JP7074140B2 - 電子機器 - Google Patents
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Description
この構成によれば、第2のスタッド部材を打ち込んだ部分に対して、ベース板の第1の主面に部材を配置することができ、部材の配置等の設計の自由度が高くなる。
この構成によれば、ヒートシンクをベース板の第2の主面に密着させることができ、ベース板からヒートシンクへの熱伝導性が良好となる。
この構成によれば、電子機器の内部の密閉性をより高めることができる。
この構成によれば、電子機器の防水性を確保し、電子機器に含まれる変換回路から発する熱を容易に外部へ放熱できる。
この構成によれば、電子機器の防水性を確保し、発熱量の大きなパワー半導体素子やリアクトル熱を効率よく外部へと放熱できる。
なお、添付図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、または別の図面中のものと異なる場合がある。また、断面図では、理解を容易にするために、一部の構成要素のハッチングを省略している場合がある。
図8に示すように、パワーコンディショナ1は、太陽光パネル71に接続される。また、パワーコンディショナ1には、電力線72を介して交流負荷73が接続される。交流負荷73は、例えば分電盤に接続された屋内負荷である。屋内負荷の例としては、例えば、照明、冷蔵庫、洗濯機、空気調和機、電子レンジ等の一般家屋の電気機器が挙げられる。なお、交流負荷73は、商業施設や工場内の電気機器としてもよい。パワーコンディショナ1は、太陽光パネル71にて発電した直流電力を交流電力に変換して出力する。その交流電力は、交流負荷73に供給される。
複数のスタッド部材23は、ヒートシンク40をベース板11の第2の主面11bに直接固定するために用いられる固定部材である。このスタッド部材23は、例えば外周面にねじ山を有するスタッドボルト(埋め込みボルト)である。図1(b)に示すように、ヒートシンク40は、ベース部41と、ベース部41に支持された複数の放熱フィン42とを有している。図1(b)及び図2に示すように、ベース部41には、スタッド部材23が余裕を持って挿通される貫通孔41Xが形成されている。例えば、ベース部41と放熱フィン42は一体形成されている。ヒートシンク40は、熱伝導性の高い材料からなる。例えば、ヒートシンク40の材料としては、アルミニウム(Al)、アルミニウム合金、等を用いることができる。ヒートシンク40は、ベース部41の貫通孔41Xに挿通されたスタッド部材23と、そのスタッド部材23に螺合された締結部材(例えば、ナット)28とにより、ベース板11の第2の主面11bに固定される。
図7に示すように、スタッド部材21には締結部材(ナット)26が螺着され、ベース板11の第1の主面11aに、電気部品(リアクトル)51,52が固定される。また、スタッド部材22に締結部材(ボルト)27が螺入され、ベース板11の第1の主面から離間した位置に回路基板53が固定される。この回路基板53に実装されたパワー半導体素子である電気部品54は、放熱シート55を介してベース板11の第1の主面11aに密着する。スタッド部材23には締結部材(ナット)28が螺着され、ベース板11の第2の主面11bに、ヒートシンク40が固定される。
(1)ベース部材10のベース板11は、第1の主面11aと、第1の主面11aとは反対側の第2の主面11bとを有している。ベース部材10は、ベース板11の第1の主面11aの側に突出する複数のスタッド部材21,22を有している。また、ベース部材10は、ベース板11の第2の主面11bの側に突出する複数のスタッド部材23を有している。電気部品51,52は、このスタッド部材21を用いてベース板11の第1の主面11aに直接固定される。ヒートシンク40は、ベース部41の貫通孔41Xに挿通されたスタッド部材23と、そのスタッド部材23に螺合された締結部材(例えば、ナット)28とにより、ベース板11の第2の主面11bに固定される。
・上記実施形態に対し、ベース板11とヒートシンク40との間に、シリコーンシート等の放熱シートを介在させてもよい。同様に、ベース板11と電気部品51,52との間に放熱シートを介在させてもよい。
Claims (9)
- 第1の主面及び第2の主面と、厚さ方向に貫通する複数の第1貫通孔及び複数の第2貫通孔とを有するベース板と、
前記複数の第1貫通孔に打ち込まれ、前記第1の主面から突出する第1のスタッド部材と、
前記複数の第2貫通孔に打ち込まれ、前記第2の主面から突出する第2のスタッド部材と、
第1の締結部材と、
第2の締結部材と、
前記第1のスタッド部材と前記第1の締結部材とにより前記第1の主面に取り付けられる発熱部品と、
第3貫通孔を有するヒートシンクと、
前記ベース板の前記第1の主面に密閉性を確保するように取り付けられ、前記発熱部品を収容するカバー部材と、を有し、
前記第2のスタッド部材は、前記第1の主面の側において露出しているとともに前記第3貫通孔に挿通されており、
前記ヒートシンクは、前記第2のスタッド部材と前記第2の締結部材とにより前記第2の主面に固定されている電子機器。 - 前記第1のスタッド部材は、前記第1貫通孔に挿通される本体部分と、前記第1貫通孔の内径より大きい外径の頭部とを有し、前記頭部が前記第1貫通孔に打ち込まれることにより、前記第1のスタッド部材は前記ベース板と塑性結合し、
前記第2のスタッド部材は、前記第2貫通孔に挿通される本体部分と、前記第2貫通孔の内径より大きい外径の頭部とを有し、前記頭部が前記第2貫通孔に打ち込まれることにより、前記第2のスタッド部材は前記ベース板と塑性結合している、
請求項1に記載の電子機器。 - 前記第2のスタッド部材は、前記ベース板の前記第1の主面から突出しない、請求項1又は2に記載の電子機器。
- 前記第2のスタッド部材のうち前記第1の主面の側において露出する面は、前記第1の主面と同一平面にあり、
前記第1の主面に直交する方向で視たときに、前記カバー部材内における前記第2のスタッド部材と重複する位置に、前記発熱部品が位置している、請求項3に記載の電子機器。 - 前記第1のスタッド部材は、前記ベース板の前記第2の主面から突出しない、請求項1~4の何れか1項に記載の電子機器。
- 前記カバー部材と前記ベース板の前記第1の主面との間に配置されるパッキンをさらに備える、請求項1~5の何れか1項に記載の電子機器。
- 前記発熱部品は、直流電圧を交流電圧に変換する変換回路に用いられる部品である、請求項1~6の何れか1項に記載の電子機器。
- 前記発熱部品は、パワー半導体素子とリアクトルの少なくとも一方である、請求項1~7の何れか1項に記載の電子機器。
- 前記発熱部品は、回路基板と、前記回路基板に実装されたパワー半導体素子とを含み、
前記回路基板は、前記第1のスタッド部材により、前記パワー半導体素子が前記ベース板の前記第1の主面に密着するように、前記ベース板の前記第1の主面から離間して固定される、
請求項1~8の何れか1項に記載の電子機器。
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