JP7034725B2 - ドーム型カバー、カメラ、射出成形型、及びドーム型カバーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、半球部を有するドーム型カバーに関する。

近年、監視用のネットワークカメラの普及が進んでいる。多種多様のカメラが、街頭、公共施設、個人家屋を問わず、いたるところに設置されている。その中で、カメラ本体をドーム型カバーに収容したカメラが存在する。ドーム型カバーは、風雨による劣化、いたずらによる殴打や汚損からカメラ本体を保護する機能を有する。ドーム型カバーは、外装部品でもあり、カメラの光学系の一部でもある。特に、監視用のカメラでは、高画質が求められているため、ドーム型カバーの光学有効領域には、傷やヒケがない方がよい。

特許文献１には、ドーム型カバーを製造するのに用いる金型において、半球部の天頂に対応する位置にゲート口を設け、ドーム型カバーに部分的な成形むらが生じるのを抑制する技術が提案されている。

特開２００７－１６０７３４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法では、ドーム型カバーの天頂にゲート痕が残るため、天頂に後加工を施して、ある程度目立たなくすることはできたとしても、ゲート痕を消すのは困難である。天頂は、光学有効領域であるため、光学有効領域にゲート痕が存在すると、ドーム型カバーの光学性能が劣る、即ち得られる画像の画質が劣化するという問題がある。

そこで、本発明は、光学性能に優れたドーム型カバーを得ることを目的とする。

本発明のドーム型カバーは、半球部と、前記半球部に連続する円筒部と、前記円筒部から外側に突出する鍔部と、を備え、前記鍔部の端面にゲート痕が形成され、前記円筒部は、前記ゲート痕が形成されている側であって、前記半球部の中心線に沿う方向における、前記鍔部よりも前記半球部の側に位置する厚肉部を有することを特徴とする。

本発明によれば、光学性能に優れたドーム型カバーを得ることができる。

実施形態に係るカメラの模式図である。 （ａ）は実施形態に係るドーム型カバーの斜視図である。（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。 （ａ）は実施形態に係る射出成形型の断面図である。（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。 （ａ）及び（ｂ）は実施形態に係るドーム型カバーの製造方法を説明するための図である。 （ａ）及び（ｂ）は実施形態に係るドーム型カバーの製造方法を説明するための図である。 （ａ）及び（ｂ）は実施形態に係るドーム型カバーの製造方法を説明するための図である。 実施例のドーム型カバーの平面図である。 実施例のドーム型カバーの断面図である。 比較例のドーム型カバーの斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、実施形態に係るカメラ２００の模式図である。カメラ２００は、監視用のカメラであり、カメラ本体２００Ａと、カメラ本体２００Ａに装着されたドーム型カバー１００と、を備える。

カメラ本体２００Ａは、カメラユニット２０１、支持部２０２、ベース部２０３、及びケース２０４等を有する。カメラユニット２０１は、レンズ鏡筒及び撮像素子などで構成された、デジタルカメラである。撮像素子は、例えばＣＭＯＳイメージセンサやＣＣＤイメージセンサである。カメラユニット２０１は、支持部２０２にチルト方向Ｄ１に回動可能に支持されている。また、カメラユニット２０１は、支持部２０２と共にベース部２０３にパン方向Ｄ２に旋回可能に支持されている。これにより、カメラユニット２０１は、三次元的に自在に向きを変えることができ、任意の撮像方向で撮像が可能である。なお、カメラユニット２０１は、不図示の駆動装置により駆動される。不図示の制御装置が駆動装置を制御することで、カメラユニット２０１の姿勢、つまり撮像方向が変更される。

カメラユニット２０１、支持部２０２、及びベース部２０３は、ケース２０４内に配置されている。ケース２０４には、ドーム型カバー１００がシーリング部材である不図示のＯリングなどを介して取り付けられている。

図２（ａ）は、ドーム型カバー１００の斜視図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すドーム型カバーの部分拡大図である。なお、図１においては、説明の便宜上、ドーム型カバー１００を切断したときの半分のみ図示しているが、実際には、ドーム型カバー１００は図２（ａ）の状態である。ドーム型カバー１００は、プラスチック、例えばポリカーボネートなどの樹脂で形成されている。

ドーム型カバー１００は、半球部１０１、円筒部１０２、及び鍔部１０３を備えている。半球部１０１は、全領域が光学有効領域であり、内面及び外面が鏡面となっており、レンズと同等の高精度な形状となっている。半球部１０１の天頂１０１Ａを有する。半球部１０１は、天頂１０１Ａを通過する中心線（仮想線）Ｌ０で回転対称な形状となっている。

半球部１０１の開口端には、円筒部１０２が連続して設けられている。円筒部１０２は、カメラユニット２０１を収容する空間の体積を拡張する。円筒部１０２は、光学有効領域である領域１１１と、光学有効領域以外の領域１１２とを有する。領域１１１は、光学有効領域である半球部１０１と連続しており、内面及び外面が鏡面となっている。

領域１１２の端部には、円筒部１０２の外側に突出するフランジ状の鍔部１０３が設けられている。鍔部１０３は、ケース２０４に取り付けられる取り付け部である。鍔部１０３は、不図示のＯリングを介してケース２０４（図１）に係止される上面である平面１０３Ａを有する。段差部分のない平面１０３Ａとケース２０４の不図示の平面とでＯリングを挟むことで、密閉性を高めている。

円筒部１０２は、ストレート形状であってもよいが、本実施形態では、天頂１０１Ａに向かって先細る円錐台形状となっている。水平方向の視野が失われないようにするために、円筒部１０２の一部である領域１１１が光学有効領域となっている。よって、カメラユニット２０１が水平方向を向いたとき、円筒部１０２の領域１１１を光が透過して、カメラユニット２０１に像が取り込まれることになる。また、ドーム型カバー１００をカメラ本体２００Ａに取り付けたとき、領域１１２は、カメラ本体２００Ａのケース２０４の縁の内側に位置してケース２０４によって隠れる部分であり、非意匠面となっている。この非意匠面となる領域１１２は、鍔部１０３の平面１０３Ａから天頂１０１Ａに向かう方向に延びて形成された円環状の部分である。

図３（ａ）は、実施形態に係る射出成形型である金型６００の断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す金型６００の部分拡大図である。ドーム型カバー１００は、射出成形型である金型６００を用いて、射出成形により製造される。金型６００は、第１型である可動型６０１と、第２型である固定型６０２とを有する。図３（ａ）には、可動型６０１と固定型６０２とを型締めした状態を図示している。

可動型６０１は、ダイセット６１１、駒部材である凹面部品６１２、ストリッパー部材であるストリッパープレート６１３、及びピン部材であるセンターピン６１４を有する。固定型６０２は、ダイセット６２１、凸面部品６２２、及びスプルーブッシュ６２３を有する。

可動型６０１と固定型６０２とを型締めすることにより、キャビティ部ＣＶと、ランナーＰ２とが画成され、スプルーＰ１、ランナーＰ２、ゲートＧＡ及びキャビティ部ＣＶの順に溶融樹脂が流れる流路が形成される。キャビティ部ＣＶは、半球部１０１に対応する第１キャビティであるキャビティＣＶ１、円筒部１０２に対応する第２キャビティであるキャビティＣＶ２、及び鍔部１０３に対応する第３キャビティであるキャビティＣＶ３を有する。

凹面部品６１２は、固定型６０２の凸面部品６２２と共にキャビティＣＶ１を画成する部材であって、半球部１０１の外面を形成（転写）する凹面６１２Ａを有する部材であり、ダイセット６１１に支持されている。

ストリッパープレート６１３は、ダイセット６１１及び凹面部品６１２に対して、型締めする方向Ａ１又は型開きする方向Ａ２に移動可能にダイセット６１１に配置されている。ストリッパープレート６１３は、凹面部品６１２と隣接してパーティングライン面側に配置されている。ストリッパープレート６１３は、円環状の部材であり、固定型６０２と共にキャビティＣＶ２の一部及びキャビティＣＶ３を画成するよう形成されている。ストリッパープレート６１３は、成形後の鍔部１０３をダイセット６１１及び凹面部品６１２から突き出すように形成されている。ストリッパープレート６１３の内周面は、ドーム型カバー１００の円筒部１０２の外面一部と、鍔部１０３の面１０３Ａ，１０３Ｂを転写する形状を有する。このため、円筒部１０２又は鍔部１０３の形状を変更する場合、可動型６０１の全てを変更する必要はなく、ストリッパープレート６１３のみの形状を変更するだけでよい。

センターピン６１４は、ダイセット６１１、凹面部品６１２及びストリッパープレート６１３に対して、型締めする方向Ａ１又は型開きする方向Ａ２に移動可能にダイセット６１１に配置されている。

凸面部品６２２は、半球部１０１の内面を形成（転写）する凸面６２２Ａを有する部材であり、ダイセット６２１に支持されている。スプルーブッシュ６２３は、スプルーＰ１を画成する部材であり、ダイセット６２１に支持されている。

半球部１０１の半径が６５ｍｍを超える場合には、金型全体の重量が重く、重量制限によって加工機のステージに載せられないことがある。そのため、鏡面部以外の部分を分割して、具体的には、固定型６０２をダイセット６２１と凸面部品６２２とに分割することで、部品の重量を軽減している。

ストリッパープレート６１３は、離型時に動作させるため、水管を設けることが難しい。また、型開き時に表面が外気と触れるため、金型温度が凹面部品６１２と比較して相対的に低くなる。本実施形態では、ダイセット６１１、凹面部品６１２、ダイセット６２１、及び凸面部品６２２に、例えば１４０［℃］の所定温度に調整された水が流される温調用の水管６３４が配置されている。

図４（ａ）、図４（ｂ）、図５（ａ）、図５（ｂ）、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、ドーム型カバー１００の製造方法を説明するための図である。以下、図３（ａ）及び図３（ｂ）も用いてドーム型カバー１００の製造方法について説明する。

まず、図３（ａ）に示すように、金型６００の可動型６０１と固定型６０２とを型締めすることにより、キャビティ部ＣＶを画成する（第１工程）。次に、図４（ａ）に示すように、スプルーＰ１、ランナーＰ２及びゲートＧＡを通じてキャビティ部ＣＶに溶融樹脂Ｍ０を注入する（第２工程）。そして、溶融樹脂Ｍ０を冷却固化して、図６（ｂ）に示すように、ドーム型カバー１００となる成形品を形成する。成形品であるドーム型カバー１００には、スプルーＰ１及びランナーＰ２において固化した樹脂が接続されているが、以下、スプルーＰ１に対応する樹脂をスプルー部Ｍ１、ランナーＰ２に対応する樹脂をランナー部Ｍ２とする。

次に、図５（ａ）に示すように、金型６００の可動型６０１と固定型６０２とを型開きする（第３工程）。具体的には、可動型６０１を固定型６０２に対して型開きする方向Ａ２に移動させる。また、図５（ｂ）に示すように、ストリッパープレート６１３及びセンターピン６１４を凹面部品６１２に対して方向Ａ１に突き出して、凹面部品６１２から成形品であるドーム型カバー１００を離型させる（第４工程）。

なお、型開きが完了した後に、ストリッパープレート６１３及びセンターピン６１４を突き出してもよいが、型開きの途中でストリッパープレート６１３及びセンターピン６１４を突き出してもよい。

例えば半球部１０１の半径が６５ｍｍを超えるような大型のドーム型カバー１００では、表面積に比例して離型抵抗が大きくなる傾向にある。ストリッパープレート６１３で鍔部１０３を突き出すことにより、離型時におけるドーム型カバー１００の変形を抑えることができ、エジェクタピンと比較して安定した離型が可能となる。

次に、図６（ａ）に示すように、センターピン６１４のみをストリッパープレート６１３に対して方向Ａ１に突き出して、ストリッパープレート６１３から成形品であるドーム型カバー１００を離型させる（第５工程）。このとき、センターピン６１４を、スプルー部Ｍ１又はランナー部Ｍ２に突き当てて、ストリッパープレート６１３から成形品であるドーム型カバー１００を離型させる。このように、ストリッパープレート６１３とセンターピン６１４とで二段付きにすることにより、ドーム型カバー１００を金型６００から取り出し易くしている。

次に、図６（ｂ）に示すように、ゲートに対応する部分を切断することにより、成形品からスプルー部Ｍ１及びランナー部Ｍ２を取り除いて、ゲート痕Ｇが残るドーム型カバー１００が得られる。

ドーム型カバー１００は、金型６００の形状を樹脂に転写させて成形される。そのため、本実施形態では、領域１１１と領域１１２との間には、凹面部品６１２とストリッパープレート６１３との境界部分が転写されて、図２（ａ）に示す金型分割線１０６が形成される。

成形品であるドーム型カバー１００において、仮にゲート痕Ｇが光学有効領域である半球部１０１や円筒部１０２の領域１１１に存在すると、カメラユニット２０１により得られる画像の品質が劣化する。そこで、本実施形態では、図２（ａ）に示すように、ゲート痕Ｇが、半球部１０１や円筒部１０２以外の箇所、即ち鍔部１０３の端面１０３Ｂに位置するようにしている。即ち、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ゲートＧＡが、キャビティＣＶ３において、鍔部１０３の端面１０３Ｂに対応する位置に画成されている。このように、ゲート痕Ｇが、光学有効領域以外の鍔部１０３に形成されるため、光学性能に優れたドーム型カバー１００を得ることができる。

ところで、鍔部１０３に対応するキャビティＣＶ３におけるゲートＧＡから溶融樹脂Ｍ０がキャビティ部ＣＶに充填されるため、ゲートＧＡから反対側の領域（反ゲート側）までの溶融樹脂Ｍ０の流動長が長い。そのため、キャビティ部ＣＶ全域において溶融樹脂Ｍ０に均一な保圧を付与する工夫が必要となる。

圧力が伝わりにくい反ゲート側の転写を促すために、ゲートＧＡ側に高い保圧をかけすぎると、ゲートＧＡ側が過充填になり、内部に残留する応力分布の偏りを生じ、成形品を取出した後に成形品が歪んで、高精度なドーム型カバーが得られないことがある。

そこで、本実施形態では、図３（ｂ）に示すように型締めしたときに、ゲートＧＡが位置する側の第１空間部分である空間部分Ｒ１の厚みＴ１が、第１空間部分以外の第２空間部分である空間部分Ｒ２の厚みＴ２よりも厚い。厚みＴ１が厚みＴ２よりも厚くなるようキャビティＣＶ２を画成することで、射出時に、スプルーＰ１、ランナーＰ２及びゲートＧＡを通過した溶融樹脂Ｍ０がキャビティＣＶ３に流入するときに、空間部分Ｒ２によって溶融樹脂Ｍ０の流動抵抗が低下する。これによってキャビティ部ＣＶ全体にかかる充填圧力の均一性が向上する。よって、歪み量が小さくなり、光学性能に優れたドーム型カバー１００を成形することができる。また、空間部分Ｒ２によって天頂１０１Ａに対応する位置を経由する溶融樹脂Ｍ０の流動が促進されるため、反ゲート側でのウエルドが発生するのを抑制することができる。

以上のような金型６００を用いてドーム型カバー１００を製造することで、図２（ｂ）に示すように、鍔部１０３の端面１０３Ｂには、ゲート痕Ｇが形成される。また、空間部分Ｒ２により、円筒部１０２は、ゲート痕Ｇが形成されている側に位置する厚肉部１２０を有することになる。厚肉部１２０は、円筒部１０２における光学有効領域以外の領域、即ち領域１１２に配置されている。厚肉部１２０は、円筒部１０２において厚肉部１２０以外の部分１２１よりも厚く形成され、部分１２１よりも外側に突出している。即ち、金型６００と同様、空間部分Ｒ１に対応する厚肉部１２０は、厚みＴ１であり、空間部分Ｒ２に対応する部分１２１は、厚みＴ２である。そして、厚肉部１２０の厚みＴ１は、部分１２１の厚みＴ２よりも厚い。

多くの射出成形品と同様に、ドーム型カバー１００を高精度に射出成形する場合、できるだけ低い保圧で成形することが好ましい。このとき、低い保圧で成形するとヒケが生じやすい。最もヒケが生じやすい箇所は、ドーム型カバー１００が固化する直前まで樹脂流動が継続し、かつ比較的型温が高い部分と接する箇所である。

本実施形態では、ゲートＧＡ近傍において、空間部分Ｒ２の体積が相対的に大きいため、充填された溶融樹脂Ｍ０の蓄熱により、樹脂の固化が遅延する。このため、ドーム型カバー１００で最もヒケＳが生じやすい箇所を厚肉部１２０としている。厚肉部１２０は、光学有効領域ではなく、また非意匠面であるため、厚肉部１２０にヒケＳが生じていたとしても、製品性能に影響を及ぼさない。また、ヒケＳが生じた状態でもドーム型カバー１００を成形できるため、低い保圧でドーム型カバー１００を成形することができる。

また、本実施形態では、ストリッパープレート６１３の内周面に、厚肉部１２０を転写する凹形状が加工されている。ストリッパープレート６１３を交換することによって、厚肉部１２０の形状のみならず、鍔部１０３の形状も自在に変更することが可能である。

［実施例］
以下、実施例１～３のドーム型カバー１００について説明する。
［実施例１］
図７は、図２（ａ）に示す中心線Ｌ０の延びる方向から視たドーム型カバー１００の平面図である。図８は、図７の線Ｌ１に沿うドーム型カバー１００の断面図である。なお、中心線Ｌ０からゲート痕Ｇに向かって延びる第１仮想直線を線Ｌ１とする。線Ｌ１は、ゲート痕Ｇの中心を通過する。厚肉部１２０は、線Ｌ１と交差する位置に配置されている。

厚肉部１２０の一対の端のうち、中心線Ｌ０から一方の端に向かって延びる仮想直線（第２仮想直線）を線Ｌ２、他方の端に向かって延びる仮想直線（第２仮想直線）を線Ｌ３とする。線Ｌ１を基準とし、反時計回りの方向に線Ｌ２、時計回りの方向に線Ｌ３が存在する。線Ｌ１を基準とし、線Ｌ１と線Ｌ２との成す角の角度を＋Ｚ、線Ｌ１と線Ｌ３との成す角の角度を－Ｚとする。厚肉部１２０は、角度－Ｚから角度＋Ｚの範囲に配置されている。

実施例１では、鍔部１０３の外形の直径を、１８０［ｍｍ］とした。また、Ｚを１５［°］とした。半球部１０１外側の半径を８０［ｍｍ］、半球部１０１の内側の半径を７７．８［ｍｍ］とした。鍔部１０３を含めて全体的に均等な厚みＴ２とし、その厚みＴ２を２．２［ｍｍ］とした。厚肉部１２０の厚みＴ１を、厚みＴ２よりも厚い２．６８［ｍｍ］とした。即ち、厚肉部１２０の厚みＴ１を、円筒部１０２において厚肉部以外の部分１２１の厚みＴ２に対して１．２２倍とした。鍔部１０３の底から天頂１０１Ａまでの、中心線Ｌ０の延びる方向の距離を、１０９．１［ｍｍ］とした。円筒部１０２は、５［°］の勾配をつけた。厚肉部１２０の高さＹは、１０［ｍｍ］とした。実施例１においては、１１０［ＭＰａ］の保圧でドーム型カバー１００を成形した。

なお、厚肉部１２０は、一様の厚みであってもよいが、ヒケが生じていてもよい。また厚肉部１２０の端部と円筒部１０２における厚肉部１２０以外の部分１２１とのつなぎの部分を、適宜面取りした形状としてもよい。離型しやすいように、厚肉部１２０に抜き勾配を設けてもよい。

図２（ａ）に示すように、光学有効領域及び意匠面にヒケＳが生じないように、厚肉部１２０にヒケＳを集中させてドーム型カバー１００を成形することができた。実施例１で得られたドーム型カバー１００をカメラ本体２００Ａに組み込んだ状態で、解像度チャートを使ってカメラ解像度を評価した。全領域において高解像度の画像が得られ、画質が向上することが確認できた。

［実施例２］
実施例２では、Ｚを２０［°］とした。厚みＴ１を３．３［ｍｍ］とし、厚みＴ２の１．５倍とした。その他の寸法は、実施例１と同様の条件とした。実施例２においては、１１５［ＭＰａ］の保圧でドーム型カバー１００を成形した。厚肉部１２０にヒケＳが生じて、光学有効領域及び意匠面にヒケＳが生じないようにドーム型カバー１００を成形することができた。

実施例１の形状と比較して、厚肉部１２０の体積が大きい影響で、ヒケＳの量が大きく、成形後の収縮歪みによってドーム型カバー１００全体として形状誤差が増大した。しかしながら、解像度性能は実施例１には及ばないものの、光学有効領域の全領域において高解像度の画像が得られた。

［実施例３］
実施例３では、Ｚを３０［°］とした。厚みＴ１を４．４［ｍｍ］とし、厚みＴ２の２．０倍とした。その他の形状寸法は、実施例１と同様の条件とした。実施例３においては、１２０［ＭＰａ］の保圧でドーム型カバー１００を成形した。厚肉部１２０にヒケＳが生じて、光学有効領域及び意匠面にヒケＳが生じないようにドーム型カバー１００を成形することができた。

なお、厚肉部１２０の体積が大きい影響で、ヒケＳの量が大きくヒケＳが広範囲に及んだため、ドーム型カバー１００の歪みが大きくなった。また、ウエルドが発生し、外観上、実施例１，２よりも劣るものとなったが、光学有効領域の全領域において高解像度の画像が得られた。

［比較例］
図９は、比較例におけるドーム型カバー１００Ｘの斜視図である。ドーム型カバー１００Ｘにおいては、厚肉部１２０を形成しなかった。厚肉部１２０以外の形状寸法は、実施例１と同様の条件とした。比較例においては、１００［ＭＰａ］の保圧でドーム型カバー１００Ｘを成形した。ドーム型カバー１００Ｘには、円筒部１０２Ｘにおける光学有効領域である領域１１１に、ヒケＳが発生した。

一般的にヒケは固化が遅い箇所に発生する。比較例の場合、ゲート付近において成形品が固化する直前まで樹脂流動が継続する。一方、金型温度は、ストリッパープレートに水管が入っていないため、ストリッパープレートの金型温度が凹面部品より相対的に低くなる。このため、円筒部１０２Ｘにおける光学有効領域１１１のゲート痕Ｇ側の一部が、最も樹脂固化が遅い箇所となり、保圧不足によりヒケＳが発生したと考えられる。

また、保圧を１１０［ＭＰａ］に変更してドーム型カバー１００Ｘを成形したところ、目立ったヒケは発生しなかったが、光学有効領域の一部の領域１１１において、得られた画像に解像度の劣化が見られた。

以上の結果から、Ｚは、１５［°］以上３０［°］以下であることが好ましく、１５［°］以上２０［°］以下であればより好ましいことがわかった。また、厚肉部１２０の厚みが、円筒部１０２において厚肉部以外の部分１２１の厚みに対して１．２２倍以上２．０倍以下であるのが好ましく、１．２２倍以上１．５倍以下であればより好ましいことがわかった。

なお、本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で多くの変形が可能である。また、実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載されたものに限定されない。

１００…ドーム型カバー、１０１…半球部、１０１Ａ…天頂、１０２…円筒部、１０３…鍔部、１０３Ｂ…端面、１２０…厚肉部、２００…カメラ、２００Ａ…カメラ本体、６００…金型（射出成形型）、６０１…可動型（第１型）、６０２…固定型（第２型）、６１２…凹面部品（駒部材）、６１３…ストリッパープレート（ストリッパー部材）、６１４…センターピン（ピン部材）、ＣＶ…キャビティ部、ＣＶ１…キャビティ（第１キャビティ）、ＣＶ２…キャビティ（第２キャビティ）、ＣＶ３…キャビティ（第３キャビティ）、Ｇ…ゲート痕、Ｒ１…空間部分（第１空間部分）、Ｒ２…空間部分（第２空間部分）

Claims (14)

1. 半球部と、
   前記半球部に連続する円筒部と、
   前記円筒部から外側に突出する鍔部と、を備え、
   前記鍔部の端面にゲート痕が形成され、
   前記円筒部は、前記ゲート痕が形成されている側であって、前記半球部の中心線に沿う方向における、前記鍔部よりも前記半球部の側に位置する厚肉部を有することを特徴とするドーム型カバー。
2. 前記厚肉部は、前記円筒部において前記厚肉部以外の部分よりも外側に突出していることを特徴とする請求項１に記載のドーム型カバー。
3. 前記厚肉部は、前記円筒部における光学有効領域以外の領域に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のドーム型カバー。
4. 前記半球部の天頂を通過する中心線の延びる方向から視て、前記厚肉部は、前記中心線から前記ゲート痕に向かって延びる第１仮想直線と交差する位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のドーム型カバー。
5. 前記中心線の延びる方向から視て、前記第１仮想直線と、前記中心線から前記厚肉部の端に向かって延びる第２仮想直線との成す角が、１５［°］以上３０［°］以下であることを特徴とする請求項４に記載のドーム型カバー。
6. 前記成す角が、１５［°］以上２０［°］以下であることを特徴とする請求項５に記載のドーム型カバー。
7. 前記厚肉部の厚みが、前記円筒部において前記厚肉部以外の部分の厚みに対して１．２２倍以上２．０倍以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のドーム型カバー。
8. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載のドーム型カバーと、
   前記ドーム型カバーが装着されたカメラ本体と、を備えたことを特徴とするカメラ。
9. 半球部と、前記半球部に連続する円筒部と、前記円筒部から外側に突出する鍔部と、を有するドーム型カバーを成形するための射出成形型であって、
   型締めと型開きとが可能な第１型及び第２型を備え、
   前記第１型及び前記第２型は、型締めしたときに、
   前記半球部に対応する第１キャビティ、前記円筒部に対応する第２キャビティ、及び前記鍔部に対応する第３キャビティを画成するとともに、前記第３キャビティにおいて前記鍔部の端面に対応する位置にゲートを画成し、
   前記第２キャビティは、前記半球部の中心線に沿う方向における、前記第３キャビティよりも前記第１キャビティの側に配置され、
   前記第２キャビティにおいて、前記ゲートが位置する側の第１空間部分が、前記第１空間部分以外の第２空間部分よりも厚くなるよう、前記第２キャビティを画成することを特徴とする射出成形型。
10. 前記第１型は、
    前記半球部の外面を形成する凹面を有する駒部材と、
    前記第２型と共に前記第１空間部分及び前記第３キャビティを画成するよう形成され、前記駒部材に対して型締め又は型開きする方向に移動可能なストリッパー部材と、を有することを特徴とする請求項９に記載の射出成形型。
11. 前記第１型は、前記駒部材及び前記ストリッパー部材に対して型締め又は型開きする方向に移動可能なピン部材を更に有することを特徴とする請求項１０に記載の射出成形型。
12. 半球部と、前記半球部に連続する円筒部と、前記円筒部から外側に突出する鍔部と、を有するドーム型カバーを、射出成形により製造するドーム型カバーの製造方法であって、
    射出成形型の第１型と第２型とを型締めすることにより、前記半球部の形状に対応する第１キャビティ、前記円筒部に対応する第２キャビティ、及び前記鍔部に対応する第３キャビティを有するキャビティ部を画成するとともに、前記第３キャビティにおいて前記鍔部の端面に対応する位置にゲートを画成する第１工程と、
    前記ゲートを通じて前記キャビティ部に溶融樹脂を注入する第２工程と、を備え、
    前記第２キャビティは、前記半球部の中心線に沿う方向における、前記第３キャビティよりも前記第１キャビティの側に配置され、
    前記第１工程では、前記第２キャビティにおいて、前記ゲートが位置する側の第１空間部分が、前記第１空間部分以外の第２空間部分よりも厚くなるよう、前記第２キャビティを画成することを特徴とするドーム型カバーの製造方法。
13. 前記第１型は、前記半球部の外面を形成する凹面を有する駒部材と、前記第２型と共に前記第１空間部分及び前記第３キャビティを画成するよう形成され、前記駒部材に対して型締め又は型開きする方向に移動可能なストリッパー部材と、を有しており、
    前記第２工程の後、前記第１型と前記第２型とを型開きする第３工程と、
    前記ストリッパー部材を前記駒部材に対して突き出して、前記駒部材から成形品を離型させる第４工程と、を更に備えたことを特徴とする請求項１２に記載のドーム型カバーの製造方法。
14. 前記第１型は、前記駒部材及び前記ストリッパー部材に対して型締め又は型開きする方向に移動可能なピン部材を更に有しており、
    前記ピン部材を前記ストリッパー部材に対して突き出して、前記ストリッパー部材から前記成形品を離型させる第５工程と、を更に備えることを特徴とする請求項１３に記載のドーム型カバーの製造方法。

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