JP2002205042A - 石炭灰を原料とする粒状固化体の製造方法 - Google Patents
石炭灰を原料とする粒状固化体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定品質で、安全性が確保された高品質の粒
状固化体を製造する。 【解決手段】 石炭灰に石灰、石膏などの添加材を加
え、水で混練した後成形し、ついで養生を行った後、破
砕して粒状固化体を製造する方法において、石炭灰と石
灰、石膏などの添加材との混合及び混練水による混練機
１８での混練をフルード数０．５〜２．０で混合・混練
する工程、石炭灰、添加材及び水による混練物の温度が
３０〜５５℃となるように、石炭灰温度及び／又は石灰
量に応じて混練水温度を制御する工程、混練物を成形機
３４で成形し、成形体のかさ比重を１．５５以上とする
工程、成形体を前養生して圧縮強度を０．１〜２N ／mm
2 とした後、本養生する工程、固化体を破砕機４０とふ
るい４２との組合せにて、粗粒率が４．５〜６．０の粒
状体とする工程を有するように構成する。
状固化体を製造する。 【解決手段】 石炭灰に石灰、石膏などの添加材を加
え、水で混練した後成形し、ついで養生を行った後、破
砕して粒状固化体を製造する方法において、石炭灰と石
灰、石膏などの添加材との混合及び混練水による混練機
１８での混練をフルード数０．５〜２．０で混合・混練
する工程、石炭灰、添加材及び水による混練物の温度が
３０〜５５℃となるように、石炭灰温度及び／又は石灰
量に応じて混練水温度を制御する工程、混練物を成形機
３４で成形し、成形体のかさ比重を１．５５以上とする
工程、成形体を前養生して圧縮強度を０．１〜２N ／mm
2 とした後、本養生する工程、固化体を破砕機４０とふ
るい４２との組合せにて、粗粒率が４．５〜６．０の粒
状体とする工程を有するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭灰に石灰、石
膏などの添加材を加え、水で混練し、成形した後、蒸気
養生を行い、破砕することにより高品質の粒状固化体を
製造する方法、詳しくは、混練機のフルード数、混練物
温度、成形体のかさ比重、前養生における固化体の圧縮
強度、及び粒状固化体の粗粒率の制御・管理を行うこと
により、安定品質で、安全性が確保された高品質の粒状
固化体を製造する方法に関するものである。本発明によ
り製造された粒状固化体は、路盤材、盛土材、埋戻材、
裏込材などの建設資材、グラベルコンパクション材、サ
ンドコンパクション材などとしての地盤改良材、及び温
室や家屋床下などの調湿材などの用途に有効利用でき
る。
膏などの添加材を加え、水で混練し、成形した後、蒸気
養生を行い、破砕することにより高品質の粒状固化体を
製造する方法、詳しくは、混練機のフルード数、混練物
温度、成形体のかさ比重、前養生における固化体の圧縮
強度、及び粒状固化体の粗粒率の制御・管理を行うこと
により、安定品質で、安全性が確保された高品質の粒状
固化体を製造する方法に関するものである。本発明によ
り製造された粒状固化体は、路盤材、盛土材、埋戻材、
裏込材などの建設資材、グラベルコンパクション材、サ
ンドコンパクション材などとしての地盤改良材、及び温
室や家屋床下などの調湿材などの用途に有効利用でき
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の石炭灰の利用方法として、セメン
トの粘土代替としての利用が大部分であるが、セメント
消費量の低下により、石炭灰発生量の増大に対応できな
くなっており、新たな大量の利用技術の開発が望まれて
いる。新規の大量の利用技術として、脱硫スラッジ、セ
メントとの混練物を常温養生して固化した後、路盤材な
どとして利用する方法が知られている（例えば、特開平
５−３０１７４９号公報、特開平８−１１３７７７号公
報参照）。また、使用後の脱硫材を含んだ石炭灰を水で
混練、成形した後、蒸気養生を行って固化し、破砕によ
り得た粒状体を路盤材などとして利用する方法が知られ
ている（例えば、特許第２９２９５２２号公報参照）。
この特許第２９２９５２２号公報には、混練水温度によ
る混練物温度の制御方法が記載されているが、本発明に
おける石灰量、例えば生石灰量と混練水温度による混練
物温度制御方法、その他の制御方法は記載されていな
い。
トの粘土代替としての利用が大部分であるが、セメント
消費量の低下により、石炭灰発生量の増大に対応できな
くなっており、新たな大量の利用技術の開発が望まれて
いる。新規の大量の利用技術として、脱硫スラッジ、セ
メントとの混練物を常温養生して固化した後、路盤材な
どとして利用する方法が知られている（例えば、特開平
５−３０１７４９号公報、特開平８−１１３７７７号公
報参照）。また、使用後の脱硫材を含んだ石炭灰を水で
混練、成形した後、蒸気養生を行って固化し、破砕によ
り得た粒状体を路盤材などとして利用する方法が知られ
ている（例えば、特許第２９２９５２２号公報参照）。
この特許第２９２９５２２号公報には、混練水温度によ
る混練物温度の制御方法が記載されているが、本発明に
おける石灰量、例えば生石灰量と混練水温度による混練
物温度制御方法、その他の制御方法は記載されていな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】常温養生の方法では、
石炭灰のポゾラン反応性程度や季節・地域による雰囲気
温度変化にて、固化物の強度や有害重金属の固定程度が
安定せず、安定的に所定品質で、安全性が確保された固
化体とするのが難しく、さらに、需給状況に対応できる
貯蔵ができない。また、蒸気養生の方法では、石炭灰の
ポゾラン反応性が促進され高品質で、安定な固化体とす
ることが可能である。ただし、使用済み脱硫材を含まな
い石炭灰のみでは、十分な強度を有する固化体とならな
いため、石灰、石膏などの添加材が必要であるととも
に、石炭灰特性の変動や季節・地域による雰囲気温度な
どがかなり変動するので、それらの変動に対応し、安定
品質の固化体とするためには、混練、成形、養生、破砕
の工程及び混練物、成形体、粒状固化体の状態などの厳
密な制御・管理方法が望まれている。
石炭灰のポゾラン反応性程度や季節・地域による雰囲気
温度変化にて、固化物の強度や有害重金属の固定程度が
安定せず、安定的に所定品質で、安全性が確保された固
化体とするのが難しく、さらに、需給状況に対応できる
貯蔵ができない。また、蒸気養生の方法では、石炭灰の
ポゾラン反応性が促進され高品質で、安定な固化体とす
ることが可能である。ただし、使用済み脱硫材を含まな
い石炭灰のみでは、十分な強度を有する固化体とならな
いため、石灰、石膏などの添加材が必要であるととも
に、石炭灰特性の変動や季節・地域による雰囲気温度な
どがかなり変動するので、それらの変動に対応し、安定
品質の固化体とするためには、混練、成形、養生、破砕
の工程及び混練物、成形体、粒状固化体の状態などの厳
密な制御・管理方法が望まれている。
【０００４】本発明は上記諸点に鑑みなされたもので、
本発明の目的は、石炭灰に石灰、石膏などの添加材を加
え、水で混練し、成形した後、蒸気養生を行い、破砕す
ることによって粒状固化体を製造する方法において、混
練機のフルード数、混練物温度、成形体のかさ比重、前
養生における固化体の圧縮強度及び粒状固化体の粗粒率
の制御・管理の少なくともいずれか、すなわち、いずれ
か又は全部を行うことにより、安定品質で、安全性が確
保された高品質の粒状固化体を製造する方法を提供する
ことにある。
本発明の目的は、石炭灰に石灰、石膏などの添加材を加
え、水で混練し、成形した後、蒸気養生を行い、破砕す
ることによって粒状固化体を製造する方法において、混
練機のフルード数、混練物温度、成形体のかさ比重、前
養生における固化体の圧縮強度及び粒状固化体の粗粒率
の制御・管理の少なくともいずれか、すなわち、いずれ
か又は全部を行うことにより、安定品質で、安全性が確
保された高品質の粒状固化体を製造する方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の石炭灰を原料とする粒状固化体の製造方
法は、石炭灰に石灰、石膏などの添加材を加え、水で混
練した後成形し、ついで混練物の養生を行った後、養生
固化体を破砕して粒状固化体を製造する方法において、
つぎの（ａ）〜（ｅ）の工程、すなわち、（ａ） 石炭
灰と石灰、石膏などの添加材との混合及び混練水による
混練をフルード数０．５〜２．０の範囲で混合・混練す
る工程、（ｂ） 石炭灰、添加材及び水による混練物の
温度が３０〜５５℃の範囲となるように、石炭灰温度及
び／又は石灰量に応じて混練水温度を制御する工程、
（ｃ） 混練物を成形し、成形体のかさ比重を１．５５
以上とする工程、（ｄ） 成形体を前養生して圧縮強度
を０．１〜２N ／mm2 の範囲とした後、本養生する工
程、（ｅ） 固化体を破砕機とふるいとの組合せにて、
粒状体とする工程、を有するように構成されている。石
灰としては生石灰、消石灰などが用いられる。石膏とし
ては排煙脱硫石膏を用いることが好ましい。
めに、本発明の石炭灰を原料とする粒状固化体の製造方
法は、石炭灰に石灰、石膏などの添加材を加え、水で混
練した後成形し、ついで混練物の養生を行った後、養生
固化体を破砕して粒状固化体を製造する方法において、
つぎの（ａ）〜（ｅ）の工程、すなわち、（ａ） 石炭
灰と石灰、石膏などの添加材との混合及び混練水による
混練をフルード数０．５〜２．０の範囲で混合・混練す
る工程、（ｂ） 石炭灰、添加材及び水による混練物の
温度が３０〜５５℃の範囲となるように、石炭灰温度及
び／又は石灰量に応じて混練水温度を制御する工程、
（ｃ） 混練物を成形し、成形体のかさ比重を１．５５
以上とする工程、（ｄ） 成形体を前養生して圧縮強度
を０．１〜２N ／mm2 の範囲とした後、本養生する工
程、（ｅ） 固化体を破砕機とふるいとの組合せにて、
粒状体とする工程、を有するように構成されている。石
灰としては生石灰、消石灰などが用いられる。石膏とし
ては排煙脱硫石膏を用いることが好ましい。
【０００６】また、本発明の方法は、石炭灰に石灰、石
膏などの添加材を加え、水で混練した後成形し、ついで
混練物の養生を行った後、養生固化体を破砕して粒状固
化体を製造する方法において、つぎの（ａ）〜（ｅ）の
工程、すなわち、（ａ） 石炭灰と石灰、石膏などの添
加材との混合及び混練水による混練をフルード数０．５
〜２．０の範囲で混合・混練する工程、（ｂ） 石炭
灰、添加材及び水による混練物の温度が３０〜５５℃の
範囲となるように、石炭灰温度及び／又は石灰量に応じ
て混練水温度を制御する工程、（ｃ） 混練物を成形
し、成形体のかさ比重を１．５５以上とする工程、
（ｄ） 成形体を前養生して圧縮強度を０．１〜２N ／
mm2 の範囲とした後、本養生する工程、（ｅ） 固化体
を破砕機とふるいとの組合せにて、粗粒率が４．５〜
６．０の範囲の粒状体とする工程、を有することを特徴
としている。
膏などの添加材を加え、水で混練した後成形し、ついで
混練物の養生を行った後、養生固化体を破砕して粒状固
化体を製造する方法において、つぎの（ａ）〜（ｅ）の
工程、すなわち、（ａ） 石炭灰と石灰、石膏などの添
加材との混合及び混練水による混練をフルード数０．５
〜２．０の範囲で混合・混練する工程、（ｂ） 石炭
灰、添加材及び水による混練物の温度が３０〜５５℃の
範囲となるように、石炭灰温度及び／又は石灰量に応じ
て混練水温度を制御する工程、（ｃ） 混練物を成形
し、成形体のかさ比重を１．５５以上とする工程、
（ｄ） 成形体を前養生して圧縮強度を０．１〜２N ／
mm2 の範囲とした後、本養生する工程、（ｅ） 固化体
を破砕機とふるいとの組合せにて、粗粒率が４．５〜
６．０の範囲の粒状体とする工程、を有することを特徴
としている。
【０００７】また、本発明の方法は、石炭灰に石灰、石
膏などの添加材を加え、水で混練した後成形し、ついで
混練物の養生を行った後、養生固化体を破砕して粒状固
化体を製造する方法において、つぎの（ａ）〜（ｅ）の
工程、すなわち、（ａ） 石炭灰と石灰、石膏などの添
加材との混合及び混練水による混練をフルード数０．５
〜２．０の範囲で混合・混練する工程、（ｂ） 石炭
灰、添加材及び水による混練物の温度が３０〜５５℃の
範囲となるように、石炭灰温度及び／又は石灰量に応じ
て混練水温度を制御する工程、（ｃ） 混練物を成形
し、成形体のかさ比重を１．５５以上とする工程、
（ｄ） 成形体を２０〜５５℃の範囲、望ましくは３０
〜５０℃の範囲で３〜２４時間前養生して圧縮強度を
０．１〜２N ／mm2 の範囲とした後、５５〜９５℃の範
囲で１５〜４８時間本養生する工程、（ｅ） 固化体を
破砕機とふるいとの組合せにて、粒状体とする工程、を
有することを特徴としている。
膏などの添加材を加え、水で混練した後成形し、ついで
混練物の養生を行った後、養生固化体を破砕して粒状固
化体を製造する方法において、つぎの（ａ）〜（ｅ）の
工程、すなわち、（ａ） 石炭灰と石灰、石膏などの添
加材との混合及び混練水による混練をフルード数０．５
〜２．０の範囲で混合・混練する工程、（ｂ） 石炭
灰、添加材及び水による混練物の温度が３０〜５５℃の
範囲となるように、石炭灰温度及び／又は石灰量に応じ
て混練水温度を制御する工程、（ｃ） 混練物を成形
し、成形体のかさ比重を１．５５以上とする工程、
（ｄ） 成形体を２０〜５５℃の範囲、望ましくは３０
〜５０℃の範囲で３〜２４時間前養生して圧縮強度を
０．１〜２N ／mm2 の範囲とした後、５５〜９５℃の範
囲で１５〜４８時間本養生する工程、（ｅ） 固化体を
破砕機とふるいとの組合せにて、粒状体とする工程、を
有することを特徴としている。
【０００８】さらに、本発明の方法は、石炭灰に石灰、
石膏などの添加材を加え、水で混練した後成形し、つい
で混練物の養生を行った後、養生固化体を破砕して粒状
固化体を製造する方法において、つぎの（ａ）〜（ｅ）
の工程、すなわち、（ａ） 石炭灰と石灰、石膏などの
添加材との混合及び混練水による混練をフルード数０．
５〜２．０の範囲で混合・混練する工程、（ｂ） 石炭
灰、添加材及び水による混練物の温度が３０〜５５℃の
範囲となるように、石炭灰温度及び／又は石灰量に応じ
て混練水温度を制御する工程、（ｃ） 混練物を成形
し、成形体のかさ比重を１．５５以上とする工程、
（ｄ） 成形体を２０〜５５℃の範囲、望ましくは３０
〜５０℃の範囲で３〜２４時間前養生して圧縮強度を
０．１〜２N ／mm2 の範囲とした後、５５〜９５℃の範
囲で１５〜４８時間本養生する工程、（ｅ） 固化体を
破砕機とふるいとの組合せにて、粗粒率が４．５〜６．
０の範囲の粒状体とする工程、を有することを特徴とし
ている。
石膏などの添加材を加え、水で混練した後成形し、つい
で混練物の養生を行った後、養生固化体を破砕して粒状
固化体を製造する方法において、つぎの（ａ）〜（ｅ）
の工程、すなわち、（ａ） 石炭灰と石灰、石膏などの
添加材との混合及び混練水による混練をフルード数０．
５〜２．０の範囲で混合・混練する工程、（ｂ） 石炭
灰、添加材及び水による混練物の温度が３０〜５５℃の
範囲となるように、石炭灰温度及び／又は石灰量に応じ
て混練水温度を制御する工程、（ｃ） 混練物を成形
し、成形体のかさ比重を１．５５以上とする工程、
（ｄ） 成形体を２０〜５５℃の範囲、望ましくは３０
〜５０℃の範囲で３〜２４時間前養生して圧縮強度を
０．１〜２N ／mm2 の範囲とした後、５５〜９５℃の範
囲で１５〜４８時間本養生する工程、（ｅ） 固化体を
破砕機とふるいとの組合せにて、粗粒率が４．５〜６．
０の範囲の粒状体とする工程、を有することを特徴とし
ている。
【０００９】これらの方法において、混練物の成形を低
圧振動方式などの成形機で行うことが好ましい。また、
本養生された固化体の破砕を衝撃破砕機により行うこと
が好ましい。
圧振動方式などの成形機で行うことが好ましい。また、
本養生された固化体の破砕を衝撃破砕機により行うこと
が好ましい。
【００１０】火力発電所の石炭焚ボイラなどにおいて、
季節、地域などにより石炭灰温度が変化する。また、炭
種やボイラ運転条件などにより石炭灰特性が異なる。し
たがって、それらの影響を受けず、安定品質で、安全性
が確保された粒状固化体とするには、各工程の運転を制
御した上で、原料、混練物、成形体、固化体及び粒状固
化体の特性を管理し、各工程にフィードバックし、各工
程の運転条件などの再調整を行うことが必要である。混
練機をフルード数０．５〜２．０で運転することによ
り、均一な混合物、均一で緻密な混練物を短時間に得る
ことができる。０．５未満であると、均一な混合物、混
練物が得られず、２．０を越えると、短時間に混練物状
態が変化し、一定の混練物状態に管理することができな
い。
季節、地域などにより石炭灰温度が変化する。また、炭
種やボイラ運転条件などにより石炭灰特性が異なる。し
たがって、それらの影響を受けず、安定品質で、安全性
が確保された粒状固化体とするには、各工程の運転を制
御した上で、原料、混練物、成形体、固化体及び粒状固
化体の特性を管理し、各工程にフィードバックし、各工
程の運転条件などの再調整を行うことが必要である。混
練機をフルード数０．５〜２．０で運転することによ
り、均一な混合物、均一で緻密な混練物を短時間に得る
ことができる。０．５未満であると、均一な混合物、混
練物が得られず、２．０を越えると、短時間に混練物状
態が変化し、一定の混練物状態に管理することができな
い。
【００１１】混練物温度は３０〜５５℃が適正である。
３０℃未満であると石炭灰のポゾラン反応性が低下し、
粒状固化体の強度が低下する。５５℃を越えると混練水
の蒸発量が多くなるとともに、ポゾラン反応性が早くな
って成形体にクラックが発生しやすくなり、高強度の粒
状固化体とならない。混練物温度は、季節、地域などに
よって異なる石炭灰温度、石炭灰特性によって異なる石
灰の添加量などにより変化するので、それらに応じ、冷
水又は／及び熱水にて混練水温度を１〜８０℃に調整し
て、所定の混練物温度を確保する。生石灰などの水和時
に発熱する石灰系添加材を用いた場合には、添加材量、
石炭灰温度によって異なるが、通常、冷水にて混練水温
度を１〜３０℃に調整する。消石灰などの水和時に発熱
しない石灰系添加材を用いた場合には、石炭灰温度によ
って異なるが、通常、熱水にて２０〜８０℃に調整す
る。
３０℃未満であると石炭灰のポゾラン反応性が低下し、
粒状固化体の強度が低下する。５５℃を越えると混練水
の蒸発量が多くなるとともに、ポゾラン反応性が早くな
って成形体にクラックが発生しやすくなり、高強度の粒
状固化体とならない。混練物温度は、季節、地域などに
よって異なる石炭灰温度、石炭灰特性によって異なる石
灰の添加量などにより変化するので、それらに応じ、冷
水又は／及び熱水にて混練水温度を１〜８０℃に調整し
て、所定の混練物温度を確保する。生石灰などの水和時
に発熱する石灰系添加材を用いた場合には、添加材量、
石炭灰温度によって異なるが、通常、冷水にて混練水温
度を１〜３０℃に調整する。消石灰などの水和時に発熱
しない石灰系添加材を用いた場合には、石炭灰温度によ
って異なるが、通常、熱水にて２０〜８０℃に調整す
る。
【００１２】養生工程において、成形体を一気に５５〜
９５℃とすると、温度応力などにより、クラックが発生
する。クラックを防止するためには、２０〜５５℃の温
度で、固化体の圧縮強度を０．１〜２N ／mm2 とするこ
とである。０．１N ／mm2 未満では５５〜９５℃の蒸気
処理でクラックが発生しやすい。２N ／mm2 を越える場
合は、５５〜９５℃の温度による針状晶の反応物の生成
量が減少し、十分な強度を有する粒状固化体とならな
い。固化体を破砕し、ふるい機でふるうことにより得ら
れる粒状固化体の粗粒率は、４．５〜６．０が好適であ
る。４．５未満では、１０〜３０mmの粗粒子が少なくな
って路盤材などとしての品質がよくない。６．０を越え
る場合では５．０mm以下の微粉子が少なく、かつ角張っ
た粒子が多くなり、路盤材などとしての品質がよくな
い。
９５℃とすると、温度応力などにより、クラックが発生
する。クラックを防止するためには、２０〜５５℃の温
度で、固化体の圧縮強度を０．１〜２N ／mm2 とするこ
とである。０．１N ／mm2 未満では５５〜９５℃の蒸気
処理でクラックが発生しやすい。２N ／mm2 を越える場
合は、５５〜９５℃の温度による針状晶の反応物の生成
量が減少し、十分な強度を有する粒状固化体とならな
い。固化体を破砕し、ふるい機でふるうことにより得ら
れる粒状固化体の粗粒率は、４．５〜６．０が好適であ
る。４．５未満では、１０〜３０mmの粗粒子が少なくな
って路盤材などとしての品質がよくない。６．０を越え
る場合では５．０mm以下の微粉子が少なく、かつ角張っ
た粒子が多くなり、路盤材などとしての品質がよくな
い。
【００１３】以上のことは、単独の工程でも粒状固化体
の製造は可能であるが、複数の工程を、できればすべて
の工程を組み合わせて達成することにより、より安定し
た品質で、安全性が確保された固化体の製造ができる。
各工程で適正値よりはずれた状態のものが得られた場合
には、警報信号を出し、マニュアル書に基づいて、原因
をただちに究明し、運転条件などの再調整を行うように
する。したがって、本発明の方法により製造された固化
体、粒状固化体は、季節・地域による環境変化や炭種、
ボイラ立地条件などによる石炭灰特性の影響を受けず、
より安定した品質で、安全性が確保された粒状固化体の
製造が可能となる。さらに、本発明の方法により製造さ
れた粒状固化体は、製造直後に所定の品質と安全性が確
保されているので、直ちに利用することができるととも
に、貯蔵することが可能であるので、工事規模、季節な
どによる需給状況の変化に対応可能である。
の製造は可能であるが、複数の工程を、できればすべて
の工程を組み合わせて達成することにより、より安定し
た品質で、安全性が確保された固化体の製造ができる。
各工程で適正値よりはずれた状態のものが得られた場合
には、警報信号を出し、マニュアル書に基づいて、原因
をただちに究明し、運転条件などの再調整を行うように
する。したがって、本発明の方法により製造された固化
体、粒状固化体は、季節・地域による環境変化や炭種、
ボイラ立地条件などによる石炭灰特性の影響を受けず、
より安定した品質で、安全性が確保された粒状固化体の
製造が可能となる。さらに、本発明の方法により製造さ
れた粒状固化体は、製造直後に所定の品質と安全性が確
保されているので、直ちに利用することができるととも
に、貯蔵することが可能であるので、工事規模、季節な
どによる需給状況の変化に対応可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１は本発明の実施の第１形態による石炭
灰を原料とする粒状固化体の製造方法を実施する装置を
示している。この粒状固化体製造装置は、混練、成形、
蒸気養生、破砕の工程よりなるシステムに、本発明によ
る各工程の制御・管理方式が組み込まれている。
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１は本発明の実施の第１形態による石炭
灰を原料とする粒状固化体の製造方法を実施する装置を
示している。この粒状固化体製造装置は、混練、成形、
蒸気養生、破砕の工程よりなるシステムに、本発明によ
る各工程の制御・管理方式が組み込まれている。
【００１５】石炭灰、石灰、石膏、水がそれぞれ計量機
１０、１２、１４、１６で計量された後、混練機１８に
導入される。２０は石炭灰ホッパ、２２は石灰ホッパ、
２４は石膏ホッパ、２６は冷水槽、２８は熱水槽、３０
は冷水流量調節弁、３２は熱水流量調節弁である。混練
機１８からの混練物は低圧振動成形機などの成形機３４
に送られ、ここで成形される。ついで成形体は前養生装
置３６に送られ前養生された後、本養生装置３８に送ら
れて本養生される。本養生された固化体は衝撃破砕機な
どの破砕機４０に送られて破砕された後、ふるい機４２
に送られて粒度調整された粒状固化体が得られる。
１０、１２、１４、１６で計量された後、混練機１８に
導入される。２０は石炭灰ホッパ、２２は石灰ホッパ、
２４は石膏ホッパ、２６は冷水槽、２８は熱水槽、３０
は冷水流量調節弁、３２は熱水流量調節弁である。混練
機１８からの混練物は低圧振動成形機などの成形機３４
に送られ、ここで成形される。ついで成形体は前養生装
置３６に送られ前養生された後、本養生装置３８に送ら
れて本養生される。本養生された固化体は衝撃破砕機な
どの破砕機４０に送られて破砕された後、ふるい機４２
に送られて粒度調整された粒状固化体が得られる。
【００１６】混練機１８内の混練物、又は混練機１８か
らの混練物の温度は、混練物温度制御装置４４に入力さ
れるとともに、石炭灰の温度、例えば計量機１０内の石
炭灰の温度、及び石灰の温度、例えば計量機１２内の石
灰の温度も混練物温度制御装置４４に入力される。そし
て、混練物の温度が３０〜５５℃の範囲になるように混
練水の温度が制御される。例えば混練物の温度を低くす
る場合は、冷水流量調節弁３０の開度を大きくし、混練
物の温度を高くする場合は、熱水流量調節弁３２の開度
を大きくするような操作を行う。
らの混練物の温度は、混練物温度制御装置４４に入力さ
れるとともに、石炭灰の温度、例えば計量機１０内の石
炭灰の温度、及び石灰の温度、例えば計量機１２内の石
灰の温度も混練物温度制御装置４４に入力される。そし
て、混練物の温度が３０〜５５℃の範囲になるように混
練水の温度が制御される。例えば混練物の温度を低くす
る場合は、冷水流量調節弁３０の開度を大きくし、混練
物の温度を高くする場合は、熱水流量調節弁３２の開度
を大きくするような操作を行う。
【００１７】また、成形機３４内の成形体、又は成形機
３４からの成形体のかさ比重は、重量表示計４６に表示
される。このかさ比重に基づいて混練機１８の回転数が
制御される。具体的には、かさ比重が１．５５未満の場
合は、かさ比重を大きくするために、混練機１８の駆動
源４８の回転数を上げる。重量表示計４６は、例えば、
成形体の搬送ラインの途中に設けられた計量機（図示
略）に接続され、この計量機による重量から算出され
る。また、前養生装置３６における養生中の成形体の貫
入抵抗値（圧縮強度）を貫入抵抗計５０により測定し、
この値が所定の値、すなわち、圧縮強度０．１〜２N ／
mm2 の場合は、養生成形体を次工程の本養生工程へ送
り、所定の値より小さい場合は、さらに前養生を継続す
るように制御する。貫入抵抗計５０は、例えば、前養生
室３６内に設けられる。
３４からの成形体のかさ比重は、重量表示計４６に表示
される。このかさ比重に基づいて混練機１８の回転数が
制御される。具体的には、かさ比重が１．５５未満の場
合は、かさ比重を大きくするために、混練機１８の駆動
源４８の回転数を上げる。重量表示計４６は、例えば、
成形体の搬送ラインの途中に設けられた計量機（図示
略）に接続され、この計量機による重量から算出され
る。また、前養生装置３６における養生中の成形体の貫
入抵抗値（圧縮強度）を貫入抵抗計５０により測定し、
この値が所定の値、すなわち、圧縮強度０．１〜２N ／
mm2 の場合は、養生成形体を次工程の本養生工程へ送
り、所定の値より小さい場合は、さらに前養生を継続す
るように制御する。貫入抵抗計５０は、例えば、前養生
室３６内に設けられる。
【００１８】上記のように構成された粒状固化体製造装
置において、つぎのような各工程の制御・管理方法が行
われる。 （１） 石炭灰と石灰、石膏などの添加材との混合及び
混練水による混練をフルード数０．５〜２．０で混合・
混練する。 （２） 石炭灰、添加材、水による混練物の温度が３０
〜５５℃となるように石炭灰温度及び／又は石灰量に応
じて混練水温度を制御する。混練水温度は冷水量又は／
及び熱水量にて調整する。 （３） 混練物を低圧振動などの方法にて成形し、成形
体のかさ比重を１．５５以上とする。成形体のかさ比重
は、例えば、搬送途中に設けた計量機による重量より算
出する。 （４） 成形体を、２０〜５５℃、望ましくは３０〜５
０℃で３〜２４H 前養生して圧縮強度を０．１〜２N ／
mm2 とした後、５５〜９５℃で１５〜４８H 本養生す
る。前養生による圧縮強度は養生室内に設けた貫入抵抗
計５０より算出する。 （５） 固化体を衝撃破砕機などの破砕機４０とふるい
の組合せにて、粗粒率が４．５〜６．０の粒状体とす
る。粗粒率は、一定のサイクルで人手により測定する。 上記の（３）〜（５）の工程において、数値に異常があ
れば、警報を出し、マニュアルに従い、添加材量、混練
水量などの調整を行う。
置において、つぎのような各工程の制御・管理方法が行
われる。 （１） 石炭灰と石灰、石膏などの添加材との混合及び
混練水による混練をフルード数０．５〜２．０で混合・
混練する。 （２） 石炭灰、添加材、水による混練物の温度が３０
〜５５℃となるように石炭灰温度及び／又は石灰量に応
じて混練水温度を制御する。混練水温度は冷水量又は／
及び熱水量にて調整する。 （３） 混練物を低圧振動などの方法にて成形し、成形
体のかさ比重を１．５５以上とする。成形体のかさ比重
は、例えば、搬送途中に設けた計量機による重量より算
出する。 （４） 成形体を、２０〜５５℃、望ましくは３０〜５
０℃で３〜２４H 前養生して圧縮強度を０．１〜２N ／
mm2 とした後、５５〜９５℃で１５〜４８H 本養生す
る。前養生による圧縮強度は養生室内に設けた貫入抵抗
計５０より算出する。 （５） 固化体を衝撃破砕機などの破砕機４０とふるい
の組合せにて、粗粒率が４．５〜６．０の粒状体とす
る。粗粒率は、一定のサイクルで人手により測定する。 上記の（３）〜（５）の工程において、数値に異常があ
れば、警報を出し、マニュアルに従い、添加材量、混練
水量などの調整を行う。
【００１９】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴とするところをより一層明確にする。 実施例１ 図１に示した装置にて、各工程の制御・管理を行い、連
続して粒状固化体を製造した。すなわち、固化体の製造
方法は、温度が約２５℃の石炭灰（特性を表１に示す）
２８０kgに生石灰１１kg、排脱石膏９kgを添加し、フル
ード数１．４で３分間混合して混合粉体を製造した。そ
の後、冷水にて温度を２０℃とした水を１分間で７５kg
添加し、フルード数１．４で３分間混練して、温度が３
５℃の混練物を得た。その後、低圧振動成形機で３００
mm□×１００mm高さでかさ比重１．５９の成形体を得
た。その後、成形体を４０℃で１０時間蒸気養生（前養
生）して圧縮強度が０．８N ／mm2 の固化体とした後、
６０℃で３６時間蒸気養生（本養生）を行い、衝撃破砕
機による破砕とふるいにより、粗粒率が５．４のクラッ
シャランＣ−３０相当の粒状固化体を得た。粒状固化体
の圧壊強度（１０mm粒子）は２４０N で、上層路盤材の
品質を満足するとともに、環境庁告示４６号に基づいた
溶出試験による有害物溶出量が土壌環境基準値を満足し
ていた。同上の操作を１０回繰り返したが、粒状固化体
の圧壊強度は２２０〜２６０N で、粗粒率が５．３〜
５．６と安定した品質であり、有害重金属溶出量も基準
値を満足した。また、粒状固化体製造過程において、ハ
ンドリング上のトラブルがなく、安定な運転であった。
徴とするところをより一層明確にする。 実施例１ 図１に示した装置にて、各工程の制御・管理を行い、連
続して粒状固化体を製造した。すなわち、固化体の製造
方法は、温度が約２５℃の石炭灰（特性を表１に示す）
２８０kgに生石灰１１kg、排脱石膏９kgを添加し、フル
ード数１．４で３分間混合して混合粉体を製造した。そ
の後、冷水にて温度を２０℃とした水を１分間で７５kg
添加し、フルード数１．４で３分間混練して、温度が３
５℃の混練物を得た。その後、低圧振動成形機で３００
mm□×１００mm高さでかさ比重１．５９の成形体を得
た。その後、成形体を４０℃で１０時間蒸気養生（前養
生）して圧縮強度が０．８N ／mm2 の固化体とした後、
６０℃で３６時間蒸気養生（本養生）を行い、衝撃破砕
機による破砕とふるいにより、粗粒率が５．４のクラッ
シャランＣ−３０相当の粒状固化体を得た。粒状固化体
の圧壊強度（１０mm粒子）は２４０N で、上層路盤材の
品質を満足するとともに、環境庁告示４６号に基づいた
溶出試験による有害物溶出量が土壌環境基準値を満足し
ていた。同上の操作を１０回繰り返したが、粒状固化体
の圧壊強度は２２０〜２６０N で、粗粒率が５．３〜
５．６と安定した品質であり、有害重金属溶出量も基準
値を満足した。また、粒状固化体製造過程において、ハ
ンドリング上のトラブルがなく、安定な運転であった。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例２ 図１に示した装置にて、各工程の制御・管理を行い、連
続して粒状固化体を製造した。すなわち、固化体の製造
方法は、温度が約２５℃の石炭灰（特性を表２に示す）
２８０kgに生石灰１３kg、排脱石膏１０．５kgを添加
し、フルード数１．４で３分間混合して混合粉体を製造
した。その後、冷水にて温度を１５℃とした水を１分間
で５７kg添加し、フルード数１．４で３分間混練して、
温度が３８℃の混練物を得た。その後、低圧振動成形機
で３００mm□×１００mm高さでかさ比重１．６２の成形
体を得た。その後、成形体を３５℃で１０時間蒸気養生
（前養生）して圧縮強度が０．６N ／mm2 の固化体とし
た後、６０℃で３６時間蒸気養生（本養生）を行い、衝
撃破砕機による破砕とふるいにより、粗粒率が５．５の
クラッシャランＣ−３０相当の粒状固化体を得た。粒状
固化体の圧壊強度（１０mm粒子）は２３０N で、上層路
盤材の品質を満足するとともに、環境庁告示４６号に基
づいた溶出試験による有害物溶出量が土壌環境基準値を
満足していた。同上の操作を１０回繰り返したが、粒状
固化体の圧壊強度は２１０〜２５０N で、粗粒率が５．
２〜５．６と安定した品質であり、有害重金属溶出量も
基準値を満足した。また、粒状固化体製造過程におい
て、ハンドリング上のトラブルがなく、安定な運転であ
った。
続して粒状固化体を製造した。すなわち、固化体の製造
方法は、温度が約２５℃の石炭灰（特性を表２に示す）
２８０kgに生石灰１３kg、排脱石膏１０．５kgを添加
し、フルード数１．４で３分間混合して混合粉体を製造
した。その後、冷水にて温度を１５℃とした水を１分間
で５７kg添加し、フルード数１．４で３分間混練して、
温度が３８℃の混練物を得た。その後、低圧振動成形機
で３００mm□×１００mm高さでかさ比重１．６２の成形
体を得た。その後、成形体を３５℃で１０時間蒸気養生
（前養生）して圧縮強度が０．６N ／mm2 の固化体とし
た後、６０℃で３６時間蒸気養生（本養生）を行い、衝
撃破砕機による破砕とふるいにより、粗粒率が５．５の
クラッシャランＣ−３０相当の粒状固化体を得た。粒状
固化体の圧壊強度（１０mm粒子）は２３０N で、上層路
盤材の品質を満足するとともに、環境庁告示４６号に基
づいた溶出試験による有害物溶出量が土壌環境基準値を
満足していた。同上の操作を１０回繰り返したが、粒状
固化体の圧壊強度は２１０〜２５０N で、粗粒率が５．
２〜５．６と安定した品質であり、有害重金属溶出量も
基準値を満足した。また、粒状固化体製造過程におい
て、ハンドリング上のトラブルがなく、安定な運転であ
った。
【００２２】
【表２】
【００２３】比較例１ 図１に示した装置にて、粒状固化体を製造した。すなわ
ち、固化体の製造方法は、温度が約２５℃の石炭灰（特
性を表１に示す）２８４kgに生石灰９kg、排脱石膏７kg
を添加し、フルード数０．２で５分間混合して混合粉体
を製造した。その後、冷水にて温度を２０℃とした水を
１分間で７５kg添加し、フルード数０．２で５分間混練
して、温度が３７℃の混練物を得た。その後、低圧振動
成形機で３００mm□×１００mm高さで、かさ比重が１．
５２の成形体を得た。その後、４０℃で１０時間蒸気養
生して圧縮強度が０．５N ／mm2 の固化体とした後、６
０℃で３６時間蒸気養生を行い、衝撃破砕機による破砕
とふるいにより、粗粒率が５．１のクラッシャランＣ−
３０相当の粒状固化体を得た。粒状固化体の圧壊強度
（１０mm粒子）は１４０N で、すりへり減量が５８％と
なり、上層路盤材の規格値５０％以下を満足しなかっ
た。また、環境庁告示４６号に基づいた溶出試験による
一部の有害重金属溶出量は土壌環境基準値を満足しなか
った。
ち、固化体の製造方法は、温度が約２５℃の石炭灰（特
性を表１に示す）２８４kgに生石灰９kg、排脱石膏７kg
を添加し、フルード数０．２で５分間混合して混合粉体
を製造した。その後、冷水にて温度を２０℃とした水を
１分間で７５kg添加し、フルード数０．２で５分間混練
して、温度が３７℃の混練物を得た。その後、低圧振動
成形機で３００mm□×１００mm高さで、かさ比重が１．
５２の成形体を得た。その後、４０℃で１０時間蒸気養
生して圧縮強度が０．５N ／mm2 の固化体とした後、６
０℃で３６時間蒸気養生を行い、衝撃破砕機による破砕
とふるいにより、粗粒率が５．１のクラッシャランＣ−
３０相当の粒状固化体を得た。粒状固化体の圧壊強度
（１０mm粒子）は１４０N で、すりへり減量が５８％と
なり、上層路盤材の規格値５０％以下を満足しなかっ
た。また、環境庁告示４６号に基づいた溶出試験による
一部の有害重金属溶出量は土壌環境基準値を満足しなか
った。
【００２４】比較例２ 図１に示した装置にて、粒状固化体を製造した。すなわ
ち、固化体の製造方法は、温度が約２５℃の石炭灰（特
性を表１に示す）２８４kgに生石灰９kg、排脱石膏７kg
を添加し、フルード数１．４で３分間混合して混合粉体
を製造した。その後、温度が３５℃の水を１分間で７５
kg添加し、フルード数１．４で３分間混練して、温度が
５９℃の混練物を得た。その後、低圧振動成形機で３０
０mm□×１００mm高さで、かさ比重が１．５６の成形体
を得た。その後、４０℃で１０時間蒸気養生して圧縮強
度が０．６N ／mm2 の固化体とした後、６０℃で３６時
間蒸気養生を行い、衝撃破砕機による破砕とふるいによ
り、粗粒率が５．２のクラッシャランＣ−３０相当の粒
状固化体を得た。粒状固化体の圧壊強度（１０mm粒子）
は１７０N で、すりへり減量が５４％となり、上層路盤
材の規格値５０％以下を満足しなかった。また、環境庁
告示４６号に基づいた溶出試験による一部の有害物溶出
量は土壌環境基準値を満足しなかった。
ち、固化体の製造方法は、温度が約２５℃の石炭灰（特
性を表１に示す）２８４kgに生石灰９kg、排脱石膏７kg
を添加し、フルード数１．４で３分間混合して混合粉体
を製造した。その後、温度が３５℃の水を１分間で７５
kg添加し、フルード数１．４で３分間混練して、温度が
５９℃の混練物を得た。その後、低圧振動成形機で３０
０mm□×１００mm高さで、かさ比重が１．５６の成形体
を得た。その後、４０℃で１０時間蒸気養生して圧縮強
度が０．６N ／mm2 の固化体とした後、６０℃で３６時
間蒸気養生を行い、衝撃破砕機による破砕とふるいによ
り、粗粒率が５．２のクラッシャランＣ−３０相当の粒
状固化体を得た。粒状固化体の圧壊強度（１０mm粒子）
は１７０N で、すりへり減量が５４％となり、上層路盤
材の規格値５０％以下を満足しなかった。また、環境庁
告示４６号に基づいた溶出試験による一部の有害物溶出
量は土壌環境基準値を満足しなかった。
【００２５】比較例３ 実施例１による固化体を用い、衝撃破砕機の周速を低下
させて破砕を行い、ふるいとの組み合わせにて、粗粒率
６．４の粒状固化体を得た。すりへり減量が５２％、修
正ＣＢＲが４２％となり、いずれも上層路盤材規格を満
足しなかった。
させて破砕を行い、ふるいとの組み合わせにて、粗粒率
６．４の粒状固化体を得た。すりへり減量が５２％、修
正ＣＢＲが４２％となり、いずれも上層路盤材規格を満
足しなかった。
【００２６】比較例４ 実施例１による成形体を、６０℃で３６H 蒸気養生を行
い、実施例と同じ衝撃破砕機による破砕とふるいにて粒
状固化体を製造した。圧壊強度が１００N で、粗粒率が
４．８であり、上層路盤材規格を満足しなかった。
い、実施例と同じ衝撃破砕機による破砕とふるいにて粒
状固化体を製造した。圧壊強度が１００N で、粗粒率が
４．８であり、上層路盤材規格を満足しなかった。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を有する。 （１） 季節、地域、炭種やボイラ運転条件などによっ
て異なる石炭灰温度、石炭灰特性などによらず、安定し
た品質で、安全性が確保された高品質の粒状固化体を製
造することができる。また、使用できる石炭灰が拡大さ
れる。 （２） 製造直後に所定品質と安全性が確保された粒状
固化体が得られるので、この粒状固化体を直ちに使用す
ることができる。 （３） 得られた粒状固化体を貯蔵することができるの
で、工事規模、季節などによる需給状況の変化に対応で
きる。 （４） 得られた粒状固化体は上層路盤材規格を満足
し、路盤材、埋戻材、裏込材、盛土材などの建設資材、
グラベルコンパクション、サンドコンパクションなどの
地盤改良材及び吸湿性を活用し、温室、家屋床下の調湿
材などへの利用を図ることができる。 （５） 対象とする路盤材は市場規模が大きく、大量の
石炭灰の利用技術とすることができる。また、得られた
粒状固化体は、上記のように大量利用可能な製品であ
り、石炭灰の有効利用率拡大に貢献することができる。 （６） 従来の焼成方式の人工軽量骨材などと比較し、
処理コストが安価であり、炭酸ガス発生がなく、環境負
荷が小さい石炭灰利用技術を提供することができる。
で、つぎのような効果を有する。 （１） 季節、地域、炭種やボイラ運転条件などによっ
て異なる石炭灰温度、石炭灰特性などによらず、安定し
た品質で、安全性が確保された高品質の粒状固化体を製
造することができる。また、使用できる石炭灰が拡大さ
れる。 （２） 製造直後に所定品質と安全性が確保された粒状
固化体が得られるので、この粒状固化体を直ちに使用す
ることができる。 （３） 得られた粒状固化体を貯蔵することができるの
で、工事規模、季節などによる需給状況の変化に対応で
きる。 （４） 得られた粒状固化体は上層路盤材規格を満足
し、路盤材、埋戻材、裏込材、盛土材などの建設資材、
グラベルコンパクション、サンドコンパクションなどの
地盤改良材及び吸湿性を活用し、温室、家屋床下の調湿
材などへの利用を図ることができる。 （５） 対象とする路盤材は市場規模が大きく、大量の
石炭灰の利用技術とすることができる。また、得られた
粒状固化体は、上記のように大量利用可能な製品であ
り、石炭灰の有効利用率拡大に貢献することができる。 （６） 従来の焼成方式の人工軽量骨材などと比較し、
処理コストが安価であり、炭酸ガス発生がなく、環境負
荷が小さい石炭灰利用技術を提供することができる。
【図１】本発明の実施の第１形態による石炭灰を原料と
する粒状固化体の製造方法を実施する装置の系統的概略
構成図である。
する粒状固化体の製造方法を実施する装置の系統的概略
構成図である。
１０、１２、１４、１６ 計量機 １８ 混練機 ２０ 石炭灰ホッパ ２２ 石灰ホッパ ２４ 石膏ホッパ ２６ 冷水槽 ２８ 熱水槽 ３０ 冷水流量調節弁 ３２ 熱水流量調節弁 ３４ 成形機 ３６ 前養生装置 ３８ 本養生装置 ４０ 破砕機 ４２ ふるい機 ４４ 混練物温度制御装置 ４６ 重量表示計 ４８ 駆動源 ５０ 貫入抵抗計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 28/22 Ｃ０４Ｂ 40/02 40/02 Ｅ０１Ｃ 7/02 Ｅ０１Ｃ 7/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (72)発明者 柴田 泰典 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 中川 保 東京都江東区南砂２丁目11番１号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内 (72)発明者 福西 豊昭 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重工 業株式会社八千代工場内 (72)発明者 安田 登 神奈川県横浜市鶴見区江ヶ崎町４番１号 東京電力株式会社電力技術研究所内 (72)発明者 土居 賢彦 神奈川県横浜市鶴見区江ヶ崎町４番１号 東京電力株式会社電力技術研究所内 Ｆターム(参考） 2D051 AF04 AF15 AH02 4D004 AA36 BA02 CA04 CA07 CA14 CA15 CA22 CA45 CB13 CB50 CC03 CC13 DA03 DA06 DA12 DA20 4G012 PA26 RA05 4G056 AA10 CD51
Claims (6)
- 【請求項１】 石炭灰に石灰、石膏などの添加材を加
え、水で混練した後成形し、ついで混練物の養生を行っ
た後、養生固化体を破砕して粒状固化体を製造する方法
において、つぎの（ａ）〜（ｅ）の工程、すなわち、
（ａ） 石炭灰と石灰、石膏などの添加材との混合及び
混練水による混練をフルード数０．５〜２．０の範囲で
混合・混練する工程、（ｂ） 石炭灰、添加材及び水に
よる混練物の温度が３０〜５５℃の範囲となるように、
石炭灰温度及び／又は石灰量に応じて混練水温度を制御
する工程、（ｃ） 混練物を成形し、成形体のかさ比重
を１．５５以上とする工程、（ｄ） 成形体を前養生し
て圧縮強度を０．１〜２N ／mm2 の範囲とした後、本養
生する工程、（ｅ） 固化体を破砕機とふるいとの組合
せにて、粒状体とする工程、を有することを特徴とする
石炭灰を原料とする粒状固化体の製造方法。 - 【請求項２】 石炭灰に石灰、石膏などの添加材を加
え、水で混練した後成形し、ついで混練物の養生を行っ
た後、養生固化体を破砕して粒状固化体を製造する方法
において、つぎの（ａ）〜（ｅ）の工程、すなわち、
（ａ） 石炭灰と石灰、石膏などの添加材との混合及び
混練水による混練をフルード数０．５〜２．０の範囲で
混合・混練する工程、（ｂ） 石炭灰、添加材及び水に
よる混練物の温度が３０〜５５℃の範囲となるように、
石炭灰温度及び／又は石灰量に応じて混練水温度を制御
する工程、（ｃ） 混練物を成形し、成形体のかさ比重
を１．５５以上とする工程、（ｄ） 成形体を前養生し
て圧縮強度を０．１〜２N ／mm2 の範囲とした後、本養
生する工程、（ｅ） 固化体を破砕機とふるいとの組合
せにて、粗粒率が４．５〜６．０の範囲の粒状体とする
工程、を有することを特徴とする石炭灰を原料とする粒
状固化体の製造方法。 - 【請求項３】 石炭灰に石灰、石膏などの添加材を加
え、水で混練した後成形し、ついで混練物の養生を行っ
た後、養生固化体を破砕して粒状固化体を製造する方法
において、つぎの（ａ）〜（ｅ）の工程、すなわち、
（ａ） 石炭灰と石灰、石膏などの添加材との混合及び
混練水による混練をフルード数０．５〜２．０の範囲で
混合・混練する工程、（ｂ） 石炭灰、添加材及び水に
よる混練物の温度が３０〜５５℃の範囲となるように、
石炭灰温度及び／又は石灰量に応じて混練水温度を制御
する工程、（ｃ） 混練物を成形し、成形体のかさ比重
を１．５５以上とする工程、（ｄ） 成形体を２０〜５
５℃の範囲で３〜２４時間前養生して圧縮強度を０．１
〜２N ／mm2 の範囲とした後、５５〜９５℃の範囲で１
５〜４８時間本養生する工程、（ｅ） 固化体を破砕機
とふるいとの組合せにて、粒状体とする工程、を有する
ことを特徴とする石炭灰を原料とする粒状固化体の製造
方法。 - 【請求項４】 石炭灰に石灰、石膏などの添加材を加
え、水で混練した後成形し、ついで混練物の養生を行っ
た後、養生固化体を破砕して粒状固化体を製造する方法
において、つぎの（ａ）〜（ｅ）の工程、すなわち、
（ａ） 石炭灰と石灰、石膏などの添加材との混合及び
混練水による混練をフルード数０．５〜２．０の範囲で
混合・混練する工程、（ｂ） 石炭灰、添加材及び水に
よる混練物の温度が３０〜５５℃の範囲となるように、
石炭灰温度及び／又は石灰量に応じて混練水温度を制御
する工程、（ｃ） 混練物を成形し、成形体のかさ比重
を１．５５以上とする工程、（ｄ） 成形体を２０〜５
５℃の範囲で３〜２４時間前養生して圧縮強度を０．１
〜２N ／mm2 の範囲とした後、５５〜９５℃の範囲で１
５〜４８時間本養生する工程、（ｅ） 固化体を破砕機
とふるいとの組合せにて、粗粒率が４．５〜６．０の範
囲の粒状体とする工程、を有することを特徴とする石炭
灰を原料とする粒状固化体の製造方法。 - 【請求項５】 混練物の成形を低圧振動方式により行う
請求項１〜４のいずれかに記載の石炭灰を原料とする粒
状固化体の製造方法。 - 【請求項６】 固化体の破砕を衝撃破砕機により行う請
求項１〜５のいずれかに記載の石炭灰を原料とする粒状
固化体の製造方法。
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