JP7007099B2 - 固形粉末化粧料 - Google Patents
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Description
(A)数平均繊維径2~150nmのセルロース繊維
(B)粉体
を含有する固形粉末化粧料を提供するものである。
本発明において固形粉末化粧料とは、主成分を粉体とする組成物に、油剤、水溶性高分子、金属石鹸等の賦形剤、美容成分、感触調整剤等を含有することで化粧料基材とし、これを乾式成型法、湿式成型法等で固形に成形されたものをいう。
表1及び2に示すアイシャドウを調製し、イ.成形品の表面硬度値、ロ.耐衝撃性、ハ.化粧膜の均一性、ニ.化粧膜の持続性について下記の評価方法にて評価した。その結果も併せて表1及び2に示す。
*2:マツモトマイクロスフェア M-101(松本油脂製薬社製)
*3:PLASTIC POWDER D-400(根上工業社製)
*4:FLAMENCO SPARKLE GOLD 220J(BASF社製)
*5:COLORONA MICA BLACK(メルク社製)
*6:CLOISONNE ROUGE FLAMBE(BASF社製)
*7:レオクリスタ C-2SP(第一工業製薬社製)
*8:セオラスPH F20JP(旭化成ケミカルズ社製)を水に分散したもの
*9:KCフロック W-100G(日本製紙ケミカル社製)を水に分散したもの
*10:NATROSOL250 HHR(HERCULES社製)を水に分散したもの
A.成分(1)~(14)を均一に混合する。
B.成分(19)~(22)を精製水20質量部に溶解し、さらに成分(15)~(18)を加えて、均一に分散する。
C.AにBを加え化粧料基材とし、化粧料基材100質量部に対し、精製水80質量部を添加して混合し、常温にて混練した後、樹脂皿容器に充填し、多孔質プレスヘッド等の吸収体を用いて圧縮しながら精製水を除去し、その後、50℃で8時間の乾燥してアイシャドウ(固形)を得た。
イ.成形品の表面硬度値
実施例及び比較例のアイシャドウを30℃の恒温槽に置き、24時間後に取り出して表面硬度値を測定した。測定は、レオメーターNRM-2002D(不動工業社製)を用い、2mmφの金属棒を6cm/minで2mmの深さまで押し込んだ際の最大の荷重値(g)を用い、場所を変えて5回の測定値の平均値で評価した。以上の評価方法により得られた結果から、以下に示す判定基準に従って表面硬度値を判定した。
(判定基準)
(判定):(表面硬度値)
◎ :1000g以上
〇 :800以上1000g未満
△ :500以上800g未満
× :500g未満
実施例及び比較例のアイシャドウを充填した樹脂皿容器を30cmの高さからコンクリート床に自由落下を行い、アイシャドウが破損するまでの回数を数え、以下の判断基準に従って「耐衝撃性」を判定した。ここで破損とは、固形状のアイシャドウが粉々になり樹脂皿容器から飛び出してしまうことと定義した。
(判定基準)
(判定):(破損までの落下回数)
◎ :5回で破損なし
○ :4回
△ :2~3回
× :1回
二.化粧膜の持続性
化粧品評価専門パネル20名に、実施例及び比較例のアイシャドウを使用してもらい、其々の項目について、各自が以下の評価基準に従って5段階評価し評点を付し、全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。ハ.化粧膜の均一性については、各試料を塗布し、塗布面において試料の付きムラがなく、化粧膜が均一かどうかを評価した。ニ.化粧膜の持続性については、各試料を塗布5時間後に化粧直後の状態が維持されているかどうかを評価した。
(評価基準)
(評点):(評価)
5 :非常に良い
4 :良い
3 :普通
2 :悪い
1 :非常に悪い
(判定基準)
(判定):(評点の平均点)
◎ :4.0以上
○ :3.5点以上4.0点未満
△ :2.0点以上3.5点未満
× :2.0点未満
(成分) (%)
1.黒酸化鉄 15
2.ベンガラ 5
3.黄酸化鉄 8
4.酸化チタン 5
5.シリコーン処理セリサイト(平均粒子径19μm)*11 25
6.タルク(平均粒子径5μm) 残量
7.球状シリコーン末(平均粒子径5μm)*12 5
8.酸化チタン被覆ガラス末(平均粒子径25μm)*13 2
9.セルロース繊維(数平均繊維径60nm) 0.4
10.ジポリオキシエチレン(8E.O.)(C12-15)
アルキルエーテルリン酸(HLB11.5) 0.2
11.スクワラン 5
12.ジメチルポリシロキサン(20mm2/s:25℃) 3
13.重質流動イソパラフィン*14 2
*11:SA-セリサイトFSE(三好化成工業社製)
*12:KSP-100(信越化学工業社製)
*13:メタシャイン MBE025RS(日本板硝子社製)
*14:パールリーム18(日油社製)
A.成分(1)~(8)を均一に混合する。
B.成分(10)を精製水(成分(1)~(13)の総質量100部に対し30質量部)に溶解し、さらに成分(9)を加えて、均一に分散、混合する。
C.AにBと成分(11)~(13)を加え化粧料基材とし、さらに精製水を化粧料基材100質量部に対し、60質量部添加して混合する。
D.Cを常温にて混練した後、樹脂皿容器に充填し、多孔質プレスヘッド等の吸収体を用いて圧縮しながら精製水を除去し、その後、70℃で2時間乾燥してアイブロウを得た。
(成分) (部)
1.黒酸化鉄 0.5
2.ベンガラ 0.5
3.黄酸化鉄 1.5
4.ステアロイルグルタミン酸アルミニウム(3%)
処理酸化チタン 15
5.球状ポリエチレン末(平均粒子径7μm)*15 8
6.セリサイト(平均粒子径4μm) 45
7.ポリエチレンテレフタレート粉体(平均粒子径7μm)*16 7
8.ジメチルポリシロキサン3%処理板状酸化チタン 5
9.球状無水ケイ酸(平均粒子径12μm) 5
10.セルロ-ス繊維(数平均繊維径15nm)2%水分散物 23
11.ポリオキシエチレン(40E.O.)
硬化ひまし油(HLB12.5) 0.4
12.トリメリト酸トリトリデシル 2
13.ジメチルポリシロキサン(10mm2/s:25℃) 5
14.メトキシケイ皮酸2-エチルヘキシル 5
*15 ミペロンPM-200(三井化学社製)
*16 スノーリーフ P(オーケン社製)
A.成分(1)~(9)を均一に混合する。
B.成分(11)を精製水20質量部に溶解し、さらに成分(10)を加えて、均一に混合分散する。
C.AにBと成分(12)~(14)を加え化粧料基材とし、さらに精製水を化粧料基材100質量部に対し70質量部添加して混合する。
D.Cを常温にて混練した後樹脂皿容器に充填し、多孔質プレスヘッド等の吸収体を用いて圧縮しながら精製水を除去し、その後、70℃で2時間乾燥してパウダーファンデーションを得た。
(成分) (部)
1.パーフルオロオクチルトリエトキシシラン3%処理黄酸化鉄 0.5
2.パーフルオロオクチルトリエトキシシラン3%処理黒酸化鉄 0.1
3.パーフルオロオクチルトリエトキシシラン3%処理ベンガラ 3
4.赤226 2
5.トリイソステアリン酸イソプロピルチタン(2%)処理マイカ
(平均粒子径3.6μm) 15
6.セリサイト(平均粒子径4μm) 25
7.ベンガラ被覆雲母チタン(平均粒子径25μm)*17 15
8.黒酸化鉄被覆雲母チタン(平均粒子径25μm)*5 5
9.ミリスチン酸マグネシウム処理硫酸バリウム
(平均粒子径32.5μm)*18 5
10.(HDI/トリメチロールヘキシルラクトン)
クロスポリマー*3 10
11.セルロース繊維(数平均繊維径100nm)5%水分散物 10
12.イソステアリン酸PEG-20グリセリル(HLB13) 0.5
13.トリイソステアリン酸ジグリセリル 2
14.メチルフェニルポリシロキサン*19 5
15.セスキイソステアリン酸ソルビタン 0.5
16.パーフルオロポリメチルイソプロピル*20 8
*17:CLOISONNE CERISE FLAMBE 550Z(BASF社製,ベンガラ48%含有雲母)
*18:板状硫酸バリウムH-LF(堺化学工業社製)
*19:KF-56(信越化学工業社製)
*20:フォンブリン HC/04(アウシモント社製)
A.成分(1)~(10)を均一に混合する。
B.成分(12)を精製水20質量部に70℃で加熱溶解したものに、成分(11)を加えて、均一に混合分散する。
C.AにBと成分(13)~(16)を加え、さらに精製水を60部添加して混合する。
D.Cを常温にて混練した後、樹脂皿容器に充填し、多孔質プレスヘッド等の吸収体を用いて圧縮しながら精製水を除去し、その後、40℃で10時間の乾燥して頬紅を得た。
Claims (4)
- 次の成分(A)~(D);
(A)数平均繊維径2~150nmのセルロース繊維
(B)2種以上の粉体
(C)油剤
(D)HLB8以上の非イオン性界面活性剤を含有し、
前記成分(B)粉体中に成分(B2)として平均粒子径1~150μmの板状粉体を含有し、
前記成分(A)を化粧料全量中に0.01~1質量%、前記成分(B)を化粧料全量中に50~99質量%、前記成分(B2)を化粧料全量中に30~80質量%、前記成分(C)を0.1~15質量%、前記成分(D)を0.1~2質量%含有する固形粉末化粧料。 - 前記成分(B)粉体中に成分(B1)として平均粒子径1~50μmの球状粉体を含有する請求項1に記載の固形粉末化粧料。
- 前記成分(B1)平均粒子径1~50μmの球状粉体を化粧料全量中に5~50質量%含有する請求項2に記載の固形粉末化粧料。
- 成分(A)数平均繊維径2~150nmのセルロース繊維、成分(B)2種以上の粉体、成分(C)油剤、及び成分(D)HLB8以上の非イオン性界面活性剤を含有する化粧料基材と、水を50質量%以上含有する水性溶媒とを混合する工程と、得られた組成物を皿状容器に充填した後、該水及び水性溶媒を除去し、固形粉末化粧料を得る工程とを含み、
前記成分(B)粉体中に成分(B2)として平均粒子径1~150μmの板状粉体を含有し、
前記成分(A)を化粧料全量中に0.01~1質量%、前記成分(B)を化粧料全量中に50~99質量%、前記成分(B2)を化粧料全量中に30~80質量%、前記成分(C)を0.1~15質量%、前記成分(D)を0.1~2質量%含有する、固形粉末化粧料の製造方法。
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