CN108164241A - 一种新型环保混凝土砖及其制备方法 - Google Patents

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杨继锦
刘庆辉
刘山飞
刘永定
杨世昌
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    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment

Abstract

本发明公开了一种新型环保混凝土砖，包括石粉、水泥、粉煤灰、石英尾矿砂和石膏，所述混凝土砖通过将石粉、水泥、粉煤灰、石英尾矿砂和石膏加入到搅拌机中混合均匀后，经过压制成型和蒸养制得。本发明利用再生骨料取代天然石子，一方面给建筑废物的利用提供了新途径，另一方面节约了天然石子的开采。本发明在降低能耗的基础上，解决了现有混凝土砖存在着抗压强度低、抗折强度低、抗冻性差、制砖需水量大和原料搅拌时易短时间凝结的问题。

Description

一种新型环保混凝土砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种新型环保混凝土砖及其制备方法。
背景技术
目前，一般用于建筑中的砖类墙体材料通常可分为烧结粘土砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土多孔砖、蒸压粉煤灰砖和蒸压灰砂砖，从应用来看，传统的烧结粘土砖仍然占据着巨大的市场份额。然而，烧砖消耗大量土地且能耗高，为了保护耕地、保持水土、节能减排，许多研究者开展了其他途径制备建筑墙体材料的研究。从原材料上看，开始由采用粘土原料向以建筑垃圾、工业废渣为主要原料方向发展；从工艺上看，正在由传统的人工制坯、高温焙烧向机械批量成型、自然养护、常温蒸养等制备工艺方向发展。然而，现有的再生骨料还是存在能耗大、产品力学性能偏低、使用过程耐久性差、耐候性差等问题。
发明内容
针对解决现有的再生骨料存在能耗大、力学性能偏低、使用过程耐久性差、耐候性差等问题，本发明提供一种新型环保混凝土砖及其制备方法。
本发明的目的将通过以下技术方案实现：一种新型环保混凝土砖，包括石粉、水泥、粉煤灰、石英尾矿砂和石膏，所述混凝土砖通过将石粉、水泥、粉煤灰、石英尾矿砂和石膏加入到搅拌机中混合均匀后，经过压制成型和蒸养制得。
优选的，所述的一种新型环保混凝土砖，以质量份计算，所述石粉1290～1309份、水泥98～107份、粉煤灰78～86份、石英尾矿砂148～152份，石膏17～22份。
优选的，所述的一种新型环保混凝土砖，以质量份计算，所述石粉1300份、水泥104份、粉煤灰83份、石英尾矿砂150份，石膏19份。
一种新型环保混凝土砖的制备方法，将石粉和石英尾矿砂分别装送至储料斗中，自动计量投料并通过皮带输送机输送至搅拌机中，接着把水泥、粉煤灰和石膏投料至所述搅拌机中，强烈搅拌均匀，控制含水量为10～12％，再将混合料输送至压机储存罐中，自动投料压制成型，成型后的混凝土砖运输至蒸压釜蒸养，恒压8小时后出釜即可。
优选的，所述的一种新型环保混凝土砖的制备方法，所述水泥、粉煤灰和石膏投料至所述搅拌机中后搅拌5min，再将混合料输送至压机储存罐中。
优选的，所述的一种新型环保混凝土砖的制备方法，所述石英尾矿砂的粒径为10～20mm。
优选的，所述的一种新型环保混凝土砖的制备方法，所述成型后的混凝土砖运输至蒸压釜中蒸养，蒸压釜的压力为0～2.0MPa。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明利用再生骨料取代天然石子，一方面给建筑废物的利用提供了新途径，另一方面节约了天然石子的开采。本发明在降低能耗的基础上，解决了现有混凝土砖存在着抗压强度低、抗折强度低、抗冻性差、制砖需水量大和原料搅拌时易短时间凝结的问题。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
实施例1
一种新型环保混凝土砖的制备方法，将石粉和石英尾矿砂分别装送至储料斗中，自动计量投料并通过皮带输送机输送至搅拌机中，接着把水泥、粉煤灰和石膏存储在存储罐，自动计量投料至所述搅拌机中，强烈搅拌均匀，控制含水量为10～12％，混合料在搅拌机中搅拌5min后，再将混合料输送至压机储存罐中，自动投料压制成型，成型后的混凝土砖运输至蒸压釜蒸养，恒压8小时后出釜即可。其混合料的配比如下：
表1混合料的投料情况
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型环保混凝土砖，其特征在于：包括石粉、水泥、粉煤灰、石英尾矿砂和石膏，所述混凝土砖通过将石粉、水泥、粉煤灰、石英尾矿砂和石膏加入到搅拌机中混合均匀后，经过压制成型和蒸养制得。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保混凝土砖，其特征在于：以质量份计算，所述石粉1290～1309份、水泥98～107份、粉煤灰78～86份、石英尾矿砂148～152份，石膏17～22份。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保混凝土砖，其特征在于：以质量份计算，所述石粉1300份、水泥104份、粉煤灰83份、石英尾矿砂150份，石膏19份。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保混凝土砖的制备方法，其特征在于：将石粉和石英尾矿砂分别装送至储料斗中，自动计量投料并通过皮带输送机输送至搅拌机中，接着把水泥、粉煤灰和石膏投料至所述搅拌机中，强烈搅拌均匀，控制含水量为10～12％，再将混合料输送至压机储存罐中，自动投料压制成型，成型后的混凝土砖运输至蒸压釜蒸养，恒压8小时后出釜即可。
5.根据权利要求4所述的一种新型环保混凝土砖的制备方法，其特征在于：所述水泥、粉煤灰和石膏投料至所述搅拌机中后搅拌5min，再将混合料输送至压机储存罐中。
6.根据权利要求4所述的一种新型环保混凝土砖的制备方法，其特征在于：所述石英尾矿砂的粒径为10～20mm。
7.根据权利要求4所述的一种新型环保混凝土砖的制备方法，其特征在于：所述成型后的混凝土砖运输至蒸压釜中蒸养，蒸压釜的压力为0～2.0MPa。
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