JP7036223B2 - 巻鉄心 - Google Patents

Description

本発明は、巻鉄心に関し、特に、屈曲された複数の軟磁性体板を板厚方向に重ね合わせることにより構成される鉄心に用いて好適なものである。

電磁鋼板等の軟磁性体板に対し、１枚毎に鉄心のコーナー部となる部分を予め曲げ加工し、軟磁性体板を所定長さに切断して、板厚方向に重ね合わさることにより構成される鉄心がある。
特許文献１では、この種の鉄心として、環状に折曲された長さの異なる複数の軟磁性体板を板厚方向に重ね合わせ、各軟磁性体板の対向した端面を、その板厚方向にわたって所定寸法ずつ均等にずらし、当該端面同士の接合部を階段状にした巻鉄心が記載されている。

また、特許文献２には、以下の巻鉄心が記載されている。まず、珪素鋼板薄帯を、一巻回ごとに一箇所切断を行うワンターンカット方式にて、所定寸法の円形状になると共に所定の厚さである断面積を有するように所定回数巻回したものを固定バンドにより固定して、巻鉄心素体を構成する。そして、巻鉄心素体の対応する２箇所をプレス機等で押圧することで、巻鉄心素体を略楕円形状に変形させる。また、特許文献２には、治具を用いて巻鉄心を挟持して歪み取り焼鈍を行うことが記載されている。

また、特許文献３には、コイル間口でのギャップが狭くなっても電磁鋼板の挿入作業を可能とし、電磁鋼板の変形を無くするとともに、ラップ箇所を少なくし、鉄損悪化を低減できる変圧器について、記載されている。

また、特許文献４には、鉄心材ブロックのコーナー部にそれぞれ形成される隙間を、空気や油などの冷却媒体を流すための通路として使用することが記載されている。

実用新案登録第３０８１８６３号公報 特開２００５－２８６１６９号公報 特許第６４６６７２８号公報 特許第６４５０１００号公報

しかしながら、特許文献１、２に記載の技術では、巻鉄心の接合部は一箇所（各層において軟磁性体板の端面が対向する箇所は一箇所）である。巻鉄心の接合部が一箇所であるとレイシング（巻鉄心に巻線（コイル）を設置する作業）の負荷が大きい。そこで、巻鉄心の相互に間隔を有して対向する２つの脚部にそれぞれ一箇所ずつ合計二箇所の接合部を設けた構造により、レイシングの負荷を低減することが考えられる。

しかしながら、このようにすると、軟磁性体板の接合時に軟磁性体板が接合相手の軟磁性体板と軟磁性体板との間に入り込むため、巻鉄心が変形し、所定の形状にならない虞がある。また、巻鉄心が変形することにより、鉄損が大きくなる虞がある。

このため、上述した合計二箇所の接合部において、各層の軟磁性体板の端面同士を確実に当接させて接合することが求められる。しかし、接合部において、電磁鋼板の接合される端面の位置が階段状にずれているような場合、階段状にずれた端面同士のそれぞれを合わせることができないと、端面同士を接合することができなくなる。したがって、接合部において、電磁鋼板の面と直交する方向の位置合わせを精度よく行う必要がある。特に特許文献１に記載されているような、予め軟磁性体板を曲げ加工し、所定長さに切断してから板厚方向に重ね合わせる方式を採用する場合、１枚１枚の軟磁性体板をそれぞれ重ね合わせる際に、位置ズレが発生し易く、改善することが必要である。

一方、特許文献３では、コイル間口でのギャップが狭くなると、コの字形の電磁鋼板をコイル間口に挿入することで、ワンターンカット方式の電磁鋼板のみを使用するより、狭いギャップでの挿入作業を容易にしている。しかしながら、この手法では、ワンターンカット方式の電磁鋼板の外側をコの字形の電磁鋼板が覆うため、電磁鋼板のコーナー部で発生する熱によって変圧器内の温度が上昇してしまう問題がある。特に、巻鉄心のコーナー部に曲率半径が小さな屈曲部を備える場合、屈曲部に導入された歪影響による鉄損劣化により熱が発生するため、熱の発生を確実に抑制する必要がある。

特許文献４では、鉄心材ブロックのコーナー部にそれぞれ形成される隙間を、空気や油などの冷却媒体を流すための通路として使用することが記載されている。しかし、単に隙間を形成するのみでは、巻鉄心を用いて変圧器を構成した場合に、所望の冷却効果が得られない場合がある。また、変圧器としての性能を満たすためには、冷却効果とともに騒音抑制効果が求められる。特許文献４には、冷却効果と騒音抑制効果を同時に満たす変圧器の構成について、何ら想定していない。

本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、板厚方向に重ね合わせられ、鉄心のコーナー部となる部分で曲げられた複数の軟磁性体板の端面同士を接合する際に、当該端面の位置が所望の位置からずれることを抑制することを目的とする。

本発明の巻鉄心は、第１のコーナー部および第２のコーナー部、第３のコーナー部および第４のコーナー部が、それぞれ、第１の方向において間隔を有して配置されており、前記第１のコーナー部および前記第３のコーナー部、前記第２のコーナー部および前記第４のコーナー部が、それぞれ、前記第１の方向に対して垂直な第２の方向において間隔を有して配置されている巻鉄心であって、それぞれが、前記第１のコーナー部および前記第２のコーナー部に対応する位置で曲げられた形状の複数の軟磁性体板であって、板面同士が重なり合うように積み重ねられた複数の軟磁性体板を有する第１の部分と、それぞれが、前記第３のコーナー部および前記第４のコーナー部に対応する位置で曲げられた形状の複数の軟磁性体板であって、板面同士が重なり合うように積み重ねられた複数の軟磁性体板を有する第２の部分と、第３の部分と、を有し、前記第１の部分を構成する前記軟磁性体板の長手方向の端部と前記第２の部分を構成する前記軟磁性体板の長手方向の端部とが前記第２の方向において突き合わせられた状態になっており、当該突き合わせられた状態の箇所の、前記巻鉄心の周方向における位置は前記第２の方向においてずれており、前記第１の部分を構成する前記軟磁性体板の長手方向の端部と前記第２の部分を構成する前記軟磁性体板の長手方向の端部とが前記第２の方向において突き合わせられた状態が保持されており、前記第３の部分は、前記第１の部分および前記第２の部分の内側の領域である窓部に配置されており、前記第３の部分の一方の端の領域の少なくとも一部と、前記第３の部分の他方の端の領域の少なくとも一部は、それぞれ、前記第２の方向において、前記窓部の内周面に接触された状態であることを特徴とする。

本発明によれば、板厚方向に重ね合わせられ、鉄心のコーナー部となる部分で曲げられた複数の軟磁性体板の端面同士を接合する際に、当該端面の位置が所望の位置からずれることを抑制することができる。

第１の実施形態を示し、巻鉄心を斜めから見た図である。 第１の実施形態を示し、巻鉄心を正面から見た図である。 第１の実施形態を示し、第１のコーナー部付近を拡大して示す図である。 第１の実施形態を示し、方向性電磁鋼板の屈曲部の一例を模式的に示す図である。 第１の実施形態を示し、曲げ加工方法の一例を示す模式図である。 第１の実施形態を示し、組立方法の一例を示す模式図である。 第１の実施形態の第１の変形例を示し、巻鉄心を正面から見た図である。 第１の実施形態の第１の変形例を示し、第１のコーナー部付近を拡大して示す図である。 第１の実施形態の第２の変形例を示し、巻鉄心を正面から見た図である。 第１の実施形態の第２の変形例を示し、第１のコーナー部付近を拡大して示す図である。 第２の実施形態を示し、巻鉄心を斜めから見た図である。 第３の実施形態を示し、巻鉄心を斜めから見た図である。 第３の実施形態を示し、巻鉄心を正面から見た図である。 第３の実施形態を示し、組立方法の一例を示す模式図である。 第４の実施形態を示し、巻鉄心を斜めから見た図である。 第４の実施形態を示し、巻鉄心を正面から見た図である。 第４の実施形態を示し、組立方法の一例を示す模式図である。 第４の実施形態の変形例を示し、組立方法の一例を示す模式図である。 図１８に続く組立方法の一例を示す模式図である。 第５の実施形態を示し、巻鉄心を斜めから見た図である。 第５の実施形態を示し、巻鉄心を正面から見た図である。 第５の実施形態を示し、組立方法の一例を示す模式図である。 図２２に続く組立方法の一例を示す模式図である。 第５の実施形態の第１の変形例を示し、巻鉄心を正面から見た図である。 第５の実施形態の第２の変形例を示し、巻鉄心を正面から見た図である。 第６の実施形態を示し、巻鉄心を斜めから見た図である。 第６の実施形態を示し、巻鉄心を正面から見た図である。 第６の実施形態の変形例を示し、巻鉄心を正面から見た図である。 第７の実施形態の巻鉄心２７００を正面から見た図である。 第１のコーナー部、第２のコーナー部、第３のコーナー部、および第４のコーナー部のそれぞれで、第３の部分と第１の部分または第２の部分との間に隙間が設けられた構成の別の態様を示す模式図である。 第５の実施形態において、第３の部分を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さを、第１の部分および第２の部分を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さより長くした例を示す斜視図である。 図２９に示す構成例において、第３の部分を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さを、第１の部分および第２の部分を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さより長くした例を示す斜視図である。 図３０に示す構成例において、第３の部分を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さを、第１の部分および第２の部分を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さより長くした例を示す斜視図である。 第７の実施形態の巻鉄心を正面から見た図であって、図２９に示す第３の部分が２つに分割された例を示す模式図である。 図３４に示す構成をより一般化し、第３の部分がｎ個に分割された例を示す模式図である。 図３４に示す構成例において、図３０の構成例と同様に、隙間に隣接する第３の部分の外形を直線状とした例を示す模式図である。 図３５に示す構成例において、図３０の構成例と同様に、隙間に隣接する第３の部分の外形を直線状とした例を示す模式図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。尚、各図において、Ｘ－Ｙ－Ｚ座標は、各図における方向の関係を示すものであり、座標の原点は、各図に示す位置に限定されない。また、○の中に×を付している記号は、紙面の手前側から奥側に向かう方向を示す。
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「沿う」、「垂直」、「直角」、「同じ」、「同一」等の用語や、方向、長さ、角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、記載の機能と同等の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。例えば、設計における公差の範囲内であれば、記載の機能と同等の機能を期待し得る程度の範囲として扱うことができる。

図１は、巻鉄心１００を斜めから見た図である。図１では、表記の都合上、巻鉄心１００に対して設置される巻線（コイル）の図示を省略する。
図１において、巻鉄心１００は、第１の部分１１０と、第２の部分１２０と、第３の部分１３０と、を有する。巻鉄心１００の外周面には、バンド１４０が取り付けられる。バンド１４０には、巻鉄心１００の位置を固定するための取付金具等も取り付けられるが、表記の都合上、図１では、取付金具等の図示を省略する。また、バンド１４０は、公知の技術で実現することができ、図１に示すようなものに限定されない。

図２は、巻鉄心１００を正面から見た図である。図２では、表記の都合上、巻鉄心１００に対して設置される巻線（コイル）とバンド１４０の図示を省略する。
図１および図２において、巻鉄心１００には、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４の４つのコーナー部がある。
第１のコーナー部１０１および第２のコーナー部１０２は、Ｚ軸方向（第１の方向）において間隔を有して配置され、第３のコーナー部１０３および第４のコーナー部１０４も、Ｚ軸方向（第１の方向）において間隔を有して配置される。また、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３は、Ｘ軸方向（第２の方向）において間隔を有して配置され、第２のコーナー部１０２および第４のコーナー部１０４も、Ｘ軸方向（第２の方向）において間隔を有して配置される。

第１の部分１１０は、それぞれが、第１のコーナー部１０１および第２のコーナー部１０２に対応する位置で曲げられた形状の複数の軟磁性体板であって、板面同士が重なり合うように積み重ねられた複数の軟磁性体板を有する。第２の部分１２０は、それぞれが、第３のコーナー部１０３および第４のコーナー部１０４に対応する位置で曲げられた形状の複数の軟磁性体板であって、板面同士が重なり合うように積み重ねられた複数の軟磁性体板を有する。軟磁性体板は、例えば、方向性電磁鋼板である。方向性電磁鋼板の第１のコーナー部１０１から第２のコーナー部１０２へ向かう方向（板幅方向および板厚方向に垂直な方向）は、圧延方向と一致する（ように切り出されている）。以下の説明では、軟磁性体板が方向性電磁鋼板である場合を例に挙げて説明を行う。方向性電磁鋼板の板厚は、特に限定されず、用途等に応じて適宜選択すればよいものであるが、通常０．１５ｍｍ～０．３５ｍｍの範囲内であり、好ましくは０．１８ｍｍ～０．２３ｍｍの範囲である。尚、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板は（板厚、成分、および組織等が）同じ板で構成すればよい。

第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）とがＸ軸方向（第２の方向）においてそれぞれ突き合わせられた状態になっている。同様に、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の他端部（第２の端部）の面（端面）と第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の他端部（第２の端部）の面（端面）とがＸ軸方向（第２の方向）においてそれぞれ突き合わせられた状態になっている。

このとき、図１および図２に示すように、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の板面と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の板面とが重なり合うように、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる。更に、図１および図２に示すように、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とが突き合わせられた状態の箇所（接合部）の、巻鉄心１００の周方向における位置は、Ｘ軸方向（第２の方向）において周期的にずれた位置になっている。このようにすれば、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられた箇所（接合部）の、巻鉄心１００の周方向における位置を同じにして当該端面同士をＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせるよりも、巻鉄心１００内における磁気抵抗を小さくすることができ、鉄損を低減させることができる。

また、第１の部分１１０の、第１のコーナー部１０１および第２のコーナー部１０２の間の領域は、長手方向がＺ軸に平行な第１の直方体部１０５になっている。第２の部分１２０の、第３のコーナー部１０３および第４のコーナー部１０４の間の領域も、長手方向がＺ軸に平行な第２の直方体部１０６になっている。第１の部分１１０および第２の部分１２０の、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の間の領域は、長手方向がＸ軸に平行な第３の直方体部１０７になっている。第１の部分１１０および第２の部分１２０の、第２のコーナー部１０２および第４のコーナー部１０４の間の領域も、長手方向がＸ軸に平行な第４の直方体部１０８になっている。

第３の部分１３０は、板面同士が重なり合うように積み重ねられた複数の方向性電磁鋼板を有する。方向性電磁鋼板の長手方向（板幅方向および板厚方向に垂直な方向）は、圧延方向と同じである。
図１および図２に示すように、本実施形態の第３の部分１３０を構成する複数の方向性電磁鋼板は、その長手方向がＸ軸方向になるように配置された平板（即ち、Ｘ軸方向に延設された平板）である（即ち、方向性電磁鋼板の板面は曲げられていない）。
また、図１および図２に示すように、第３の部分１３０は、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内側の領域である窓部に配置される。また、第３の部分１３０のＺ軸方向における一方の表面（第３の部分１３０を構成する方向性電磁鋼板のうち最もＺ軸の正の方向側に位置する方向性電磁鋼板の板面）は、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面のうち、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の間の内周面に接触する位置に配置されるが、第３の部分１３０のＺ軸方向における他方の表面（第３の部分１３０を構成する方向性電磁鋼板のうち最もＺ軸の負の方向側に位置する方向性電磁鋼板の板面）は、第３のコーナー部１０３および第４のコーナー部１０４の間の内周面に接触する位置には配置されない。第３の部分１３０のＸ軸方向の長さは、前記窓部の、当該第３の部分１３０が配置される位置でのＸ軸方向の長さと同じである。即ち、第３の部分１３０の長手方向の一端部（第１の端部）の少なくとも一部は、第１の部分１１０の内周面に接触され、第３の部分１３０の長手方向の他端部（第２の端部）の少なくとも一部は、第２の部分１２０の内周面に接触される。第３の部分１３０の厚み（方向性電磁鋼板の板厚方向の長さ）は、バンド１４０の取り付け時に、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部との位置がずれることを防止するために、第１の部分１１０（第２の部分１２０）の厚み（方向性電磁鋼板の板厚方向の長さ（本来の巻鉄心の脚の板厚方向の長さ））の０．００１倍以上とするのが好ましい。

尚、各図において、表記の都合上、方向性電磁鋼板の枚数は、実際の枚数と必ずしも一致するものではない。
バンド１４０は、以上のようにして配置される第１の部分１１０、第２の部分１２０、および第３の部分１３０により構成される巻鉄心１００の外周面に取り付けられる（巻き付けられる）。バンド１４０は、例えば、ステンレス製であるバンド１４０には、巻鉄心１００の取付金具等も取り付けられるが、表記の都合上、図１では、取付金具等の図示を省略する。

ここで、以下の説明では、巻鉄心１００のうち、第１の部分１１０および第２の部分１２０により構成される部分を、必要に応じて巻鉄心本体と称する。本実施形態において、巻鉄心本体の鉄心長に特に制限はない。ただし、鉄心において鉄心長が変化しても、鉄心の屈曲部の体積は一定である。このため、鉄心の屈曲部で発生する鉄損は一定であり、鉄心長が長いほうが、鉄心の屈曲部の体積率（＝鉄心の屈曲部の体積÷鉄心全体の体積）は小さくなる。従って、鉄心長が長いほうが、鉄心の屈曲部による鉄損の劣化への影響が小さくなる。よって、巻鉄心本体の鉄心長は、１．５ｍ以上であることが好ましく、１．７ｍ以上であるとより好ましい。尚、巻鉄心本体の鉄心長とは、軟磁性体板（方向性電磁鋼板）の板幅方向（Ｙ軸方向）から巻鉄心を見た場合の巻鉄心本体の、方向性電磁鋼板の積層方向における中心点での、巻鉄心の周方向における長さをいう。
また、巻鉄心は、鉄損が低減されているため、トランス、リアクトル、ノイズフィルター等の磁心など、従来公知のいずれの用途にも好適に用いることができる。

以上のように、巻鉄心本体は、巻鉄心１００の周方向において、コーナー部（第１のコーナー部１０１～第４のコーナー部１０４）と直方体部（第１の直方体部１０５～第４の直方体部１０８）とが交互に連続して存在する。図１および図２に示す例では、紙面に向かって、左回りに、第１のコーナー部１０１→第１の直方体部１０５→第２のコーナー部１０２→第４の直方体部１０８→第４のコーナー部１０４→第２の直方体部１０６→第３のコーナー部１０３→第３の直方体部１０７→第１のコーナー部１０１→・・・のように、第１のコーナー部１０１～第４のコーナー部１０４と第１の直方体部１０５～第４の直方体部１０８とが配置される。

本実施形態では、各コーナー部（第１のコーナー部１０１～第４のコーナー部１０４）を間に挟んで隣接する２つの直方体部（第１の直方体部１０５～第４の直方体部１０８）のなす角度は９０°である。図１および図２に示す例では、第１の直方体部１０５および第４の直方体部１０８のなす角度と、第２の直方体部１０６および第４の直方体部１０８のなす角度と、第２の直方体部１０６および第３の直方体部１０７のなす角度と、第１の直方体部１０５および第３の直方体部１０７のなす角度とが、それぞれ、９０°である。

また、方向性電磁鋼板の板幅方向（Ｙ軸方向）から巻鉄心１００を見た場合に、各コーナー部（第１のコーナー部１０１～第４のコーナー部１０４）は、曲線状の形状を有する屈曲部を２つ有しており、且つ、１つのコーナー部に存在する屈曲部それぞれの曲げ角度の合計が９０°となっている。

図３は、第１のコーナー部１０１付近を拡大して示す図である。尚、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４の形状も、第１のコーナー部１０１の形状と同様であるので、ここでは、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４の詳細な説明を省略する。
図３において、屈曲部１０１ａ、１０１ｂは、曲線状の形状を有する。屈曲部１０１ａ、１０１ｂの間の領域は、平坦部１０１ｃである。
１つのコーナー部は１つ以上の屈曲部により構成される。このため、直方体部に屈曲部が平坦部を介して連続し、当該屈曲部に続いて平坦部、屈曲部が、１つのコーナー部内の屈曲部の数に応じて交互に連続し、当該コーナー部における最後の屈曲部に、当該コーナー部を間に挟んだ状態で当該直方体部と隣り合う直方体部が平坦部を介して連続する。図３に示す例では、第１の直方体部１０５に屈曲部１０１ａが平坦部１０１ｄを介して連続し、屈曲部１０１ａに続いて平坦部１０１ｃ、屈曲部１０１ｂがこの順で連続し、屈曲部１０１ｂに第３の直方体部１０７が平坦部１０１ｅを介して連続する。尚、平坦部１０１ｄ、１０１ｅはなくてもよい。

図３に示す例では、線分α－α'から線分β－β'までの領域を第１のコーナー部１０１とする。点αは、第１のコーナー部１０１の内周面における第１の直方体部１０５側の端点である。点α'は、点αを通り方向性電磁鋼板の板面に垂直な方向の直線と、巻鉄心１
００（第１の部分１１０）の外周面との交点である。同様に点βは、第１のコーナー部１０１の内周面における第３の直方体部１０７側の端点であり、点β'は、点βを通り方向
性電磁鋼板の板面に垂直な方向の直線と、巻鉄心１００（第１の部分１１０）の外周面との交点である。図３において第１のコーナー部１０１を間に挟んで隣り合う第１の直方体部１０５および第３の直方体部１０７のなす角はθ（＝９０°）である。第１のコーナー部１０１（１つのコーナー部）内の屈曲部１０１ａ、１０１ｂの曲げ角度φ１、φ２の合計は９０°である。

１つのコーナー部を間に挟んで隣り合う２つの直方体部のなす角θが９０°であることから、１つのコーナー部内に２つ以上の屈曲部が存在する場合、１つの屈曲部の曲げ角度φは９０°未満である。また、１つのコーナー部内に１つの屈曲部が存在する場合、１つの屈曲部の曲げ角度φは９０°である。加工時の変形による歪み発生を抑制して鉄損を抑える点からは、当該曲げ角度φは６０°以下であることが好ましく、４５°以下であることがより好ましい。図１～図３に示すように、１つのコーナー部に２つの屈曲部を有する場合、鉄損低減の点から、例えば、φ１＝６０°且つφ２＝３０°とすることや、φ１＝４５°且つφ２＝４５°等とすることができる。

図４を参照しながら、屈曲部について更に詳細に説明する。図４は、方向性電磁鋼板の屈曲部（曲線部分）の一例を模式的に示す図である。屈曲部の曲げ角度とは、方向性電磁鋼板の屈曲部において、折り曲げ方向の後方側の平坦部と前方側の平坦部との間に生じる角度差を意味する。具体的には、図４に示すように、方向性電磁鋼板の屈曲部において、当該方向性電磁鋼板の外面を表す線Ｌｂに含まれる曲線部分の両側（点Ｆ及び点Ｇ）それぞれに隣接する直線部分を延長して得られる２つの仮想線Ｌｂ－ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ１、Ｌｂ－ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ２がなす角の補角（鋭角）の角度φとして表される。
各屈曲部の曲げ角度φは、９０°未満であり且つ１つのコーナー部に存在する全ての屈曲部の曲げ角度の合計は９０°である。

本実施形態において屈曲部とは、方向性電磁鋼板の板幅方向（Ｙ軸方向）から巻鉄心を見た場合において、方向性電磁鋼板の内側の面を表す線Ｌａ上の点Ｄおよび点Ｅ、並びに、方向性電磁鋼板の外側の面を表す線Ｌｂ上の点Ｆおよび点Ｇを下記のとおり定義したときに、方向性電磁鋼板の内側の面を表す線Ｌａ上で点Ｄと点Ｅとで区切られた線、方向性電磁鋼板の外側の面を表す線Ｌｂ上で点Ｆと点Ｇとで区切られた線、点Ｄと点Ｅとを結ぶ直線、および、点Ｆと点Ｇとを結ぶ直線により囲まれる領域を示す。

ここで、点Ｄ、点Ｅ、点Ｆおよび点Ｇは次のように定義する。
方向性電磁鋼板の内側の面を表す線Ｌａに含まれる曲線部分における曲率半径の中心点Ａと、方向性電磁鋼板の外側の面を表す線Ｌｂに含まれる曲線部分の両側それぞれに隣接する直線部分を延長して得られる２つの仮想線Ｌｂ－ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ１、Ｌｂ－ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ２の交点Ｂとを結んだ直線ＡＢが、方向性電磁鋼板の内側の面を表す線と交わる点を原点Ｃとする。
また、原点Ｃから方向性電磁鋼板の内側の面を表す線Ｌａに沿って、一方の方向に下記（１）式で表される距離ｍだけ離れた点を点Ｄとする。
また、原点Ｃから方向性電磁鋼板の内側の面を表す線Ｌａに沿って、他の方向に前記距離ｍだけ離れた点を点Ｅとする。
また、方向性電磁鋼板の外側の面を表す線Ｌｂに含まれる前記直線部分のうち、点Ｄに対向する直線部分と、点Ｄに対向する直線部分に対し垂直に引かれ且つ点Ｄを通過する仮想線との交点を点Ｇとする。
また、方向性電磁鋼板の外側の面を表す線Ｌｂに含まれる前記直線部分のうち、点Ｅに対向する直線部分と、点Ｅに対向する直線部分に対し垂直に引かれ且つ点Ｅを通過する仮想線との交点を点Ｆとする。
ｍ＝ｒ×（π×φ／１８０） ・・・（１）
（１）式において、ｍは点Ｃからの距離を表し、ｒは中心点Ａから点Ｃまでの距離（曲率半径）を表す。

即ち、ｒは点Ｃ付近の曲線を円弧とみなした場合の曲率半径を示すものであり、方向性電磁鋼板の板幅方向（Ｙ軸方向）から巻鉄心を見た場合の、方向性電磁鋼板の内側の面の曲率半径を表す。曲率半径ｒが小さいほど屈曲部の曲線部分の曲がりは急であり、曲率半径ｒが大きいほど屈曲部の曲線部分の曲がりは緩やかになる。例えば、屈曲部の曲率半径ｒを、１ｍｍを超え、３ｍｍ未満の範囲とすることができる。
本実施形態の巻鉄心では、板厚方向に積層された各方向性電磁鋼板の各屈曲部における曲率半径は、ある程度の誤差を有するものであってもよい。誤差を有する場合には、各屈曲部の曲率半径は、積層された各方向性電磁鋼板の曲率半径の平均値として特定する。また、誤差を有する場合には、その誤差が０．１ｍｍ以下であることが好ましい。
尚、屈曲部の曲率半径の測定方法にも特に制限はないが、例えば、市販の顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ ＥＣＬＩＰＳＥ ＬＶ１５０）を用いて２００倍で観察することにより測定することができる。

次に、本実施形態の巻鉄心１００の製造方法の一例を説明する。
また、巻鉄心１００の仕様に応じて、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向および板幅方向の長さを決定する。後述するようにして第１の部分１１０と第２の部分１２０とをＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせる際に、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の隣接する２層間に隙間が生じないようにするため、隣接する２層の方向性電磁鋼板において、内側に配置される方向性電磁鋼板の外周面と、外側に配置される方向性電磁鋼板の内周面とが等しくなるように各方向性電磁鋼板の長手方向および板幅方向の長さを決定する。そして、決定した方向性電磁鋼板の長手方向の長さおよび板幅方向の長さに合わせて、当該長手方向が圧延方向になるように、方向性電磁鋼板を切断する。

次に、図１および図２に示したように、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）の、巻鉄心１００の周方向における位置が、Ｘ軸方向（第２の方向）において周期的にずれるように、各方向性電磁鋼板におけるコーナー部の形成領域、屈曲部の位置、および曲げ角度を決定する。
図１～図３に示す例では、方向性電磁鋼板の各コーナー部の形成領域の２箇所の位置に対して曲げ加工を行い、曲率半径ｒが、１ｍｍを超え、３ｍｍ未満である屈曲部を形成することすることにより、直方体部（第１の直方体部１０５、第２の直方体部１０６、第３の直方体部１０７、第４の直方体部１０８）とコーナー部（第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、第４のコーナー部１０４）とが交互に連続し、当該各コーナー部を間に挟んで隣り合う２つの直方体部のなす角θが９０°になるように、方向性電磁鋼板を成形する。

図５は、巻鉄心１００の製造方法における曲げ加工方法の一例を示す模式図である。
加工機の構成は特に限定されるものではないが、例えば、図５（ａ）に示すように、加工機は、通常、プレス加工のためのダイス５０２およびパンチ５０４と、方向性電磁鋼板５０１を固定するガイド５０３等を有する。方向性電磁鋼板５０１は、搬送方向５０５の方向に搬送され、予め設定された位置で固定される（図５（ｂ））。次いで、図５（ｂ）に示す矢印線の方向（下方向）にパンチ５０４で予め設定された所定の力で加圧することにより、曲げ角度φの屈曲部を有するように方向性電磁鋼板は曲げ加工される。
屈曲部の曲率半径ｒを、１ｍｍを超え、３ｍｍ未満の範囲とする方法に特に制限はないが、通常、ダイス５０２とパンチ５０４との間の距離やダイス５０２とパンチ５０４の形状を変更することにより、屈曲部の曲率半径ｒを特定の範囲に調整することができる。
板厚方向に積層された各方向性電磁鋼板の屈曲部における曲率半径ｒが一致するように設定して方向性電磁鋼板を加工するが、加工された方向性電磁鋼板の曲率半径には、鋼板表層の粗度や形状によって誤差が生じる場合がある。誤差が生じる場合であっても、その誤差が０．１ｍｍ以下であることが好ましい。
前述のように、屈曲部の曲率半径の測定方法にも特に制限はないが、例えば、市販の顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ ＥＣＬＩＰＳＥ ＬＶ１５０）を用いて２００倍で観察することにより測定することができる。

そして、以上のようにして曲げ加工して得られた方向性電磁鋼板のそれぞれに対し、屈曲部の歪みを焼鈍により除去する。
その後、第１の部分１１０および第２の部分１２０が構成されるように、以上のようにして曲げ加工と歪取り焼鈍とが行われた方向性電磁鋼板の板面同士が重なり合うように各方向性電磁鋼板を積み重ねる。このようにして、第１の部分１１０および第２の部分１２０を準備する。このとき、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の位置がずれないように固定してもよい。また、後述する組み立ての際に、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成してもよい。

次に、第３の部分１３０について説明する。まず、方向性電磁鋼板を、板幅方向の長さが、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さと同じになり、長手方向の長さが、窓部（第１の部分１１０および第２の部分１２０の内側の領域）のＸ軸方向の長さであって、当該方向性電磁鋼板が配置される位置でのＸ軸方向の長さと同じになるように切断する。このとき、長手方向が圧延方向になるように、方向性電磁鋼板を切断する。また、各方向性電磁鋼板の長手方向の端部が、第１の部分１１０の内周面、第２の部分１２０の内周面に確実に接触するように、第３の部分１３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の長さの設計上の最小値が、窓部（第１の部分１１０および第２の部分１２０の内側の領域）のＸ軸方向の長さであって、当該方向性電磁鋼板が配置される位置でのＸ軸方向の長さの設計上の最大値と同じになるようにすることができる。

そして、第３の部分１３０の板幅方向（Ｙ軸方向）から見た場合の長手方向の端部の形状が、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の内周面の形状に合うように、切断した方向性電磁鋼板を、その板面同士を重ねて積み重ね、各方向性電磁鋼板が動かないように固定する。方向性電磁鋼板の固定は、例えば、接着剤等を用いることにより実現される。接着剤は、磁性を有するものが好ましい。

例えば、設計に際し、図３に示すように、板幅方向（Ｙ軸方向）から見た場合において、第３の部分１３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部のうち、第１のコーナー部１０１の内周面と接触する点１０１ｆ～１０１ｍが、第１のコーナー部１０１の内周面の形状を表す関数上に位置するように、各点１０１ｆ～１０１ｍの位置を決めることにより、板幅方向（Ｙ軸方向）から見た場合の長手方向の端部の形状を、第１のコーナー部１０１の内周面の形状に合わせるようにすることができる。第３の部分１３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部のうち、第３のコーナー部１０３の内周面と接触する端部についても、第１のコーナー部１０１の内周面と接触する端部と同様にして形状を決定することができる。

板幅方向（Ｙ軸方向）から見た場合の方向性電磁鋼板の長手方向の端部の形状は、例えば、市販の顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ ＥＣＬＩＰＳＥ ＬＶ１５０）を用いて２００倍で観察することにより確認することができる。
以上のようにして、第３の部分１３０を準備する。尚、同じ形状および同じ大きさの方向性電磁鋼板を積み重ねて固定した後に、長手方向の端部の形状が、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の内周面の形状に合うように、当該方向性電磁鋼板を加工してもよい。また、後述する組み立ての際に、第３の部分１３０を構成してもよい。

更に、巻鉄心１００に設置されるコイルを準備する。
以上のようにして第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成するための方向性電磁鋼板、第３の部分１３０、およびコイルを準備した後、これらを組み合わせる。
図６は、巻鉄心１００の製造方法における組立方法の一例を示す模式図である。
まず、図６（ａ）に示すように、第３の部分１３０をコイル６１０の中空部分に通す。
次に、図６（ｂ）に示すように、第１の部分１１０の一端部（第１の端部）と、第２の部分１２０の一端部（第１の端部）とを、第３の部分１３０が、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面側（図６（ｂ）において第１の部分１１０および第２の部分１２０よりも下側）に位置するように、コイル６１０の中空部分に入れる。これと同時に、第１の部分１１０の他端部（第２の端部）と、第２の部分１２０の他端部（第２の端部）とを、コイル６２０の中空部分に入れる。

そして、図６（ｃ）に示すように、第３の部分１３０の一方の板面（図６（ｂ）において第３の部分１３０の上面）が、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面と接触した状態で、第１の部分１１０の一端部（第１の端部）の面（端面）と、第２の部分１２０の一端部（第１の端部）の面（端面）とをＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせると共に、第１の部分１１０の他端部（第２の端部）の面（端面）と、第２の部分１２０の他端部（第２の端部）の面（端面）とをＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせる。後述するバンド１４０の取り付け時に、第３の部分１３０の長手方向の端部が、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面に接触していれば、この状態では、第３の部分１３０の長手方向の端部は、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面に接触してもしなくてもよい。

次に、図６（ｃ）に示すように、第１の部分１１０および第２の部分１２０の外周面に、バンド１４０を取り付ける。バンド１４０を取り付ける際に、第１の部分１１０および第２の部分１２０が締め付けられる。このため、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板のうち、最外周の方向性電磁鋼板の端部の面（端面）がＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）に圧縮力が集中する。そうすると、この部分を起点として、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）において、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板が、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の間の隙間に入り込んだり、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板が、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の間の隙間に入り込んだりする虞がある。しかしながら、バンド１４０の取り付け時に、第３の部分１３０の長手方向の一端部（第１の端部）の少なくとも一部および他端部（第２の端部）の少なくとも一部は、それぞれ、第１の部分１１０、第２の部分１２０の内周面に接触する。このようにすることにより、前述した方向性電磁鋼板の入り込みを抑制することができる。

以上のように本実施形態では、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内側の領域である窓部の領域のうち、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の間の内周面の領域に接触するように、長手方向（Ｘ軸方向）の長さが、当該窓部の、当該第３の部分１３０が配置される位置でのＸ軸方向の長さと同じである第３の部分１３０を配置する。従って、バンド１４０の取り付け時に、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板が、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むことと、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板が、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むこととを抑制することができる。よって、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）が所望の位置からずれることを抑制することができる。これにより、巻鉄心１００が変形し、所望の形状にならないことや、鉄損が増大することを抑制することができる。

本実施形態では、方向性電磁鋼板の板幅方向（Ｙ軸方向）から巻鉄心１００を見た場合に、各コーナー部（第１のコーナー部１０１～第４のコーナー部１０４）が、曲線状の形状を有する屈曲部を２つ有している場合を例に挙げて説明した。しかしながら、各コーナー部が有する屈曲部の数は、１つ以上であれば、幾つであってもよい。この場合、１つのコーナー部に存在する屈曲部それぞれの曲げ角度の合計が９０°となっているのが好ましい。

各コーナー部が、曲線状の形状を有する屈曲部を３つ有する場合の巻鉄心の一例について説明する。
図７は、巻鉄心７００を正面から見た図である。図７は、図２に対応する図である。
図７において、巻鉄心７００は、第１の部分７１０と、第２の部分７２０と、第３の部分７３０と、を有する。巻鉄心７００の外周面には、バンドが取り付けられる。図７では、図２と同様に、表記の都合上、巻鉄心７００に対して設置される巻線（コイル）とバンドの図示を省略する。
図７に示す巻鉄心７００と、図１～図３に示す巻鉄心１００との違いは、コーナー部の形状と、第３の部分７３０の長手方向の端部の形状である。

図８は、第１のコーナー部７０１付近を拡大して示す図である。図８は、図３に対応する図である。尚、第２のコーナー部７０２、第３のコーナー部７０３、および第４のコーナー部７０４の形状も、第１のコーナー部７０１の形状と同様であるので、ここでは、第２のコーナー部７０２、第３のコーナー部７０３、および第４のコーナー部７０４の詳細な説明を省略する。
図７において、屈曲部７０１ａ、７０１ｂ、７０１ｃは、曲線状の形状を有する。屈曲部７０１ａ、７０１ｂの間の領域、屈曲部７０１ｂ、７０１ｃの間の領域は、それぞれ、平坦部７０１ｄ、７０１ｅである。
前述したように、１つのコーナー部は１つ以上の屈曲部により構成される。このため、直方体部に屈曲部が平坦部を介して連続し、当該屈曲部に続いて平坦部、屈曲部が、１つのコーナー部内の屈曲部の数に応じて交互に連続し、当該コーナー部における最後の屈曲部に、当該コーナー部を間に挟んだ状態で当該直方体部と隣り合う直方体部が平坦部を介して連続する。図８に示す例では、第１の直方体部７０５に屈曲部７０１ａが平坦部７０１ｆを介して連続し、屈曲部７０１ａに続いて平坦部７０１ｄ、屈曲部７０１ｂ、平坦部７０１ｅがこの順で連続し、屈曲部７０１ｃに第３の直方体部７０７が平坦部７０１ｇを介して連続する。尚、平坦部７０１ｆ、７０１ｇはなくてもよい。

図８においても図３と同様に線分α－α'から線分β－β'までの領域を第１のコーナー部７０１とする。図８において、点αは、第１のコーナー部７０１の内周面における第１の直方体部７０５側の端点である。点α'は、点αを通り方向性電磁鋼板の板面に垂直な
方向の直線と、巻鉄心７００（第１の部分７１０）の外周面との交点である。同様に点βは、第１のコーナー部１０１の内周面における第３の直方体部７０７側の端点であり、点β'は、点βを通り方向性電磁鋼板の板面に垂直な方向の直線と、巻鉄心７００（第１の部分７１０）の外周面との交点である。

図８において第１のコーナー部７０１を間に挟んで隣り合う第１の直方体部７０５および第３の直方体部７０７のなす角はθ（＝９０°）である。第１のコーナー部７０１（１つのコーナー部）内の屈曲部７０１ａ、７０１ｂ、７０１ｃの曲げ角度φ１、φ２、φ３の合計は９０°である。図７～図８に示すように、１つのコーナー部に３つの屈曲部を有する場合、鉄損低減の点から、例えば、φ１＝φ２＝φ＝３０°とすることができる。

第３の部分７３０は、第１の部分７１０および第２の部分７２０の内側の領域である窓部に配置される。また、第３の部分７３０の板面は、第１の部分７１０および第２の部分７２０の内周面のうち、第１のコーナー部７０１および第３のコーナー部７０３の間の内周面に接触する位置に配置される。第３の部分７３０のＸ軸方向の長さは、前記窓部の、当該第３の部分７３０が配置される位置でのＸ軸方向の長さと同じである。即ち、第３の部分７３０の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）の少なくとも一部は、第１の部分７１０の内周面に接触され、第３の部分７３０の長手方向の他端部（第２の端部）の面（端面）の少なくとも一部は、第２の部分７２０の内周面に接触される。

例えば、設計に際し、図８に示すように、板幅方向（Ｙ軸方向）から見た場合において、第３の部分７３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部のうち、第１のコーナー部７０１の内周面と接触する点７０１ｈ～７０１ｏが、第１のコーナー部７０１の内周面の形状を表す関数上に位置するように、各点７０１ｈ～７０１ｏの位置を決めることにより、第３の部分７３０の板幅方向（Ｙ軸方向）から見た場合の長手方向の端部の形状を、第１のコーナー部７０１の内周面の形状に合わせるようにすることができる。第３の部分７３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部のうち、第３のコーナー部７０３の内周面と接触する端部についても、第１のコーナー部７０１の内周面と接触する端部と同様にして形状を決定することができる。

次に、各コーナー部が、曲線状の形状を有する屈曲部を１つ有する場合の巻鉄心の一例について説明する。
図９は、巻鉄心９００を正面から見た図である。図９は、図２、図７に対応する図である。
図９において、巻鉄心９００は、第１の部分９１０と、第２の部分９２０と、第３の部分９３０と、を有する。巻鉄心９００の外周面には、バンドが取り付けられる。図９では、図２、図７と同様に、表記の都合上、巻鉄心９００に対して設置される巻線（コイル）とバンドの図示を省略する。
図９に示す巻鉄心９００と、図１～図３に示す巻鉄心１００との違いは、コーナー部の形状と、第３の部分９３０の長手方向の端部の形状である。

図１０は、第１のコーナー部９０１付近を拡大して示す図である。図１０は、図３、図８に対応する図である。尚、第２のコーナー部９０２、第３のコーナー部９０３、および第４のコーナー部９０４の形状も、第１のコーナー部９０１の形状と同様であるので、ここでは、第２のコーナー部９０２、第３のコーナー部９０３、および第４のコーナー部９０４の詳細な説明を省略する。
図９において、屈曲部９０１ａは、曲線状の形状を有する。
前述したように、１つのコーナー部は１つ以上の屈曲部により構成される。このため、直方体部に屈曲部が平坦部を介して連続し、当該屈曲部に続いて平坦部、屈曲部が、１つのコーナー部内の屈曲部の数に応じて交互に連続し、当該コーナー部における最後の屈曲部に、当該コーナー部を間に挟んだ状態で当該直方体部と隣り合う直方体部が平坦部を介して連続する。図１０に示す例では、第１の直方体部９０５に屈曲部９０１ａが平坦部９０１ｂを介して連続し、屈曲部９０１ａに第３の直方体部９０７が平坦部９０１ｃを介して連続する。尚、平坦部９０１ｂ、９０１ｃはなくてもよい。

図１０においても図３と同様に線分α－α'から線分β－β'までの領域を第１のコーナー部９０１とする。図９において、点αは、第１のコーナー部９０１の内周面における第１の直方体部９０５側の端点である。点α'は、点αを通り方向性電磁鋼板の板面に垂直
な方向の直線と、巻鉄心９００（第１の部分９１０）の外周面との交点である。同様に点βは、第１のコーナー部９０１の内周面における第３の直方体部９０７側の端点であり、点β'は、点βを通り方向性電磁鋼板の板面に垂直な方向の直線と、巻鉄心９００（第１
の部分９１０）の外周面との交点である。

図１０において第１のコーナー部９０１を間に挟んで隣り合う第１の直方体部９０５および第３の直方体部９０７のなす角はθ（＝９０°）である。第１のコーナー部９０１（１つのコーナー部）内の屈曲部９０１ａの曲げ角度φは９０°である。
図３、図８、図１０から明らかなように、一般に、コーナー部内にｎ個の屈曲部を有する場合、φ１＋φ２＋・・・＋φｎは９０°となる。

第３の部分９３０は、第１の部分９１０および第２の部分９２０の内側の領域である窓部に配置される。また、第３の部分９３０の板面は、第１の部分９１０および第２の部分９２０の内周面のうち、第１のコーナー部９０１および第３のコーナー部９０３の間の内周面に接触する位置に配置される。第３の部分９３０のＸ軸方向の長さは、前記窓部の、当該第３の部分９３０が配置される位置でのＸ軸方向の長さと同じである。即ち、第３の部分９３０の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）の少なくとも一部は、第１の部分９１０の内周面に接触され、第９の部分９３０の長手方向の他端部（第２の端部）の面（端面）の少なくとも一部は、第２の部分９２０の内周面に接触される。

例えば、設計に際し、図１０に示すように、板幅方向（Ｙ軸方向）から見た場合において、第３の部分９３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部のうち、第１のコーナー部９０１の内周面と接触する点９０１ｄ～９０１ｋが、第１のコーナー部９０１の内周面の形状を表す関数上に位置するように、各点７０１ｈ～７０１ｏの位置を決めることにより、第３の部分９３０の板幅方向（Ｙ軸方向）から見た場合の長手方向の端部の形状を、第１のコーナー部９０１の内周面の形状に合わせるようにすることができる。第３の部分９３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部のうち、第３のコーナー部９０３の内周面と接触する端部についても、第１のコーナー部９０１の内周面と接触する端部と同様にして形状を決定することができる。

また、本実施形態のように、第３の部分１３０、７３０、９３０を方向性電磁鋼板（軟磁性体板）で構成すれば、巻鉄心１００、７００、９００の鉄損を低減することができるので好ましい。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。例えば、第３の部分を、第３の部分１３０、７３０、９３０と同じ形状のバルク状の部分としてもよい。また、軟磁性材以外の非金属材で第３の部分を構成してもよい。

また、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部と第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部とのＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせた状態を保持させるための部材（即ち、第１の部分１１０および第２の部分１２０の相対的な位置を固定するための部材）は、バンド１４０に限定されない。例えば、２つの部材を用いて、Ｘ軸の負の方向側からＸ軸の正の方向に向けて第１の部分１１０を押し付ける部材と、第２の部分１２０をＸ軸の正の方向側から負の方向側に第２の部分１２０を押し付ける部材とを用いて、第１の部分１１０および第２の部分１２０をＸ軸方向において挟みつけるようにしてもよい。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を説明する。第１の実施形態では、第３の部分１３０の板面は、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の間の内周面に接触する位置に配置されるようにした。本実施形態では、更に、板面が、第２のコーナー部１０２および第４のコーナー部１０４の間の内周面に接触する第３の部分を更に配置する。このように、本実施形態は、第１の実施形態に対し、第３の部分の数を１つ増やしたものとなる。従って、本実施形態の説明において、第１の実施形態と同一の部分については、図１～図１０に付した符号と同一の符号を付す等して詳細な説明を省略する。

図１１は、巻鉄心１１００を正面から見た図である。図１１は、図２に対応する図である。
図１１において、巻鉄心１１００は、第１の部分１１０と、第２の部分１２０と、第３の部分１３０、１１３０と、を有する。巻鉄心１００の外周面には、バンドが取り付けられる。図１１では、図２と同様に、表記の都合上、巻鉄心１００に対して設置される巻線（コイル）とバンドの図示を省略する。

第３の部分１１３０は、第３の部分１３０と同じもので実現することができる。第３の部分１３０のＺ軸方向における一方の表面（第３の部分１３０を構成する方向性電磁鋼板のうち最もＺ軸の正の方向側に位置する方向性電磁鋼板の板面）は、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面のうち、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の間の内周面に接触する位置に配置されるが、第３の部分１３０のＺ軸方向における他方の表面（第３の部分１３０を構成する方向性電磁鋼板のうち最もＺ軸の負の方向側に位置する方向性電磁鋼板の板面）は、第３のコーナー部１０３および第４のコーナー部１０４の間の内周面に接触する位置には配置されない。これに対し、第３の部分１１３０のＺ軸方向における一方の表面（第３の部分１１３０を構成する方向性電磁鋼板のうち最もＺ軸の負の方向側に位置する方向性電磁鋼板の板面）は、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面のうち、第２のコーナー部１０２および第４のコーナー部１０４の間の内周面に接触する位置に配置されるが、第３の部分１１３０のＺ軸方向における他方の表面（第３の部分１１３０を構成する方向性電磁鋼板のうち最もＺ軸の正の方向側に位置する方向性電磁鋼板の板面）は、第１のコーナー部１０１および第２のコーナー部１０２の間の内周面に接触する位置には配置されない。また、第３の部分１３０、１１３０は、Ｚ軸方向（第１の方向）において間隔を有した状態で配置される。

また、第３の部分１３０と同様に、第３の部分１１３０のＸ軸方向の長さは、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内側の領域である窓部の、当該第３の部分１１３０が配置される位置でのＸ軸方向の長さと同じである。即ち、第３の部分１１３０の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）の少なくとも一部は、第１の部分１１０の内周面に接触され、第３の部分１１３０の長手方向の他端部（第２の端部）の面（端面）の少なくとも一部は、第２の部分１２０の内周面に接触される。

以上のように本実施形態では、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内側の領域である窓部の領域のうち、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の間の内周面の領域と、第２のコーナー部１０２および第４のコーナー部１０４の間の内周面の領域に板面が接触するように、長手方向（Ｘ軸方向）の長さが、当該窓部の、第３の部分１３０、１１３０が配置される位置でのＸ軸方向の長さと同じである第３の部分１３０、１１３０をそれぞれ配置する。従って、第１の部分１１０と第２の部分１２０とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる２つの箇所（接合部）のそれぞれに対応する位置に、第３の部分１３０、１１３０を配置することができる。よって、バンド１４０の取り付け時に、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板が、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むことと、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板が、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むこととを、より確実に抑制することができる。これにより、巻鉄心１００が変形し、所望の形状にならないことや、鉄損が増大することをより確実に抑制することができる。
本実施形態においても、第１の実施形態で説明した種々の変形例を採用することができる。例えば、１つのコーナー部内の屈曲部の数は、２つに限定されず、３つ以上であってもよいし、１つであってもよい。また、第３の部分１１３０は、方向性電磁鋼板（軟磁性体板）で構成しなくてもよい。また、バンド１４０を用いなくてもよい。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態を説明する。第１の実施形態では、第３の部分１３０の板面は、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面のうち、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の間の内周面に接触される場合を例に挙げて説明した。これに対し、本実施形態では、第３の部分の板面は、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面に接触せず、その長手方向の端部の面（端面）の少なくとも一部が、第１の部分１１０および第２の部分１２０の、第１のコーナー部１０１および第２のコーナー部１０２の間の内周面と、第１の部分１１０および第２の部分１２０の、第３のコーナー部１０３および第４のコーナー部１０４の間の内周面とに接触するようにする。このように、本実施形態は、第１の実施形態と、第３の部分の構成が主として異なる。従って、本実施形態の説明において、第１の実施形態と同一の部分については、図１～図１０に付した符号と同一の符号を付す等して詳細な説明を省略する。

図１２は、巻鉄心１２００を斜めから見た図である。図１２は、図１に対応する図である。図１２では、図１と同様に、表記の都合上、巻鉄心１２００に対して設置される巻線（コイル）の図示を省略する。
図１２において、巻鉄心１２００は、第１の部分１１０と、第２の部分１２０と、第３の部分１２３０と、を有する。巻鉄心１２００の外周面には、バンド１４０が取り付けられる。バンド１４０には、巻鉄心１２００の取付金具等も取り付けられるが、図１２では、図１と同様に、表記の都合上、取付金具等の図示を省略する。
図１３は、巻鉄心１２００を正面から見た図である。図１３では、図２と同様に、表記の都合上、巻鉄心１２００に対して設置される巻線（コイル）とバンドの図示を省略する。

第１の部分１１０および第２の部分１２０は、第１の実施形態で説明したものと同じである。
第３の部分１２３０は、板面同士が重なり合うように積み重ねられた複数の方向性電磁鋼板を有する。方向性電磁鋼板の長手方向（板幅方向および板厚方向に垂直な方向）は、圧延方向と同じである。
図１２および図１３に示すように、本実施形態の第３の部分１２３０を構成する複数の方向性電磁鋼板は、その長手方向がＸ軸方向になるように配置された平板（即ち、Ｘ軸方向に延設された平板）である（即ち、方向性電磁鋼板の板面は曲げられていない）。また、図１２および図１３に示すように、第３の部分１２３０は、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内側の領域である窓部に配置される。

また、第３の部分１２３０のＺ軸方向の表面（第３の部分１２３０を構成する方向性電磁鋼板のうち最もＺ軸の正の方向側および最もＺ軸の負の方向側に位置する方向性電磁鋼板の板面）は、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面に接触しない。第３の部分１２３０のＸ軸方向の長さは、前記窓部の、第１の直方体部１０５の内周面から、第２の直方体部１０６の内周面までのＸ軸方向の長さと同じである。従って、第３の部分１２３０を構成する方向性電磁鋼板の板面の形状は、全て同じ矩形状である。第３の部分１３０の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）の少なくとも一部（好ましくは全部）は、第１の部分１１０（第１の直方体部１０５）の内周面に接触し、第３の部分１２３０の長手方向の他端部（第２の端部）の面（端面）の少なくとも一部（好ましくは全部）は、第２の部分１２０（第２の直方体部１０６）の内周面に接触する。

第３の部分１２３０は、後述する組み立ての際に、コイル６１０、６２０が設定されるスペースを避ける位置に配置される。例えば、第３の部分１２３０の、方向性電磁鋼板の板厚方向の中心の位置が、第３の直方体部１０７の内周面と第４の直方体部１０８の内周面との中間の位置（即ち、前記窓部のＺ軸方向の中心の位置）になるように、第３の部分１２３０は配置される。

次に、本実施形態の巻鉄心１２００の製造方法の一例を説明する。
第１の部分１１０、第２の部分１２０、およびコイル６１０、６２０は、第１の実施形態で説明したものと同じである。
第３の部分１２３０については、まず、方向性電磁鋼板を、板幅方向の長さが、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さと同じになり、長手方向の長さが、窓部（第１の部分１１０および第２の部分１２０の内側の領域）のＸ軸方向の長さであって、当該方向性電磁鋼板が配置される位置でのＸ軸方向の長さと同じになるように矩形状に切断する。第３の部分１３０を構成する方向性電磁鋼板の形状および大きさは同じである。

そして、矩形状に切断された方向性電磁鋼板を、その板面同士を重ねて積み重ねて直方体状とし、各方向性電磁鋼板が動かないように固定する。方向性電磁鋼板の固定は、例えば、接着剤等を用いることにより実現される。接着剤は、磁性を有するものが好ましい。
以上のようにして、第３の部分１３０を準備する。尚、後述する組み立ての際に、第３の部分１２３０を構成してもよい。

図１４は、巻鉄心１２００の製造方法における組立方法の一例を示す模式図である。
まず、図１４（ａ）に示すように、第１の部分１１０の一端部（第１の端部）と、第２の部分１２０の一端部（第１の端部）とを、コイル６１０の中空部分に入れると共に、第１の部分１１０の他端部（第２の端部）と、第２の部分１２０の他端部（第２の端部）とを、コイル６２０の中空部分に入れる。また、コイル６１０、６２０の間に第３の部分１２３０を配置する。

そして、第１の部分１１０の一端部（第１の端部）と、第２の部分１２０の一端部（第１の端部）とをＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせると共に、第１の部分１１０の他端部（第２の端部）の面（端面）と、第２の部分１２０の他端部（第２の端部）の面（端面）とをＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせる。このとき、第３の部分１２３０の長手方向の端部の面（端面）と、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面の領域のうち、第３の部分１２３０の長手方向の端部の面（端面）と接触する領域との少なくとも一方に、接着剤を塗布しておくのが好ましい。第３の部分１２３０を第１の部分１１０および第２の部分１２０により確実に固定することができるからである。接着剤は磁性を有するものが好ましい。

そして、図１４（ｂ）に示すように、第１の部分１１０の一端部（第１の端部）と、第２の部分１２０の一端部（第１の端部）とをＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせると共に、第１の部分１１０の他端部（第２の端部）の面（端面）と、第２の部分１２０の他端部（第２の端部）の面（端面）とをＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせる。このとき、第３の部分１２３０が、コイル６１０、６２０から距離を有した状態の所定の位置になるように、第３の部分１２３０が配置されるようにする。後述するバンド１４０の取り付け時に、第３の部分１２３０の長手方向の端部の面（端面）が、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面に接触していれば、この状態では、第３の部分１２３０の長手方向の端部の面（端面）は、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面に接触してもしなくてもよい。

次に、図１４（ｂ）に示すように、第１の部分１１０および第２の部分１２０の外周面に、バンド１４０を取り付ける。バンド１４０の取り付け時に、第３の部分１２３０の長手方向の端部は、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面に接触する。このようにすることにより、第１の部分１１０が第２の部分１２０側（Ｘ軸の正の方向側）に動くことと、第２の部分１２０が第１の部分１１０側（Ｘ軸の正の方向側）に動くこととを抑制することができる。

以上のように本実施形態では、第３の部分１２３０は、その板面が、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面に接触せず、且つ、その長手方向の端部の面（端面）の少なくとも一部が、第１の部分１１０の、第１のコーナー部１０１および第２のコーナー部１０２の間の内周面と、第２の部分１２０の、第３のコーナー部１０３および第４のコーナー部１０４の間の内周面とに接触する位置に配置される。従って、バンド１４０の取り付け時に、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板が、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むことと、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板が、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むこととを抑制することができる。よって、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）が所望の位置からずれることを抑制することができる。これにより、巻鉄心１２００が変形し、所望の形状にならないことや、鉄損が増大することを抑制することができる。
本実施形態においても、第１～第２の実施形態で説明した種々の変形例を採用することができる。例えば、１つのコーナー部内の屈曲部の数は、２つに限定されず、３つ以上であってもよいし、１つであってもよい。また、第３の部分１２３０は、方向性電磁鋼板（軟磁性体板）で構成しなくてもよい。また、バンド１４０を用いなくてもよい。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態を説明する。第１～第３の実施形態では、平板の方向性電磁鋼板（板面が曲げられていない方向性電磁鋼板）を、板面同士が重なるように積み重ねることにより第３の部分１３０、１１３０、１２３０を構成する場合を例に挙げて説明した。これに対し、本実施形態では、第３の部分の外周面が、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面と合うようにする。このように本実施形態は、第１～第３の実施形態と、第３の部分の構成が主として異なる。従って、本実施形態の説明において、第１～第３の実施形態と同一の部分については、図１～図１４に付した符号と同一の符号を付す等して詳細な説明を省略する。

図１５は、巻鉄心１５００を斜めから見た図である。図１５は、図１に対応する図である。図１５では、図１と同様に、表記の都合上、巻鉄心１５００に対して設置される巻線（コイル）の図示を省略する。
図１５において、巻鉄心１５００は、第１の部分１１０と、第２の部分１２０と、第３の部分１５３０と、を有する。巻鉄心１５００の外周面には、バンド１４０が取り付けられる。バンド１４０には、巻鉄心１５００の取付金具等も取り付けられるが、図１５では、図１と同様に、表記の都合上、取付金具等の図示を省略する。
図１６は、巻鉄心１５００を正面から見た図である。図１６では、図２と同様に、表記の都合上、巻鉄心１５００に対して設置される巻線（コイル）とバンドの図示を省略する。

第１の部分１１０および第２の部分１２０は、第１の実施形態で説明したものと同じである。
第３の部分１５３０は、第１の小部分１５３１と、第２の小部分１５３２とを有する。
第１の小部分１５３１は、それぞれが、第１のコーナー部１０１および第２のコーナー部１０２に対応する位置で曲げられた形状の複数の方向性電磁鋼板であって、板面同士が重なり合うように積み重ねられた複数の方向性電磁鋼板を有する。第２の小部分１５３２は、それぞれが、第３のコーナー部１０３および第４のコーナー部１０４に対応する位置で曲げられた形状の複数の方向性電磁鋼板であって、板面同士が重なり合うように積み重ねられた複数の方向性電磁鋼板を有する。方向性電磁鋼板の長手方向（板幅方向および板厚方向に垂直な方向）は、圧延方向と同じである。

第１の小部分１５３１の外周面は、第１の部分１１０の内周面と合わさるように構成される。また、第１の小部分１５３１を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さは、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さと同じである。
同様に、第２の小部分１５３２の外周面は、第２の部分１２０の内周面と合わさるように構成される。また、第２の小部分１５３２を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さは、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さと同じである。

図１５および図１６に示すように、第１の小部分１５３１を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）と第２の小部分１５３２を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）とがそれぞれＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられた状態になっている。当該突き合わせられる位置１５３３の、巻鉄心１５００の周方向における位置は、Ｘ軸方向（第２の方向）において同じである。同様に、第１の小部分１５３１を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の他端部（第２の端部）と第２の小部分１５３２を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の他端部（第２の端部）とがそれぞれＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられた状態になっている。当該突き合わせられる位置１５３４の、巻鉄心１５００の周方向における位置は、Ｘ軸方向（第２の方向）において同じである。

従って、第１の小部分１５３１を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の板面と、第２の小部分１５３２を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の板面とは重なり合わずに、第１の小部分１５３１を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の小部分１５３２を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる。
このように、第３の部分１５３０を構成する方向性電磁鋼板は、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４に対応する位置で曲げられており、第３の部分１５３０の外周面は、第１の部分１１０および第２の部分の内周面に接触した状態で配置される。

また、図１５および図１６に示すように、第３の部分１５３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）は、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の間の位置１５３３と、第２のコーナー部１０２および第４のコーナー部１０４の間の位置１５３４とで突き合わせられている。図１５および図１６に示す例では、位置１５３３は、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の間の中間の位置としているが、必ずしも、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の間の中間の位置である必要はない。同様に、位置１５３４も、第２のコーナー部１０２および第４のコーナー部１０４の間の中間の位置である必要はない。

次に、本実施形態の巻鉄心１２００の製造方法の一例を説明する。
第１の部分１１０、第２の部分１２０、およびコイル６１０、６２０は、第１の実施形態で説明したものと同じである。
第３の部分１５３０については、第１の小部分１５３１と第２の小部分１５３２とを組み合わせた際に、それらの外周面が、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面と同じになるように、第１の小部分１５３１を構成する方向性電磁鋼板のうち、最外周に位置する方向性電磁鋼板の、長手方向の長さ、板幅方向の長さ、コーナー部の形成領域、屈曲部の位置、および曲げ角度と、第２の小部分１５３２を構成する方向性電磁鋼板のうち、最外周に位置する方向性電磁鋼板の、長手方向の長さ、板幅方向の長さ、コーナー部の形成領域、屈曲部の位置、および曲げ角度とをそれぞれ決定する。

また、第１の小部分１５３１、第２の小部分１５３２を構成する方向性電磁鋼板の隣接する２層間に隙間が生じないようにするため、隣接する２層の方向性電磁鋼板において、内側に配置される方向性電磁鋼板の外周面と、外側に配置される方向性電磁鋼板の内周面とが等しくなるように各方向性電磁鋼板の、長手方向の長さ、板幅方向の長さ、コーナー部の形成領域、屈曲部の位置、および曲げ角度を決定する。

以上のようにして決定した方向性電磁鋼板の長手方向の長さおよび板幅方向の長さに合わせて、当該長手方向が圧延方向になるように、方向性電磁鋼板を切断する。そして、切断後の方向性電磁鋼板に対して、以上のようにして決定した屈曲部の位置および曲げ角度に従って曲げ加工を行う。曲げ加工の方法は、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板に対する曲げ加工の方法と同じであるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。第１の部分１１０および第２の部分１２０と同様に、第３の部分１５３０（第１の小部分１５３１および第２の小部分１５３２）においても、板厚方向に積層された各方向性電磁鋼板の屈曲部における曲率半径ｒが一致するように設定して加工するが、加工された方向性電磁鋼板の曲率半径には、鋼板表層の粗度や形状によって誤差が生じる場合がある。誤差が生じる場合であっても、その誤差が０．１ｍｍ以下であることが好ましい。
そして、以上のようにして曲げ加工して得られた方向性電磁鋼板のそれぞれに対し、屈曲部の歪みを焼鈍により除去する。

第１の小部分１５３１および第２の小部分１５３２が構成されるように、以上のようにして曲げ加工と歪取り焼鈍とが行われた方向性電磁鋼板の板面同士が重なり合うように各方向性電磁鋼板を積み重ねる。このようにして、第３の部分１５３０（第１の小部分１５３１および第２の小部分１５３２）を準備する。このとき、第１の小部分１５１０および第２の小部分１５３２を構成する方向性電磁鋼板の位置がずれないように固定してもよい。また、後述する組み立ての際に、第１の小部分１５１０および第２の小部分１５３２を構成してもよい。

以上のようにして第１の部分１１０、第２の部分１２０、第３の部分１５３０を構成するための方向性電磁鋼板、およびコイル６１０、６２０を準備した後、これらを組み合わせる。
図１７は、巻鉄心１５００の製造方法における組立方法の一例を示す模式図である。
まず、図１７（ａ）に示すように、第１の部分１１０の内周面に第１の小部分１５３１の外周面が合わさり、且つ、第２の部分１２０の内周面に第２の小部分１５３２の外周面が合わさる状態として、第１の部分１１０および第１の小部分１５３１の一端部（第１の端部）と、第２の部分１２０および第２の小部分１５３２の一端部（第１の端部）とを、コイル６１０の中空部分に入れる。これと同時に、第１の部分１１０および第１の小部分１５３１の他端部（第２の端部）と、第２の部分１２０および第２の小部分１５３２の他端部（第２の端部）とを、コイル６２０の中空部分に入れる。

そして、第１の部分１１０および第１の小部分１５３１の一端部（第１の端部）と、第２の部分１２０および第２の小部分１５３２の一端部（第１の端部）とをＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせると共に、第１の部分１１０および第１の小部分１５３１の他端部（第２の端部）と、第２の部分１２０および第２の小部分１５３２の他端部（第２の端部）とをＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせる。
次に、図１７（ｂ）に示すように、第１の部分１１０および第２の部分１２０の外周面に、バンド１４０を取り付ける。バンド１４０を取り付ける際に、第１の部分１１０および第２の部分１２０が締め付けられる。

以上のように本実施形態では、第３の部分１５３０は、第１の小部分１５３１と第２の小部分１５３２とを組み合わせることにより、その外周面が、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面と合うように、環状に形成される。このため、第３の部分１５３０のＸ軸方向の長さは、第３の部分１５３０が第１の部分１１０および第２の部分１２０の内側の領域である窓部の内周面の領域に接触するように、当該窓部のＸ軸方向の長さと同じである。従って、バンド１４０の取り付け時に、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板が、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むことと、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板が、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むこととを抑制することができる。よって、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）が所望の位置からずれることを抑制することができる。これにより、巻鉄心１２００が変形し、所望の形状にならないことや、鉄損が増大することを抑制することができる。

また、本実施形態では、第１の部分１１０および第２の部分１２０が突き合わさる辺と、第１の小部分１５３１および第２の小部分１５３２が突き合わさる辺とを同じにすることができる。従って、巻鉄心１５００の組み立て作業が容易になる。

ただし、第３の部分１５３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）は、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の間と、第２のコーナー部１０２および第４のコーナー部１０４の間の少なくとも一方で突き合わせられていればよい。例えば、第３の部分１５３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）は、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の間でのみ突き合わせられるようにすることができる。

図１８および図１９は、このような巻鉄心１８００の製造方法における組立方法の一例を示す模式図である。
図１８（ａ）において、第３の部分１８３０は、第１の小部分１５３１および第２の小部分１５３２を位置１５３４で連結したもの（即ち、第３の部分１８３０は、位置１５３４で離れないもの）である。従って、第３の部分１８３０は、２つの小部分に分かれていない。図１８（ａ）に示すように、方向性電磁鋼板の弾性を利用して、第３の部分１８３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部に隙間を作る。そして、当該隙間を用いて、第３の部分１８３０を、コイル６２０の中空部分に通し、図１８（ｂ）に示すように、コイル６２０を当該隙間がある領域と反対側の領域まで移動させる。

次に、図１８（ｂ）に示すように、前述した隙間を作った状態とし、第３の部分１８３０を、コイル６１０の中空部分に入れる。そして、図１８（ｃ）に示すように、そして、第３の部分１８３０の一端部（第１の端部）と、他端部（第２の端部）とをＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせた状態で、コイル６１０の中空部分の内部に、第３の部分１８３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部に位置させる。

次に、図１９（ａ）に示すように、第１の部分１１０の内周面に第３の部分１８３０の外周面が合わさり、且つ、第２の部分１２０の内周面に第３の部分１８３０が合わさる状態とする。そして、第１の部分１１０の一端部（第１の端部）と、第２の部分１２０の一端部（第１の端部）とを、コイル６１０の中空部分に入れる。これと同時に、第１の部分１１０の他端部（第２の端部）と、第２の部分１２０の他端部（第２の端部）とを、コイル６２０の中空部分に入れる。

そして、図１９（ｂ）に示すように、第１の部分１１０の一端部（第１の端部）と、第２の部分１２０の一端部（第１の端部）とを合わせると共に、第１の部分１１０の他端部（第２の端部）の面（端面）と、第２の部分１２０の他端部（第２の端部）の面（端面）とを合わせる。
次に、図１９（ｂ）に示すように、第１の部分１１０および第２の部分１２０の外周面に、バンド１４０を取り付ける。バンド１４０を取り付ける際に、第１の部分１１０および第２の部分１２０が締め付けられる。

以上のようにすれば、第３の部分１８３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）がＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所が同一の層（同一の積段位置）において一箇所になる。このため、第３の部分１５３０に比べ、鉄損を低減することができる。また、図１９（ａ）に示したように、組み立て作業において、第１の部分１１０の一端部（第１の端部）と第２の部分１２０の一端部（第１の端部）とをコイル６１０の中空部分に入れ、第１の部分１１０の他端部（第２の端部）と第２の部分１２０の他端部（第２の端部）とをコイル６２０の中空部分に入れる際に、第３の部分１８３０のＺ軸方向の外周面は、第１の部分１１０および第２の部分１２０のＺ軸方向の内周面に接触した状態となる。したがって、第３の部分１３０は、第１の部分１１０と第２の部分１２０とを合わせる際に、Ｚ軸方向において第１の部分１１０と第２の部分１２０の位置決めを行うガイドとして機能する。特に、巻鉄心１５００を正面から見た場合に、巻鉄心１５００が８角形の角型であるため、第１の部分１１０、第２の部分１２０、第３の部分１５３０の加工精度を高くすることができるため、第３の部分１３０は、ガイドとしての機能が高められている。

第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、第１の部分１１０と第２の部分１２０の相対的な位置がＺ軸方向でずれていると、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とを正しく合わせることができない。

図１９に示す巻鉄心１８００によれば、第３の部分１８３０は、第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、Ｚ軸方向において第１の部分１１０と第２の部分１２０の位置決めを行うガイドとして機能する。したがって、第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、第１の部分１１０と第２の部分１２０の相対的な位置がＺ軸方向でずれてしまうことが抑制され、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とを、Ｚ軸方向において正しい位置に合わせることができる。したがって、第１の部分１１０と第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板のそれぞれの端面同士を確実に接触させることができる。ただし、図１７と図１８および図１９とを比較すれば分かる通り、図１７では、第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、同時に第３の部分１８３０の１５３１と１５３２を合わせることができる。このため、組み立て作業の工数は、巻鉄心１８００に比べて巻鉄心１５００の方が少ない。従って、鉄損の低減と組み立て作業の負担との何れを優先させるかにより、何れの巻鉄心１５００、１８００を採用するかを決定することができる。

尚、第３の部分１５３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）は、第２のコーナー部１０２および第４のコーナー部１０４の間でのみＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられるようにしてもよい。
また、本実施形態においても、第１～第３の実施形態で説明した種々の変形例を採用することができる。例えば、１つのコーナー部内の屈曲部の数は、２つに限定されず、３つ以上であってもよいし、１つであってもよい。また、第３の部分１５３０、１８３０は、方向性電磁鋼板（軟磁性体板）で構成しなくてもよい。また、バンド１４０を用いなくてもよい。

（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態を説明する。第４の実施形態では、第３の部分を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）が、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の間と、第２のコーナー部１０２および第４のコーナー部１０４の間の少なくとも一方でＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる場合を例に挙げて説明した。これに対し、本実施形態では、第３の部分を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）が、第１のコーナー部１０１および第２のコーナー部１０２の間と、第３のコーナー部１０３および第４のコーナー部１０４の間の少なくとも一方でＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられる場合について説明する。このように本実施形態は、第１～第４の実施形態と、第３の部分の構成が主として異なる。従って、本実施形態の説明において、第１～第４の実施形態と同一の部分については、図１～図１９に付した符号と同一の符号を付す等して詳細な説明を省略する。

図２０は、巻鉄心２０００を斜めから見た図である。図２０は、図１に対応する図である。図２０では、図１と同様に、表記の都合上、巻鉄心２０００に対して設置される巻線（コイル）の図示を省略する。
図２０において、巻鉄心２０００は、第１の部分１１０と、第２の部分１２０と、第３の部分２０３０と、を有する。巻鉄心２０００の外周面には、バンド１４０が取り付けられる。バンド１４０には、巻鉄心２０００の取付金具等も取り付けられるが、図２０では、図１と同様に、表記の都合上、取付金具等の図示を省略する。

図２１は、巻鉄心２０００を正面から見た図である。図２１では、図２と同様に、表記の都合上、巻鉄心２０００に対して設置される巻線（コイル）とバンドの図示を省略する。

第１の部分１１０および第２の部分１２０は、第１の実施形態で説明したものと同じである。
第３の部分２０３０は、それぞれが、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４に対応する位置で曲げられた形状の複数の方向性電磁鋼板であって、板面同士が重なり合うように積み重ねられた複数の方向性電磁鋼板を有する。方向性電磁鋼板の長手方向（板幅方向および板厚方向に垂直な方向）は、圧延方向と同じである。

第３の部分２０３０の外周面は、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面と合わさるように構成される。また、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さは、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さと同じである。第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と他端部（第２の端部）の面（端面）とが、第３のコーナー部１０３と第４のコーナー部１０４との間の領域でＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられる。このとき、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の板面が重なり合うように、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と他端部（第２の端部）の面（端面）とがＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられる。

更に、図２０および図２１に示すように、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と、他端部（第２の端部）の面（端面）とがＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）の、巻鉄心１００の周方向における位置は、Ｚ軸方向（第１の方向）においてずれた位置になっている。

更に、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられ箇所（接合部）の、巻鉄心２０００の周方向の位置のＸ軸方向（第２の方向）におけるずれ方と、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と、他端部（第２の端部）の面（端面）とがＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）の、巻鉄心２０００の周方向の位置のＺ軸方向（第１の方向）におけるずれ方とが同じになっている。

即ち、図２１に示すように、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）の、巻鉄心１００の周方向の位置がＸ軸方向（第２の方向）においてずれる方向と、当該方向性電磁鋼板の板厚方向（Ｚ軸方向）とのなす鋭角の角度ψと、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と、他端部（第２の端部）の面（端面）とがＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）の、巻鉄心２０００の周方向の位置がＺ軸方向（第１の方向）においてずれる方向と、当該方向性電磁鋼板の板厚方向（Ｘ軸方向）とのなす鋭角の角度ψと、が同じになるようにする。巻鉄心１００の周方向の位置がＸ軸方向（第２の方向）、Ｚ軸方向（第１の方向）においてずれる方向は、例えば、図２１に示すように、方向性電磁鋼板の板幅方向（Ｙ軸方向）から巻鉄心２０００を見た場合に、一周期分の接合部を構成する各方向性電磁鋼板の板厚方向の中心を結ぶ仮想線の延設方向である。
更に、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）の、巻鉄心１００の周方向の位置をＸ軸方向（第２の方向）においてずらす周期と、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と、他端部（第２の端部）の面（端面）とがＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）の、巻鉄心１００の周方向の位置をＺ軸方向（第１の方向）においてずらす周期とを同じにする。

図２０および図２１に示す例では、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）の、巻鉄心１００の周方向の位置を、Ｘ軸方向（第２の方向）において３枚周期で周期的にずらす。よって、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と、他端部（第２の端部）の面（端面）とがＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）の、巻鉄心１００の周方向の位置も、Ｚ軸方向（第１の方向）において３枚周期で周期的にずらす。

尚、図２０および図２１では、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板が３枚であるので、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と、他端部（第２の端部）の面（端面）とがＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）の、巻鉄心１００の周方向の位置をＺ軸方向（第１の方向）においてずらす周期として一周期分のみを示す。

次に、本実施形態の巻鉄心２０００の製造方法の一例を説明する。
第１の部分１１０、第２の部分１２０、およびコイル６１０、６２０は、第１の実施形態で説明したものと同じである。
第３の部分２０３０については、その外周面が第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面と同じになるように、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板のうち、最外周に位置する方向性電磁鋼板の、長手方向の長さ、板幅方向の長さ、コーナー部の形成領域、屈曲部の位置、および曲げ角度を決定する。

次に、図２０および図２１に示したように、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と、他端部（第２の端部）の面（端面）とがＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）の、巻鉄心１００の周方向における位置が、Ｚ軸方向（第１の方向）において周期的にずれるように、各方向性電磁鋼板の、長手方向の長さ、板幅方向の長さ、コーナー部の形成領域、屈曲部の位置、および曲げ角度を決定する。

また、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と、他端部（第２の端部）の面（端面）とをＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられる際に、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の隣接する２層間に隙間が生じないようにするため、隣接する２層の方向性電磁鋼板において、内側に配置される方向性電磁鋼板の外周長と、外側に配置される方向性電磁鋼板の内周長とが等しくなるように、各方向性電磁鋼板の、長手方向の長さ、板幅方向の長さ、コーナー部の形成領域、屈曲部の位置、および曲げ角度を決定する。

以上のようにして決定した方向性電磁鋼板の長手方向の長さおよび板幅方向の長さに合わせて、当該長手方向が圧延方向になるように、方向性電磁鋼板を切断する。そして、切断後の方向性電磁鋼板に対して、以上のようにして決定した屈曲部の位置および曲げ角度に従って曲げ加工を行う。曲げ加工の方法は、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板に対する曲げ加工の方法と同じであるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。第１の部分１１０および第２の部分１２０と同様に、第３の部分２０３０においても、板厚方向に積層された各方向性電磁鋼板の屈曲部における曲率半径ｒが一致するように設定して加工するが、加工された方向性電磁鋼板の曲率半径には、鋼板表層の粗度や形状によって誤差が生じる場合がある。誤差が生じる場合であっても、その誤差が０．１ｍｍ以下であることが好ましい。
そして、以上のようにして曲げ加工して得られた方向性電磁鋼板のそれぞれに対し、屈曲部の歪みを焼鈍により除去する。

第３の部分２０３０が構成されるように、以上のようにして曲げ加工と歪取り焼鈍とが行われた方向性電磁鋼板の板面同士が重なり合うように各方向性電磁鋼板を積み重ねる。このようにして、第３の部分２０３０を準備する。このとき、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の位置がずれないように固定してもよい。また、後述する組み立ての際に、第３の部分２０３０を構成してもよい。

以上のようにして第１の部分１１０、第２の部分１２０、第３の部分３０３０を構成するための方向性電磁鋼板、およびコイル６１０、６２０を準備した後、これらを組み合わせる。
図２２および図２３は、このような巻鉄心３０００の製造方法における組立方法の一例を説明する図である。
図２２（ａ）に示すように、方向性電磁鋼板の弾性を利用して、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部に隙間を作り、第３の部分２０３０を、コイル６１０の中空部分に通し、コイル６１０が、第３の部分２０３０の長辺の部分に位置するまで第３の部分２０３０を移動させる。

次に、図２２（ｂ）に示すように、前述した隙間を作った状態とし、第３の部分２０３０を、コイル６２０の中空部分に通す。そして、図２２（ｃ）に示すように、コイル６２０が、第３の部分２０３０の２つの長辺の部分のうち、コイル６１０が配置されていない側の部分に位置するまで第３の部分２０３０を移動させ、第３の部分１８３０の一端部（第１の端部）と、他端部（第２の端部）とをＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせる。

次に、図２３（ａ）に示すように、第１の部分１１０の内周面に第３の部分２０３０の外周面が合わさり、且つ、第２の部分１２０の内周面に第３の部分２０３０が合わさる状態とする。そして、第１の部分１１０の一端部（第１の端部）と、第２の部分１２０の一端部（第１の端部）とを、コイル６１０の中空部分に入れる。これと同時に、第１の部分１１０の他端部（第２の端部）と、第２の部分１２０の他端部（第２の端部）とを、コイル６２０の中空部分に入れる。

そして、図２３（ｂ）に示すように、第１の部分１１０の一端部（第１の端部）と、第２の部分１２０の一端部（第１の端部）とをＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせると共に、第１の部分１１０の他端部（第２の端部）の面（端面）と、第２の部分１２０の他端部（第２の端部）の面（端面）とＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせる。
次に、図２３（ｂ）に示すように、第１の部分１１０および第２の部分１２０の外周面に、バンド１４０を取り付ける。バンド１４０を取り付ける際に、第１の部分１１０および第２の部分１２０が締め付けられる。

以上のように本実施形態では、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）が、第３のコーナー部１０３および第４のコーナー部１０４の間でＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられるようにする。また、第３の部分２０３０は、その外周面が、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面と合うように、環状に形成される。このため、第３の部分２０３０のＸ軸方向の長さは、第３の部分２０３０が第１の部分１１０および第２の部分１２０の内側の領域である窓部の内周面の領域に接触するように、当該窓部のＸ軸方向の長さと同じである。従って、バンド１４０の取り付け時に、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板が、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むことと、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板が、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むこととを抑制することができる。よって、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）が所望の位置からずれることを抑制することができる。これにより、巻鉄心２０００が変形し、所望の形状にならないことや、鉄損が増大することを抑制することができる。

また、図２３（ａ）に示したように、組み立て作業において、第１の部分１１０の一端部（第１の端部）と第２の部分１２０の一端部（第１の端部）とをコイル６１０の中空部分に入れ、第１の部分１１０の他端部（第２の端部）と第２の部分１２０の他端部（第２の端部）とをコイル６２０の中空部分に入れる際に、第３の部分２０３０のＺ軸方向の外周面は、第１の部分１１０および第２の部分１２０のＺ軸方向の内周面に接触した状態となる。したがって、第３の部分２０３０は、第１の部分１１０と第２の部分１２０とを合わせる際に、Ｚ軸方向において第１の部分１１０と第２の部分１２０の位置決めを行うガイドとして機能する。

第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、第１の部分１１０と第２の部分１２０の相対的な位置がＺ軸方向でずれていると、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とを正しく合わせることができない。

本実施形態によれば、第３の部分２０３０は、第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、Ｚ軸方向において第１の部分１１０と第２の部分１２０の位置決めを行うガイドとして機能する。したがって、第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、第１の部分１１０と第２の部分１２０の相対的な位置がＺ軸方向でずれてしまうことが抑制され、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とを、Ｚ軸方向において正しい位置に合わせることができる。したがって、第１の部分１１０と第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板のそれぞれの端面同士を確実に接触させることができる。

また、本実施形態では、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と、他端部（第２の端部）の面（端面）とがＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）の、巻鉄心２０００の周方向における位置をＺ軸方向（第１の方向）においてずらす。従って、当該部分の、巻鉄心２０００の周方向における位置をＺ軸方向（第１の方向）においてずらさない場合に比べて鉄損を低減することができる。

本実施形態では、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）が、第３のコーナー部１０３および第４のコーナー部１０４の間でＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられるようにした。しかしながら、図２４に示す巻鉄心２４００のように、第３の部分２４３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）が、第１のコーナー部１０１および第２のコーナー部１０２の間でＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられるようにしてもよい。また、図２５に示す巻鉄心２５００のように、第３の部分２５３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）が、第１のコーナー部１０１および第２のコーナー部１０２の間と、第３のコーナー部１０３および第４のコーナー部１０４の間との双方でＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられるようにしてもよい。この場合、第３の部分２５３０は、第１の小部分２５３１と第２の小部分２５３２とを有する。第１の小部分２５３１は、第３の部分２５３０のうち、第３の部分２５３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）が突き合わせられる箇所よりも、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３側（Ｚ軸の正の方向側）の領域を構成する。第２の小部分２５３２は、第３の部分２５３０のうち、第３の部分２５３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）が突き合わせられる箇所よりも、第２のコーナー部１０２および第４のコーナー部１０４側（Ｚ軸の負の方向側）の領域を構成する。

図２１および図２４に示すように、第３の部分２０３０、２４３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）がＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられる箇所が同一の層において一箇所である場合の方が、図２５に示すように、第３の部分２０３０、２５３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）がＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられる箇所が同一の層において二箇所である場合よりも、鉄損を低減することができる。ただし、組み立て作業は、巻鉄心２０００、２４００に比べて巻鉄心２５００の方が容易であることは、第４の実施形態で説明したのと同じである。従って、鉄損の低減と組み立て作業の負担との何れを優先させるかにより、何れの巻鉄心２０００、２４００、２５００を採用するかを決定することができる。

また、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）の周方向の位置をＺ軸方向（第１の方向）においてずらせば、鉄損を低減することができるので好ましい。しかしながら、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）の周方向の位置はＺ軸方向（第１の方向）において同じであってもよい。
また、本実施形態においても、第１～第４の実施形態で説明した種々の変形例を採用することができる。例えば、１つのコーナー部内の屈曲部の数は、２つに限定されず、３つ以上であってもよいし、１つであってもよい。また、第３の部分２０３０、２４３０、２５３０は、方向性電磁鋼板（軟磁性体板）で構成しなくてもよい。また、バンド１４０を用いなくてもよい。

以上説明した例では、第３の部分を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さは、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さと同じとした。一方、第３の部分を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さは、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さより長くてもよい。このような構成によれば、第３の部分の板幅方向の長さが長くなっていることで、例えば図２３（ａ）、図２３（ｂ）に示す工程において、第３の部分の上から曲げ加工した鋼板からなる第１の部分１１０、第２の部分１２０を重ね合わせる際に、ガイドとなる第３の部分が見易くなる。したがって、第１の部分と第２の部分の位置を容易に決定でき、
巻鉄心２０００の組み上げ時の作業が効率的になる。

図３１は、第５の実施形態において、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さを、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さより長くした例を示す斜視図である。

図３１は、図２０に対応している。図３１では、図２０に対して第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さがより長くなっている。具体的には、第３の部分２０３０は、第１の部分１１０および第２の部分１２０よりも板幅方向で距離Ｄ１０だけ手前に突出している。同様に、第３の部分２０３０は、図３１に示す巻鉄心の裏側において、第１の部分１１０および第２の部分１２０よりも板幅方向で距離Ｄ１０だけ奥に突出している。

（第６の実施形態）
次に、第６の実施形態を説明する。本実施形態では、第３の部分を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）が、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の間と、第２のコーナー部１０２および第４のコーナー部１０４の間の一方でのみでＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる場合について説明する。このように本実施形態は、第１～第５の実施形態と、第３の部分の構成が主として異なる。従って、本実施形態の説明において、第１～第５の実施形態と同一の部分については、図１～図２５に付した符号と同一の符号を付す等して詳細な説明を省略する。

図２６は、巻鉄心２６００を斜めから見た図である。図２６は、図１に対応する図である。図２６では、図１と同様に、表記の都合上、巻鉄心２６００に対して設置される巻線（コイル）の図示を省略する。
図２６において、巻鉄心２６００は、第１の部分１１０と、第２の部分１２０と、第３の部分２６３０と、を有する。巻鉄心２６００の外周面には、バンド１４０が取り付けられる。バンド１４０には、巻鉄心２６００の取付金具等も取り付けられるが、図２０では、図１と同様に、表記の都合上、取付金具等の図示を省略する。

図２７は、巻鉄心２６００を正面から見た図である。図２７では、図２と同様に、表記の都合上、巻鉄心２６００に対して設置される巻線（コイル）とバンドの図示を省略する。

第１の部分１１０および第２の部分１２０は、第１の実施形態で説明したものと同じである。
第３の部分２６３０は、第５の実施形態で説明した第３の部分２０３０と、第３の部分２６３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と他端部（第２の端部）の面（端面）とが突き合わせられる箇所（接合部）の位置が異なるだけである。即ち、第５の実施形態で説明した第３の部分２０３０では、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と他端部（第２の端部）の面（端面）とが第３のコーナー部１０３と第４のコーナー部１０４との間の領域でＺ軸方向（第１の方向）において突き合わせられる。これに対し、本実施形態の第３の部分２６３０では、第３の部分２６３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と他端部（第２の端部）の面（端面）とが第１のコーナー部１０１と第３のコーナー部１０３との間の領域でＸ軸方向（第２の方向）においてにおいて突き合わせられる。

また、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）の、巻鉄心２６００の周方向の位置のＸ軸方向（第２の方向）におけるずれ方と、第３の部分２６３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と、他端部（第２の端部）の面（端面）とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられ合わさる箇所（接合部）の、巻鉄心２６００の周方向の位置のＸ軸方向（第２の方向）におけるずれ方とが同じになっている。

更に、図２６および図２７に示すように、第１のコーナー部１０１と第３のコーナー部１０３との間の領域において、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）の、巻鉄心２６００の周方向における位置と、第３の部分２６３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と、他端部（第２の端部）の面（端面）とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）の、巻鉄心２６００の周方向における位置とが、Ｘ軸方向（第２の方向）において同じになるようにするのが好ましい。

本実施形態の巻鉄心２６００を製造する際には、第４の実施形態で説明した第３の部分１８３０の一端部（第１の端部）および他端部（第２の端部）の形状が、第５の実施形態で説明した第３の部分２０３０の一端部（第１の端部）および他端部（第２の端部）の形状となるように、第３の部分２６３０を準備する。そして、図１８および図１９を参照しながら説明したようにして第１の部分１１０、第２の部分１２０、および第３の部分２６３０を組み合わせ、第１の部分１１０および第２の部分１２０の外周面にバンド１４０を取り付ける。このように、本実施形態の巻鉄心２６００の製造方法は、第４の実施形態で説明した巻鉄心１８００および第５の実施形態で説明した巻鉄心２０００の製造方法を参照することにより実現することができるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。

以上のように本実施形態では、第３の部分２６３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）が、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の間でＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられるようにする。この際、第３の部分２６３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と、他端部（第２の端部）の面（端面）とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）の、巻鉄心２６００の周方向における位置をＸ軸方向（第２の方向）においてずらす。また、第３の部分２６３０は、その外周面が、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面と合うように、環状に形成される。このため、第３の部分２６３０のＸ軸方向の長さは、第３の部分２６３０が第１の部分１１０および第２の部分１２０の内側の領域である窓部の内周面の領域に接触するように、当該窓部のＸ軸方向の長さと同じである。従って、バンド１４０の取り付け時に、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板が、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むことと、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板が、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むこととを抑制することができる。よって、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）が所望の位置からずれることを抑制することができる。これにより、巻鉄心２６００が変形し、所望の形状にならないことや、鉄損が増大することを抑制することができる。また、第４の実施形態で説明した巻鉄心１８００（第３の部分１８３０）に比べ、鉄損を低減することができる。

また、本実施形態によれば、第４の実施形態、第５の実施形態と同様、第３の部分２６３０は、第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、Ｚ軸方向において第１の部分１１０と第２の部分１２０の位置決めを行うガイドとして機能する。したがって、第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、第１の部分１１０と第２の部分１２０の相対的な位置がＺ軸方向でずれてしまうことが抑制され、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とを正しく合わせることができる。したがって、第１の部分１１０と第２の部分１２０の端面同士を確実に接触させることができる。

本実施形態では、第３の部分２６３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）が、第１のコーナー部１０１および第３のコーナー部１０３の間でＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられるようにした。しかしながら、図２８に示す巻鉄心２８００のように、第３の部分２８３０を構成する方向性電磁鋼板の端部の面（端面）が、第２のコーナー部１０２および第４のコーナー部１０４の間でＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられるようにしてもよい。
また、本実施形態においても、第１～第５の実施形態で説明した種々の変形例を採用することができる。例えば、１つのコーナー部内の屈曲部の数は、２つに限定されず、３つ以上であってもよいし、１つであってもよい。また、第３の部分２６３０、２８３０は、方向性電磁鋼板（軟磁性体板）で構成しなくてもよい。また、バンド１４０を用いなくてもよい。

（第７の実施形態）
次に、第７の実施形態を説明する。本実施形態では、上述した第４～第６の実施形態において、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４のそれぞれで、第３の部分２７３０と第１の部分１１０または第２の部分１２０との間に隙間が設けられた構成に関する。

図２９は、第７の実施形態の巻鉄心２７００を正面から見た図である。図２９では、図２と同様に、表記の都合上、巻鉄心２７００に対して設置される巻線（コイル）とバンドの図示を省略する。

第１の部分１１０および第２の部分１２０は、第１の実施形態で説明したものと同じである。
第３の部分２７３０は、それぞれが、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４に対応する位置で曲げられた形状の複数の方向性電磁鋼板であって、板面同士が重なり合うように積み重ねられた複数の方向性電磁鋼板を有する。方向性電磁鋼板の長手方向（板幅方向および板厚方向に垂直な方向）は、圧延方向と同じである。

第４～第６の実施形態と同様、第３の部分２７３０の外周面は、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面と合わさるように構成される。但し、第７の実施形態では、第３の部分２７３０は、その外周面の全周に渡って第１の部分および第２の部分１２０と接触しているのではなく、第３の部分２７３０と第１の部分１１０または第２の部分１２０との間には隙間２７３２が設けられている。

具体的には、図２９に示すように、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４のそれぞれにおいて、第３の部分２７３０と、第１の部分１１０または第２の部分１２０との間に隙間２７３２が設けられている。

図２９に示す例では、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４のそれぞれに対応する、第３の部分２７３０のコーナー部は、円弧状とされている。そして、この円弧状の部分において、第３の部分２７３０と第１の部分１１０または第２の部分１２０との間には、隙間２７３２が設けられている。

したがって、本実施形態では、第３の部分２７３０は、その外周面の一部が、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面と合うように、環状に形成される。第３の部分２７３０は、Ｘ軸方向（第２の方向）においては、図２９に示す領域Ｄ１が第１の部分１１０と当接し、領域Ｄ２が第２の部分１２０と当接する。また、第３の部分２７３０は、Ｚ軸方向（第１の方向）においては、図２９に示す領域Ｄ３が第１の部分１１０及び第２の部分１２０と当接し、領域Ｄ４が第１の部分１１０及び第２の部分１２０と当接する。

第３の部分２７３０のＸ軸方向の長さは、第３の部分２７３０が第１の部分１１０および第２の部分１２０の内側の領域である窓部の内周面の領域に接触するように、当該窓部のＸ軸方向の長さと同じである。従って、バンド１４０の取り付け時に、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板が、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むことと、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板が、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むこととを抑制することができる。よって、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）が所望の位置からずれることを抑制することができる。これにより、巻鉄心２７００が変形し、所望の形状にならないことや、鉄損が増大することを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、第４～第６の実施形態と同様、第３の部分２７３０は、第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、Ｚ軸方向において第１の部分１１０と第２の部分１２０の位置決めを行うガイドとして機能する。したがって、第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、第１の部分１１０と第２の部分１２０の相対的な位置がＺ軸方向でずれてしまうことが抑制され、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とを正しく合わせることができる。したがって、第１の部分１１０と第２の部分１２０の端面同士を確実に接触させることができる。

ところで、方向性電磁鋼板の屈曲部で発生する鉄損が増大すると、屈曲部は第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、第４のコーナー部１０４に設けられているため、これらのコーナー部およびその周辺部の温度が上昇し易くなる。

本実施形態では、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４のそれぞれにおいて、第３の部分２７３０と、第１の部分１１０または第２の部分１２０との間に隙間２７３２が設けられている。このため、各コーナー部の屈曲部で発生する熱は、隙間２７３２に放熱される。

したがって、屈曲部の鉄損により発生した熱が隙間２７３２から放熱されることにより、巻鉄心２７００の温度上昇が抑制される。

図２９に示すように、方向性電磁鋼板の板厚方向において、第２の部分１２０（または第１の部分１１０）の厚さをａ、隙間２７３２の幅をｂ、第３の部分２７３０の厚さをｃとすると、ａ＞ｃの関係が成立する。巻鉄心２７００の屈曲部における鉄損は、巻鉄心２７００の内側ほど大きい。このため、巻鉄心２７００の内側ほど、屈曲部における鉄損により熱が発生する。したがって、第１の部分１１０（または第２の部分１２０）の厚さａよりも第３の部分２７３０の厚さｃを小さくすることで、巻鉄心２７００の内側において、屈曲部の鉄損により発生する熱を抑えることができる。

また、第１の部分１１０（または第２の部分１２０）の厚さａ、隙間２７３２の幅ｂ、第３の部分２７３０の厚さｃの間には、以下の（２）式の関係が成立する。
ａ＋ｃ≧ｂ≧（ａ＋ｃ）／２８５ ・・・・（２）

つまり、隙間２７３２の幅ｂは、第１の部分１１０（または第２の部分１２０）の厚さａと第３の部分２７３０の厚さｃの合計以下である。ここで、隙間２７３２の幅ｂが、第１の部分１１０（または第２の部分１２０）の厚さａと第３の部分２７３０の厚さｃの合計よりも大きいと、騒音が大きくなる。したがって、隙間２７３２の幅ｂは、第１の部分１１０（または第２の部分１２０）の厚さａと第３の部分２７３０の厚さｃの合計以下であることが好ましい。

また、ｂ＜（ａ＋ｃ）／２８５であると、屈曲部の鉄損により発生した熱を隙間２７３２から放熱することができない。したがって、ｂ≧（ａ＋ｃ）／２８５とすることが好ましい。例えば、第１の部分１１０（または第２の部分１２０）、第３の部分２７３０を構成する方向性電磁鋼板の板厚が０．３ｍｍの場合に、巻厚（ａ＋ｃ）が１００ｍｍの場合、０．３５ｍｍ以上の幅ｂの隙間２７３２が保証される。また、第１の部分１１０（または第２の部分１２０）、第３の部分２７３０を構成する方向性電磁鋼板の板厚をｔとすると、ｂ＞ｔであること、すなわち、隙間２７３２の幅ｂは、方向性電磁鋼板の板厚ｔよりも大きいことが望ましい。これにより、屈曲部で生じる熱が確実に放熱される。

更に、後述するように、隙間２７３２を設けた結果、巻鉄心２７００で発生する熱を放熱する効果のみならず、変圧器の油の温度上昇の抑制にもつながることが判明した。つまり、隙間２７３２を設けたことにより、巻線（コイル）の近くに冷却媒体を通す隙間が形成されることで、巻鉄心２７００で生じる熱の放熱のみならず、変圧器のコイルで発生する熱の放熱にも結果的に大きな効果が得られる。

なお、図２９に示す例では、第２の部分１２０（または第１の部分１１０）の厚さをａ、第３の部分２７３０の厚さをｃとすると、ａ＞ｃの関係が成立する。すなわち、第２の部分１２０（または第１の部分１１０）の厚さの方が第３の部分２７３０の厚さよりも厚い。一方、第３の部分２７３０の厚さの方が第２の部分１２０（または第１の部分１１０）の厚さよりも厚くてもよい。すなわち、ａ≦ｃであってもよい。

また、第４～第６の実施形態で説明したように、第３の部分の外周面が全周に渡って第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面と合うようにする場合、第３の部分の外周面の形状と、第１の部分１１０または第２の部分１２０の内周面の形状が一致していることが求められる。特に、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４のそれぞれにおいて、第３の部分の外周面の形状と、第１の部分１１０または第２の部分１２０の内周面の形状が一致していないと、第３の部分の外周面が、全周に渡って第１の部分１１０または第２の部分１２０の内周面と接触しない場合がある。したがって、特に、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４では、第３の部分の外周面の形状と、第１の部分１１０または第２の部分１２０の内周面の形状に、ある程度の精度が求められる。

一方、図２９に示す構成例によれば、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４のそれぞれで、第３の部分２７３０と第１の部分１１０または第２の部分１２０との間に隙間が設けられているため、各コーナー部では、第３の部分の外周面の形状と、第１の部分１１０または第２の部分１２０の内周面の形状に、精度は不要である。

換言すれば、第７の実施形態によれば、Ｘ軸方向とＺ軸方向で、第３の部分２７３０の長さの精度が出ていれば、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４のそれぞれで、第３の部分２７３０の外周面の形状に精度は要求されない。その場合であっても、バンド１４０の取り付け時に、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板が、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むことと、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板が、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むこととが抑制される。また、第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、第１の部分１１０と第２の部分１２０の相対的な位置がＺ軸方向でずれてしまうことが抑制される。

したがって、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４において、第３の部分２７３０の外周面の寸法精度が不要であるため、第３の部分２７３０を製造する際の製造コストを低減することができる。

図３０は、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４のそれぞれで、第３の部分２７３０と第１の部分１１０または第２の部分１２０との間に隙間が設けられた構成の別の態様を示す模式図である。

図３０は、巻鉄心２７００を正面から見た図である。図３０においても、図２と同様に、表記の都合上、巻鉄心２７００に対して設置される巻線（コイル）とバンドの図示を省略する。図３０において、第１の部分１１０および第２の部分１２０は、第１の実施形態で説明したものと同じである。

図３０においても、第３の部分２７３０は、それぞれが、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４に対応する位置で曲げられた形状の複数の方向性電磁鋼板であって、板面同士が重なり合うように積み重ねられた複数の方向性電磁鋼板を有する。方向性電磁鋼板の長手方向（板幅方向および板厚方向に垂直な方向）は、圧延方向と同じである。

第３の部分２７３０の外周面は、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面と合わさるように構成される。図２９に示した構成と同様、第３の部分２７３０は、その外周面の全周に渡って第１の部分および第２の部分１２０と接触しているのではなく、第３の部分２７３０と第１の部分１１０または第２の部分１２０との間には隙間２７３２が設けられている。

図３０に示すように、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４のそれぞれにおいて、第３の部分２７３０と、第１の部分１１０または第２の部分１２０との間に隙間２７３２が設けられている。

図３０に示す例では、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４のそれぞれに対応する、第３の部分２７３０のコーナー部には、第１の部分１１０または第２の部分１２０と離間して隙間２７３２が形成されるように、屈曲部が設けられている。これにより、巻鉄心２７００を正面から見た場合に、第３の部分２７３０は、８角形形状とされている。つまり、隙間２７３２に隣接する第３の部分２７３０の外形は直線状とされている。

図３０に示す例においても、第３の部分２７３０は、その外周面の一部が、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面と合うように、環状に形成される。第３の部分２７３０は、Ｘ軸方向（第２の方向）においては、図３０に示す領域Ｄ１が第１の部分１１０と当接し、領域Ｄ２が第２の部分１２０と当接する。また、第３の部分２７３０は、Ｚ軸方向（第１の方向）においては、図３０に示す領域Ｄ３が第１の部分１１０及び第２の部分１２０と当接し、領域Ｄ４が第１の部分１１０及び第２の部分１２０と当接する。

第３の部分２７３０の長手方向（Ｘ軸方向）の長さは、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内側の領域である窓部の内周面の領域に接触するように、当該窓部のＸ軸方向の長さと同じである。従って、バンド１４０の取り付け時に、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板が、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むことと、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板が、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むこととを抑制することができる。よって、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）が所望の位置からずれることを抑制することができる。これにより、巻鉄心２７００が変形し、所望の形状にならないことや、鉄損が増大することを抑制することができる。

また、図３０に示す構成においても、第３の部分２７３０は、第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、Ｚ軸方向において第１の部分１１０と第２の部分１２０の位置決めを行うガイドとして機能する。したがって、第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、第１の部分１１０と第２の部分１２０の相対的な位置がＺ軸方向でずれてしまうことが抑制され、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とを、Ｚ軸方向において正しい位置に合わせることができる。したがって、第１の部分１１０と第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板のそれぞれの端面同士を確実に接触させることができる。

なお、図２９又は図３０に示す構成例では、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と、他端部（第２の端部）の面（端面）とが突き合わせられる箇所（接合部）は、図２０の構成例と同様に第２の直方体部１０６の位置とされている。一方、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と、他端部（第２の端部）の面（端面）とが突き合わせられる箇所（接合部）は、図２７の構成例と同様に第３の直方体部１０７の位置であってもよい。第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と、他端部（第２の端部）の面（端面）とが突き合わせられる箇所（接合部）は、図２４または図２８の構成例と同様に、第１の直方体部１０５または第４の直方体部１０８の位置であってもよい。また、第３の部分２０３０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の一端部（第１の端部）の面（端面）と、他端部（第２の端部）の面（端面）とが突き合わせられる箇所（接合部）は、図２５の構成例と同様に２箇所であってもよいが、１箇所であることが好ましい。

図２９又は図３０に示した構成によれば、巻鉄心２７００により変圧器を構成すると、隙間２７３２は、油、空気が通る通路として機能する。これにより、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４での発熱（鉄損）が抑制される。特に、磁束の集中部であるコア内側での冷却効率が上がるため、コア損失が低減する。

また、第４～第６の実施形態と同様、第３の部分２７３０はコア製造時のガイドの役割を担うため、生産効率が向上する。また、電磁鋼板等の軟磁性体板の１枚毎に鉄心のコーナー部となる部分を予め曲げ加工し、軟磁性体板を所定長さに切断して、その後、軟磁性体板を板厚方向に重ね合わさることにより構成されるタイプの鉄心で問題となる、接合部の位置ズレも解消される。更に、環状に第３の部分２７３０を設けたことで、コア強度が向上され、変圧器を成形した後の形状が保持され易くなる。

図２９及び図３０に示す構成例においても、第３の部分２７３０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さは、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さより長くてもよい。図３２は、図２９に示す構成例において、第３の部分２７３０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さを、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さより長くした例を示す斜視図である。また、図３３は、図３０に示す構成例において、第３の部分２７３０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さを、第１の部分１１０および第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の板幅方向の長さより長くした例を示す斜視図である。

図３２及び図３３に示すように、第３の部分２７３０は、第１の部分１１０および第２の部分１２０よりも板幅方向で距離Ｄ１０だけ手前に突出している。同様に、第３の部分２７３０は、図３１に示す巻鉄心の裏側において、第１の部分１１０および第２の部分１２０よりも板幅方向で距離Ｄ１０だけ奥に突出している。

また、図２９に示す構成例において、第３の部分２７３０は複数に分割されていてもよい。図３４は、図２９に示す第３の部分２７３０が２つに分割された例を示す模式図である。図３４に示すように、図２９に示す第３の部分２７３０は、第３の部分２７３０ａと第３の部分２７３０ｂに分割されている。

図３４に示すように、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２のそれぞれにおいて、第３の部分２７３０ａと、第１の部分１１０との間に隙間２７３２ａが設けられている。また、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４のそれぞれにおいて、第３の部分２７３０ｂと、第２の部分１２０との間に隙間２７３２ａが設けられている。

更に、図３４に示すように、第３の部分２７３０ａ及び第３の部分２７３０ｂと、第１の部分１１０及び第２の部分１２０との間に、隙間２７３２ｂが設けられている。

第３の部分２７３０ａ，２７３０ｂは、その外周面の一部が、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面と合うように、環状に形成される。第３の部分２７３０ａ，２７３０ｂは、Ｘ軸方向（第２の方向）においては、図３４に示す領域Ｄ１が第１の部分１１０と当接し、領域Ｄ２が第２の部分１２０と当接する。また、第３の部分２７３０ａは、Ｚ軸方向（第１の方向）においては、図３４に示す領域Ｄ３１及び領域Ｄ４１が第１の部分１１０と当接する。また、第３の部分２７３０ｂは、Ｚ軸方向（第１の方向）においては、図３４に示す領域Ｄ３２及び領域Ｄ４２が第２の部分１２０と当接する。

第３の部分２７３０ａ，２７３０ｂの長手方向（Ｘ軸方向）の長さは、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内側の領域である窓部の内周面の領域に接触するように、当該窓部のＸ軸方向の長さと同じである。従って、バンド１４０の取り付け時に、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板が、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むことと、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板が、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むこととを抑制することができる。よって、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）が所望の位置からずれることを抑制することができる。これにより、巻鉄心２７００が変形し、所望の形状にならないことや、鉄損が増大することを抑制することができる。

また、図３４に示す構成においても、第３の部分２７３０ａと第３の部分２７３０ｂを予め固定しておくことで、第３の部分２７３０ａ，２７３０ｂは、第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、Ｚ軸方向において第１の部分１１０と第２の部分１２０の位置決めを行うガイドとして機能する。したがって、第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、第１の部分１１０と第２の部分１２０の相対的な位置がＺ軸方向でずれてしまうことが抑制され、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とを、Ｚ軸方向において正しい位置に合わせることができる。したがって、第１の部分１１０と第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板のそれぞれの端面同士を確実に接触させることができる。

図３４に示す構成例によれば、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４のそれぞれにおいて、第３の部分２７３０ａ，２７３０ｂと、第１の部分１１０または第２の部分１２０との間に隙間２７３２ａが設けられている。このため、各コーナー部の屈曲部で発生する熱は、隙間２７３２ａに放熱される。

また、第３の部分２７３０ａ，２７３０ｂと、第１の部分１１０及び第２の部分１２０との間に、隙間２７３２ｂが設けられている。したがって、隙間２７３２ｂからも、熱が放熱される。したがって、屈曲部の鉄損により発生した熱が隙間２７３２ａ，２７３２ｂから放熱されることにより、巻鉄心２７００の温度上昇が抑制され、巻鉄心２７００から構成される変圧器の温度上昇が効果的に抑制される。

図３４に示す構成例によれば、図２９に示す構成例に比べて、第３の部分２７３０ａ，２７３０ｂと第１の部分１１０または第２の部分１２０との間に、より多くの隙間２７３２ａ，２７３２ｂが設けられる。したがって、隙間２７３２ａ，２７３２ｂによる放熱をより促進することができる。

図３５は、図３４に示す構成をより一般化し、図２９に示す第３の部分２７３０がｎ個に分割された例を示す模式図である。図３５に示すように、図２９に示した第３の部分２７３０は、第３の部分２７３０ａ、第３の部分２７３０ｂ，・・・，２７３０ｎに分割されている。

図３５に示すように、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２のそれぞれにおいて、第３の部分２７３０ａと、第１の部分１１０との間に隙間２７３２ａが設けられている。また、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４のそれぞれにおいて、第３の部分２７３０ｎと、第２の部分１２０との間に隙間２７３２ａが設けられている。

更に、図３５に示すように、第３の部分２７３０ｂ，・・・，２７３０ｎと、第１の部分１１０または第２の部分１２０との間に、隙間２７３２ｂが設けられている。

第３の部分２７３０ｂ，・・・，２７３０ｎは、その外周面の一部が、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内周面と合うように、環状に形成される。第３の部分２７３０ｂ，・・・，２７３０ｎは、Ｘ軸方向（第２の方向）においては、図３５に示す領域Ｄ１が第１の部分１１０と当接し、領域Ｄ２が第２の部分１２０と当接する。また、第３の部分２７３０ａは、Ｚ軸方向（第１の方向）においては、図３５に示す領域Ｄ３１及び領域Ｄ４１が第１の部分１１０と当接する。また、第３の部分２７３０ｂは、Ｚ軸方向（第１の方向）においては、図３５に示す領域Ｄ３２及び領域Ｄ４２が第１の部分１１０又は第２の部分１２０と当接する。また、第３の部分２７３０ｎは、Ｚ軸方向（第１の方向）においては、図３５に示す領域Ｄ３ｎ及び領域Ｄ４ｎが第２の部分１２０と当接する。

第３の部分２７３０ａ，・・・，２７３０ｎの長手方向（Ｘ軸方向）の長さは、第１の部分１１０および第２の部分１２０の内側の領域である窓部の内周面の領域に接触するように、当該窓部のＸ軸方向の長さと同じである。従って、バンド１４０の取り付け時に、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板が、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むことと、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板が、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の間に入り込むこととを抑制することができる。よって、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部とがＸ軸方向（第２の方向）において突き合わせられる箇所（接合部）が所望の位置からずれることを抑制することができる。これにより、巻鉄心２７００が変形し、所望の形状にならないことや、鉄損が増大することを抑制することができる。

また、図３５に示す構成においても、第３の部分２７３０ａ，・・・，２７３０ｎを予め固定しておくことで、第３の部分２７３０ａ，・・・，２７３０ｎは、第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、Ｚ軸方向において第１の部分１１０と第２の部分１２０の位置決めを行うガイドとして機能する。したがって、第１の部分１１０と第２の部分１２０を合わせる際に、第１の部分１１０と第２の部分１２０の相対的な位置がＺ軸方向でずれてしまうことが抑制され、第１の部分１１０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）と、第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板の長手方向の端部の面（端面）とを、Ｚ軸方向において正しい位置に合わせることができる。したがって、第１の部分１１０と第２の部分１２０を構成する方向性電磁鋼板のそれぞれの端面同士を確実に接触させることができる。

図３５に示す構成例によれば、第１のコーナー部１０１、第２のコーナー部１０２、第３のコーナー部１０３、および第４のコーナー部１０４のそれぞれにおいて、第３の部分２７３０ａ，２７３０ｎと、第１の部分１１０または第２の部分１２０との間に隙間２７３２ａが設けられている。このため、各コーナー部の屈曲部で発生する熱は、隙間２７３２ａに放熱される。

また、第３の部分２７３０ａ，２７３０ｂ，・・・，２７３０ｎと第１の部分１１０または第２の部分１２０との間に隙間２７３２ｂが設けられている。したがって、隙間２７３２ｂからも、熱が放熱される。したがって、屈曲部の鉄損により発生した熱が隙間２７３２ａ，２７３２ｂから放熱されることにより、巻鉄心２７００の温度上昇が抑制され、鉄心２７００から構成される変圧器の温度上昇が効果的に抑制される。

図３５に示す構成例によれば、図３４に示す構成例に比べて、第３の部分２７３０ａ，・・・，２７３０ｎと第１の部分１１０または第２の部分１２０との間に、より多くの隙間２７３２ａ，２７３２ｂが設けられる。したがって、隙間２７３２ａ，２７３２ｂによる放熱をより促進することができる。

図３６は、図３４に示す構成例において、図３０の構成例と同様に、隙間２７３２ａ，２７３２ｂに隣接する第３の部分２７３０ａ，２７３０ｂの外形を直線状とした例を示す模式図である。また、図３７は、図３５に示す構成例において、図３０の構成例と同様に、隙間２７３２ａ，２７３２ｂに隣接する第３の部分２７３０，２７３０ｂ，・・・，２７３０ｎの外形を直線状とした例を示す模式図である。つまり、巻鉄心２７００を正面から見た場合に、第３の部分２７３０ａ，２７３０ｂ（第３の部分２７３０，２７３０ｂ，・・・，２７３０ｎ）は、８角形形状とされている。このような構成においても、隙間２７３２ａ，２７３２ｂによる放熱をより促進することができる。

以下では、上述した（２）式の関係が成立する実施例について説明する。本発明者らは、方向性電磁鋼板の素材板厚、積層厚（ａ＋ｂ）、隙間の厚み（ｃ）を変化させた複数の例を用意し、それぞれについて騒音、冷却効率改善効果の評価を行った。以下の表１～表６に結果を示す。なお、鉄心は全て単相鉄心とした。

（実施例１）
実施例１では、図２９及び図３０に示したように、第３の部分２７３０の個数が１個である。以下の表１～表２に実施例１の結果を示す。

（実施例２）
実施例２では、第３の部分の個数は２個または３個である。実施例２は、図３４～図３７の構成に対応する。以下の表３～表５に実施例２の結果を示す。

なお、騒音の評価方法は以下の通りである。表１～５に記載した巻鉄心を準備し、励磁し、騒音測定を実施した。巻鉄心に一次、二次コイルを設置し、励磁電流法を用いた測定を、周波数５０Ｈｚ、磁束密度１．７Ｔの条件で行った。この騒音測定は暗騒音が１６ｄＢＡの無響室内で、騒音計を鉄心表面から０．３ｍの位置に設置して行った。振動音を収録した後、聴感補正としてＡスケール補正を行い、ｄＢＡ単位で騒音を表した。

騒音（ｄＢＡ）の改善効果については、隙間２７３２の幅ｂ＝０の巻鉄心２７００を用いた騒音Ａ０を基準とし、隙間ｂ＝ｓ（ｓ ＞ ０）の巻鉄心２７００の騒音Ａｓ（ｄＢＡ）との差分Ａｓ－Ａ０とＡ０の比率（＝１００×（Ａｓ－Ａ０）/Ａ０）が－３％未満の場合に、改善効果有り（表１～５中の○印）と評価した。また、比率（＝１００×（Ａｓ－Ａ０）/Ａ０）が－３％以上の場合に、顕著な改善効果あり（表１～５中の◎印）と評価した。なお、基準となる隙間２７３２の幅ｂ＝０の巻鉄心２７００に対し、隙間ｂ＝ｓ（ｓ ＞ ０）の巻鉄心２７００は、幅ｂ以外の条件（表中の素材板厚、積層厚（ａ＋ｂ）、方向性電磁鋼板の板幅方向の長さ等）は全て同一とした。

また、冷却効率改善効果の評価については、巻鉄心２７００に巻線を設置して変圧器を構成し、絶縁油を入れたタンクに変圧器を入れた状態で測定を行い、評価を行った。隙間２７３０の幅ｂ＝０の巻鉄心２７００を用いた変圧器について、定格容量の５０%の負荷率で１時間運転した際の絶縁油の温度上昇（巻線での発熱および鉄心の温度上昇を含む）をΔＴ０、隙間２７３２の隙間ｂ＝ｓ（ｓ ＞ ０）の巻鉄心２７００を用いた変圧器について、負荷率５０％で１時間運転した際の絶縁油温度上昇（巻線での発熱および鉄心の温度上昇を含む）をΔＴｂとし、絶縁油はタンク表層の油の温度を接触式温度計を用いて測定し、以下の（３）式により冷却効率を求めた。なお、上記と同様、基準となる隙間２７３２の幅ｂ＝０の巻鉄心２７００に対し、隙間ｂ＝ｓ（ｓ ＞ ０）の巻鉄心２７００は、幅ｂ以外の条件は全て同一とした。
冷却効率=１００×（ΔＴｂ－ΔＴ０）/ΔＴ０ ・・・・（３）

以上のようにして冷却効率を算出し、冷却効率が－３％未満の場合に改善効果有り（表１～５中の○印）、－３％以上の場合に、顕著な改善効果あり（表１～５中の◎）とした。冷却効率が０または正の値となった場合を効果無し（表１～５中の×印）とした。

実施例１及び実施例２において、表１～表５の結果によれば、（２）式を満たす場合、騒音抑制、冷却効率改善がいずれも効果ありであった。一方、（２）式を満たさない場合、騒音、冷却改善効果の少なくともいずれかは効果が得られなかった。
以上により、ｂ≧（ａ＋ｃ）／２８５を満たすことで、隙間２７３２の幅ｂにより冷却効果が得られることが判る。また、ａ＋ｃ≧ｂを満たすことで、隙間２７３２の幅ｂにより騒音抑制効果が得られることが判る。なお、隙間２７３２の幅ｂが増すことで、第３の部分の磁気抵抗が低くなり、第１の部分１１０または第２の部分１２０との磁気抵抗差が大きくなり、第３の部分に磁束が集中することで、第３の部分での磁束密度が高くなり過ぎるため、騒音が劣位になると考えられる。

尚、以上説明した本発明の実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１００・７００・９００・１１００・１２００・１５００・１８００・２０００・２４００・２５００・２６００・２７００・２８００：巻鉄心、１０１・７０１・９０１：第１のコーナー部、１０２・７０２・９０２：第２のコーナー部、１０３・７０３・９０３：第３のコーナー部、１０４・７０４・９０４：第４のコーナー部、１１０・７１０・９１０：第１の部分、１２０・７２０・９２０：第２の部分、１３０・７３０・９３０・１１３０・１２３０・１５３０・１８３０・２０３０・２４３０・２５３０・２６３０・２７３０・２８３０：第３の部分、１４０：バンド、６１０・６２０：コイル、２７３２：隙間

Claims (6)

1. 第１のコーナー部および第２のコーナー部、第３のコーナー部および第４のコーナー部が、それぞれ、第１の方向において間隔を有して配置されており、
   前記第１のコーナー部および前記第３のコーナー部、前記第２のコーナー部および前記第４のコーナー部が、それぞれ、前記第１の方向に対して垂直な第２の方向において間隔を有して配置されている巻鉄心であって、
   それぞれが、前記第１のコーナー部および前記第２のコーナー部に対応する位置で曲げられた形状の複数の軟磁性体板であって、板面同士が重なり合うように積み重ねられた複数の軟磁性体板を有する第１の部分と、
   それぞれが、前記第３のコーナー部および前記第４のコーナー部に対応する位置で曲げられた形状の複数の軟磁性体板であって、板面同士が重なり合うように積み重ねられた複数の軟磁性体板を有する第２の部分と、
   第３の部分と、を有し、
   前記第１の部分を構成する前記軟磁性体板の長手方向の端部と前記第２の部分を構成する前記軟磁性体板の長手方向の端部とが前記第２の方向において突き合わせられた状態になっており、当該突き合わせられた状態の箇所の、前記巻鉄心の周方向における位置は前記第２の方向においてずれており、
   前記第１の部分を構成する前記軟磁性体板の長手方向の端部と前記第２の部分を構成する前記軟磁性体板の長手方向の端部とが前記第２の方向において突き合わせられた状態が保持されており、
   前記第３の部分は、前記第１の部分および前記第２の部分の内側の領域である窓部に配置されており、
   前記第３の部分の一方の端の領域の少なくとも一部と、前記第３の部分の他方の端の領域の少なくとも一部は、それぞれ、前記第２の方向において、前記窓部の内周面に接触された状態であり、
   前記第３の部分は、前記第１のコーナー部、前記第２のコーナー部、前記第３のコーナー部、および前記第４のコーナー部に対応する位置で曲げられており、
   前記第３の部分の外周面は、前記第１の部分および前記第２の部分の内周面に接触した状態で配置されており、
   前記第３の部分は、板面同士が重なり合うように積み重ねられた複数の軟磁性体板を有し、
   前記第３の部分を構成する前記軟磁性体板の長手方向の端部は、前記第１のコーナー部および前記第３のコーナー部の間の位置と、前記第２のコーナー部および前記第４のコーナー部の間の位置との一方の位置のみで前記第２の方向において突き合わせられた状態になっており、
   前記第３の部分を構成する複数の前記軟磁性体板の長手方向の端部が前記第２の方向において合わさる箇所の、前記巻鉄心の周方向における位置は前記第２の方向においてずれていることを特徴とする巻鉄心。
2. 前記第３の部分は、板面同士が重なり合うように積み重ねられた複数の軟磁性体板を有し、
   前記第３の部分を構成する前記軟磁性体板の長手方向の端部は、前記第１の方向または前記第２の方向において突き合わせられた状態になっており、
   同一の層において、前記第３の部分を構成する複数の前記軟磁性体板の長手方向の端部が合わせられる箇所は、一箇所であることを特徴とする請求項１に記載の巻鉄心。
3. 前記第１のコーナー部、前記第２のコーナー部、前記第３のコーナー部、および前記第４のコーナー部に対応する位置では、前記第３の部分の前記外周面と前記第１の部分又は前記第２の部分の前記内周面との間には隙間が設けられた、請求項１又は２に記載の巻鉄心。
4. 前記第１のコーナー部、前記第２のコーナー部、前記第３のコーナー部、および前記第４のコーナー部に対応する位置で、前記軟磁性体板の厚さ方向における前記隙間の幅は、前記軟磁性体板の厚さよりも大きい、請求項３に記載の巻鉄心。
5. 前記第１のコーナー部、前記第２のコーナー部、前記第３のコーナー部、および前記第４のコーナー部に対応する位置で、軟磁性体板の厚さ方向における前記第１の部分の厚さをａ、前記隙間の幅をｂ、前記第３の部分の厚さをｃとすると、以下の関係が成立する、請求項３又は４に記載の巻鉄心。
   ａ＋ｃ≧ｂ≧（ａ＋ｃ）／２８５
6. 前記第３の部分は、板面同士が重なり合うように積み重ねられた複数の軟磁性体板を有し、
   前記第３の部分を構成する前記軟磁性体板の一方の端の領域の少なくとも一部と、前記第３の部分を構成する前記軟磁性体板の他方の端の領域の少なくとも一部は、それぞれ、前記第２の方向において、前記窓部の内周面に接触された状態であることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の巻鉄心。

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