CN213062251U - 一种联排套管组件、加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种联排套管组件、加工治具，涉及一种联排套管组件，包括可拆卸的铝模板、翼环、多个套管，翼环上并排设置有穿设定位多个套管的多个圆孔，套管与翼环通过焊接固定，套管的一端抵靠于铝模板平面，套管的另一端设置有与管口形状相配的盖板；套管轴心处设置有固定杆，固定杆的两端分别穿过盖板和铝模板，铝模板两侧以及盖板外侧均设置有与固定杆螺纹连接的螺母，套管、铝模板、盖板之间通过固定杆和螺母固定。本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过翼环保证套管之间的间距固定，不易在浇筑混凝土过程中受力移位；通过铝模板来定位套管，保证竖向管道安装的垂直度，盖板和铝模板都可以重复使用，节省材料。

Description

一种联排套管组件、加工治具

技术领域

本实用新型涉及建筑给排水技术领域，特别涉及一种联排套管组件以及加工联排套管组件翼环的加工治具。

背景技术

现有建筑给排水联排套管的翼环加工过程中，需要对钢板进行切圆加工，加工过程中由于工人手艺问题，切割固定套管的内环不圆，导致翼环与套管连接处的缝隙有大有小，导致焊接质量差，从而造成渗水隐患：联排套管加工过程中，现在有的翼环基本采用长方形，安装过程中极容易造成相邻两个联排套管的翼环发生干涉，导致相邻联排套管之间的对中间距不可控，导致后续管道安装间距不可调，增加了给排水管道的现场安装难度。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种联排套管组件以及加工联排套管组件翼环的加工治具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种联排套管组件，包括可拆卸的铝模板、翼环、多个套管，所述翼环上并排设置有穿设定位多个套管的多个圆孔，所述套管与翼环通过焊接固定，所述套管的一端抵靠于铝模板平面，所述套管的另一端设置有与管口形状相配的盖板；所述套管轴心处设置有固定杆，所述固定杆的两端分别穿过盖板和铝模板，所述铝模板两侧以及盖板外侧均设置有与固定杆螺纹连接的螺母，所述套管、铝模板、盖板之间通过固定杆和螺母固定。

在上述技术方案中，所述盖板和翼环通过同一钢板切割形成，且所述盖板为翼环切割圆孔时形成的圆形尾料。

在上述技术方案中，所述翼环具有与圆孔同心的圆弧形外边缘。

在上述技术方案中，所述盖板靠近套管的一侧垂直固定有多个限位杆，所述多个限位杆沿周向等角度设置在盖板上并与套管内壁接触，所述盖板与套管通过多个限位杆定位连接。

在上述技术方案中，所述盖板外侧的螺母与盖板通过焊接固定。

在上述技术方案中，所述固定杆为通丝杆。

在上述技术方案中，所述铝模板靠近套管的平面上凸设有与套管的管口形状相配的凸块，所述套管的一端抵靠于凸块。

在上述技术方案中，所述铝模板凸块的中央以及盖板的中央均设置有供固定杆穿过的通孔。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种加工上述翼环的加工治具，包括尺规，所述尺规包括通过磁力固定在钢板上的底座、旋转座、尺条、卡环，所述旋转座可转动的设置在底座轴向上，所述尺条可调节的穿设在旋转座的径向通孔中，所述卡环固定在尺条末端，所述卡环内插设有外接等离子切割机的切割头。

在上述技术方案中，所述卡环的轴向与尺条垂直；所述旋转座轴心处设置有锁紧尺条的旋紧螺栓。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过尺规保证了翼环切割过程中的圆弧完整度，通过翼环保证套管之间的间距固定，不易在浇筑混凝土过程中受力移位；通过铝模板来定位套管，保证联排套管在周转过程中不发生变形，铝模板一侧作为下端，便于在识别联排套管组件的使用时的摆放姿态，方便定位，保证所有套管均垂直向上设置，保证竖向管道安装的垂直度，盖板和铝模板都可以重复使用，节省材料。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是翼环切割过程的结构示意图。

图3是尺规的结构示意图。

图4是本实用新型浇筑在混凝土中的结构示意图。

图5是切割头与等离子切割机的结构示意图。

图中：1、套管；2、翼环；21、外边缘；22、圆孔；3、铝模板；31、凸块；4、通丝杆；5、螺母；6、盖板；61、限位杆；71、底座；72、旋转座；73、尺条；74、卡环；75、旋紧螺栓；81、切割头；82、等离子切割机；10、通孔；20、钢板；201、外边缘路径；202、孔缘路径；203、圆心标识点。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，一种联排套管组件，包括可拆卸的铝模板3、翼环2、多个套管1，翼环2上并排设置有穿设定位多个套管1的多个圆孔22，套管1与翼环2通过焊接固定，套管1的一端抵靠于铝模板3平面，套管1的另一端设置有与管口形状相配的盖板6；套管1轴心处设置有固定杆，固定杆的两端分别穿过盖板6和铝模板3，铝模板3两侧以及盖板6外侧均设置有与固定杆螺纹连接的螺母5，套管1、铝模板3、盖板6之间通过固定杆和螺母5固定。

盖板6和翼环2通过同一钢板20切割形成，且盖板6为翼环2切割圆孔22时形成的圆形尾料。

翼环2具有与圆孔22同心的圆弧形外边缘21。使得联排套管组件在施工安装过程中，相邻两个联排套管的翼环2最多只有单点接触甚至不接触，保证相邻两个翼环2不会干涉。

盖板6靠近套管1的一侧垂直固定有多个限位杆61，多个限位杆61沿周向等角度设置在盖板6上并与套管1内壁接触，盖板6与套管1通过多个限位杆61定位连接，限位杆61为钢筋。

盖板6外侧的螺母5与盖板6通过焊接固定。固定杆为通丝杆4。

铝模板3靠近套管1的平面上凸设有与套管1的管口形状相配的凸块31，套管1的一端抵靠于凸块31。

铝模板3凸块31的中央以及盖板6的中央均设置有供固定杆穿过的通孔10。

如图3-5所示，一种加工上述翼环2的加工治具，包括尺规，尺规包括通过磁力固定在钢板20上的底座71、旋转座72、尺条73、卡环74，旋转座72可转动的设置在底座71轴向上，尺条73可调节的穿设在旋转座72的径向通孔10中，卡环74固定在尺条73末端，卡环74内插设有外接等离子切割机82的P80切割头81。

卡环74的轴向与尺条73垂直；旋转座72轴心处设置有锁紧尺条73的旋紧螺栓75。

上述联排套管组件的加工方法：一、制作翼环2，如图2所示，先在钢板20上通过粉笔等划线笔画出并标识切割加工的路径，该路径包括翼环2的外边缘路径201、圆孔22的孔缘路径202以及圆孔22的圆心标识点203，划线笔可以通过固定在圆规上进行划线作业；将切割头81插设在尺规的卡环74中，将尺规的底座71磁吸在第一个圆心标识点203处，调节尺条73使切割头81的切割点对准翼环2外边缘路径201上，启动等离子切割机82，推动尺条73使切割头81沿翼环2外边缘路径201移动，调节尺条73使切割头81的切割点对准圆孔22的孔缘路径202上，启动等离子切割机82并推动尺条73使切割头81沿圆孔22的孔缘路径202移动，直到将整个第一个圆孔22切割完成；将尺规的底座71磁吸在第二个圆心标识点203处，按照相同步骤将，翼环2外边缘21以及第二圆孔22切割完成，依次将所有翼环2外边缘21、所有圆孔22切割完成。二、制作盖板6，将切割圆孔22形成的尾料中央钻孔，在钻孔一侧焊接一个螺母5，在盖板6的边缘等角度焊接三个钢筋形成限位杆61。三、焊接套管1，将套管1同轴穿设在翼环2的圆孔22内，通过焊接将套管1外壁与翼环2固定。四、组装套管1，将通丝杆4穿设在凸块31的通孔10，并在铝模板3的两侧铜活动扳手各旋紧一个螺母5以将通丝杆4定位在铝模板3上，将套管1连同翼环2放置在铝模板3上，套管1对准凸台，将盖板6放置在套管1管口，并旋转使盖板6的螺母5与通丝杆4旋紧，完成组装。

使用时，在套管1、翼环2外侧浇筑混凝土固定后，通过拆卸铝模板3侧的螺母5，就可以将铝模板3、通丝杆4都拆卸下来，盖板6可以继续盖在套管1管口处，避免套管1内进入杂物。

本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过尺规保证了翼环2切割过程中的圆弧完整度，通过翼环2保证套管1之间的间距固定，避免与相邻翼环产生干涉，保证相邻联排套管之间的定位间距，保证联排套管在浇筑混凝土过程中不容易受力移位；通过铝模板3来定位套管1，保证联排套管在周转过程中不发生变形，铝模板3一侧作为下端，便于在识别联排套管组件的使用时的摆放姿态，方便定位，保证所有套管1均垂直向上设置，保证竖向管道安装的垂直度，盖板6和铝模板3都可以重复使用，节省材料。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种联排套管组件，其特征在于，包括可拆卸的铝模板、翼环、多个套管，所述翼环上并排设置有穿设定位多个套管的多个圆孔，所述套管与翼环通过焊接固定，所述套管的一端抵靠于铝模板平面，所述套管的另一端设置有与管口形状相配的盖板；所述套管轴心处设置有固定杆，所述固定杆的两端分别穿过盖板和铝模板，所述铝模板两侧以及盖板外侧均设置有与固定杆螺纹连接的螺母，所述套管、铝模板、盖板之间通过固定杆和螺母固定。

2.根据权利要求1所述的一种联排套管组件，其特征在于，所述盖板和翼环通过同一钢板切割形成，且所述盖板为翼环切割圆孔时形成的圆形尾料。

3.根据权利要求2所述的一种联排套管组件，其特征在于，所述翼环具有与圆孔同心的圆弧形外边缘。

4.根据权利要求1所述的一种联排套管组件，其特征在于，所述盖板靠近套管的一侧垂直固定有多个限位杆，所述多个限位杆沿周向等角度设置在盖板上并与套管内壁接触，所述盖板与套管通过多个限位杆定位连接。

5.根据权利要求1所述的一种联排套管组件，其特征在于，所述盖板外侧的螺母与盖板通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种联排套管组件，其特征在于，所述固定杆为通丝杆。

7.根据权利要求1所述的一种联排套管组件，其特征在于，所述铝模板靠近套管的平面上凸设有与套管的管口形状相配的凸块，所述套管的一端抵靠于凸块。

8.根据权利要求7所述的一种联排套管组件，其特征在于，所述铝模板凸块的中央以及盖板的中央均设置有供固定杆穿过的通孔。

9.一种加工如权利要求1至3任意一项所述翼环的加工治具，其特征在于，包括尺规，所述尺规包括通过磁力固定在钢板上的底座、旋转座、尺条、卡环，所述旋转座可转动的设置在底座轴向上，所述尺条可调节的穿设在旋转座的径向通孔中，所述卡环固定在尺条末端，所述卡环内插设有外接等离子切割机的切割头。

10.根据权利要求9所述的一种加工治具，其特征在于，所述卡环的轴向与尺条垂直；所述旋转座轴心处设置有锁紧尺条的旋紧螺栓。

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