JP7033641B2 - 多層歯科切削加工用レジン材料の製造方法 - Google Patents
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Description
また本発明では、材料の色調をL*a*b*表色系により表記する。厚さ1mmに加工した材料を白バック上で測色したときのL*値、a*値、b*値で示すこととする。
最上面層(U)及び最下面層(L)の厚みがそれぞれ1mm以上であり、
最上面層(U)及び最下面層(L)における透明性の指標であるコントラスト比(最上面層:CU、最下面層:CL)が
0.30≦CU≦0.60、
0.55≦CL≦0.90、且つ、
CU<CL
の関係にあり、且つ、
最上面層(U)及び前記最下面層(L)における色調の指標であるL*a*b*表色系による色度(最上面層:LU・aU・bU、最下面層:LL・aL・bL)が
60≦LU・LL≦80、
-3≦aU・aL≦2、且つ、
0≦bU・bL≦30
の関係にあることを特徴とする多層歯科切削加工用レジン材料である。
本明細書において、例えば60≦LU・LL≦80とは、60≦LU≦80、かつ、60≦LL≦80を示すものである。同様に、例えば-3≦aU・aL≦2とは、-3≦aU≦2、かつ、-3≦aL≦2を示すものである。
中間層(M)における透明性の指標であるコントラスト比(CM)が
0.45≦CM≦0.65、且つ、
CU<CM<CLの関係にあり、且つ、
中間層(M)における色調の指標であるL*a*b*表色系による色度(中間層:LM・aM・bM)が
60≦LM≦80、
-3≦aM≦2、且つ、
0≦bM≦30
の関係にあることが好ましい。
本明細書においては、中間層が2以上ある場合には、少なくとも1つの中間層が、上記厚み、コントラスト比及び色度の規定を満たしていればよく、全ての中間層が満たしていることがより好ましい。
本明細書においては、中間層が2以上ある場合には、少なくとも1つの中間層が、上記コントラスト比の差の規定を満たしていればよく、全ての中間層が満たしていることがより好ましい。
本明細書においては、中間層が2以上ある場合には、少なくとも1つの中間層が、上記色差の規定を満たしていればよく、全ての中間層が満たしていることがより好ましい。
本明細書においては、中間層が2以上ある場合には、少なくとも1つの中間層が、上記体積比の規定を満たしていればよく、全ての中間層が満たしていることがより好ましい。
トリメチロールメタントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールエタントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ホスファゼン骨格を持つトリ(メタ)アクリレ-ト、イソシアヌル酸骨格を持つトリ(メタ)アクリレ-ト、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート等のトリ(メタ)アクリレートおよびテトラ(メタ)アクリレート、またジイソシアネートメチルベンゼン、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ジイソシアネートメチルシクロヘキサン、イソフオロンジイソシアネート、メチルビス(4-シクロヘキシルイソシアネート)のようなジイソシアネート化合物とグリシドールジ(メタ)アクリレートのような水酸基を有するビニルモノマーから誘導されるウレタン系重合性単量体、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ(メタ)アクリレートのようなエチレン性不飽和基を5個以上有する重合性単量体、ポリエチレン性不飽和カルバモイルイソシアヌレートを含む重合性多官能アクリレート;フェニルグリシジルエーテルアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、フェニルグリシジルエーテルトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー及びペンタエリスリトールトリアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマーなどのウレタン結合を有する重合性多官能アクリレート;ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、トリメチルプロパントリ(メタ)アクリレートなどが挙げられる。
実施例の各層に使用する未硬化のペースト状物をφ15mm×1.2mmの金型に充填・重合硬化させた。成形後のディスク状物を耐水研磨紙により厚み1.0mmに調整後、表面をバフ研磨により仕上げ研磨を行った。研磨後のディスク状物を、分光測色計(CM-3500d:コニカミノルタ)により、白バックでのL*a*b*値を測定した。また黒バックでも同様の測色を行い、白バック測色のY値(YW)と黒バック測色のY値(YB)より、YB/YWをコントラスト比とした。
実施例の各層に使用する未硬化のペースト状物を12×14×18mmのブロック体作製用金型に充填し、重合硬化させた。12mm辺の金型寸法と、重合硬化後のブロック体の12mm辺の寸法を正確に測定し、(金型寸法-ブロック体寸法)/金型寸法×100により、ペースト状物の線重合収縮率を求めた。
実施例の各層に使用する未硬化のペースト状物を示差走査熱量計(DSC)にて分析し、重合発熱量を測定した。
成形したブロック体を歯科用CAD/CAM切削加工機DWX-50(ローランド)により切削加工し、下顎右側第一小臼歯クラウンを作製した。作製したクラウンを10人が目視観察し、歯冠補綴装置としての色調再現性(エナメル色、象牙色の再現性)の評価及び層間の境目の評価を総合して補綴装置の色調の評価として行った。表1及び表2中、「補綴装置の色調」の欄の評価は、色調再現性が良好、かつ、層間の境目が確認できない、との評価が、目視観察者10人中、10人の場合を「AA:色調が完全に再現されている」、9人の場合を「A:色調再現性が非常に良好」、8人または7人の場合を「B:色調再現性良好」、6人以下の場合を「C:色調再現性不良」で表した。
成型したブロック体の外観を目視により確認し、割れ及びクラックの評価を行った。表1中、「ブロック体成型時の割れ、クラック」の欄の評価は、割れ、クラックが無い場合を「A(無し)」、割れ、クラックの発生割合が5%未満の場合を、「B(少量発生)、割れ、クラックの発生割合が5%以上の場合を、「C(大量に発生)」として表した。なお、表中に示すように、5%以上の割合での割れ、クラックの発生は、いずれの実施例・比較例においても確認されなかった。
上述の作製したクラウンを、高温高湿度下にある口腔内を想定した強制試験として温度37℃水中の条件下で1年放置し、クラウンとしての色調安定性が損なわれていないか否かにより、高温高湿度下での耐久性の評価を行った。表1中、「高温高湿度下での耐久性」の欄の評価は、クラウンとしての色調安定性が損なわれたものがない場合を「A(良好)」、一部のクラウンで色調安定性が損なわれた場合を「B(発生)」として表した。
1,6-ビスメタクリルエチルオキシカルボニルアミノ(2,2,4-)トリメチルヘキサン:UDMAを70重量部、トリエチレングリコールジメタクリレート:3Gを30重量部、ベンゾイルパーオキサイド:BPOを0.3重量部配合した重合性単量体混合液を作製した。この重合性単量体混合液40重量部に対して、シリカフィラーとジルコニウムシリケートフィラーの混合フィラー60重量部を加え、白色着色材、赤色着色材、黄色着色材、黒色着色材を各微量(重合性単量体混合液と混合フィラーとの混合物100重量部に対して、着色材の合計量で1重量部未満)、混練しペースト状物を作製した。なお、各着色材の配合量を変化させることにより、所望の透明性と色調を有するペースト状物44種(P-1~11、19~43、47~51)を作製した。
1,6-ビスメタクリルエチルオキシカルボニルアミノ(2,2,4-)トリメチルヘキサン:UDMAを70重量部、トリエチレングリコールジメタクリレート:3Gを30重量部、ベンゾイルパーオキサイド:BPOを0.1重量部配合した重合性単量体混合液を作製した。この重合性単量体混合液20重量部に対して、シリカフィラーとジルコニウムシリケートフィラーの混合フィラー80重量部を加え、白色着色材、赤色着色材、黄色着色材、黒色着色材を各微量(重合性単量体混合液と混合フィラーとの混合物100重量部に対して、着色材の合計量で1重量部未満)、混練しペースト状物を作製した。なお、各着色材の配合量を変化させることにより、所望の透明性と色調を有するペースト状物3種(P-12~14)を作製した。
1,6-ビスメタクリルエチルオキシカルボニルアミノ(2,2,4-)トリメチルヘキサン:UDMAを70重量部、トリエチレングリコールジメタクリレート:3Gを30重量部、ベンゾイルパーオキサイド:BPOを0.3重量部配合した重合性単量体混合液を作製した。この重合性単量体混合液60重量部に対して、シリカフィラーとジルコニウムシリケートフィラーの混合フィラー40重量部を加え、白色着色材、赤色着色材、黄色着色材、黒色着色材を各微量(重合性単量体混合液と混合フィラーとの混合物100重量部に対して、着色材の合計量で1重量部未満)、混練しペースト状物を作製した。なお、各着色材の配合量を変化させることにより、所望の透明性と色調を有するペースト状物2種(P-15~16)を作製した。
1,6-ビスメタクリルエチルオキシカルボニルアミノ(2,2,4-)トリメチルヘキサン:UDMAを70重量部、トリエチレングリコールジメタクリレート:3Gを30重量部、ベンゾイルパーオキサイド:BPOを0.3重量部配合した重合性単量体混合液を作製した。この重合性単量体混合液65重量部に対して、シリカフィラーとジルコニウムシリケートフィラーの混合フィラー35重量部を加え、白色着色材、赤色着色材、黄色着色材、黒色着色材を各微量(重合性単量体混合液と混合フィラーとの混合物100重量部に対して、着色材の合計量で1重量部未満)、混練しペースト状物を作製した。なお、各着色材の配合量を変化させることにより、所望の透明性と色調を有するペースト状物2種(P-17~18)を作製した。
1,6-ビスメタクリルエチルオキシカルボニルアミノ(2,2,4-)トリメチルヘキサン:UDMAを70重量部、トリエチレングリコールジメタクリレート:3Gを30重量部、ベンゾイルパーオキサイド:BPOを0.2重量部配合した重合性単量体混合液を作製した。この重合性単量体混合液40重量部に対して、シリカフィラーとジルコニウムシリケートフィラーの混合フィラー60重量部を加え、白色着色材、赤色着色材、黄色着色材、黒色着色材を各微量(重合性単量体混合液と混合フィラーとの混合物100重量部に対して、着色材の合計量で1重量部未満)、混練しペースト状物(P-44)を作製した。
1,6-ビスメタクリルエチルオキシカルボニルアミノ(2,2,4-)トリメチルヘキサン:UDMAを70重量部、トリエチレングリコールジメタクリレート:3Gを30重量部、ベンゾイルパーオキサイド:BPOを0.1重量部配合した重合性単量体混合液を作製した。この重合性単量体混合液40重量部に対して、シリカフィラーとジルコニウムシリケートフィラーの混合フィラー60重量部を加え、白色着色材、赤色着色材、黄色着色材、黒色着色材を各微量(重合性単量体混合液と混合フィラーとの混合物100重量部に対して、着色材の合計量で1重量部未満)、混練しペースト状物(P-45)を作製した。
1,6-ビスメタクリルエチルオキシカルボニルアミノ(2,2,4-)トリメチルヘキサン:UDMAを70重量部、トリエチレングリコールジメタクリレート:3Gを30重量部、ベンゾイルパーオキサイド:BPOを0.05重量部配合した重合性単量体混合液を作製した。この重合性単量体混合液40重量部に対して、シリカフィラーとジルコニウムシリケートフィラーの混合フィラー60重量部を加え、白色着色材、赤色着色材、黄色着色材、黒色着色材を各微量(重合性単量体混合液と混合フィラーとの混合物100重量部に対して、着色材の合計量で1重量部未満)、混練しペースト状物(P-46)を作製した。
12×14×18mmのブロック体作製用金型に、最下面層用ペースト状物を12mm辺の高さに対し8mmの高さまで充填した。続けてその上に最上面層用ペースト状物を充填した(最上面層の高さ4mm)。金型を100℃に加熱し、ペースト状物を重合硬化させ2層構造のブロック体を得た。透明性と色調を変化させたペースト状物を使用し、表1に示す実施例1~6、実施例8~25、実施例30~33、比較例1~2、比較例4~13を作製した。なお表1~5には使用したペースト状物のペースト番号を、測定した色度及びコントラスト比とともに記載している。
12×14×18mmのブロック体作製用金型に、最下面層用ペースト状物を12mm辺の高さに対し3mmの高さまで充填した。続けてその上に最上面層用ペースト状物を充填した(最上面層の高さ9mm)。金型を100℃に加熱し、ペースト状物を重合硬化させ2層構造のブロック体を得た。透明性と色調を変化させたペースト状物を使用し、表1に示す実施例7を作製した。なお表1には使用したペースト状物のペースト番号を、測定した色度及びコントラスト比とともに記載している。
12×14×18mmのブロック体作製用金型に、最下面層用ペースト状物を12mm辺の高さに対し、実施例26~29においてそれぞれ9.6mm、9mm、6mm、4mmの高さまで充填した。続けてその上に最上面層用ペースト状物を充填した(最上面層の高さは、実施例26~29においてそれぞれ、2.4mm、3mm、6mm、8mm)。金型を100℃に加熱し、ペースト状物を重合硬化させ2層構造のブロック体を得た。透明性と色調を変化させたペースト状物を使用し、表5に示す実施例26~29を作製した。なお表5には使用したペースト状物のペースト番号を、測定した色度及びコントラスト比とともに記載している。
12×14×18mmのブロック体作製用金型に、最下面層用ペースト状物を12mm辺の高さに対し11.2mmの高さまで充填した。続けてその上に最上面層用ペースト状物を充填した(最上面層の高さ0.8mm)。金型を100℃に加熱し、ペースト状物を重合硬化させ2層構造のブロック体を得た。透明性と色調を変化させたペースト状物を使用し、表1に示す比較例3を作製した。なお表1には使用したペースト状物のペースト番号を、測定した色度及びコントラスト比とともに記載している。
12×14×18mmのブロック体作製用金型に、最下面層用ペースト状物を12mm辺の高さに対し6mmの高さまで充填した。続けてその上に中間層用ペースト状物を充填した(中間層の高さ3mm)。さらにその上に最上面層用ペースト状物を充填した(最上面層の高さ3mm)。金型を100℃に加熱し、ペースト状物を重合硬化させ3層構造のブロック体を得た。透明性と色調を変化させたペースト状物を使用し、表6に示す実施例34~40を作製した。なお表6には使用したペースト状物のペースト番号を、測定した色度及びコントラスト比とともに記載している。
12×14×18mmのブロック体作製用金型に、最下面層用ペースト状物を12mm辺の高さに対し2mmの高さまで充填した。続けてその上に中間層用ペースト状物を充填した(中間層の高さ4mm)。さらにその上に最上面層用ペースト状物を充填した(最上面層の高さ6mm)。金型を100℃に加熱し、ペースト状物を重合硬化させ3層構造のブロック体を得た。透明性と色調を変化させたペースト状物を使用し、表6に示す実施例41を作製した。なお表6には使用したペースト状物のペースト番号を、測定した色度及びコントラスト比とともに記載している。
Claims (3)
- 透明性及び色調が異なる複数の層からなり、
最上面層(U)及び最下面層(L)の厚みがそれぞれ1mm以上であり、
最上面層(U)及び最下面層(L)における透明性の指標であるコントラスト比(最上面層:CU、最下面層:CL)が
0.30≦C U ≦0.60、
0.55≦C L ≦0.90、且つ、
C U <C L
の関係にあり、且つ、
最上面層(U)及び前記最下面層(L)における色調の指標であるL*a*b*表色系による色度(最上面層:L U ・a U ・b U 、最下面層:L L ・a L ・b L )が
60≦L U ・L L ≦80、
-3≦a U ・a L ≦2、且つ、
0≦b U ・b L ≦30
の関係にある多層歯科切削加工用レジン材料の製造方法であって、
無機フィラーを40重量%以上含有し、重合性単量体、重合触媒を含む未硬化のペースト状物を複数準備する工程と、
複数の未硬化のペースト状物を型に順次充填する工程と、
充填された複数の未硬化のペースト状物を重合する工程と、
を含む多層歯科切削加工用レジン材料の製造方法。 - 未硬化のペースト状物同士の線重合収縮率の差が1.0%以下であることを特徴とする請求項1に記載の多層歯科切削加工用レジン材料の製造方法。
- 未硬化のペースト状物同士の重合発熱量の差が50J/g以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の多層歯科切削加工用レジン材料の製造方法。
Priority Applications (2)
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