JP7016094B2 - 鋼材用孔あけテンプレート - Google Patents

Description

この発明は、鉄塔などの鋼材に孔あけ位置をマーキングするための鋼材用孔あけテンプレートに関する。

例えば、既設の送電用鉄塔の腕金に新たな部材をボルトで取り付ける場合、従来、次のようにしてボルト孔を形成していた。すなわち、まず、物差しや巻き尺などを使って、新たな部材を取り付けるべき基準線を、腕金を構成する長尺状の鋼材・山形鋼に引く。例えば、腕金の先端から所定の位置に基準線を引く。次に、再び物差しや巻き尺などを使って、その基準線から所定の距離で、かつ、鋼材の端縁（基準線に直交する縁）から所定の距離に、ボルト孔の中心点をマーキングする。そして、このボルト孔に対してパンチャーなどでボルト孔を形成していた。

一方、リフォーム等の工事を行う際に、既設の梁に建設部材の取付孔を容易かつ精度よく罫書ける、という取付孔位置出し装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この装置は、取付孔を罫書くための複数の貫通孔が設けられた上下一対のテンプレートと、梁を挟んでテンプレートを梁の所定位置に配置させる一対の当接部材と、梁にテンプレートを仮固定するための磁石と、を備えるものである。

特開２００８－１６９６３１号公報

ところで、従来のように鋼材にボルト孔の位置をマーキングする場合、物差しや巻き尺などを使って位置を特定してマーキングしなければならず、時間と労力を要する。特に、高い鉄塔上で行う場合、多大な時間と労力を要し、作業者への負担も大きい。さらには、多くの鉄塔に新たな部材を取り付ける場合、同じマーキング作業を数多く行わなければならず、多大な時間と労力を要するばかりでなく、間違った位置にマーキングしたりボルト孔を形成したりするおそれがある。同様に、作業者のスキルや経験などによっても、間違った位置にマーキングしたりボルト孔を形成したりするおそれがある。

そして、間違った位置にボルト孔を形成した場合、新たに正しい位置にボルト孔を形成することになるが、孔の大きさやずれの位置などによっては、鋼材の強度を低下させ、鉄塔の必要強度を満たさなくなるおそれがある。一方、特許文献１に記載の装置では、構成や操作が複雑で作業者への負担が大きく、特に、高い鉄塔上での作業には不向きである。

そこでこの発明は、長尺状の鋼材に孔あけ位置を容易かつ適正にマーキングすることを可能にする、鋼材用孔あけテンプレートを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、長尺状の鋼材の被孔あけ面に載置される板状の主板部と、該主板部の一端部から略垂直に延びて前記被孔あけ面の端部に当接される板状の当接板部と、を有するテンプレート本体を備え、前記主板部に、基準標示部と前記被孔あけ面に孔あけ位置を標すためのマーキング孔とが設けられ、前記被孔あけ面に標された基準マークに前記基準標示部を合わせて前記被孔あけ面に前記主板部を載置し、前記当接板部を前記被孔あけ面の端部に当接させた状態で、前記基準マークから前記鋼材の長手方向に所定の距離で、かつ、前記被孔あけ面の端部から前記鋼材の長手方向に直交する方向に所定の距離に、前記マーキング孔が位置するように前記マーキング孔が設けられ、前記主板部の外郭が、前記被孔あけ面の塗装剥離を要するエリアの外郭と略同形状に形成されている、ことを特徴とする鋼材用孔あけテンプレートである。

この発明によれば、被孔あけ面に標された基準マークに基準標示部を合わせて被孔あけ面に主板部を載置し、当接板部を被孔あけ面の端部に当接させることで、基準マークから鋼材の長手方向に所定の距離で、かつ、被孔あけ面の端部から鋼材の長手方向に直交する方向に所定の距離に、マーキング孔が位置される。そして、このマーキング孔に沿ってペンなどで被孔あけ面にマーキングすることで、被孔あけ面の所定の位置に孔あけ位置がマーキングされる。

請求項２の発明は、請求項１に記載の鋼材用孔あけテンプレートにおいて、前記テンプレート本体に設けられ、前記テンプレート本体を前記鋼材に付着させる磁石を備える、ことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載の鋼材用孔あけテンプレートにおいて、前記テンプレート本体に設けられ、前記テンプレート本体を吊るす紐状体を掛けるためのフックを備える、ことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、被孔あけ面の基準マークに基準標示部を合わせて被孔あけ面に主板部を載置し、当接板部を被孔あけ面の端部に当接させるだけで、被孔あけ面の所定の位置に孔あけ位置を容易かつ迅速にマーキングすることができる。しかも、テンプレート本体を被孔あけ面に載せて被孔あけ面の端部に当接させさえすれば、所定の位置にマーキング孔が位置するため、誰でも容易かつ適正・正確に孔あけ位置をマーキングすることができる。

また、請求項１の発明によれば、テンプレート本体の主板部の外郭が、被孔あけ面の塗装剥離を要するエリアの外郭と略同形状に形成されている。このため、被孔あけ面の塗装の剥離作業を要する場合に、主板部の外郭に沿ってペンなどで被孔あけ面にマーキングするだけで、塗装剥離を要するエリアを容易、迅速かつ適正にマーキングすることができる。

請求項２の発明によれば、テンプレート本体を鋼材に付着させる磁石を備えるため、テンプレート本体を磁石で鋼材に付着させた状態でマーキングなどを行うことができ、作業性、安全性が向上する。特に、鉄塔などの高所での作業では、両手を使える状態となり、作業者の負担を著しく軽減することが可能となる。

請求項３の発明によれば、テンプレート本体を吊るす紐状体を掛けるためのフックを備えるため、紐状体をフックに掛けて作業者の安全帯などに掛けることで、テンプレート本体が落下するのを防止することができ、安全性が向上する。

この発明の実施の形態に係る鋼材用孔あけテンプレートを示す平面図（ａ）と、正面図（ｂ）と、（ａ）の側面図（ｃ）である。 図１の鋼材用孔あけテンプレートの使用方法を示す図であり、山形鋼に基準マークを標した状態を示す図である。 図２に続き、図１の鋼材用孔あけテンプレートを山形鋼に設置した状態を示す図である。 図３に続き、孔あけ位置などをマーキングした後に、図１の鋼材用孔あけテンプレートを山形鋼から外した状態を示す図である。 この発明の実施の形態に係る鉄塔の腕金周辺と新規部材の取付位置を示す平面図（ａ）と、正面図（ｂ）である。 図５の腕金と新規部材との位置関係を示す平面図（ａ）と、（ａ）の側面図（ｂ）である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

図１～図６は、この発明の実施の形態を示し、図１は、この実施の形態に係る鋼材用孔あけテンプレート１を示す平面図（ａ）と、正面図（ｂ）と、（ａ）の側面図（ｃ）である。この鋼材用孔あけテンプレート１は、長尺状の鋼材の被孔あけ面に孔あけ位置Ｍ１をマーキングする（罫書く）ための補助具であり、主として、テンプレート本体２と、フック３と、磁石４と、を備える。

この実施の形態では、図５に示すように、既設の送電用鉄塔１００の腕金１０１に新規部材１１０をボルトで取り付けるのに先立って、ボルトを挿入するボルト孔の孔あけ位置Ｍ１を腕金１０１にマーキングする場合について、以下に説明する。ここで、鉄塔１００には塗装が施され、腕金１０１等は、断面が略Ｌ字状で長尺状の鋼材（以下、「山形鋼」という）１０２で構成されている。そして、腕金１０１の先端から所定の距離Ｌに、新規部材１１０を取り付けるものとする。

また、新規部材１１０は、図６に示すように、略四角形の平板状で、山形鋼１０２の一方の平板部の上面である被孔あけ面１０２ａに取り付けられるもので、新規部材１１０が重なる被孔あけ面１０２ａのエリア（図６（ａ）中のハッチング部）が、取付エリアＳ１となる。また、新規部材１１０は、鉄塔１００と電気的に導通されるべき部材であり、被孔あけ面１０２ａの取付エリアＳ１の塗装を剥離して取り付ける必要があるものとする。さらに、新規部材１１０を取り付けるには２つのボルトを要し、従って、１つの新規部材１１０に対して２つの孔あけ位置Ｍ１を被孔あけ面１０２ａにマーキングする必要があるものとする。

テンプレート本体２は、図１に示すように、断面が略Ｌ字状の物差し状で、板状で略長方形の主板部２１と、この主板部２１の長手方向の一端部（一方の長辺部）から略垂直に延びる板状で略長方形の当接板部２２と、を有する。テンプレート本体２の材質は、所定の強度、耐食性などを有すればよいが、例えば、ステンレス鋼で構成されている。

主板部２１は、山形鋼１０２の被孔あけ面１０２ａに載置される平板部であり、その外郭が、被孔あけ面１０２ａの塗装剥離を要するエリアＳ２の外郭Ｍ２と略同形状に形成されている。すなわち、主板部２１の横長さＤ１および縦長さ（当接板部２２の内面からの長さ）Ｄ２は、図４に示す塗装剥離を要するエリアＳ２（図４中のハッチング部）の横長さＤ１および縦長さＤ２と同寸法に設定されている。ここで、塗装剥離を要するエリアＳ２は、被孔あけ面１０２ａの取付エリアＳ１よりもやや大きく設定され、塗装が剥離されたエリアＳ２に新規部材１１０が確実に取り付けられるようになっている。

当接板部２２は、被孔あけ面１０２ａの端部（山形鋼１０２の刃先）１０２ｂに当接される平板部であり、その高さＨは、図１（ｃ）に示すように、被孔あけ面１０２ａの端部１０２ｂに確実かつ安定して当接できるように設定されている。

また、主板部２１の表面には、基準標示線（基準標示部）２１１が標されて（刻印等されて）いる。すなわち、主板部２１の他方の長辺部（反当接板部２２側の端部）の中央から、長手方向に直交する方向に当接板部２２側に向って一直線状の基準標示線２１１が標されている。

さらに、主板部２１には、被孔あけ面１０２ａに孔あけ位置Ｍ１を標すためのマーキング孔２１２が２つ形成されている。このマーキング孔２１２は、ペン先などが入る程度の小さな丸孔で、基準標示線２１１および当接板部２２に対して所定の位置に形成されている。

まず、腕金１０１を構成する山形鋼１０２の先端から所定の距離Ｌに、図２に示すような基準マークＣが標されているものとする。この基準マークＣは、山形鋼１０２の長手方向における新規部材１１０の取付位置を示す線状マークであり、山形鋼１０２の長手方向に直交する方向に延びて被孔あけ面１０２ａに標されている。そして、山形鋼１０２の長手方向における新規部材１１０の中心が基準マークＣと一致するように、新規部材１１０を山形鋼１０２に取り付けるものである。

このような基準マークＣに基準標示線２１１を合わせて被孔あけ面１０２ａに主板部２１を載置し、図３に示すように、当接板部２２を被孔あけ面１０２ａの端部１０２ｂに当接させた状態で、基準マークＣから山形鋼１０２の長手方向（横方向）に所定の距離Ｄ３で、かつ、被孔あけ面１０２ａの端部１０２ｂから山形鋼１０２の長手方向に直交する方向（縦方向）に所定の距離Ｄ４に、マーキング孔２１２が位置するようにマーキング孔２１２の位置が設定されている。

すなわち、基準マークＣから左右の横方向に所定の距離Ｄ３で、被孔あけ面１０２ａの端部１０２ｂから縦方向に所定の距離Ｄ４にボルト孔を形成する場合に、その位置にマーキング孔２１２が位置する必要がある。このため、基準マークＣと同位置に位置される基準標示線２１１から、左右の横方向（主板部２１と当接板部２２との角部が延びる方向）に所定の距離Ｄ３にマーキング孔２１２を設けることで、横方向の位置を規定する。さらに、被孔あけ面１０２ａの端部１０２ｂと同位置に位置される当接板部２２の内面から、縦方向（横方向に直交する方向）に所定の距離Ｄ４にマーキング孔２１２を設けることで、縦方向の位置を規定するものである。

このようなテンプレート本体２の表面には、いくつかの使用方法、注意書きが標されて（刻印等されて）いる。すなわち、主板部２１の表面の中央部には、「外縁で塗装剥離形状をマーキング 小穴で穴明け位置をマーキング」と標され、主板部２１の表面の周縁には、「塗装剥離マーキング」と標されている。また、当接板部２２の表面の中央部には、「山形鋼刃先にあてがう」と標されている。

フック３は、テンプレート本体２を吊るす紐状体を掛けるための掛け具であり、この実施の形態では、テンプレート本体２に一体的に設けられている。すなわち、図１に示すように、テンプレート本体２の主板部２１の長手方向の一方側において、主板部２１が略Ｕ字状に切り欠かれ、さらに、切り欠きの内部にフック孔３ａが形成されている。そして、切り欠きの内部が主板部２１の表面から突出するように折り曲げられて、リング状のフック３が形成され、フック孔３ａに紐などを通せるようになっている。

磁石４は、テンプレート本体２を山形鋼１０２に付着させるマグネットであり、テンプレート本体２に２つ配設されている。すなわち、磁石４は、ボタン状で、ネジ４１によってテンプレート本体２の主板部２１の表面に取り付けられている。

次に、このような構成の鋼材用孔あけテンプレート１の使用方法などについて説明する。ここで、作業前に、紐などをフック３に掛けて（通して）作業者の安全帯などに掛けることで、鋼材用孔あけテンプレート１が作業者から離脱しないようにする。

まず、物差しや巻き尺などを使って、腕金１０１を構成する山形鋼１０２の先端から所定の距離Ｌに、図２に示すように、山形鋼１０２の長手方向に直交する方向に延びる線状の基準マークＣを被孔あけ面１０２ａに標す。次に、図３に示すように、基準マークＣに基準標示線２１１を合わせて被孔あけ面１０２ａに、鋼材用孔あけテンプレート１の主板部２１を載置し、当接板部２２を被孔あけ面１０２ａの端部１０２ｂに当接させる。これにより、磁石４でテンプレート本体２が山形鋼１０２に付着して、鋼材用孔あけテンプレート１の設置状態が安定する。

続いて、この状態で、２つのマーキング孔２１２にペンなどを挿入して、被孔あけ面１０２ａに２つの孔あけ位置Ｍ１をマーキングする。さらに、主板部２１の外郭に沿ってペンなどで被孔あけ面１０２ａに標し、塗装剥離を要するエリアＳ２の外郭Ｍ２をマーキングする。そして、鋼材用孔あけテンプレート１を山形鋼１０２から外すと、図４に示すように、被孔あけ面１０２ａに２つの孔あけ位置Ｍ１と、塗装剥離を要するエリアＳ２の外郭Ｍ２がマーキングされている。その後、パンチャーなどで２つの孔あけ位置Ｍ１にボルト孔を形成し、外郭Ｍ２内のエリアＳ２の塗装を剥離して、ボルトで新規部材１１０を山形鋼１０２に取り付けるものである。

このように、この鋼材用孔あけテンプレート１によれば、被孔あけ面１０２ａの基準マークＣに基準標示線２１１を合わせて被孔あけ面１０２ａに主板部２１を載置し、当接板部２２を被孔あけ面１０２ａの端部１０２ｂに当接させるだけで、被孔あけ面１０２ａの所定の位置に孔あけ位置Ｍ１を容易かつ迅速にマーキングすることができる。しかも、テンプレート本体２を被孔あけ面１０２ａに載せて被孔あけ面１０２ａの端部１０２ｂに当接させさえすれば、所定の位置にマーキング孔２１２が位置するため、誰でも容易かつ適正・正確に孔あけ位置Ｍ１をマーキングすることができる。さらに、１つの鋼材用孔あけテンプレート１を山形鋼１０２に一度設置するだけで、複数の孔あけ位置Ｍ１を容易かつ適正にマーキングすることができるため、作業者への負担を軽減して、時間と労力を著しく削減することが可能となる。

また、テンプレート本体２の主板部２１の外郭が、被孔あけ面１０２ａの塗装剥離を要するエリアＳ２の外郭Ｍ２と略同形状に形成されている。このため、被孔あけ面１０２ａの塗装の剥離作業を要する場合に、主板部２１の外郭に沿ってペンなどで被孔あけ面１０２ａにマーキングするだけで、塗装剥離を要するエリアＳ２を容易、迅速かつ適正にマーキングすることができる。この結果、塗装の剥離作業を適正かつ効率的に行うことが可能となる。

一方、テンプレート本体２を山形鋼１０２に付着させる磁石４を備えるため、テンプレート本体２を磁石４で山形鋼１０２に付着させた状態でマーキングなどを行うことができ、作業性、安全性が向上する。特に、鉄塔１００などの高所での作業では、両手を使える状態となり、作業者の負担を著しく軽減することが可能となる。

また、テンプレート本体２を吊るす紐状体を掛けるためのフック３を備えるため、紐などをフック３に掛けて（通して）作業者の安全帯などに掛けることで、テンプレート本体２が落下するのを防止することができ、安全性が向上する。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、基準標示部が一直線状の基準標示線２１１で構成されているが、主板部２１の反当接板部２２側の長辺部から突出するように基準標示部を構成したり、主板部２１の単辺部を基準標示部としたりしてもよい。つまり、山形鋼１０２の長手方向におけるマーキング孔２１２の位置を特定できる基準になるものであれば、どこでも、どのようなものでもよい。

また、フック３をテンプレート本体２に一体的に設けているが、別体のフック３をテンプレート本体２に取り付けてもよい。さらに、鋼材が山形鋼１０２の場合について説明したが、その他の鋼材であってもよい。

１ 鋼材用孔あけテンプレート
２ テンプレート本体
２１ 主板部
２１１ 基準標示線（基準標示部）
２１２ マーキング孔
２２ 当接板部
３ フック
４ 磁石
Ｓ１ 取付エリア
Ｓ２ 塗装剥離を要するエリア
Ｍ１ 孔あけ位置
Ｍ２ 塗装剥離を要するエリアの外郭
１００ 鉄塔
１０１ 腕金
１０２ 山形鋼（鋼材）
１０２ａ 被孔あけ面
１０２ｂ 被孔あけ面の端部
１１０ 新規部材

Claims (3)

1. 長尺状の鋼材の被孔あけ面に載置される板状の主板部と、該主板部の一端部から略垂直に延びて前記被孔あけ面の端部に当接される板状の当接板部と、を有するテンプレート本体を備え、
   前記主板部に、基準標示部と前記被孔あけ面に孔あけ位置を標すためのマーキング孔とが設けられ、前記被孔あけ面に標された基準マークに前記基準標示部を合わせて前記被孔あけ面に前記主板部を載置し、前記当接板部を前記被孔あけ面の端部に当接させた状態で、前記基準マークから前記鋼材の長手方向に所定の距離で、かつ、前記被孔あけ面の端部から前記鋼材の長手方向に直交する方向に所定の距離に、前記マーキング孔が位置するように前記マーキング孔が設けられ、
   前記主板部の外郭が、前記被孔あけ面の塗装剥離を要するエリアの外郭と略同形状に形成されている、
   ことを特徴とする鋼材用孔あけテンプレート。
2. 前記テンプレート本体に設けられ、前記テンプレート本体を前記鋼材に付着させる磁石を備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の鋼材用孔あけテンプレート。
3. 前記テンプレート本体に設けられ、前記テンプレート本体を吊るす紐状体を掛けるためのフックを備える、
   ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の鋼材用孔あけテンプレート。

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