JP7005410B2 - スラグ造粒骨材の製造方法及びそのスラグ造粒骨材 - Google Patents
スラグ造粒骨材の製造方法及びそのスラグ造粒骨材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7005410B2 JP7005410B2 JP2018065576A JP2018065576A JP7005410B2 JP 7005410 B2 JP7005410 B2 JP 7005410B2 JP 2018065576 A JP2018065576 A JP 2018065576A JP 2018065576 A JP2018065576 A JP 2018065576A JP 7005410 B2 JP7005410 B2 JP 7005410B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- granulated
- slag
- granulated product
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
実施の形態
図1は本発明の実施の形態によるスラグ造粒骨材の製造方法を示すフローチャートである。図1に示すように、本実施の形態のスラグ造粒骨材の製造方法は、調整工程(ステップS1)、造粒工程(ステップS2)、変形工程(ステップS3)、分割工程(ステップS4)及び固化工程(ステップS5)を含んでいる。
まず、最大粒径が0.7mmのスラグ粉末、石灰石及びセメントをそれぞれ80重量%、15重量%及び5重量%の割合で配合した後に、これら3種の材料をミキサーにて水を添加しながら均一に混合した。
その次に、混合後の材料をパンペレタイザーに投入し、粒径が40mm以上かつ50mm以下の球形状の造粒物10を得た。
その次に、20mm以上かつ30mm以下の間隔を有するように配置された搬送コンベア2と圧下ロール3との間に球形状の造粒物10を通し、円盤状の造粒物11を得た。
その次に、円盤状の造粒物11を搬送コンベア2から養生ピット5に向けて80cm以上かつ230cm以下の高さだけ落下させて分割された造粒物12を得るとともに、分割された造粒物12を12時間から48時間ほど養生ピット5で静置して固化させた。
通過質量分率で、
31.5mm :100%、
26.5mm :95%以上かつ100%以下、
13.2mm :60%以上かつ80%以下、
4.75mm :35%以上かつ60%以下、
2.36mm :25%以上かつ45%以下、
0.425mm:10%以上かつ25%以下及び
0.075mm:3%以上かつ10%以下
を満足する粒度のスラグ造粒骨材が得られた。なお、「31.5mm」等の数値は篩の目の大きさを表し、「100%」等の割合はその目の大きさの篩を通過した質量分率を表している。この粒度を満たすことから、スラグ造粒骨材を路盤材として使用することに適していることが確認できた。
通過質量分率で、
31.5mm :100%(100%)、
26.5mm :100%(95%以上かつ100%以下)、
13.2mm :63.1(60%以上かつ80%以下)、
4.75mm :41.8%(35%以上かつ60%以下)、
2.36mm :38%(25%以上かつ45%以下)、
0.425mm:22.1%(10%以上かつ25%以下)及び
0.075mm:13%(3%以上かつ10%以下)
であった。上記の括弧内の数値範囲はスラグ造粒骨材を路盤材として使用することに適していると判断できる通過質量分率の範囲である。すなわち、造粒物11の落下高さを高くしたことにより、細かな粒度の造粒物12が多くなり、0.075mmの粒度において好適な通過質量分率の範囲から外れている。このことから、造粒物11の落下高さを80cm以上かつ230cm以下の高さに設定することの優位性が理解できる。なお、造粒物11の落下高さを80cm以下とした場合には造粒物11が壊れにくくなり、上記の比較例と同様に好適な通過質量分率の範囲から外れる。但し、これらの比較例にて得られた造粒物12であっても、粒度分布を調整する工程を経れば路盤材として使用することができる。換言すると、造粒物11の落下高さを80cm以上かつ230cm以下の高さに設定することで、粒度分布を調整する工程を省略できる。
2 搬送コンベア
2a 端部ロール
3 圧下ロール
3a 支持体
4 クリーナ
5 養生ピット
10~12 造粒物
Claims (4)
- 製鋼工程で発生するスラグ、SiO2を主成分とするシリカ源及びセメント系固化材を主体とする配合物を調整する調整工程と、
前記配合物に造粒に必要な水を加えて球形状の造粒物を得る造粒工程と、
前記造粒工程の後に前記造粒物に外力を加えて前記造粒物を円盤状に変形させる変形工程と、
前記変形工程の後に前記造粒物を固化させる固化工程と
を含む、
スラグ造粒骨材の製造方法。 - 前記変形工程の後であって前記固化工程の前に、所定高さから落として前記造粒物を割る分割工程
をさらに含む、
請求項1記載のスラグ造粒骨材の製造方法。 - 前記造粒工程にて、40mm以上かつ50mm以下の粒径を有する前記造粒物を得て、
前記変形工程にて、20mm以上かつ30mm以下の間隔を有するように配置された搬送コンベアと圧下ロールとの間に前記造粒物を通し、
前記分割工程にて、80cm以上かつ230cm以下の高さから前記造粒物を落下させる、
請求項2記載のスラグ造粒骨材の製造方法。 - 製鋼工程で発生するスラグ、SiO2を主成分とするシリカ源及びセメント系固化材を主体とする、分割された円盤状のスラグ造粒骨材であって、
日本工業規格A5015で規定される粒度試験により測定される粒度が通過質量分率で、
31.5mm :100%、
26.5mm :95%以上かつ100%以下、
13.2mm :60%以上かつ80%以下、
4.75mm :35%以上かつ60%以下、
2.36mm :25%以上かつ45%以下、
0.425mm:10%以上かつ25%以下及び
0.075mm:3%以上かつ10%以下
を満足し、
真円度測定時の外輪直径と内輪直径との比の平均値が0.65以上かつ0.85以下である、
スラグ造粒骨材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018065576A JP7005410B2 (ja) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | スラグ造粒骨材の製造方法及びそのスラグ造粒骨材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018065576A JP7005410B2 (ja) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | スラグ造粒骨材の製造方法及びそのスラグ造粒骨材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019172546A JP2019172546A (ja) | 2019-10-10 |
JP7005410B2 true JP7005410B2 (ja) | 2022-01-21 |
Family
ID=68170482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018065576A Active JP7005410B2 (ja) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | スラグ造粒骨材の製造方法及びそのスラグ造粒骨材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7005410B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002020145A (ja) | 2000-06-28 | 2002-01-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 製鋼スラグの骨材化処理方法 |
JP2003342048A (ja) | 2002-05-27 | 2003-12-03 | Taiheiyo Cement Corp | 異形造粒物及び異形骨材の製造方法 |
JP2004345896A (ja) | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Yozo Yamamoto | コンクリート廃材を利用した丸形骨材及びその利用方法並びにその製造方法 |
JP2005246647A (ja) | 2004-03-01 | 2005-09-15 | Taiheiyo Kiko Kk | スラグ造粒物の製造方法および製造装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58115065A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 非球状軽量骨材の製造方法 |
JPS58115063A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 異形軽量骨材の製造法 |
JP3814860B2 (ja) * | 1996-03-07 | 2006-08-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 非焼成骨材の製造方法 |
JPH10231154A (ja) * | 1997-02-18 | 1998-09-02 | Chiyuunou Yogyo Kk | セラミックス骨材粒 |
-
2018
- 2018-03-29 JP JP2018065576A patent/JP7005410B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002020145A (ja) | 2000-06-28 | 2002-01-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 製鋼スラグの骨材化処理方法 |
JP2003342048A (ja) | 2002-05-27 | 2003-12-03 | Taiheiyo Cement Corp | 異形造粒物及び異形骨材の製造方法 |
JP2004345896A (ja) | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Yozo Yamamoto | コンクリート廃材を利用した丸形骨材及びその利用方法並びにその製造方法 |
JP2005246647A (ja) | 2004-03-01 | 2005-09-15 | Taiheiyo Kiko Kk | スラグ造粒物の製造方法および製造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019172546A (ja) | 2019-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104611543B (zh) | 改进粗球丸的装置及造球方法 | |
EP1541700A4 (en) | METHOD OF GRANULATING SINTERING MATERIAL FOR THE MANUFACTURE OF IRON | |
CA3110511C (en) | Oxide ore smelting method | |
Roeplal et al. | Modelling of phenomena affecting blast furnace burden permeability using the Discrete Element Method (DEM)–A review | |
KR102217869B1 (ko) | 과립의 제조 방법 및 제조 장치 | |
JP7005410B2 (ja) | スラグ造粒骨材の製造方法及びそのスラグ造粒骨材 | |
JP2007525597A (ja) | 焼結用混合原材料を生産する工程 | |
AU2017262727B2 (en) | Method and plant for producing hollow microspheres made of glass | |
JP7151055B2 (ja) | 焼結での製鋼スラグの使用方法 | |
JP2009179493A (ja) | 重量コンクリート | |
JP5165943B2 (ja) | 含金属副産物の造粒物整粒設備 | |
TW201716343A (zh) | 特別用於玻璃製造之包含二氧化錫的微粒 | |
JP6683155B2 (ja) | 炭材内装造粒粒子の製造方法 | |
JP6020823B2 (ja) | 焼結用造粒原料の製造方法 | |
JP3823304B2 (ja) | 石炭灰を含む造粒物の製造法 | |
JP7254295B2 (ja) | 焼結原料の事前造粒方法 | |
JP7107472B1 (ja) | 粉粒体原料の造粒方法及び焼結鉱の製造方法 | |
JP2002167624A (ja) | 回転床炉処理用塊成物の製造方法 | |
WO2022215584A1 (ja) | 粉粒体原料の造粒方法及び焼結鉱の製造方法 | |
JPWO2019163033A1 (ja) | コンベアシステム | |
JP2006083062A (ja) | 細骨材およびその製造方法 | |
JP2003113425A (ja) | 焼結原料の製造方法 | |
JP7273389B2 (ja) | 加水する水量を決定する方法、インターロッキングブロックを製造するための配合方法、インターロッキングブロックを製造する方法およびインターロッキングブロック | |
JP2002205042A (ja) | 石炭灰を原料とする粒状固化体の製造方法 | |
JP2022129839A (ja) | 焼結鉱の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180423 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20210115 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210312 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211019 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211021 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211112 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20211117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20211117 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211221 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220105 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7005410 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |