子間の界面抵抗の上昇を抑制しつつ、固体粒子を強固に結着させた構成層を形成でき、優れた電池性能を示す全固体二次電池を作製できること、を見出した。本発明はこれらの知見に基づき更に検討を重ね、完成されるに至ったものである。

すなわち、上記の課題は以下の手段により解決された。
＜１＞
周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオンの伝導性を有する無機固体電解質と、下記式（Ｈ－１）で表わされる構成成分を有する逐次重合系ポリマーを含むバインダーと、分散媒とを含む、固体電解質組成物。

式中、Ｌ^１１は、炭素数１～１２のアルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、炭素数２～１２のアルケニレン基、炭素数４～１８の２価のヘテロ環基、酸素原子、カルボニル基、－Ｎ（Ｒ^Ｎ１）－若しくはイミン連結基又はこれらを組合せた基を示す。Ｘ^１１及びＸ^１２は酸素原子、硫黄原子又は－Ｎ（Ｒ^Ｎ１）－を示す。ただし、Ｘ^１１及びＸ^１２は互いに異なる。Ｒ^Ｎ１は水素原子、アルキルシリル基、炭素数６～１８のアリール基又は炭素数１～１２のアルキル基を示す。
＜２＞
上記逐次重合系ポリマーが、下記式（Ｈ－２）で表わされる部分構造を有する、＜１＞に記載の固体電解質組成物。

式中、Ｌ^２１は上記Ｌ^１１と同義である。Ｒ^Ｎ２は上記Ｒ^Ｎ１と同義である。＊は上記部分構造が逐次重合系ポリマーに導入されるための結合部を示す。
＜３＞
上記逐次重合系ポリマーが、下記式（Ｈ－３）で表わされる部分構造を有する、＜１＞又は＜２＞に記載の固体電解質組成物。

Ｌ^３１は、炭素数１～１２のアルキレン基、炭素数６～１２のアリーレン基、酸素原子、イミン連結基、又はこれらを組合せた分子量４００以下の基を示す。＊は上記部分構造が逐次重合系ポリマーに導入されるための結合部を示す。

＜４＞
上記逐次重合系ポリマーが、下記式で表されるポリマーである、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の固体電解質組成物。

式中、Ｌ^１は分子量が１４以上２００，０００以下の分子鎖を示す。
Ｘ^１、Ｘ^２及びＬ^２は、それぞれ上記Ｘ^１１、上記Ｘ^１２及び上記Ｌ^１１と同義である。
Ｘ^３及びＸ^４は、いずれも－ＮＨ－又は酸素原子を示し、Ｌ^３は炭化水素基を示す。
Ｘ^５及びＸ^６は、いずれも－ＮＨ－又は酸素原子を示し、Ｌ^４はポリカーボネート鎖、ポリエステル鎖又はポリアルキレンオキシド鎖を示す。
Ｘ^７及びＸ^８は、いずれも－ＮＨ－又は酸素原子を示し、Ｌ^５は炭化水素ポリマー鎖を示す。
ｓ１～ｓ５は、各構成成分の含有量（質量％）を示し、合計１００質量％である。

＜５＞
上記逐次重合系ポリマーのウレア価が０より大きく０．５ｍｍｏｌ／ｇ以下である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の固体電解質組成物。
＜６＞
上記バインダーが、平均粒径５ｎｍ以上１０μｍ以下の粒子である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の固体電解質組成物。
＜７＞
上記バインダーの含有量が、固体電解質組成物の全固形分中、０．００１～１０質量％である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の固体電解質組成物。
＜８＞
上記逐次重合系ポリマーが、下記官能基群（Ｉ）から選択される官能基を少なくとも１種有する、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の固体電解質組成物。
＜官能基群（Ｉ）＞
カルボキシ基、スルホン酸基、ケトン基、リン酸基
＜９＞
上記逐次重合系ポリマーの質量平均分子量が１００００～９００００である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の固体電解質組成物。
＜１０＞
導電助剤を含有する、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の固体電解質組成物。
＜１１＞
活物質を含む、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の固体電解質組成物。
＜１２＞
上記活物質がケイ素原子を含有する負極活物質である、＜１１＞に記載の固体電解質組成物。
＜１３＞
上記無機固体電解質が下記式（１）で表される硫化物系無機固体電解質である、＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の固体電解質組成物。
式（１）：Ｌ_ａ１Ｍ _ｂ１ Ｐ _ｃ１ Ｓ _ｄ１ Ａ _ｅ１
式中、ＬはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される元素を示す。Ｍは、Ｂ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｓｂ、Ａｌ及びＧｅから選択される元素を示す。Ａは、Ｉ、Ｂｒ、Ｃｌ及びＦから選択される元素を示す。ａ１～ｅ１は各元素の組成比を示し、ａ１：ｂ１：ｃ１：ｄ１：ｅ１は１～１２：０～５：１：２～１２：０～１０を満たす。
＜１４＞
上記分散媒が、ケトン化合物溶媒、エステル化合物溶媒、芳香族化合物溶媒及び脂肪族化合物溶媒のうちの少なくとも１種である、＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の固体電解質組成物。

＜１５＞
＜１＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の固体電解質組成物で構成した層を有する、固体電解質含有シート。
＜１６＞
正極活物質層と負極活物質層と固体電解質層とをこの順で具備する全固体二次電池であって、
上記正極活物質層、上記負極活物質層及び上記固体電解質層の少なくともいずれかを＜１＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の固体電解質組成物で構成した層である全固体二次電池。
＜１７＞
＜１＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の固体電解質組成物を塗布する工程を含む、固体電解質含有シートの製造方法。
＜１８＞
＜１＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の固体電解質組成物を塗布する工程を含む、全固体二次電池の製造方法。

本発明の固体電解質組成物は分散安定性に優れる。また、本発明の固体電解質組成物は、構成層中の固体粒子間等の結着性とイオン伝導度に優れた固体電解質含有シート、及び電池性能に優れた全固体二次電池を実現することができる。また、本発明の固体電解質含有シートは、構成層中の固体粒子間等の結着性及びイオン伝導度に優れる。また、本発明の全固体二次電池は電池性能に優れる。また、本発明の固体電解質含有シートの製造方法及び全固体二次電池の各製造方法は、上記固体電解質含有シート及び全固体二次電池を提供することができる。

図１は本発明の好ましい実施形態に係る全固体二次電池を模式化して示す縦断面図である。 図２は実施例で作製したイオン伝導度測定用試験体又は全固体二次電池（コイン電池）を模式的に示す縦断面図である。

本発明の説明において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、単に「アクリル」又は「（メタ）アクリル」と記載するときは、アクリル及び／又はメタクリルを意味する。
本明細書において化合物の表示（例えば、化合物と末尾に付して呼ぶとき）については、この化合物そのもののほか、その塩、そのイオンを含む意味に用いる。また、所望の効果を奏する範囲で、置換基を導入するなど一部を変化させた誘導体を含む意味である。
本明細書において置換又は無置換を明記していない置換基、連結基等（以下、置換基等という。）については、その基に適宜の置換基を有していてもよい意味である。よって、本明細書において、単に、ＹＹＹ基と記載されている場合であっても、このＹＹＹ基は、置換基を有しない態様に加えて、更に置換基を有する態様も包含する。これは置換又は無置換を明記していない化合物についても同義である。好ましい置換基としては、下記置換基Ｔが挙げられる。
本明細書において、特定の符号で示された置換基等が複数あるとき、又は複数の置換基等を同時若しくは択一的に規定するときには、それぞれの置換基等は互いに同一でも異なっていてもよいことを意味する。また、特に断らない場合であっても、複数の置換基等が隣接するときにはそれらが互いに連結したり縮環したりして環を形成していてもよい意味である。

［固体電解質組成物］
本発明の固体電解質組成物は、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオンの伝導性を有する無機固体電解質と、下記式（Ｈ－１）で表わされる構成成分を有する逐次重合系ポリマーを含むバインダーと、分散媒とを含む。

式中、Ｌ^１１は、炭素数１～１２のアルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、炭素数２～１２のアルケニレン基、酸素原子、－Ｎ（Ｒ^Ｎ１）－、シラン連結基若しくはイミン連結基又はこれらの基、原子若しくは連結基を組合せた基を示す。Ｘ^１１及びＸ^１２は酸素原子、硫黄原子又は－Ｎ（Ｒ^Ｎ１）－を示す。ただし、Ｘ^１１及びＸ^１２は互いに異なる。Ｒ^Ｎ１は水素原子、アルキルシリル基又は炭素数１～１２のアルキル基を示す。

本発明は、固体電解質組成物の高度かつ安定な分散性と、固体粒子間等の強固な結着性とを、界面抵抗の上昇を抑えつつも、高い水準で両立（維持）できる。よって、本発明の固体電解質組成物で構成した構成層は、高強度を示すうえ、固体粒子同士の接触状態（イオン伝導パスの構築量）及び固体粒子同士等の結着力がバランスよく改善され、イオン伝導パスを構築しつつも、固体粒子同士等が強固な結着性で結着し、しかも固体粒子間の界面抵抗が小さくなると考えられる。このような優れた特性を示す構成層を備えた各シート又は全固体二次電池は、電気抵抗の上昇を抑えて高いイオン伝導度を示し、更にはこの優れた電池性能を、充放電を繰り返したとしても、維持できる。

この理由は定かではないが以下のように推定される。
バインダーを構成するポリマーに極性の大きい構成成分を導入し、ポリマー同士を強く相互作用させることで、ポリマー同士を凝集させてポリマーの力学的強度を高めることができる。しかし、ポリマー同士の相互作用が強すぎると、ポリマーが凝集し、沈降してしまう。すなわち、上記ポリマーの力学的強度と、このポリマーを含有するスラリーの分散性とはトレードオフの関係にある。
本発明の固体電解質組成物は、バインダーを構成するポリマーが上記式（Ｈ－１）で表わされる構成成分を有することで、ポリマー同士がＸ^１１及びＸ^１２の一方で強く相互作用し、もう一方での相互作用が敢えて弱められていることにより、所望の凝集力（力学的強度）及び固体粒子に対する結着力をポリマーに付与することができ、さらには、スラリーにした場合にその分散性を向上できると考えられる。
このような本発明の固体電解質組成物から構成層を形成することで、本発明の固体電解質含有シート及び本発明の全固体二次電池は、その構成層中で、バインダーを構成するポリマーが密着した固体粒子が高い均一性で分散していることを一因として、上記シートのイオン伝導度、上記構成層中の固体粒子等の結着性及び全固体二次電池の電池性能に優れると考えられる。

なお、本発明において、固体電解質組成物の分散性が優れるとは、固体粒子を分散媒中に高度かつ安定して分散させた状態をいい、例えば、後述する実施例における「分散性試験」において、評価ランク「４」以上の分散性を示すことをいう。

本発明の固体電解質組成物において、バインダーは粒子として（固体状態で）分散媒中に分散していることが好ましく、無機固体電解質及びバインダーが固体状態で分散媒中に分散された分散状態（サスペンジョン）にあること（固体電解質組成物がスラリーであること）がより好ましい。バインダーは、構成層、又は後述する固体電解質組成物の塗布乾燥層としたときに、無機固体電解質等の固体粒子同士、更には隣接する層（例えば集電体）と固体粒子とを、結着させることができればよく、固体電解質組成物の上記分散状態において、固体粒子同士を必ずしも結着させていなくてもよい。

本発明の固体電解質組成物は、分散質として、無機固体電解質に加えて、活物質、更には導電助剤等を含有する態様も包含する（この態様の組成物を「電極用組成物」という。）。

本発明の固体電解質組成物は、非水系組成物である。本発明において、非水系組成物とは、水分を含有しない態様に加えて、含水率（水分含有量ともいう。）が２００ｐｐｍ以下である形態をも包含する。非水系組成物において、含水率は、１５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、１００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、５０ｐｐｍ以下であることが更に好ましい。含水量は、固体電解質組成物が含有する水の量（固体電解質組成物中の水の質量割合）を示す。含水量は、固体電解質組成物を０．４５μｍのメンブレンフィルターでろ過し、カールフィッシャー滴定により求めることができる。

以下、本発明の固体電解質組成物が含有する成分及び含有しうる成分について説明する。

＜無機固体電解質＞
本発明において、無機固体電解質とは、無機の固体電解質のことであり、固体電解質とは、その内部においてイオンを移動させることができる固体状の電解質のことである。主たるイオン伝導性材料として有機物を含むものではないことから、有機固体電解質（ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）などに代表される高分子電解質、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＩ）などに代表される有機電解質塩）とは明確に区別される。また、無機固体電解質は定常状態では固体であるため、通常カチオン及びアニオンに解離又は遊離していない。この点で、電解液、又は、ポリマー中でカチオン及びアニオンが解離若しくは遊離している無機電解質塩（ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＦＳＩ、ＬｉＣｌなど）とも明確に区別される。無機固体電解質は周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオンの伝導性を有するものであれば特に制限されず電子伝導性を有さないものが一般的である。

本発明において、無機固体電解質は、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオン伝導性を有する。無機固体電解質は、この種の製品に適用される固体電解質材料を適宜選定して用いることができる。無機固体電解質は、（ｉ）硫化物系無機固体電解質と、（ｉｉ）酸化物系無機固体電解質が代表例として挙げられ、高いイオン伝導度と粒子間界面接合の容易さの点で、硫化物系無機固体電解質が好ましい。
本発明の全固体二次電池が全固体リチウムイオン二次電池である場合、無機固体電解質はリチウムイオンのイオン伝導性を有することが好ましい。

（ｉ）硫化物系無機固体電解質
硫化物系無機固体電解質は、硫黄原子を含有し、かつ、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオン伝導性を有し、かつ、電子絶縁性を有する化合物が好ましい。硫化物系無機固体電解質は、元素として少なくともＬｉ、Ｓ及びＰを含有し、リチウムイオン伝導性を有しているものが好ましく、目的又は場合に応じて、Ｌｉ、Ｓ及びＰ以外の他の元素を含んでもよい。

硫化物系無機固体電解質としては、例えば、下記式（１）で示される組成を満たすリチウムイオン伝導性硫化物系無機固体電解質が挙げられる。

式（１）：Ｌ_ａ１Ｍ_ｂ１Ｐ_ｃ１Ｓ_ｄ１Ａ_ｅ１

式中、ＬはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される元素を示し、Ｌｉが好ましい。Ｍは、Ｂ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｓｂ、Ａｌ及びＧｅから選択される元素を示す。Ａは、Ｉ、Ｂｒ、Ｃｌ及びＦから選択される元素を示す。ａ１～ｅ１は各元素の組成比を示し、ａ１：ｂ１：ｃ１：ｄ１：ｅ１は１～１２：０～５：１：２～１２：０～１０を満たす。ａ１は１～９が好ましく、１．５～７．５がより好ましい。ｂ１は０～３が好ましく、０～１がより好ましい。ｄ１は２．５～１０が好ましく、３．０～８．５がより好ましい。ｅ１は０～５が好ましく、０～３がより好ましい。

各元素の組成比は、下記のように、硫化物系無機固体電解質を製造する際の原料化合物の配合比を調整することにより制御できる。

硫化物系無機固体電解質は、非結晶（ガラス）であっても結晶化（ガラスセラミックス化）していてもよく、一部のみが結晶化していてもよい。例えば、Ｌｉ、Ｐ及びＳを含有するＬｉ－Ｐ－Ｓ系ガラス、又はＬｉ、Ｐ及びＳを含有するＬｉ－Ｐ－Ｓ系ガラスセラミックスを用いることができる。
硫化物系無機固体電解質は、例えば硫化リチウム（Ｌｉ_２Ｓ）、硫化リン（例えば五硫化二燐（Ｐ_２Ｓ_５））、単体燐、単体硫黄、硫化ナトリウム、硫化水素、ハロゲン化リチウム（例えばＬｉＩ、ＬｉＢｒ、ＬｉＣｌ）及び上記Ｍで表される元素の硫化物（例えばＳｉＳ_２、ＳｎＳ、ＧｅＳ_２）の中の少なくとも２つ以上の原料の反応により製造することができる。

Ｌｉ－Ｐ－Ｓ系ガラス及びＬｉ－Ｐ－Ｓ系ガラスセラミックスにおける、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５との比率は、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５のモル比で、好ましくは６０：４０～９０：１０、より好ましくは６８：３２～７８：２２である。Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５との比率をこの範囲にすることにより、リチウムイオン伝導度を高いものとすることができる。具体的には、リチウムイオン伝導度を好ましくは１×１０^－４Ｓ／ｃｍ以上、より好ましくは１×１０^－３Ｓ／ｃｍ以上とすることができる。上限は特にされず、１×１０^－１Ｓ／ｃｍ以下であることが実際的である。

具体的な硫化物系無機固体電解質の例として、原料の組み合わせ例を下記に示す。例えば、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ｈ_２Ｓ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ｈ_２Ｓ－ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２Ｓ－ＬｉＩ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－ＬｉＩ－Ｌｉ_２Ｏ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－ＬｉＢｒ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｌｉ_２Ｏ－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｌｉ_３ＰＯ_４－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ｐ_２Ｏ_５、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＳｉＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＳｉＳ_２－ＬｉＣｌ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－ＳｎＳ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｐ_２Ｓ_５－Ａｌ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２－ＺｎＳ、Ｌｉ_２Ｓ－Ｇａ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２－Ｇａ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２－Ｓｂ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－ＧｅＳ_２－Ａｌ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ－Ａｌ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ａｌ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｐ_２Ｓ_５－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｌｉ_４ＳｉＯ_４、Ｌｉ_２Ｓ－ＳｉＳ_２－Ｌｉ_３ＰＯ_４、Ｌｉ_１０ＧｅＰ_２Ｓ_１２などが挙げられる。ただし、各原料の混合比は問わない。このような原料組成物を用いて硫化物系無機固体電解質材料を合成する方法としては、例えば非晶質化法を挙げることができる。非晶質化法としては、例えば、メカニカルミリング法、溶液法及び溶融急冷法を挙げられる。常温での処理が可能になり、製造工程の簡略化を図ることができるからである。

（ｉｉ）酸化物系無機固体電解質
酸化物系無機固体電解質は、酸素原子を含有し、かつ、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオン伝導性を有し、かつ、電子絶縁性を有する化合物が好ましい。
酸化物系無機固体電解質は、イオン伝導度として、１×１０^－６Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましく、５×１０^－６Ｓ／ｃｍ以上であることがより好ましく、１×１０^－５Ｓ／ｃｍ以上であることが特に好ましい。上限は特に限定されず、１×１０^－１Ｓ／ｃｍ以下であることが実際的である。

具体的な化合物例としては、例えばＬｉ_ｘａＬａ_ｙａＴｉＯ_３〔ｘａ＝０．３～０．７、ｙａ＝０．３～０．７〕（ＬＬＴ）、Ｌｉ_ｘｂＬａ_ｙｂＺｒ_ｚｂＭ^ｂｂ _ｍｂＯ_ｎｂ（Ｍ^ｂｂはＡｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｓｎの少なくとも１種以上の元素でありｘｂは５≦ｘｂ≦１０を満たし、ｙｂは１≦ｙｂ≦４を満たし、ｚｂは１≦ｚｂ≦４を満たし、ｍｂは０≦ｍｂ≦２を満たし、ｎｂは５≦ｎｂ≦２０を満たす。）、Ｌｉ_ｘｃＢ_ｙｃＭ^ｃｃ _ｚｃＯ_ｎｃ（Ｍ^ｃｃはＣ、Ｓ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｓｎの少なくとも１種以上の元素でありｘｃは０＜ｘｃ≦５を満たし、ｙｃは０＜ｙｃ≦１を満たし、ｚｃは０＜ｚｃ≦１を満たし、ｎｃは０＜ｎｃ≦６を満たす。）、Ｌｉ_ｘｄ（Ａｌ，Ｇａ）_ｙｄ（Ｔｉ，Ｇｅ）_ｚｄＳｉ_ａｄＰ_ｍｄＯ_ｎｄ（ただし、１≦ｘｄ≦３、０≦ｙｄ≦１、０≦ｚｄ≦２、０≦ａｄ≦１、１≦ｍｄ≦７、３≦ｎｄ≦１３）、Ｌｉ_{（３－２ｘｅ）}Ｍ^ｅｅ _ｘｅＤ^ｅｅＯ（ｘｅは０以上０．１以下の数を表し、Ｍ^ｅｅは２価の金属原子を表す。Ｄ^ｅｅはハロゲン原子又は２種以上のハロゲン原子の組み合わせを表す。）、Ｌｉ_ｘｆＳｉ_ｙｆＯ_ｚｆ（１≦ｘｆ≦５、０＜ｙｆ≦３、１≦ｚｆ≦１０）、Ｌｉ_ｘｇＳ_ｙｇＯ_ｚｇ（１≦ｘｇ≦３、０＜ｙｇ≦２、１≦ｚｇ≦１０）、Ｌｉ_３ＢＯ_３－Ｌｉ_２ＳＯ_４、Ｌｉ_２Ｏ－Ｂ_２Ｏ_３－Ｐ_２Ｏ_５、Ｌｉ_２Ｏ－ＳｉＯ_２、Ｌｉ_６ＢａＬａ_２Ｔａ_２Ｏ_１２、Ｌｉ_３ＰＯ_{（４－３／２ｗ）}Ｎ_ｗ（ｗはｗ＜１）、ＬＩＳＩＣＯＮ（Ｌｉｔｈｉｕｍ ｓｕｐｅｒ ｉｏｎｉｃ ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）型結晶構造を有するＬｉ_３．５Ｚｎ_０．２５ＧｅＯ_４、ペロブスカイト型結晶構造を有するＬａ_０．５５Ｌｉ_０．３５ＴｉＯ_３、ＮＡＳＩＣＯＮ（Ｎａｔｒｉｕｍ ｓｕｐｅｒ ｉｏｎｉｃ ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）型結晶構造を有するＬｉＴｉ_２Ｐ_３Ｏ_１２、Ｌｉ_{１＋ｘｈ＋ｙｈ}（Ａｌ，Ｇａ）_ｘｈ（Ｔｉ，Ｇｅ）_２－ｘｈＳｉ_ｙｈＰ_３－ｙｈＯ_１２（ただし、０≦ｘｈ≦１、０≦ｙｈ≦１）、ガーネット型結晶構造を有するＬｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２（ＬＬＺ）等が挙げられる。またＬｉ、Ｐ及びＯを含むリン化合物も望ましい。例えばリン酸リチウム（Ｌｉ_３ＰＯ_４）、リン酸リチウムの酸素の一部を窒素で置換したＬｉＰＯＮ、ＬｉＰＯＤ^１（Ｄ^１は、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ａｇ、Ｔａ、Ｗ、Ｐｔ、Ａｕ等から選ばれた少なくとも１種）等が挙げられる。また、ＬｉＡ^１ＯＮ（Ａ^１は、Ｓｉ、Ｂ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｃ、Ｇａ等から選ばれた少なくとも１種）等も好ましく用いることができる。

（ｉｉｉ）ハロゲン化物系無機固体電解質
ハロゲン化物系無機固体電解質は、ハロゲン原子を含有し、かつ、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオン伝導性を有し、かつ、電子絶縁性を有する化合物が好ましい。
ハロゲン化物系無機固体電解質としては、特に制限されず、例えば、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ，２０１８，３０，１８０３０７５に記載のＬｉ_３ＹＢｒ_６、Ｌｉ_３ＹＣｌ_６等の化合物が挙げられる。中でも、Ｌｉ_３ＹＢｒ_６、Ｌｉ_３ＹＣｌ_６を好ましい。

（ｉｖ）水素化物系無機固体電解質
水素化物系無機固体電解質は、水素原子を含有し、かつ、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオン伝導性を有し、かつ、電子絶縁性を有する化合物が好ましい。
水素化物系無機固体電解質としては、特に制限されず、例えば、ＬｉＢＨ_４、Ｌｉ_４（ＢＨ_４）_３Ｉ、３ＬｉＢＨ_４－ＬｉＣｌ等が挙げられる。

無機固体電解質は粒子であることが好ましい。この場合、無機固体電解質の平均粒径（体積平均粒子径）は特に制限されず、０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．１μｍ以上であることがより好ましい。上限としては、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。無機固体電解質の平均粒径の測定は、以下の手順で行う。無機固体電解質粒子を、水（水に不安定な物質の場合はヘプタン）を用いて２０ｍＬサンプル瓶中で１質量％の分散液を希釈調製する。希釈後の分散試料は、１ｋＨｚの超音波を１０分間照射し、その直後に試験に使用する。この分散液試料を用い、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ－９２０（商品名、ＨＯＲＩＢＡ社製）を用いて、温度２５℃で測定用石英セルを使用してデータ取り込みを５０回行い、体積平均粒子径を得る。その他の詳細な条件等は必要によりＪＩＳ Ｚ ８８２８：２０１３「粒子径解析－動的光散乱法」の記載を参照する。１水準につき５つの試料を作製しその平均値を採用する。

無機固体電解質は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
無機固体電解質の、固体電解質組成物中の含有量は、特に制限されず、分散性、界面抵抗の低減及び結着性の点で、固形分１００質量％において、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。上限としては、同様の観点から、９９．９９質量％以下であることが好ましく、９９．９５質量％以下であることがより好ましく、９９．９質量％以下であることが特に好ましい。ただし、固体電解質組成物が後述する活物質を含有する場合、固体電解質組成物中の無機固体電解質の上記含有量は、無機固体電解質と活物質との合計含有量とする。
本発明において、固形分（固形成分）とは、固体電解質組成物を、１ｍｍＨｇの気圧下、窒素雰囲気下１５０℃で６時間乾燥処理を行ったときに、揮発若しくは蒸発して消失しない成分をいう。典型的には、後述の分散媒以外の成分を指す。

＜バインダー＞
本発明の固体電解質組成物は、固体粒子を結着させるバインダーを含有する。
このバインダーは、後述する逐次重合系ポリマーで構成されており、分散媒に対して可溶であってもよく、特にイオン伝導性の点で、分散媒に対して不溶若しくは難溶（の粒子）であることが好ましい。
本発明において、分散媒に対して不溶若しくは難溶であるとは、バインダーを３０℃の分散媒（使用量はバインダーの質量に対して１０倍）に添加し、２４時間静置しても、分散媒への溶解量が３０質量％以下であることを意味し、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。この溶解量は、分散媒に添加したバインダー質量に対する、２４時間経過後に分散媒から中に溶解しているバインダー質量の割合とする。

上記バインダーは、固体電解質組成物中において、例えば分散媒に溶解して存在していてもよく、分散媒中に固体状で（上記不溶若しくは難溶の粒子として）存在していてもよい（固体状で存在するバインダーを粒子状バインダーという。）。本発明において、バインダーは、固体電解質組成物中において粒子状バインダーであることが、電池抵抗及びサイクル特性の点で、好ましい。粒子状バインダーは固体電解質層及び電極活物質層等の構成層（塗布乾燥層）においても粒子状を維持していることが好ましい態様の１つである。

バインダーが粒子状バインダーである場合、その形状は特に制限されず、偏平状、無定形等であってもよく、球状若しくは顆粒状が好ましい。粒子状バインダーの平均粒径は、特に制限されず、５ｎｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。これにより、固体電解質組成物の分散性と固体粒子間等の結着性とイオン伝導性とを改善できる。分散性、結着性及びイオン伝導性を更に改善できる点で、平均粒径は、１０ｎｍ以上５μｍ以下が好ましく、１５ｎｍ以上１μｍ以下がより好ましく、２０ｎｍ以上０．５μｍ以下が更に好ましい。バインダーの平均粒径は、無機固体電解質と同様にして測定できる。
なお、全固体二次電池の構成層における粒子状バインダーの平均粒径は、例えば、電池を分解して粒子状バインダーを含有する構成層を剥がした後、その構成層について測定を行い、予め測定していた粒子状バインダー以外の粒子の平均粒径の測定値を排除することにより、測定することができる。
粒子状バインダーの平均粒径は、例えば、バインダー分散液を調製する際に用いる分散媒の種類、バインダーを構成するポリマー中の構成成分の含有量等により、調整できる。

バインダーの、固体電解質組成物中の含有量は、分散性、更には無機固体電解質粒子、活物質及び導電助剤等の固体粒子との結着性とイオン伝導性との両立の点で、固形成分１００質量％において、０．００１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましく、０．１質量％以上が更に好ましく、０．２質量％以上が特に好ましい。上限としては、電池容量の観点から、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下が更に好ましい。
本発明の固体電解質組成物において、バインダーの質量に対する、無機固体電解質と活物質の合計質量（総量）の質量比［（無機固体電解質の質量＋活物質の質量）／（バインダーの質量）］は、１，０００～１の範囲が好ましい。この比率は１０００～２がより好ましく、５００～１０が更に好ましい。

バインダーを構成するポリマーは、下記式（Ｈ－１）で表わされる構成成分を有する逐次重合系ポリマーである。

Ｘ^１１、Ｘ^１２及びＬ^１１の詳細は後述する。

（逐次重合系ポリマー）
本発明において、「逐次重合系ポリマー」とは、逐次重合により得られるポリマー鎖をセグメントとして主鎖又は側鎖（好ましくは主鎖）に含むポリマーをいう。逐次重合系ポリマーは、逐次重合により得られるポリマー鎖を２種以上含むコポリマーでもよく、逐次重合により得られるポリマー鎖以外のセグメントを含むコポリマーでもよい。
逐次重合の種類等は特に制限されず、逐次重合系ポリマーとしては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリウレア、ポリカーボネート等が挙げられ、分散性、電池性能等の点で、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリウレア等が好ましい。

本発明に用いる逐次重合系ポリマーは、下記式（Ｈ－１）で表わされる構成成分を有する。逐次重合系ポリマーは、下記式（Ｈ－１）で表わされる構成成分を主鎖及び側鎖のいずれに有してもよく、主鎖に有することが好ましい。
本発明において、ポリマーの主鎖とは、ポリマーを構成する、それ以外のすべての分子鎖が、主鎖に対して枝分れ鎖若しくはペンダント鎖とみなしうる線状分子鎖をいう。枝分れ鎖若しくはペンダント鎖とみなす分子鎖の質量平均分子量にもよるが、典型的には、ポリマーを構成する分子鎖のうち最長鎖が主鎖となる。ただし、ポリマー末端が有する官能基は主鎖に含まない。
また、ポリマーの側鎖とは、主鎖以外の分子鎖をいい、短分子鎖及び長分子鎖を含む。

逐次重合系ポリマーについて、このポリマーを構成する通常の構成成分について説明し、次いで式（Ｈ－１）で表される構成成分について説明する。
本発明に用いられる逐次重合系ポリマーは、後述する式（Ｈ－１）で表される構成成分と、下記式（Ｉ－１）～（Ｉ－４）のいずれかで表される構成成分（モノマー由来の構成成分）を２種以上（好ましくは２～４種、より好ましくは２又は３種）組み合わせてなる主鎖、又は下記式（Ｉ－５）で表されるカルボン酸二無水物と下記式（Ｉ－６）で表される化合物とを逐次重合してなる主鎖を有するポリマー（下記式（Ｉ－５）で表されるカルボン酸二無水物（モノマー）由来の構成成分と下記式（Ｉ－６）で表される化合物（モノマー）由来の構成成分が結合してなる主鎖を有するポリマー）が好ましい。各構成成分の組み合わせは、ポリマー種に応じて適宜に選択される。構成成分の組み合わせにおける１種の構成成分とは、下記のいずれか１つの式で表される構成成分の種類数を意味し、１つの下記式で表される構成成分を２種有していても、２種の構成成分とは解釈しない。

式中、Ｒ^Ｐ１及びＲ^Ｐ２は、それぞれ（質量平均）分子量が１４以上２００，０００以下の分子鎖を示す。この分子鎖の分子量は、その種類等によるので一義的に決定できず、例えば、３０以上が好ましく、５０以上がより好ましく、１００以上が更に好ましく、１５０以上が特に好ましい。上限としては、１００，０００以下が好ましく、１０，０００以下がより好ましい。分子鎖の分子量は、ポリマーの主鎖に組み込む前の原料化合物について測定する。
Ｒ^Ｐ１及びＲ^Ｐ２としてとりうる上記分子鎖は、特に制限されず、炭化水素鎖、ポリアルキレンオキシド鎖、ポリカーボネート鎖又はポリエステル鎖が好ましく、炭化水素鎖又はポリアルキレンオキシド鎖がより好ましく、炭化水素鎖、ポリエチレンオキシド鎖又はポリプロピレンオキシド鎖が更に好ましい。

Ｒ^Ｐ１及びＲ^Ｐ２としてとりうる炭化水素鎖は、炭素原子及び水素原子から構成される炭化水素の鎖を意味し、より具体的には、炭素原子及び水素原子から構成される化合物の少なくとも２つの原子（例えば水素原子）又は基（例えばメチル基）が脱離した構造を意味する。ただし、本発明において、炭化水素鎖は、例えば下記式（Ｍ２）で表される炭化水素基のように、鎖中に酸素原子、硫黄原子又は窒素原子を含む基を有する鎖も包含する。炭化水素鎖の末端に有し得る末端基は炭化水素鎖には含まれないものとする。この炭化水素鎖は、炭素－炭素不飽和結合を有していてもよく、脂肪族環及び／又は芳香族環の環構造を有していてもよい。すなわち、炭化水素鎖は、脂肪族炭化水素及び芳香族炭化水素から選択される炭化水素で構成される炭化水素鎖であればよい。

このような炭化水素鎖としては、上記分子量を満たすものであればよく、低分子量の炭化水素基からなる鎖と、炭化水素ポリマーからなる炭化水素鎖（炭化水素ポリマー鎖ともいう。）との両炭化水素鎖を包含する。
低分子量の炭化水素鎖は、通常の（非重合性の）炭化水素基からなる鎖であり、この炭化水素基としては、例えば、脂肪族若しくは芳香族の炭化水素基が挙げられ、具体的には、アルキレン基（炭素数は１～１２が好ましく、１～６がより好ましく、１～３が更に好ましい）、アリーレン基（炭素数は６～２２が好ましく、６～１４が好ましく、６～１０がより好ましい）、又はこれらの組み合わせからなる基が好ましい。Ｒ^Ｐ２としてとりうる低分子量の炭化水素鎖を形成する炭化水素基としては、アルキレン基がより好ましく、炭素数２～６のアルキレン基が更に好ましく、炭素数２又は３のアルキレン基が特に好ましい。この炭化水素鎖は置換基として重合鎖（例えば（メタ）アクリルポリマー）を有していてもよい。

脂肪族の炭化水素基としては、例えば、下記式（Ｍ２）で表される芳香族の炭化水素基の水素還元体、公知の脂肪族ジイソソアネート化合物が有する部分構造（例えばイソホロンからなる基）等も挙げられる。
芳香族の炭化水素基は、フェニレン基又は下記式（Ｍ２）で表される炭化水素基が好ましい。

式（Ｍ２）中、Ｘは、単結合、－ＣＨ_２－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＳＯ_２－、－Ｓ－、－ＣＯ－又は－Ｏ－を示し、結着性の観点で、－ＣＨ_２－または－Ｏ－が好ましく、－ＣＨ_２－がより好ましい。ここで例示した上記アルキレン基はハロゲン原子（好ましくはフッ素原子）で置換されていてもよい。
Ｒ^Ｍ２～Ｒ^Ｍ５は、それぞれ、水素原子又は置換基を示し、水素原子が好ましい。Ｒ^Ｍ２～Ｒ^Ｍ５としてとりうる置換基としては、特に制限されず、例えば、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルケニル基、－ＯＲ^Ｍ６、―Ｎ（Ｒ^Ｍ６）_２、－ＳＲ^Ｍ６（Ｒ^Ｍ６は置換基を示し、好ましくは炭素数１～２０のアルキル基又は炭素数６～１０のアリール基を示す。）、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子）が挙げられる。―Ｎ（Ｒ^Ｍ６）_２としては、アルキルアミノ基（炭素数は、１～２０が好ましく、１～６がより好ましい）又はアリールアミノ基（炭素数は、６～４０が好ましく、６～２０がより好ましい）が挙げられる。

炭化水素ポリマー鎖は、重合性の炭化水素が（少なくとも２つ）重合してなるポリマー鎖であって、上述の低分子量の炭化水素鎖よりも炭素原子数が大きい炭化水素ポリマーからなる鎖であれば特に制限されず、好ましくは３０個以上、より好ましくは５０個以上の炭素原子から構成される炭化水素ポリマーからなる鎖である。炭化水素ポリマーを構成する炭素原子数の上限は、特に制限されず、例えば３，０００個とすることができる。この炭化水素ポリマー鎖は、主鎖が、上記炭素原子数を満たす、脂肪族炭化水素で構成される炭化水素ポリマーからなる鎖が好ましく、脂肪族飽和炭化水素若しくは脂肪族不飽和炭化水素で構成される重合体（好ましくはエラストマー）からなる鎖であることがより好ましい。重合体としては、具体的には、主鎖に二重結合を有するジエン系重合体、及び、主鎖に二重結合を有しない非ジエン系重合体が挙げられる。ジエン系重合体としては、例えば、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－エチレン－ブタジエン共重合体、イソブチレンとイソプレンの共重合体（好ましくはブチルゴム（ＩＩＲ））、ブタジエン重合体、イソプレン重合体及びエチレン－プロピレン－ジエン共重合体等が挙げられる。非ジエン系重合体としては、エチレン－プロピレン共重合体及びスチレン－エチレン－ブチレン共重合体等のオレフィン系重合体、並びに、上記ジエン系重合体の水素還元物が挙げられる。
Ｒ^Ｐ１及びＲ^Ｐ２としてとりうる炭化水素鎖は、置換基（例えば、後述の置換基Ｔ又は後述の官能基群＜Ｉ＞に記載の官能基）を有していてもよい。

炭化水素鎖となる炭化水素は、その末端に反応性基を有することが好ましく、縮重合可能な末端反応性基を有することがより好ましい。縮重合又は重付加可能な末端反応性基は、縮重合又は重付加することにより、上記各式のＲ^Ｐ１又はＲ^Ｐ２に結合する基を形成する。このような末端反応性基としては、イソシアナト基、ヒドロキシ基、カルボキシ基及びアミノ基等が挙げられ、中でもヒドロキシ基が好ましい。
末端反応性基を有する炭化水素ポリマーとしては、例えば、いずれも商品名で、ＮＩＳＳＯ－ＰＢシリーズ（日本曹達社製）、クレイソールシリーズ（巴工業社製）、ＰｏｌｙＶＥＳＴ－ＨＴシリーズ（エボニック社製）、ｐｏｌｙ－ｂｄシリーズ（出光興産社製）、ｐｏｌｙ－ｉｐシリーズ（出光興産社製）、ＥＰＯＬ（出光興産社製）及びポリテールシリーズ（三菱化学社製）等が好適に用いられる。

上記炭化水素鎖の中でも、Ｒ^Ｐ１は、低分子量の炭化水素鎖であることが好ましく、芳香族の炭化水素基からなる炭化水素鎖がより好ましい。Ｒ^Ｐ２は、低分子量の炭化水素鎖以外の分子鎖又は脂肪族の炭化水素基が好ましく、低分子量の炭化水素鎖以外の分子鎖及び脂肪族の炭化水素基をそれぞれ含む態様がより好ましい。この態様においては、式（Ｉ－３）で表される構成成分、式（Ｉ－４）及び式（Ｉ－６）のいずれかで表される化合物由来の構成成分は、Ｒ^Ｐ２が低分子量の脂肪族の炭化水素基である構成成分と、Ｒ^Ｐ２が低分子量の炭化水素鎖以外の分子鎖である構成成分の少なくとも２種を含むことが好ましい。

ポリアルキレンオキシド鎖（ポリアルキレンオキシ鎖）中のアルキレンオキシ基の炭素数は、１～１０であることが好ましく、１～６であることがより好ましく、２又は３であること（ポリエチレンオキシド鎖又はポリプロピレンオキシド鎖）が更に好ましい。ポリアルキレンオキシド鎖は、１種のアルキレンオキシドからなる鎖でもよく、２種以上のアルキレンオキシドからなる鎖（例えば、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドからなる鎖）でもよい。
ポリカーボネート鎖又はポリエステル鎖としては、公知のポリカーボネート又はポリエステルからなる鎖が挙げられる。
ポリアルキレンオキシド鎖、ポリカーボネート鎖又はポリエステル鎖は、それぞれ、末端にアルキル基（炭素数は１～１２が好ましく、１～６がより好ましい）を有することが好ましい。

分子鎖が含むアルキル基中に、エーテル基（－Ｏ－）、チオエーテル基（－Ｓ－）、カルボニル基（＞Ｃ＝Ｏ）、イミノ基（＞ＮＲ^Ｎａ：Ｒ^Ｎａは水素原子、炭素数１～６のアルキル基若しくは炭素数６～１０のアリール基）を有していてもよい。

上記各式において、Ｒ^Ｐ１及びＲ^Ｐ２は２価の分子鎖であるが、少なくとも１つの水素原子が－ＮＨ－ＣＯ－、－ＣＯ－、－Ｏ－、－ＮＨ－又は－Ｎ＜で置換されて、３価以上の分子鎖となっていてもよい。

上記式（Ｉ－１）で表される構成成分の具体例を以下に示す。また、上記式（Ｉ－１）で表される構成成分を導く原料化合物（ジイソシアネート化合物）としては、例えば、国際公開第２０１８／０２０８２７号に記載の、式（Ｍ１）で表されるジイソシアネート化合物、その具体例及びポリメリック４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。なお、本発明において、式（Ｉ－１）で表される構成成分及びこれを導く原料化合物は下記具体例及び上記文献に記載のものに限定されない。

上記式（Ｉ－２）で表される構成成分を導く原料化合物（カルボン酸若しくはその酸クロリド等）は、特に制限されず、例えば、国際公開第２０１８／０２０８２７号の［００７４］に記載の、カルボン酸または酸クロリドの化合物及びその具体例が挙げられる。

上記式（Ｉ－３）で表される構成成分の具体例を以下に示す。また、上記式（Ｉ－３）又は式（Ｉ－４）で表される構成成分を導く原料化合物（ジオール化合物又はジアミン化合物）としては、それぞれ、例えば、国際公開第２０１８／０２０８２７号に記載の各化合物及びその具体例が挙げられ、更にジヒドロキシオキサミドも挙げられる。なお、本発明において、式（Ｉ－３）又は式（Ｉ－４）で表される構成成分及びこれを導く原料化合物は下記具体例及び上記文献に記載のものに限定されない。

式（Ｉ－５）において、Ｒ^Ｐ３は芳香族若しくは脂肪族の連結基（４価）を示し、下記式（ｉ）～（ｉｉｘ）のいずれかで表される連結基が好ましい。

式（ｉ）～（ｉｉｘ）中、Ｘ^１は単結合又は２価の連結基を示す。２価の連結基としては、炭素数１～６のアルキレン基（例えば、メチレン、エチレン、プロピレン）が好ましい。プロピレンとしては、１，３－ヘキサフルオロ－２，２－プロパンジイルが好ましい。Ｌは－ＣＨ_２＝ＣＨ_２－又は－ＣＨ_２－を示す。Ｒ^Ｘ及びＲ^Ｙはそれぞれ水素原子又は置換基を表す。各式において、＊は式（１－５）中のカルボニル基との結合部位を示す。Ｒ^Ｘ及びＲ^Ｙとして採りうる置換基としては、特に制限されず、後述する置換基Ｔが挙げられ、アルキル基（炭素数は１～１２が好ましく、１～６がより好ましく、１～３が更に好ましい）又はアリール基（炭素数は６～２２が好ましく、６～１４がより好ましく、６～１０が更に好ましい）が好ましく挙げられる。

式（Ｉ－６）において、Ｒ^ｂ１～Ｒ^ｂ４は水素原子又は置換基を示し、水素原子を示すことが好ましい。この置換基として後述の置換基Ｔが挙げられ、アルキル基が好ましい。

上記式（Ｉ－５）で表されるカルボン酸二無水物、及び上記式（Ｉ－６）で表される構成成分を導く原料化合物（ジアミン化合物）は、それぞれ、特に制限されず、例えば、国際公開第２０１８／０２０８２７号及び国際公開第２０１５／０４６３１３号に記載の各化合物及びその具体例が挙げられる。

Ｒ^Ｐ１、Ｒ^Ｐ２及びＲ^Ｐ３は、それぞれ、置換基を有していてもよい。この置換基としては、特に制限されず、例えば、後述する置換基Ｔ、更には上記官能基群（Ｉ）のケトン基が挙げられ、Ｒ^Ｍ２として採りうる上記置換基が好適に挙げられる。

逐次重合系ポリマーは、下記式（Ｈ－１）で表される構成成分を有する。

式中、Ｌ^１１は、炭素数１～１２のアルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、炭素数２～１２のアルケニレン基、炭素数４～１８の２価のヘテロ環基、酸素原子、カルボニル基、－Ｎ（Ｒ^Ｎ）－若しくはイミン連結基（－Ｃ（＝ＮＲ^Ｎ）－）又はこれらの基、原子若しくは連結基を組合せた基を示す。Ｘ^１１及びＸ^１２は酸素原子、硫黄原子又は－Ｎ（Ｒ^Ｎ）－を示す。ただし、Ｘ^１１及びＸ^１２は互いに異なる。Ｒ^Ｎは水素原子、アルキルシリル基、炭素数６～１８のアリール基又は炭素数１～１２のアルキル基を示す。

炭素数１～１２のアルキレン基は、直鎖、分岐、環状及びこれらの少なくとも２つの形態を組合わせた形態のいずれでもよい。このアルキレン基は、固体電解質組成物スラリーの分散性及び電池性能をより向上させるため環状構造を含むことが好ましい。アルキレン基の具体例としては、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、ヘキシレン、オクチレン、ノニレン、デシレン、シクロへキシレン及びドデセニレンが挙げられる。また、シクロへキシレン及びエチレンを組合わせたアルキレン基も挙げられる。

炭素数６～１８のアリーレン基の炭素数は、６～１０がより好ましい。アリーレン基の具体例としてフェニレン及びナフチレンが挙げられる。

炭素数２～１２のアルケニレン基は直鎖、分岐及び環状のいずれでもよく、具体例として、エテニレン、プロぺニレン及び１－メチルプロぺニレンが挙げられる。

上記ヘテロ環基を構成するヘテロ環は、脂肪族ヘテロ環でも芳香族ヘテロ環でもよく、また単環でも縮合環でもよい。炭素数４～１８の２価のヘテロ環基が有するヘテロ原子は特に制限されず、例えば、酸素原子、窒素原子及び硫黄原子が挙げられる。１つのヘテロ環が含むヘテロ原子の数は、特に制限されず、１～３個が好ましく、１個又は２個がより好ましい。炭素数は４～１０が好ましく、４又は５がより好ましい。ヘテロ環は、４～７員環が好ましく、５又は６員環がより好ましい。ヘテロ環の具体例として、ピロリジン環及びピリジン環が挙げられる。

－Ｎ（Ｒ^Ｎ）－及びイミン連結基（－Ｃ（＝ＮＲ^Ｎ）－）中のＲ^Ｎは水素原子を示すことが好ましい。Ｒ^Ｎで示されるアルキルシリル基のアルキル基は下記炭素数１～１２のアルキル基と同義である。Ｒ^Ｎで示される炭素数１～１２のアルキル基は直鎖、分岐及び環状のいずれでもよく、アルキル基の具体例として、メチル、エチル、プロピル、ｉ－プロピル、ｔ－ブチル、ペンチル及びシクロヘキシルが挙げられる。Ｒ^Ｎで示される炭素数６～１８のアリール基は炭素数６～１０がより好ましい。アリール基の具体例としてフェニル及びナフチルが挙げられる。

上記基、原子若しくは連結基を組合せた基としては、これらのうちの２又は３個を組合わせた２価の基が好ましく、２個を組合わせた２価の基がより好ましく、例えば、炭素数２～１２のアルキレン基と炭素数６～１８のアリーレン基とを組合わせた２価の基、炭素数４～１８の２価のヘテロ環基と炭素数２～１２のアルキレン基とを組合わせた２価の基、及び酸素原子と炭素数２～１２のアルキレン基とを組合わせた２価の基が挙げられる。
組合せた基の分子量は、特に制限されず、６０００以下が好ましく、１０００以下がより好ましく、４００以下がより好ましく、３００以下が更に好ましい。分子量の下限としては、好ましくは４０以上であり、より好ましくは５０以上である。

Ｌ^１１として採りうる基は、各基の分子鎖の長さ、剛直性及び疎水性（後述する分散媒との親和性）等を考慮して適宜に決定され、分散性、更には電池特性の点で、炭素数１～１２のアルキレン基若しくは炭素数６～１８のアリーレン基又はこれらを組合わせた２価の基であることが好ましく、炭素数１～１２のアルキレン基がより好ましい。
Ｌ^１１は置換基を有していてもよい。この置換基としては、特に制限されず、例えば、上記Ｒ^Ｐ１が有していてもよい置換基と同義である。

Ｘ^１１及びＸ^１２は、それぞれ、酸素原子、硫黄原子又は－Ｎ（Ｒ^Ｎ１）－を示し、Ｒ^Ｎ１はＬ^１１として採りうる－Ｎ（Ｒ^Ｎ１）－のＲ^Ｎ１と同義であり、水素原子が好ましい。
Ｘ^１１及びＸ^１２は、それぞれ、上記原子及び－Ｎ（Ｒ^Ｎ１）－から適宜に選択されるが、Ｘ^１１及びＸ^１２が互いに異なる原子又は－Ｎ（Ｒ^Ｎ１）－が選択される。これにより、式（Ｈ－１）で表される構成成分が逐次重合系ポリマーに組み込まれた場合に生じる逐次重合系ポリマー同士に作用する上述の相互作用を、ポリマーの凝集を抑えつつも十分な機械的強度を実現できる。その結果、無機固体電解質組成物の分散性、更には全固体二次電池の電池性能を改善できる。Ｘ^１１及びＸ^１２の組み合わせは、特に制限されず、Ｘ^１１又はＸ^１２と他の構成成分との結合において、Ｘ^１１及びＸ^１２の一方は強い上記相互作用を示すものであり、Ｘ^１１及びＸ^１２の他方が弱い上記相互作用を示すものである。
Ｘ^１１又はＸ^１２と他の構成成分との結合において、相互作用の強い結合としては、例えば、チオウレア結合、ウレア結合等が挙げられ、相互作用の弱い結合としては、例えば、チオウレタン結合、ウレタン結合、アミド結合、カーボネート結合、エステル結合等が挙げられ、この５つの結合の中での相互作用の強さは、チオウレタン≒ウレタン＞アミド＞カーボネート＞エステルとなる。すなわち、チオウレタンとウレタンの相互作用の強さは同程度で、以降は順により弱い。
本発明においては、Ｘ^１１及びＸ^１２の一方が－Ｎ（Ｒ^Ｎ１）－で、他方が硫黄原子又は酸素原子であることが好ましく、Ｘ^１１及びＸ^１２の一方が－Ｎ（Ｒ^Ｎ１）－で、他方が酸素原子であることがより好ましく、Ｘ^１１及びＸ^１２の一方が－ＮＨ－で、他方が酸素原子であることが特に好ましい。

式（Ｈ－１）で表される構成成分は、２価の構成成分として示されているが、本発明においては、３価以上の構成成分を包含する。このような多価の構成成分としては、Ｌ^１１が有する１つ以上の水素原子が除去されて、ポリマーに組み込まれるための（他の構成成分と結合するための）結合部となっているものが挙げられる。この場合の構成成分の価数は、３～８価が好ましく、３価又は４価がより好ましい。
また、結合部は、水素原子が除去された原子であってもよく、この原子に結合する連結基であってもよい。連結基としては、特に制限されず、炭素数２～１２のアルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、炭素数２～１２のアルケニレン基、酸素原子、硫黄原子、－Ｎ（Ｒ^Ｎ１）－、シラン連結基若しくはイミン連結基又はこれらの基、原子若しくは連結基を組合せた基が挙げられる。この連結基の末端結合部は、酸素原子、硫黄原子又は－Ｎ（Ｒ^Ｎ１）－であることが好ましく、酸素原子又は硫黄原子がより好ましく、Ｘ^１１又はＸ^１２と同一でも異なっていてもよい。

上記式（Ｈ－１）で表される構成成分の具体例を以下に示す。
この構成成分を導く原料化合物は、特に制限されず、例えば、アミノアルコール化合物、アミノチオール化合物、ヒドロキシメルカプト化合物等が挙げられる。これらの化合物は、適宜に合成してもよく市販品を用いてもよい。

本発明に用いられる逐次重合系ポリマーは、固体電解質組成物スラリーの分散性、固体粒子との結着性、固体電解質含有シートのイオン伝導性及び電池性能をより向上させるため、下記官能基群＜Ｉ＞に記載の官能基を少なくとも１種有していることが好ましい。これらの官能基は、上記式（Ｉ－３）又は式（Ｉ－４）で表される構成成分のＲ^Ｐ２だけでなく、他の基に結合していてもよい。
＜官能基群（Ｉ）＞
カルボキシ基、スルホン酸基（－ＳＯ_３Ｈ）、ケトン基、リン酸基（ホスホ基、－ＯＰＯ_３Ｈ_２）

（逐次重合系ポリマーの構造）
逐次重合系ポリマーは、上記各式で表される構成成分のうち、式（Ｈ－１）で表される構成成分と、上記式（Ｉ－３）又は式（Ｉ－４）で表される構成成分とを有していることが好ましい。式（Ｉ－３）で表される構成成分としては、Ｒ^Ｐ２が分子鎖として上記ポリカーボネート鎖、ポリエステル鎖、ポリアルキレンオキシド鎖である構成成分（下記式（Ｉ－３Ｂ）で表される構成成分）を有していることが好ましく、更に、Ｒ^Ｐ２が炭化水素基（好ましくは官能基群＜Ｉ＞に記載の官能基を少なくとも１種を有する基）である構成成分（下記式（Ｉ－３Ａ）で表される構成成分）、及び、Ｒ^Ｐ２が分子鎖として上記の炭化水素ポリマー鎖である構成成分（下記式（Ｉ－３Ｃ）で表される構成成分）の少なくとも一方を有していることが好ましい。

具体的には、逐次重合系ポリマーは、下記式（Ｉ－１）又は式（Ｉ－２）で表される構成成分、式（Ｉ－３Ｂ）で表される構成成分及び式（Ｈ－１）で表される構成成分を有することが好ましく、これら構成成分に加えて、式（Ｉ－３Ｃ）で表される構成成分又は式（Ｉ－３Ａ）で表される構成成分を有していることがより好ましく、式（Ｉ－３Ｃ）で表される構成成分と式（Ｉ－３Ａ）で表される構成成分とを有していることが更に好ましい。

式（Ｉ－１）及び式（Ｉ－２）において、Ｒ^Ｐ１は上述の通りである。
式（Ｉ－３Ａ）において、Ｒ^Ｐ２Ａは炭化水素基を示し、好ましくは官能基群＜Ｉ＞に記載の官能基を少なくとも１種を有している。例えば２，２－ビス（ヒドロキシメチル）酪酸等のビス（ヒドロキシメチル）酢酸化合物が挙げられる。式（Ｉ－３Ｂ）において、Ｒ^Ｐ２Ｂはポリカーボネート鎖、ポリエステル鎖又はポリアルキレンオキシド鎖を示す。式（Ｉ－３Ｃ）において、Ｒ^Ｐ２Ｃは炭化水素ポリマー鎖を示す。Ｒ^Ｐ２Ａとしてとりうる炭化水素基、Ｒ^Ｐ２Ｂとしてとりうるポリカーボネート鎖、ポリエステル鎖、ポリアルキレンオキシド鎖及びＲ^Ｐ２Ｃとしてとりうる炭化水素ポリマー鎖は、それぞれ、上記式（Ｉ－３）におけるＲ^Ｐ２としてとりうる炭化水素基、ポリカーボネート鎖、ポリエステル鎖、ポリアルキレンオキシド鎖及び炭化水素ポリマー鎖と同義であり、好ましいものも同じである。
式（Ｈ－１）において、Ｌ^１１、Ｘ^１１及びＸ^１２は上述の通りである。

逐次重合系ポリマーにおいて、上記各式で表される構成成分の組み合わせは、特に制限されず、各式で表される構成成分の好ましいもの同士を適宜に組合わせることができる。例えば、下記好ましい構成成分の組合わせが挙げられる。
式（Ｉ－１）で表される構成成分：ジフェニルメタンジイソシアネート化合物に由来する構成成分、ジシクロヘキシルメタン４，４'－ジイソシアナートに由来する構成成分
式（Ｉ－２）で表される構成成分：テレフタル酸ジクロリド化合物に由来する構成成分
式（Ｉ－３Ａ）で表される構成成分：２，２－ビス（ヒドロキシメチル）酪酸化合物に由来する構成成分、２，２－ビス(ヒドロキシメチル)プロピオン酸に由来する構成成分、プロピレングリコールに由来する構成成分、１，４－ブタンジオールに由来する構成成分
式（Ｉ－３Ｂ）で表される構成成分：ポリエチレングリコール若しくはポリプロピレングリコールに由来する構成成分、ポリテトラメチレングリコールに由来する構成成分
式（Ｉ－３Ｃ）で表される構成成分：（水素化）ポリブタジエンに由来する構成成分、（水素化）ポリイソプレンに由来する構成成分
式（Ｈ－１）で表される構成成分：上記具体例、又は実施例で用いた化合物に由来する構成成分、アミノアルコールに由来する構成成分

本発明に用いられる逐次重合系ポリマーは、上記各式で表される構成成分以外の構成成分を有していてもよい。このような構成成分は、上記各式で表される構成成分と逐次重合可能なものであれば特に制限されない。

逐次重合系ポリマー中の上記式（Ｈ－１）及び式（１－１）～式（Ｉ－６）のいずれかで表される構成成分の（合計）含有量は、特に限定されず、５～１００質量％であることが好ましく、１０～１００質量％であることがより好ましく、５０～１００質量％であることが更に好ましく、８０～１００質量％であることが更に好ましい。この含有量の上限値は、上記１００質量％にかかわらず、例えば、９０質量％以下とすることもできる。
逐次重合系ポリマー中の、上記各式で表される構成成分以外の構成成分の含有量は、特に限定されず、８０質量％以下であることが好ましい。

逐次重合系ポリマー中の上記式（Ｈ－１）で表される構成成分の含有量は特に制限されず、下限は０．００１質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましく、１質量％以上であることが更に好ましい。上限は５０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることが更に好ましい。
逐次重合系ポリマーが上記式（Ｉ－１）～式（Ｉ－６）のいずれかで表される構成成分を有する場合、その含有量は、特に制限されず、以下の範囲に設定できる。
すなわち、逐次重合系ポリマー中の、式（Ｉ－１）若しくは式（Ｉ－２）で表される構成成分、又は式（Ｉ－５）で表されるカルボン酸二無水物由来の構成成分の含有量は、特に制限されず、下限は０質量％以上であることが好ましく、０．０１質量％以上であることがより好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることが更に好ましい。上限は７０質量％以下であることが好ましく、６５質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることが更に好ましい。
逐次重合系ポリマー中の、式（Ｉ－３）、式（Ｉ－４）又は式（Ｉ－６）で表される構成成分の含有量は、特に制限されず、下限は０質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、２５質量％以上であることがより好ましく、３５質量％であることが更に好ましい。上限は８０質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましく、６５質量％以下であることが更に好ましい。

式（Ｉ－３）又は式（Ｉ－４）で表される構成成分のうち、Ｒ^Ｐ２が炭化水素基である構成成分（好ましくは官能基群＜Ｉ＞に記載の官能基を少なくとも１種を有する構成成分、例えば上記式（Ｉ－３Ａ）で表される構成成分）の、逐次重合系ポリマー中の含有量は、特に制限されないが、例えば、下限は０質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましく、１質量％以上であることが更に好ましい。上限は５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。
式（Ｉ－３）又は式（Ｉ－４）で表される構成成分のうち、Ｒ^Ｐ２が分子鎖として上記ポリカーボネート鎖、ポリエステル鎖、ポリアルキレンオキシド鎖である構成成分（例えば上記式（Ｉ－３Ｂ）で表される構成成分）の、逐次重合系ポリマー中の含有量は、特に制限されないが、例えば、下限は０質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることが更に好ましい。上限は７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることが更に好ましい。
式（Ｉ－３）又は式（Ｉ－４）で表される構成成分のうち、Ｒ^Ｐ２が分子鎖として上記炭化水素ポリマー鎖である構成成分（例えば上記式（Ｉ－３Ｃ）で表される構成成分）の、逐次重合系ポリマー中の含有量は、特に制限されず、例えば、下限は０質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることが更に好ましい。上限は８０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以下であることが更に好ましい。

なお、逐次重合系ポリマーが各式で表される構成成分を複数有する場合、各構成成分の上記含有量は合計含有量とする。

逐次重合系ポリマーの構造について、上記式（Ｈ－１）で表される構成成分を含む部分構造（原料化合物から導かれる構成成分に対応する構成成分ではなく、本発明に特有の結合部分で示す構成成分）について、説明する。
式（Ｈ－１）で表される構成成分を含む部分構造としては、式（Ｈ－１）で表される構成成分と結合する他の構成成分によって一義的に決定されず、本発明では、下記式（Ｈ－２）で表わされる部分構造が好ましく、下記式（Ｈ－３）で表わされる部分構造がより好ましい。

式中、Ｌ^２１は上記Ｌ^１１と同義であり、好ましい範囲も同じである。Ｒ^Ｎ２は上記Ｒ^Ｎ１と同義であり、好ましい範囲も同じである。＊は部分構造が逐次重合系ポリマーに導入されるための結合部を示す。
この部分構造は、式（Ｈ－１）で表される構成成分の一例と、この構成成分の両端に結合する他の構成成分（例えば、上記式（Ｈ－１）又は式（Ｈ－２）で表される構成成分）のカルボニル基とからなる部分構造である。この部分構造は、Ｌ^２１に結合する結合（－ＣＯＯ－結合及び－ＣＯＮＲ^Ｎ２－）は互いに異なっており、逐次重合系ポリマーにおいて、Ｌ^２１を挟んだ両結合のうち一方の結合が上述の強い相互作用を示し、他方の結合が弱い相互作用を示す。そのため、上記部分構造は、両結合によるポリマー同士の強固な相互作用（凝集）を抑えて、本発明に好適な相互作用を示すと考えられる。

Ｌ^３１は、炭素数１～１２のアルキレン基、炭素数６～１２のアリーレン基、酸素原子、イミン連結基又はこれらの基、原子若しくは連結基を組合せた分子量４００以下（好ましくは３００以下、好ましくは４０以上、より好ましくは５０以上）の基を示す。＊は部分構造が逐次重合系ポリマーに導入されるための結合部を示す。
この部分構造は、式（Ｈ－１）で表される構成成分の一例と、この構成成分の両端に結合する他の構成成分（上記式（Ｈ－１）で表される構成成分）の－ＮＨＣＯ－基とからなる部分構造である。この部分構造は、Ｌ^３１に結合するウレタン結合が上述の弱い相互作用を示し、ウレア結合が強い相互作用を示し、この部分構造により、ポリマーの力学的強度を維持しつつも、ポリマー同士の強固な相互作用（凝集力）の発現を抑えることができる。

本発明に用いられる逐次重合系ポリマーは、固体電解質組成物スラリーの分散性、固体電解質含有シートのイオン伝導性及び電池性能をより向上させるため、下記式で表されるポリマーであることが好ましい。

式中、Ｌ^１はＲ^Ｐ１と同義であり、好ましい範囲も同じである。
Ｘ^１、Ｘ^２及びＬ^２は、それぞれＸ^１１、Ｘ^１２及びＬ^１１と同義であり、好ましい範囲も同じである。
Ｘ^３及びＸ^４は、いずれも－ＮＨ－又は酸素原子を示し、酸素原子を示すことが好ましい。Ｌ^３は、Ｒ^Ｐ２Ａと同義であり、好ましい範囲も同じである。
Ｘ^５及びＸ^６は、いずれも－ＮＨ－又は酸素原子を示し、酸素原子を示すことが好ましい。Ｌ^４は、Ｒ^Ｐ２Ｂと同義であり、好ましい範囲も同じである。
Ｘ^７及びＸ^８は、いずれも－ＮＨ－又は酸素原子を示し、酸素原子を示すことが好ましい。Ｌ^５は、Ｒ^Ｐ２Ｃと同義であり、好ましい範囲も同じである。

式中、ｓ１～ｓ５は、各構成成分の含有量（質量％）を示し、合計１００質量％である。ｓ２～ｓ５の合計が０質量％を越える。

ｓ１の下限は０質量％越えであることが好ましく、０．０１質量％以上であることがより好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることが更に好ましい。ｓ１の上限は７０質量％以下であることが好ましく、６５質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることが更に好ましい。

ｓ２の下限は０．００１質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましく、１質量％以上であることが更に好ましい。ｓ２の上限は５０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることが更に好ましい。

ｓ３の下限は０質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましく、１質量％以上であることが更に好ましい。ｓ３の上限は５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。

ｓ４は、下限は０質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることが更に好ましい。上限は７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることが更に好ましい。

ｓ５の下限は０質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることが更に好ましい。ｓ５の上限は８０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以下であることが更に好ましい。

式中、ｓ１～ｓ５を付した各式で表される各構成成分に対応する構成成分は、同じ構造でも互いに異なる構造でもよい。例えば、上記ポリマーが、Ｌ^１が互いに異なる構造の構成成分を有する場合、これらの構成成分の合計含有量がｓ１である。

本発明に用いられる逐次重合系ポリマーの具体例として、実施例で合成したポリマー及び下記化合物が挙げられる。

逐次重合系ポリマー（各構成成分）は、置換基を有していてもよい。置換基としては、下記置換基Ｔから選択される基が挙げられる。以下に置換基Ｔを挙げるが、これらに限定されない。
アルキル基（好ましくは炭素数１～２０のアルキル基、例えばメチル、エチル、イソプロピル、ｔ－ブチル、ペンチル、ヘプチル、１－エチルペンチル、ベンジル、２－エトキシエチル、１－カルボキシメチル等）、アルケニル基（好ましくは炭素数２～２０のアルケニル基、例えば、ビニル、アリル、オレイル等）、アルキニル基（好ましくは炭素数２～２０のアルキニル基、例えば、エチニル、ブタジイニル、フェニルエチニル等）、シクロアルキル基（好ましくは炭素数３～２０のシクロアルキル基、例えば、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシル、４－メチルシクロヘキシル等）、アリール基（好ましくは炭素数６～２６のアリール基、例えば、フェニル、１－ナフチル、４－メトキシフェニル、２－クロロフェニル、３－メチルフェニル等）、ヘテロ環基（好ましくは炭素数２～２０のヘテロ環基で、好ましくは、少なくとも１つの酸素原子、硫黄原子、窒素原子を有する５又は６員環のヘテロ環基である。ヘテロ環基には芳香族ヘテロ環基及び脂肪族ヘテロ環基を含む。例えば、テトラヒドロピラン環基、テトラヒドロフラン環基、２－ピリジル、４－ピリジル、２－イミダゾリル、２－ベンゾイミダゾリル、２－チアゾリル、２－オキサゾリル等）、アルコキシ基（好ましくは炭素数１～２０のアルコキシ基、例えば、メトキシ、エトキシ、イソプロピルオキシ、ベンジルオキシ等）、アリールオキシ基（好ましくは炭素数６～２６のアリールオキシ基、例えば、フェノキシ、１－ナフチルオキシ、３－メチルフェノキシ、４－メトキシフェノキシ等）、ヘテロ環オキシ基（上記ヘテロ環基に－Ｏ－基が結合した基）、アルコキシカルボニル基（好ましくは炭素数２～２０のアルコキシカルボニル基、例えば、エトキシカルボニル、２－エチルヘキシルオキシカルボニル等）、アリールオキシカルボニル基（好ましくは炭素数６～２６のアリールオキシカルボニル基、例えば、フェノキシカルボニル、１－ナフチルオキシカルボニル、３－メチルフェノキシカルボニル、４－メトキシフェノキシカルボニル等）、アミノ基（好ましくは炭素数０～２０のアミノ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基を含み、例えば、アミノ（－ＮＨ_２）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ、Ｎ－エチルアミノ、アニリノ等）、スルファモイル基（好ましくは炭素数０～２０のスルファモイル基、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルスルファモイル、Ｎ－フェニルスルファモイル等）、アシル基（アルキルカルボニル基、アルケニルカルボニル基、アルキニルカルボニル基、アリールカルボニル基、ヘテロ環カルボニル基を含み、好ましくは炭素数１～２０のアシル基、例えば、アセチル、プロピオニル、ブチリル、オクタノイル、ヘキサデカノイル、アクリロイル、メタクリロイル、クロトノイル、ベンゾイル、ナフトイル、ニコチノイル等）、アシルオキシ基（アルキルカルボニルオキシ基、アルケニルカルボニルオキシ基、アルキニルカルボニルオキシ基、アリールカルボニルオキシ基、ヘテロ環カルボニルオキシ基を含み、好ましくは炭素数１～２０のアシルオキシ基、例えば、アセチルオキシ、プロピオニルオキシ、ブチリルオキシ、オクタノイルオキシ、ヘキサデカノイルオキシ、アクリロイルオキシ、メタクリロイルオキシ、クロトノイルオキシ、ベンゾイルオキシ、ナフトイルオキシ、ニコチノイルオキシ等）、アリーロイルオキシ基（好ましくは炭素数７～２３のアリーロイルオキシ基、例えば、ベンゾイルオキシ等）、カルバモイル基（好ましくは炭素数１～２０のカルバモイル基、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバモイル、Ｎ－フェニルカルバモイル等）、アシルアミノ基（好ましくは炭素数１～２０のアシルアミノ基、例えば、アセチルアミノ、ベンゾイルアミノ等）、アルキルチオ基（好ましくは炭素数１～２０のアルキルチオ基、例えば、メチルチオ、エチルチオ、イソプロピルチオ、ベンジルチオ等）、アリールチオ基（好ましくは炭素数６～２６のアリールチオ基、例えば、フェニルチオ、１－ナフチルチオ、３－メチルフェニルチオ、４－メトキシフェニルチオ等）、ヘテロ環チオ基（上記ヘテロ環基に－Ｓ－基が結合した基）、アルキルスルホニル基（好ましくは炭素数１～２０のアルキルスルホニル基、例えば、メチルスルホニル、エチルスルホニル等）、アリールスルホニル基（好ましくは炭素数６～２２のアリールスルホニル基、例えば、ベンゼンスルホニル等）、アルキルシリル基（好ましくは炭素数１～２０のアルキルシリル基、例えば、モノメチルシリル、ジメチルシリル、トリメチルシリル、トリエチルシリル等）、アリールシリル基（好ましくは炭素数６～４２のアリールシリル基、例えば、トリフェニルシリル等）、ホスホリル基（好ましくは炭素数０～２０のリン酸基、例えば、－ＯＰ（＝Ｏ）（Ｒ^Ｐ）_２）、ホスホニル基（好ましくは炭素数０～２０のホスホニル基、例えば、－Ｐ（＝Ｏ）（Ｒ^Ｐ）_２）、ホスフィニル基（好ましくは炭素数０～２０のホスフィニル基、例えば、－Ｐ（Ｒ^Ｐ）_２）、スルホ基（スルホン酸基）、カルボキシ基、ヒドロキシ基、スルファニル基、シアノ基、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等）が挙げられる。Ｒ^Ｐは、水素原子又は置換基（好ましくは置換基Ｔから選択される基）である。
また、これらの置換基Ｔで挙げた各基は、上記置換基Ｔが更に置換していてもよい。

化合物、置換基及び連結基等がアルキル基、アルキレン基、アルケニル基、アルケニレン基、アルキニル基及び／又はアルキニレン基等を含むとき、これらは環状でも鎖状でもよく、また直鎖でも分岐していてもよい。

（逐次重合系ポリマーの特性、物性）
本発明に用いられる逐次重合系ポリマーのウレア価は特に制限されず、固体電解質組成物スラリーの分散性、固体電解質含有シートのイオン伝導度及び構成層中の結着性、並びに、電池性能を向上させるため、０ｍｍｏｌ／ｇを越えることが好ましく、０．０３ｍｍｏｌ／ｇ以上がより好ましく、０．０５ｍｍｏｌ／ｇ以上が更に好ましい。上限は、０．５ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましく、０．４５ｍｍｏｌ／ｇ以下がより好ましく、０．３５ｍｍｏｌ／ｇ以下がさらに好ましい。
ウレア価は、後記実施例の記載の測定方法により算出することができる。

バインダーが含有する逐次重合系ポリマーの質量平均分子量は、特に限定されず、５，０００以上であることが好ましく、１０，０００以上であることがより好ましく、１５，０００以上であることが特に好ましい。上限としては、１，０００，０００以下であることが好ましく、５００，０００以下であることがより好ましく、２００，０００以下であることがより好ましい。また架橋構造が導入され、分子量が測定限界以上になる態様も好ましい。

（逐次重合系ポリマーの合成）
逐次重合系ポリマーは、主鎖の種類に応じて、所定の構成成分を導く原料化合物を任意に組み合わせて、必要により触媒（例えば、有機錫触媒を含む。）の存在下、逐次重合させることにより、合成することができる。逐次重合させる方法及び条件は、特に限定されず、公知の方法及び条件を適宜に選択できる。逐次重合系ポリマーの各特性、物性は、逐次重合系ポリマーの種類、更には、構成成分（原料化合物）の種類若しくは含有量、ポリマーの分子量等により、調整できる。原料化合物は、逐次重合系ポリマーの種類に応じて適宜に公知の化合物が選択される。例えば、上述した原料化合物の他にも、特開２０１５－０８８４８０号公報に記載の、ウレタン結合を有するポリマー、ウレア結合を有するポリマー、アミド結合を有するポリマー（ポリアミド樹脂）、イミド結合を有するポリマー等を形成する各原料化合物が挙げられる。

逐次重合系ポリマーを合成する際の溶媒は、特に限定されず、後述する分散媒として挙げたものを好ましく用いることができる。本発明において、後述する転相乳化法により、逐次重合系ポリマーの分散液を調製する場合（バインダーを作製する場合）、逐次重合系ポリマーを合成する際（逐次重合系ポリマー溶液を調製する際）に用いた溶媒を、逐次重合系ポリマーを乳化分散し得る分散媒に置換し、逐次重合系ポリマーを合成する際に用いた溶媒を除去する方法が好ましい。この方法においては、逐次重合系ポリマーを合成する際に用いた溶媒の沸点は、逐次重合系ポリマーを乳化分散し得る分散媒の沸点より低いことが好ましい。逐次重合系ポリマーを乳化分散し得る分散媒としては、後述する逐次重合系ポリマーを乳化分散し得る分散媒を好ましく用いることができる。

（逐次重合系ポリマーの分散液の調製）
逐次重合系ポリマーの分散液を調製する方法は、特に制限されず、上記逐次重合系ポリマーの合成（例えば乳化重合法）により調製することもでき、合成した逐次重合系ポリマーを適宜の分散媒に分散して調製することもできる。分散媒に逐次重合系ポリマーを分散させる方法としては、例えば、フローリアクターを用いる方法（逐次重合系ポリマーの一次粒子同士を衝突させる方法）、ホモジナイザーを用いて撹拌する方法、転相乳化法等が挙げられる。中でも、生産性の点、更には得られる逐次重合系ポリマーの特性、物性等の点で、合成した逐次重合系ポリマーを転相乳化する方法が好ましい。

転相乳化法としては、逐次重合系ポリマーを分散させる工程と、逐次重合系ポリマーの合成時に用いた溶媒を除去する工程とを有する。分散させる工程としては、逐次重合系ポリマーを乳化分散し得る分散媒中に逐次重合系ポリマーの溶液を（例えば、－２０～１５０℃で０．５～８時間の条件で）滴下して乳化する方法、逐次重合系ポリマーの溶液を強く撹拌しつつ、逐次重合系ポリマーを乳化分散し得る分散媒をゆっくりと滴下して乳化させる方法が挙げられる。溶媒を除去する工程としては、こうして得られた逐次重合系ポリマーの分散液を、減圧濃縮又は不活性気流下で加熱する方法が挙げられる。これにより、逐次重合系ポリマーの合成時に用いた溶媒を選択的に除去することができ、逐次重合系ポリマーを乳化分散し得る分散媒の濃度を高めることができる。
本発明において、上記「強く撹拌」とは、ポリマー溶液に衝撃、せん断、ずり応力、摩擦、振動等の機械的エネルギーを加える限り特に制限されない。例えば、ホモジナイザー、ホモディスパー、しんとう機、ディゾルバー、タイテックミキサー、攪絆槽での攪絆羽、高圧噴射式分散機、超音波分散機、ボールミル、ビーズミル等の装置を用い、例えば、３００～１０００ｒｐｍの回転数等の条件で撹拌する態様が挙げられる。また、「ゆっくりと滴下」とは、一括で添加しない限り特に制限されず、例えば、滴下する分散媒を１０分以上かけて、逐次重合系ポリマー溶液に滴下混合する条件が挙げられる。

逐次重合系ポリマーを乳化分散し得る分散媒としては、逐次重合系ポリマーの構成成分の種類等に応じて適宜に決定される。例えば、炭化水素ポリマー鎖を有する構成成分を含有する場合、この構成成分が溶解しやすく、式（Ｉ－１）で表される構成成分等の他の成分を溶解しにくい溶媒が挙げられる。このような溶媒としては、特に限定されず、後記分散媒の中でも、非水系分散媒（脂肪族化合物及び芳香族化合物）が好ましい。脂肪族化合物としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、ノルマルオクタン、イソオクタン、ノナン、デカン、ドデカン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、デカリン、軽油、灯油、ガソリン等が挙げられる。芳香族化合物としては、例えば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、メシチレン、テトラリン等が挙げられる。分散媒は１種単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。ポリマーの乳化分散を阻害しない限りにおいて極性溶媒（エーテル溶媒、ケトン溶媒、エステル溶媒等）を添加してもよい。非水系分散媒と極性溶媒との質量比率［非水系分散媒の質量／極性溶媒の質量］は１００／０～７０／３０が好ましく、１００／０～９０／１０がより好ましく、１００／０～９９／１が最も好ましい。
逐次重合系ポリマーを乳化分散し得る分散媒の常圧における沸点は、８０℃以上が好ましく、７０℃以上が好ましく、８０℃以上が好ましい。

転相乳化法において、逐次重合系ポリマーの粒子の、平均粒径は、用いる逐次重合系ポリマー溶液の固形分濃度若しくは滴下速度、逐次重合系ポリマーの種類、更には、構成成分の種類若しくは含有量等により、調製できる。

＜分散媒＞
本発明の固体電解質組成物は、分散媒（分散媒体）を含有する。
分散媒は、上記の各成分を分散又は溶解させるものであればよく、少なくともバインダーを溶解させずに分散させるものが好ましい。固体電解質組成物に含有される分散媒としては、例えば、各種の有機溶媒が挙げられる。有機溶媒としては、アルコール化合物、エーテル化合物、アミド化合物、アミン化合物、ケトン化合物、芳香族化合物、脂肪族化合物、ニトリル化合物、エステル化合物等の各溶媒が挙げられ、その分散媒の具体例としては下記のものが挙げられる。

アルコール化合物としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、１－プロピルアルコール、２－プロピルアルコール、２－ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、１，６－ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、ソルビトール、キシリトール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオールが挙げられる。

エーテル化合物としては、アルキレングリコールアルキルエーテル（エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等）、ジアルキルエーテル（ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル等）、環状エーテル（テトラヒドロフラン、ジオキサン（１，２－、１，３－及び１，４－の各異性体を含む）等）が挙げられる。

アミド化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、２－ピロリジノン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、２－ピロリジノン、ε－カプロラクタム、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルプロパンアミド、ヘキサメチルホスホリックトリアミドなどが挙げられる。

アミン化合物としては、例えば、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリブチルアミンなどが挙げられる。
ケトン化合物としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジイソブチルケトンなどが挙げられる。
芳香族化合物としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどが挙げられる。
脂肪族化合物としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカンなどが挙げられる。
ニトリル化合物としては、例えば、アセトニトリル、プロピロニトリル、イソブチロニトリルなどが挙げられる。
エステル化合物としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酪酸ブチル、ペンタン酸ブチルなどが挙げられる。
非水系分散媒としては、上記芳香族化合物、脂肪族化合物等が挙げられる。

本発明においては、中でも、ケトン化合物、芳香族化合物、脂肪族化合物及びエステル化合物が好ましく、ケトン化合物、脂肪族化合物及びエステル化合物が更に好ましい。本発明においては、硫化物系無機固体電解質を用いて、更に上記の特定の有機溶媒を選定することが好ましい。この組み合わせを選定することにより、硫化物系無機固体電解質に対して活性な官能基が含まれないため硫化物系無機固体電解質を安定に取り扱える。特に硫化物系無機固体電解質と脂肪族化合物との組み合わせが好ましい。

分散媒は常圧（１気圧）での沸点が５０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましい。上限は２５０℃以下であることが好ましく、２２０℃以下であることが更に好ましい。
固体電解質組成物は、分散媒を１種含有していても、２種以上を含有していてもよい。

本発明において、固体電解質組成物中の分散媒の含有量は、特に制限されず適宜に設定することができる。例えば、固体電解質組成物中、２０～９９質量％が好ましく、３０～９０質量％がより好ましく、４０～８０質量％が特に好ましい。

＜導電助剤＞
本発明の固体電解質組成物は、導電助剤を含有することもでき、特に負極活物質としてのケイ素原子含有活物質は導電助剤と併用されることが好ましい。
導電助剤としては、特に制限はなく、一般的な導電助剤として知られているものを用いることができる。例えば、電子伝導性材料である、天然黒鉛、人造黒鉛などの黒鉛類、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラックなどのカーボンブラック類、ニードルコークスなどの無定形炭素、気相成長炭素繊維若しくはカーボンナノチューブなどの炭素繊維類、グラフェン若しくはフラーレンなどの炭素質材料であってもよいし、銅、ニッケルなどの金属粉、金属繊維でもよく、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリフェニレン誘導体など導電性高分子を用いてもよい。
本発明において、活物質と導電助剤とを併用する場合、上記の導電助剤のうち、電池を充放電した際にＬｉの挿入と放出が起きず、活物質として機能しないものを導電助剤とする。したがって、導電助剤の中でも、電池を充放電した際に活物質層中において活物質として機能しうるものは、導電助剤ではなく活物質に分類する。電池を充放電した際に活物質として機能するか否かは、一義的ではなく、活物質との組み合わせにより決定される。

導電助剤は、１種を用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。
導電助剤の、電極用組成物中の総含有量は、全固形分中、０．１～３０質量％が好ましく、０．５～２０質量％がより好ましい。

導電助剤の形状は、特に制限されず、粒子状が好ましい。導電助剤のメジアン径Ｄ５０は、特に限定されず、例えば、０．０１～１μｍが好ましく、０．０２～０．１μｍが好ましい。

＜活物質＞
本発明の固体電解質組成物は、周期律表第１族若しくは第２族に属する金属元素のイオンの挿入放出が可能な活物質を含有してもよい。
活物質としては、正極活物質及び負極活物質が挙げられ、正極活物質である遷移金属酸化物、又は、負極活物質である金属酸化物が好ましい。
本発明において、活物質（正極活物質及び負極活物質）を含有する固体電解質組成物を、電極用組成物（正極用組成物及び負極用組成物）ということがある。

（正極活物質）
本発明の固体電解質組成物が含有してもよい正極活物質は、可逆的にリチウムイオンを挿入及び放出できるものが好ましい。その材料は、上記特性を有するものであれば、特に制限はなく、遷移金属酸化物、有機物、硫黄などのＬｉと複合化できる元素、又は、硫黄と金属の複合物などでもよい。
中でも、正極活物質としては、遷移金属酸化物を用いることが好ましく、遷移金属元素Ｍ^ａ（Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ及びＶから選択される１種以上の元素）を有する遷移金属酸化物がより好ましい。また、この遷移金属酸化物に元素Ｍ^ｂ（リチウム以外の金属周期律表の第１（Ｉａ）族の元素、第２（ＩＩａ）族の元素、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓｉ、Ｐ又はＢなどの元素）を混合してもよい。混合量としては、遷移金属元素Ｍ^ａの量（１００ｍｏｌ％）に対して０～３０ｍｏｌ％が好ましい。Ｌｉ／Ｍ^ａのモル比が０．３～２．２になるように混合して合成されたものが、より好ましい。
遷移金属酸化物の具体例としては、（ＭＡ）層状岩塩型構造を有する遷移金属酸化物、（ＭＢ）スピネル型構造を有する遷移金属酸化物、（ＭＣ）リチウム含有遷移金属リン酸化合物、（ＭＤ）リチウム含有遷移金属ハロゲン化リン酸化合物及び（ＭＥ）リチウム含有遷移金属ケイ酸化合物等が挙げられる。

（ＭＡ）層状岩塩型構造を有する遷移金属酸化物の具体例として、ＬｉＣｏＯ_２（コバルト酸リチウム［ＬＣＯ］）、ＬｉＮｉ_２Ｏ_２（ニッケル酸リチウム）、ＬｉＮｉ_０．８５Ｃｏ_０．１０Ａｌ_０．０５Ｏ_２（ニッケルコバルトアルミニウム酸リチウム［ＮＣＡ］）、ＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２（ニッケルマンガンコバルト酸リチウム［ＮＭＣ］）及びＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_０．５Ｏ_２（マンガンニッケル酸リチウム）が挙げられる。
（ＭＢ）スピネル型構造を有する遷移金属酸化物の具体例として、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４（ＬＭＯ）、ＬｉＣｏＭｎＯ_４、Ｌｉ_２ＦｅＭｎ_３Ｏ_８、Ｌｉ_２ＣｕＭｎ_３Ｏ_８、Ｌｉ_２ＣｒＭｎ_３Ｏ_８及びＬｉ_２ＮｉＭｎ_３Ｏ_８が挙げられる。
（ＭＣ）リチウム含有遷移金属リン酸化合物としては、例えば、ＬｉＦｅＰＯ_４及びＬｉ_３Ｆｅ_２（ＰＯ_４）_３等のオリビン型リン酸鉄塩、ＬｉＦｅＰ_２Ｏ_７等のピロリン酸鉄類、ＬｉＣｏＰＯ_４等のリン酸コバルト類並びにＬｉ_３Ｖ_２（ＰＯ_４）_３（リン酸バナジウムリチウム）等の単斜晶ナシコン型リン酸バナジウム塩が挙げられる。
（ＭＤ）リチウム含有遷移金属ハロゲン化リン酸化合物としては、例えば、Ｌｉ_２ＦｅＰＯ_４Ｆ等のフッ化リン酸鉄塩、Ｌｉ_２ＭｎＰＯ_４Ｆ等のフッ化リン酸マンガン塩及びＬｉ_２ＣｏＰＯ_４Ｆ等のフッ化リン酸コバルト類が挙げられる。
（ＭＥ）リチウム含有遷移金属ケイ酸化合物としては、例えば、Ｌｉ_２ＦｅＳｉＯ_４、Ｌｉ_２ＭｎＳｉＯ_４及びＬｉ_２ＣｏＳｉＯ_４等が挙げられる。
本発明では、（ＭＡ）層状岩塩型構造を有する遷移金属酸化物が好ましく、ＬＣＯ、ＬＭＯ、ＮＣＡ又はＮＭＣがより好ましい。

正極活物質の形状は特に制限されないが粒子状が好ましい。正極活物質の体積平均粒子径（球換算平均粒子径）は特に限定されない。例えば、０．１～５０μｍとすることができる。正極活物質を所定の粒子径にするには、通常の粉砕機又は分級機を用いればよい。焼成法によって得られた正極活物質は、水、酸性水溶液、アルカリ性水溶液、有機溶剤にて洗浄した後使用してもよい。正極活物質粒子の体積平均粒子径（球換算平均粒子径）は、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ－９２０（商品名、ＨＯＲＩＢＡ社製）を用いて測定することができる。

上記正極活物質は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
正極活物質層を形成する場合、正極活物質層の単位面積（ｃｍ^２）当たりの正極活物質の質量（ｍｇ）（目付量）は特に限定されるものではない。設計された電池容量に応じて、適宜に決めることができる。

正極活物質の、固体電解質組成物中における含有量は、特に限定されず、固形分１００質量％において、１０～９５質量％が好ましく、３０～９０質量％がより好ましく、５０～８５質量％が更に好ましく、５５～８０質量％が特に好ましい。

（負極活物質）
負極活物質は、可逆的にリチウムイオンを挿入及び放出できるものが好ましい。その材料は、上記特性を有するものであれば、特に制限はなく、炭素質材料、金属酸化物、金属複合酸化物、ケイ素系材料、リチウム単体、リチウム合金、リチウムと合金形成可能な負極活物質等が挙げられる。中でも、炭素質材料、金属複合酸化物又はリチウム単体が信頼性の点から好ましく用いられる。

負極活物質として用いられる炭素質材料とは、実質的に炭素からなる材料である。例えば、石油ピッチ、アセチレンブラック（ＡＢ）等のカーボンブラック、黒鉛（天然黒鉛、気相成長黒鉛等の人造黒鉛等）、及びＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系の樹脂若しくはフルフリルアルコール樹脂等の各種の合成樹脂を焼成した炭素質材料を挙げることができる。更に、ＰＡＮ系炭素繊維、セルロース系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、気相成長炭素繊維、脱水ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）系炭素繊維、リグニン炭素繊維、ガラス状炭素繊維及び活性炭素繊維等の各種炭素繊維類、メソフェーズ微小球体、グラファイトウィスカー並びに平板状の黒鉛等を挙げることもできる。

負極活物質として適用される金属酸化物及び金属複合酸化物としては、リチウムを吸蔵及び放出可能な酸化物であれば特に制限されず、非晶質酸化物が好ましく、更に金属元素と周期律表第１６族の元素との反応生成物であるカルコゲナイトも好ましく挙げられる。ここでいう非晶質とは、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折法で、２θ値で２０°～４０°の領域に頂点を有するブロードな散乱帯を有するものを意味し、結晶性の回折線を有してもよい。
上記非晶質酸化物及びカルコゲナイドからなる化合物群の中でも、半金属元素の非晶質酸化物、及び上記カルコゲナイドがより好ましく、周期律表第１３（ＩＩＩＢ）族～１５（ＶＢ）族の元素、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｓｂ及びＢｉの１種単独若しくはそれらの２種以上の組み合わせからなる酸化物、又はカルコゲナイドが特に好ましい。好ましい非晶質酸化物及びカルコゲナイドの具体例としては、例えば、Ｇａ_２Ｏ_３、ＧｅＯ、ＰｂＯ、ＰｂＯ_２、Ｐｂ_２Ｏ_３、Ｐｂ_２Ｏ_４、Ｐｂ_３Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_８Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_８Ｓｉ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_５、Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_４、ＧｅＳ、ＰｂＳ、ＰｂＳ_２、Ｓｂ_２Ｓ_３及びＳｂ_２Ｓ_５が好ましく挙げられる。

金属（複合）酸化物及び上記カルコゲナイドは、構成成分として、チタン及びリチウムの少なくとも一方を含有していることが、高電流密度充放電特性の観点で好ましい。リチウムを含有する金属複合酸化物（リチウム複合金属酸化物）としては、例えば、酸化リチウムと上記金属（複合）酸化物若しくは上記カルコゲナイドとの複合酸化物、より具体的には、Ｌｉ_２ＳｎＯ_２が挙げられる。

負極活物質はチタン原子を含有することも好ましい。より具体的にはＬｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２（チタン酸リチウム［ＬＴＯ］）がリチウムイオンの吸蔵放出時の体積変動が小さいことから急速充放電特性に優れ、電極の劣化が抑制されリチウムイオン二次電池の寿命向上が可能となる点で好ましい。

負極活物質としてのリチウム合金としては、二次電池の負極活物質として通常用いられる合金であれば特に制限されず、例えば、リチウムアルミニウム合金が挙げられる。

リチウムと合金形成可能な負極活物質は、二次電池の負極活物質として通常用いられるものであれば特に制限されない。このような活物質は、充放電による膨張収縮が大きく、上述のように固体粒子の結着性が低下するが、本発明では上記バインダーにより高い結着性を達成できる。このような活物質として、ケイ素原子若しくはスズ原子を有する負極活物質、Ａｌ及びＩｎ等の各金属が挙げられ、より高い電池容量を可能とするケイ素原子を有する負極活物質（ケイ素原子含有活物質）が好ましく、ケイ素原子の含有量が全構成原子の５０ｍｏｌ％以上のケイ素原子含有活物質がより好ましい。
一般的に、これらの負極活物質を含有する負極（ケイ素原子含有活物質を含有するＳｉ負極、スズ原子を有する活物質を含有するＳｎ負極）は、炭素負極（黒鉛及びアセチレンブラックなど）に比べて、より多くのＬｉイオンを吸蔵できる。すなわち、単位質量あたりのＬｉイオンの吸蔵量が増加する。そのため、電池容量を大きくすることができる。その結果、バッテリー駆動時間を長くすることができるという利点がある。
ケイ素原子含有活物質としては、例えば、Ｓｉ、ＳｉＯｘ（０＜ｘ≦１）等のケイ素材料、更には、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、ニッケル、銅若しくはランタンを含む合金（例えば、ＬａＳｉ_２、ＶＳｉ_２）、又は組織化した活物質（例えば、ＬａＳｉ_２／Ｓｉ）、他にも、ＳｎＳｉＯ_３、ＳｎＳｉＳ_３等のケイ素原子及びスズ原子を含有する活物質等が挙げられる。なお、ＳｉＯｘは、それ自体を負極活物質（半金属酸化物）として用いることができ、また、全固体二次電池の稼働によりＳｉを生成するため、リチウムと合金化可能な活物質（その前駆体物質）として用いることができる。
スズ原子を有する負極活物質としては、例えば、Ｓｎ、ＳｎＯ、ＳｎＯ_２、ＳｎＳ、ＳｎＳ_２、更には上記ケイ素原子及びスズ原子を含有する活物質等が挙げられる。また、酸化リチウムとの複合酸化物、例えば、Ｌｉ_２ＳｎＯ_２を挙げることもできる。

負極活物質の形状は特に制限されないが粒子状が好ましい。負極活物質の平均粒子径は、０．１～６０μｍが好ましい。所定の粒子径にするには、通常の粉砕機又は分級機が用いられる。例えば、乳鉢、ボールミル、サンドミル、振動ボールミル、衛星ボールミル、遊星ボールミル、旋回気流型ジェットミル又は篩などが好適に用いられる。粉砕時には水、あるいはメタノール等の有機溶媒を共存させた湿式粉砕も必要に応じて行うことができる。所望の粒子径とするためには分級を行うことが好ましい。分級方法としては特に限定はなく、篩、風力分級機などを必要に応じて用いることができる。分級は乾式及び湿式ともに用いることができる。負極活物質粒子の平均粒子径は、前述の正極活物質の体積平均粒子径の測定方法と同様の方法により測定することができる。

上記焼成法により得られた化合物の化学式は、測定方法として誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析法、簡便法として、焼成前後の粉体の質量差から算出できる。

上記負極活物質は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
負極活物質層を形成する場合、負極活物質層の単位面積（ｃｍ^２）当たりの負極活物質の質量（ｍｇ）（目付量）は特に限定されるものではない。設計された電池容量に応じて、適宜に決めることができる。

負極活物質の、固体電解質組成物中における含有量は、特に限定されず、固形分１００質量％において、１０～８０質量％であることが好ましく、２０～８０質量％がより好ましい。

正極活物質及び負極活物質の表面は別の金属酸化物で表面被覆されていてもよい。表面被覆剤としてはＴｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｓｉ又はＬｉを含有する金属酸化物等が挙げられる。具体的には、チタン酸スピネル、タンタル系酸化物、ニオブ系酸化物、ニオブ酸リチウム系化合物等が挙げられ、具体的には、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２、Ｌｉ_２Ｔｉ_２Ｏ_５、ＬｉＴａＯ_３、ＬｉＮｂＯ_３、ＬｉＡｌＯ_２、Ｌｉ_２ＺｒＯ_３、Ｌｉ_２ＷＯ_４、Ｌｉ_２ＴｉＯ_３、Ｌｉ_２Ｂ_４Ｏ_７、Ｌｉ_３ＰＯ_４、Ｌｉ_２ＭｏＯ_４、Ｌｉ_３ＢＯ_３、ＬｉＢＯ_２、Ｌｉ_２ＣＯ_３、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｂ_２Ｏ_３等が挙げられる。
また、正極活物質又は負極活物質を含む電極表面は硫黄又はリンで表面処理されていてもよい。
更に、正極活物質又は負極活物質の粒子表面は、上記表面被覆の前後において活性光線又は活性気体（プラズマ等）により表面処理を施されていてもよい。

＜他の添加剤＞
本発明の固体電解質組成物は、上記各成分以外の他の成分として、所望により、リチウム塩、イオン液体、増粘剤、架橋剤（ラジカル重合、縮合重合又は開環重合により架橋反応するもの等）、重合開始剤（酸又はラジカルを熱又は光によって発生させるものなど）、消泡剤、レベリング剤、脱水剤、酸化防止剤等を含有することができる。
本発明において、本発明の固体電解質組成物は、架橋剤及び重合開始剤を含有し、後述する構成層の形成に際して粒子状バインダー（を構成するポリマー）を架橋させる態様と、架橋剤及び重合開始剤を含有せず、構成層の形成に際して粒子状バインダー（を構成するポリマー）を架橋させない態様（粒子状バインダーが架橋ポリマーを含まない態様）との両態様を包含する。

［固体電解質組成物の製造方法］
本発明の固体電解質組成物は、無機固体電解質、バインダー、分散媒、更には他の成分を、例えば通常用いる各種の混合機で混合することにより、好ましくはスラリーとして、調製することができる。
混合方法は、特に制限されず、一括して混合してもよく、順次混合してもよい。粒子状のバインダーを用いる場合、通常、粒子状のバインダーの分散液として用いるが、これに限定されない。混合する環境は、特に制限されず、乾燥空気下又は不活性ガス下等が挙げられる。

［固体電解質含有シート］
本発明の固体電解質含有シートは、本発明の固体電解質組成物で構成した層を有し、全固体二次電池の構成層を形成しうるシート状成形体であって、その用途に応じて種々の態様を含む。例えば、固体電解質層に好ましく用いられるシート（全固体二次電池用固体電解質シートともいう。）、電極、又は電極と固体電解質層との積層体に好ましく用いられるシート（全固体二次電池用電極シート）等が挙げられる。

本発明の全固体二次電池用固体電解質シートは、固体電解質層を有するシートであればよく、固体電解質層が基材上に形成されているシートでも、基材を有さず、固体電解質層から形成されているシートであってもよい。全固体二次電池用固体電解質シートは、固体電解質層の他に他の層を有してもよい。他の層としては、例えば、保護層（剥離シート）、集電体、コート層等が挙げられる。
本発明の全固体二次電池用固体電解質シートとして、例えば、基材上に、本発明の固体電解質組成物で構成した層、通常、固体電解質層と、必要により保護層とをこの順で有するシートが挙げられる。本発明の固体電解質組成物で形成される固体電解質層は、無機固体電解質と、上記特定の構成成分を有するポリマーを含むバインダーとを含有しており、結着性に優れる。固体電解質層は、後述する全固体二次電池における固体電解質層と同じであり、通常、活物質を含まない。全固体二次電池用固体電解質シートは、全固体二次電池の固体電解質層を構成する材料として好適に用いることができる。

基材としては、固体電解質層を支持できるものであれば特に限定されず、後述する集電体で説明する材料、有機材料、無機材料等のシート体（板状体）等が挙げられる。有機材料としては、各種ポリマー等が挙げられ、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、セルロース等が挙げられる。無機材料としては、例えば、ガラス、セラミック等が挙げられる。

本発明の全固体二次電池用電極シート（単に「本発明の電極シート」ともいう。）は、活物質層を有する電極シートであればよく、活物質層が基材（集電体）上に形成されているシートでも、基材を有さず、活物質層から形成されているシートであってもよい。この電極シートは、通常、集電体及び活物質層を有するシートであるが、集電体、活物質層及び固体電解質層をこの順に有する態様、並びに、集電体、活物質層、固体電解質層及び活物質層をこの順に有する態様も含まれる。本発明の電極シートは上述の他の層を有してもよい。本発明の電極シートを構成する各層の層厚は、後述する全固体二次電池において説明する各層の層厚と同じである。
電極シートの活物質層は、本発明の固体電解質組成物（電極用組成物）で形成されることが好ましい。この電極シートは、全固体二次電池の（負極又は正極）活物質層を構成する材料として好適に用いることができる。

［固体電解質含有シートの製造方法］
本発明の固体電解質含有シートは、本発明の固体電解質組成物を用いて製造することができる。例えば、上述のようにして本発明の固体電解質組成物を調製し、得られた固体電解質組成物を基材上（他の層を介していてもよい。）に製膜（塗布乾燥）して、基材上に固体電解質層（塗布乾燥層）を形成する方法が挙げられる。これにより、必要により基材（集電体）と塗布乾燥層とを有する固体電解質含有シートを作製することができる。ここで、塗布乾燥層とは、本発明の固体電解質組成物を塗布し、分散媒を乾燥させることにより形成される層（すなわち、本発明の固体電解質組成物を用いてなり、本発明の固体電解質組成物から分散媒を除去した組成からなる層）をいう。活物質層及び塗布乾燥層は、本発明の効果を損なわない範囲であれば分散媒が残存していてもよく、残存量としては、例えば、各層中、３質量％以下とすることができる。
上記製造方法において、本発明の固体電解質組成物はスラリーとして用いることが好ましく、所望により、公知の方法で本発明の固体電解質組成物をスラリー化することができる。本発明の固体電解質組成物の塗布、乾燥等の各工程については、下記全固体二次電池の製造方法において説明する。

本発明の固体電解質含有シートの製造方法においては、上記のようにして得られた塗布乾燥層を加圧することもできる。加圧条件等については、後述する、全固体二次電池の製造方法において説明する。
また、本発明の固体電解質含有シートの製造方法においては、基材、保護層（特に剥離シート）等を剥離することもできる。

［全固体二次電池］
本発明の全固体二次電池は、正極活物質層と、この正極活物質層に対向する負極活物質層と、正極活物質層及び負極活物質層の間に配置された固体電解質層とを有する。正極活物質層は、必要により正極集電体上に形成され、正極を構成する。負極活物質層は、必要により負極集電体上に形成され、負極を構成する。
負極活物質層、正極活物質層及び固体電解質層の少なくとも１つの層は、本発明の固体電解質組成物で形成され、全ての層が本発明の固体電解質組成物で形成されることが好ましい。本発明の固体電解質組成物で形成された活物質層又は固体電解質層は、好ましくは、含有する成分種及びその含有量比について、本発明の固体電解質組成物の固形分におけるものと同じである。なお、活物質層又は固体電解質層が本発明の固体電解質組成物で形成されない場合、公知の材料を用いることができる。
負極活物質層、固体電解質層及び正極活物質層の厚さは、それぞれ、特に制限されない。各層の厚さは、一般的な全固体二次電池の寸法を考慮すると、それぞれ、１０～１，０００μｍが好ましく、２０μｍ以上５００μｍ未満がより好ましい。本発明の全固体二次電池においては、正極活物質層及び負極活物質層の少なくとも１層の厚さが、５０μｍ以上５００μｍ未満であることが更に好ましい。
正極活物質層及び負極活物質層は、それぞれ、固体電解質層とは反対側に集電体を備えていてもよい。

（正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層）
本発明の全固体二次電池においては、上述のように、固体電解質組成物又は活物質層は、本発明の固体電解質組成物又は上記固体電解質含有シートで形成することができる。形成される固体電解質層及び活物質層は、好ましくは、含有する各成分及びその含有量について、特段の断りがない限り、固体電解質組成物又は固体電解質含有シートの固形分におけるものと同じである。
負極活物質層、固体電解質層及び正極活物質層の厚さは、それぞれ、特に限定されない。各層の厚さは、一般的な全固体二次電池の寸法を考慮すると、それぞれ、１０～１，０００μｍが好ましく、２０μｍ以上５００μｍ未満がより好ましい。本発明の全固体二次電池においては、正極活物質層、固体電解質層及び負極活物質層の少なくとも１層の厚さが、５０μｍ以上５００μｍ未満であることが更に好ましい。

正極活物質層及び負極活物質層は、それぞれ、固体電解質層とは反対側に集電体を備えていてもよい。

（筐体）
本発明の全固体二次電池は、用途によっては、上記構造のまま全固体二次電池として使用してもよく、乾電池の形態とするためには更に適当な筐体に封入して用いることが好ましい。筐体は、金属性のものであっても、樹脂（プラスチック）製のものであってもよい。金属性のものを用いる場合には、例えば、アルミニウム合金及びステンレス鋼製のものを挙げることができる。金属性の筐体は、正極側の筐体と負極側の筐体に分けて、それぞれ正極集電体及び負極集電体と電気的に接続させることが好ましい。正極側の筐体と負極側の筐体とは、短絡防止用のガスケットを介して接合され、一体化されることが好ましい。

以下に、図１を参照して、本発明の好ましい実施形態に係る全固体二次電池について説明するが、本発明はこれに限定されない。

図１は、本発明の好ましい実施形態に係る全固体二次電池（リチウムイオン二次電池）を模式化して示す断面図である。本実施形態の全固体二次電池１０は、負極側からみて、負極集電体１、負極活物質層２、固体電解質層３、正極活物質層４、正極集電体５を、この順に有する。各層はそれぞれ接触しており、積層した構造をとっている。このような構造を採用することで、充電時には、負極側に電子（ｅ^－）が供給され、そこにリチウムイオン（Ｌｉ^＋）が蓄積される。一方、放電時には、負極に蓄積されたリチウムイオン（Ｌｉ^＋）が正極側に戻され、作動部位６に電子が供給される。図示した例では、作動部位６に電球を採用しており、放電によりこれが点灯するようにされている。
本発明の固体電解質組成物は、固体電解質層、負極活物質層又は正極活物質層の成形材料として好ましく用いることができる。また、本発明の固体電解質含有シートは、固体電解質層、負極活物質層又は正極活物質層として好適である。
本明細書において、正極活物質層（以下、正極層とも称す。）と負極活物質層（以下、負極層とも称す。）をあわせて電極層又は活物質層と称することがある。

図１に示す層構成を有する全固体二次電池を２０３２型コインケースに入れる場合、この全固体二次電池を全固体二次電池用積層体と称し、この全固体二次電池用積層体を２０３２型コインケースに入れて作製した電池を全固体二次電池と称して呼び分けることもある。

（正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層）
全固体二次電池１０においては、固体電解質層及び活物質層のいずれか１つが本発明の固体電解質組成物又は上記固体電解質含有シートを用いて形成される。好ましい態様では全ての層が本発明の固体電解質組成物又は上記固体電解質含有シートを用いて形成され、好ましい別の態様では、固体電解質層及び正極活物質層が本発明の固体電解質組成物又は上記固体電解質含有シートを用いて形成される。負極活物質層は、本発明の固体電解質組成物又は上記電極シートを用いて形成する以外にも、負極活物質としての金属若しくは合金からなる層、負極活物質としての炭素質材料からなる層等を用いて、更には充電時に負極集電体等に周期律表第１族若しくは第２族に属する金属を析出させることにより、形成することもできる。
正極活物質層４、固体電解質層３及び負極活物質層２が含有する各成分は、それぞれ、互いに同種であっても異種であってもよい。

正極集電体５及び負極集電体１は、電子伝導体が好ましい。
本発明において、正極集電体及び負極集電体のいずれか、又は、両方を合わせて、単に、集電体と称することがある。
正極集電体を形成する材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、ニッケル及びチタンなどの他に、アルミニウム又はステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは銀を処理させたもの（薄膜を形成したもの）が好ましく、その中でも、アルミニウム及びアルミニウム合金がより好ましい。
負極集電体を形成する材料としては、アルミニウム、銅、銅合金、ステンレス鋼、ニッケル及びチタンなどの他に、アルミニウム、銅、銅合金又はステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは銀を処理させたものが好ましく、アルミニウム、銅、銅合金及びステンレス鋼がより好ましい。

集電体の形状は、通常フィルムシート状のものが使用されるが、ネット、パンチされたもの、ラス体、多孔質体、発泡体、繊維群の成形体なども用いることができる。
集電体の厚みは、特に限定されないが、１～５００μｍが好ましい。また、集電体表面は、表面処理により凹凸を付けることも好ましい。

本発明において、負極集電体、負極活物質層、固体電解質層、正極活物質層及び正極集電体の各層の間又はその外側には、機能性の層や部材等を適宜介在ないし配設してもよい。また、各層は単層で構成されていても、複層で構成されていてもよい。

［全固体二次電池の製造方法］
本発明の全固体二次電池は、特に限定されず、本発明の固体電解質組成物の製造方法を介して（含んで）製造することができる。用いる原料に着目すると、本発明の固体電解質組成物を用いて製造することもできる。具体的には、全固体二次電池は、上述のようにして本発明の固体電解質組成物を調製し、得られた固体電解質組成物等を用いて、全固体二次電池の固体電解質層及び／又は活物質層を形成することにより、製造できる。これにより、電池容量の高い全固体二次電池を製造できる。本発明の固体電解質組成物の調製方法は上述の通りであるので省略する。

本発明の全固体二次電池は、本発明の固体電解質組成物を、基材（例えば、集電体となる金属箔）上に塗布し、塗膜を形成する（製膜する）工程を含む（介する）方法を介して、製造できる。
例えば、正極集電体である金属箔上に、正極用組成物として本発明の固体電解質組成物（電極用組成物）を塗布して正極活物質層を形成し、全固体二次電池用正極シートを作製する。次いで、この正極活物質層の上に、固体電解質層を形成するための本発明の固体電解質組成物を塗布して、固体電解質層を形成する。更に、固体電解質層の上に、負極用組成物として本発明の固体電解質組成物（電極用組成物）を塗布して、負極活物質層を形成する。負極活物質層の上に、負極集電体（金属箔）を重ねることにより、正極活物質層と負極活物質層の間に固体電解質層が挟まれた構造の全固体二次電池を得ることができる。必要によりこれを筐体に封入して所望の全固体二次電池とすることができる。
また、各層の形成方法を逆にして、負極集電体上に、負極活物質層、固体電解質層及び正極活物質層を形成し、正極集電体を重ねて、全固体二次電池を製造することもできる。

別の方法として、次の方法が挙げられる。すなわち、上記のようにして、全固体二次電池用正極シートを作製する。また、負極集電体である金属箔上に、負極用組成物として本発明の固体電解質組成物を塗布して負極活物質層を形成し、全固体二次電池用負極シートを作製する。次いで、これらシートのいずれか一方の活物質層の上に、上記のようにして、本発明の固体電解質組成物を塗布して固体電解質層を形成する。更に、固体電解質層の上に、全固体二次電池用正極シート及び全固体二次電池用負極シートの他方を、固体電解質層と活物質層とが接するように積層する。このようにして、全固体二次電池を製造することができる。
また別の方法として、次の方法が挙げられる。すなわち、上記のようにして、全固体二次電池用正極シート及び全固体二次電池用負極シートを作製する。また、これとは別に、固体電解質組成物を基材上に塗布して、固体電解質層からなる全固体二次電池用固体電解質シートを作製する。更に、全固体二次電池用正極シート及び全固体二次電池用負極シートで、基材から剥がした固体電解質層を挟むように積層する。このようにして、全固体二次電池を製造することができる。

上記各製造方法は、いずれも、固体電解質層、負極活物質層及び正極活物質層を本発明の固体電解質組成物で形成する方法であるが、本発明の全固体二次電池の製造方法においては、固体電解質層、負極活物質層及び正極活物質層の少なくとも一つを、本発明の固体電解質組成物で形成する。本発明の固体電解質組成物以外の組成物で固体電解質層を形成する場合、その材料としては、通常用いられる固体電解質組成物等、負極活物質層を形成する場合、公知の負極用組成物、負極活物質としての金属若しくは合金（金属層）又は負極活物質としての炭素質材料（炭素質材料層）等が挙げられる。

＜各層の形成（製膜）＞
全固体二次電池の製造に用いる組成物の塗布方法は、特に限定されず、適宜に選択できる。例えば、塗布（好ましくは湿式塗布）、スプレー塗布、スピンコート塗布、ディップコート、スリット塗布、ストライプ塗布及びバーコート塗布が挙げられる。
このとき、組成物は、それぞれ塗布した後に乾燥処理を施してもよいし、重層塗布した後に乾燥処理をしてもよい。乾燥温度は特に限定されない。下限は３０℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましく、８０℃以上が更に好ましい。上限は、３００℃以下が好ましく、２５０℃以下がより好ましく、２００℃以下が更に好ましい。このような温度範囲で加熱することで、分散媒を除去し、固体状態（塗布乾燥層）にすることができる。また、温度を高くしすぎず、全固体二次電池の各部材を損傷せずに済むため好ましい。これにより、全固体二次電池において、優れた総合性能を示し、かつ良好な結着性を得ることができる。

上記のようにして、本発明の固体電解質組成物を塗布乾燥すると、固体粒子同士等が強固に結着し、更に固体粒子間の界面抵抗が小さな、必要により空隙の少ない密な塗布乾燥層を形成することができる。

塗布した組成物、又は、全固体二次電池を作製した後の各層又は全固体二次電池は、加圧することが好ましい。また、各層を積層した状態で加圧することも好ましい。加圧方法としては油圧シリンダープレス機等が挙げられる。加圧力としては、特に限定されず、一般的には５０～１５００ＭＰａの範囲であることが好ましい。
また、塗布した組成物は、加圧と同時に加熱してもよい。加熱温度としては、特に限定されず、一般的には３０～３００℃の範囲である。無機固体電解質のガラス転移温度よりも高い温度でプレスすることもできる。
加圧は塗布溶媒又は分散媒を予め乾燥させた状態で行ってもよいし、塗布溶媒又は分散媒が残存している状態で行ってもよい。
なお、各組成物は同時に塗布しても良いし、塗布乾燥プレスを同時及び／又は逐次行っても良い。別々の基材に塗布した後に、転写により積層してもよい。

加圧中の雰囲気としては、特に限定されず、大気下、乾燥空気下（露点－２０℃以下）及び不活性ガス中（例えばアルゴンガス中、ヘリウムガス中、窒素ガス中）などいずれでもよい。無機固体電解質は水分と反応するため、加圧中の雰囲気は、乾燥空気下又は不活性ガス中が好ましい。
プレス時間は短時間（例えば数時間以内）で高い圧力をかけてもよいし、長時間（１日以上）かけて中程度の圧力をかけてもよい。固体電解質含有シート以外、例えば全固体二次電池の場合には、中程度の圧力をかけ続けるために、全固体二次電池の拘束具（ネジ締め圧等）を用いることもできる。
プレス圧はシート面等の被圧部に対して均一であっても異なる圧であってもよい。
プレス圧は被圧部の面積や膜厚に応じて変化させることができる。また同一部位を段階的に異なる圧力で変えることもできる。
プレス面は平滑であっても粗面化されていてもよい。

＜初期化＞
上記のようにして製造した全固体二次電池は、製造後又は使用前に初期化を行うことが好ましい。初期化は、特に限定されず、例えば、プレス圧を高めた状態で初充放電を行い、その後、全固体二次電池の一般使用圧力になるまで圧力を開放することにより、行うことができる。

［全固体二次電池の用途］
本発明の全固体二次電池は種々の用途に適用することができる。適用態様には特に制限はないが、例えば、電子機器に搭載する場合、ノートパソコン、ペン入力パソコン、モバイルパソコン、電子ブックプレーヤー、携帯電話、コードレスフォン子機、ページャー、ハンディーターミナル、携帯ファックス、携帯コピー、携帯プリンター、ヘッドフォンステレオ、ビデオムービー、液晶テレビ、ハンディークリーナー、ポータブルＣＤ、ミニディスク、電気シェーバー、トランシーバー、電子手帳、電卓、携帯テープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、メモリーカードなどが挙げられる。その他民生用として、自動車（電気自動車等）、電動車両、モーター、照明器具、玩具、ゲーム機器、ロードコンディショナー、時計、ストロボ、カメラ、医療機器（ペースメーカー、補聴器、肩もみ機など）などが挙げられる。更に、各種軍需用、宇宙用として用いることができる。また、太陽電池と組み合わせることもできる。

以下に、実施例に基づき本発明について更に詳細に説明する。なお、本発明がこれにより限定して解釈されるものではない。以下の実施例において組成を表す「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。

＜ポリマーの合成（ポリマー分散液若しくは溶液の調製）＞
（ポリマーＢ－１の合成）
５００ｍＬ３つ口フラスコに、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ２００（商品名）、数平均分子量２００、富士フイルム和光純薬社製）１４．５１ｇと、ＮＩＳＳＯ－ＰＢ ＧＩ－１０００（商品名、日本曹達社製）２６．２８ｇとを加え、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）２６４ｇに溶解した。この溶液に、ジフェニルメタンジイソシアネート（富士フイルム和光純薬社製）２４．７８ｇを加えて６０℃で撹拌し、均一に溶解させた。
得られた溶液に、ネオスタンＵ－６００（商品名、日東化成社製）１２０ｍｇを添加して６０℃で５時間攪伴した。この溶液に４－アミノ－１－ブタノール（富士フイルム和光純薬社製）を０．５３ｇ加え６０℃で３０分撹拌し、粘性ポリマー溶液を得た。このポリマー溶液にメタノール１．９ｇを加えてポリマー末端を封止して、重合反応を停止し、ポリマーＢ－１の２０質量％ＴＨＦ溶液（ポリマー溶液）を得た。
次に、上記で得られたポリマー溶液を３５０ｒｐｍで撹拌しながら、ヘプタン７２０ｇを１時間かけて滴下し、ポリマーＢ－１の乳化液を得た。窒素フローしながらこの乳化液を８５℃で１２０分加熱した。得られた残留物に対してヘプタン１５０ｇを加えて更に８５℃で６０分加熱した。この操作を４回繰り返し、ＴＨＦを除去した。こうして、ポリマーＢ－１からなるバインダーの１０質量％ヘプタン分散液を得た。

（ポリマーＢ－２～Ｂ－１１の合成）
上記ポリマーＢ－１の合成において、各構成成分を導く化合物として下記表１に記載の構成成分を導く若しくは形成する化合物を同表に記載の含有量となる使用量で用いたこと以外は、上記ポリマーＢ－１の合成と同様にして、ポリマーＢ－２～Ｂ－１１（ポリマー分散液若しくは溶液）をそれぞれ合成（調製）した。

（ポリマーＢ－１２の合成）
温度計、攪拌器、窒素導入管を備えた５００ｍＬのフラスコ中にテレフタル酸ジクロリド（富士フイルム和光純薬社製）２７．３ｇをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２００ｍＬに溶解させて５℃に冷却した。これにトリエチルアミン３０．３ｇ加え、ドデシルジアミン（富士フイルム和光純薬社製）２１．６ｇ、３－アミノ－１プロパノール（富士フイルム和光純薬社製）１．１ｇを３０分かけて分割添加した。室温で３時間攪拌してメタノールに再沈殿させた後にＴＨＦに再溶解させることでバインダーＢ－１２のＴＨＦ溶液を得た。

（ポリマーＢ－１３～Ｂ－２１の合成）
上記ポリマーＢ－１の合成において、各構成成分を導く化合物として下記表１に記載の構成成分を導く若しくは形成する化合物を同表に記載の含有量となる使用量で用いたこと以外は、上記ポリマーＢ－１の合成と同様にして、ポリマーＢ－１３～Ｂ－２１（ポリマー分散液）をそれぞれ合成（調製）した。

（ポリマーＢＣ－１の合成）
４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（富士フイルム和光純薬社製）２．５ｇ、ジェファーミンＤ－２０００（商品名、ハンツマン社製；ポリオキシプロピレンジアミン、平均分子量２，０００）１７．６ｇを２００ｍＬのフラスコに仕込み、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）５２ｇに溶解させた。６０℃に昇温させて３０分間加熱攪拌した後、ネオスタンＵ－６００（日東化成社製；ビスマストリス（２－エチルヘキサノエート））５１ｍｇを加えて５時間６０℃で加熱攪拌した。ブチルアミン１．７ｇを加え、さらに６０℃で１時間加熱攪拌してポリマーＢＣ－１からなるバインダーの３０質量％ポリマー溶液を得た。

（ポリマーＢＣ－２の合成）
５００ｍＬ３つ口フラスコ中にメチルエチルケトン２０ｍＬを仕込み、窒素気流下で７５℃で加熱した。一方、５００ｍＬメスシリンダーにドデシルメタクリレート（アルキル部位の炭素数１２、富士フイルム和光純薬社製）７０ｇとメチルエチルケトン１１０ｇとを仕込み、良く撹拌した。これに連鎖移動剤としてチオグリセロール（富士フイルム和光純薬社製）２．９ｇとラジカル重合開始剤Ｖ－６０１（富士フイルム和光純薬社製）３．２ｇとを加え、さらに良く撹拌した。得られたモノマー溶液を２時間かけて５００ｍＬ３つ口フラスコに滴下し、ラジカル重合を開始させた。さらに、滴下終了後、７５℃で６時間加熱撹拌を続けた。得られた重合液を減圧濃縮させ、メチルエチルケトンを留去させた後、ヘプタンに溶解して、末端ジオール変性ポリメタクリル酸ドデシル（ＤＯＰＭＤ）〔アルキル部位の炭素数１２；末端ジオール親油性ポリマー〕の２５質量％ヘプタン溶液２９２ｇを得た。得られたポリマーの質量平均分子量は、３２００であった。

末端ジオール変性ポリメタクリル酸ドデシル（ＤＯＰＭＤ；ジオール化合物）２５質量％のヘプタン溶液２６０ｇを、１リットル（Ｌ）の３つ口フラスコに加え、ヘプタン１１０ｇで希釈した。これにイソホロンジイソシアネート（富士フイルム和光純薬社製）１１．１ｇとネオスタンＵ－６００（商品名、日東化成社製、触媒）０．１ｇとを加え、７５℃で５時間加熱撹拌した。その後、イソホロンジアミン（アミン化合物）０．４ｇのヘプタン１２５ｇ希釈液を１時間かけて滴下した。ポリマー溶液は、滴下開始後１０分で透明から薄い黄色の蛍光色を有する溶液へと変化した。これより、ウレアコロイドが形成していることがわかる。反応液を室温に冷却し、ポリウレアコロイド粒子（Ａａ－１）〔ポリウレア構造を有する粒子〕の１５質量％ヘプタン溶液５０６ｇを得た。
ポリウレアコロイド粒子（Ａａ－１）において、末端ジオール変性ポリメタクリル酸ドデシル由来の成分が有するドデシル基は、ヘプタン（炭化水素系溶媒）と溶媒和する構造部分であり、ポリウレア構造は、ヘプタンと溶媒和しない構造部分である。ポリウレアコロイド粒子（Ａａ－１）のポリウレアの質量平均分子量は、９６００であった。

５０ｍＬサンプル瓶にジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（東京化成工業社製）２．６ｇ、１，４－ブタンジオール（富士フイルム和光純薬社製）０．４２ｇ、２，２－ビス（ヒドロキシメチル）ブタン酸（東京化成工業社製）０．２８ｇ、及びクラレポリオールＰ－１０２０（クラレ社製）２．９ｇを加えた。これにポリウレアコロイド粒子（Ａａ－１）の１５質量％ヘプタン溶液１５．７ｇを加え、５０℃で加温しながらホモジナイザーで３０分間分散した。この間、混合液は微粒子化し、薄橙色のスラリーとなった。得られたスラリーを、あらかじめ８０℃、回転数４００ｒｐｍで撹拌した１００ｍＬ３つ口フラスコに手早く投入し、ネオスタンＵ－６００（商品名、日東化成社製）０．１ｇを加えて８０℃で３時間加熱撹拌した。スラリーは、白色乳濁状となった。これより、ポリウレタン粒子が形成されたことが推定される。白色乳濁状のスラリーを冷却し、ポリマーＢＣ－２からなるバインダーの４０質量％ヘプタン分散液を得た。

（ポリマーＢＣ－３の合成）
上記ポリマーＢ－１の合成において、各構成成分を導く化合物として下記表１に記載の構成成分を導く若しくは形成する化合物を同表に記載の含有量となる使用量で用いたこと以外は、上記ポリマーＢ－１の合成と同様にして、ポリマーＢＣ－３（ポリマー分散液）を合成（調製）した。

以下に、上記合成したポリマーの構造を示す。

得られた各ポリマー分散液について、粒子状ポリマーの平均粒径を、上述の方法により、測定した。その結果を表１に示す。
また、ポリマー等の質量平均分子量は、上述の方法により、測定した。
得られた各粒子状ポリマー分散液について、ポリマーの分散状態（粒子状ポリマーの形成状態）を目視により、評価して、表１の「形状」欄に示した。ポリマーが分散媒に分散して粒子状ポリマーを形成している状態を「粒子」と称する。一方、ポリマーが分散媒に分散せずに沈殿している状態を「沈殿」と称し、溶解して粒子状ポリマーを形成せず溶液となっている状態を「溶液」と称する。

下記表１に記載のウレア価は以下のようにして算出した。
ウレア価は通常、ポリマー合成時に用いたアミノ基含有化合物量（ｍｍｏｌ）と、（アミノ基含有化合物のアミノ基含有数（アミノ基含有化合物１分子が有するアミノ基の数）／アミノ基含有化合物全質量（ｇ））とから算出できる。また、ポリマーのＮＭＲを測定し、ウレア基のピークの積分比からウレア基の含有量を算出することもできる。本実施例では、合成に用いたアミノ基含有化合物から用いたウレア価と、ポリマーのＮＭＲから求めたウレア価とはほぼ一致した。

＜表の注＞
構成成分Ｍ１：式（Ｉ－１）又は（Ｉ－２）で表される構成成分
構成成分Ｍ２：式（Ｉ－３Ｂ）で表される構成成分
構成成分Ｍ３：式（Ｉ－３Ｃ）で表される構成成分
構成成分Ｍ４：式（Ｈ－１）で表される構成成分
構成成分Ｍ５及びＭ６：式（Ｉ－３Ａ）又は（Ｉ－４）で表される構成成分
なお、ポリマーＢＣ－１～ＢＣ－３の各構成成分は各構成成分欄に順に記載した。

ＭＤＩ：ジフェニルメタンジイソシアネート（富士フイルム和光純薬社製）
ＰＥＧ２００：ポリエチレングリコール（数平均分子量：２００ 富士フイルム和光純薬社製）
ＧＩ１０００：ＮＩＳＳＯ－ＰＢ ＧＩ－１０００（商品名、日本曹達社製）
４Ａ１Ｂ：４－アミノ－１－ブタノール（富士フイルム和光純薬社製）
ＤＭＢＡ：２，２－ビス（ヒドロキシメチル）酪酸（東京化成工業社製）
３Ａ１Ｐ：３－アミノ－１－プロパノール（富士フイルム和光純薬社製）
４ＡＣＥ：４－アミノシクロヘキサンエタノール（東京化成工業社製）
Ｂｉｓ－Ａ：２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（富士フイルム和光純薬社製）
Ｇ３４５０Ｊ：Ｄｕｒａｎｏｌ Ｇ３４５０Ｊ（商品名、数平均分子量：８００ 旭化成社製）
ＰＴＭＧ２５０：ポリテトラメチレングリコール（数平均分子量：２５０ ＳＩＧＭＡ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製）
４ＡＰ：２－(４－アミノフェニル)エタノール（東京化成工業社製）
ＤＥＧＡ：ジエチレングリコールアミン（東京化成工業社製）
Ｇ１０００：ＮＩＳＳＯ－ＰＢ Ｇ－１０００（商品名、日本曹達社製）
Ｄ－２０００：（商品名、ハンツマン社製、ポリオキシプロピレンジアミン、数平均分子量２，０００）
ＢＡ：ブチルアミン
Ｈ１２ＭＤＩ：ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（東京化成工業社製）
ＢＤ：１，４－ブタンジオール（富士フイルム和光純薬社製）
Ｐ－１０２０：クラレポリオールＰ－１０２０（商品名、クラレ社製）
ＩＰＤＩ：イソホロンジイソシアネート（富士フイルム和光純薬社製）
ＩＰＤＡ：イソホロンジアミン（富士フイルム和光純薬社製）
ＴＰＤＣ：テレフタル酸ジクロリド（富士フイルム和光純薬社製）
ＤＤＡ：ドデカンジアミン（富士フイルム和光純薬社製）
ＢＤＡ：１，４－ブタンジアミン（富士フイルム和光純薬社製）
ＤＯＰＭＤ：上記末端ジオール変性ポリメタクリル酸ドデシル

ポリマーＢ－２の分散液の調製において、４Ａ１Ｂ（４－アミノ－１－ブタノール）を用いないこと以外は、ポリマーＢ－２と同様にしてポリマーＢＣ－４の分散液を調製した。
ポリマーＢ－２の分散液をガラスシャーレに入れて１００℃で３時間乾燥して膜厚８０μｍの乾燥フィルムを得た。得られたフィルムを幅１０ｍｍ長さ４０ｍｍに切りだし、フォースゲージ（ＩＭＡＤＡ社製）にチャック間距離が３０ｍｍになるようにセットした。速度１０ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、変位量と応力を測定し、初期の傾きから弾性率を算出し、破断した変位量から破断伸びを算出した。同様に、ポリマーＢＣ－４の分散液からフィルムを作製して、弾性率及び破断伸びを算出した。
ポリマーＢ－２から作製したフィルムの弾性率及び破断伸びは、ポリマーＢＣ－４から作製したフィルムの弾性率及び破断伸びに対して、１．６倍、１．５倍であった。
（ポリマーＢ－２から作製したフィルムの弾性率／ポリマーＢＣ－４から作製したフィルムの弾性率＝１．６、ポリマーＢ－２から作製したフィルムの破断伸び／ポリマーＢＣ－４から作製したフィルムの破断伸び＝１．５）

＜硫化物系無機固体電解質の合成＞
硫化物系無機固体電解質として、Ｔ．Ｏｈｔｏｍｏ，Ａ．Ｈａｙａｓｈｉ，Ｍ．Ｔａｔｓｕｍｉｓａｇｏ，Ｙ．Ｔｓｕｃｈｉｄａ，Ｓ．ＨａｍＧａ，Ｋ．Ｋａｗａｍｏｔｏ，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ，２３３，（２０１３），ｐｐ２３１－２３５およびＡ．Ｈａｙａｓｈｉ，Ｓ．Ｈａｍａ，Ｈ．Ｍｏｒｉｍｏｔｏ，Ｍ．Ｔａｔｓｕｍｉｓａｇｏ，Ｔ．Ｍｉｎａｍｉ，Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．，（２００１），ｐｐ８７２－８７３の非特許文献を参考にして、Ｌｉ－Ｐ－Ｓ系ガラスを合成した。

具体的には、アルゴン雰囲気下（露点－７０℃）のグローブボックス内で、硫化リチウム（Ｌｉ_２Ｓ、Ａｌｄｒｉｃｈ社製、純度＞９９．９８％）２．４２ｇ、五硫化二リン（Ｐ_２Ｓ_５、Ａｌｄｒｉｃｈ社製、純度＞９９％）３．９０ｇをそれぞれ秤量し、乳鉢に投入した。Ｌｉ_２Ｓ及びＰ_２Ｓ_５はモル比でＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝７５：２５とした。メノウ製乳鉢上において、メノウ製乳棒を用いて、５分間混合した。
ジルコニア製４５ｍＬ容器（フリッチュ社製）に、直径５ｍｍのジルコニアビーズを６６ｇ投入し、上記混合物全量を投入し、アルゴン雰囲気下で容器を密閉した。フリッチュ社製遊星ボールミルＰ－７（商品名）に容器をセットし、２５℃で、回転数５１０ｒｐｍで２０時間メカニカルミリングを行うことで黄色粉体の硫化物系無機固体電解質（Ｌｉ－Ｐ－Ｓ系ガラス、ＬＰＳ）６．２０ｇを得た。体積平均粒子径は１５μｍであった。

［実施例１］
固体電解質組成物及び固体電解質含有シートをそれぞれ製造して、この固体電解質組成物及び固体電解質含有シートについて下記特性を評価した。その結果を表２及び３に示す。

＜固体電解質組成物の調製＞
ジルコニア製４５ｍＬ容器（フリッチュ社製）に、直径５ｍｍのジルコニアビーズを１８０個投入し、上記合成したＬＰＳ４．８５ｇ、表２に示すポリマーの分散液若しくは溶液（固形分質量として０．１５ｇ）、及び表２に示す分散媒を１６．０ｇ投入した。その後に、この容器をフリッチュ社製遊星ボールミルＰ－７（商品名）にセットし、温度２５℃、回転数１５０ｒｐｍで１０分間混合を続けて、固体電解質組成物Ｃ－１～Ｃ－２２及びＢＣ－１～ＢＣ－３をそれぞれ調製した。

＜固体電解質含有シートの作製＞
上記で得られた各固体電解質組成物Ｃ－１～Ｃ－２２及びＢＣ－１～ＢＣ－３を厚み２０μｍのアルミニウム箔上に、アプリケーター（商品名：ＳＡ－２０１ベーカー式アプリケーター、テスター産業社製）により塗布し、８０℃で２時間加熱し、固体電解質組成物を乾燥させた。その後、ヒートプレス機を用いて、１２０℃の温度及び６００ＭＰａの圧力で１０秒間、乾燥させた固体電解質組成物を加熱及び加圧し、固体電解質含有シートＳ－１～Ｓ－２２及びＢＳ－１～ＢＳ－３をそれぞれ作製した。固体電解質層の膜厚は５０μｍであった。

＜評価１：分散性の評価＞
固体電解質組成物を、直径１０ｍｍ、高さ１５ｃｍのガラス試験管に高さ１０ｃｍまで加え、２５℃で２時間静置した後に、分離した上澄みの高さを目視で確認して測定した。固体電解質組成物の全量（高さ１０ｃｍ）に対する上澄みの高さの比：上澄みの高さ／全量の高さを求めた。この比が下記評価ランクのいずれに含まれるかにより、固体電解質組成物の分散性（分散安定性）を評価した。上記比を算出するに際し、全量とはガラス試験管に投入した固体電解質組成物の全量（１０ｃｍ）をいい、上澄みの高さとは固体電解質組成物の固形成分が沈降して生じた（固液分離した）上澄み液の量（ｃｍ）をいう。
本試験において、上記比が小さいほど、分散性に優れることを示し、評価ランク「４」以上が合格レベルである。
－評価ランク－
８： 上澄みの高さ／全量の高さ＜０．１
７： ０．１≦上澄みの高さ／全量の高さ＜０．２
６： ０．２≦上澄みの高さ／全量の高さ＜０．３
５： ０．３≦上澄みの高さ／全量の高さ＜０．４
４： ０．４≦上澄みの高さ／全量の高さ＜０．５
３： ０．５≦上澄みの高さ／全量の高さ＜０．７
２： ０．７≦上澄みの高さ／全量の高さ＜０．９
１： ０．９≦上澄みの高さ／全量の高さ

＜評価２：結着性の評価＞
固体電解質含有シートを径の異なる棒に巻きつけ、固体電解質層の欠け、割れ若しくはヒビの有無、及び、固体電解質層のアルミニウム箔（集電体）からの剥がれの有無を確認した。これらの欠陥等の異常が発生することなく巻きつけられた棒の最小径が下記評価ランクのいずれに含まれるかにより、結着性を評価した。
本発明において、棒の最小径が小さいほど、結着性が強固であることを示し、評価ランク「４」以上が合格である。
－結着性の評価ランク－
８： 最少径＜２ｍｍ
７： ２ｍｍ≦最少径＜４ｍｍ
６： ４ｍｍ≦最少径＜６ｍｍ
５： ６ｍｍ≦最少径＜１０ｍｍ
４： １０ｍｍ≦最少径＜１４ｍｍ
３： １４ｍｍ≦最少径＜２０ｍｍ
２： ２０ｍｍ≦最少径＜３２ｍｍ
１： ３２ｍｍ≦最少径

＜評価３：イオン伝導度の測定＞
上記で得られた固体電解質含有シートを直径１４．５ｍｍの円板状に切り出し、この固体電解質含有シートを図２に示す２０３２型コインケース１１に入れた。具体的には、直径１５ｍｍの円板状に切り出したアルミニウム箔（図２に図示しない）を、固体電解質含有シートの固体電解質層と接触させてイオン伝導度測定用試料１２（アルミニウム－固体電解質層－アルミニウムからなる積層体）を形成し、スペーサーとワッシャー（ともに図２において図示しない）を組み込んで、ステンレス製の２０３２型コインケース１１に入れた。２０３２型コインケース１１をかしめることで、イオン伝導度測定用試験体１３を作製した。

得られたイオン伝導度測定用試験体１３を用いて、イオン伝導度を測定した。具体的には、２５℃の恒温槽中、ＳＯＬＡＲＴＲＯＮ社製 １２５５Ｂ ＦＲＥＱＵＥＮＣＹ ＲＥＳＰＯＮＳＥ ＡＮＡＬＹＺＥＲ（商品名）を用いて電圧振幅５ｍＶ、周波数１ＭＨｚ～１Ｈｚまで交流インピーダンス測定した。これにより試料の膜厚方向の抵抗を求め、下記式（１）により計算して求めた。
イオン伝導度（ｍＳ／ｃｍ）＝
１０００×試料膜厚（ｃｍ）／｛抵抗（Ω）×試料面積（ｃｍ^２）｝・・・式（１）
式（１）において、試料膜厚及び試料面積は、積層体１２を２０３２型コインケース１６に入れる前に測定し、アルミニウム箔の厚みを差し引いた値（すなわち、固体電解質層の膜厚及び面積）である。

得られたイオン伝導度が下記評価ランクのいずれに含まれるかを判定した。
本試験におけるイオン伝導度は評価ランク「４」以上が合格である。
－評価ランク－
８： ０．５ｍＳ／ｃｍ≦イオン伝導度
７： ０．４ｍＳ／ｃｍ≦イオン伝導度＜０．５ｍＳ／ｃｍ
６： ０．３ｍＳ／ｃｍ≦イオン伝導度＜０．４ｍＳ／ｃｍ
５： ０．２ｍＳ／ｃｍ≦イオン伝導度＜０．３ｍＳ／ｃｍ
４： ０．１ｍＳ／ｃｍ≦イオン伝導度＜０．２ｍＳ／ｃｍ
３： ０．０５ｍＳ／ｃｍ≦イオン伝導度＜０．１ｍＳ／ｃｍ
２： ０．０１ｍＳ／ｃｍ≦イオン伝導度＜０．０５ｍＳ／ｃｍ
１： イオン伝導度＜０．０１ｍＳ／ｃｍ

表２から明らかなように、本発明の規定を満たさない固体電解質組成物は分散性評価が不合格であった。また、本発明の規定を満たさない固体電解質組成物から作製した固体電解質含有シートは、結着性評価及びイオン伝導度評価が不合格であった。
これに対して、本発明の固体電解質組成物は分散性評価が合格であり、本発明の固体電解質組成物から作製した固体電解質含有シートは、結着性評価及びイオン伝導度評価が合格であった。また、固体電解質組成物Ｃ－８とＣ－２１との比較及び固体電解質含有シートＳ－８とＳ－２１との比較から、逐次重合系ポリマーのウレア価が０より大きく０．５ｍｍｏｌ／ｇ以下であることで、分散性評価及び結着性評価がより優れることが分かる。

［実施例２］
全固体二次電池を製造して、下記特性を評価した。その結果を表３に示す。
＜正極用組成物の調製＞
ジルコニア製４５ｍＬ容器（フリッチュ社製）に、直径５ｍｍのジルコニアビーズを１８０個投入し、上記合成したＬＰＳを２．７ｇ、ＫＹＮＡＲ ＦＬＥＸ ２５００－２０ＫＹＮＡＲ ＦＬＥＸ ２５００－２０（商品名、ＰＶｄＦ－ＨＦＰ：ポリフッ化ビニリデンヘキサフルオロプロピレン共重合体）を固形分質量として０．３ｇ、及び酪酸ブチルを２２ｇ投入した。フリッチュ社製遊星ボールミルＰ－７（商品名）にこの容器をセットし、２５℃で、回転数３００ｐｍで６０分間攪拌した。その後、正極活物質としてＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２（ＮＭＣ）７．０ｇを投入し、同様にして、遊星ボールミルＰ－７に容器をセットし、２５℃、回転数１００ｒｐｍで５分間混合を続け、正極用組成物を調製した。

＜全固体二次電池用正極シートの作製＞
上記で得られた正極用組成物を厚み２０μｍのアルミニウム箔（正極集電体）上に、ベーカー式アプリケーター（商品名：ＳＡ－２０１、テスター産業社製）により塗布し、１００℃で２時間加熱し、正極用組成物を乾燥（分散媒を除去）した。その後、ヒートプレス機を用いて、乾燥させた正極用組成物を２５℃で加圧（１０ＭＰａ、１分）し、膜厚８０μｍの正極活物質層を有する全固体二次電池用正極シートを作製した。

＜負極用組成物の調製＞
ジルコニア製４５ｍＬ容器（フリッチュ社製）に、直径５ｍｍのジルコニアビーズを１８０個投入し、上記合成したＬＰＳを４．０ｇ、表３に示すポリマーの分散液若しくは溶液（固形分質量として０．３ｇ）、及び表に示す分散媒を２２ｇ投入した。フリッチュ社製遊星ボールミルＰ－７（商品名）にこの容器をセットし、２５℃で、回転数３００ｐｍで６０分間攪拌した。その後、負極活物質としてケイ素（Ｓｉ Ａｌｄｒｉｃｈ社製）５．３ｇ、アセチレンブラック（デンカ社製）０．４ｇを投入し、同様にして、遊星ボールミルＰ－７に容器をセットし、２５℃、回転数１００ｒｐｍで１０分間混合を続け、負極用組成物Ｕ－１～Ｕ－２４及びＶ－１～Ｖ－３をそれぞれ調製した。

Ｓｉ：ケイ素（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）
ＡＢ：アセチレンブラック（デンカ社製）
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン（富士フイルム和光純薬社製）

＜全固体二次電池用負極シートの作製＞
上記で得られた負極用組成物を厚み１０μｍのステンレス鋼箔（負極集電体）上に、ベーカー式アプリケーター（商品名：ＳＡ－２０１、テスター産業社製）により塗布し、１００℃で２時間加熱し、負極用組成物を乾燥（分散媒を除去）した。その後、ヒートプレス機を用いて、乾燥させた負極用組成物を２５℃で加圧（１０ＭＰａ、１分）し、膜厚５０μｍの負極活物質層を有する全固体二次電池用負極シートを作製した。

次いで、表４に示す各全固体二次電池用負極シートの負極活物質層上に、上記実施例１で作製した、表４の「固体電解質層」欄に示す固体電解質含有シートを固体電解質層が負極活物質層に接するように重ね、プレス機を用いて２５℃で５０ＭＰａ加圧して転写（積層）した後に、２５℃で６００ＭＰａ加圧することで、膜厚５０μｍの固体電解質層を備えた全固体二次電池用負極シートＰＵ－１～ＰＵ－２４及びＰＶ－１～ＰＶ－３をそれぞれ作製した。

＜全固体二次電池の製造＞
作製した各全固体二次電池用負極シート（固体電解質含有シートのアルミニウム箔は剥離済み）を直径１４．５ｍｍの円板状に切り出し、図２に示すように、スペーサーとワッシャー（図２において図示せず）を組み込んだステンレス製の２０３２型コインケース１１に入れて、固体電解質層上に直径１４．０ｍｍで打ち抜いた正極シート（正極活物質層）を重ねた。その上に更にステンレス鋼箔（負極集電体）を重ねて全固体二次電池用積層体１２（アルミニウム－正極活物質層－固体電解質層－負極活物質層－ステンレス鋼からなる積層体）を形成した。その後、２０３２型コインケース１１をかしめることで、図２に示す全固体二次電池２０１～２２５及びｃ２１～ｃ２３をそれぞれ製造した。このようにして製造した全固体二次電池１３は、図１に示す層構成を有する。

＜評価１：電池特性１（放電容量維持率）＞
全固体二次電池２０１～２２５及びｃ２１～ｃ２３の電池特性として、放電容量維持率を測定して、サイクル特性を評価した。
具体的には、各全固体二次電池の放電容量維持率を、充放電評価装置：ＴＯＳＣＡＴ－３０００（商品名、東洋システム社製）により測定した。充電は、電流密度０．１ｍＡ／ｃｍ^２で電池電圧が４．２Ｖに達するまで行った。放電は、電流密度０．１ｍＡ／ｃｍ^２で電池電圧が２．５Ｖに達するまで行った。この充電１回と放電１回とを充放電１サイクルとして１サイクル充放電を繰り返して、全固体二次電池を初期化した。初期化後の充放電１サイクル目の放電容量（初期放電容量）を１００％としたときに、放電容量維持率（初期放電容量に対する放電容量）が８０％に達した際の充放電サイクル数が、下記評価ランクのいずれに含まれるかにより、サイクル特性を評価した。
本試験において、放電容量維持率は、評価ランク「４」以上が合格である。
なお、全固体二次電池２０１～２２５の初期放電容量は、いずれも、全固体二次電池として機能するのに十分な値を示した。
－放電容量維持率の評価ランク－
８： １００サイクル≦充放電サイクル数
７： ５０サイクル≦充放電サイクル数＜１００サイクル未満
６： ３０サイクル≦充放電サイクル数＜５０サイクル未満
５： ２０サイクル≦充放電サイクル数＜３０サイクル未満
４： １０サイクル≦充放電サイクル数＜２０サイクル未満
３： ５サイクル≦充放電サイクル数＜１０サイクル未満
２： ２サイクル≦充放電サイクル数＜５サイクル未満
１： 充放電サイクル数＜２サイクル未満

＜評価２：電池特性２（抵抗）＞
全固体二次電池２０１～２１４及びｃ２１～ｃ２３の電池特性として、その抵抗を測定して、抵抗の高低を評価した。
各全固体二次電池の抵抗を、充放電評価装置：ＴＯＳＣＡＴ－３０００（商品名、東洋システム社製）により評価した。充電は、電流密度０．１ｍＡ／ｃｍ^２で電池電圧が４．２Ｖに達するまで行った。放電は、電流密度０．２ｍＡ／ｃｍ^２で電池電圧が２．５Ｖに達するまで行った。この充電１回と放電１回とを充放電１サイクルとして繰り返して２サイクル充放電して、２サイクル目の５ｍＡｈ／ｇ（活物質質量１ｇ当たりの電気量）放電後の電池電圧を読み取った。この電池電圧が下記評価ランクのいずれに含まれるかにより、全固体二次電池の抵抗を評価した。電池電圧が高いほど低抵抗であることを示す。本試験において、評価ランク「４」以上が合格である。
－抵抗の評価ランク－
８： ４．１Ｖ≦電池電圧
７： ４．０Ｖ≦電池電圧＜４．１Ｖ
６： ３．９Ｖ≦電池電圧＜４．０Ｖ
５： ３．７Ｖ≦電池電圧＜３．９Ｖ
４： ３．５Ｖ≦電池電圧＜３．７Ｖ
３： ３．２Ｖ≦電池電圧＜３．５Ｖ
２： ２．５Ｖ≦電池電圧＜３．２Ｖ
１： 充放電できず

＜評価３：活物質容量＞
全固体二次電池２０１～２２４及びｃ２１～ｃ２３の電池特性として、活物質の理論容量を下記のようにして算出して評価した。容量が高いほどエネルギー密度が高いことを示す。
－ 理論容量の算出 －
リチウムの挿入時の飽和組成から算出した。

黒鉛：黒鉛はＣ→ＬｉＣ_６となるため、黒鉛１ｇあたりのＬｉ挿入量は１３４０（クーロン）となる（［（１（ｇ）／６（黒鉛１分子当たりのＬｉ挿入量））／１２(黒鉛分子量)］×９６５００（ファラデー定数））。
３．６クーロンが１ｍＡｈのため、黒鉛の理論容量は３７２（ｍＡｈ／ｇ）（１３４０／３．６）となる。

ケイ素：ケイ素はＳｉ→Ｌｉ_４．４Ｓｉとなるため、ケイ素１ｇあたりのＬｉ挿入量は１５１１０（クーロン）となる（［（１（ｇ）×４．４（ケイ素１分子当たりのＬｉ挿入量））／２８．１(ケイ素分子量)］×９６５００（ファラデー定数））。
よって、ケイ素の理論容量は、４１９７（ｍＡｈ／ｇ）（１５１１０／３．６）となる。

－ 評価ランク －
５： １５００ｍＡｈ／ｇ≦活物質理論容量
４： １２００ｍＡｈ／ｇ≦活物質理論容量＜１５００ｍＡｈ／ｇ
３： ８００ｍＡｈ／ｇ≦活物質理論容量＜１２００ｍＡｈ／ｇ
２： ４００ｍＡｈ／ｇ≦活物質理論容量＜ ８００ｍＡｈ／ｇ
１： 活物質理論容量≦ ４００ｍＡｈ／ｇ

表４から明らかなように、比較例の全固体二次電池は、放電容量維持率が低く、抵抗が大きかった。これに対して、本発明の放電容量維持率が高く、抵抗が小さかった。
また、負極活物質としてケイ素を用いると高いエネルギー密度を示すことが分かる。

上記固体電解質組成物Ｃ－２において、ＬＰＳに代えて酸化物系無機固体電解質（Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２（豊島製作所社製））を用いたこと以外は、上記固体電解質組成物Ｃ－２と同様にして調製した固体電解質組成物について上記分散性を評価したところ良好な結果であった。また、この固体電解質組成物を用いて作製した固体電解質含有シートについて上記結着性及びイオン伝導度を評価したところ良好な結果であった。
さらに、上記負極用組成物Ｕ－２において、ＬＰＳに代えて酸化物系無機固体電解質（Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２（豊島製作所社製））を用いたこと以外は、上記負極用組成物Ｕ－２と同様にして負極用組成物Ａを調製した。全固体二次電池２０２において、上記負極用組成物Ｕ－２に代えて負極用組成物Ａを用いたこと以外は、全固体二次電池２０２と同様にして全固体二次電池を作製した。この全固体二次電池について上記放電容量維持率及び抵抗を評価したところ良好な結果であった。

本発明に規定のバインダーを用いて正極シート及びこの正極シートを組込んだ全固体二次電池について、放電容量維持率及び抵抗を評価したところ良好な結果であった。

本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。

本願は、２０１８年１２月２７日に日本国で特許出願された特願２０１８－２４５９７７に基づく優先権を主張するものであり、これはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。

１ 負極集電体
２ 負極活物質層
３ 固体電解質層
４ 正極活物質層
５ 正極集電体
６ 作動部位
１０ 全固体二次電池
１１ ２０３２型コインケース
１２ イオン伝導度測定用試料又は全固体二次電池用積層体
１３ イオン伝導度測定用試験体又は全固体二次電池

Claims (17)

1. 周期律表第１族若しくは第２族に属する金属のイオンの伝導性を有する無機固体電解質と、下記式（Ｈ－１）で表わされる構成成分を有する逐次重合系ポリマーを含むバインダーと、分散媒とを含み、
   前記逐次重合系ポリマーが、下記式（Ｈ－２）で表わされる部分構造を有する、固体電解質組成物。
   

   

   
   式（Ｈ－１）中、Ｌ^１１は、炭素数１～１２のアルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、炭素数２～１２のアルケニレン基、炭素数４～１８の２価のヘテロ環基、酸素原子、カルボニル基、－Ｎ（Ｒ^Ｎ１）－若しくはイミン連結基又はこれらを組合せた基を示す。Ｘ^１１及びＸ^１２は酸素原子、硫黄原子又は－Ｎ（Ｒ^Ｎ１）－を示す。ただし、Ｘ^１１及びＸ^１２は互いに異なる。Ｒ^Ｎ１は水素原子、アルキルシリル基、炭素数６～１８のアリール基又は炭素数１～１２のアルキル基を示す。
   

   

   
   式（Ｈ－２）中、Ｌ ^２１ は前記Ｌ ^１１ と同義である。Ｒ ^Ｎ２ は前記Ｒ ^Ｎ１ と同義である。＊は前記部分構造が逐次重合系ポリマーに導入されるための結合部を示す。
2. 前記逐次重合系ポリマーが、下記式（Ｈ－３）で表わされる部分構造を有する、請求項１に記載の固体電解質組成物。
   

   

   
   式（Ｈ－３）中、Ｌ^３１は、炭素数１～１２のアルキレン基、炭素数６～１２のアリーレン基、酸素原子、イミン連結基、又はこれらを組合せた分子量４００以下の基を示す。＊は前記部分構造が逐次重合系ポリマーに導入されるための結合部を示す。
3. 前記逐次重合系ポリマーが、下記式で表されるポリマーである、請求項１又は２に記載の固体電解質組成物。
   

   

   式中、Ｌ^１は分子量が１４以上２００，０００以下の分子鎖を示す。
   Ｘ^１、Ｘ^２及びＬ^２は、それぞれ前記Ｘ^１１、前記Ｘ^１２及び前記Ｌ^１１と同義である。
   Ｘ^３及びＸ^４は、いずれも－ＮＨ－又は酸素原子を示し、Ｌ^３は炭化水素基を示す。
   Ｘ^５及びＸ^６は、いずれも－ＮＨ－又は酸素原子を示し、Ｌ^４はポリカーボネート鎖、ポリエステル鎖又はポリアルキレンオキシド鎖を示す。
   Ｘ^７及びＸ^８は、いずれも－ＮＨ－又は酸素原子を示し、Ｌ^５は炭化水素ポリマー鎖を示す。
   ｓ１～ｓ５は、各構成成分の含有量を示し、合計１００質量％である。
4. 前記逐次重合系ポリマーのウレア価が０より大きく０．５ｍｍｏｌ／ｇ以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の固体電解質組成物。
5. 前記バインダーが、平均粒径５ｎｍ以上１０μｍ以下の粒子である、請求項１～４のいずれか１項に記載の固体電解質組成物。
6. 前記バインダーの含有量が、固体電解質組成物の全固形分中、０．００１～１０質量％である、請求項１～５のいずれか１項に記載の固体電解質組成物。
7. 前記逐次重合系ポリマーが、下記官能基群（Ｉ）から選択される官能基を少なくとも１種有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の固体電解質組成物。
   ＜官能基群（Ｉ）＞
   カルボキシ基、スルホン酸基、ケトン基、リン酸基
8. 前記逐次重合系ポリマーの質量平均分子量が１００００～９００００である、請求項１～７のいずれか１項に記載の固体電解質組成物。
9. 導電助剤を含有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の固体電解質組成物。
10. 活物質を含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の固体電解質組成物。
11. 前記活物質がケイ素原子を含有する負極活物質である、請求項１０に記載の固体電解質組成物。
12. 前記無機固体電解質が下記式（１）で表される硫化物系無機固体電解質である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の固体電解質組成物。
    式（１）：Ｌ_ａ１Ｍ _ｂ１ Ｐ _ｃ１ Ｓ _ｄ１ Ａ _ｅ１
    式中、ＬはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される元素を示す。Ｍは、Ｂ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｓｂ、Ａｌ及びＧｅから選択される元素を示す。Ａは、Ｉ、Ｂｒ、Ｃｌ及びＦから選択される元素を示す。ａ１～ｅ１は各元素の組成比を示し、ａ１：ｂ１：ｃ１：ｄ１：ｅ１は１～１２：０～５：１：２～１２：０～１０を満たす。
13. 前記分散媒が、ケトン化合物溶媒、エステル化合物溶媒、芳香族化合物溶媒及び脂肪族化合物溶媒のうちの少なくとも１種である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の固体電解質組成物。
14. 請求項１～１３のいずれか１項に記載の固体電解質組成物で構成した層を有する、固体電解質含有シート。
15. 正極活物質層と負極活物質層と固体電解質層とをこの順で具備する全固体二次電池であって、
    前記正極活物質層、前記負極活物質層及び前記固体電解質層の少なくともいずれかが請求項１～１３のいずれか１項に記載の固体電解質組成物を用いて形成された層である全固体二次電池。
16. 請求項１～１３のいずれか１項に記載の固体電解質組成物を塗布する工程を含む、固体電解質含有シートの製造方法。
17. 請求項１～１３のいずれか１項に記載の固体電解質組成物を塗布する工程を含む、全固体二次電池の製造方法。

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