JP7057605B2 - 耐摩耗性に優れた熱成形紐及び熱成形網地の製造方法 - Google Patents
耐摩耗性に優れた熱成形紐及び熱成形網地の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7057605B2 JP7057605B2 JP2020549352A JP2020549352A JP7057605B2 JP 7057605 B2 JP7057605 B2 JP 7057605B2 JP 2020549352 A JP2020549352 A JP 2020549352A JP 2020549352 A JP2020549352 A JP 2020549352A JP 7057605 B2 JP7057605 B2 JP 7057605B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoformed
- core
- component
- sheath
- net
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/69—General aspects of joining filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
- B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/10—Melt spinning methods using organic materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/292—Conjugate, i.e. bi- or multicomponent, fibres or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
- D04C1/08—Tulle fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
- D04C1/12—Cords, lines, or tows
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
- D04H3/045—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles for net manufacturing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
- D10B2331/041—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET] derived from hydroxy-carboxylic acids, e.g. lactones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
- D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2507/00—Sport; Military
- D10B2507/02—Nets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
[マルチフィラメント糸の準備]
鞘成分として、融点160℃の共重合ポリエステルを準備した。この共重合ポリエステルは、共重合単位のモル比として、テレフタル酸86.8モル、エチレングリコール36.8モル、1,4-ブタンジオール49.2モル、ε-カプロラクトン13.2モル及びジエチレングリコール0.8モルよりなるものである。一方、芯成分として、融点225℃のポリアミド6を準備した。孔径0.6mmで孔数192個の芯鞘型複合紡糸口金を具えた複合溶融紡糸装置に、上記した共重合ポリエステルとポリアミド6を供給し、口金温度を270℃とし、共重合ポリエステル:ポリアミド6=1:2.7(質量比)として、複合溶融紡糸を行った。得られた芯鞘型複合長繊維192本が集束した糸条に、常用の手段で冷却、延伸及び弛緩処理を施し、1670デシテックス/192フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。
得られたマルチフィラメント糸を2本引き揃えた糸条を製紐用ボビンに巻き取った後、8打角製紐機に導入し8本組紐を得た。この8本組紐を、温度180℃及び時間1分の条件で、組紐中の芯鞘型複合長繊維の鞘成分を融着させ、全体が一体化された熱成形紐を得た。
共重合ポリエステル:ポリアミド6=1:1.5(質量比)に変更した他は、実施例1と同一の方法により、熱成形紐を得た。
実施例1で得られたマルチフィラメント糸16本を引き揃えた糸条を得た。この糸条4本を組紐網機に掛けて組み、網脚と無結節を持つ無結節網地を得た。この無結節網地を、ピンテンター型熱処理装置に導入し、幅方向に張力を掛けながら、180℃の雰囲気下で3分間熱処理した。その後、室温中に放置して冷却することにより、熱成形網を得た。この熱成形網は、網脚及び無結節のいずれの部位においても、鞘成分が溶融し芯鞘型複合長繊維相互間が融着されたものであった。また、網脚の径が約4mmで無結節の面積は約40mm2であり、目は角目であって面積は約6cm2であり、これを用いて筒状直方体の養殖網を得た。
鞘成分として、融点123℃でメルトフローレート59.8g/10分(温度280℃、荷重2.16kgfの条件下でのメルトフローレート値)のポリエチレン(日本ポリエチレン株式会社製、品番UJ580)を用いる他は、実施例1と同一の方法で1670デシテックス/192フィラメントのマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸を用い、温度を150℃とした他は実施例1と同一の方法で熱成形紐を得た。
芯成分として、ポリアミド6に代えて、ポリエチレンテレフタレート(融点256℃、極限粘度[η]0.75)を用いる他は、実施例1と同一の方法により、8本組紐を得た。そして、この8本組紐を、温度180℃及び時間1分の条件で、組紐中の芯鞘型複合長繊維の鞘成分を融着させ、全体が一体化された熱成形紐を得た。なお、極限粘度[η]は、フェノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒とし、濃度0.5g/dl及び液温20℃で測定ししたものである。
実施例1、2、比較例1及び2で得られた熱成形紐を試料として、以下の方法で屈曲疲労性の試験を行った。
まず、JIS L-1013(2000)8.5.1引張強さの標準時試験に準拠して、屈曲処理前の各試料の引張強さ(N)を、株式会社島津製作所製オートグラフAG-1を用い、つかみ間隔250mmで引張速度300mm/分で測定した。この試料を、株式会社マイズ試験機製のMIT耐折度試験機に掛けて、各試料に角度±120°で試験速度175回/分で屈曲処理を行った。屈曲処理の回数は、500回、2000回及び5000回行った。屈曲処理後の各試料につき、前述と同一の方法により引張強さ(N)を測定し、その結果を表1に示した。そして、以下の式により、強力保持率(%)を算出し、表2に示した。強力保持率(%)=[屈曲処理後の試料の引張強さ(N)]/[屈曲処理前の試料の引張強さ(N)]×100。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
屈曲処理前 500回処理後 2000回処理後 5000回処理後
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例1 543 542 551 520
実施例2 452 476 463 432
比較例1 459 459 421 414
比較例2 482 421 307 225
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
屈曲処理前 500回処理後 2000回処理後 5000回処理後
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例1 100 99.8 101.5 95.8
実施例2 100 105.5 102.5 95.6
比較例1 100 100 91.8 90.2
比較例2 100 87.4 63.6 46.7
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例1、2及び比較例2で得られた8本組紐及び熱成形紐を試料として、以下の二つの方法でアルカリ性に対する耐久試験を行った。
(1)強力保持率(%)の試験
水酸化ナトリウム(99% マルゼン社製)を用いて3Nの水酸化ナトリウム水溶液を準備した。次いで、試料(8本組紐及び熱成形紐)を、試料の重量に対して10倍以上の重量の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬させ、960時間放置した。その後、試料を水酸化ナトリウム水溶液中から引き上げて、純水中で10秒間×2回すすいだ後、流水で1分間洗った。次いで、2日間風乾して試料に含まれている水分を除去した乾燥試料を、前記した屈曲疲労性の試験の場合と同一の条件で引張強さ(N1)を測定した。そして、水酸化ナトリウム水溶液に浸漬する前の8本組紐及び熱成形紐の引張強さ(N0)も、同一の条件で測定し、強力保持率(%)=(N1/N0)×100を算出した。
(2)減量率(%)の試験
水酸化ナトリウム水溶液に浸漬する前の試料(8本組紐及び熱成形紐)を、50℃の乾燥機中に24時間入れた後、乾燥剤の入ったデシケーター中に1時間以上入れた。その後、常温で重量(W0)を測定した。一方、上記(1)の乾燥試料を、50℃の乾燥機中に24時間入れた後、乾燥剤の入ったデシケーター中に1時間以上入れた。その後、常温で重量(W1)を測定した。そして、減量率(%)=[(W0-W1)/W0]×100を算出した。
上記(1)の強力保持率(%)の試験結果及び上記(2)の減量率(%)の試験結果を表3に示した。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
N0 N1 強力保持率(%) 減量率(%)
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例1(8本組紐)564 500 88.7 26.8
実施例1(熱成形紐)533 453 85.0 26.8
実施例2(8本組紐)513 423 82.5 39.9
実施例2(熱成形紐)477 413 86.4 36.9
比較例2(8本組紐)475 174 36.6 70.0
比較例2(熱成形紐)480 403 83.9 6.0
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
3Nの水酸化ナトリウム水溶液に代えて、硫酸(98% 特級 関東化学株式会社製)を用いて5Nの酸性水溶液とした他は、[アルカリ性に対する耐久試験]と同一の方法で、強力保持率(%)及び減量率(%)の試験を行った。この結果を表4に示した。
[表4]
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
N0 N1 強力保持率(%) 減量率(%)
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例1(8本組紐)564 133 23.6 1.7
実施例1(熱成形紐)533 156 29.2 -5.3
実施例2(8本組紐)513 232 45.3 7.8
実施例2(熱成形紐)477 368 77.2 -0.1
比較例2(8本組紐)475 471 99.3 0.2
比較例2(熱成形紐)480 474 98.6 0.0
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Claims (5)
- テレフタル酸、エチレングリコール及び1,4-ブタンジオールを共重合単位として含む共重合ポリエステルを鞘成分とし、ポリアミド6を芯成分として、複合溶融紡糸法により、該芯成分と該鞘成分の質量比が芯成分:鞘成分=1~4:1である芯鞘型複合長繊維が集束されてなるマルチフィラメント糸を得る工程、
前記マルチフィラメント糸の複数本を組んで組紐を得る工程及び
前記組紐を加熱し、前記共重合ポリエステルを溶融させると共に、前記ポリアミド6は当初の繊維形態を維持した状態で、前記芯鞘型複合長繊維相互間を融着せしめる工程を具備することを特徴とする耐摩耗性に優れた熱成形紐の製造方法。 - 共重合単位して、さらに、ε-カプロラクトン及び/又はジエチレングリコールを含む請求項1記載の耐摩耗性に優れた熱成形紐の製造方法。
- 複数本のマルチフィラメン糸を引き揃えてなる糸条を組んで組紐を得る請求項1記載の耐摩耗性に優れた熱成形紐の製造方法。
- テレフタル酸、エチレングリコール及び1,4-ブタンジオールを共重合単位として含む共重合ポリエステルを鞘成分とし、ポリアミド6を芯成分として、複合溶融紡糸法により、該芯成分と該鞘成分の質量比が芯成分:鞘成分=1~4:1である芯鞘型複合長繊維が集束されてなるマルチフィラメント糸を得る工程、
前記マルチフィラメント糸の複数本を組んで、網脚が組紐となる無結節網地を得る工程及び
前記無結節網地を加熱し、前記共重合ポリエステルを溶融させると共に、前記ポリアミド6は当初の繊維形態を維持した状態で、前記芯鞘型複合長繊維相互間を融着せしめる工程を具備することを特徴とする耐摩耗性に優れた熱成形網地の製造方法。 - 請求項4記載の方法で得られた熱成形網地を所定形状に成型する漁網の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018186181 | 2018-09-29 | ||
JP2018186181 | 2018-09-29 | ||
PCT/JP2019/037850 WO2020067285A1 (ja) | 2018-09-29 | 2019-09-26 | 繊維製品の熱成形法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2020067285A1 JPWO2020067285A1 (ja) | 2021-03-11 |
JP7057605B2 true JP7057605B2 (ja) | 2022-04-20 |
Family
ID=69951385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020549352A Active JP7057605B2 (ja) | 2018-09-29 | 2019-09-26 | 耐摩耗性に優れた熱成形紐及び熱成形網地の製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210395926A1 (ja) |
EP (1) | EP3859059A4 (ja) |
JP (1) | JP7057605B2 (ja) |
KR (1) | KR102551962B1 (ja) |
AU (1) | AU2019351386B2 (ja) |
CA (1) | CA3112159A1 (ja) |
CL (1) | CL2021000749A1 (ja) |
WO (1) | WO2020067285A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111394881A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-10 | 巢湖市翔宇渔具有限公司 | 一种硅胶增强耐老化渔网制备方法 |
CN114318604B (zh) * | 2021-12-15 | 2022-11-18 | 苏州大学 | 一种光致变色混纺棉纱及其制备方法和应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007092225A (ja) | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 複合メッシュ状物、および同メッシュ状物を用いたコンクリート構造物の補修または補強工法 |
JP2007113156A (ja) | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Unitica Fibers Ltd | 熱接着性長繊維 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT985775B (it) * | 1972-06-26 | 1974-12-20 | Unitika Ltd | Telo di filamenti non tessuti opaco e permeabile all acqu |
JPS5817297B2 (ja) * | 1975-04-04 | 1983-04-06 | 東レ株式会社 | フクゴウセンイ |
JPS57128217A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-09 | Kuraray Co Ltd | Fiber from polyester copolymer composition |
US5068141A (en) * | 1986-05-31 | 1991-11-26 | Unitika Ltd. | Polyolefin-type nonwoven fabric and method of producing the same |
JP2870712B2 (ja) * | 1990-04-26 | 1999-03-17 | 株式会社クラレ | 耐久親水性に優れた熱融着性複合繊維 |
JP3016361B2 (ja) * | 1996-03-27 | 2000-03-06 | ユニチカ株式会社 | 一方向伸縮性不織布及びその製造方法 |
JP2001271270A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-10-02 | Unitica Fibers Ltd | 建築工事用メッシュシート及びその製造方法 |
JP4449050B2 (ja) * | 2000-03-23 | 2010-04-14 | ユニチカ株式会社 | 土木用メッシュシート及びその製造方法 |
JP4007845B2 (ja) * | 2002-04-19 | 2007-11-14 | 宇部日東化成株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂製ネット状物 |
US7452832B2 (en) * | 2003-12-15 | 2008-11-18 | E.I. Du Pont De Nemors And Company | Full-surface bonded multiple component melt-spun nonwoven web |
US7238423B2 (en) * | 2004-12-20 | 2007-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multicomponent fiber including elastic elements |
JPWO2006092835A1 (ja) * | 2005-02-28 | 2008-07-24 | ユニチカファイバー株式会社 | 自動車用天井材及びその成形方法 |
US20080160278A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-03 | Cheng Paul P | Fade resistant colored sheath/core bicomponent fiber |
JP2009299209A (ja) | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Unitica Fibers Ltd | 芯鞘型複合長繊維 |
US8389426B2 (en) * | 2010-01-04 | 2013-03-05 | Trevira Gmbh | Bicomponent fiber |
WO2018190342A1 (ja) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | ユニチカ株式会社 | ニードルパンチ不織布の製造方法 |
JP6671690B2 (ja) * | 2017-04-19 | 2020-03-25 | ユニチカ株式会社 | 繊維ボードの製造方法 |
CA3010473C (en) * | 2017-07-14 | 2023-12-19 | Unitika Ltd. | Method for manufacturing fishing net |
JP6554532B2 (ja) | 2017-12-27 | 2019-07-31 | ▲ホア▼▲ウェイ▼技術有限公司Huawei Technologies Co.,Ltd. | データ送信および受信方法およびデバイス |
JP2023533501A (ja) * | 2020-07-02 | 2023-08-03 | デュポン・インダストリアル・バイオサイエンシーズ・ユーエスエイ・エルエルシー | 2成分繊維を製造する方法およびこれを含む物品 |
-
2019
- 2019-09-26 EP EP19864715.8A patent/EP3859059A4/en active Pending
- 2019-09-26 AU AU2019351386A patent/AU2019351386B2/en active Active
- 2019-09-26 JP JP2020549352A patent/JP7057605B2/ja active Active
- 2019-09-26 US US17/279,877 patent/US20210395926A1/en active Pending
- 2019-09-26 WO PCT/JP2019/037850 patent/WO2020067285A1/ja active Application Filing
- 2019-09-26 CA CA3112159A patent/CA3112159A1/en active Pending
- 2019-09-26 KR KR1020217008309A patent/KR102551962B1/ko active IP Right Grant
-
2021
- 2021-03-25 CL CL2021000749A patent/CL2021000749A1/es unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007092225A (ja) | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 複合メッシュ状物、および同メッシュ状物を用いたコンクリート構造物の補修または補強工法 |
JP2007113156A (ja) | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Unitica Fibers Ltd | 熱接着性長繊維 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2020067285A1 (ja) | 2020-04-02 |
KR20210058850A (ko) | 2021-05-24 |
CA3112159A1 (en) | 2020-04-02 |
JPWO2020067285A1 (ja) | 2021-03-11 |
EP3859059A4 (en) | 2023-03-22 |
AU2019351386A1 (en) | 2021-04-15 |
US20210395926A1 (en) | 2021-12-23 |
CL2021000749A1 (es) | 2021-09-10 |
KR102551962B1 (ko) | 2023-07-05 |
AU2019351386B2 (en) | 2022-11-24 |
EP3859059A1 (en) | 2021-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101576509B1 (ko) | 단섬유를 포함하는 심초구조의 낚시줄 | |
JP4820824B2 (ja) | モノフィラメント様製品の製造方法 | |
TWI382108B (zh) | 製造一混紡紗之方法及以該方法製成之混紡紗、彈性編織品、最終整理後的彈性編織品及包含該最終整理後的彈性編織品的服裝 | |
JP7057605B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた熱成形紐及び熱成形網地の製造方法 | |
JP2008530384A (ja) | 高性能繊維ブレンドおよびそれから作られた製品 | |
JP7281174B2 (ja) | 芯鞘型複合熱接着性繊維 | |
US2792617A (en) | Process of heat setting thermoplastic net in rope form and product produced thereby | |
JPH05272020A (ja) | 結合した糸束、その製法、およびそれから得られる繊維シート材料 | |
TW201900249A (zh) | 球拍用線及其製造方法 | |
JP2009299209A (ja) | 芯鞘型複合長繊維 | |
AU2019238661B2 (en) | Method for thermoforming textile product | |
JP6359215B1 (ja) | 漁網の製造方法 | |
JP4276346B2 (ja) | 高性能非結節網の製造方法及びこれにより得られる高性能非結節網 | |
JP2008295704A (ja) | 清掃用具 | |
JP7429401B2 (ja) | 複合型モノフィラメント | |
JP2004011043A (ja) | 分繊性に優れた多条全芳香族ポリアミドマルチフィラメント糸 | |
JP6861071B2 (ja) | 伸縮性編地の製造方法 | |
JP6691857B2 (ja) | ポリアミド潜在捲縮糸及びその製造方法 | |
JP2021152233A (ja) | マルチフィラメント糸及びこれを用いた熱成形体の製造方法 | |
JP7022976B2 (ja) | プラスチック様網地及びその製造方法 | |
JP2017148473A (ja) | ガット用ストリング | |
KR20240004526A (ko) | 풀림 방지 직물 | |
JP2021155903A (ja) | マルチフィラメント糸及びこれを用いた熱成形体の製造方法 | |
JP2023027635A (ja) | 異方性無結節網地の製造方法 | |
GB2252080A (en) | Tassels and their production |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200911 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211022 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211215 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220331 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220331 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7057605 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |