JP7027112B2 - 繊維機械の作業台、繊維機械の作業台の空気圧式糸貯蔵要素および繊維機械 - Google Patents

Description

本発明は、繊維機械の作業台、特に、繊維機械の作業台の空気圧式貯蔵要素を備えた多数の繊維誘導作業要素を備える紡績機の紡績ユニット、特に、糸の一時的な受け取りのための紡績機の紡績ユニットに関する。本発明は、対応する繊維機械にも関係する。

繊維誘導作業要素を備える繊維機械の作業台とともに、多数の作業台を有する繊維機械は、様々な構造の技術態様で知られてきている。典型的に、個々の作業要素は様々なブラケットにより繊維機械のフレーム壁に固定されている。繊維機械などのフレームが、例えばＤＥ１０２００６０３４２２８Ａ１に記載されている。ここでは、取り付け配置における作業台または繊維機械の組み立てに長時間が費やされることに関連付けられている。同様に、個々の作業要素のメンテナンスに長時間が費やされることに関連付けられており、それは、作業台または繊維機械においても好ましくない時間を導き得る。

繊維機械の空気圧式糸貯蔵要素も知られている。糸が保持される、または一時的に貯蔵される様々な作業またはメンテナンスプロセスを実行し得るために、そのような装置は、ローター、リングまたは紡績機などの紡績機および巻線機などの他の繊維機械に用いられる。異なる部品要素の操作の間、要求された糸の長さを保持し、切り離し得るために、例えば、空気圧式糸貯蔵要素などは、繊維機械の作業プロセスの間、または、ローター紡績機のピーシングプロセスにおいて、糸の張力を一定に保つために用いられ得る。糸貯蔵要素は、適用された吸引エアストリームにより糸を検知し、要求された糸の量をそれらの中に受け取る。比較的大量の糸は、一時的に貯蔵されなければならないことがしばしばあるため、そのような糸貯蔵要素は、比較的長い長さを有する。このように、糸貯蔵要素を有する繊維機械の作業台の組み立てはしばしば複雑である。

より短い構造長さを達成するために、糸貯蔵要素は、それらが、糸が、互いに隣接する多数のループにおけるスクリーン表面に置かれている糸貯蔵チャンバーを含むことが、知られてきている。そのような糸貯蔵要素は、例えば、ＤＥ３８２５３２７Ｃ２に示されている。しかしながら、そのような糸貯蔵装置の不利な点は、互いに隣接している個々の糸のループのからまりが生じ得り、貯蔵された糸の量は十分なスピードで再び切り離され得ないことである、もしこれが必要ならば。加えて、そのような糸貯蔵要素は比較的に複雑な構造として特徴づけられ、このように、繊維機械において、大きな組み立ての労力も要する。加えて、糸貯蔵要素のクリーニングがより複雑になり得る。

それゆえに、本発明の目的は、空気圧式糸貯蔵要素を備えた繊維機械の作業台を提供することであり、それは、作業台の組み立ておよびメンテナンスを単純にする。さらに、対応する繊維機械が提供される。

目的は、独立の請求項の特徴により解決される。

繊維機械の作業台、特に、紡績機の紡績ユニットは、多数の繊維誘導作業要素を特徴づける。本出願のフレームワークにおいて、繊維誘導作業要素は繊維素材の形態またはすでに製造された糸の形態の繊維を取り扱うあらゆる方法の作業要素を意味すると理解される。紡績機は、例えば、フィードローラー、開口装置、紡績要素、除去装置、ワックス装置、糸モニターおよび／または糸クリーニング装置を有する糸モニタリング装置、糸張力安定化バー、巻線ローラーまたは、さらに糸貯蔵要素でもよい。それをすることにおいて、繊維誘導要素としてここに言及された作業要素は、実際に糸または繊維に接触することを完全には要しない。

多数の繊維誘導作業要素は、今、少なくとも２つのグループに分かれており、作業台は、繊維誘導作業要素の第１グループが配置された少なくとも１つの第１作業台パートと、繊維誘導作業要素の第２グループが配置された少なくとも１つの第２作業台パートを特徴づける。これにおいて、第２作業台パートは、第１作業台パートに対して可動な（特に、旋回できる）方法で配置され、および／または第２作業台パートは作業台において可動な方法で配置される。

特に、好ましい方法としては、少なくとも２つのグループへの作業要素の仕切りが、各ケースにおいてそれらに割り当てられた繊維誘導作業要素のグループを備える２つの作業台パートの大掛かりな予備組み立ての実行を可能にする。各ケースにおいて、すなわち、繊維機械の各作業台において、特に、第２作業台パートは、その全体が繊維機械、特に、繊維機械のフレームまたはフレームセクションに固定されてもよい。これは、取り付け配置における組み立てを容易にする。

本発明の第１構成によれば、第２作業台パートは、第１作業台パートに対して旋回できる方法で配置される。そのような構成により、作業台の作業要素の組み立てが容易になされるだけでなく、特に、第２作業台パートの背後に配置された作業要素の作業台および繊維機械の他の部品のクリーニングおよびメンテナンスも、第２作業台パートの旋回の後、簡単な方法で可能である。もちろん、第１作業台パートに対する第２作業台パートの旋回に代えて、第２作業台パートが、第１作業台パートにおいて直線的に可動する方法で配置されることも考えられる。

代わりに、または加えて、第２作業台パートは作業台において取り外し可能な方法で配置される。用語“取り外し可能”は、ここでは、第２作業台パートの単純および急速な分離を可能にする構造である。作業要素または部品が欠陥だった場合において、これは、第２作業台パートの全体を新しいものに置き換えることを可能にし、製品は、置き換えの後すぐに、復旧されることができる。取り外された第２作業台パートはその際、停止して修理され、のちに再度、他の作業台に取り付けられ、好ましくは、それは単純な挿入方法により可能である。

好ましくは、第２作業台パートは道具なしで、分離可能な作業台における方法で配置される。しかしながら、同様に、作業台における第２作業台パートに固定することが可能であり、好ましくない動き、例えば、部品および同様のものの振動を避けるため、好ましくは、１つの単一の固定要素のみの方法によることが好ましく、例えば、ねじである。

これにおいて、第１作業台パートはフレームまたは繊維機械のフレームセクションにより直接的に形成されることができるが、第１グループの作業要素はその際、フレームセクションに直接的に固定され、必要であれば適切なブラケットの方法による。

しかしながら、予備的な組み立てユニットとして第１作業台パートを構成することも可能であり、それは、特に、繊維機械のフレームまたはフレームセクションにおいて、繊維機械の作業台にその全体を固定することが可能である。このようにして、繊維機械における作業台の組み立ての目的において、第１作業台パートおよび第２作業台パートのみが、互いのいずれかに、または互いに独立して、繊維機械に固定されなければならない。

特に、もし、第２作業台パートが旋回できる方法、特に、第１作業台パートにおいて、上向きに旋回できる方法により配置されるならば、例え、第１作業台パートが予備組み立てユニットを形成したとしても、それも、有利な点である。上向きへの旋回可能な構造は、オペレーターやインストーラーが、第２作業台パートの背後または下に配置された繊維機械の作業要素および部品に近づくことをより容易にする。しかしながら、個々の作業台において、作業要素の配置に依存して、下方への旋回も有利な点かもしれない。

もし、巻線ローラーが第１作業台パートにブラケットにより配置され、第２作業台パートが旋回可能な方法により、特に、巻線ローラーの回転軸の周りを旋回可能な方法により、ブラケットに配置されるならば、それは有利な点である。このようにして、第２作業台パートの受け取りに、区切り部品は必要ない。巻線ローラーは、繊維機械のフレームからスペースをあけてそのブラケットにより配置され、そのようにして、同時に、その回転軸は、有利に、第２作業台パートの旋回軸としての役割を果たす。

本発明の追加の有利な形態によれば、第１作業台パートは、第１グループの繊維誘導作業要素の少なくとも一部が配置された第１キャリア要素を含む。第１作業台パートはその全体において、組み立てられ、または、分解されることができるので、第１作業台パートの予備組み立ておよびメンテナンスはそれにより容易にされる。しかしながら、第１作業台パートは、第１グループの作業要素の各部分が配置され、および各部分は分離して作業台に固定されることができる多数の第１キャリア要素を特徴づけることが可能である。

もし、第２作業台パートは、第２グループの繊維誘導作業要素が配置されたキャリア要素を含むならば、それは同様に有利な点である。これは、第２作業台パートの予備組み立て、組み立て、および分解を容易にするだけでなく、個々の作業要素が特に容易に交換されることもできる。しかしながら、第２作業台パートを形成するために、個々の作業要素が、共通のキャリア要素なしで互いに直接に固定されることも可能である。

クロス巻ボビンを製造する繊維機械が回転機として形成されるならば、多数の遷移誘導作業要素に加えられる多数の糸製造作業要素も特徴づける。糸製造作業要素は大部分はいわゆる“回転箱”と一緒にグループ化される作業要素として理解される。ローター回転機の場合、それは、例えば、開口ユニットおよび供給ユニットとともに、紡績ローター、除去ノズル、適用できるならば、ツイストジャム要素および除去チューブを備える。これに類似して、糸製造作業要素は、例えば、適用できるならば下流ツイスト要素および除去チューブとともに、空気紡績機の上に空気紡績ノズルを備える。これにおいて、全ての糸製造作業要素が第１作業台パートに配置されるならば、同様にして有利である。このように、糸製造作業要素は第１作業台パートにおいて、予備組み立てされることができ、それらをメンテナンスまたは交換するために、もし必要ならば、繊維機械からともに取られることもできる。一方、繊維誘導作業要素の大部分は第２作業台パートにおいて予備組み立てされ、それゆえに、同様に、繊維機械においてともにシンプルに組み立てられることができ、メンテナンスまたはクリーニングの目的で分解されることができる。

本発明のさらなる有利な構造によれば、作業台は空気圧式糸貯蔵要素、特に一時的な糸の受け取りのための糸貯蔵チューブを特徴づけ、糸貯蔵要素は少なくとも第１糸貯蔵セクションおよび第２糸貯蔵セクションの少なくとも２パート構造を特徴づけ、それは、分離点において互いに連結されている。空気圧式糸貯蔵要素の分離点は、少なくとも繊維誘導作業要素としての第２糸貯蔵セクションを、少なくとも第２作業台パートの予備組み立ての周辺に組み入れることを可能にする。

有利には、第１糸貯蔵セクションは第１作業台パートに配置され、第２糸貯蔵セクションは第２作業台パートに配置される。これの結果として、特に好ましい方法では、糸貯蔵セクションにそれぞれ割り当てられた２つの作業台パートの大規模な予備組み立てが可能にされ、各ケースにおいて、これは、その時、その全体を繊維機械、特に繊維機械のフレームに取り付けられることができる。このようにして、繊維機械における作業台の組み立ての目的のために、第１作業台パートおよび第２作業台パートのみが、繊維機械において、互いのどちらか、または互いに独立して固定されなければならないが、ところが同時に、分離点における２つの糸貯蔵セクションが糸貯蔵要素においてともに組み立てられる。

空気圧式糸貯蔵要素、特に、繊維機械の作業台のための糸貯蔵チューブ、特に一時的な糸の受け取りのための紡績機の紡績ユニットはそれゆえに、少なくとも２パート構造を特徴づける。これにおいて、第１糸貯蔵セクションおよび第２糸貯蔵セクションが提供される。それらは分離点において互いに連結されている。

糸貯蔵要素の第１構造によれば、第１糸貯蔵セクションおよび第２糸貯蔵セクションは分離点において互いに完全に分離されることができる。したがって、糸貯蔵要素または関連のある糸貯蔵セクションと連結された作業要素の組み立ておよび分解は、特にシンプルな、およびフレキシブルな方法において可能である。同時に、糸貯蔵要素のクリーニングおよびメンテナンスも容易になる。このようにして、例えば、第１糸貯蔵セクションはすでに、作業台の開口要素の第１グループとともに予備組み立てされることができ、その際、それらとともに、繊維機械、特に繊維機械のフレームセクションの作業台に第１作業台パートとして取り付けられることができる。しかしながら、代わりに、第１糸貯蔵セクションも作業台に直接に単一の部品として配置されてもよい。第２糸貯蔵セクションは、第２作業台パートにおける第１糸貯蔵セクションから離れて固定されてもよい。予備組み立てされた第２作業台パートがその際、それにすでに取り付けられた第２糸貯蔵装置とともに、繊維機械のフレームに搭載される（特に、つるされる）ならば、２つの糸貯蔵セクションは同時に糸貯蔵要素に連結されることができる。もちろん、糸貯蔵要素は第１および第２糸貯蔵セクションだけでなく追加の糸貯蔵セクションも特徴づけることもあり得る。したがって、糸貯蔵要素はもはやその全体において繊維機械に搭載されなければならないわけではないため、糸貯蔵要素の組み立ては、さらに単純化されることができる。糸貯蔵要素の全ての糸貯蔵セクションはすぐに分離点を通じて近づくことができるため、糸貯蔵要素の２パートまたは多数のパートの構造は、組み立てにおいてだけでなく、クリーニングおよびメンテナンスにおいても有利な点を示す。もし、取り外し可能な構造の場合は、第２作業台パートは作業台から取り外され、糸貯蔵セクションは同時に、分解作業なしで、互いに分離される。

しかしながら、糸貯蔵要素の第２実施形態によれば、分離点は糸貯蔵セクションの完全な分離を可能にする必要はない。それどころか、もし２つの糸貯蔵セクションが分離点において互いに対して移動可能な方法で互いに連結されていれば、それも十分になり得る。例えば、第１糸貯蔵セクションおよび第２糸貯蔵セクションは、分離点で旋回可能な方法で互いに連結されることができてもよく、それは、旋回可能な方法で配置された第２作業台パートの場合において有利である。互いに対して２つの糸貯蔵セクションの移動可能性を与えると、それにもかかわらず、それは、作業台の他の作業要素とともに糸貯蔵要素または糸貯蔵要素の糸貯蔵セクションを予備組み立て周辺にまとめることを可能にする。第１糸貯蔵セクションに、移動可能な方法で連結された他の糸貯蔵セクションは、その際、繊維機械の負圧チャンネルまたは繊維機械における予備組み立て周辺の組み立ての上の繊維機械に配置された糸貯蔵要素の追加セクションのいずれかに、シンプルな方法で連結されることができる。

ここにおいて、各ケースにおいて、２パート構造を有し、第１糸貯蔵セクションおよび第２糸貯蔵セクションを有する記載された糸貯蔵要素は、繊維機械および糸貯蔵要素自身の作業台の組み立てを単純化する。

繊維機械とともに、多数の空気圧式糸貯蔵要素および多数の作業台は、搭載されるため、糸貯蔵要素および２パート構造を有する作業台は、有利に様々な繊維機械に用いられることができる。それゆえに、そのような作業台またはそのような糸貯蔵要素を有する繊維機械もクレームされている。

第１糸貯蔵セクションおよび第２糸貯蔵セクションからの糸貯蔵要素の組み立てを可能にするために、もし、２つの糸貯蔵セクションの一つが、向き直って他の糸貯蔵セクションの方に向かうその端部に延長部を有していれば、それは有利である。それゆえに、互いに有する２つの作業台部分の組み立ての上または繊維機械において、シンプルな方法で、２つの糸貯蔵セクションをしっかりと接合することが可能である。このように、同じ方法において、もし、２つの糸貯蔵セクションの１つが向き直って他の糸貯蔵セクションの方に向かうその端部に、縮小部を特徴づけられるならば、それも有利になることができる。原則として、しかしながら、接合されることになる２つの糸貯蔵セクションも分離点において同じ次元を有することもできる。

本発明の追加の有利な点は、以下に示された実施形態に基づいて記載される。以下は示す：

繊維機械の作業台の概略断面図。 図１の概略断面図の一部であり、作業台部分が回転されている。 第１糸貯蔵セクションと第２糸貯蔵セクションを有する糸貯蔵要素の詳細図。 他の構造による第１糸貯蔵セクションと第２糸貯蔵セクションを有する糸貯蔵要素の概略図。 追加の構造における旋回された第２作業台パートを有する繊維機械の作業台の概略断面図。

図の以下の説明において、同じ参照のサインが、それらの配置および／または操作方法において同じである、および／または少なくとも比較可能であることを特徴づけるために用いられる。明確性のため、全ての特徴が図の全てにおいて示され、説明されているわけではない。同様に、いくつかの特徴は図の全てにおいて説明されているわけではないが、図の１つの例の方法により、単に説明されている。図に記載されている特徴が添付の説明に詳細に説明されていないならば、それらの配置および／または操作の方法は、他の図において説明された特徴の配置および／または操作方法に対応する。

図１は繊維機械１の作業台２を概略断面側面図において示す。多数の繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４は作業台２において配置されており、そのような要素の方法により、糸９は製造され、もし必要ならば、その製造の後に、巻線装置２０に供給されることもできる。

本繊維機械１はローター紡績機として形成され、それは１つの配置において、互いに隣同士の多数の作業台２を特徴づける。これにおいて、本来知られている方法において、繊維素材４は、本ケースにおいて開口装置７とともに供給ローラー６を備える供給装置５の方法により、貯蔵容器３から作業台２に供給される。そこから、その個々の繊維に分断されてきた繊維素材４は、本ケースにおいて紡績ローターとして形成され、繊維素材４が糸９に紡がれる紡績要素８に供給される。製造された糸９はその際、除去装置１０により除去され、追加の繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４がその際、巻線ローラー１４とクロス巻ボビン１５を有する巻線装置２０に供給され、それは横断装置２３の方法により巻かれ、それは単に概略的にここに示される。横断装置２３は、ここに象徴的に示される横断糸誘導を、横断駆動（図示せず）とともに含む。本ケースにおいて、ワックス装置１１とともに、除去装置１０、糸モニタリング装置１２、糸張力安定化装置１３が追加の繊維誘導作業要素として提供される。同様に、繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４からの供給装置５、供給ローラー６、開口装置７、紡績要素８、巻線ローラー１４および横断装置２３。しかしながら、繊維誘導作業要素のこの一覧は、例としてのみ理解されることになる。同様に、追加の繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４または他の繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４が供給されることができた。これにおいて、糸モニタリング装置１２もまた異なって形成されることができ、最も単純な方法で糸モニターを含んでもよく、または、付加的に糸クリーニング装置を特徴づけてもよい。

もちろん、ローター紡績機として繊維機械の説明された構造は、例としてのみ理解される。同様に、繊維機械は空気紡績機として形成されることができたが、供給装置５はその際、運搬ローラーを有する通気ユニットを含み、紡績要素は空気紡績ノズルとして形成される。さらに、繊維機械はリング紡績機、他の紡績機または巻線機として形成されることもできた。糸９は、必ずしもクロス巻ボビンに巻かれる必要はなく、むしろ、それは糸コップにも巻かれることができた。

さらに、ここに示された繊維機械１において、負圧チャンネル１６が見られることができ、それは、作業台２に沿って繊維機械の長手方向に延長しており、繊維機械１の個々の作業台２が連結されている。本ケースにおいて、ローター紡績に要求される負紡績圧も負圧チャンネル１６により供給される。紡績機および繊維機械の他のタイプとともに、負圧は紡績工程それ自身または作業プロセスそれ自身に必要とされない。しかしながら、ルールとして、多数の作業要素が繊維機械１の作業台２において存在し、そのような要素は負圧を要する。

作業台２は、第１作業台パート２ａと第２作業台パート２ｂの２つの構造を特徴づける。これは結果として、作業台２の特に有利な構造となり、それは、第１作業台パート２ａおよび第２作業台パート２ｂにおける繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４の予備組み立てを可能にする。この目的において、繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４は少なくとも２つのグループに分けられる。このように、２つの作業台部分２ａおよび２ｂがほとんど完全に、特に好ましい方法およびシンプルな方法により予備組み立てされることができ、予備組み立ての周辺として、繊維機械１のフレームセクション２１に固定され、それはそれぞれの作業台に割り当てられており、本ケースにおいては、単に象徴的に示されている。

本ケースにおいて、巻線ローラー７、供給ローラー６、紡績要素８、もし適用可能ならば、糸製造作業要素（ここに図示せず）は、第１作業台パート２ａにおいて繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４、本ケースにおいては、特にローター紡績機の糸製造作業要素として配置される。なお、本ケースにおいて、巻線ローラー１４は、第１作業台パート２ａにおいて配置される。繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４の第１グループから特定の作業要素とともに。一方、第２作業台パート２ｂにおいて、糸製造作業要素（ここでは、特に除去装置１０を含む）の次の繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４の全ては、少なくとも、糸貯蔵要素１７、糸モニタリング装置１２、ワックス装置１１および横断装置２３の少なくとも一部である。それとともに、それらは、繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４の第２グループを形成する。もちろん、これも、単なる例示として理解されることになり、ここで、付加的なまたは他の繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４も供給されてもよく、例えば、作業台に配置される吸引ノズル２４である（図２および５参照）。

本ケースにおいて、第１作業台パート２ａは第１キャリア要素２７を含み、繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４が配置されている。本ケースにおいて、繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４のために第２作業台パート２ｂは第２キャリア要素２８を含み、特に有利な方法はそれゆえに、正しい位置におけるそれにおいて予備組み立てされることができる。ここで、本ケースにおいて、第２作業台パート２ｂは第１作業台パート２ａにおいて旋回可能な方法で配置され、このように、単純な方法での組み立ておよびクリーニングの目的で旋回して離されることができる。

本ケースにおいて、第２作業台パート２ｂは、ブラケット２５の上の旋回軸２９の周りを旋回可能な方法で配置され、巻線ローラー１４も同時に支えられる。ここにおいて、本ケースでは、第２作業台パート２ｂは巻線ローラー１４の回転軸２６の周りを旋回されることができ、回転軸２６と旋回軸２９は同一である。もちろん、回転軸２６と旋回軸２９は空間的に互いに離れて提供されることもできる。

さらに、作業台２は、空気圧式糸貯蔵要素１７を特徴づけることができ、それは、糸が、異なる作業工程として本来知られる方法において固定されることができる方法により、特定の糸の量が一時的に蓄えられることができる。これも、繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４を形成する。糸貯蔵要素１７への糸片のループ形状の吸い込みは、ここで破線で示されている。例えば、そのような空気圧式糸貯蔵要素１７の方法により、糸の張力は、特定の作業工程の間、一定に保たれることができ、または、例えば、特定の糸の長さが一時的に蓄えられることができ、作成工程の間、それは、再び開放されなければならない。本ケースにおいて、糸貯蔵要素１７は、糸貯蔵チューブとして形成される。しばしば、それは、比較的大量の糸の量が一時的に蓄えられなければならず、量は、再びすぐに、確実に開放されなければならず、そのような糸貯蔵要素１７はしばしば比較的大きい規模を特徴づけ、それは、作業台２における様々な作業要素の組み立てとともに、繊維機械１へのそれらの挿入をより難しくする。同様に、クリーニングの目的のために、糸貯蔵要素１７に近づくこともしばしばより難しくする。糸貯蔵要素１７は、第１糸貯蔵セクション１７ａと第２糸貯蔵セクション１７ｂの２パート構造を特徴づけ、それは、分離点１８において互いに連結され、以下により詳細に説明される。

図１と同様に、図２は第１作業台パート２ａおよび旋回可能な第２作業台パート２ｂを有する繊維機械の作業台の概略断面図を示す。同様に糸貯蔵要素１７は２つのパートとして構成される。これにおいて、第１糸貯蔵セクション１７ａは第１作業台パート２ａに配置され、第２糸貯蔵セクション１７ｂは第２作業台パート２ｂに配置される。もし、例えば、組み立ておよびクリーニングの目的で、第２作業台パート２ｂがその際、第１作業台パート２ａから旋回されて離れる場合には、空気圧式糸貯蔵要素１７はその際、分離点１８において離される。図１と対照的に、本ケースにおいて、作業台２も固定された方法において作業台２に配置された吸引ノズル２４も特徴づける、第２作業台パート２ｂにおける本ケースにおいて。本ケースにおいて、吸引ノズル２４はこのようにして、繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４の第２グループに属する。

第１糸貯蔵セクション１７ａおよび第２糸貯蔵セクション１７ｂを有する糸貯蔵要素１７の形成を通じて、密着した糸貯蔵要素１７は、それにもかかわらず、単純な方法で成しとげられる。ここにおいて、繊維機械１のフレームセクション２１における第２作業台パート２ｂの組み立てにおいて、または適用可能ならば、第１作業台パート２ａにおいて、第２糸貯蔵セクション１７ｂは、第１糸貯蔵セクション１７ａに対して自動的に正確に配置される。

作業台２の有利な構成によれば、図２も、第２作業台パート２ｂが、作業台２において、旋回可能な方法だけでなく、取り外し可能な方法によって配置されることができることを示す。この目的において、本ケースに示されるように、キャリア要素２８、または共通のキャリア要素がないならば、作業台パート２ｂの他のブラケットは、ブラケット２５に挿入されることのみでき、もし適用可能ならば、固定要素（図示せず）の方法により作業台に固定されることができる。同様に、キャリア要素２８または他のブラケットは作業台２においてつるされることができるブラケットをかけるフック形状または同様のもの（図示せず）を特徴づけることができた。

分離点１８において、２つの糸貯蔵セクション１７ａ，１７ｂの結合を容易にするために、もしも、２つの糸貯蔵セクション１７ａ，１７ｂの少なくとも一つが、向き直って他の糸貯蔵セクション１７ａ，１７ｂの方へ向かうその端部において、行く延長部１９を有するならば、それは有利である。これは図３に説明されている。本ケースにおいて、糸貯蔵セクション１７ｂは、向き直って糸貯蔵セクション１７ａの方へ向かうその端部で、じょうご状の延長部１９を特徴づける。旋回の動きにもかかわらず、これは、２つの糸貯蔵セクション１７ａ，１７ｂは確実に結合されることができることを保証する。代りに、または付加的に、もちろんそれは、他の糸貯蔵セクションにとって、このケースでは糸貯蔵セクション１７ａにとって、向き直って糸貯蔵セクション１７ｂに向かうその端部において対応する縮小部２２（図４も参照）を特徴づける。もちろん、縮小部２２または延長部１９はそれぞれ、他の糸貯蔵セクション１７ａ，１７ｂにおいて配置されることもできた。

図４は、第１作業台パート２ａおよび第２作業台パート２ｂを有する作業台２の他の構成を示すが、しかしながら、第２作業台パート２ｂは第１作業台パート２ａに対して直線的な方法において移動可能であり、矢印により示される。本ケースにおいて、第２糸貯蔵セクション１７ｂは、縮小部２２を特徴づけ、それは２つの糸貯蔵セクション１７ａ，１７ｂの伸縮自在の連結を可能にする。

最終的に、図５は、第１作業台パート２ａと第２作業台パート２ｂを有する作業台２の他の構造を示し、しかしながら、第１作業台パート２ａは第１キャリア要素２７を特徴づけない、むしろ、個々に、またはより小さなグループにグループ化されて、第１グループの繊維誘導作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４はそれぞれ作業台２に配置される。本ケースにおいて、例えば、巻線ローラー１４は、そのブラケット２５の方法により作業台２に固定され、第２作業台パート２ｂも、旋回可能な、および／または取り外し可能な方法により、同様にブラケット２５により、作業台２に固定される。一方、第１糸貯蔵セクション１７ａは個々に作業台２またはここのフレームセクション２１に固定される。糸製造作業要素５，６，７，８は紡績箱に統合され、このようにしてフレームセクション２１にともに固定される。

本発明は、説明された実施形態に限定されない。例えば、糸貯蔵セクション１７ａおよび１７ｂの両方が完全に分離点１８において互いから完全に取り外されることは絶対には必要としない。２つの作業台部分２ａ，２ｂの構成に依存して、第１糸貯蔵セクション１７ａと第２糸貯蔵セクション１７ｂが互いに対して動くことのみできることもあり得るだろうが、少なくともゆるく連結される、または旋回台ジョイントにより互いに連結される、状態のみであることはあり得るだろう。同様に、示された繊維誘導および糸製造作業要素の構造および配置に関して、多数の改良が可能である。同じことを、個々の作業要素５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４の配置に適用し、それは、多数の第１キャリア要素２７または多数の第２キャリア要素２８に固定されることもできたし、または、キャリア要素２７，２８なしで、少なくとも部分的に互いに、または少なくとも第１作業台パート２ａの場合において、個々におよび直接にフレームセクション２１にも、固定されることもできた。クレームの枠組みの範囲内における付加的な変化および組合せは、本発明の下に収まる。

１ 繊維機械
２ 作業台
２ａ 第１作業台パート
２ｂ 第２作業台パート
３ 貯蔵容器
４ 繊維素材
５ 供給装置
６ 供給ローラー
７ 開口装置
８ 紡績要素
９ 糸
１０ 除去装置
１１ ワックス装置
１２ 糸モニタリング装置
１３ 糸張力安定化装置
１４ 巻線ローラー
１５ クロス巻ボビン
１６ 負圧チャンネル
１７ 空気圧式糸貯蔵要素
１７ａ 第１糸貯蔵セクション
１７ｂ 第２糸貯蔵セクション
１８ 分離点
１９ 延長部
２０ 巻線装置
２１ フレームセクション
２２ 縮小部
２３ 横断装置
２４ 吸引ノズル
２５ ブラケット
２６ 回転軸
２７ 第１キャリア要素
２８ 第２キャリア要素
２９ 旋回軸

Claims (12)

1. 繊維機械（１）の作業台（２）、特に、多数の繊維誘導要素（５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４）を有する紡績機の紡績ユニットであって、前記多数の繊維誘導作業要素（５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４）が、少なくとも２つのグループに分けられており、前記作業台（２）は、前記繊維誘導作業要素（５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４）の第１グループが配置されている少なくとも１つの第１作業台パート（２ａ）および、前記繊維誘導作業要素（５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４）の第２グループが配置されている少なくとも１つの第２作業台パート（２ｂ）を特徴づけ、前記第２作業台パート（２ｂ）は、前記作業台（２）において、前記第１作業台パート（２ａ）に対して、移動可能（特に旋回可能）な方法で配置されており、および／または前記第２作業台パート（２ｂ）は、前記作業台（２）において、取り外し可能に配置されており、
   前記作業台（２）が、糸（９）の一時的な受け取りのための、空気圧式糸貯蔵要素（１７）、特に糸貯蔵チューブを特徴づけ、前記空気圧式糸貯蔵要素（１７）は、第１糸貯蔵セクション（１７ａ）および第２糸貯蔵セクション（１７ｂ）の少なくとも２パート構造を特徴づけ、それは、分離点（１８）において互いに連結されていることを特徴とする繊維機械の作業台。
2. 請求項１に記載の繊維機械の作業台であって、前記第２作業台パート（２ｂ）が旋回、特に、上向きへの旋回可能な方法により、前記第１作業台パート（２ａ）に配置されていることを特徴とする繊維機械の作業台。
3. 請求項１または２に記載の繊維機械の作業台であって、巻線ローラー（１４）が、前記第１作業台パート（２ａ）に、ブラケット（２５）により配置されており、第２作業台パート（２ｂ）が、旋回可能な方法、特に、前記巻線ローラー（１４）の回転軸（２６）の周りを旋回可能な方法により前記ブラケット（２５）に配置されていることを特徴とする繊維機械の作業台。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の繊維機械の作業台であって、前記第１作業台パート（２ａ）は、前記第１グループの前記繊維誘導作業要素（５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４）の少なくとも一部が配置された第１キャリア要素（２７）を含むことを特徴とする繊維機械の作業台。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の繊維機械の作業台であって、前記第２作業台パート（２ｂ）は、前記繊維誘導作業要素（５，６，７，８，１０，１１，１２，１４，１７，２３，２４）の前記第２グループが配置された第２キャリア要素（２８）を含むことを特徴とする繊維機械の作業台。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の繊維機械の作業台であって、前記作業台（２）は、多数の糸製造作業要素（５，６，７，８）を特徴づけ、全ての糸製造作業要素（５，６，７，８）は前記第１作業台パート（２ａ）に配置されることを特徴とする繊維機械の作業台。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載の繊維機械の作業台であって、前記第１糸貯蔵セクション（１７ａ）が前記第１作業台パート（２ａ）に配置されており、前記第２糸貯蔵セクション（１７ｂ）が前記第２作業台パート（２ｂ）に配置されていることを特徴とする繊維機械の作業台。
8. 前記空気圧式糸貯蔵要素（１７）であって、請求項１～６のいずれか１項に記載の繊維機械（１）の作業台（２）における前記糸貯蔵チューブとして形成される空気圧式糸貯蔵要素。
9. 請求項８に記載の空気圧式糸貯蔵要素であって、前記第１糸貯蔵セクション（１７ａ）および前記第２糸貯蔵セクション（１７ｂ）は、前記分離点（１８）において旋回可能な方法により互いに連結されていることを特徴とする空気圧式糸貯蔵要素。
10. 請求項８または９に記載の空気圧式糸貯蔵要素であって、前記第１糸貯蔵セクション（１７ａ）および前記第２糸貯蔵セクション（１７ｂ）は前記分離点（１８）において取り外し可能な方法で互いに連結されていることを特徴とする空気圧式糸貯蔵要素。
11. 請求項８～１０のいずれか１項に記載の空気圧式糸貯蔵要素であって、前記２つの糸貯蔵セクション（１７ａ，１７ｂ）の１つが、その端部において、向き直って他の糸貯蔵セクション（１７ａ，１７ｂ）の方に向かうその端部において延長部、および／または、向き直って前記２つの糸貯蔵セクション（１７ａ，１７ｂ）の前記他の方へ向かうその端部において縮小部を有することを特徴とする空気圧式糸貯蔵要素。
12. 請求項１～７のいずれか１項に記載の繊維機械の作業台（２）を有する、または請求項８～１１のいずれか１項に記載の空気圧式糸貯蔵要素を有する繊維機械。
    

Images