CN101148340A - 建筑垃圾混凝土多孔砖及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种建筑垃圾混凝土多孔砖及其制造方法。产品是利用建筑垃圾中废砖、混凝土破碎再生骨料，渗合水泥作胶粘料和电厂排废湿粉煤灰作调和料制作的新型墙体材料，其组分重量百分比为粗骨料20～25％、细骨料50～55％、水泥15～18％、粗湿排灰10～12％、水固比13～15％。制造方法是把建筑垃圾中大块废砖、混凝土由人工分解小块，经二级破碎、筛分再生粗、细骨料，再经自动计量配料混合搅拌、成型机振动成型，后送预养场自然养护或蒸汽养护成品出厂。具有特点：1.强度高、收缩率小(≤0.02％)，2.隔热保温性能好、抗冻性能优、干容重轻(≤1200kg/m3)，3.产品外观颜色基本无色差，4.变废为宝、改善生态环境。

Description

建筑垃圾混凝土多孔砖及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种建筑垃圾混凝土多孔砖及其制造方法，属于建筑施工材料领域。
背景技术
目前，国内建筑中应用的建筑墙体材料主要是烧结粘土实心砖，而使用粘土砖将消耗大量的土资源，减少农用耕地面积，国家已限制或禁止其在建筑中的使用，自禁粘实砖以来，现行市场上有多种用煤渣、矿渣、粉煤灰、水渣、陶粒等制作的轻集料混凝土多孔砖，但其普遍存在着强度低、碳化、抗冻性能差、干燥缩率大，对砌作墙体和防开裂有较大的难度的缺点；而用普通混凝土制作的多孔砖，其容重大且隔热保温性能差。
随着我国城乡建设规模和房地产的发展，将会有大量的建筑垃圾产生，仅2005年新房屋建筑面积超过20亿m2，产生建筑垃圾约5000万吨，占城市垃圾总量的30～40％，它的堆放会占用大量的土地且影响环境，如何变废为宝、开发利用是一项科研课题，据了解有用建筑垃圾为原料制作建筑用砖或材料，但其所用原料品种繁多并制作方法复杂，目前为止，制作建筑垃圾混凝土多孔砖尚无发现。
发明内容
本发明的目的为人们提供一种建筑垃圾混凝土多孔砖及其制造方法，它可克服现有技术的一些不足。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现：
一种建筑垃圾混凝土多孔砖，所述组分重量百分比为粗骨料20～25％、细骨料50～55％、水泥15～18％、粗湿排灰10～12％、水固比13～15％。
所述粗、细骨料为建筑废砖、混凝土或其他废物粉筛而得，粗骨料粒径为5～10mm，细骨料粒径为0.15～5mm。
所述水泥为选用325标号的普通硅酸盐水泥(GB175)或矿渣硅酸盐水泥(GB1344)。
所述粗湿排灰为电厂排废的湿排粉煤灰。
一种建筑垃圾混凝土多孔砖的制造方法，把建筑垃圾中大块废砖、混凝土经人工分解成小于粒径500mm块体，进行振筛去泥处理，送至一级破碎粒径为200mm以下的块体，然后再送二级破碎进行破碎，使粒径10mm颗粒达30％以上，再送振动筛分级筛分，得粒径5～10mm粗骨料、0.15～5mm细骨料分别送至储料仓；由储料仓中骨料以重量比为粗骨料20～25％、细骨料为50～55％，通过自动配料，和计量水泥为15～18％、粗湿排灰为10～12％配料混合进入搅拌中心搅拌；搅拌均匀后的混合物输送至成型机成型，成型后送预养场或养护窑养护，成品置成品堆场出厂。
所述把建筑垃圾中大块废砖、混凝土经人工分解成小于粒径500mm的块体，经振动筛进行振筛去泥处理，经皮带运输机送至鄂式破碎机一级破碎成粒径为200mm以下的块体，然后经输送机再送反击破碎机二级破碎，使粒径10mm以下颗粒达30％以上，再由输送机送至双层振动筛分级筛分，得粒径5～10mm粗骨料、0.15～5mm细骨料，由输送机分别送至储料仓；储料仓中骨料以重量比为粗骨料20～25％、细骨料为50～55％，通过自动配料机配料，和计量325标号普通硅酸盐水泥(GB175)或矿渣硅酸盐水泥(GB1344)为15～18％、粗湿排灰为10～12％配料混合进入搅拌机进行搅拌；采用二次加水搅拌方法，水固比控制在13～15％，均匀后的混合物输送全自动成型机，激振力26～30吨，布料振动，成型压振，由变频器控制，分别可调频率0～2900HZ，振动加速22g，成型周期15～18秒，压制成型振动控制在3～5秒，成型自然养护28天。
本发明的优点，是利用建筑垃圾中废砖、混凝土经二级破碎、二级筛分再生粗、细骨料，普通水泥作胶粘材料，渗合电厂排放的湿粉煤灰作调和料，经混合搅拌，振动成型，自然养护或蒸汽养护而制成新型的墙体材料，本产品与现有技术相比具有特点：1、强度高、收缩率小(≤0、02％)，2、隔热保温性能好，抗冻性能优，干容重轻(≤1200kg/m3)，3、综合利用建筑垃圾变废为宝、生态环境得到改善，4、产品外观颜色基本无色差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明的制造方法框图。
具体实施方式
本实施例是将建筑垃圾中大块废砖、混凝土经人力分解成小于粒径500mm的块体，经振动筛进行振筛去泥处理，经皮带运输机送至鄂式破碎机进行一级破碎成粒径为200mm以下的块体，然后经皮带输送机送反击破碎机进行二级破碎，使粒径10mm以下颗粒达30％以上，再由皮带输送机送至双层圆振动筛分级筛分，得粒径为5～10mm粗骨料、0.15～5mm细骨料，由二条皮带输送机分别送至储料仓；储料仓中骨料通过自动配料机以重量计量粗骨料250kg、细骨料为550kg配料，和计量325标号普通硅酸盐水泥(GB175)为150kg、粗湿排灰为125kg配料混合进入搅拌机搅拌，采用二次加水搅拌的方法，水控制加入130kg，均匀后的混合物输送全自动成型机，激振力28吨，布料振动频率1000HZ，成型压振2800HZ，振动加速22g，成型周期16秒，压制成型振动控制4秒，成型规格240mm×115mm×90mm，自然养护28天成品出厂。
经对产品检测，完全达到JC943-2004标准合格品要求(检测结果列表如下)。
    项目名称   指标     实测值
抗压强度(Mpa)   强度等级 平均值 单块最小值   强度等级 平均值   单块最小值
MU10、0 ≥10、0 ≥8、0 MU10、0 ≥10、0 ≥8、0
    干燥收缩率％    ＜0、03    ≤0、02
    相对含水率％    ≤35    ≤34
    抗冻性％非采暖地区(最冷月平均气温＞-5℃)    强度损失≤25    ≤12
质量损失≤5 ≤1
孔洞排列   孔型    矩形孔或其它孔形    矩形孔
  孔洞率    ≥30    31
  孔洞排列    条面方向至少二排以上    二排
    最小外壁厚mm    ≥15    ≥15
    最小肋厚mm    ≥10    ≥10
放射性    CRA≤60(国家标准CRA200)CRA/410+CTN/290+CK/4600≤0、4(国家标准≤1)    CRA≤58内照射指数：0、2外照射指数：0、3
颜色    同一颜色的砖应基本一致、无明显色差 无明显色差

Claims (6)

1.一种建筑垃圾混凝土多孔砖，其特征是所述该砖的组分重量百分比为粗骨料为20～25％、细骨料50～55％、水泥15～18％、粗湿排灰10～12％、水固比13～15％。
2.根据权利要求1所述的建筑垃圾混凝土多孔砖，其特征是粗、细骨料为建筑废砖、混凝土或其他废物粉筛而得，粗骨料粒径为5～10mm，细骨料粒径为0.15～5mm。
3.根据权利要求1所述的建筑垃圾混凝土多孔砖，其特征是水泥为选用325标号的普通硅酸盐水泥(GB175)或矿渣硅酸盐水泥(GB1344)。
4.根据权利要求1所述的建筑垃圾混凝土多孔砖，其特征是粗湿排灰为电厂排废的湿排粉煤灰。
5.根据权利要求1所述的建筑垃圾混凝土多孔砖的制造方法，其特征是把建筑垃圾中大块废砖、混凝土经人工分解成小于粒径500mm块体，进行振筛去泥处理，送至一级破碎成粒径200mm以下的块体，然后再送二级破碎进行破碎，使粒径10mm以下颗粒达30％以上，再送至振动筛分级筛分，得粒径5～10mm粗骨料、0.15～5mm细骨料分别送至储料仓；由储料仓中骨料以重量比为粗骨料20～25％、细骨料为50～55％，通过自动配料，和计量水泥为15～18％、粗湿排灰为10～12％混合进入搅拌中心；搅拌均匀后的混合物输送到成型机成型，成型后送预养场或养护窑养护，成品置成品堆场出厂。
6.根据权利要求1所述的建筑垃圾混凝土多孔砖的制造方法，其特征是把建筑垃圾中大块废砖、混凝土经人工分解成粒径小于500mm的块体，经振动筛进行振筛去泥处理，经皮带输送机送至鄂式破碎机一级破碎成粒径200mm以下的块体，然后经输送机再送反击破碎机二级破碎，使粒径10mm以下颗粒达30％以上，再由输送机送至双层振动筛分级筛分，得粒径为5～10mm粗骨料、0.15～5mm细骨料，由输送机分别送至储料仓；储料仓中骨料以重量比为粗骨料20～25％、细骨料为50～55％，通过自动配料机配料，和计量325标号普通硅酸盐水泥(GB175)或矿渣硅酸盐水泥(GB1344)为15～18％、粗湿排灰为10～12％配料混合进入搅拌机搅拌；采用二次加水搅拌方法，水固比控制在13～15％，均匀后的混合物输送全自动成型机，激振力26～30吨，布料振动，成型压振，由变频器控制，分别可调频率0～2900HZ，振动加速22g，成型周期15～18秒，压制成型振动控制在3～5秒，成型自然养护28天。
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