JP7027178B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は画像形成装置に関するものである。

画像形成装置は外部から供給された紙等のシート状の記録媒体を内部の画像形成部に搬送し記録媒体上に画像を形成する。紙の状態や各種機構の挙動は装置が置かれた環境の影響を受ける。そこで、温度や湿度等の外部環境の情報を取得し、画像形成のための制御にフィードバックする技術がある（特許文献１を参照）。外部環境の情報を取得する手段として、温度や湿度等を検出する環境検出手段を外部から遮蔽された装置内部に備えたものがある（特許文献２を参照）。装置内部に設けた環境検出手段の検出精度を高めるため、装置の筐体にルーバーやファン等の開口を設けて外部の空気を内部に通気させる技術がある（特許文献３を参照）。

装置内部に設けた環境検知手段によって環境情報を検出するためには、装置の筐体に開口を設けて外部の空気を内部に通気させるとともに、環境検知手段の保護のため、開口を介して外部から異物が侵入するのを制限する必要がある。図１２～図１４を用いて具体的に説明する。図１２は装置の斜視図である。装置の筐体１００はルーバー１０１を有する。図１３は装置の模式的断面図である。図１４は筐体１００の内部に収容される画像形成部の斜視図である。装置内部におけるルーバー１０１の近傍には遮蔽壁１０２が設けられ、遮蔽壁１０２の内側に環境検出手段１０４及び基板１０５が設けられている。これにより、環境検出手段１０４及び基板１０５が外部からの異物の侵入から保護される。遮蔽壁１０２とルーバー１０１との間には通気のための空間１０６が確保されており、遮蔽壁１０２と環境検出手段１０４との間には通気のための空間１０７が確保されている。この構成によれば、外部からルーバー１０１を通して環境検出手段１０４に対し通気を許容しつつ異物の侵入が抑制される。

特開平１１－１３０２９８号公報 特開２０１０－１６９９９８号公報 特開２００１－３２０５２７号公報

上記の従来技術のように、装置の筐体に通気用の開口を設けた場合、開口と環境検知手段を保護するための遮蔽壁との間に一定の空間を確保する必要がある。また、環境検知手段の保護を確実なものとするためには、遮蔽壁のサイズを大きくする必要があり、遮蔽壁を設置するためのスペースを確保すると装置が大型化してしまう。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、画像形成装置の内部に設けた環境検出部に対する外部からの通気を確保しつつ、画像形成装置の大型化を低減する技術を提供することを目的とする。

そこで、本発明は、
筐体と、
前記筐体に設けられた開閉部材と、
前記筐体の内部に設けられ、前記開閉部材の開閉に連動する可動部材を有し、前記可動部材の位置に基づき前記開閉部材の開閉状態を検出する開閉検出部と、
前記筐体の内部における前記開閉検出部が設けられた空間と同じ空間内に設けられ環境情報を検出する環境検出部と、
前記環境検出部の検出結果に応じて画像形成動作の制御を行う制御部と、
を備える画像形成装置であって、
前記筐体は、前記筐体の外部から前記筐体の内部の前記環境検出部が設けられた空間へ貫通する開口を有し、
前記開閉部材は、開状態から閉状態へ移行する過程で前記開口を通って前記筐体の内部に進入する進入部を有し、
前記筐体は、前記開口に前記進入部が進入した状態で前記開口の縁と前記進入部との間に隙間を有し、
前記開閉部材の開状態において、前記可動部材は、前記開口に対し近接することにより、前記開口の少なくとも一部を覆い、
前記開状態から前記進入部が前記開口を介して前記筐体の内部に進入した状態に移行する過程において、前記可動部材は、前記進入部により押し込まれ前記開口から離れる方向に移動し、かつ前記開閉部材は、前記開口に近づく方向に移動し、
前記開閉部材の閉状態において、前記可動部材は、前記開状態よりも前記開口から離れた位置に位置し、かつ前記開閉部材は、前記筐体との間に隙間を形成しつつ、前記開口の少なくとも一部を覆う位置に位置することを特徴とする画像形成装置である。

本発明によれば、画像形成装置の内部に設けた環境検出部に対する外部からの通気を確保しつつ、画像形成装置の大型化を低減することができる。

実施例１に係る画像形成装置の模式的断面図 実施例１、２に係る画像形成装置のドアが閉じた状態の斜視図 実施例１に係る画像形成装置のドアが開いた状態の斜視図 実施例１に係る画像形成装置のドアが開いた状態を示す図 実施例１に係る画像形成装置のドアが中間的位置にある状態を示す模式的断面図 実施例１に係る画像形成装置のドアが中間的位置にある状態を示す模式的断面図 実施例１に係る画像形成装置のドアが閉じた状態を示す図 実施例２に係る画像形成装置のドアが開いた状態の斜視図 実施例２に係る画像形成装置のドアが開いた状態を示す図 実施例２に係る画像形成装置のドアが中間的位置にある状態を示す図 実施例２に係る画像形成装置のドアが閉じた状態を示す図 従来技術に係る画像形成装置の斜視図 従来技術に係る画像形成装置の模式的断面図 従来技術に係る画像形成装置の内部の画像形成部の斜視図

（実施例１）
本発明の実施例１について図面を用いて詳細に説明する。実施例１の画像形成装置は、モノクロレーザービームプリンタを用いて説明する。なお、これは一例であり本発明を適用可能な画像形成装置はこの例に限定されない。例えば、カラーレーザビームプリンタであってもよい。
図１は本発明の実施例１に係る画像形成装置１の概略構成を示す模式的断面図である。
画像形成装置１は、装置本体である筐体１０と、筐体１０に設けられた開閉部材であるドア２０と、を備える。開閉部材であるドア２０は、装置本体である筐体１０に対し回動可能に支持される。本実施例では、開閉部材であるドア２０は、回動可能に装置本体である筐体１０に支持されているが、回動でなくスライド移動のような移動可能なドア２０であっても構成によってはよい。図１はドア２０の閉状態を示しており、ドア２０の閉状態においてドア２０と筐体１０の間には隙間２２がある。この隙間２２を空気が流れることができる。図２は画像形成装置１のドア２０が閉じた状態を示す斜視図であり、図３は画像形成装置１のドア２０が開いた状態を示す斜視図である。ドア２０の開状態では、ユーザがカートリッジの交換作業や紙詰まりの除去作業を行うための内部部材が露出する。ドア２０の閉状態では、カートリッジや搬送機構が外部から遮蔽され、ユーザの安全が確保され、カートリッジが不要な露光にさらされることが低減される。しかしながら、ドア２０の開状態においても、駆動部を構成するギアや電気回路を外部からの接触、異物の落下、静電気による破損等から保護する必要がある。そのため、筐体１０は、これらの部材を外部から隔離するカバー１１を備える。カバー１１には、筐体１０の外部から筐体１０の内部の同じ空間内に設けられた後述する環境センサ５０及び開閉センサ３０が設けられた空間へ貫通する開口１２が設けられる。ドア２０は、開状態から閉状態へ移行する過程で開口１２を通って筐体１０の内部に進入するよう構成された進入部である突起２１を有する。

図４～図７を用いて画像形成装置１の内部の構成及びドア２０の開閉動作に係る構成について説明する。
図４は、画像形成装置１のドア２０が開いた状態（開状態）を示す図である。図４（ａ）は画像形成装置１のドア２０が開いた状態（開状態）を示す模式的断面図であり、図４（ｂ）は開閉センサ３０の近傍の拡大図であり、図４（ｃ）は開閉センサ３０の近傍の斜視図である。

筐体１０の内部における、カバー１１によって外部から隔離された空間には、ドア２０の開閉状態を検知する開閉検出部である開閉センサ３０が設けられる。開閉検出部である開閉センサ３０は、開閉部材であるドア２０の開閉に連動する可動部材であるリンク４０と、リンク４０を開口１２の方へ付勢する付勢部材であるバネ４５を有する。また、ドア２０の開閉状態を検出する開閉検出部である開閉センサ３０は、リンク４０に連動して回動するよう構成されたアーム３１と、アーム３１の位置に応じてドア２０の開閉状態に対応する信号（オン又はオフの信号）を出力するスイッチ部３２を有する。リンク４０は、開口の少なくとも一部を覆っているが、ドア２０の開状態から閉状態へ移行する過程でドア２０の進入部である突起２１が接触して筐体１０の内部に押し込まれる。このため、ドア２０が開状態から閉状態へ移行する過程で、リンク４０は、開口から離れる方向に移動する。そして、リンク４０に連動するアーム３１の位置に基づきドア２０の開閉が検出される。アーム３１はスイッチ部３２に対して回動可能に構成され、ドア２０が開状態から閉状態へ移行する過程で、リンクの移動に連動してリンクから押圧を受けて、アーム３１も移動する。そのアーム３１のスイッチ部３２に対する距離が閾値より小さくなると閉状態に対応するオンの信号が出力され、アーム３１のスイッチ部３２に対する距離が閾値以上になると開状態に対応するオフの信号が出力される。なお、ドア２０の開閉状態に対応してスイッチ部３２が出力する信号（オン又はオフの信号）とアーム３１のスイッチ部３２に対する距離との関係は任意に設定して良い。

筐体１０の内部における、開閉センサ３０が設けられた空間と同じ空間内には、温度及び湿度の少なくともいずれかの環境情報を検出する環境検出部である環境センサ５０が設けられる。本実施例では、環境検出部である環境センサ５０と開閉検出部である開閉センサ３０は共通の電気回路基板である基板５１に設けられることにより同じ空間内に設けられている。なお、環境検出部である開閉センサ３０と開閉検出部である環境センサ５０は
、カバー１１によって外部から遮蔽された同一の空間内に配置されていればよく、共通の電気回路基板である基板５１に設けられず独立した基板に設けられる構成でも良い。また、環境センサ５０や開閉センサ３０の仕様が許容する場合、電気回路基板である基板５１を省略しても良い。また、この基板５１は、電気回路や素子等が設けられる電気回路基板であり、環境センサ５０や開閉センサ３０は他の回路や素子とともにこの電気回路基板上に設けられる。この基板は５１、筐体１０や画像形成装置１の内部のフレームとは別部材である。

制御部６０は、開閉検出部である開閉センサ３０によるドア２０の開閉状態の検出結果、及び環境検出部である環境センサ５０による環境情報の検出結果に応じて画像形成装置１の動作を制御する。例えば、開閉センサ３０によってドア２０の開状態が検出された場合、制御部６０は画像形成動作を禁止し、ドア２０の閉状態が検出された場合、制御部６０は画像形成動作を許可するように制御を行う。つまり、制御部６０は、ドアの開状態が検出された場合、画像形成動作を行わず（実行せず）、ドアの閉状態が検出された場合、画像形成動作を行う（実行する）ように画像形成装置を制御している。

筐体１０のカバー１１は、筐体１０の内部に設けられた開閉センサ３０、リンク４０、バネ４５、環境センサ５０、基板５１、制御部６０等に対する外部からの接触、異物の落下、静電気による破損を抑制する。

図４（ａ）に示すドア２０の開状態では、ドア２０の進入部である突起２１はリンク４０から離れ、リンク４０は付勢部材であるバネ４５により開口１２の方向へ押し上げられ、アーム３１はリンク４０から解放される。本実施例では、リンク４０が開口に向かって押し上げられることにより、開口に近接し開口の少なくとも一部を覆う位置に配置される。アーム３１がスイッチ部３２に対し一定以上離れると、開閉センサ３０はオフ状態となり、ドア２０が開いたことが検知される。ドア２０が開いたことが検知されると、その情報は制御部６０に通知される。

ドア２０の開状態から、ドア２０の突起２１が開口１２を通って筐体１０の内部に進入し始める状態までは、図４（ａ）に示す状態と同様の状態である。

図５、図６は画像形成装置１のドア２０が閉状態と開状態との間の中間的位置にある状態を示す模式的断面図である。違う表現をすると、ドア２０の進入部である突起２１が開口に進入した状態である。図５は、ドア２０の突起２１が開口を通過しリンク４０の表面４１に接触した状態を示す。この状態においては、開閉センサ３０やリンク４０等の状態は図４（ａ）に示すドア２０の開状態における状態と同様である。ドア２０がさらに閉状態に近づくと、リンク４０は突起２１によって付勢部材であるバネ４５の付勢力に抗してさらに筐体１０の内部に押し込まれ、リンク４０は開口から離れる方向に移動する。この状態において、開口１２の縁と進入部である突起２１との間に隙間があるため、空気が筐体の内部に流れることができる。

図６はさらにドア２０が閉状態に近づきリンク４０のスイッチ接触部４２がアーム３１の表面３３に接触した状態を示す。ドア２０の突起２１がカバー１１の開口１２を貫通してリンク４０が一定以上筐体１０の内側（内部）に押し込まれると、リンク４０のスイッチ接触部４２がアーム３１の表面３３に接触し、アーム３１がスイッチ部３２に近づく方向に押し込まれる。この状態において、開口１２の縁と進入部である突起２１との間に隙間があるため、空気が筐体の内部に流れることができる。

図７（ａ）～図７（ｃ）は画像形成装置のドア２０が閉じた状態（閉状態）を示す図である。リンク４０がさらに筐体１０の内側に押し込まれると、アーム３１はスイッチ部３
２に対しさらに近づき、開閉センサ３０がオン状態となる。開閉センサ３０がオン状態となると、ドア２０が閉じたことが検知される。ドア２０が閉じたことが検知されると、その情報は画像形成装置の諸動作を制御する制御部６０に通知される。図７（ａ）に示すように、ドア２０は、筐体１０と一定の隙間を設けて配置されている。このため、矢印Ｃに示すように、気流の流れができる。また、ドアが閉じた状態でドア２０の突起が筐体１０の開口の中に入った状態になっている。この状態で、筐体の開口の縁とドア２０の突起との間には隙間が形成されている。つまり、筐体は、ドアが閉じた状態でも筐体の開口の縁とドア２０の突起との間に隙間ができているため、気流が筐体の内部に流れることが可能な構成になっている。

画像形成装置のドア２０の開状態、閉状態、及びその中間的な状態における、筐体１０の外部から内部の部材に対する接触を抑制する効果について説明する。

図４（ａ）に示すドア２０が開いた状態では、リンク４０がバネ４５によってカバー１１の方へ付勢される。リンク４０の表面４１の表面積は開口１２の開口面積より大きい。リンク４０がバネ４５によりカバー１１の方へ押し上げられ、かつ突起２１によって筐体１０の内側に押し込まれていない状態では、図４（ｂ）に示すように、リンク４０の表面４１がカバー１１の開口１２に対し筐体１０の内側から近接する。これにより、開口１２の全体がリンク４０の表面４１によって覆われる。符号Ａで示す領域は、外部から視認できない領域である。この領域Ａの中に環境センサ５０等の外部から保護したい部材が設けられる。図４（ｃ）に示すように、ドア２０が開いた状態では、ドア２０の開閉を検知する開閉センサ３０の動作のために設けられたリンク４０が開口１２を塞ぐため、筐体１０の外側から開口１２を通じて筐体１０の内側の部材に対する接触が抑制される。本実施例では、開口全体を可動部材であるリンクで覆う構成になっているが、開口の一部を覆う構成でもよい。センサの安全性の観点から開口の一部を覆う構成でも、覆われていない部分からセンサが視認できない状態であることが好ましい。

図５に示すドア２０が開状態と閉状態との中間的な状態にある場合は、突起２１がリンク４０の表面４１に接触するがまだリンク４０を押し下げてはいない。そのため、図４（ａ）に示す状態と同様、リンク４０によって開口１２が塞がれており、筐体１０の外側から開口１２を通じて筐体１０の内側の部材に対する接触が抑制される。

図６に示すドア２０がさらに閉状態に近づいた状態では、リンク４０は筐体１０の内部に押し込まれて開口１２から離間するとともに、ドア２０が開口１２に対し筐体１０の外側から近接する。このとき、ドア２０、開口１２、及びリンク４０は、外部から環境センサ５０等を視認できない程度に、開口１２から距離を置いて開口１２の全体を覆うように構成される。すなわち、ドア２０及びリンク４０のいずれか又は両方によって筐体１０の外側から開口１２を通じて筐体１０の内側の部材に対する接触が抑制される。ドア２０の突起２１が開口１２を通って筐体１０の内部に進入し始めた状態からドア２０の閉状態までは、図６と同様の状態となる。

図７（ａ）に示すドア２０が閉じた状態（閉状態）では、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、カバー１１の開口１２は、突起２１によってリンク４０が押し下げられる。突起２１は、開口１２に進入した状態で開口１２の縁との間に隙間を有するよう構成されている。従ってドア２０の閉状態において開口１２は開放された状態となるが、ドア２０によって開口１２は隙間２２をおいてその全体が覆われた状態となる。図７（ｂ）の直線Ｂに示すように、ドア２０の閉状態において、隙間２２及び開口１２を介して筐体１０の外部から内部の環境センサ５０等を視認することはできない。そのため、筐体１０の外側から筐体１０の内側の環境センサ５０等に対する接触を抑制することができる。本実施例ではドア２０は閉状態において開口１２の全体を覆う位置に位置する構成を例示したが、
ドア２０は閉状態において開口１２の少なくとも一部を覆う位置に位置する構成でも良い。この場合、センサの安全性を考慮して、センサが視認できない程度が好ましい。

画像形成装置のドア２０の開状態、閉状態、及びその中間的な状態における、筐体１０の外側と筐体１０の内部の環境センサ５０との間の通気について説明する。

図４（ａ）に示すドア２０が開いた状態では、リンク４０がバネ４５によってカバー１１の方へ付勢され、リンク４０が開口１２に対し筐体１０の内側から近接する。リンク４０の表面４１の面積は、カバー１１に設けられた開口１２の開口面積よりも十分大きく、リンク４０はカバー１１に対し所定の隙間（例えば数ｍｍ）を有して開口１２の全体を覆う。従って、リンク４０は開口１２を密閉せずにその全体を覆うため、開口１２が開放されている場合よりも減少はするものの、開口１２を介して筐体１０の外側から筐体１０の内部の環境センサ５０へ、通気がなされる。

図５及び図６に示すドア２０が開状態と閉状態との中間的な状態では、開口１２からリンク４０の表面４１が離間しており、また開口１２の開口面積は突起２１の断面積よりも大きい。そのため、突起２１が開口１２を貫通した状態においても開口１２の縁と突起２１との間には隙間がある。従って、開口１２は中程度の開放状態となる。また、ドア２０はカバー１１から離間しており、筐体１０の外側から開口１２への空気の流れが許容される。従って、筐体１０の外側から筐体１０の内部の環境センサ５０への通気がなされる。

図７（ａ）に示すドア２０が閉じた状態では、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、カバー１１の開口１２は、突起２１によってリンク４０が押し下げられることにより開放状態となる。この状態で突起２１の側面と開口１２の縁との間には隙間がある。また、ドア２０と筐体１０の間には隙間２２がある。そのため、隙間２２と開放状態の開口１２を介して、筐体１０の外側から筐体１０の内部の環境センサ５０へ符号Ｃで示すように通気がなされる。

環境センサ５０は温度や湿度等のセンサ周囲の環境情報を検出する。環境センサ５０による検出結果は、画像形成装置の画像形成動作を制御する制御部６０に送られ、制御部６０は環境情報に基づき装置が置かれた環境条件に適した画像形成動作の制御を行う。環境センサ５０の検出結果に対する筐体１０の内側の構成要素の影響（例えば電源やモータの発熱等）が無視できる場合、制御部６０は環境センサ５０の検出値をそのまま画像形成装置の制御に使用する。筐体１０の内側の構成要素による影響が無視できない場合、制御部６０は環境センサ５０の検出値に対し筐体１０の内側の構成要素による影響を考慮した補正を行って画像形成装置の制御に使用する。例えば、制御部６０は、環境センサ５０によって検出された温度がある閾値以上の場合、装置の過熱を低減するために連続プリント枚数を制限し一定枚数のプリント毎に一定時間の放熱及び冷却のための待機時間を設ける制御を行う。また制御部６０は、環境センサ５０によって検出された温度がある閾値より低い場合、トナーの確実な定着のために定着器における加熱量を増加させる制御を行う。

実施例１の画像形成装置は、ドア２０の開閉を検出する開閉センサ３０のために設けられた開口１２を利用して環境センサ５０への通気を確保した。そのため、環境センサ５０への通気を確保するためのルーバー等を別途設ける必要がない。また、ドア２０の開閉に連動して開閉センサ３０のスイッチ部３２を切り換えるためのリンク４０を利用して環境センサ５０に対する外部からの接触を制限する手段とした。そのため、環境センサ５０に対する外部からの接触を抑制する遮蔽壁を別途設ける必要がない。また、開閉センサ３０と共通の基板５１に環境センサ５０を設けた。そのため、環境センサ５０を設置するためのスペースを別途筐体内に設ける必要がない。また、ドア２０の閉状態で筐体１０との間に隙間２２を有し、かつ突起２１が開口１２を貫通した状態で開口１２の縁と突起２１と
の間に隙間を有するため、ドア２０の閉状態で筐体１０の外部から筐体１０の内部の環境センサ５０への通気が確保される。また、ドア２０の開状態でリンク４０は一定の隙間を有して開口１２の全体を覆うため、ドア２０の開状態で筐体１０の外部から筐体１０の内部の環境センサ５０への通気が確保される。以上により、画像形成装置１の内部に設けた環境センサ５０に対する外部からの通気を確保するとともに外部からの接触を制限しつつ、画像形成装置１の大型化を低減しかつ環境センサ５０により検出される環境情報の精度を高めることができる。

なお、実施例１では、リンク４０の表面４１の面積は開口１２の開口面積より大きく、リンク４０が突起２１に押し込まれていない状態でカバー１１に対し一定の隙間を有して開口１２の全体を覆う構成を例示したが、本発明の構成はこれに限らない。例えば、リンク４０が突起２１に押し込まれていない状態で開口１２が密閉されるようにリンク４０等を構成してもよい。この場合、ドア２０の開状態から突起２１がリンク４０に接触するまでの状態では筐体１０の外部から筐体１０の内部の環境センサ５０への通気がなされなくなる。しかし、突起２１によってリンク４０が筐体１０の内側へ押し込まれた状態からドア２０の閉状態では、リンク４０が開口１２から離間するので外部から環境センサ５０への通気がなされる。従って、環境センサ５０による検出値のある程度の精度を確保することはできる。また、リンク４０が突起２１に押し込まれていない状態において、リンク４０は筐体１０の外部から筐体１０の内部の環境センサ５０を視認できない程度に開口１２の一部を覆う構成としても良い。この場合、開口１２のうちリンク４０によって覆われていない部分を介して筐体１０の外部から筐体１０の内部の環境センサ５０や開閉センサ３０、不図示の駆動ギアや電気回路等に対し接触、異物の落下、静電気の放電等の影響が及ばなければ良い。例えば、保護すべき部材が開口１２のうちリンク４０によって覆われていない部分を介して筐体１０の外部から視認できないようにすれば良い。これにより、筐体１０の内部の環境センサ５０に対する筐体１０の外部からの接触を抑制しつつ、環境センサ５０に対する筐体１０の外部からの通気を確保することができる。

（実施例２）
本発明の実施例２として、開閉部材であるドアの開閉センサがリンクを有しない構成に本発明を適用した例を説明する。以下、実施例１の画像形成装置と共通の事項については説明を割愛し、実施例１との相違点について主に説明する。実施例２の画像形成装置のドアが閉じた状態（閉状態）は実施例１の画像形成装置と同様であり、図２に示す通りである。実施例１と同様、開閉部材であるドア２０が閉じた状態において、筐体１０とドア２０の間には隙間２２がある。実施例２の画像形成装置のドアが開いた状態（開状態）の斜視図を図８に示す。

実施例１と実施例２の相違点は、実施例１では可動部材はリンク４０であったが、実施例２では可動部材は開閉センサ３０のアーム３１である点である。すなわち、開閉センサ３０の可動部材であるアーム３１は、ドア２０が開いた状態でカバー１１の開口１２の少なくとも一部を覆うとともに、ドア２０が閉じた状態で突起２１によって筐体１０の内部へ押し込まれて開口１２から離れる方向に移動する。従って、実施例１のリンク４０及びリンク４０をカバー１１の方へ付勢する付勢部材であるバネ４５を、実施例２の画像形成装置は有しない。アーム３１は、スイッチ部３２に対し回動するよう構成され、弾性を有し、突起２１によって筐体１０の内側へ押し込まれると開口１２を覆う位置から筐体１０の内側へ回転する。アーム３１は、筐体１０の内側へ押し込む力の作用から開放されると、弾性により開口１２を塞ぐ位置に戻るよう構成される。アーム３１のスイッチ部３２に対する位置に応じて、開閉センサ３０が出力するドア２０の開閉状態に対応する信号がオン又はオフに切り換わる点は、実施例１と同様である。開口１２の大きさは、ドア２０の突起２１よりも十分大きく、突起２１が開口１２を貫通した状態においても開口１２の突起２１の間には隙間があり、その隙間を通じて内部と外部の間で通気がなされる。また、
開口１２の大きさは、アーム３１が弾性によりカバー１１の方へ戻った状態でアーム３１の表面３３が開口１２の全体を覆うように構成される。なお、このときアーム３１の表面３３が開口１２を密閉しても良いし、外部から環境センサ５０が視認できない程度の開口を許容して開口１２の一部を覆うように構成しても良い点は、実施例１のリンク４０の場合と同様である。センサの安全性の観点から開口の一部を覆う構成でも、覆われていない部分からセンサが視認できない状態であることが好ましい。

図９～図１１を用いて画像形成装置１の内部の構成及びドア２０の開閉動作に係る構成について説明する。
図９（ａ）～図９（ｃ）は画像形成装置１のドア２０が開いた状態（開状態）を示す図である。図１０（ａ）～図１０（ｃ）は画像形成装置１のドア２０が閉状態と開状態との間の中間的位置にある状態を示す模式的断面図であり、ドア２０が閉まり始めの状態からさらに閉状態に近づき突起２１がアーム３１の表面３３に接触した状態を示す。図１１（ａ）～図１１（ｃ）は画像形成装置１のドア２０が閉じた状態を示す図である。

図９（ａ）に示すドア２０が開いた状態にある場合、突起２１はアーム３１の表面３３から離れ、アーム３１は突起２１により筐体１０の内側に押し込まれる力の作用から解放される。スイッチ部３２から一定上離れると開閉センサ３０がオフ状態となり、ドア２０が開いたことが検知される。

図１０（ａ）に示すドア２０が開状態と閉状態の中間的な状態にある場合、ドア２０の突起２１がアーム３１の表面３３に接触し、さらに突起２１がカバー１１の開口１２を貫通して筐体１０の内側（内部）に押し込まれる。これにより、アーム３１が筐体１０の内側に押し込まれる。アーム３１がスイッチ部３２に一定以上近づくと、開閉センサ３０はオン状態になり、ドア２０が閉じたことが検知される。

画像形成装置のドア２０の開状態、閉状態、及びその中間的な状態における、筐体１０の外部から内部に対する接触を抑制する効果について説明する。

図９（ａ）に示すドア２０が開いた状態では、アーム３１が弾性によって最もカバー１１に近い位置に戻る。アーム３１の表面３３の表面積は開口１２の開口面積より大きい。アーム３１がカバー１１に最も近い位置に戻り、かつ突起２１によって筐体１０の内側に押し込まれていない状態では、図９（ｂ）に示すように、アーム３１の表面３３がカバー１１の開口１２に対し筐体１０の内側から近接する。これにより、開口１２の全体がアーム３１の表面３３によって覆われ、筐体１０の外側から開口１２を通じて筐体１０の内側の環境センサ５０等に対する接触が抑制される。本実施例では、開口全体をアームで覆う構成になっているが、開口の一部を覆う構成でもよい。センサの安全性の観点から開口の一部を覆う構成でも、覆われていない部分からセンサが視認できない状態であることが好ましい。

図１０（ａ）に示すドア２０が開状態と閉状態との中間的な状態は、ドア２０の閉じ始めの状態からさらに閉じ方向へ移動した状態である。ドア２０の閉じ始めの状態では、実施例１の図５で説明したように、突起２１がアーム３１の表面３３に接触するがまだアーム３１を押し下げていない状態である。図１０（ａ）はそれからさらにドア２０が閉じ方向に移動した状態である。この状態では、突起２１が開口１２を貫通してさらに筐体１０の内側に押し込まれ、アーム３１が開口１２から離間するとともに、ドア２０が開口１２に対し筐体１０の外側から近接する。このとき、カバー１１の開口１２はアーム３１の表面３３によって覆われていない状態となる。また、ドア２０、開口１２、及びアーム３１は、外部から環境センサ５０等を視認できない程度に、開口１２から距離を置いて開口１２の全体を覆うように構成される。すなわち、ドア２０及びアーム３１のいずれか又は両
方によって筐体１０の外側から開口１２を通して筐体１０の内側の部材に対する接触が抑制される。本実施例では、開口をドアによって全体を覆う構成について説明したが、開口の少なくとも一部を覆う構成でもよい。この場合、センサの安全性を考慮して、センサが視認できない程度が好ましい。

図１１（ａ）に示すドア２０が閉じた状態では、カバー１１の開口１２は、突起２１によってアーム３１が押し下げられる。突起２１は、開口１２に進入した状態で開口１２の縁との間に隙間を有するよう構成されている。従ってドア２０の閉状態において開口１２は開放された状態となるが、ドア２０によって開口１２は隙間２２をおいてその全体が覆われた状態となる。そのため、筐体１０の外側から筐体１０の内側の環境センサ５０等に対する接触が制限される。

画像形成装置のドア２０の開状態、閉状態、及びその中間的な状態における、筐体１０の外側と環境センサ５０との間の通気について説明する。

図９（ａ）に示すドア２０が開いた状態では、図９（ｂ）に示すように、アーム３１の表面３３がカバー１１の開口１２に筐体１０の内側から近接する。アーム３１の表面３３の面積は、カバー１１に設けられた開口１２の開口面積よりも十分大きく、アーム３１はカバー１１に対し所定の隙間（例えば数ｍｍ）を有して開口１２の全体を覆う。従って、アーム３１の表面３３は開口１２を密閉せずにその全体を覆うため、開口１２が開放されている場合よりも減少はするものの、開口１２を介して筐体１０の外側から環境センサ５０へ通気がなされる。

図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すドア２０が開状態と閉状態との中間的な状態では、開口１２からアーム３１の表面３３が離間しており、また開口１２の開口面積は突起２１の断面積よりも大きい。そのため、突起２１が開口１２を貫通した状態においても開口１２の突起２１の間には隙間がある。そのため、開口１２は中程度の開放状態となる。また、ドア２０はカバー１１から離間しており、筐体１０の外側から開口１２への空気の流れが許容される。従って、筐体１０の外側から環境センサ５０への通気がなされる。

図１１（ａ）に示すドア２０が閉じた状態では、カバー１１の開口１２は、突起２１によってアーム３１が押し下げられることにより開放状態となる。また、ドア２０と筐体１０の間には隙間２２がある。そのため、隙間２２と開放状態の開口１２を介して、筐体１０の外側から環境センサ５０へ通気がなされる。

実施例２の画像形成装置によれば、実施例１の画像形成装置と同様、開閉センサ３０のために設けられた開口１２を利用して環境センサ５０への通気を確保した。また、開閉センサ３０のアーム３１を利用して環境センサ５０に対する外部からの接触を制限した。そのため、環境センサ５０への通気を確保するためのルーバー等を別途設ける必要がなく、また環境センサ５０に対する外部からの接触を抑制する遮蔽壁を別途設ける必要がない。また、ドア２０の閉状態でも開状態でも外部から環境センサ５０への通気が確保される。画像形成装置１の内部に設けた環境センサ５０対する外部からの通気を確保するとともに外部からの接触を制限しつつ、画像形成装置１の大型化を低減しかつ環境センサ５０により検出される環境情報の精度を高めることができる。また、開閉センサ３０の構成部品であるアーム３１を、開口１２を覆うための部材として用いているため、実施例１のリンク４０を用いる場合と比較して部品点数を削減することができ省スペース化に有利である。

１：画像形成装置、１０：筐体、１２：開口、２０：ドア、２１：突起、２２：隙間、３０：開閉センサ、４０：リンク、５０：環境センサ、６０：制御部

Claims (10)

1. 筐体と、
   前記筐体に設けられた開閉部材と、
   前記筐体の内部に設けられ、前記開閉部材の開閉に連動する可動部材を有し、前記可動部材の位置に基づき前記開閉部材の開閉状態を検出する開閉検出部と、
   前記筐体の内部における前記開閉検出部が設けられた空間と同じ空間内に設けられ環境情報を検出する環境検出部と、
   前記環境検出部の検出結果に応じて画像形成動作の制御を行う制御部と、
   を備える画像形成装置であって、
   前記筐体は、前記筐体の外部から前記筐体の内部の前記環境検出部が設けられた空間へ貫通する開口を有し、
   前記開閉部材は、開状態から閉状態へ移行する過程で前記開口を通って前記筐体の内部に進入する進入部を有し、
   前記筐体は、前記開口に前記進入部が進入した状態で前記開口の縁と前記進入部との間に隙間を有し、
   前記開閉部材の開状態において、前記可動部材は、前記開口に対し近接することにより、前記開口の少なくとも一部を覆い、
   前記開状態から前記進入部が前記開口を介して前記筐体の内部に進入した状態に移行する過程において、前記可動部材は、前記進入部により押し込まれ前記開口から離れる方向に移動し、かつ前記開閉部材は、前記開口に近づく方向に移動し、
   前記開閉部材の閉状態において、前記可動部材は、前記開状態よりも前記開口から離れた位置に位置し、かつ前記開閉部材は、前記筐体との間に隙間を形成しつつ、前記開口の少なくとも一部を覆う位置に位置することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記開閉部材の開状態において、前記可動部材は、前記開口に対し近接することにより、前記開口を密閉する請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記開閉部材の開状態において、前記可動部材は、前記開口に対し近接することにより、前記開口を密閉せずに前記開口の全体を覆う請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記開閉部材の開状態において、前記可動部材は、前記開口に対し近接することにより、外部から前記環境検出部を視認できない程度に前記開口の一部を覆う請求項１に記載の画像形成装置。
5. 前記可動部材は、前記進入部が接触して前記筐体の内部に押し込まれるリンクと、前記リンクを前記開口の方向へ付勢する付勢部材とを有し、
   前記開閉検出部は、前記リンクによって押し込まれるアームと、前記アームの位置に応じて前記開閉部材の開閉状態に対応する信号を出力するスイッチ部を有する請求項１～４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記開閉検出部は、前記進入部が接触して前記筐体の内部に押し込まれる前記可動部材としてのアームと、前記アームの位置に応じて前記開閉状態に対応する信号を出力するスイッチ部とを有する請求項１～４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記環境検出部は、温度及び湿度の少なくともいずれかを検出する請求項１～６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記進入部は、前記開閉部材に設けられた突起である請求項１～７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 前記開閉検出部及び前記環境検出部は、前記筐体の内部に設けられる共通の電気回路基板に設けられる請求項１～８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記制御部は、前記開閉検出部によって前記開閉部材の開状態が検出された場合、画像形成動作を行わず、前記開閉部材の閉状態が検出された場合、画像形成動作を行うように制御を行う請求項１～９のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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