JP7019572B2 - ラジカル硬化性樹脂組成物及びその硬化物 - Google Patents
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Description
以下、本明細書中において、単に「本発明」という場合には第1及び第2の本発明に共通する事項を意味するものとする。
本発明のラジカル硬化性樹脂組成物(単に「樹脂組成物」とも称す)は、ラジカル重合性オリゴマー(A)と、ラジカル重合性単量体(B)と、液状ゴム(C)とを含む(以下では「成分(A)」等とも略す。)。必要に応じ、更に他の成分を1種又は2種以上含んでいてもよく、各含有成分はそれぞれ1種又は2種以上を使用することができる。
本発明の樹脂組成物において、ラジカル重合性オリゴマー(A)は、臭素含有ビニルエステル(臭素化ビニルエステルとも称す)を必須に含む。臭素含有ビニルエステルの含有量は、成分(A)、(B)及び(C)(但し、後述の成分(D)を更に含む場合は、成分(A)、(B)、(C)及び(D))の合計量100質量%に対し、30~65質量%である。この範囲内であることで、本発明の作用効果を充分に発揮することが可能となる。効果をより一層発現させる観点から、臭素含有ビニルエステルの含有割合の下限は、好ましくは35質量%以上、より好ましくは38質量%以上であり、また上限は、好ましくは63質量%以下、より好ましくは60質量%以下である。
本明細書中、上記臭素含有量は後述する実施例に記載の方法により求めることができる。
以下、各ラジカル重合性オリゴマーについて更に説明する。
臭素含有ビニルエステルとは、ビニルエステルの主鎖及び/又は側鎖に臭素原子が導入された化合物であり、中でも、ビニルエステルの主鎖中に臭素原子が導入された化合物が好適である。
本明細書中、スチレン30質量%含有での樹脂硬化物のTgとは、臭素含有ビニルエステル70質量%とスチレン30質量%とからなる樹脂としたときの、その硬化物のTgを意味し、後述する実施例に記載の方法により求めることができる。
上記反応は、例えば、特許第4768161号明細書〔0028〕~〔0035〕等に記載されたビニルエステルの合成反応方法とほぼ同様に行うことが好適である。
上記樹脂組成物は、上述のとおり臭素含有ビニルエステルに加えて、臭素非含有ビニルエステルを含むことも好適である。臭素非含有ビニルエステルとは、臭素原子を含まないビニルエステルである。
上記樹脂組成物は、上述のとおり臭素含有ビニルエステルに加えて、不飽和ポリエステルを含むことも好適である。
グリコールとしては、例えば、エチレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等のアルキル置換アルキレングリコール類;ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール等のアルキレングリコール類の縮合物;ビスフェノールA、水素化ビスフェノールA、ビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノールAのアルキレンオキサイド付加物等のビスフェノール類等;トリメチロールプロパンモノアリルエーテル、ペンタエリスリトールジアリルエーテル等のアリル基含有アルコール類;グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の3価以上のアルコール類;等が挙げられる。
エポキシ化合物としては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、アリルグリシジルエーテル、グリシジル(メタ) アクリレート、ビスフェノールAのグリシジルエーテル類が挙げられる。
本明細書中、エステル酸価は、例えば、JIS K6901:2008に記載の方法に準拠して求めることができる。
本発明の樹脂組成物において、ラジカル重合性単量体(B)の含有割合は、成分(A)、(B)及び(C)(但し、後述の成分(D)を更に含む場合は、成分(A)、(B)、(C)及び(D))の合計量100質量%に対し、25~50質量%である。この範囲内にあることで、低熱膨張率化を達成し、高度な寸法安定性を有するとともに、耐熱性や靱性、難燃性、表面平滑性にも優れる硬化物を与えることができ、しかも樹脂組成物を用いる際の取扱い性や作業性が向上する。更に、残留単量体量が低減され、成形品からの放散を抑制することも可能になる。
以下、これらラジカル重合性単量体について更に説明する。
単官能化合物としては特に限定されないが、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ビニルトルエン等の芳香族系単量体;(メタ)アクリル酸等の不飽和モノカルボン酸;酢酸ビニル、アジピン酸ビニル等のビニルエステル;メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート等の単官能(メタ)アクリレート;等が挙げられる。中でも、重合反応性や相溶性に優れる観点から、芳香環を含む単量体が好ましい。より好ましくは、スチレン、ビニルトルエン及び/又はベンジル(メタ)アクリレートであり、更に好ましくはスチレンである。これにより、耐熱性、靱性及び難燃性等により一層優れる硬化物が得られる。
多官能化合物としては特に限定されないが、例えば、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルベンゼンホスホネート等の芳香族系単量体;エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,3-プロパンジオールジ(メタ)アクリレート、1,4-ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンジ(メタ)アクリレート、グリセリンジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレート等の炭素数2~12を有するアルカンポリオールのジ(メタ)アクリレート;トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、グリセリントリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等の炭素数3~12を有するアルカンポリオールの、3価以上のポリ(メタ)アクリレート;ジアリルフタレート、ジアリルフタレートプレポリマー;トリアリルシアヌレート;等が挙げられる。中でも、低熱膨張化や、耐熱性及び靱性向上の観点から、2価以上の(メタ)アクリレートが好ましく、より好ましくは3価以上のポリ(メタ)アクリレートである。
第1の本発明の樹脂組成物において、液状ゴム(C)の含有割合は、成分(A)、(B)及び(C)(但し、後述の成分(D)を更に含む場合は、成分(A)、(B)、(C)及び(D))の合計量100質量%に対し、10~30質量%である。この範囲内にあることで、低熱膨張率化を達成し、高度な寸法安定性を有するとともに、耐熱性や靱性、難燃性、表面平滑性にも優れる硬化物を与えることができ、しかも樹脂組成物を用いる際の取扱い性や作業性が向上する。これらの効果をより一層発現させる観点から、成分(C)の含有割合の下限は、好ましくは11質量%以上であり、また、上限は、好ましくは25質量%以下、更に好ましくは20質量%以下である。
なお、化合物の80℃粘度は、後述する実施例に記載の方法により求めることができる。
また、液状ゴム(C)としては、上記液状ゴムを酸変性したもの、上記液状ゴムに酸成分を重合させた化合物も好ましい。例えば、カルボキシル基末端ブタジエンアクリルニトリルゴム、マレイン酸変性イソプレン、アクリルニトリル・ブタジエン・メタクリル酸共重合物などが挙げられる。
本発明の樹脂組成物はまた、液状ゴム(C)以外の、熱可塑性樹脂及び/又はエラストマー(D)(成分(D)とも称す)を1種又は2種以上含んでいてもよい。なお、エラストマーとは、ゴム及び熱可塑性エラストマーを包含する。また、液状ゴム(C)と熱可塑性樹脂及び/又はエラストマー(D)とを含む組成物を、熱可塑性樹脂及び/又はエラストマー(E)とも称する。
すなわち、第2の本発明は、ラジカル重合性オリゴマー(A)、ラジカル重合性単量体(B)、並びに、熱可塑性樹脂及び/又はエラストマー(E)を含むラジカル硬化性樹脂組成物であって、上記ラジカル重合性オリゴマー(A)は、臭素含有ビニルエステルを含み、上記熱可塑性樹脂及び/又はエラストマー(E)は液状ゴム(C)と、上記液状ゴム(C)以外の熱可塑性樹脂及び/又はエラストマー(D)とを含み、上記臭素含有ビニルエステル、ラジカル重合性単量体(B)、並びに、熱可塑性樹脂及び/又はエラストマー(E)の含有割合は、ラジカル重合性オリゴマー(A)と、ラジカル重合性単量体(B)と、熱可塑性樹脂及び/又はエラストマー(E)との合計量100質量%に対し、それぞれ30~65質量%、25~50質量%及び10~30質量%であるラジカル硬化性樹脂組成物である。
ポリ酢酸ビニルとしては特に限定されず、例えば、酢酸ビニルホモポリマーの他、エチレン-酢酸ビニル系共重合体、エチレン-酢酸ビニル-アクリル酸エステル系共重合体、酢酸ビニル-アクリル酸エステル系共重合体等の共重合体が挙げられる。また、変性処理をした変性ポリ酢酸ビニルであってもよい。中でも、酢酸ビニルホモポリマーや、酸変性されたポリ酢酸ビニル(酸変性ポリ酢酸ビニルとも称す)が好ましい。また、スチレンに溶解して作業性を改良したポリ酢酸ビニルも好適に使用される。
(メタ)アクリレート系重合体としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル酸メチルブタジエンスチレン共重合体、スチレンメタクリル酸メチル無水マレイン酸共重合体、エチレンアクリレート共重合体等が挙げられる。
すなわち、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート(アルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、2-エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等);2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート等のヒドロキシ含有モノマー;グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー;アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸又はその塩(ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、第三級アミン塩等)等のカルボキシ基又はその塩を有するモノマー;アクリルアミド、メタクリルアミド、N-アルキルアクリルアミド、N-アルキルメタクリルアミド、N,N-ジアルキルアクリルアミド、N,N-ジアルキルメタクリレート(アルキル基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、2-エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等)、N-アルコキシアクリルアミド、N-アルコキシメタクリルアミド、N,N-ジアルコキシアクリルアミド、N,N-ジアルコキシメタクリルアミド(アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基等)、アクリロイルモルホリン、N-メチロールアクリルアミド、N-メチロールメタクリルアミド、N-フェニルアクリルアミド、N-フェニルメタクリルアミド等のアミド基を有するモノマー;無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物のモノマー;2-ビニル-2-オキサゾリン、2-ビニル-4-メチル-2-オキサゾリン、2-ビニル-5-メチル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-4-メチル-2-オキサゾリン、2-イソプロペニル-5-メチル-2-オキサゾリン等のオキサゾリン基含有モノマー;メトキシジエチレングリコールメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、ビニルイソシアネート、アリルイソシアネート、スチレン、α-メチルスチレン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリアルコキシシラン、アルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマール酸モノエステル、アルキルイタコン酸モノエステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ブタジエン等が挙げられる。これらは1種を単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。なお、市販品としては、例えば、ダイヤナールBR-77(T)、ダイヤナールBR-106、ダイヤナールMB-7601、ダイヤナールMB-7602、ダイヤナールMB-7603(いずれも三菱レイヨン社製)等を用いることができる。
本発明のラジカル硬化性樹脂組成物は、低熱膨張率化を達成し、高度な寸法安定性を有するとともに、耐熱性や靱性、難燃性、表面平滑性にも優れる硬化物を与えることができる。それゆえ、接着剤や電気絶縁塗料等の様々な分野で有効に利用でき、また該樹脂組成物をそのまま又は上述した無機充填材や繊維強化材等と複合することにより、例えば、建材、ハウジング類、注型材、更には機械部品、電子・電気部品、車両、船舶、航空機等の各部材等に幅広く使用できる。このような上記ラジカル硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物(上記樹脂組成物の硬化物とも称す)もまた、本発明に包含される。
本明細書中、硬化物の線膨張係数は、例えば、後述する実施例に記載の測定方法に従って求めることができる。
上記硬化物が塗膜である場合、該塗膜を形成する方法としては特に限定されず、例えば、上記樹脂組成物に硬化剤を混合し、基材に塗布した後硬化させることにより被膜を成形する方法;マット状の繊維強化材を用いる場合には、上記樹脂組成物に硬化剤を混合し、ハンドレイアップ等により繊維強化材を含浸させて被覆材とし、硬化させることにより被膜を形成する方法;等が挙げられる。
上記硬化物が成形品である場合、該成形品を得る方法としては特に限定されず、例えば、通常の注型法、圧縮成形法、遠心成形法、射出成形法、トランスファー成形法、インジェクション成形法、押出成形法等を採用することができる。
なお、下記実施例等で採用した各種物性の測定・評価方法を下記する。
1.成分(A)の樹脂硬化物のガラス転移温度(Tg)(スチレン30質量%含有樹脂硬化物のTg)
ラジカル重合性オリゴマー(A)を合成後、ラジカル重合性単量体であるスチレンを加えて、スチレンを30%含有するラジカル重合性樹脂を調製した。このラジカル重合性樹脂100部に対して、硬化剤(80%クメンハイドロパーオキサイド(日本油脂社製、パークミルH-80))1.0部を添加、混合後、厚さ3mmのシリコンゴム製スペーサーをガラス板(70mm×150mm)2枚で挟んだ容器に注型した。熱風乾燥器中で、100℃×60分加熱した後、更に175℃×30分加熱することよりラジカル重合性樹脂を硬化させて、65mm×140mm(厚さ3mm)の樹脂硬化物を得た。樹脂硬化物より5mm×5mm×3mmの試験片を切削加工し、熱機械分析装置(日立ハイテクサイエンス社製、EXSTAR TMA SS7100)にてTgを測定した。5℃/分の昇温速度で室温より230℃まで昇温し、測定される線膨張係数(α)の変曲点よりガラス転移点(Tg)を決定した。
原料である臭素化エポキシ化合物(合成例1~4で使用したテトラブロモビスフェノールA型エポキシ樹脂)及びテトラブロモビスフェノールA(合成例4で使用)の臭素含有率は、各製品の試験表値より、それぞれ48.0%、58.8%であった。
この臭素含有量と合成時の各原料使用量とから、ラジカル重合性オリゴマー(A)(臭素含有ビニルエステル)とスチレン30%とからなるラジカル重合性樹脂中の臭素含有率(各合成例中に記載)、並びに、成分(A)~(D)の総量100質量%に対する臭素含有率(表1又は2中に記載)をそれぞれ求めた。
測定対象の化合物(又は混合物)をTHF(テトラヒドロフラン)溶剤に溶解し、GPC(ゲル浸透クロマトグラフィー)にて分子量を求めた。その際、市販の単分散標準ポリスチレンを用いて検量線を作成し、下記換算法に基づいて求めた。
装置:HLC-8320GPC(東ソー社製)、検出器:示差屈折率計
カラム:TSKgelSuperH2000、TSKgelSuperH2500、TSKgelSuperH3000(東ソー社製)
カラム温度:40℃
試料濃度:固形分量で1重量%
移動相:THF
分子量換算:ポリスチレン換算(汎用較正法)
蓋付き200mlガラス瓶に試料を200mlとり、80℃に温度調整した熱風乾燥器中に90分放置したのち、試料を撹拌後、DV-11+Pro(ブルックフイールド社製)を使用して、成分(C)の80℃での粘度を測定した。
(1)線膨張係数(α)
樹脂組成物100部に、水酸化アルミニウム(昭和電工社製、ハイジライトH-320)150部と、80%クメンハイドロパーオキサイド(日本油脂社、パークミルH-80)1.0部を加えて混合後、減圧脱泡を行い、コンパウンドを調製した。
コンパウンドを、上記1.と同様の方法により硬化させ、厚さ3mmのコンパウンド硬化物を得た。硬化物より切削加工して得られた試験片を用い、熱機械分析装置により、ガラス転移点(Tg)を測定した。
上記「(1)線膨張係数(α)」で得たコンパウンド硬化物について、UL規格(Underwriters Laboratories Inc.)のUL94規格(プラスチック材料燃焼性試験)に準拠して燃焼試験を行った。V-0基準を満たしたものを「○」、満たさなかったものを「×」とした。
上記「(1)線膨張係数(α)」で得たコンパウンド硬化物より長さ75mm、幅25mmの試験片を切り出し、JIS K6919(2009年)に規定された煮沸吸水率測定法に準拠して、沸騰蒸留水中に60分浸漬後、試験片の外観変化を目視観察した。外観変化認められない場合を「○」とし、吸水による白化、膨れ等の外観変化が認められた場合を「×」とした。
上記「(1)線膨張係数(α)」で得たコンパウンド硬化物について、目視及び指触により表面平滑性を評価した。目視及び指触のいずれによっても凹凸が認められない場合を「○」、目視または指触で凹凸が認められた場合を「×」とした。
樹脂組成物100部に、硬化剤として80%クメンハイドロパーオキサイドを1重量部添加し、混合した。上記1.と同様の方法により、注型し65mm×140mm(厚さ3mm)の樹脂組成硬化物を得た。硬化物より切削加工して得られた試験片を用い、熱機械分析装置によりガラス転移点(Tg)を測定した。このTgを耐熱性の指標とした。
撹拌機、還流冷却器、ガス導入管、温度計を備えた反応容器(フラスコ)に、テトラブロモビスフェノールA型エポキシ樹脂(新日鐵住金化学社製「エポトート(R)YDB-400、エポキシ当量400)1200部、メタクリル酸260部、トリエチルアミン2.9部、ハイドロキノン0.3部を仕込み、空気を導入しながら110℃で8時間反応させることにより、酸価2.0mgKOH/gの臭素化ビニルエステルを得た。
得られた臭素化ビニルエステルにスチレン626部を加えることにより、スチレン30質量%含有の臭素含有ビニルエステル樹脂(1)(臭素含有量27.6%)を得た。樹脂硬化物のガラス転移温度は、147℃であった。
合成例1において、スチレンをビニルトルエンに変更した以外は同一の方法で、ビニルトルエン30質量%含有の臭素含有ビニルエステル樹脂(2)(臭素含有率27.6%)を得た。樹脂硬化物のガラス転移温度は、147℃であった。
合成例1において、スチレンをベンジルメタクリレートに変更した以外は同一の方法で、ベンジルメタクリレート30質量%含有の臭素含有ビニルエステル樹脂(3)(臭素含有率27.6%)を得た。樹脂硬化物のガラス転移温度は、140℃であった。
合成例1と同様の反応容器(フラスコ)に、ビスフェノールA(BPA;三井化学社製「ビスフェノールA」)285部、テトラブロモビスフェノールA(東ソー社製「フレームカット(R)120G」)408部、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(三井化学社製「エポミック(R)R-139S」、エポキシ当量185)920部、テトラブロモビスフェノールA型エポキシ樹脂(新日鐵住金化学社製「エポトート(R)YDB-400」、エポキシ当量400)804部、トリエチルアミン5.2部、ハイドロキノン0.52部を仕込み、空気を導入しながら110℃で4時間反応させた。メタクリル酸263部を加え、更に110℃で5時間反応させることにより、酸価4.0mgKOH/gの臭素化ビニルエステルを得た。
この臭素化ビニルエステルにスチレン1149部を加えることにより、スチレン30質量%含有の臭素含有ビニルエステル樹脂(4)(臭素含有率16.3%)を得た。樹脂硬化物のガラス転移温度は、122℃であった。
合成例1と同様の反応容器(フラスコ)に、エポキシ樹脂(三井化学社製「エポミック(R)R-139S」)793部、メタクリル酸387部、ハイドロキノン1部、トリエチルアミン6部を仕込み、空気を導入しながら110℃で4時間反応させることにより、酸価5.6mgKOH/gのビニルエステルを得た。
得られたビニルエステルにスチレン505部を加えることにより、スチレン30質量%含有の臭素非含有ビニルエステル樹脂(1)(臭素含有率0%)を得た。樹脂硬化物のガラス転移温度は、146℃であった。
撹拌機、還流冷却器、ガス導入管、温度計を備えた反応容器(フラスコ)に、プロピレングリコール1026部、ジプロピレングリコール503部、無水マレイン酸1470部、ハイドロキノン0.6部を仕込み、容器内を窒素置換し、200℃で9時間脱水縮合反応させることにより、酸価10mgKOH/gの不飽和ポリエステルを得た。
得られた不飽和ポリエステルにスチレン1170部を加えることにより、スチレン30質量%含有の不飽和ポリエステル樹脂(1)を得た。樹脂硬化物のガラス転移温度は、190℃であった。
臭素化ビニルエステル樹脂(1)55部、不飽和ポリエステル樹脂(1)25部、トリメチロールプロパントリメタクリレート(新中村化学社製)5部、液状ゴム(1)(日本ゼオン社製、アクリロニトリルブタジエンゴム、「Nipol(R)1312」)15部を混合して、樹脂組成物を調製した。
この樹脂組成物を用いて、上記5.に記載の方法にて樹脂組成硬化物を作製し、上記6.に記載の方法にてコンパウンド硬化物を作製し、上述した方法にて各種物性を評価した。結果を表1に示す。
表1又は2に示す成分を用いて各樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物を用いて、実施例1と同様に樹脂組成硬化物、コンパウンド硬化物を作製し、各種物性を評価した。結果を表1、2に示す。
液状ゴム(2):クラレ社製、液状ポリイソプレンゴム、「クラプレン(登録商標)LIR-30」、Mn:40000、Mw:49000、80℃粘度:9.2Pa・s
液状ゴム(3):日本曹達社製、両末端水酸基ポリブタジエン、「NISSO-PB G-1000」、Mn:2100、Mw:5000、80℃粘度:0.5Pa・s
ポリスチレン:DIC社製、ポリスチレン、「デイックスチレンGPPS CR-3500」
キシレン樹脂:フドー社製、「ニカノール(登録商標)H」、Mn:60、Mw:720、80℃粘度:0.4Pa・s
実施例1~12で得た樹脂組成物はいずれも、臭素含有ビニルエステルと、ラジカル重合性単量体(B)と、液状ゴム(C)とを含み、これらの含有量が本発明で規定した範囲内にある樹脂組成物である。この樹脂組成物を用いて得たコンパウンド硬化物はいずれも、線膨張係数が低く、寸法安定性に優れていた。また、難燃性、耐水性及び表面平滑性も良好であり、樹脂組成硬化物のガラス転移点も高く、良好な耐熱性を示した。
なお、本発明で規定された組成比(臭素含有ビニルエステル、ラジカル重合性単量体(B)、並びに、液状ゴム(C)の含有割合は、成分(A)、(B)及び(C)(但し、成分(D)を含む場合は、成分(A)、(B)、(C)及び(D))の合計量100質量%に対し、それぞれ30~65質量%、25~50質量%及び10~30質量%である)の範囲外となる組成でワニス硬化物を作製した場合、各成分の相溶性が悪く、熱硬化とともに分離が進み、平滑性が得られなかった。上記範囲内の組成では、各成分が均一に混合され、熱硬化しても分離せず、平滑性がある表面となった。
Claims (7)
- ラジカル重合性オリゴマー(A)、ラジカル重合性単量体(B)及び液状ゴム(C)(但し、アミノ基及び/又はカルボキシル基を有するものを除く。)を含むラジカル硬化性樹脂組成物であって、
該ラジカル重合性オリゴマー(A)は、臭素含有ビニルエステルを含み、臭素原子含有量が成分(A)、(B)及び(C)の総量100質量%に対して10質量%以上であり、
該臭素含有ビニルエステルは、臭素含有エポキシ化合物と不飽和一塩基酸との反応物、又は、臭素含有エポキシ化合物と臭素化ビスフェノールAとで高分子量化したエポキシ化合物と不飽和一塩基酸との反応物であり、
該臭素含有エポキシ化合物は、臭素化ビスフェノール型エポキシ化合物、又は、臭素化ノボラック型エポキシ化合物であり、
該臭素含有ビニルエステル、ラジカル重合性単量体(B)及び液状ゴム(C)の含有割合は、ラジカル重合性オリゴマー(A)と、ラジカル重合性単量体(B)と、液状ゴム(C)を含む全ての熱可塑性樹脂及びエラストマーとの合計量100質量%に対し、それぞれ30~65質量%、25~50質量%及び10~30質量%であることを特徴とするラジカル硬化性樹脂組成物。 - ラジカル重合性オリゴマー(A)、ラジカル重合性単量体(B)、並びに、熱可塑性樹脂及び/又はエラストマー(E)を含むラジカル硬化性樹脂組成物であって、
該熱可塑性樹脂及び/又はエラストマー(E)は液状ゴム(C)(但し、アミノ基及び/又はカルボキシル基を有するものを除く。)と、該液状ゴム(C)以外の熱可塑性樹脂及び/又はエラストマー(D)とを含み、
該ラジカル重合性オリゴマー(A)は、臭素含有ビニルエステルを含み、臭素原子含有量が成分(A)、(B)、(C)及び(D)の総量100質量%に対して10質量%以上であり、
該臭素含有ビニルエステルは、臭素含有エポキシ化合物と不飽和一塩基酸との反応物、又は、臭素含有エポキシ化合物と臭素化ビスフェノールAとで高分子量化したエポキシ化合物と不飽和一塩基酸との反応物であり、
該臭素含有エポキシ化合物は、臭素化ビスフェノール型エポキシ化合物、又は、臭素化ノボラック型エポキシ化合物であり、
該臭素含有ビニルエステル、ラジカル重合性単量体(B)、並びに、熱可塑性樹脂及び/又はエラストマー(E)の含有割合は、ラジカル重合性オリゴマー(A)と、ラジカル重合性単量体(B)と、熱可塑性樹脂及び/又はエラストマー(E)との合計量100質量%に対し、それぞれ30~65質量%、25~50質量%及び10~30質量%であることを特徴とするラジカル硬化性樹脂組成物。 - 前記熱可塑性樹脂及び/又はエラストマー(D)は、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン及び(メタ)アクリレート系重合体からなる群より選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項2に記載のラジカル硬化性樹脂組成物。
- 前記臭素含有ビニルエステルは、スチレン30質量%含有での樹脂硬化物の下記の条件で測定されるガラス転移温度が130~170℃であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載のラジカル硬化性樹脂組成物。
<ガラス転移温度の測定条件>
(1)臭素含有ビニルエステル70質量%とスチレン30質量%とからなる樹脂100部に対して、硬化剤(80%クメンハイドロパーオキサイド(日本油脂社製、パークミルH-80))1.0部を添加、混合後、100℃で60分間加熱した後、更に175℃で30分間加熱して樹脂硬化物を得る。
(2)得られた樹脂硬化物から5mm×5mm×3mmの大きさに切出した試験片について、熱機械分析装置(日立ハイテクサイエンス社製、EXSTAR TMA SS7100)を用いて、5℃/分の昇温速度で室温より230℃まで昇温させて測定される線膨張係数(α)の変曲点よりガラス転移温度(Tg)を決定する。 - 前記液状ゴム(C)は、数平均分子量が6万以下であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載のラジカル硬化性樹脂組成物。
- 前記ラジカル重合性単量体(B)は、2個以上の重合性基を有する化合物を含むことを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載のラジカル硬化性樹脂組成物。
- 請求項1~6のいずれかに記載のラジカル硬化性樹脂組成物を硬化してなることを特徴とする硬化物。
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