JP7008622B2 - 原反ロールの表皮の切断方法および装置 - Google Patents

原反ロールの表皮の切断方法および装置 Download PDF

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Description

本発明は樹脂フィルム、不織布などの原反がロール状に巻かれた原反ロールの表皮の切断方法および装置に関する。
たとえば、紙オムツやナプキンなどの使い捨て着用物品の多くの素材は原反ロールから切り出されたシート状物である。かかるシート状物を生成する際、原反ロールから原反を巻き出す。原反ロールの最外周の１周分の表皮の部分は、輸送中に汚れたり損傷し易く、そのため、除去する必要がある。
ＪＰ０８－４０４２６Ａ（要約） ＪＰ０８－１１３３９９Ａ（図１） ＪＰ０４－４４９４０Ａ（図１４） ＪＰ０６－８１９１５Ｕ（要約）
前記物品の加工は概ね全自動で行われ生産性を向上させている。しかし、前記先行文献では樹脂フィルムや不織布からなる原反の表皮を切断する方法を開示していない。
したがって、本発明の目的は自動化に寄与する、原反ロールの表皮の切断方法および装置を提供することである。
本発明方法は、原反Ｓの基端Ｓｂから先端Ｓｅまでが巻かれた原反ロールＲの少なくとも最外周の原反Ｓを前記原反Ｓの幅方向Ｗの全幅にわたって切断する方法であって、
前記最外周の原反Ｓを構成する表皮Ｒｓが前記原反ロールＲの一部として巻かれたままの状態で、前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓから前記表皮Ｒｓの幅方向Ｗの第１縁部Ｒ１を前記原反ロールＲの径方向Ｚに離間させて前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓと前記表皮Ｒｓとの間に空隙Δを生じさせる離間工程と、
前記空隙Δに対応する前記表皮Ｒｓの部位を前記第１縁部Ｒ１から前記表皮Ｒｓの前記幅方向Ｗの第２縁部Ｒ２に向かう第１幅方向Ｗ１に変位させる変位工程と、
前記変位工程の実行中に、第１カッタ１１を前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２に向かって移動させながら、前記表皮Ｒｓを前記幅方向Ｗの全幅にわたって切断する切断工程とを備える。
本発明方法において、まず、離間工程において表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓと表皮Ｒｓとの間に空隙Δが形成され、次いで、前記空隙Δに対応する表皮Ｒｓの部位が第１幅方向Ｗ１に変位する。したがって、第１幅方向Ｗ１に第１カッタ１１が移動することで、前記表皮Ｒｓを切断することができ、切断の自動化が可能になる。
本発明において、表皮の内周側の原反と前記表皮との間に生じる空隙Δとは、原反ロールの表層部に生じる空隙を意味する。前記表層部とは前記表皮およびその内側の第２層目以上の層を含み、空隙を形成する前記表皮および前記表皮に近い層を意味する。
すなわち、前記表皮のみを前記表皮よりも内周側の原反から離間させて空隙Δを生じさせてもよいし、あるいは、前記表皮を含む２層以上の外周側の層を前記外周側の層よりも内周側の層から離間させて空隙Δを生じさせてもよい。
たとえば、最外周の原反（表皮）のみを最外周から第２層目の原反から前記径方向に離間させて、前記表皮と前記第２層目の原反との間に空隙Δを生じさせてもよい。一方、前記表皮を含む２層の原反（表皮および最外周から第２層目の原反）を最外周から第３層目の層から前記径方向に離間させて、前記２層の原反と前記第３層目の原反との間に空隙Δを生じさせてもよい。
本発明装置は第１の局面において、長さ方向に伸縮性を有する原反Ｓの基端Ｓｂから先端Ｓｅまでが巻かれた原反ロールＲの少なくとも最外周の原反Ｓを構成する表皮Ｒｓを前記原反Ｓの幅方向Ｗの全幅にわたって切断する装置であって、
側面１４ｓ同士が前記原反ロールＲの周方向に互いに離間して配置され、前記表皮Ｒｓの幅方向Ｗの第１縁部Ｒ１から第２縁部Ｒ２まで回転しながら移動する一対の係合ローラ１４と、
前記一対の係合ローラ１４の間に配置された第１カッタ１１と、
前記一対の係合ローラ１４が前記表皮Ｒｓに係合しながら回転して前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓと前記表皮Ｒｓとの間に空隙Δが生じるように、かつ、前記第１カッタが前記表皮Ｒｓを幅方向Ｗに切断するように、前記一対の係合ローラ１４および前記第１カッタ１１を前記幅方向Ｗに移動させる移動装置４とを備える。
この局面においては、一対の係合ローラが表皮に係合しながら回転して表皮の内周側の原反と表皮との間に空隙Δが生じ、この空隙Δに対応する表皮Ｒｓの部位が第１幅方向Ｗ１に変位する。前記部位の変位に応じて第１カッタ１１が表皮を幅方向Ｗに切断することができる。したがって、切断の自動化が可能になる。
本第１局面における「係合」とは、係合ローラの外周面に設けたフックが不織布等に引っ掛かって係合する場合の他に、係合ローラのゴム質の外周面がフィルムに大きな摩擦力で接する場合も含む。
本発明装置は第２の局面において、樹脂フィルムからなる原反Ｓの基端Ｓｂから先端Ｓｅまでが巻かれた原反ロールＲの少なくとも最外周の原反Ｓを構成する表皮Ｒｓを前記原反Ｓの幅方向Ｗの全幅にわたって切断する装置であって、
前記原反ロールＲの幅方向Ｗの第１縁部Ｒ１において、前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓと前記表皮Ｒｓとの間に空隙Δが生じるように前記表皮Ｒｓを吸着するバキュームパッド１０と、
前記空隙Δに侵入する侵入具５と、
前記侵入具５の先端よりも後方に配置された第１カッタ１１と、
前記第１カッタ１１が前記表皮Ｒｓを前記幅方向Ｗに切断するように前記侵入具５および前記第１カッタ１１を前記幅方向Ｗに移動させる移動装置４とを備える。
第２の局面においては、バキュームパッド１０が表皮Ｒｓを吸着して生じた空隙Δに侵入具５が侵入して前記空隙Δに対応する表皮Ｒｓの部位が第１幅方向Ｗ１に変位する。前記空隙Δの生じた部位において第１カッタ１１が表皮を切断しながら第１幅方向Ｗ１に移動して、表皮が全幅にわたって切断される。したがって、切断の自動化が可能になる。
図１は本発明にかかる表皮の除去方法の実施例１を示す工程図である。 図２は第２切断工程を示す工程図である。 図３Ａおよび図３Ｂは、それぞれ、引き出し装置を示す概略側面図である。 図４は除去システムの全体を示す概略正面図である。 図５は移動装置を示す一部断面した概略斜視図である。 図６は第１（本）切断装置の実施例を示す一部断面した概略側面図である。 図７Ａおよび図７Ｂは、それぞれ、第１（本）切断装置および押さえ具を原点位置で示す一部断面した概略正面図および概略側面図である。 図８Ａは移動ブロワを示す概略平面図、図８Ｂはバキュームパッドが上昇した状態で示す第１切断装置の一部断面した概略側面図である。 図９Ａおよび図９Ｂは、それぞれ、第１切断工程を示す第１切断装置の同側面図である。 図１０は第１切断装置の別の実施例を示す一部断面した概略側面図である。 図１１Ａおよび図１１Ｂは、それぞれ、第１（本）切断装置および押さえ具を示す一部断面した概略正面図および概略側面図である。 図１２Ａは移動ブロワを示す概略平面図、図１２Ｂはバキュームパッドが上昇した状態で示す第１切断装置の一部断面した概略側面図で、図１２Ｃは同平面図である。 図１３Ａおよび図１３Ｂは、それぞれ、第１切断工程を示す第１切断装置の同側面図である。 図１４Ａは係合ローラの一部を示す拡大図、図１４Ｂは別の係合ローラによる離間工程を示す係合ローラの正面図である。 図１５は前記第１切断装置の別の実施例を有する除去システムの全体を示す概略正面図である。
本発明方法において好ましくは、前記変位工程は、前記空隙Δに向かってエアを吹き出す移動ブロワ５０がエアを吹き出しながら、前記第１カッタ１１と共に前記第１幅方向Ｗ１に移動することにより実行される。
この場合、エアの吹き出しにより前記空隙Δを確保することができ、切断の信頼性が向上する。
好ましくは、前記切断工程の前に、前記第１縁部Ｒ１における前記第１カッタ１１の周方向の両側において前記表皮Ｒｓを押さえ具１２で前記原反ロールＲの前記径方向Ｚの中央側に向かって押し付け、この押し付けた状態で前記切断工程を実行する。
樹脂フィルムや不織布などの原反は一般に腰が弱く（剛性が小さく）、第１カッタが接触すると原反に変形が生じこの変形が切断を妨げる要因となる。かかる観点から、切断が開始される際に押さえ具１２が第１縁部Ｒ１を第１カッタ１１の周方向の両側において押さえていることで、切断を容易にかつ正確に実行することができる。
好ましくは、前記離間工程の後に前記表皮Ｒｓの前記第１縁部Ｒ１と前記内周側の前記原反Ｓとの間の前記空隙Δに侵入具５を侵入させる侵入工程を更に備える。
この場合、空隙Δに前記第１カッタ１１よりも前方において侵入具５を侵入させる。そのため、第１カッタ１１による切断前に前記空隙Δが確保され、表皮を容易に切断することができる。
好ましくは、前記原反は不織布からなり、
前記離間工程および前記変位工程は、複数のフック１４ｆを外周に有する一対の係合ローラ１４が前記不織布の表面に係合しながら前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２まで回転して移動することにより、前記表皮Ｒｓの前記内周側の原反Ｓと前記表皮Ｒｓとの間に空隙Δが生じることにより実行される。
この場合、不織布にフックが係合（引っ掛かり）した状態で係合ローラが回転する。これにより、不織布が捲り上がり空隙Δが生じる。したがって、不織布からなる原反を容易に切断することができる。
なお、複数のフックとしては雄面ファスナがローラの外周面に巻かれていてもよい。
好ましくは、前記原反Ｓは前記周方向に伸縮性を有し、
前記一対の係合ローラ１４は、各係合ローラ１４の側面１４ｓ同士が互いに対面するように配置され、かつ、前記一対の係合ローラ１４の前記側面１４ｓ同士の距離が前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２に向かって拡がるように配置され、
このように配置された一対の係合ローラ１４が前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２まで回転しながら移動することにより前記離間工程および変位工程が実行される。
この場合、互いに対面する一対の係合ローラが互いに傾いて配置されている、このような配置の係合ローラは回転しながら表皮が係合ローラ間に寄せられるような剪断応力を表皮に与える。そのため、伸縮性を有する表皮が一対の係合ローラ間で原反ロールの表面において湾曲して突出する。これにより、空隙Δが生じる。したがって、切断の信頼性が高まる。
好ましくは、前記原反Ｓは非通気性の樹脂フィルムからなり、
前記離間工程は前記第１縁部Ｒ１において前記表皮Ｒｓを吸引することにより前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓと前記表皮Ｒｓとの間に空隙Δが生じることにより実行される。
この場合、非通気性の樹脂フィルムを吸引することにより前記空隙Δが生じる。したがって、切断の信頼性が高まる。
本発明装置の第１の局面において、好ましくは、前記一対の係合ローラ１４は、各係合ローラ１４の前記側面１４ｓ同士が互いに対面するように配置され、かつ、前記一対の係合ローラ１４の前記側面１４ｓ同士の距離が前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２に向かって拡がるように前記幅方向Ｗに対し前記一対の係合ローラ１４が斜めに配置されている。
この場合、前述のように、伸縮性を有する原反の表皮が一対の係合ローラ間で湾曲して突出する。したがって、空隙Δが生じ易い。
好ましくは、前記係合ローラは前記表皮Ｒｓに係合する複数のフック１４ｆを外周に有する。
この場合、係合ローラ１４の外周に設けられたフックが表皮Ｒｓに係合して、空隙Δを生成する。
好ましくは、前記係合ローラ１４は表面にゴムもしくはウレタン系樹脂の層を有する。
この場合、係合ローラ１４の表面のゴムやウレタン樹脂の層が表皮Ｒｓに大きな摩擦力を与え、そのため、空隙Δが生成される。
本発明装置の第１または第２局面において、好ましくは、前記空隙Δに向かってエアを吹き出し、前記移動装置４に搭載された移動ブロワ５０を更に備える。
この場合、移動ブロワ５０が空隙Δに向かってエアを吹き出しながら第１幅方向Ｗ１に移動する。そのため、空隙Δが切断中に連続的に確保される。
好ましくは、前記第１縁部Ｒ１における前記第１カッタ１１の両側において前記表皮Ｒｓを前記原反ロールＲの径方向Ｚの中央に向かって押し付ける一対の押さえ具１２を更に備える。
この場合、第１カッタによる切断が開始される際に、第１カッタの両側において、表皮が押さえ具により押さえられている。そのため、切断を容易かつ正確に実行することができる。
１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
以下、本発明の実施例１が図面にしたがって説明される。
本実施例１にかかるシステムの説明に先立って、原反ロールＲの表皮の除去方法の概略が説明される。
図１（ａ）および図６に示すように、表皮の除去方法が適用される原反ロールＲは、原反Ｓの先端Ｓｅが原反ロールＲの外周面Ｒｆに例えばテープＴなどで仮止めされている。すなわち、図１（ａ）の原反ロールＲは原反Ｓの基端Ｓｂから先端Ｓｅまでが巻かれ先端Ｓｅが外周面Ｒｆに仮止めされている。表皮Ｒｓを除去する際に原反Ｓを２箇所の被カット部Ｃ１，Ｃ２において切断するが、前記テープＴで覆われていない原反Ｓの部位が切断されてもよい。
表皮の除去方法は、図１（ｂ）の第１切断工程、図１（ｃ）～（ｆ）の引き出し工程、図１（ｈ）の第２切断工程および図１（ｉ）の廃棄工程を備える。
図１（ｂ）の第１切断工程では、原反ロールＲの最外周の第１被カット部Ｃ１において、前記原反ロールＲの最外周の原反Ｓを図６の幅方向Ｗの全幅にわたって切断する。
図１（ｃ），（ｄ）の引き出し工程では、前記第１切断工程において前記原反Ｓの前記切断された図１（ｂ）の一対の端Ｓ１１，Ｓ１２のうち前記基端Ｓｂに連なる第１端Ｓ１１を図１（ｃ）の原反ロールＲから引き出す。前記引き出し工程の際に前記原反ロールＲは第１の周方向Ｄ１に回転される。
図１（ｈ）の第２切断工程では、前記第１被カット部Ｃ１よりも前記基端Ｓｂに近い第２被カット部Ｃ２において前記原反Ｓを幅方向Ｗ（図６）の全幅にわたって切断する。前記第１被カット部Ｃ１から前記第２被カット部Ｃ２までの前記原反Ｓの長さは前記原反ロールＲの最外周の１周分よりも大きい長さである。図１（ｇ）～（ｉ）の前記第２切断工程において、前記引き出された前記第１端Ｓ１１（図１（ｂ））に連なる前記原反Ｓの部分が前記第２被カット部Ｃ２において切断される。
なお、第１被カット部Ｃ１から第２被カット部Ｃ２までが最外周の１周分よりも長いので、当然に、先端Ｓｅから第２被カット部Ｃ２までは最外周の１周分よりも長い。
図１（ｃ）～（ｇ）および（ｉ）の廃棄する工程では、前記原反ロールＲの中空部Ｒｃが装着された巻出ローラ９（図４）を回転駆動しながら、図１（ｂ）の前記第１被カット部Ｃ１から前記先端Ｓｅまでの原反Ｓの第１の切レ端Ｓ１、並びに、前記第１被カット部Ｃ１から図１（ｈ）の第２被カット部Ｃ２までの原反Ｓの第２の切レ端Ｓ２を引き出し装置３で引き出す。
前記第２切断工程の後に、図１（ｊ）の原反ロールＲを前記第１の周方向Ｄ１とは反対の第２の周方向Ｄ２に回転させる。この回転により、原反Ｓから加工品を得るために、原反ロールＲの新しい先端の位相の初期設定がなされる。
つぎに、除去システムの概略が説明される。
図４において、除去システムは第１切断装置１、第２切断装置２、引き出し装置３、巻出ローラ９、センサ９１および制御装置１００を備える。制御装置１００はセンサ９１からの入力等に応じてシステム全体の動作を制御する。
制御装置１００は第１，第２および第３制御部１０１，１０２，１０３を備える。後述するように、前記第１，第２および第３制御部１０１，１０２，１０３は、それぞれ、巻出ローラ９の回転、第２切断装置２の動作および第１切断装置１の動作などを制御する。
センサ９１は１個又は複数設けられ、原反ロールＲからの光や超音波などの情報を制御装置１００に出力してもよい。制御装置１００は前記情報に基づいて、原反ロールＲの詳細な外径、巻き方向、原反Ｓの先端Ｓｅの位置および／または図６のテープＴの位置を検出してもよい。
図６の第１切断装置１は第１カッタ１１を備える。一方、図３Ａの第２切断装置２は第２カッタ２１を備える。引き出し装置３は吸引装置３１を備える。
図４において、巻出ローラ９は原反ロールＲの中空部Ｒｃが装着され、図示しないモータにより第１および第２の周方向Ｄ１，Ｄ２に回転駆動される。
図６の第１カッタ１１は前記巻出ローラ９に装着された前記原反ロールＲの最外周の第１被カット部Ｃ１（図１（ｂ））において、前記原反ロールＲの最外周の原反Ｓを図６の幅方向Ｗの全幅にわたって切断する。
図２（ａ）～（ｅ）に示すように、吸引装置３１は前記原反Ｓの切断された端を負圧により吸引して前記原反ロールＲから引き出す。前記吸引装置３１は吸引口３０を有する。前記吸引口３０が前記第２カッタ２１よりも前記巻出ローラ９（図４）から離れた図２（ｄ）～（ｇ）の遠位の位置Ｐｆと、前記第２カッタ２１よりも前記巻出ローラ９に近づいた図２（ａ）～（ｃ）の近位の位置Ｐｎとを往復移動するように、図４の前記吸引装置３１が構成されていると共に第２制御部１０２により制御される。
図２（ｆ）の第２カッタ２１は前記吸引装置３１で引き出された前記原反Ｓを第２被カット部Ｃ２において図６の幅方向Ｗの全幅にわたって切断する。
図２（ａ）の除去システムはエアブロワ３２を備える。エアブロワ３２は前記第２カッタ２１と前記巻出ローラ９（図４）との間に配置され、前記原反Ｓの切断された端Ｓ１１をエアーＡ１の吹き出しにより前記原反ロールＲから離す。
つぎに、第１切断装置の一例の概略が説明される。
図６に示す第１切断装置１は、例えば、樹脂フィルムからなる原反Ｓの原反ロールＲの表皮Ｒｓを前記原反Ｓの幅方向Ｗの全幅にわたって切断する装置である。前記樹脂フィルムは非通気性で紙オムツの吸収性本体のバックシートなどを構成してもよい。
「非通気性」とは、全く通気しないフィルムの他に、バックシートのように微細な開口等により僅かな通気性を備えることを含み、バキュームパッドで吸着できる程度の非通気性であればよいことを意味する。
前記第１切断装置１は、バキュームパッド１０、侵入具５、前記第１カッタ１１および移動装置４を備える。前記移動装置４は前記第１カッタ１１が前記表皮Ｒｓを前記幅方向Ｗに切断できるように、前記侵入具５、バキュームパッド１０および前記第１カッタ１１などを前記幅方向Ｗに移動させる。
図９Ａのように、前記バキュームパッド１０は前記原反ロールＲの幅方向Ｗの第１縁部Ｒ１に配置され、前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓと前記表皮Ｒｓとの間に空隙Δが生じるように前記表皮Ｒｓを吸着する。
図９Ａおよび図９Ｂのように、侵入具５は前記空隙Δに侵入する。第１カッタ１１は前記侵入具５の先端よりも若干後方に配置されている。
前記侵入具５は移動ブロワ５０を構成する。前記移動ブロワ５０は前記空隙Δに向かって図８Ａの侵入用エアＡ２を吹き出すもので、前記移動装置４（図６）に搭載されている。なお、侵入用エアＡ２の吹き出しは制御装置１００と図示しない弁により制御されている。
図７Ａおよび図７Ｂに示すように、第１切断装置１は押さえ具１２を備える。押さえ具１２は前記第１縁部Ｒ１における前記第１カッタ１１から離れた両側において前記表皮Ｒｓを前記原反ロールＲの径方向Ｚの中央に向かって押し付ける。
つぎに、図４の第１および第２切断装置１，２の構造が説明される。
前記第１切断装置１および第２切断装置は、それぞれ、第１および第２外径設定装置６１，６２を有する。前記第１外径設定装置６１には第１切断装置の移動装置４が搭載されている。前記第２外径設定装置６２には第２切断装置２および引き出し装置３が搭載されている。
前記第１および第２外径設定装置６１，６２は、それぞれ、第１および第２切断装置１，２の径方向Ｚの位置が原反ロールＲの実際の外径に応じた位置となるように構成されている。これらの設定装置６１，６２の構造の一例が第１外径設定装置６１を代表して説明される。
前記第１外径設定装置６１はモータＭにより駆動される図５のネジシャフト６３を有する。このネジシャフト６３に螺合するメネジ体６４に可動フレーム６５が取り付けられている。なお、モータＭを設けずに手動設定されてもよい。
さらに、図４の巻出ローラ９がロボットアームに設けてある場合など、原反ロールＲを支持する巻出ローラ９の位置を制御できる場合は、外径設定装置６１，６２を省略して、第１および第２切断装置１，２が径方向Ｚへ移動不能に配置されてもよい。
つぎに、図４～図６にしたがって移動装置４が説明される。
移動装置４は図６の二点鎖線で示す原点位置から実線で示す移動端位置まで、第１切断装置１の主たる要素を移動させる。
図５に示すように、移動装置４は可動フレーム６５に固定された一対の端部プレート４６と、前記一対の端部プレート４６，４６間に架設された３本の互いに平行なロッド４７と、スライダ４３とを備える。スライダ４３は周知のリニアモータによりロッド４７に沿って往復動する構造であってもよい。
前記スライダ４３には移動部４８が固定され、図６の前記移動部４８には前記第１カッタ１１および侵入具５が固定されている。また、前記移動部４８にはエアシリンダ１６を介してタッチセンサ１５およびバキュームパッド１０が取り付けられている。
図８Ｂに示すように、前記タッチセンサ１５はエアシリンダ１６の上昇動作で径方向Ｚに移動し、原反ロールＲに接触して原反ロールＲに接触した信号を制御装置１００に出力する。このとき、バキュームパッド１０も原反ロールＲの表皮Ｒｓに接触する。
前記接触後、図９Ａのバキュームパッド１０は表皮Ｒｓを負圧吸着し、この負圧吸着の状態で前記エアシリンダ１６が下降動作し、表皮Ｒｓを原反ロールＲの内層から引き離す。これにより、空隙Δが生じる。
つぎに、第１切断装置１の詳細が説明される。
図４の第１切断装置１は巻出ローラ９よりも上方で表皮Ｒｓを切断できるように巻出ローラ９よりも上方に配置されている。
図８Ｂの前記第１カッタ１１は例えば周知の超音波カッタであってもよい。前記第１カッタ１１はアーム１１ａを介して前記移動部４８に固定されている。前記第１カッタ１１の刃先は侵入具５の貫通スリット５１内に入り込んでいる。
図７Ａおよび図７Ｂに示すように、前記原点位置において前記侵入具５は原反ロールＲの外周面Ｒｆおよび端面から若干離れた位置に配置されている。一方、図９Ａおよび図９Ｂのように、原反ロールＲから表皮Ｒｓが離れた際には、前記侵入具５の先端は前記空隙Δに向き合う。
図８Ａの二点鎖線で示すように、前記侵入具５は先端から侵入用エアＡ２を空隙Δ（図９Ａ）に向かって吐出する移動ブロア５０を構成している。なお、侵入具５内には図示しないエア源に連なるエア通路やエアのノズルが形成されている。
図９Ｂに示すように、前記第１カッタ１１、侵入具５および移動ブロア５０は前記移動部４８の移動により第１幅方向Ｗ１に移動する。この移動により、前記空隙Δが表皮Ｒｓと原反ロールＲの内側層との間に確保される。同時に、前記移動により、第１カッタ１１は表皮Ｒｓのみを切断する。
つぎに、図５～図７Ｂの第１切断装置１の押さえ具１２が説明される。
図５の押さえ具１２はブラケット１２ｂにエアシリンダ１２ａを介してプレート１２ｐが径方向Ｚに駆動するように構成されている。本例の場合プレート１２ｐの先端には摩擦力の大きい一対の押さえ部１２ｃが配置されている。なお、一対の押さえ部１２ｃは一対のフリーローラなどで構成されていてもよい。
図７Ａのように、各押さえ部１２ｃは前記第１カッタ１１に対し周方向の両側に配置され、第１カッタ１１による切断中に原反ロールＲの表皮Ｒｓを原反ロールＲに向かって押さえる。すなわち、図７Ｂの押さえ部１２ｃは第１カッタ１１による切断が開始される直前から前記表皮Ｒｓの引き出し前の間において、原反ロールＲの径方向Ｚの中心に向かって移動しており、表皮Ｒｓを押さえる。
つぎに、図２～図４の第２切断装置２および引き出し装置３が説明される。
図４の前記第２切断装置２および引き出し装置３は巻出ローラ９よりも下方で、かつ、前記第１切断装置１から周方向に９０°程度離れた下方の位置に配置されている。
図３Ａにおいて、前記引き出し装置３は負圧源に接続された収納室３３を有する。前記収納室３３には偏平な筒状の吸引パイプ３４が図３Ａの近位の位置Ｐｎと図３Ｂの遠位の位置Ｐｆとの間を往復移動できるように設けられている。
図３Ｂの前記収納室３３の吸引口３０側には第２切断装置２が配置されている。第２切断装置２はアンビル２２と、２つの移動可能なローラ２３，２４および２つの固定ローラ２５，２６とを備える。
図４の第１制御部１０１は前記第１切断装置１による図１（ｂ）の切断後、図１（ｃ）～（ｆ）の前記第２カッタ２１による切断前まで前記巻出ローラ９（図４）を前記原反ロールＲと共に第１の周方向Ｄ１に回転させ、図１（ｇ）、（ｈ）の前記第２カッタ２１による切断後に前記巻出ローラ９（図４）を前記原反ロールＲと共に前記第１の周方向Ｄ１とは反対の第２の周方向Ｄ２に回転させる。
図４の第２制御部１０２は前記第２カッタ２１による切断の前において、図２（ａ）～（ｃ）のように、前記吸引口３０が前記近位の位置Ｐｎとなるように、かつ、図２（ｄ）～（ｇ）の前記第２カッタ２１による切断の際に前記吸引口３０が前記遠位の位置Ｐｆとなるように、前記吸引装置３１を制御する。
以下、第１切断工程後に表皮Ｒｓを廃棄する方法の詳細について説明する。
図１（ｂ）の第１切断工程の後、図１（ｃ）～（ｆ）の前記引き出し工程の際に前記原反ロールＲを第１の周方向Ｄ１に回転させる。前記第１の周方向Ｄ１は原反Ｓから加工品を生成するための巻出方向に設定されている。
図６の前記原反ロールＲは前記巻出ローラ９により水平軸線Ｈのまわりに回転自在に支持されている。図１（ｃ）～（ｆ）の前記第１の周方向Ｄ１に回転させる工程において、前記原反Ｓの前記切断された前記第１端Ｓ１１が上方から下方に向かうように前記原反ロールＲを前記第１の周方向Ｄ１に回転させる。
図２（ａ）に示すように、前記第１端Ｓ１１が吸引口３０に近づく前にエアブロワ３２から第１端Ｓ１１が捲れ上がる方向にエアーを吹き出す。同時に、図３Ａの収納室３３および吸引パイプ３４内の狭い通路内を負圧にして、図２（ｂ）のように第１端Ｓ１１をローラ２３に沿って吸引パイプ３４内に吸引する。
図２（ｃ）に示すように、吸引パイプ３４内に原反Ｓの一部が吸い込まれると、近位の位置Ｐｎの吸引パイプ３４が図２（ｄ）の遠位の位置Ｐｆに移動する。この移動後、図２（ｅ）のように、ローラ２３がローラ２５に接近し、ニップローラ２４がローラ２６との間で原反Ｓを挟み付ける。
その後、図２（ｆ）および図１（ｈ）のように、第２カッタ２１が第２被カット部Ｃ２において表皮Ｒｓから基端Ｓｂに連なる原反Ｓを切断する。前記切断後にニップローラ２４，２６によるニップが解除され図１（ｄ）および図１（ｈ）の切レ端Ｓ１，Ｓ２が図３Ｂの収納室３３内に吸引して収納される。
なお、図１（ａ）の前記原反Ｓの前記先端Ｓｅから図１（ｉ）の前記第２被カット部Ｃ２までの前記原反Ｓの長さは、前記原反ロールＲの最外周の１周分の長さよりも大きい。
図２（ｇ）および図１（ｉ）から図１（ｊ）に示すように、前記第２切断工程の後に前記原反ロールＲを前記第１の周方向Ｄ１とは反対の第２の周方向Ｄ２に回転させる。前記表皮Ｒｓが切断除去された原反ロールＲの先端は、後続の加工工程で必要とされる所定位置に設定される。
つぎに、図６の前記第１切断装置１による切断方法の一例の詳細が説明される。
本例において、本例の切断方法は、原反ロールＲの最外周の原反Ｓのみを前記原反Ｓの幅方向Ｗの全幅にわたって切断する方法であって、以下に説明する押さえ工程、離間工程、侵入工程、変位工程および切断工程を包含する。
前記押さえ工程では、図７Ａおよび図７Ｂに示す押さえ具１２の一対の押さえ部１２ｃが原反ロールＲに押し付けられる。これにより、原反ロールＲの表皮Ｒｓは前記第１縁部Ｒ１において径方向Ｚおよび第１幅方向Ｗ１に位置ズレしにくい安定した状態が保たれる。
すなわち、前記切断工程の前に、前記第１縁部Ｒ１における前記第１カッタ１１の周方向の両側において前記表皮Ｒｓを押さえ具１２の一対の押さえ部１２ｃで前記原反ロールＲの前記径方向Ｚの中央側に向かって押し付ける。この押し付けた状態で前記切断工程が実行される。なお、押さえ工程は離間工程に先立って実行される。
離間工程では図１（ａ）の前記最外周の原反Ｓを構成する表皮Ｒｓが前記原反ロールＲの一部として巻かれたままの状態で、図９Ａの前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓから前記幅方向Ｗの第１縁部Ｒ１において表皮Ｒｓを前記原反ロールＲの径方向Ｚに離間させて前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓと前記表皮Ｒｓとの間に空隙Δを生じさせる。
本例の場合、前記原反Ｓは非通気性の樹脂フィルムからなり、前記離間工程は前記第１縁部Ｒ１において例えば前記表皮Ｒｓを吸引することにより前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓと前記表皮Ｒｓとの間に空隙Δが生じることにより実行される。
より具体的には前記離間工程は以下のように実行される。
図７Ｂのタッチセンサ１５およびバキュームパッド１０がエアシリンダ１６の作動により図８Ｂの原反ロールＲの表皮Ｒｓに接触するまで径方向Ｚに移動する。タッチセンサ１５により前記接触を確認するとバキュームパッド１０が負圧により表皮Ｒｓを吸着する。この後、前記エアシリンダ１６の作動により図９Ａのようにバキュームパッド１０が原反ロールＲから離れる径方向Ｚに移動する。これにより、前記空隙Δが生じる。
侵入工程では、図９Ｂのように、前記離間工程の後に前記第１縁部Ｒ１において前記表皮Ｒｓと前記内周側の前記原反Ｓとの間に前記侵入具５および第１カッタ１１を侵入させる。この侵入工程および変位工程において、前記侵入具５は前記空隙Δを第１幅方向Ｗ１に進みながら移動ブロワ５０からエアを第１幅方向Ｗ１に吐出し続ける。
前記変位工程は、前記表皮Ｒｓと前記原反Ｓの離間した部位を図６の前記第１縁部Ｒ１から前記表皮Ｒｓの前記幅方向Ｗの第２縁部Ｒ２に向かう第１幅方向Ｗ１に変位させる。
本例の場合、前記変位工程は、図９Ｂの前記空隙Δに向かってエアを吹き出す侵入具５の移動ブロワ５０がエアを吹き出しながら、侵入具５が前記第１カッタ１１と共に前記第１幅方向Ｗ１に移動することにより実行される。
前記切断工程では前記変位工程の実行中に、第１カッタ１１を前記第１縁部Ｒ１から図６の前記第２縁部Ｒ２に向かって移動させながら、前記表皮Ｒｓを前記幅方向Ｗの全幅にわたって切断する。
より具体的には前記変位工程および切断工程は以下のように実行される。図６のスライダ４３に搭載された侵入具５および第１カッタ１１が図６の二点鎖線で示す原点位置から実線で示す移動端位置までスライダ４３と共に移動する。この移動により、図９Ｂのように、第１カッタ１１の前方に配置された移動ブロワ５０がエアを吹き出しながら前記空隙Δを確保した状態で第１カッタ１１の刃が表皮Ｒｓに接触して表皮Ｒｓが図６の幅方向Ｗの全幅にわたって切断される。
なお、前記切断後、前記侵入具５および第１カッタ１１はスライダ４３と共に二点鎖線で示す原点位置に復帰する。
以下、図１０～図１５にしたがって実施例２が説明される。
図１５に示すように、本実施例の全体構成は図４と同様であり、以下、図４の実施例と相違する構造について主に説明する。
図１０の本実施例２の第１切断装置１は前記実施例１のバキュームパッド１０（図６）に代えて係合ローラ１４を有する。原反Ｓは例えば通気性および長さ方向に伸縮性を有する不織布であり、たとえば、紙オムツの外装材として用いられる。
図１０の第１切断装置１は、係合ローラ１４、第１カッタ１１、移動装置４および押さえ具１２などを備える。
図１１Ａのように、一対の係合ローラ１４は側面１４ｓ同士が前記原反ロールＲの周方向Ｗ（図１０）に互いに離間して配置され、図１０の前記表皮Ｒｓの幅方向Ｗの第１縁部Ｒ１から第２縁部Ｒ２まで回転しながら移動する。図１２Ｃのように、前記一対の係合ローラ１４の間には、第１カッタ１１が配置されている。
図１０の前記一対の係合ローラ１４が前記表皮Ｒｓに係合しながら回転するように、かつ、前記カッタが前記原反Ｓを幅方向Ｗに切断するように、移動装置４は前記一対の係合ローラ１４および前記第１カッタ１１を前記幅方向Ｗに移動させる。
図１２Ｃの前記一対の係合ローラ１４は、各係合ローラ１４の前記側面１４ｓ同士が互いに対面するように配置され、かつ、前記一対の係合ローラ１４の前記側面１４ｓ同士の距離が図１０の前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２に向かって拡がるように前記幅方向Ｗに対し図１２Ｃの前記一対の係合ローラ１４が斜めに配置されている。
本実施例の場合、図１４Ａのように、前記係合ローラ１４は前記表皮Ｒｓに係合する複数のフック１４ｆを外周に有する。
つぎに、図１２Ｂの押当て機構８が説明される。
押当て機構８は係合ローラ１４を原反ロールＲの表皮Ｒｓに押し当てるための機構である。前記押当て機構８は押当てシリンダ８１および揺動リンク８２を有する。揺動リンク８２はピボット軸８０を中心に揺動可能で、一端に押当てシリンダ８１の先端が連結され、他端に前記係合ローラ１４が回転可能に取り付けられている。したがって、実線および二点鎖線で示すように、係合ローラ１４は押当てシリンダ８１の伸縮により上下に揺動する。また、図１３Ａおよび図１３Ｂのように、係合ローラ１４が原反ロールＲに接触している際には、押当てシリンダ８１の伸縮により、係合ローラ１４が原反ロールＲの外表面の表皮Ｒｓに押し付けられる。
第１切断装置１は図１０の二点鎖線で示す原点位置から実線で示す移動端位置まで前記移動装置４により移動される。すなわち、図１１Ａのスライダ４３の駆動により移動部４８に搭載された図１１Ｂの第１カッタ１１、係合ローラ１４および押当て機構８は第１幅方向Ｗ１に始端から終端まで移動する。この移動中に、後述する各工程が実行される。
なお、その他の構成は図１～図９の実施例１と同様であり、同一部分もしくは相当部分に同一符号を付して、その詳しい説明および図示を省略する。
つぎに、図１０の前記第１切断装置１による切断方法の一例の詳細が説明される。
本例において、本例の切断方法は、原反ロールＲの最外周の原反Ｓのみを前記原反Ｓの幅方向Ｗの全幅にわたって切断する方法であって、以下に説明する押さえ工程、離間工程、侵入工程、変位工程および切断工程を包含する。
前記押さえ工程では、図１１Ａおよび図１１Ｂに示す押さえ具１２の一対の押さえ部１２ｃが原反ロールＲに押し付けられる。これにより、原反ロールＲの表皮Ｒｓは前記第１縁部Ｒ１において径方向Ｚおよび第１幅方向Ｗ１に位置ズレしにくい安定した状態が保たれる。
すなわち、前記切断工程の前に、前記第１縁部Ｒ１における前記第１カッタ１１の周方向の両側において前記表皮Ｒｓを押さえ具１２の一対の押さえ部１２ｃで前記原反ロールＲの前記径方向Ｚの中央側に向かって押し付ける。この押し付けた状態で前記切断工程が実行される。なお、押さえ工程は離間工程に先立って実行される。
図１０の二点鎖線で示すように、前記第１切断装置１は原反ロールＲの第１縁部Ｒ１側の位置で待機する。この位置においては、図１２Ｂの押当シリンダ８１により揺動リンク８２を介して係合ローラ１４が径方向Ｚに原反ロールＲの表皮Ｒｓよりも突出した状態に維持されてもよい。
この状態でタッチセンサ１５がエアシリンダ１６の作動により図１２Ｂの原反ロールＲの表皮Ｒｓに接触するまで径方向Ｚに移動する。タッチセンサ１５により前記制御装置１００（図１５）が第１切断装置１と原反ロールＲとの位置関係を確認した後、前記タッチセンサ１５は図１１Ｂの元の位置に復帰する。
離間工程では図１（ａ）の前記最外周の原反Ｓを構成する表皮Ｒｓが前記原反ロールＲの一部として巻かれたままの状態で、図１３Ａおよび図１３Ｂの前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓから前記幅方向Ｗの第１縁部Ｒ１において表皮Ｒｓを前記原反ロールＲの径方向Ｚに離間させて前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓと前記表皮Ｒｓとの間に空隙Δを生じさせる。
より詳しくは、前記原反は不織布からなり、前記離間工程は、図１４Ａの複数のフック１４ｆを外周に有する一対の係合ローラ１４が前記不織布の表面に係合しながら、図１３Ａの前記第１縁部Ｒ１から第１幅方向Ｗ１に向かって回転して移動し、表皮Ｒｓを引っ掛けて剥がすことにより前記表皮Ｒｓの前記内周側の原反Ｓと前記表皮Ｒｓとの間に空隙Δが生じることにより実行される。
ここで、前記一対の係合ローラ１４は、図１２Ｃの各係合ローラ１４の側面１４ｓ同士が互いに対面するように配置され、かつ、前記一対の係合ローラ１４の前記側面１４ｓ同士の距離が前記第１縁部Ｒ１から第１幅方向Ｗ１に向かって拡がるように配置されている場合、係合ローラ１４は前記フック１４ｆに代えて、表面にゴムもしくはウレタン系樹脂の層を有していてもよい。
前記原反Ｓが前記周方向に伸縮性を有する場合、前述のように配置された一対の係合ローラ１４は前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２に向かって回転しながら移動することにより前記離間工程を実行する。
すなわち、図１２Ｃのように、互いに斜めに配置された一対の係合ローラ１４，１４は、第１幅方向Ｗ１に回転移動する際に、係合ローラ１４に沿った斜めの方向Ｗ１４に表皮Ｒｓを手繰り（たぐり）寄せる。そのため、図１４Ｂのように、一対の係合ローラ１４，１４間の表皮Ｒｓは原反ロールＲの内側の層から離れ、空隙Δが生じる。
侵入工程では、図１３Ｂのように、前記離間工程の後に前記第１縁部Ｒ１において前記表皮Ｒｓと前記内周側の前記原反Ｓとの間に前記侵入具５および第１カッタ１１を侵入させる。この侵入工程および変位工程において、前記侵入具５は前記空隙Δを第１幅方向Ｗ１に進みながら移動ブロワ５０からエアを第１幅方向Ｗ１に吐出し続ける。
前記変位工程は、前記空隙Δに対応する前記表皮Ｒｓの部位を図１０の前記第１縁部Ｒ１から前記表皮Ｒｓの前記幅方向Ｗの第２縁部Ｒ２に向かう第１幅方向Ｗ１に変位させる。
本例の場合、前記変位工程は、前記係合ローラ１４の回転移動により表皮Ｒｓを剥がすことに加え、図１３Ｂの前記空隙Δに向かってエアを吹き出す侵入具５の移動ブロワ５０がエアを吹き出しながら、侵入具５が前記第１カッタ１１と共に前記第１幅方向Ｗ１に移動することにより実行される。
前記切断工程では前記変位工程の実行中に、第１カッタ１１を前記第１縁部Ｒ１から図１０の前記第２縁部Ｒ２に向かって移動させながら、前記表皮Ｒｓを前記幅方向Ｗの全幅にわたって切断する。
前記実施例では第１カッタ１１が超音波カッタであったが、第１カッタ１１は鋭利なローラとアンビルなどで構成されてもよい。前記離間工程や第１切断工程を実行するための装置は対象となる原反Ｓの種別に応じて選択されるのが好ましい。
前記離間工程では表皮Ｒｓのみを原反ロールから引き離して、第１切断工程で表皮Ｒｓのみを切断した。しかし、前記バキュームパッド１０で不織布からなる表皮Ｒｓおよび内層の原反を吸引したり、前記係合ローラのフックで表皮Ｒｓおよびその内層の原反を引っ掛けてもよい。この場合、表皮を含む２層の原反が切断されて除去される。具体的には、表皮および最外周から第２層目の原反からなる２層の原反を内周側の原反（最外周から第３層目の原反）から離間させて、前記２層の原反と前記第３層目の原反との間に空隙Δを生じさせてもよい。この場合、前記表皮を含む２層の原反（表皮および前記第２層目の原反）が前記第１切断工程で切断される。
本発明において、表皮の内周側の原反と前記表皮との間に生じる空隙Δとは、原反ロールの表層部に生じる空隙を意味する。したがって、前記各実施例のように前記表皮のみを前記表皮よりも内周側の原反から離間させて空隙Δを生じさせてもよいし、あるいは、前記表皮を含む２層以上の外周側の層を前記外周側の層よりも内周側の層から離間させて空隙Δを生じさせてもよい。
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、原反ロールの表皮はテープなどではなく粘着剤や接着剤で原反ロールに付着されていてもよい。
移動装置はリニアモータではなく、ベルトなどで往復動してもよい。
押さえ具は必ずしも必要としない。押さえ具の押さえ部としては、ゴム板の他にフリーローラであってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
本発明の方法および装置は使い捨てパンツ、オムツ、生理用品などの使い捨て着用物品の生産の他、種々の原反ロールに利用できる。
１：第１切断装置 １０：バキュームパッド １１：第１カッタ １２：押さえ具
１３：ブロワ １５：タッチセンサ １６：エアシリンダ
２：第２切断装置 ２１：第２カッタ ２２：アンビル ２３～２６：ローラ
３：引き出し装置 ３０：吸引口 ３１：吸引装置 ３２：エアブロワ
４：移動装置 ４３：スライダ
５：侵入具 ５０：移動ブロワ ５１：貫通スリット
６１，６２：外径設定装置
８：押当機構 ８０：ピボット軸 ８１：押当シリンダ ８２：揺動リンク
９：巻出ローラ ９１：センサ
１００：制御装置 １０１：第１制御部 １０２：第２制御部 １０３：第３制御部
Ｃ１：第１被カット部 Ｃ２：第２被カット部
Ｄ１：第１の周方向 Ｄ２：第２の周方向 Ｈ：水平軸線
Ｐｆ：遠位の位置 Ｐｎ：近位の位置
Ｒ：原反ロール Ｒ１：第１縁部 Ｒ２：第２縁部 Ｒｃ：中空部 Ｒｆ：外周面
Ｒｓ：表皮
Ｓ１：第１の切レ端 Ｓ２：第２の切レ端 Ｓ１１：第１端 Ｓ１２：第２端
Ｓ：原反 Ｓｂ：基端 Ｓｅ：先端
Ｔ：テープ Ｗ：幅方向 Ｗ１：第１幅方向 Ｚ：径方向 Δ：空隙

Claims (13)

  1. 原反Ｓの基端Ｓｂから先端Ｓｅまでが巻かれた原反ロールＲの少なくとも最外周の原反Ｓを前記原反Ｓの幅方向Ｗの全幅にわたって切断する方法であって、
    前記最外周の原反Ｓを構成する表皮Ｒｓが前記原反ロールＲの一部として巻かれたままの状態で、前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓから前記表皮Ｒｓの幅方向Ｗの第１縁部Ｒ１を前記原反ロールＲの径方向Ｚに離間させて前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓと前記表皮Ｒｓとの間に空隙Δを生じさせる離間工程と、
    前記空隙Δに対応する前記表皮Ｒｓの部位を前記第１縁部Ｒ１から前記表皮Ｒｓの前記幅方向Ｗの第２縁部Ｒ２に向かう第１幅方向Ｗ１に変位させる変位工程と、
    前記変位工程の実行中に、第１カッタ１１を前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２に向かって移動させながら、前記表皮Ｒｓを前記幅方向Ｗの全幅にわたって切断する切断工程とを備え、
    前記離間工程において、前記原反ロールＲの外周面Ｒ１および端面から離れた原点位置に配置された前記侵入具５の先端が前記空隙Δに向かい合い、
    前記侵入具５は先端から侵入用エアＡ２を空隙Δに向かって吐出する移動ブロワ５０を構成し、
    前記変位工程は、前記空隙Δに向かってエアを吹き出す前記移動ブロワ５０が第１幅方向Ｗ１にエアを吹き出しながら、前記第１カッタ１１と共に前記第１幅方向Ｗ１に移動することにより実行される、原反ロールの表皮の切断方法。
  2. 原反Ｓの基端Ｓｂから先端Ｓｅまでが巻かれた原反ロールＲの少なくとも最外周の原反Ｓを前記原反Ｓの幅方向Ｗの全幅にわたって切断する方法であって、
    前記最外周の原反Ｓを構成する表皮Ｒｓが前記原反ロールＲの一部として巻かれたままの状態で、前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓから前記表皮Ｒｓの幅方向Ｗの第１縁部Ｒ１を前記原反ロールＲの径方向Ｚに離間させて前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓと前記表皮Ｒｓとの間に空隙Δを生じさせる離間工程と、
    前記離間工程の後に前記表皮Ｒｓの前記第１縁部Ｒ１と前記内周側の前記原反Ｓとの間の前記空隙Δに侵入具５を侵入させる侵入工程と、
    前記空隙Δに向かってエアを吹き出す侵入具５の先端から侵入用エアＡ２を空隙Δに向かって吐出する移動ブロワ５０がエアを吹き出しながら、侵入具５が前記第１カッタ１１と共に前記第１幅方向Ｗ１に移動することにより、前記空隙Δに対応する前記表皮Ｒｓの部位を前記第１縁部Ｒ１から前記表皮Ｒｓの前記幅方向Ｗの第２縁部Ｒ２に向かう第１幅方向Ｗ１に変位させる変位工程と、
    前記離間工程の後の前記変位工程の実行中に、第１カッタ１１を前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２に向かって移動させながら、前記表皮Ｒｓを前記幅方向Ｗの全幅にわたって切断する切断工程とを備える、原反ロールの表皮の切断方法。
  3. 請求項１もしくは２の方法において、前記切断工程の前に、前記第１縁部Ｒ１における前記第１カッタ１１の周方向の両側において前記表皮Ｒｓを押さえ具１２で前記原反ロールＲの前記径方向Ｚの中央側に向かって押し付け、この押し付けた状態で前記切断工程を実行する、原反ロールの表皮の切断方法。
  4. 請求項１において、
    前記離間工程の後に前記表皮Ｒｓの前記第１縁部Ｒ１と前記内周側の前記原反Ｓとの間の前記空隙Δに侵入具５を侵入させる侵入工程を更に備える、原反ロールの表皮の切断方法。
  5. 原反Ｓの基端Ｓｂから先端Ｓｅまでが巻かれた原反ロールＲの少なくとも最外周の原反Ｓを前記原反Ｓの幅方向Ｗの全幅にわたって切断する方法であって、
    前記最外周の原反Ｓを構成する表皮Ｒｓが前記原反ロールＲの一部として巻かれたままの状態で、前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓから前記表皮Ｒｓの幅方向Ｗの第１縁部Ｒ１を前記原反ロールＲの径方向Ｚに離間させて前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓと前記表皮Ｒｓとの間に空隙Δを生じさせる離間工程と、
    前記空隙Δに対応する前記表皮Ｒｓの部位を前記第１縁部Ｒ１から前記表皮Ｒｓの前記幅方向Ｗの第２縁部Ｒ２に向かう第１幅方向Ｗ１に変位させる変位工程と、
    前記変位工程の実行中に、第１カッタ１１を前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２に向かって移動させながら、前記表皮Ｒｓを前記幅方向Ｗの全幅にわたって切断する切断工程とを備え、
    ここにおいて、前記原反は不織布からなり、
    前記離間工程および前記変位工程は、複数のフック１４ｆを外周に有する一対の係合ローラ１４が前記不織布の表面に係合しながら前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２まで回転して移動することにより前記表皮Ｒｓの前記内周側の原反Ｓと前記表皮Ｒｓとの間に空隙Δが生じることにより実行される、原反ロールの表皮の切断方法。
  6. 請求項５の方法において前記原反Ｓは周方向に伸縮性を有し、
    前記一対の係合ローラ１４は、各係合ローラ１４の側面１４ｓ同士が互いに対面するように配置され、かつ、前記一対の係合ローラ１４の前記側面１４ｓ同士の距離が前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２に向かって拡がるように配置され、
    このように配置された一対の係合ローラ１４が前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２まで回転しながら移動することにより前記離間工程および変位工程が実行される、原反ロールの表皮の切断方法。
  7. 請求項１の方法において、前記原反Ｓは非通気性の樹脂フィルムからなり、
    前記離間工程は前記第１縁部Ｒ１において前記表皮Ｒｓを吸引することにより前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓと前記表皮Ｒｓとの間に空隙Δが生じることにより実行される、原反ロールの表皮の切断方法。
  8. 長さ方向に伸縮性を有する原反Ｓの基端Ｓｂから先端Ｓｅまでが巻かれた原反ロールＲの少なくとも最外周の原反Ｓを構成する表皮Ｒｓを前記原反Ｓの幅方向Ｗの全幅にわたって切断する装置であって、
    側面１４ｓ同士が前記原反ロールＲの周方向に互いに離間して配置され、前記表皮Ｒｓの幅方向Ｗの第１縁部Ｒ１から第２縁部Ｒ２まで回転しながら移動する一対の係合ローラ１４と、
    前記一対の係合ローラ１４の間に配置された第１カッタ１１と、
    前記一対の係合ローラ１４が前記表皮Ｒｓに係合しながら回転して前記表皮Ｒｓの内周側の原反Ｓと前記表皮Ｒｓとの間に空隙Δが生じるように、かつ、前記第１カッタが前記表皮Ｒｓを幅方向Ｗに切断するように、前記一対の係合ローラ１４および前記第１カッタ１１を前記幅方向Ｗに移動させる移動装置４とを備える、原反ロールの表皮の切断装置。
  9. 請求項８の切断装置において、前記一対の係合ローラ１４は、各係合ローラ１４の前記側面１４ｓ同士が互いに対面するように配置され、かつ、前記一対の係合ローラ１４の前記側面１４ｓ同士の距離が前記第１縁部Ｒ１から前記第２縁部Ｒ２に向かって拡がるように前記幅方向Ｗに対し前記一対の係合ローラ１４が斜めに配置されている、原反ロールの表皮の切断装置。
  10. 請求項８もしくは９において、前記係合ローラは前記表皮Ｒｓに係合する複数のフック１４ｆを外周に有する、原反ロールの表皮の切断装置。
  11. 請求項９において、前記係合ローラ１４は表面にゴムもしくはウレタン系樹脂の層を有する、原反ロールの表皮の切断装置。
  12. 請求項８～１１のいずれか１項の切断装置において、前記空隙Δに向かってエアを吹き出し、前記移動装置４に搭載された移動ブロワ５０を更に備える、原反ロールＲの表皮Ｒｓの切断装置。
  13. 請求項８～１２のいずれか１項の装置において、前記第１縁部Ｒ１における前記第１カッタ１１の両側において前記表皮Ｒｓを前記原反ロールＲの径方向Ｚの中央に向かって押し付ける一対の押さえ具１２を更に備える、原反ロールの表皮の切断装置。
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