JP7054968B1 - 作業機械向け養生シートおよびその連結体 - Google Patents

Abstract

【課題】固定手段である複数の磁石が、隣り合う磁石同士で吸着して集合したり所定の距離以下に近接したりすることなく配置された状態で、作業機械における様々な取付場所の形状に応じてしっかりと吸着することが可能な作業機械向け養生シートおよびその連結体を提供する。【解決手段】作業機械向け養生シート３において、シート本体３１と、シート本体３１を着脱可能に取り付ける複数の平板状磁石３２と、を備え、シート本体３１は、第１シート部３１１と、第１シート部３１１と対になる第２シート部３１２と、を有し、第１シート部３１１と第２シート部３１２との間には、複数の平板状磁石３２が収容された収容空間３１３が形成され、複数の平板状磁石３２は、収容空間３１３内を移動可能であって、かつ、第１シート部３１１と対向する面が一の極となり、第２シート部３１２と対向する面が他の極となって配置されている。【選択図】図２

Description

本発明は、作業機械に対して用いられる作業機械向け養生シートおよびその連結体に関する。

工場の作業場や工事現場などでは、作業を行うにあたって、作業対象に対して現在作業を行っている領域の周辺部や作業を終えた部分などを傷や汚れから保護するための養生シートが用いられる。養生シートは、作業中においては簡単に剥がれてしまわないように作業対象に固定される一方で、作業が終わると不要となって作業対象から取り外される。そのため、作業対象に対してしっかりと固定されつつも着脱作業が容易であることが養生シートに対して求められる。この要求に応える養生シートとして、例えば、磁石を用いて作業対象に着脱可能に固定されるものがある。

ここで、例えば油圧ショベルなどの作業機械は一般に、主に鉄板によってボディが形成されていることから、作業対象が作業機械である場合には、磁石を用いて養生シートをボディに着脱可能に固定することができる。例えば、特許文献１には、可撓性材料で折曲自在に連結された複数の平板状磁石が開示されており、これら複数の平板状磁石を養生シートの固定に用いれば、養生シートを作業機械のボディの曲面に沿わせて所望の取付場所に固定させることが可能となる。

ただし、作業機械には、フロント作業装置のように湾曲した部分や搭載された機器類の形状によってなる凸凹した場所などが、乗用車などの一般的な自動車よりも多く存在するため、養生シートの取付場所によっては、折曲自在に連結された複数の平板状磁石をボディの形状に沿わせて所望の取付場所に養生シートを固定することが難しいことがある。また、特許文献１に記載のものは、複数の平板状磁石が等間隔に配置されているため、養生シートの取付場所によってはボディに吸着しない磁石が出てきてしまう場合がある。

一方、特許文献２には、複数の平板状磁石を配列した１または２以上の磁石プレートを取り外し自在に、かつ、移動可能な状態で配置してなる磁気ベルトが開示されている。そこで、特許文献１に記載の技術と特許文献２に記載の技術とを組み合わせて、可撓性材料で折曲自在に連結されると共に、取り外し自在に、かつ、移動可能な状態で配置された複数の平板状磁石を養生シートの固定に用いれば、複数の平板状磁石の全てを所望の取付場所の形状に沿って強固に吸着させることが可能である。

特開平９－３０６７２５号公報 特開平１０－１７９７７０号公報

しかしながら、特許文献１および特許文献２のいずれにおいても、隣り合う磁石の磁極の配置関係について何ら開示も示唆もされていないため、実際には、隣り合う磁石同士が吸着し合って、一体化した１つの磁石として１カ所に集合してしまう可能性がある。この場合、養生シートの取付場所の形状によっては、作業機械のボディに吸着しない磁石が出てきたり、養生シートのうち固定されない部分が出てきたりするおそれがある。

そこで、本発明の目的は、固定手段である複数の磁石が、隣り合う磁石同士で吸着して集合したり所定の距離以下に近接したりすることなく配置された状態で、作業機械における様々な取付場所の形状に応じてしっかりと吸着することが可能な作業機械向け養生シートおよびその連結体を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、作業機械に対して用いられる作業機械向け養生シートにおいて、柔軟性を有するシート材料により形成されたシート本体と、前記作業機械を構成する複数の構成部材のうち磁性を有する磁性部材に前記シート本体を着脱可能に取り付ける複数の平板状磁石と、を備え、前記シート本体は、第１シート部と、前記第１シート部の少なくとも周縁領域において、前記第１シート部と厚み方向に重なって一部が接合されて対になる第２シート部と、を有し、前記第１シート部と前記第２シート部との間には、前記複数の平板状磁石を収容する収容空間が前記シート本体の周縁に沿って形成され、前記複数の平板状磁石はいずれも、前記収容空間内を前記シート本体の周縁に沿って移動可能であって、かつ、前記第１シート部と対向する厚み方向の一側の面が一の極となり、前記第２シート部と対向する厚み方向の他側の面が他の極となるように配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、固定手段である複数の磁石が、隣り合う磁石同士で吸着して集合したり所定の距離以下に近接したりすることなく配置された状態で、作業機械における様々な取付場所の形状に応じてしっかりと吸着することができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の各実施形態に係る養生シートが適用される油圧ショベルの一構成例を示す外観斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る養生シートの一構成例を示す平面図である。 養生シートの上延伸部に配置された平板状磁石を第１シート部側から見た場合の図である。 養生シートの上延伸部に配置された平板状磁石を第２シート部側から見た場合の図である。 図３Ａに示す平板状磁石の寸法と養生シートの上延伸部の幅との関係について説明する図である。 養生シートの左延伸部に配置された平板状磁石の寸法と延伸部の幅との関係について説明する図である。 図２におけるＶＡ－ＶＡ線断面図である。 図２におけるＶＢ－ＶＢ線断面図である。 油圧ショベルの後端部に固定された養生シートの様子を示す図である。 本発明の第１実施形態の変形例１に係る平板状磁石およびブラケットの一構成例を示す斜視図である。 図７のＶIII矢視図であって、ブラケットが磁気シールド部材となっていることを説明する図である。 本発明の第１実施形態の変形例２に係るシート本体の一構成例であって、図２におけるＶＡ－ＶＡ線断面に相当する図である。 本発明の第１実施形態の変形例２に係るシート本体の一構成例であって、図２におけるＶＢ－ＶＢ線断面に相当する図である。 本発明の第２実施形態に係る養生シートの一構成例を示す平面図である。 図１０におけるＸ部拡大図である。 第１位置に配置された平板状磁石を示す斜視図である。 第１位置に配置された平板状磁石が湾曲面に吸着している様子を示す図である。 第２位置に配置された平板状磁石を示す斜視図である。 第２位置に配置された平板状磁石が湾曲面に吸着している様子を示す図である。 本発明の第３実施形態に係る収容空間を示す斜視図である。 図１３におけるＸＩＶ－ＸＩＶ線断面図である。 本発明の第４実施形態に係る養生シートの一構成例であって、縦方向に切断した場合の断面を模式的に示す模式図である。 図１５に示す養生シートの連結体の一構成例を模式的に示す模式図である。

本発明の各実施形態に係る養生シートは、例えば油圧ショベルやホイールローダなどの作業機械に対して用いられる作業機械向け養生シートである。以下では、養生シートを油圧ショベルに対して用いる場合について説明する。

＜油圧ショベル１の概略構成＞
油圧ショベル１の概略構成について、図１を参照して説明する。

図１は、本発明の各実施形態に係る養生シートが適用される油圧ショベル１の一構成例を示す外観斜視図である。

油圧ショベル１は、自走可能なクローラ式の走行体１１と、走行体１１の上方に旋回可能に取り付けられた旋回体１２と、旋回体１２の前部に取り付けられて掘削などの作業を行う油圧駆動式のフロント作業装置１３と、を備えている。

旋回体１２は、旋回フレーム２１と、旋回フレーム２１上に載置されてオペレータが着席する運転席２２と、運転席２２の後側に配置されてエンジンや油圧ポンプなどの各機器を内部に収容する機械室２３と、旋回フレーム２１の後部に取り付けられて車体が傾倒しないようにフロント作業装置１３とのバランスを保つためのカウンタウェイト２４と、を有している。

油圧ショベル１を構成する複数の構成部材のうち、特にカバー部材やフレーム部材は、主に鉄板などの磁性を有する磁性部材Ｍによって形成されている。そのため、油圧ショベル１に適用される養生シートとしては、磁石によって着脱可能に固定されるものを選択することができる。固定手段が磁石である養生シートでは、取付場所に対して磁力により確実に固定することが可能であり、かつ、不要になった場合には引っ張ることで取付場所から取り外することができるため、例えば固定手段が紐やロープなどである養生シートに比べて取り外し作業が簡易である。

例えば、養生シートは、油圧ショベル１を塗装する場合に、塗装作業を行う場所の周辺部に取り付けられる。これにより、塗装を行わない場所を塗装による汚れから保護することができる。また、養生シートは、作業員が歩く場所に敷かれることもある。これにより、製品である油圧ショベル１を傷から保護することができる。以下、油圧ショベル１に適用される養生シートの構成について実施形態ごとに説明する。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る養生シート３について、図２～６を参照して説明する。

（養生シート３の構成）
まず、養生シート３の具体的な構成について、図２～５を参照して説明する。

図２は、本発明の第１実施形態に係る養生シート３の一構成例を示す平面図である。図３Ａは、養生シート３の上延伸部３１４Ａに配置された平板状磁石３２を第１シート部３１１側から見た図である。図３Ｂは、養生シート３の上延伸部３１４Ａに配置された平板状磁石３２を第２シート部３１２側から見た図である。図４Ａは、図３Ａに示す平板状磁石３２の寸法と養生シート３の上延伸部３１４Ａの幅との関係について説明する図である。図４Ｂは、養生シート３の左延伸部３１４Ｂに配置された平板状磁石３２の寸法と左延伸部３１４Ｂの幅との関係について説明する図である。図５Ａは、図２におけるＶＡ－ＶＡ線断面図である。図５Ｂは、図２におけるＶＢ－ＶＢ線断面図である。

養生シート３は、柔軟性を有するシート本体３１と、油圧ショベル１を構成する複数の構成部材のうちの磁性部材Ｍ（例えばカバー部材やフレーム部材）に対してシート本体３１を着脱可能に取り付ける複数の平板状磁石３２と、を備える。

シート本体３１は、例えば合成樹脂素材やビニール素材の防水性のシート材料により、４辺を有する矩形状に形成されている。なお、作業員が歩く場所に敷く用として養生シート３を用いる場合には、特に、養生シート３によって隠れる部分の状態（足場の状態）が目視できるように透過性を有したシート材料で形成されていることが望ましい。

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、シート本体３１は、養生シート３を取り付ける際に表面側となる第１シート部３１１と、裏面側（取付面側）となる第２シート部３１２と、を有している。第２シート部３１２は、第１シート部３１１の少なくとも周縁領域において当該第１シート部３１１と厚み方向に重なり一部が接合されて対になっている。本実施形態では、シート本体３１は１枚のシート材料からなり、この１枚のシート材料をシート本体３１の周縁領域に相当する部分において折り返すことによって、第１シート部３１１と第２シート部３１２とが形成されている。

第１シート部３１１と第２シート部３１２とは、シート本体３１の外周に沿うように一部が縫合により接合されており、接合されていない部分における第１シート部３１１と第２シート部３１２との間には、複数の平板状磁石３２が収容された収容空間３１３が形成されている。なお、図２では、第１シート部３１１と第２シート部３１２との縫合部分を二点鎖線で、複数の平板状磁石３２を破線で、それぞれ示している。

収容空間３１３内における複数の平板状磁石３２はそれぞれ、油圧ショベル１における磁性部材Ｍとの吸着面３２０が第２シート部３１２側に面して配置されている。なお、吸着面３２０は、必ずしも第２シート部３１２側に面している必要はなく、養生シート３の仕様や適用状況などによっては第１シート部３１１側に面していてもよい。この場合、養生シート３を取り付ける際には、第２シート部３１２が表面側となり、第１シート部３１１が裏面側（取付面側）となる。

収容空間３１３は、本実施形態では、シート本体３１の４辺のそれぞれに沿って延伸する延伸部３１４が組み合わされて構成されている。図２において上下に示された横方向に延伸する一対の延伸部３１４を「上下延伸部３１４Ａ」とし、図２において左右に示された縦方向に延伸する一対の延伸部３１４を「左右延伸部３１４Ｂ」とすると、上下延伸部３１４Ａはそれぞれ左端部から右端部に亘って、左右延伸部３１４Ｂはそれぞれ上下延伸部３１４Ａの間に亘って、それぞれ延伸している。

図２では、上下延伸部３１４Ａに８つの平板状磁石３２が、左右延伸部３１４Ｂに７つの平板状磁石３２が、それぞれ配置されている。なお、養生シート３に備わる平板状磁石３２の個数は、シート本体３１の大きさに応じて適宜変更可能であり、図２に示す個数に限られない。

各平板状磁石３２は、吸着面３２０が、油圧ショベル１における磁性部材Ｍとの間に第２シート部３１２（シート本体３１）を挟んだ状態で、磁性部材Ｍに吸着されることにより、シート本体３１を磁性部材Ｍに取り付ける。

各平板状磁石３２は、一対の長辺と、一対の長辺に対して交差（直交）する一対の短辺と、を有し、四隅の角が取れた矩形状に形成され、一対の長辺が各延伸部３１４の延伸方向に沿った状態で収容空間３１３内に配置されている。なお、各平板状磁石３２は、必ずしも四隅の角が取れた矩形状に形成されている必要はなく、円盤状や小判状に形成されていてもよい。

また、各平板状磁石３２は、シート本体３１に接着されておらず、各延伸部３１４（収容空間３１３）内を移動することが可能となっている。

例えば、上延伸部３１４Ａに配置された８つの平板状磁石３２はいずれも、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、第１シート部３１１と対向する面がＮ極となり、第２シート部３１２と対向する面がＳ極となっている。同様に、下延伸部３１４Ａおよび左右延伸部３１４Ｂに配置された各平板状磁石３２についても、第１シート部３１１と対向する面がＮ極となり、第２シート部３１２と対向する面がＳ極となっている。

なお、各平板状磁石３２は、必ずしも第１シート部３１１と対向する面がＮ極となり、第２シート部３１２と対向する面がＳ極となるように収容空間３１３内に配置されている必要はなく、第１シート部３１１と対向する面がＳ極となり、第２シート部３１２と対向する面がＮ極となっていてもよい。

すなわち、複数の平板状磁石３２はいずれも、第１シート部３１１と対向する厚み方向の一側の面が一の極（Ｎ極あるいはＳ極）となり、第２シート部３１２と対向する厚み方向の他側の面が他の極（Ｓ極あるいはＮ極）となって、収容空間３１３内に配置されている。

このように、複数の平板状磁石３２は、吸着面側が一の極となって互いに同極であり、吸着面とは反対の面側が他の極となって互いに同極であるため、隣り合う平板状磁石３２同士が反発し合うことから、隣り合う平板状磁石３２同士が吸着して一箇所に集合したり接近したりする事態が生じることなく、所定の距離を保って分散される。なお、図２に示すように、複数の平板状磁石３２は、必ずしも等間隔で配置されている必要はない。

また、本実施形態では、図４Ａおよび図４Ｂならびに図５Ａおよび図５Ｂに示すように、各延伸部３１４は、延伸方向およびシート本体３１の厚み方向のそれぞれに交差（直交）する幅方向（図４Ａおよび図５Ａでは縦方向、図４Ｂおよび図５Ｂでは横方向）の寸法Ｗ１が、各平板状磁石３２の短辺の長さＷ２よりも長く（Ｗ１＞Ｗ２）、かつ、各平板状磁石３２の対角線の長さＤよりも短く（Ｗ１＜Ｄ）設定されている（Ｗ２＜Ｗ１＜Ｄ）。

仮に、各延伸部３１４における幅方向の寸法Ｗ１が、各平板状磁石３２の対角線の長さＤ以上である場合（Ｗ１≧Ｄ）、各平板状磁石３２は、一対の対角線が交わる中心点を通る軸を中心軸として各延伸部３１４（収容空間３１３）内で回転しやすくなる。その場合、前述した各延伸部３１４内における磁極の配列が変わって、隣り合う平板状磁石３２の吸着面の極が異極（Ｎ極とＳ極）となり、隣り合う平板状磁石３２同士が吸着してしまう可能性がある。

しかしながら、本実施形態のように、各延伸部３１４における幅方向の寸法Ｗ１が、各平板状磁石３２の対角線の長さＤよりも短く（Ｗ１＜Ｄ）設定されていることで、各延伸部３１４（収容空間３１３）内における各平板状磁石３２の回転を抑制し、前述した各延伸部３１４内における磁極の配列の状態を維持することが可能となる。

（養生シート３の固定方法）
次に、養生シート３の取付場所への固定方法について、図６を参照して説明する。

図６は、油圧ショベル１の後端部に固定された養生シート３の様子を示す図である。

油圧ショベル１は、特に自重が１０トン以下の小型車両（いわゆるミニショベル）である場合、小回りが利くようにカウンタウェイト２４の背面（旋回体１２の後端部）が弧状に湾曲している。このような湾曲部分を有する取付場所に対して養生シート３を固定する場合、きつい湾曲位置では平板状磁石３２が吸着しにくく、シート本体３１を取付場所に対してしっかりと固定させることが難しいことがある。

この場合において、養生シート３は、複数の平板状磁石３２が収容空間３１３内を延伸方向に自由に移動することができるため、きつい湾曲位置に配置された平板状磁石３２を平らな位置まで移動させた上で吸着させることが可能となり、シート本体３１を取付場所にしっかりと固定させることができる。

このとき、作業員は、自らの手で直接的に平板状磁石３２を動かしてもよいし、動かしたい平板状磁石３２に隣接する平板状磁石３２の対向部を動かしたい平板状磁石３２の対向部に近づけることにより、磁極による反発力を利用して動かすことも可能である。

このように、養生シート３では、シート本体３１を固定する固定手段である複数の平板状磁石３２が、隣り合う平板状磁石３２同士で吸着して集合したり所定の距離以下に近接したりすることなく収容空間３１３内に配置された状態で、油圧ショベル１における様々な取付場所の形状に応じてしっかりと吸着することができる。

＜変形例１＞
次に、本発明の第１実施形態の変形例１に係る平板状磁石３２について、図７および図８を参照して説明する。

図７は、本発明の第１実施形態の変形例１に係る平板状磁石３２およびブラケット３３の一構成例を示す斜視図である。図８は、図７のＶIII矢視図であって、ブラケット３３が磁気シールド部材となっていることを説明する図である。なお、図７および図８において、第１実施形態に係る養生シート３について説明したものと共通する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、変形例２、第２実施形態、第３実施形態、および第４実施形態についてもそれぞれ同様とする。

本変形例１では、複数の平板状磁石３２にはそれぞれ、保護部材としてのブラケット３３が取り付けられている。ブラケット３３は、平板状磁石３２の一側の面に接する長方形状の基部３３１と、基部３３１の短辺方向の両端から平板状磁石３２の吸着面３２０となる他側の面の側に向かって立設された長方形状の一対の立設部３３２，３３３と、を有している。

図７に示すように、一対の立設部３３２，３３３はそれぞれ、高さ（立設方向の寸法）Ｈが、平板状磁石３２の厚みＤよりも高く設定されている（Ｈ＞Ｄ）。換言すれば、平板状磁石３２は、吸着面３２０の位置が一対の立設部３３２，３３３の先端の位置よりも低くなるように厚みＤが設定されている。

これにより、養生シート３を磁性部材Ｍに取り付ける際において、平板状磁石３２の吸着面３２０に代わって、ブラケット３３の一対の立設部３３２，３３３が、磁性部材Ｍと衝突することになるため、平板状磁石３２の吸着面３２０が受ける衝撃が緩和されて、平板状磁石３２が割れてしまうことを抑制することができる。

また、このブラケット３３は、軟磁性体である鉄の板を屈曲加工して形成されており、保護部材としての機能の他に、磁気シールド部材としての機能を有する。この場合、ブラケット３３は、基部３３１が、平板状磁石３２の一側の面（吸着面３２０とは反対側の面）に磁力によって吸着する。

例えば、平板状磁石３２の一側の面がＮ極である場合、図８に示すように、ブラケット３３の内部では、基部３３１から一対の立設部３３２，３３３のそれぞれに向かって磁束が流れ、一対の立設部３３２，３３３の先端にはＮ極が着磁することになる。この場合、平板状磁石３２の一側の面から流れ出た磁束は、ブラケット３３に沿って流れて吸着面３２０に入ることになる。

このように、ブラケット３３が鉄板で形成されている場合には、磁気シールド効果を奏することによって、平板状磁石３２にブラケット３３が取り付けられていない場合（平板状磁石３２単体の場合）と比べて、一側の面（Ｎ極）の側からの磁束が周囲に漏れ出す量を低減することができる。これにより、一側の面の側の吸着力を抑制して、例えば工具などが不用意に吸着されてしまうといった事態を防ぐことができる。また、隣り合う平板状磁石３２との間の磁力の影響を抑制することができるため、表裏反転（一側の面と他側の面とが反転）してしまうことの抑制にもつながる。

なお、本変形例１では、平板状磁石３２の吸着面３２０からブラケット３３を取り外しやすくするため、ブラケット３３は、平板状磁石３２よりも大きめに形成されている。具体的には、基部３３１および一対の立設部３３２，３３３のそれぞれにおける長辺方向の長さが平板状磁石３２の長辺よりも長く、基部３３１の短辺方向の長さが平板状磁石３２の短辺よりも長く、それぞれ設定されている。

また、本変形例１では、ブラケット３３は、軟磁性体として鉄板を用いて形成されていたが、これに限らず、磁気シールド効果を奏する軟磁性体であればその種類は特に限定されない。さらに、ブラケット３３が、磁気シールド部材としての機能を有さず、保護部材としての機能のみを有している場合には、ブラケット３３の素材によってはブラケット３３が吸着面３２０に対して磁力で吸着されないこともある。その場合、ブラケット３３は、例えば接着剤などを用いて平板状磁石３２に取り付けられていてもよい。

＜変形例２＞
次に、本発明の第１実施形態の変形例２に係るシート本体３１Ａについて、図９Ａおよび図９Ｂを参照して説明する。

図９Ａは、本発明の第１実施形態の変形例２に係るシート本体３１の一構成例であって、図２におけるＶＡ－ＶＡ線断面に相当する図である。図９Ｂは、本発明の第１実施形態の変形例２に係るシート本体３１の一構成例であって、図２におけるＶＢ－ＶＢ線断面に相当する図である。

本変形例２では、シート本体３１Ａは、２枚のシート材料からなり、これら２枚のシート材料を厚み方向に重ね合わせて縫合により接合することによって周縁領域が形成されている。すなわち、第１シート部３１１と第２シート部３１２とは、別々のシート材料からなる。

図９Ａおよび図９Ｂに示すように、シート本体３１Ａは、外周端が、開放端となっており、第１実施形態に係るシート本体３１のように折り返し部となっていない。このように、第１シート部３１１と第２シート部３１２とは、必ずしも１枚のシート材料を折り返すことにより形成されている必要はなく、２枚のシート材料を重ね合わせることにより形成されていてもよい。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る養生シート３Ａについて、図１０～１２を参照して説明する。

図１０は、本発明の第２実施形態に係る養生シート３Ａの一構成例を示す平面図である。図１１は、図１０におけるＸ部拡大図である。図１２Ａは、第１位置に配置された平板状磁石３２を示す斜視図である。図１２Ｂは、第１位置に配置された平板状磁石３２が湾曲面に吸着している様子を示す図である。図１２Ｃは、第２位置に配置された平板状磁石３２を示す斜視図である。図１２Ｄは、第２位置に配置された平板状磁石３２が湾曲面に吸着している様子を示す図である。

本実施形態に係る養生シート３Ａは、収容空間３１３Ａの構成が第１実施形態における収容空間３１３の構成と異なる。具体的には、収容空間３１３Ａは、図１０に示すように、シート本体３１の四辺のそれぞれに沿って延伸する４つの延伸部３１４（上下延伸部３１４Ａおよび左右延伸部３１４Ｂ）と、シート本体３１の四隅のそれぞれにおいて隣り合う延伸部３１４の間に介在する４つの介在部３１５と、を含む。

４つの介在部３１５は、上延伸部３１４Ａと左延伸部３１４Ｂとの間に介在する第１介在部３１５Ａと、上延伸部３１４Ａと右延伸部３１４Ｂとの間に介在する第２介在部３１５Ｂと、右延伸部３１４Ｂと下延伸部３１４Ａとの間に介在する第３介在部３１５Ｃと、下延伸部３１４Ａと左延伸部３１４Ｂとの間に介在する第４介在部３１５Ｄと、を有する。

各延伸部３１４と各介在部３１５とは、第１シート部３１１と第２シート部３１２との接合部分（縫合部分）によって隔離されている。図１０では、図２と同様に、第１シート部３１１と第２シート部３１２との接合部分を二点鎖線で示している。

図１１において第１介在部３１５Ａを例に挙げて拡大して示すように、各介在部３１５は、シート本体３１の四辺のうちの一の辺（図１１では上辺）に沿って延出する第１延出領域３１６Ａと、シート本体３１の一の辺に交差（直交）する他の辺（図１１では左辺）に沿って延出する第２延出領域３１６Ｂと、第１延出領域３１６Ａと第２延出領域３１６Ｂとを接続する接続領域３１６Ｃと、を有している。

本実施形態では、複数の平板状磁石３２は、４つの平板状磁石３２が第１～第４介在部３１５Ａ～３１５Ｄに、残りの平板状磁石３２が４つの延伸部３１４（上下延伸部３１４Ａおよび左右延伸部３１４Ｂ）に、それぞれ分散して配置されている。

第１～第４介在部３１５Ａ～３１５Ｄのそれぞれに配置された平板状磁石３２についても、４つの延伸部３１４のそれぞれに配置された平板状磁石３２と同様に、シート本体３１に接着されておらず、第１～第４介在部３１５Ａ～３１５Ｄ内でそれぞれ移動することが可能となっている。

具体的には、図１１に示すように、第１～第４介在部３１５Ａ～３１５Ｄのそれぞれに配置された平板状磁石３２は、第１延出領域３１６Ａから接続領域３１６Ｃに亘る第１位置（図１１において破線で示した平板状磁石３２の位置）と、第２延出領域３１６Ｂから接続領域３１６Ｃに亘る第２位置（図１１において実線で示した平板状磁石３２の位置）との間を移動可能に配置されている。

すなわち、第１～第４介在部３１５Ａ～３１５Ｄのそれぞれに配置された平板状磁石３２は、第１位置では長辺方向が上下延伸部３１４Ａの延伸方向に沿い、第２位置では長辺方向が左右延伸部３１４Ｂの延伸方向に沿う。

例えば、第１～第４介在部３１５Ａ～３１５Ｄのそれぞれに配置された平板状磁石３２が第１位置に配置された状態で養生シート３Ａを油圧ショベル１のカウンタウェイト２４の背面に取り付ける場合、図１２Ａにおいて砂地で示すように、吸着面３２０のうちの中央部に位置する狭い領域のみがカウンタウェイト２４の湾曲した背面に吸着された状態となる。したがって、図１２Ｂに示すように、吸着面３２０のうちの長辺方向の両端側はカウンタウェイト２４の背面に吸着（接触）せず、隙間が空いた状態となる。

一方、第１～第４介在部３１５Ａ～３１５Ｄのそれぞれに配置された平板状磁石３２が第２位置に配置された状態で養生シート３Ａを油圧ショベル１のカウンタウェイト２４の背面に取り付ける場合、図１２Ｃにおいて砂地で示すように、吸着面３２０の全領域がカウンタウェイト２４の背面に吸着された状態となる。したがって、図１２Ｄに示すように、吸着面３２０とカウンタウェイト２４の背面との間に隙間が空いていない状態となる。

このように、作業員が第１～第４介在部３１５Ａ～３１５Ｄのそれぞれに配置された平板状磁石３２を第１位置から第２位置に移動（９０°回転）させることにより、養生シート３Ａの取付場所が湾曲形状であっても馴染みやすくなり、湾曲形状の取付場所に対して養生シート３Ａをより確実に固定させることができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る養生シート３Ｂについて、図１３および図１４を参照して説明する。

図１３は、本発明の第３実施形態に係る収容空間３１３Ｂを示す斜視図である。図１４は、図１３におけるＸＩＶ－ＸＩＶ線断面図である。

本実施形態では、収容空間３１３Ｂの構成が、第１実施形態における収容空間３１３の構成と異なる。シート本体３１Ｂは、第１シート部３１１Ｂが、複数の平板状磁石３２の一側の面（吸着面３２０とは反対側の面）に対向する対向面領域３１７と、対向面領域３１７から第２シート部３１２に向かって複数の平板状磁石３２の厚み方向に沿いながら延在する側面領域３１８，３１９と、を有している。

そして、収容空間３１３Ｂは、第２シート部３１２と対向面領域３１７と側面領域３１８，３１９とで囲まれた、断面長方形状の空間に形成されている。すなわち、収容空間３１３Ｂを形成する周壁は、収容された複数の平板状磁石３２それぞれの外周面の形状に沿って設けられている。

このように、各平板状磁石３２の形状に即した形状に収容空間３１３Ｂが形成されているため、各平板状磁石３２が収容空間３１３Ｂ内にフィットした状態となり、各平板状磁石３２が、一対の対角線の交点を通って厚み方向に延びる軸を中心軸として回転したり、各平板状磁石３２の長辺方向に延びる軸を中心軸として回転したりするといった事態をより抑制することができる。

＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態に係る養生シート３Ｃについて、図１５および図１６を参照して説明する。

図１５は、本発明の第４実施形態に係る養生シート３Ｃの一構成例であって、縦方向に切断した場合の断面を模式的に示す模式図である。図１６は、図１５に示す養生シート３Ｃの連結体３００Ｃの一構成例を模式的に示す模式図である。

本実施形態に係る養生シート３Ｃでは、シート本体３１Ｃは、第１実施形態と同様に、１枚のシート材料の端部が折り返されることで第１シート部３１１Ｃと第２シート部３１２Ｃとが形成されている。ただし、シート本体３１Ｃでは、第１シート部３１１Ｃと第２シート部３１２Ｃとの重なり方が、第１実施形態のシート本体３１と異なる。

具体的には、第２シート部３１２Ｃのうち対向する領域の一方は、第１シート部３１１Ｃの厚み方向の一側の面に重なり、第２シート部３１２Ｃのうち対向する領域の他方は、第１シート部３１１Ｃの厚み方向の他側の面に重なっている。

すなわち、シート本体３１Ｃを形成するにあたって、１枚のシート材料の各端部のうち対向する両端部では折り返し方向が反対になっており、一端部が第１シート部３１１Ｃとなる領域の表面側に、他端部が第１シート部３１１Ｃとなる領域の裏面側に、それぞれ折り返される。

したがって、図１５に示すように、例えば、上延伸部３１４Ａは、第１シート部３１１Ｃの一側の面（図１５では左側に位置する面）に形成される一方で、下延伸部３１４Ａは、第１シート部３１１Ｃの他側の面（図１５では右側に位置する面）に形成されている。

そして、上延伸部３１４Ａに配置される複数の平板状磁石３２は、第１シート部３１１Ｃに対向する面が吸着面３２０となるＳ極の面となり、第２シート部３１２Ｃに対向する面がＮ極の面となっている。他方、下延伸部３１４Ａに配置される複数の平板状磁石３２は、第１シート部３１１Ｃに対向する面がＮ極の面となり、第２シート部３１２Ｃに対向する面が吸着面３２０となるＳ極の面となっている。

したがって、本実施形態に係る養生シート３Ｃでは、複数の平板状磁石３２のうちいくつかの平板状磁石３２は、吸着面３２０（Ｓ極の面）と油圧ショベル１の磁性部材Ｍとの間に第１シート部３１１Ｃを挟んだ状態で、残りの平板状磁石３２は、吸着面３２０（Ｓ極の面）と油圧ショベル１の磁性部材Ｍとの間に第２シート部３１２Ｃを挟んだ状態で、それぞれ磁性部材Ｍに吸着されることになる。

ここで、養生シート３Ｃが適用される油圧ショベル１がミニショベルである場合には、養生シート３Ｃの一辺の長さを半間（＝約９１ｃｍ）とすることが好ましい。これは、ミニショベルが家屋の内部工事に使用されることがあり、間口半間の柱や梁の間を走行する必要性から、車体寸法が半間に対応した大きさに設定されていることによる。

一方、一辺の長さが半間に設定された養生シート３Ｃを中型や大型の油圧ショベル１に適用する場合には、１枚の養生シート３Ｃでは足りないことになる。また、油圧ショベル１内を作業員が歩く場所に敷く用として養生シート３Ｃを用いる場合には、養生シート３Ｃの一辺の長さは約３０～４５ｃｍ程度にすれば足りる。しかしながら、養生シート３Ｃの大きさを、養生シート３Ｃが適用される油圧ショベル１の大きさや場所に応じて変更するのではパフォーマンスが低下する。

そこで、本実施形態では、平面上に並べた複数の養生シート３Ｃを互いに連結して養生シート連結体３００Ｃを形成することにより、油圧ショベル１の大きさや場所に適宜対応させている。養生シート連結体３００Ｃにおいて、隣り合う養生シート３Ｃは、対向する端部同士が厚み方向に重なり合い、当該重なり合った領域における収容空間３１３内に配置された複数の平板状磁石３２が互いに吸着し合って連結されている。

例えば、養生シート連結体３００Ｃの縦方向の連結については、図１６に示すように、隣り合う養生シート３Ｃのうち、一方の養生シート３Ｃの下延伸部３１４Ａ側の端部と他方の養生シート３Ｃの上延伸部３１４Ａ側の端部とが厚み方向に重なり合い、一方の養生シート３Ｃの下延伸部３１４Ａ内の平板状磁石３２と他方の養生シート３Ｃの上延伸部３１４Ａ内の平板状磁石３２とが互いに吸着し合うことによりなる。なお、養生シート連結体３００Ｃの横方向の連結についても同様である。

この場合において、本実施形態では、図１６において拡大して示すように、一方の養生シート３Ｃの下延伸部３１４Ａ側の端部と他方の養生シート３Ｃの上延伸部３１４Ａ側の端部と（対向する端部同士）が、第２シート部３１２Ｃが対向した状態で厚み方向に重なり合うことが望ましい。

これにより、各養生シート３Ｃは、下延伸部３１４Ａ側における第１シート部３１１Ｃと第２シート部３１２Ｃとの接合部分（縫い合わせ部分）が、磁性部材Ｍと第１シート部３１１Ｃとの間、すなわち磁性部材Ｍの吸着面側に位置するため、当該接合部分からの雨水の侵入を防ぐことができる。

また、上延伸部３１４Ａ側における第１シート部３１１Ｃと第２シート部３１２Ｃとの接合部分（縫い合わせ部分）は、表に露出することになるが、下側を指向する（換言すれば、折り返し部分Ｐが上に位置する）ことになるため、こちらも同様に雨水の侵入を防ぐことが可能となっている。

なお、養生シート連結体３００Ｃは、必ずしも本実施形態に係る養生シート３Ｃを連結させて形成する必要はなく、第１～第３実施形態に係る養生シート３，３Ａ，３Ｂを連結させて形成してもよい。

以上、本発明の実施形態について説明した。なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、本実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、本実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。またさらに、本実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

例えば、上記実施形態では、第１シート部３１１，３１１Ｂと第２シート部３１２との接合は縫合によりなされていたが、必ずしも縫合である必要はなく、例えば接着剤などを用いた接合手段であってもよい。

また、上記実施形態では、養生シート３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃが適用される作業機械として油圧ショベル１を例に挙げて説明したが、これに限らず、例えばホイールローダやダンプトラックなどの他の作業機械であってもよい。

また、上記実施形態では、複数の平板状磁石３２は、角の取れた矩形状に形成されていたが、これに限らず、他に、例えば円盤状や小判状などであってもよく、平板状の磁石であればその形状については特に制限はない。

また、上記実施形態では、養生シート３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、シート本体３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの周縁領域のみにおいて第１シート部３１１，３１１Ｂ，３１１Ｃと第２シート部３１２，３１２Ｃとを有していたが、これに限らず、シート本体３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの全体において第１シート部３１１，３１１Ｂ，３１１Ｃと第２シート部３１２，３１２Ｃとを有する構成であってもよい。

１：油圧ショベル（作業機械）
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ：養生シート
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ：シート本体
３２：平板状磁石
３３：ブラケット
３００Ｃ：養生シート連結体
３１１，３１１Ｂ，３１１Ｃ：第１シート部
３１２，３１２Ｃ：第２シート部
３１３，３１３Ｂ：収容空間
３１４，３１４Ａ，３１４Ｂ：延伸部
３１５，３１５Ａ，３１５Ｂ，３１５Ｃ，３１５Ｄ：介在部
３１６Ａ：第１延出領域
３１６Ｂ：第２延出領域
３１６Ｃ：接続領域
３１７：対向面領域
３１８，３１９：側面領域
３２０：吸着面
Ｍ：磁性部材

Claims (9)

1. 作業機械に対して用いられる作業機械向け養生シートにおいて、
   柔軟性を有するシート材料により形成されたシート本体と、
   前記作業機械を構成する複数の構成部材のうち磁性を有する磁性部材に前記シート本体を着脱可能に取り付ける複数の平板状磁石と、を備え、
   前記シート本体は、
   第１シート部と、
   前記第１シート部の少なくとも周縁領域において前記第１シート部と厚み方向に重なり一部が接合されて対になる第２シート部と、を有し、
   前記第１シート部と前記第２シート部との間には、
   前記複数の平板状磁石を収容する収容空間が前記シート本体の周縁に沿って形成され、
   前記複数の平板状磁石はいずれも、
   前記収容空間内を前記シート本体の周縁に沿って移動可能であって、かつ、前記第１シート部と対向する厚み方向の一側の面が一の極となり、前記第２シート部と対向する厚み方向の他側の面が他の極となって配置されている
   ことを特徴とする作業機械向け養生シート。
2. 請求項１に記載の作業機械向け養生シートにおいて、
   前記複数の平板状磁石を保護する複数のブラケットをさらに備え、
   前記複数のブラケットはそれぞれ、
   前記一側の面に接する基部と、
   前記基部の両端から前記磁性部材との吸着面となる前記他側の面の側に向かって立設する一対の立設部と、を有し、
   前記一対の立設部の高さはそれぞれ、前記複数の平板状磁石のそれぞれにおける厚みよりも高く形成されている
   ことを特徴とする作業機械向け養生シート。
3. 請求項２に記載の作業機械向け養生シートにおいて、
   前記複数のブラケットはそれぞれ、
   軟磁性体で形成された磁気シールド部材である
   ことを特徴とする作業機械向け養生シート。
4. 請求項１に記載の作業機械向け養生シートにおいて、
   前記シート本体は、四辺を有して形成され、
   前記収容空間は、
   前記シート本体の前記四辺に沿って延伸する４つの延伸部と、
   前記シート本体の四隅において隣り合う前記延伸部の間に介在する４つの介在部と、を含み、
   ４つの前記延伸部と４つの前記介在部とはそれぞれ、前記第１シート部と前記第２シート部との接合部分によって隔離されており、
   ４つの前記介在部はそれぞれ、
   前記四辺のうちの一の辺に沿って延出する第１延出領域と、
   前記四辺のうちの前記一の辺に交差する他の辺に沿って延出する第２延出領域と、
   前記第１延出領域と前記第２延出領域とを接続する接続領域と、を有し、
   前記複数の平板状磁石は、
   ４つの平板状磁石が４つの前記介在部に、残りの平板状磁石が４つの前記延伸部に、それぞれ分散して配置され、
   ４つの前記介在部に配置された平板状磁石はそれぞれ、
   前記第１延出領域から前記接続領域に亘る第１位置と前記第２延出領域から前記接続領域に亘る第２位置との間を移動可能に配置されている
   ことを特徴とする作業機械向け養生シート。
5. 請求項１に記載の作業機械向け養生シートにおいて、
   前記シート本体は、四辺を有して形成され、
   前記収容空間は、
   前記シート本体の前記四辺のそれぞれに沿って延伸する４つの延伸部を含み、
   前記複数の平板状磁石はそれぞれ、
   対向する一対の長辺と、
   前記一対の長辺に対して交差する一対の短辺と、を有し、
   ４つの前記延伸部に配置された平板状磁石はそれぞれ、
   前記一対の長辺が４つの前記延伸部のそれぞれの延伸方向に沿って配置され、
   ４つの前記延伸部はそれぞれ、
   その延伸方向および前記シート本体の厚み方向のそれぞれに交差する幅方向の寸法が、前記一対の短辺の長さよりも長く、かつ、前記複数の平板状磁石のそれぞれの対角線の長さよりも短く設定されている
   ことを特徴とする作業機械向け養生シート。
6. 請求項１に記載の作業機械向け養生シートにおいて、
   前記第１シート部は、
   前記複数の平板状磁石のそれぞれにおける前記一側の面に対向する対向面領域と、
   前記対向面領域から前記第２シート部に向かって前記複数の平板状磁石の厚み方向に沿いながら延在する側面領域と、有する
   ことを特徴とする作業機械向け養生シート。
7. 請求項１に記載の作業機械向け養生シートにおいて、
   前記シート本体は、
   １枚の前記シート材料の端部が折り返されることで前記第１シート部と前記第２シート部とが形成されており、
   前記第２シート部のうち対向する領域の一方は、前記第１シート部の厚み方向の一側の面に重なり、
   前記第２シート部のうち対向する領域の他方は、前記第１シート部の厚み方向の他側の面に重なっている
   ことを特徴とする作業機械向け養生シート。
8. 作業機械に対して用いられる作業機械向け養生シートの連結体において、
   平面上に複数並べられた請求項１に記載の作業機械向け養生シートを有し、
   隣り合う前記作業機械向け養生シートは、
   対向する端部同士が厚み方向に重なり合い、当該重なり合った領域における前記収容空間内に配置された前記複数の平板状磁石が互いに吸着し合って連結されている
   ことを特徴とする作業機械向け養生シートの連結体。
9. 作業機械に対して用いられる作業機械向け養生シートの連結体において、
   平面上に複数並べられた請求項７に記載の作業機械向け養生シートを有し、
   隣り合う前記作業機械向け養生シートは、
   対向する端部同士が、前記第２シート部が対向した状態で厚み方向に重なり合い、当該重なり合った領域における前記収容空間内に配置された前記複数の平板状磁石が、互いに吸着し合って連結されている
   ことを特徴とする作業機械向け養生シートの連結体。

Images