JP7026882B2 - 画像形成方法、及び画像形成装置 - Google Patents

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Description

本発明は、画像形成方法、及び画像形成装置に関する。
従来、透明記録媒体に白色を表現する場合や着色記録媒体にカラーインクで着色する場合、前記透明記録媒体の透明色やカラーインクの着色性を向上させるために着色記録媒体の被印刷面を、比重が軽く沈降しにくい樹脂中空粒子を含有する白色液体インクで隠蔽することが行われている。
特許文献１は、白色色材と、定着樹脂としてウレタン系樹脂とアクリル系樹脂を質量基準で１０：２～１０：５の量比で含み、かつウレタン樹脂の平均粒径が１００ｎｍ以上である白色インク組成物の記載がある。白色色材として、金属化合物および樹脂中空粒子から選ばれる少なくとも１種を含有する。
特許文献２は、沸点が１００℃以上のグリコール系溶剤と白色微粒子及び蛍光物質を配合したインクジェット受容性隠蔽層形成用インクの記載がある。
特許文献３は、白色顔料、重合性化合物、蛍光増白剤などを含有し、重合性化合物が芳香族単官能エチレン性不飽和化合物を含有し、更にＮ－ビニルラクタム類及び脂肪族環状構造を有する単官能エチレン性不飽和化合物から選択される１つの化合物を含有するインク組成物に関する記載がある。白色顔料として、中空ポリマーを用いることができることが記載されている。
特許文献４は、白色インクに異なる２種類以上の白色色材を含有させる記録方法に関する記載がある。２種類以上の白色色材として、樹脂中空粒子および／または二酸化チタンを用いている。
特許文献５は、高分子合成樹脂エマルションと、ガラス転移温度が４０～１４０℃である樹脂製の中空粒子とを含有してなる水性樹脂組成物に関する記載がある。
特許文献６は、画像が形成された面と反対の裏面側に接触して、媒体を加熱する媒体加熱手段を有し、媒体が接触する所定の曲率の接触面を有するローラ部材である画像形成装置に関する記載がある。
本発明は、画像を形成した際に、白色ベタ部の明度が高く、薄紙においてもコックリングが防止できる画像形成方法を提供することを目的とする。
前記課題を解決するための手段としての本発明の画像形成方法は、以下に記載する通りのものである。
（１）樹脂中空粒子を含む白インクを記録媒体に付与する白インク付与工程と、
前記白インクが付与された前記記録媒体に対して直径２００ｍｍ以下の加熱ローラが接触する接触工程と、を有する画像形成方法。
本発明の画像形成方法により、白ベタ部の明度が高く、薄紙においてもコックリングが防止された画像を得ることができる。
本発明に係る画像形成装置の一例の説明図である。 実施形態における媒体と接触面との密着性の説明に供する斜視説明図である。 比較例における媒体と接触面との密着性の説明に供する斜視説明図である。
本発明は、下記（１）に係るものであるが、下記の（２）～（１０）も実施の形態として含む。
（１）樹脂中空粒子を含む白インクを記録媒体に付与する白インク付与工程と、
前記白インクが付与された前記記録媒体に対して直径２００ｍｍ以下の加熱ローラが接触する接触工程と、を有する画像形成方法。
（２）前記樹脂中空粒子は、５０％体積粒径（ｄ５０）が０．４μｍ以上０．６μｍ以下であり、ＩＲスペクトルにおける１６００ｃｍ-1±１０ｃｍ-1の最大値Ｘと、１７３０ｃｍ-1±１０ｃｍ-1の最大値Ｙの比（Ｙ／Ｘ）が３．０以上６．０以下である前記（１）に記載の画像形成方法。
（３）前記接触工程において、前記加熱ローラが、前記記録媒体に接触した後、前記接触工程において前記加熱ローラが接触した面の裏面に、加熱ローラが接触する第二の接触工程を有する前記（１）または（２）に記載の画像形成方法。
（４）前記記録媒体の坪量が７０ｇｓｍ以下、前記白インクの塗布量が３．０ｍｇ／ｃｍ2以上である前記（１）から（３）のいずれかに記載の画像形成方法。
（５）前記白インクが、クマリン誘導体またはベンゾオキサゾール誘導体を含む前記（１）から（４）のいずれかに記載の画像形成方法。
（６）更に、前記白インクが紫外線吸収剤を含む前記（１）から（５）のいずれかに記載の画像形成方法。
（７）更に、前記白インクが有機溶剤を含み、３質量％以上含有する有機溶剤の混合ＳＰ値が１２．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以上１５．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以下である前記（１）から（６）のいずれかに記載の画像形成方法。
（８）更に、前記白インクがウレタン樹脂粒子およびアクリルスチレン樹脂粒子から選択される少なくともいずれか１種を含み、１質量％以上含有する樹脂粒子の混合ＳＰ値が８．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以上１０．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以下である前記（１）から（７）のいずれかに記載の画像形成方法。
（９）前記接触工程において、前記加熱ローラは前記記録媒体と、前記記録媒体を搬送する方向と直行する方向である幅方向の全域にわたって接触する前記（１）から（８）のいずれかに記載の画像形成方法。
（１０）樹脂中空粒子を含む白インクと、
前記白インクを記録媒体に付与する白インク付与手段と、
前記白インクが付与された前記記録媒体に対して接触する直径２００ｍｍ以下の加熱ローラと、
を有する画像形成装置。
本発明の画像形成方法（以下、記録方法とも呼称する）は、樹脂中空粒子を含む白インクを記録媒体に付与する白インク付与工程と、前記白インクが付与された前記記録媒体に対して直径２００ｍｍ以下の加熱ローラが接触する接触工程と、を有する。
耐沈降性に優れる樹脂中空粒子を含む白インクを記録媒体に付与し、形成された白色画像を直径２００ｍｍ以下の加熱ローラを用いて接触乾燥することで、記録媒体のコックリングを矯正するだけでなく、中空樹脂の乾燥性向上およびコックリングのない紙面となり中空樹脂が適正に配列されることで明度（白色度）が向上するという相互効果が得られる。加熱ローラの直径が２００ｍｍを超えると、押し当てる記録媒体の屈曲が小さくなり、効果が低下する。加熱ローラの直径は、３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましい。
加熱ローラは、基本的には、印字面の裏面から当てて記録媒体と接触させて乾燥させる。印字面の裏面から加熱ローラを当てて記録媒体と接触させて乾燥した後、印字面に加熱ローラを当てて接触させて乾燥することもでき、白色画像面に対して加熱ローラを押し当てることで、より明度が向上する効果も有する。
例えば、印字画像の裏面から加熱ローラを接触させて乾燥した記録媒体をひっくり返し、両面印刷した場合、両面印字後に印字画像の裏面から加熱ローラを接触させて乾燥するが、この時、最初の印字面側から加熱ローラを当てることになる。白色画像面に対して加熱ローラを押し当てることで、より明度が向上する効果も有する。印字画像の表面と裏面がそれぞれ異なる加熱ローラに接触してもよい。
＜白インク＞
本発明において、白インクは、樹脂中空粒子を含有し、その他必要に応じて、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、有機溶剤、水、樹脂、添加剤を含有する。
白色色材として樹脂中空粒子のみを含有するものの他に、前記色材に加えて他の色材を追加的に含有するものなども含む。
＜樹脂中空粒子＞
本発明で使用する樹脂中空粒子は、内層が中空、外層を樹脂で形成したものであり、その外径は０．１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、内径が０．０４μｍ以上０．８μｍ以下が好ましい。内層が中空であるため、白インクとしての比重は１前後であり、比重が大きい金属酸化物のように経時で沈降することはない。経時での沈降を回避するということから、樹脂中空粒子の樹脂の厚さは樹脂中空粒子全体の大きさに対して１０％以上２０％以下が好ましい。
本発明に使用する樹脂中空粒子は、明度及び樹脂中空粒子の耐熱性向上を目的に、下記構造式（１）で表される構造単位と、下記構造式（２）で表される構造単位または下記構造式（３）で表される構造単位または下記構造式（４）で表される構造単位の少なくとも１種を含むもの、または下記構造式（１）と下記構造式（２）～構造式（４）の少なくともいずれか１種との共重合体で形成されているものが好ましい。
白インク乾燥膜のＩＲスペクトルにおいて、１６００ｃｍ-1±１０ｃｍ-1における最大値Ｘと、１７３０ｃｍ-1±１０ｃｍ-1における最大値Ｙの比率（Ｙ／Ｘ）は３．０以上６．０以下が好ましく、３．０以上５．５以下がより好ましい。
Figure 0007026882000001
Figure 0007026882000002
Figure 0007026882000003
Figure 0007026882000004
構造式（１）の構造単位は主に明度を向上させる目的で使用しており、構造式（２）～構造式（４）の構造単位は主に耐熱性を向上させる目的で使用している。樹脂中空粒子中の構造式（１）と構造式（２）～構造式（４）の比率は、白インクとした場合に、白インクに含まれる構造式（１）と構造式（２）～構造式（４）の比率にほぼ一致する。比率の算出には樹脂中空粒子乾燥膜のＩＲスペクトルを使用し、構造式（１）の芳香族のＣ＝Ｃ伸縮振動による１６００ｃｍ-1±１０ｃｍ-1の吸収帯の最大値Ｘと、構造式（２）～構造式（４）のカルボニル伸縮振動に由来する１７３０ｃｍ-1±１０ｃｍ-1の吸収帯の最大値Ｙの比率（Ｙ／Ｘ）を取ることで算出することができ、本発明ではこの比率を３．０以上６．０以下とすることが好ましい。この比率（Ｙ／Ｘ）が３．０以上であることによって、樹脂中空粒子の耐熱性が向上し、結果として熱などのエネルギーにより樹脂中空粒子の樹脂が溶解することで生じる明度の低下を抑制することができる。一方、比率（Ｙ／Ｘ）が６．０以下であることによって、樹脂中空粒子の明度が向上するとともに、樹脂中空粒子の沈降性も改善することができる。なお、樹脂中空粒子における構造式（１）と構造式（２）～構造式（４）の比率（Ｙ／Ｘ）も３．０以上６．０以下であることが好ましい。
本発明では樹脂中空粒子の５０％体積粒径（ｄ５０）が４００ｎｍ以上６００ｎｍ以下であることが好ましい。５０％体積粒径（ｄ５０）が４００ｎｍ以上であることによって、上質紙などのような記録媒体に対しても明度を確保することが可能である。一方、５０％体積粒径（ｄ５０）が６００ｎｍ以下であることによって、沈降性の改善、吐出安定性の改善が可能となる。なお、ここで言う５０％体積粒径（ｄ５０）とは、その集団の全体積を１００％として累積カーブを求めた時、その累積カーブが５０％となる点の粒子径を示す。
白インク中における樹脂中空粒子の含有量は、５質量％以上２０質量％以下が好ましく、８質量％以上１５質量％以下がより好ましい。樹脂中空粒子の含有量を５質量％以上とすることによって、上質紙などの記録媒体に対しても白インクの膜厚を確保することが可能となる。一方、樹脂中空粒子の含有量を２０質量％以下とすることによって、沈降性の改善、吐出安定性の改善が可能となる。
白インク中における樹脂中空粒子の樹脂層の厚さは、３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましく、４０ｎｍ以上６０ｎｍ以下がより好ましい。樹脂中空粒子の樹脂層の厚さを３０ｎｍ以上とすることによって、熱などのエネルギーにより樹脂中空粒子の樹脂が溶解することで生じる明度の低下を抑制することができる。一方、樹脂中空粒子の樹脂層の厚さを１００ｎｍ以下とすることによって、沈降性の改善、吐出安定性の改善が可能となる。
樹脂層の厚さは、電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＴＥＭ）を用いて粒子のサイズから求めることができる。
白インク中における樹脂中空粒子の中空率は、３０％以上６０％以下が好ましく、３０％以上５０％以下がより好ましい。樹脂中空粒子の中空率を３０％以上とすることによって、沈降性の改善、吐出安定性の改善が可能となる。一方、樹脂中空粒子の中空率を６０％以下とすることによって、記録媒体の下地色に影響されずに狙いとする明度を発現することができる。なお、樹脂中空粒子の中空率は以下の式（１）により算出する。
Figure 0007026882000005
 前記中空率は、体積空隙率であり、空隙の体積は、中空部分に入っている水の重さから求めることができる。具体的には、分散液を遠心分離して沈降した粒子の質量とそれを乾燥させた後の重量の比率から求めることができる。
白インク中における樹脂中空粒子のガラス転移温度は、１００℃以上１４０℃以下が好ましく、１１０℃以上１３０℃以下がより好ましい。樹脂中空粒子のガラス転移温度を１００℃以上とすることによって、熱などのエネルギーにより樹脂中空粒子の樹脂が溶解することで生じる明度の低下を抑制することができる。一方、樹脂中空粒子のガラス転移温度を１４０℃以下とすることによって、記録媒体の下地色に影響されずに狙いとする明度を発現することができる。
本発明の白インクを用いて印刷物を作成する場合、印刷層を形成するインク膜の膜厚は４μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上１７μｍ以下がより好ましい。インク膜の膜厚が４μｍ以上であることによって、記録媒体の下地色に影響されずに狙いとする明度を発現することができる。一方、インク膜の膜厚が２０μｍ以下であることによって、定着性や生産性を維持することが可能となる。
また、記録媒体の坪量が７０ｇｓｍ以下の薄い用紙に対して、白インクの塗布量が３．０ｍｇ／ｃｍ2以上の場合には、コックリング（用紙の波打ち）が発生して、印刷物の品質を低下させたり、用紙を積み上げたときに不安定な状態になるなどの課題が発生するが、加熱ローラが接触する接触工程を追加することにより、平滑にすることが可能となる。
＜樹脂中空粒子の製造方法＞
樹脂中空粒子の製造方法は、特に制限されるものではなく公知の方法を適用することができる。樹脂中空粒子の製造方法としては、例えば、ビニルモノマー、界面活性剤、重合開始剤、架橋剤および水系分散媒を窒素雰囲気下で加熱しながら攪拌することにより樹脂中空粒子エマルションを形成する、いわゆる乳化重合法を適用することができる。
ビニルモノマーとしては、非イオン性モノエチレン不飽和モノマーが挙げられ、例えば、スチレン、ビニルトルエン、エチレン、ビニルアセテート、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オレイル（メタ）アクリレート、パルミチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
また、ビニルモノマーとしては、二官能性ビニルモノマーを使用することもできる。二官能性ビニルモノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼン、アリルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，５－ブタンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレートなどが挙げられる。上記単官能性ビニルモノマーと二官能性ビニルモノマーとを共重合させて高度に架橋することにより、光散乱特性だけでなく、耐熱性、耐溶剤性、溶剤分散性などの特性を備えた樹脂中空粒子を得ることができる。
界面活性剤としては、水中でミセルなどの分子集合体を形成するものであれば良く、例えば、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤などが挙げられる。
重合開始剤としては、水に可溶な公知の化合物を使用することができ、例えば、過酸化水素、過硫酸カリウムなどが挙げられる。
架橋剤としては、水に可溶な公知の化合物を使用することができ、例えば、エチレンジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，３－ジエチルベンゼンなどが挙げられる。
水系分散媒としては、例えば、水、親水性有機溶剤などが挙げられる。
＜蛍光増白剤＞
蛍光増白剤とは、目に見えない短波長側の紫外線を吸収し、目に見える紫～青色の光に変えるものであり、蛍光染料とも呼ばれる。本発明では明度を向上させる目的でこの蛍光増白剤を使用している。
本発明で使用する蛍光増白剤は、下記構造式（５）または構造式（６）で表される構造を有するものを使用することが好ましい。
Figure 0007026882000006
Figure 0007026882000007
蛍光増白剤としては、ベンゾオキサゾールまたはその誘導体が好ましく、ベンゾオキサゾール誘導体としては構造式（５）で表される構造を有する化合物が好ましい。また、蛍光増白剤としては、クマリンまたはその誘導体が好ましく、クマリン誘導体としては構造式（６）で表される構造を有する化合物が好ましい。末端に水酸基等が付与されている親水性、または疎水性いずれのものであっても良い。
白インク中における蛍光増白剤の含有量は、０．００１質量％以上１質量％以下が好ましく、０．００５質量％以上０．２質量％以下がより好ましい。蛍光増白剤の含有量を０．００１質量％以上とすることによって、記録媒体の下地色に影響されずに狙いとする明度を発現することができる。一方、蛍光増白剤の含有量を１質量％以下とすることによって、入射光がすぐに吸収されたり、分子同士の衝突により蛍光強度が減少したりする濃度消光現象を抑制することができる。
蛍光増白剤としては、例えば、市販品としてＢＡＳＦ社製のＴＩＮＯＰＡＬ ＯＢ、日本化学工業所社製のＮｉｋｋａｆｌｕｏｒ ＯＢやＮｉｋｋａｂｒｉｇｈｔ ＰＡＷ－Ｌ、日本化学工業社製のＮｉｋｋａｆｌｕｏｒ ＭＣＴなどが挙げられる。
＜蛍光増白増強剤＞
本発明では蛍光増白剤の効果を向上させるものとして蛍光増白増強剤を使用しても良い。蛍光増白増強剤は蛍光増白剤の分散性を向上させ、かつ表面移行させることにより蛍光増白剤の効果を向上させるものであり、具体的にはポリエーテルポリオールである。
白インク中における蛍光増白増強剤の含有量は、白色色材の含有量に対して０．２質量％以上２質量％以下が好ましく、０．５質量％以上２質量％以下がより好ましい。蛍光増白増強剤の含有量を白色色材の含有量に対して０．２質量％以上とすることによって、記録媒体の下地色に影響されずに狙いとする明度を発現することができる。一方、蛍光増白増強剤の含有量を白色色材の含有量に対して２質量％以下とすることによって、吐出安定性の改善が可能となる。
蛍光増白増強剤としては、例えば、市販品としてサンノプコ社製のオプティアクト Ｉ－１０などが挙げられる。
＜紫外線吸収剤＞
本発明では蛍光増白剤を用いた際の耐光性を向上させるものとして紫外線吸収剤を使用しても良い。紫外線吸収剤は紫外線を吸収することにより耐光性を向上させるものであり、具体的にはベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤を用いることができる。
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－ドデシルオキシベンゾフェノン、２,４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２,２’,４,４’－テトラヒドロキシベンゾフェノンなどが、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２－(２’－ヒドロキシ－５’－tert－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－(２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、２－(２’－ヒドロキシ－４’－オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－(２’－ヒドロキシ－３’－tert－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール）などが、サリチレート系紫外線吸収剤としては、フェニルサリチレート、ｐ－tert－ブチルフェニルサリチレート、ｐ－オクチルフェニルサリチレートなどが、シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、エチル－２-シアノー３,３’－ジフェニルアクリレート、メチル－２－シアノ－３－(ｐ－メトキシフェニル)アクリレート、ブチル－２－シアノ－３－メチル－３－(ｐ－メトキシフェニル)アクリレートなどが、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤としては、ニッケルビス(オクチルフェニル)サルファイド、２,２’－チオビス(４－tert－オクチルフェレート)－ｎ－ブチルアミンニッケル(II)、２,２’－チオビス(４－tert－オクチルフェレート)－２－エチルヘキシルアミンニッケル(II)、２,２’－チオビス(４－tert－オクチルフェノレート)トリエタノールアミンニッケル(II)などが挙げられる。
白インク中における紫外線吸収剤の含有量は、０．０１質量％以上１質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上０．５質量％以下がより好ましい。
＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては、白インク中の有機溶剤の溶解度パラメータ（以下、ＳＰ値と記載）から計算される混合ＳＰ値が１２．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以上１５．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以下であることが好ましい。有機溶剤の混合ＳＰ値を１２．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以上とすることによって、有機溶剤による樹脂中空粒子の樹脂の溶解を抑制することができる。一方、有機溶剤の混合ＳＰ値を１５．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以下とすることによって、乾燥不良による定着性悪化を抑制することができる。
溶解性パラメーター（ＳＰ値）は、ヒルデブラント（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）によって導入された正則溶液論により定義された値であり、本発明で記載したＳＰ値は、Ｆｅｄｏｒｓ法で算出した値である。
なお、白インク中に含有する有機溶剤の混合ＳＰ値は、有機溶剤の体積の合計を１とし、各溶剤の体積分率及びＳＰ値を求め、下記式により算出した。
白インク中の有機溶剤の混合ＳＰ値［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5
＝［有機溶剤ＡのＳＰ値×有機溶剤Ａの体積分率］＋・・・
＋［有機溶剤ＺのＳＰ値×有機溶剤Ｚの体積分率］
また、本発明における有機溶剤は、機能上、浸透剤や消泡剤などとして分類されるものも含まれるが、本発明では白インク全体に対して３質量％以上含有しているもののみ上記混合ＳＰ値の計算で使用する。
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
水溶性有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。
更に水素結合項が３．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以上６．８［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以下であり、かつ沸点が１５０℃以上３００℃以下である有機溶剤を使用すると定着性が良好となりより好ましい。
なお、水素結合項はKrevelenの提案した有機分子を原子団として取り扱った原子団総和法を利用して求めることができる（Krevelen,Properties of Polymer 3rd Edition,New York,p200～p204参照）。
上記条件を満たす有機溶剤としては、グリセリン、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、イソプレングリコール、オキセタン化合物が特に好ましい。
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、白インクの浸透性を向上させることができる。
有機溶剤の白インク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、白インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
＜水＞
白インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、白インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％～６０質量％がより好ましい。
＜樹脂粒子＞
白インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いても良い。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合して白インクを得ることが可能である。前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。
樹脂粒子として、ウレタン樹脂粒子およびアクリルスチレン樹脂から選択される少なくともいずれか１種を含有することが好ましい。ウレタン樹脂粒子およびアクリルスチレン樹脂から選択される少なくともいずれか１種をインクに添加することにより、低粘度で定着性を改善できる場合が多い。
尚、樹脂粒子は、中空ではないものを言う。
また、衝撃などから樹脂中空粒子のつぶれを抑制する目的で、樹脂粒子のロックウェル硬度（JIS Z2245、JIS B7726）は８０以上１３０以下が好ましく、８０以上１１０以下がより好ましい。
樹脂粒子のＳＰ値から計算される混合ＳＰ値が、８．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以上１０．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以下であることが好ましい。樹脂粒子の混合ＳＰ値を８．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以上とすることによって、樹脂粒子による樹脂中空粒子の樹脂の溶解を抑制することができる。一方、樹脂粒子の混合ＳＰ値を１０．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以下とすることによって、定着性の悪化を抑制することができる。
なお、白インク中に含有する樹脂粒子の混合ＳＰ値は下記式により算出した。
白インク中の樹脂粒子の混合ＳＰ値［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5
＝［樹脂粒子ＡのＳＰ値×樹脂粒子Ａの体積分率］＋・・・
＋［樹脂粒子ＺのＳＰ値×樹脂粒子Ｚの体積分率］
尚、本発明では白インク全体に対して０．５質量％以上含有している樹脂粒子のみ上記混合ＳＰ値の計算で使用する。
樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、白インクの保存安定性の点から、白インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、1質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
白インク中の固形分の粒径については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、吐出安定性、画像濃度などの画像品質を高くする点から、最大個数換算で最大頻度が２０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、４００ｎｍ以上６００ｎｍ以下がより好ましい。固形分は樹脂粒子や顔料の粒子等が含まれる。粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
＜滑剤＞
本発明で使用される白インクには画像部に滑り性を付与する目的でワックスまたはシロキサン化合物を含有することが好ましい。
前記ワックスの中でも、特に白インクを画像部に付与した際の成膜性、滑り性などの観点からポリエチレンワックスもしくはカルナバワックスが好ましい。
前記ワックスの融点は８０℃以上１４０℃以下が好ましく、１００℃以上１４０℃以下がより好ましい。融点を８０℃以上とすることによって、室温環境下でもワックスが過剰に溶融または凝固することが少なくなり、白インクの保存安定性を維持することが可能となる。一方、融点を１４０℃以下とすることで、室温環境下でもワックスが十分に溶融し、白インクに滑り性を付与することが可能となる。
前記ワックスの粒子径は０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．０１μｍ以上０．１μｍ以下がより好ましい。粒子径を０．０１μｍ以上とすることによって、白インク表面にワックス粒子が配向しやすくなり、白インクに滑り性を付与することが可能となる。
前記ポリエチレンワックスとしては、例えば、市販品として東邦化学工業社製のハイテックシリーズ、ＢＹＫ社製のAQUACERシリーズなどが挙げられる。
前記カルナバワックスとしては、例えば、市販品として中京油脂社製のセロゾール５２４、トラソルＣＮなどが挙げられる。
前記ワックスの含有量は、０．１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．１質量％以上１質量％以下がより好ましい。
前記シロキサン化合物としては、例えば、市販品としてＢＹＫ社製のＢＹＫ３０７、ＢＹＫ３３３、ＢＹＫ３７８などが挙げられる。
前記シロキサン化合物の含有量は、０．１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．１質量％以上１質量％以下がより好ましい。
＜添加剤＞
白インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。
＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ4、ＮＨ3ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ、ＮＨ2(ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ)2、ＮＨ(ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ)3等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ－１）式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。
Figure 0007026882000008
 （但し、一般式（Ｓ－１）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表わし、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ－６１８、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３（信越化学工業株式会社）、ＥＭＡＬＥＸ－ＳＳ－５６０２、ＳＳ－１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社）、ＦＺ－２１０５、ＦＺ－２１１８、ＦＺ－２１５４、ＦＺ－２１６１、ＦＺ－２１６２、ＦＺ－２１６３、ＦＺ－２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）、ＢＹＫ－３３、ＢＹＫ－３８７（ビックケミー株式会社）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社）などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換した炭素数が２～１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４～１６である化合物がより好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。 これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式（Ｆ－１）及び一般式（Ｆ－２）で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。
Figure 0007026882000009
 上記一般式（Ｆ－１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０～１０の整数が好ましく、ｎは０～４０の整数が好ましい。
一般式（Ｆ－２）
ＣnＦ2n+1－ＣＨ2ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ2－Ｏ－(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)a－Ｙ
上記一般式（Ｆ－２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣmＦ2m+1でｍは１～６の整数、又はＣＨ2ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ2－ＣmＦ2m+1でｍは４～６の整数、又はＣpＨ2p+1でｐは１～１９の整数である。ｎは１～６の整数である。ａは４～１４の整数である。
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えば、サーフロンＳ－１１１、Ｓ－１１２、Ｓ－１１３、Ｓ－１２１、Ｓ－１３１、Ｓ－１３２、Ｓ－１４１、Ｓ－１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ－９３、ＦＣ－９５、ＦＣ－９８、ＦＣ－１２９、ＦＣ－１３５、ＦＣ－１７０Ｃ、ＦＣ－４３０、ＦＣ－４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ－４７０、Ｆ－１４０５、Ｆ－４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ－１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ－１００、ＦＳＯ、ＦＳ－３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ－３０、ＦＳ－３１、ＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１３６Ａ，ＰＦ－１５６Ａ、ＰＦ－１５１Ｎ、ＰＦ－１５４、ＰＦ－１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ-４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３００、株式会社ネオス製のＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ-４０３Ｎが特に好ましい。
白インク中における界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。
＜消泡剤＞
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
＜防腐防黴剤＞
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。
＜防錆剤＞
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
＜ｐＨ調整剤＞
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
白インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
白インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ－８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
白インクの表面張力としては、記録媒体上で好適に白インクがレベリングされ、白インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３０ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
白インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７～１２が好ましく、８～１１がより好ましい。
＜記録媒体＞
記録媒体としては特に制限はなく、普通紙、光沢紙、特殊紙、布などを用いることもできるが、非浸透性基材を用いても良好な画像形成が可能である。
前記非浸透性基材とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれ、より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ1/2までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ2以下である基材をいう。
＜記録物＞
白インクを使用した記録物は、記録媒体上に、本発明の白インクを用いて形成された画像を有してなる。
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録して記録物とすることができる。
本発明の画像形成装置（以下、記録装置とも呼称する）は、樹脂中空粒子を含む白インクと、前記白インクを記録媒体に付与する白インク付与手段と、前記白インクが付与された前記記録媒体に対して接触する直径２００ｍｍ以下の加熱ローラと、を有する。
以下は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）を用いた場合について説明するが、これらに代えて、あるいはこれらに加えて白インクを用いる。また、更に色材を含有しない透明液体組成物を使用しても良い。
＜記録装置、記録方法＞
本発明の白インクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本発明において、記録装置、記録方法とは、記録媒体に対して白インクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、白インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、白インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
記録装置、記録方法は、加熱工程に用いる加熱手段、乾燥工程に用いる乾燥手段を有しても良い。加熱手段、乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。加熱手段、乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。加熱温度は１００℃以上２００℃以下が好ましく、１２０℃以上１５０℃以下がより好ましい。加熱、乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
また、記録装置、記録方法は、白インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置の一例について図１を参照して説明する。図１は同画像形成装置の概略説明図である。
この画像形成装置は、フルライン型インクジェット記録装置であり、連続紙である媒体１１０に対して所要の色の液滴を吐出して画像を形成する液体吐出ヘッドで構成された画像形成部１０１を有している。
画像形成部１０１は、例えば、媒体搬送方向上流側から、複数色のインクを吐出する複数のフルライン型記録ヘッドが配置されおり、最も搬送方向上流側に記録ヘッド１１１ｗが配置されている。各記録ヘッド１１１は、それぞれ、搬送される媒体１１０に対してホワイトＷ、ブラックＫ，シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの液滴を吐出する。なお、色の種類及び数はこれに限るものではない。
媒体１１０は、元巻きローラ１０２から巻き出され、搬送部１０３の搬送ローラ１１２によって、画像形成部１０１に対向して配置された搬送ガイド部材１１３上に送り出され、搬送ガイド部材１１３で案内されて搬送される。
画像形成部１０１によって画像が形成された媒体１１０は、本発明に係る乾燥装置１０４を経て、排出ローラ１１４によって送られて、巻取りローラ１０５に巻き取られる。
次に、乾燥装置１０４は、媒体加熱手段を構成する接触部材であるローラ部材としての加熱ローラ１２１と、複数の案内ローラ１２２とを備えている。
加熱ローラ１２１は、画像が形成された媒体１１０の画像形成面と反対の裏面側に接触する位置に配置されている。
加熱ローラ１２１は、媒体１１０が接触する所定の曲率の接触面２００を含む周面を有する接触部材であり、媒体１１０は、媒体搬送方向における接触範囲で、媒体搬送方向と直交する方向である幅方向の全域に亘って、接触面２００に密着している。
つまり、加熱ローラ１２１の接触面２００となる周面の曲率を、媒体１１０が媒体搬送方向における接触範囲で、媒体送り方向と直交する方向である幅方向の全域に亘って、接触面２００に密着する曲率にしている。
具体的には、加熱ローラ１２１は、直径２００ｍｍ以下である。
このとき、加熱ローラ１２１の半径の下限値については、内部に熱源を配置すること、強度が必要であること、媒体１１０を加熱するための媒体１１０の押し付け幅（媒体１１０がローラ１２１に当たる幅（長さ））が長い方が熱をより媒体１１０に伝達しやすいことから、半径３０ｍｍ以上とすることが好ましい。
すなわち、図３に示す比較例のように、接触面２００の曲率が小さい（半径が大きい）ときには、画像形成時の液体付着によって生じた媒体１１０のコックリングによって、媒体送り方向における接触面２００との接触範囲２０１で、媒体搬送方向と直交する方向である媒体幅方向において、媒体１１０が接触面２００に密着しなくなる箇所が生じる。
その結果、媒体１１０が接触面２００から浮き上がって密着していない箇所では、接触面２００からの熱が伝達されない、あるいは、輻射熱が伝わるだけであるので、搬送方向と直交する幅方向で乾燥ムラが発生し、効率的な乾燥を行うことができない。
これに対し、図２に示す本実施形態のように、接触面２００の曲率が大きい（半径が小さい）ときには、画像形成時の液体付着によって生じた媒体１１０のコックリングが矯正されて、媒体１１０が接触面２００に密着する。つまり、コックリングが矯正されることで、媒体１１０が接触面２００から浮き上がって密着しない箇所が生じなくなる。
これにより、媒体搬送方向にわたって、かつ、媒体搬送方向と直交する幅方向の全域にわたって、媒体１１０が接触面２００に密着することで、接触面２００の熱が直接的に媒体１１０に伝達されるので、媒体１１０を効率的に乾燥することができる。
このように、媒体は、媒体搬送方向における接触範囲で、媒体搬送方向と直交する方向である幅方向の全域に亘って、接触部材に密着していることで、加熱手段による加熱を効率的に行うことができ、速やかに媒体ないし付着した液滴を乾燥することができる。
搬送媒体１１０に対して１１１ｗから白インクを吐出した後、そのほか各色カラーインクを付与する。白インクとカラーインクの吐出の間に直径２００ｍｍ以下の加熱ローラ１２１と接触する工程を有することが好ましく、この場合は、連続紙であれば白インクを付与し、加熱ローラと接触して巻き取ったロール紙を再度給紙側に戻して２度刷りをし、１１１ｗと１１１ｋ，ｃ，ｍ，ｙの間に加熱ローラを配置することで実施可能で有り、カット紙であれば、１１１ｗから白インクを記録媒体に吐出し加熱ローラと接触させたあと再度上流側に搬送し１１１ｋ，ｃ，ｍ，ｙからインクを付与してもよく、１１１ｗと１１１ｋ，ｃ，ｍ，ｙの間に加熱ローラを配置することで実施可能である。
この記録装置には、白インクを吐出する部分だけでなく、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
前処理装置、後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）などの白インクの場合と同様に、前処理液や、後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液や、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前処理装置、後処理装置の他の態様として、インクジェット記録方式以外の、例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。
なお、白インクの使用方法としては、インクジェット記録方法に制限されず、広く使用することが可能である。インクジェット記録方法以外にも、例えば、ブレードコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
本発明の白インクの用途は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、印刷物、塗料、コーティング材、下地用などに応用することが可能である。さらに、白インクとして用いて２次元の文字や画像を形成するだけでなく、３次元の立体像（立体造形物）を形成するための立体造形用材料としても用いることができる。
立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、白インクの収容手段、供給手段、吐出手段や乾燥手段等を備えるものを使用することができる。立体造形物には、白インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上に白インクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。前記成形加工品は、例えば、シート状、フィルム状に形成された記録物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。
また、本発明の用語における、画像形成、記録、印字、印刷等は、いずれも同義語とする。
以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、例中の「部」及び「％」は特に断りの無い限り「質量部」及び「質量％」である。
＜樹脂中空粒子の製造＞
（１）種粒子エマルションの合成
攪拌機、温度計、冷却器、滴下ロートを備えた四つ口セパラブルフラスコに、脱イオン水（７２６．０部）、メチルメタクリレート（５．０部）、メタクリル酸（０．１部）を仕込み攪拌しながら加温した。そして、セパラブルフラスコ内の内温が７０℃になったところで、１０％過硫酸アンモニウム水溶液（１．０部）を添加し、２０分間８０℃で加温した。一方、メチルメタクリレート（１４１．０部）、メタクリル酸（９４．９部）、アニオン性乳化剤として、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（５．０部：第一工業製薬社製 ネオゲンＳＦ－２０）、脱イオン水（１２０．０部）をホモディスパーで乳化させ、プレエマルションとした後、滴下ロートに投入した。
次にセパラブルフラスコ内の内温を８０℃に維持しながら、上記で得たプレエマルションを３時間かけて均一に滴下し、これと同時に１０％過硫酸アンモニウム水溶液（１０．０部）を３時間かけて均一に滴下した。滴下終了後、８０℃で３時間熟成し、冷却後１２０メッシュのろ布を用いて濾過し、種粒子エマルションを得た。
（２）樹脂中空粒子の合成
（１段目重合）
攪拌機、温度計、冷却器、滴下ロートを備えた四つ口セパラブルフラスコに、脱イオン水（１８８．２部）を仕込み、上記で得た種粒子エマルション（６６．０部）を滴下し、攪拌しながら８０℃に加温した。一方、ブチルアクリレート（２．４部）、ブチルメタクリレート（１．１部）、メチルメタクリレート（１９．５部）、メタクリル酸（０．７部）、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（５．０部：第一工業製薬社製 ネオゲンＳＦ－２０）、脱イオン水（５５．３部）をホモディスパーで乳化させ、プレエマルション１とした後、滴下ロートに投入した。そして、セパラブルフラスコ内の内温を８０℃に維持しながら、上記で得たプレエマルション１を３０分かけて均一に滴下し、これと同時に１０％過硫酸ナトリウム水溶液（１．２部）を３０分かけて均一に滴下した。
（２段目重合）
スチレン（７５．０部）、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（５．０部：第一工業製薬社製 ネオゲンＳＦ－２０）、脱イオン水（５１．８部）をホモディスパーで乳化させ、プレエマルション２とした後、滴下ロートに投入した。そして、セパラブルフラスコ内の内温を８０℃に維持しながら、プレエマルション１の滴下が終了してから１時間後に、上記で得たプレエマルション２を６０分かけて均一に滴下し、これと同時に１０％過硫酸ナトリウム水溶液（３．５部）を６０分かけて均一に滴下した。プレエマルション２の滴下終了後、種粒子を膨潤、溶解させるために、２８％のアンモニア水（７．５部）を滴下し、８０℃で１時間熟成した。冷却後１２０メッシュのろ布を用いて濾過し、樹脂中空粒子Ｂを得た。
なお、上記２段目重合におけるスチレンを２２．３部として同様の製造方法で合成したものを樹脂中空粒子Ｅとした。
また、樹脂中空粒子の１６００ｃｍ-1±１０ｃｍ-1の吸収帯の最大値Ｘと、１７３０ｃｍ-1±１０ｃｍ-1の吸収帯の最大値Ｙは、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製 顕微ＦＴ－ＩＲ測定装置（ｉＮ１０ＭＸ／ｉＺ１０）及び解析ソフト（ＯＭＮＩＣ）を用いて測定を行った。
（実施例１～２３、比較例１～６）
＜白インクの調製＞
まず、表に示す有機溶剤、蛍光増白剤、蛍光増白増強剤、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、脱イオン水を１時間攪拌して均一に混合した。次に、樹脂粒子、滑剤成分を加えて更に１時間攪拌して均一に混合した。その後、白色色材を加えて更に１時間攪拌して均一に混合した。この混合物を平均孔径５μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターにより加圧ろ過し、粗大粒子やゴミを除去して白インクを得た。
なお、白インクの乾燥膜における１６００ｃｍ-1±１０ｃｍ-1の吸収帯の最大値Ｘと、１７３０ｃｍ-1±１０ｃｍ-1の吸収帯の最大値Ｙは、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製顕微ＦＴ－ＩＲ測定装置（ｉＮ１０ＭＸ／ｉＺ１０）及び解析ソフト（ＯＭＮＩＣ）を用いて測定を行った。白インクの値はほぼ樹脂中空粒子の値と一致したので記載は省略する。
（白色色材）
二酸化チタン（大日精化工業社製 ＲＣＷ－７）
５０％体積粒径（ｄ５０）：２００ｎｍ
樹脂中空粒子Ａ（ダウケミカル社製 ＲＯＰＡＱＵＥ ＵＬＴＲＡ Ｅ）
Ｙ／Ｘ＝１．５、樹脂構造：構造式（１）／構造式（２）
５０％体積粒径（ｄ５０）：４００ｎｍ、樹脂層の厚さ：４０ｎｍ、
中空率：５１．０％
樹脂中空粒子Ｂ（※上記合成法にて得た）
Ｙ／Ｘ＝３．０、樹脂構造：構造式（１）／構造式（２）
５０％体積粒径（ｄ５０）：７００ｎｍ、樹脂層の厚さ：６０ｎｍ、
中空率：４５．０％
樹脂中空粒子Ｃ（サイデン化学社製 サイビノール Ｘ－２１３－９１３Ｅ－４３）
Ｙ／Ｘ＝４．９、
樹脂構造：構造式（１）／構造式（２）／構造式（３）／構造式（４）
５０％体積粒径（ｄ５０）：７００ｎｍ、樹脂層の厚さ：１００ｎｍ、
中空率：３６．４％
樹脂中空粒子Ｄ（ダウケミカル社製 ＲＯＰＡＱＵＥ ＨＴ１４３２）
Ｙ／Ｘ＝５．１、樹脂構造：構造式（１）／構造式（２）／構造式（４）
５０％体積粒径（ｄ５０）：５００ｎｍ、樹脂層の厚さ：６０ｎｍ、
中空率＝３２．０％
樹脂中空粒子Ｅ（※上記合成法にて得た）
Ｙ／Ｘ＝６．０、樹脂構造：構造式（１）／構造式（２）
５０％体積粒径（ｄ５０）：７００ｎｍ、樹脂層の厚さ：６０ｎｍ、
中空率：３０．１％
樹脂中空粒子Ｆ（ＪＳＲ社製 ＳＸ８６８）
Ｙ／Ｘ＝９．３、５０％体積粒径（ｄ５０）＝６００ｎｍ
（有機溶剤）
有機溶剤Ａ（阪本薬品社製 グリセリン：ＳＰ値＝１７．４（ｃａｌ／ｃｍ3）0.5）
有機溶剤Ｂ（東京化成工業社製 １，２－プロパンジオール
：ＳＰ値=１４．３（ｃａｌ／ｃｍ3）0.5）
有機溶剤Ｃ（東京化成工業社製 １，２－ブタンジオール
：ＳＰ値＝１３．１（ｃａｌ／ｃｍ3）0.5）
有機溶剤Ｄ（東京化成工業社製 ３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン
：ＳＰ値＝１１．０（ｃａｌ／ｃｍ3）0.5）
有機溶剤Ｅ（東京化成社製 ２－エチル－１，３－ヘキサンジオール
：ＳＰ値＝１０．９（ｃａｌ／ｃｍ3）0.5）
（蛍光増白剤）
蛍光増白剤Ａ（日本化学工業所社製 Ｎｉｋｋａｂｒｉｇｈｔ ＰＡＷ－Ｌ
：親水性ベンゾオキサゾール蛍光増白剤）
蛍光増白剤Ｂ（日本化学工業所社製 Ｎｉｋｋａｆｌｕｏｒ ＯＢ
：疎水性ベンゾオキサゾール蛍光増白剤）
蛍光増白剤Ｃ（ＢＡＳＦ社製 ＴＩＮＯＰＡＬ ＯＢ
：疎水性ベンゾオキサゾール蛍光増白剤）
蛍光増白剤Ｄ（日本化学工業所社製 Ｎｉｋｋａｆｌｕｏｒ ＭＣＴ
：疎水性クマリン蛍光増白剤）
（蛍光増白増強剤）
蛍光増白増強剤（サンノプコ社製 オプティアクト Ｉ－１０）
（紫外線吸収剤）
紫外線吸収剤（東京化成工業製 ベンゾフェノン）
（樹脂粒子）
樹脂粒子Ａ（第一工業製薬社製 スーパーフレックス ４２０
：ＳＰ値＝１１．６（ｃａｌ／ｃｍ3）0.5）
樹脂粒子Ｂ（信越シリコーン社製 ＫＰ－５４３
：ＳＰ値＝７．５（ｃａｌ／ｃｍ3）0.5）
（滑剤）
ポリエチレンワックス（ＢＹＫ社製 ＡＱＵＡＣＥＲ－５３９）
カルナバワックス（中京油脂社製 セロゾール ５２４）
ポリジメチルシロキサン化合物（ＢＹＫ社製 ＢＹＫ３３３）
（界面活性剤）
信越シリコーン社製 ＫＦ－６４０
（消泡剤）
信越シリコーン社製 ＫＭ－７２Ｆ
（ｐＨ調整剤）
東京化成工業社製 ２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール
（防腐防黴剤）
アビシア社製 ＬＶ（Ｓ）
＜樹脂中空粒子のＹ／Ｘ測定＞
上記で得た樹脂中空粒子のサンプルを、９０℃に設定した恒温槽（ＥＳＰＥＣ社製 ＰＲ－３Ｊ）にて２４時間乾燥させた後、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製 顕微ＦＴ－ＩＲ測定装置（ｉＮ１０ＭＸ／ｉＺ１０）及び解析ソフト（ＯＭＮＩＣ）を用いて。１６００ｃｍ-1±１０ｃｍ-1の吸収帯の最大値Ｘと、１７３０ｃｍ-1±１０ｃｍ-1の吸収帯の最大値Ｙの測定を行った。
＜沈降性の測定方法＞
白インク中の樹脂中空粒子の沈降性は、沈降性測定装置（英弘精機社製 タービスキャンクラシック ＭＡ２０００）を用いて以下の通り測定した。
白インクを、超音波洗浄機（アズワン社製 ＵＳ－３）を使用して超音波処理（１００Ｗ、４０分間）し、均一状態にしてからピペットを使用して装置専用のガラス管（アズワン社製 ねじ口試験管）に各白インクを５．５ｍｌ入れた。
ガラス管内の白インクの液面が安定した後に測定を行い、この時間を沈降性評価開始時間とする。その後、２５℃で静置し、１６８時間後まで測定を行う。沈降性評価開始時間を基準とした偏差表示にて樹脂中空粒子の沈降性を確認する。沈降性の確認は、樹脂中空粒子の沈降に伴う後方散乱光強度ピークを積算（ガラス管下方２０ｍｍから液面まで）し、２５℃で１６８時間静置後の上澄み相対変化量百分率の平均値（％）を算出し、下記判断基準にて判定を行った。なお、△以上が使用可能なレベルである。
○：－２％以上
△：－４％以上－２％未満
×：－４％未満
＜保存安定性の測定方法＞
以下の条件で白インクの粘度を粘度計（東機産業社製 ＲＥ－８５Ｌ）にて測定し、保存前後の粘度変化率を算出し、下記判断基準にて判定を行った。なお、△以上が使用可能なレベルである。
保存条件：７０℃に設定した恒温槽（ＥＳＰＥＣ社製 ＰＲ－３Ｊ）に１４日間静置
○：初期粘度±２．５％以内
△：初期粘度±５％以内
×：初期粘度±５％を超える
＜印刷方法＞
まず、表に示す白インクを画像形成装置（リコー社製 ＩＰＳｉＯ ＧＸｅ５５００）により記録媒体（大王製紙 色上質紙 ブルー 薄口（厚み：約０．０８ｍｍ、坪量：６４．５ｇ／ｍ2）、またはエイピーピー 色上質紙シナールカラー 水色 紙厚：９５μｍ（０．０９５ｍｍ）、坪量：７６．７ｇ／ｍ2）、印字解像度：１２００×１２００ｄｐｉ、白インクの付着量：３．０ｍｇ／ｃｍ2で印字した後、９０℃に設定した恒温槽（ＥＳＰＥＣ社製 ＰＲ－３Ｊ）にて６０秒乾燥させた。次に、１２０℃に加熱した、表に示す直径の加熱ローラに、印字面の裏側から接触させ、直交する方向に押し当てたものを印刷サンプルとした。また、実施例５，６については、更に印字面側にも前記加熱ローラを接触させ、押し当てたものを印刷サンプルとした。なお、印刷チャートはドットパターンで形成された２０ｃｍ四方のベタ画像を使用した。
＜白インクが印刷された画像の明度測定方法＞
白インクが印刷された画像の明度を分光測色計（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製 ９３９）で測定した。なお、明度は５０以上が使用可能なレベルであり、６５以上が好ましく、７０以上が更に好ましく、特に好ましくは８５以上である。
＜定着性試験＞
サンプルに対し、１．２ｃｍ四方に切った紙（Ｌｕｍｉ Ａｒｔ Ｇｌｏｓｓ ９０ｇｓｍ）を用いて画像を２０回擦った。擦った紙に転写したインク付着汚れを反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）により測定し、擦った紙の地肌色を差し引いたインク付着汚れの濃度を算出した。算出したインク付着汚れの濃度を下記評価基準に基づいて分類し定着性を評価した。なお、△以上であると好ましい。
（評価基準）
○： インク付着汚れの濃度が０．１未満
△： インク付着汚れの濃度が０．１以上０．２未満
×： インク付着汚れの濃度が０．２以上
＜コックリング＞
サンプルに対し、下記判断基準にて判定を行った。なお、△以上が実用可能なレベルである。
○:コックリングなし
△:若干コックリングあり
×:コックリングあり
＜耐光性＞
サンプルを、
評価装置：ＡＴＬＡＳ社製 Ｃｉ３５ＡＷ
評価条件：
ブラックパネル温度：８９℃±３℃
キセノンアーク照射強度：０．３５±０．０２Ｗ／ｍ2
照射時間：２４ｈｒ
の条件にて、耐光性試験を行った。試験前後の色差ΔＥを分光測色計（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製 ９３９）で測定した。なお、△以上が実用可能なレベルである。
○：ΔＥ≦０．８
△：０．８＜ΔＥ≦１．５
×：ΔＥ＞１．５
Figure 0007026882000010
Figure 0007026882000011
１０１画像形成部
１０２元巻きローラ
１０３搬送部
１０４乾燥装置
１０５巻取りローラ
１１０媒体
１１１ｋ、１１１ｃ、１１１ｍ、１１１ｙ、１１１ｗ 記録ヘッド
１１２搬送ローラ
１１３搬送ガイド部材
１１４排出ローラ
１２１加熱ローラ
１２２案内ローラまたは加熱ローラ
２００接触面
２０１接触範囲
３００印字部
特許５９３５８６７号公報 特開２００２－３５６６３３号公報 特開２００９－１９１１１８号公報 特開２０１１－０６２９４６号公報 特開２０１５－０５４８８３号公報 特開２０１６－０７８４２８号公報

Claims (9)

  1. 樹脂中空粒子を含む白インクを記録媒体に付与する白インク付与工程と、
    前記白インクが付与された前記記録媒体に対して直径２００ｍｍ以下の加熱ローラが接触する接触工程と、を有する画像形成方法であって、
    前記樹脂中空粒子は、下記構造式（１）で表される構造単位と、下記構造式（２）で表される構造単位、下記構造式（３）で表される構造単位、及び下記構造式（４）で表される構造単位よりなる群から選ばれる少なくとも１種の構造単位と、を含む共重合体で形成されており、
    更に、前記樹脂中空粒子は５０％体積粒径（ｄ５０）が０．４μｍ以上０．６μｍ以下であり、ＩＲスペクトルにおける１６００ｃｍ －１ ±１０ｃｍ －１ の最大値Ｘと、１７３０ｃｍ －１ ±１０ｃｍ －１ の最大値Ｙの比（Ｙ／Ｘ）が３．０以上６．０以下である
    ことを特徴とする画像形成方法。
    Figure 0007026882000012
  2. 前記接触工程において、前記加熱ローラが、前記記録媒体に接触した後、前記接触工程において前記加熱ローラが接触した面の裏面に、加熱ローラが接触する第二の接触工程を有する請求項１に記載の画像形成方法。
  3. 前記記録媒体の坪量が７０ｇｓｍ以下、前記白インクの塗布量が３．０ｍｇ／ｃｍ2以上である請求項１または２に記載の画像形成方法。
  4. 前記白インクが、クマリン誘導体またはベンゾオキサゾール誘導体を含む請求項１から３のいずれかに記載の画像形成方法。
  5. 更に、前記白インクが紫外線吸収剤を含む請求項１から４のいずれかに記載の画像形成方法。
  6. 更に、前記白インクが有機溶剤を含み、３質量％以上含有する有機溶剤の混合ＳＰ値が１２．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以上１５．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以下である請求項１から５のいずれかに記載の画像形成方法。
  7. 更に、前記白インクがウレタン樹脂粒子およびアクリルシリコーン系樹脂粒子から選択される少なくともいずれか１種を含み、１質量％以上含有する樹脂粒子の混合ＳＰ値が８．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以上１０．０［ｃａｌ／ｃｍ3］0.5以下である請求項１から６のいずれかに記載の画像形成方法。
  8. 前記接触工程において、前記加熱ローラは前記記録媒体と、前記記録媒体を搬送する方向と直行する方向である幅方向の全域にわたって接触する請求項１から７のいずれかに記載の画像形成方法。
  9. 樹脂中空粒子を含む白インクと、
    前記白インクを記録媒体に付与する白インク付与手段と、
    前記白インクが付与された前記記録媒体に対して接触する直径２００ｍｍ以下の加熱ローラと、を有する画像形成装置であって、
    前記樹脂中空粒子は、下記構造式（１）で表される構造単位と、下記構造式（２）で表される構造単位、下記構造式（３）で表される構造単位、及び下記構造式（４）で表される構造単位よりなる群から選ばれる少なくとも１種の構造単位と、を含む共重合体で形成されており、
    更に、前記樹脂中空粒子は５０％体積粒径（ｄ５０）が０．４μｍ以上０．６μｍ以下であり、ＩＲスペクトルにおける１６００ｃｍ －１ ±１０ｃｍ －１ の最大値Ｘと、１７３０ｃｍ －１ ±１０ｃｍ －１ の最大値Ｙの比（Ｙ／Ｘ）が３．０以上６．０以下である
    ことを特徴とする画像形成装置。
    Figure 0007026882000013
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