TW201716343A - 特別用於玻璃製造之包含二氧化錫的微粒 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種特別用於生產微粒之混合器，其包含具有可調傾角之傾斜圓筒(1)，該傾斜圓筒經調適以圍繞其縱向軸線(2)且圍繞其穿過其重心之水平軸線(3)旋轉。

Description

特別用於玻璃製造之包含二氧化錫的微粒
本發明係關於一種特別用於玻璃製造之包含二氧化錫的微粒。本發明亦係關於一種用於生產該微粒之混合器且關於用於獲得微粒之相關方法。
在玻璃製造領域中，使用二氧化錫(SnO2)以改良玻璃品質為已知的。特定言之，二氧化錫使得顯著減少氣泡在玻璃中之形成，該等氣泡在後續加工期間可導致嚴重缺陷，諸如裂痕或疊層。正是出於此原因，二氧化錫廣泛用於生產所謂的「技術」玻璃(或「高技術」玻璃)，該玻璃用於需要極少缺陷存在之高技術領域中。將二氧化錫以較小百分比添加至將形成玻璃之混合物中；在適當混合器中均質化包括矽石顆粒之各種組分的步驟之後，混合物在鍋爐中熔融，且藉助於各種物質中之流體相反應變為玻璃。
二氧化錫具有極細粒徑分佈，此係由於其為由具有通常包含於0.5μm與4μm之間之尺寸的微晶構成的粉末。出於此等原因，其在玻璃製造中之使用可引起缺點，諸如：(i)形成二氧化錫之穩定聚結物(所謂的石頭)，其不熔融為玻璃狀塊狀物，不會與玻璃之其他物質反應且殘留在玻璃中，引起稱為夾雜物之缺陷。考慮到在使用高技術玻璃之領域中需要高水準品質，在玻璃片中或在由玻璃製成之物件中之夾雜物的存在使得此等物品不可 用，從而導致嚴重經濟損害；(ii)二氧化錫黏附至於其中經傳輸或加工之容器、器具及設備之壁的現象，其在加工期間造成困難，通常堵塞器具及設備從而導致生產停止及產物損失。
因此，為了解決此等缺點，已考慮二氧化錫之新使用形式，亦即呈顆粒而非粉末形式。
然而，由於受制於一些缺點，用於進行沿至少兩個方向滾動顆粒之已知類型的混合器(製粒機)，諸如皆具有單個可調旋轉之V型混合器製粒機(為不連續類型，藉助於適當開口週期性地經裝載及卸載)及傾斜的旋轉盤混合器(連續經裝載及卸載)，並不適用於粒化二氧化錫。特定言之，此類型之混合器生產具有出於必須使用根據本發明之產物之目的不可接受之缺陷之粒子，該等缺陷例如尺寸過大、塗層不均勻及/或過厚、緊密性有限、塗層之耐性不足。此外，出現傳統混合器缺點，諸如漸進形成內壁之沈積物。
本發明之目標為提供一種溶液以便可在無先前技術中已知之限制及缺點之情況下使用二氧化錫。在此目標內，本發明之一目的為提供一種二氧化錫之新形式，其使得避免玻璃中夾雜物之形成及二氧化錫粉末之較高黏附性之問題，同時就經製造玻璃之品質而言確保良好結果。
本發明之另一目的為提供一種用於製備本文中所描述之二氧化錫之新形式的方法。
本發明之另一目的為提供一種用於製備本文中所描述之二氧化錫之新形式的混合器。
本發明之另一目的為提供一種二氧化錫之新形式，其特別在玻璃製造中為有效的，且其之生產相對容易且成本具有競爭力。
將在下文變得更顯而易見之此目標以及此等及其他目的藉由由 具有包含於50μm與800μm之間之尺寸的微米粒子構成的微粒來實現，其中各微米粒子由二氧化矽構成之內部核心及二氧化錫構成之外部塗層構成，且其中二氧化錫以按微米粒子之總重量計包含於10重量%與85重量%之間的量存在。
1‧‧‧圓筒
2‧‧‧縱向軸線
3‧‧‧水平軸線
4‧‧‧孔口
5‧‧‧鞭狀打擊元件/鞭子
6‧‧‧支撐物
7‧‧‧彈簧
8‧‧‧基底元件
9‧‧‧銷
10‧‧‧機械軸
11‧‧‧齒輪馬達
15‧‧‧螺旋狀元件
16‧‧‧機械軸
17‧‧‧輪輻
18‧‧‧環
20‧‧‧支撐物
21‧‧‧第一傾斜之可移動框架
22‧‧‧齒輪馬達
23‧‧‧第二框架
24‧‧‧可鎖定鉸鏈
25‧‧‧支撐物
26‧‧‧基腳
27‧‧‧齒輪馬達
28‧‧‧萬向接頭
30‧‧‧參考數位
31‧‧‧旋轉電耦合器
40‧‧‧料斗
41‧‧‧料斗
42‧‧‧料斗
50‧‧‧裝載位置
60‧‧‧卸載位置
70‧‧‧料斗
80‧‧‧帶式輸送機及劑量單元
90‧‧‧多頻篩
100‧‧‧第一篩網
110‧‧‧第二篩網
本發明之其他特徵及優勢將自描述根據本發明之微粒、用於其製備之相應方法及用於其製備之混合器之較佳但並非獨佔式實施例而變得更顯而易見，以上者藉助於非限制性實例在附圖中說明，其中：圖1為根據本發明之混合器在其運動之第一狀態下的示意圖；圖2為根據本發明之混合器在其運動之第二狀態下的示意圖；圖3為經調適以與根據本發明之混合器相關聯之清洗裝置的示意圖；圖4為將圖3之裝置應用至根據本發明之混合器的示意圖；圖5為經調適以與根據本發明之混合器相關聯之塊破碎裝置的視圖；圖6為根據本發明之混合器之視圖，其中圖5之塊破碎裝置與混合器相關聯；圖7為根據本發明之混合器之示意性側視圖；圖8為獲得根據本發明之微粒之方法的示意圖。
如熟習此項技術者所知，表述「顆粒」通常用於指示粒狀(或粒化)物質，亦即一組固體粒子。在本發明之情形下，表述「微粒」參考根據本發明之粒子之尺寸，其通常包含於50μm與800μm之間。
如所提及，本發明之第一態樣係關於一種微粒，其各微米粒子由配置於該微米粒子之內部中之二氧化矽構成的核心及覆蓋核心且與外部接觸之二氧化錫構成的塗層構成。以微米粒子之總重量計，各微 米粒子含有包含於10%與85%之間之重量百分比的二氧化錫；至微米粒子重量之100%的補充部分由二氧化矽構成。
上文所指示之二氧化錫之重量與二氧化矽之重量之間的百分比比率為所得微粒之粒子特性的重要特徵。二氧化錫之10重量%之下限係由於以下事實：低於此百分比，所得顆粒將具有過薄且因此不夠穩定之塗層；二氧化錫之85重量%之上限係由於以下事實：高於此百分比，所得顆粒將具有過厚之塗層，其往往會藉由自研磨減少，產生純二氧化錫之顆粒(或粉末)，一種極非所需的現象。
在根據本發明之微粒之一較佳實施例中，各微米粒子可包含以微米粒子之總重量計50重量%至65重量%之二氧化錫。在一甚至更佳之實施例中，各微米粒子可包含以微米粒子之總重量計55重量%至60重量%之二氧化錫。相對於由二氧化矽構成之微米粒子的內部核心之直徑，由二氧化錫構成之塗層的厚度亦較佳為15%-20%。超出經指示最大限值之外部塗層厚度實際上將減弱塗層黏附至核心之能力，減弱所得粒子之結構。小於經指示最小限值之塗層厚度取而代之將減弱核心之「傳輸能力」，降低微粒之有效性。
通常稱為「矽石」或「矽砂」之二氧化矽(或矽酐SiO2)為具有研磨及熱絕緣特性之結晶白色粉末。其亦為玻璃之主要組分之一，且因此其用於根據本發明之微粒之粒子不改變針對玻璃製造而饋入鍋爐之混合物的配方。
當二氧化錫如所提及具有極易於黏附至材料及使其與之接觸之介質的特徵時，取而代之，二氧化矽之特徵為高潤滑性特性，該等特性消除與處理二氧化錫中之困難相關之問題。此產生玻璃品質之實質性改良，尤其對於技術玻璃，顯著經濟節省及生產率之提高。
在不需要添加任何添加劑或黏合劑之情況下，二氧化錫能夠黏附至二氧化矽。因此，形成根據本發明之微粒的粒子不含有添加劑及 /或黏合物質，以使得二氧化錫塗層黏附至二氧化矽核心。此外，不同於二氧化錫之形態學的二氧化矽之形態學防止形成聚結物，從而所謂的夾雜物大體上全部消失。
在微粒之粒子中，存在於內部核心之二氧化矽與二氧化錫緊密接觸：緊密接觸促進此等物質之間的反應，在藉由將二氧化錫粉末添加至將形成玻璃之物質(包括矽石)的混合物中來製備玻璃時，使得在比通常所應用之溫度更低的溫度下生產玻璃。此引起所得玻璃之品質的進一步改良及顯著的能量節省。
此外，二氧化矽在玻璃生產槽中輸送二氧化錫，促進其分散及熔融且同時阻止形成二氧化錫之聚結物：此藉助於二氧化錫粉末從不以游離狀態存在而是黏附至二氧化矽顆粒直至其在玻璃生產槽中完全溶解之事實發生。
本發明之另一態樣係關於一種藉由使用混合器來製備本文中所描述之微粒之方法，該混合器特定地為此方法所開發且因此亦為本發明之一部分。由於對方法之描述必須參考混合器在結構上之組件，所以該混合器將在下文參看圖1至7詳細描述。
根據本發明之混合器包含細長且以可調傾角傾斜之圓筒1，以便在其縱向軸線2(主要旋轉)上及在其穿過其重心之水平軸線3上轉圈，且與其形成可變角(次要旋轉)。兩種旋轉速率為獨立可調的。
如由該方法所需要，以此方式使含於圓筒中之顆粒在幾乎相互垂直之兩個平面上滾動，第一個平面垂直於圓筒之軸線(主要旋轉)且第二個平面與其平行(次要旋轉)。傾角及兩種速率之調節使得平衡兩種移動，使得塗層在顆粒之整個表面上均一。
根據圓筒直徑及長度來計算兩種旋轉速率。較佳地，使含於製粒機中之塊狀物以約1m/s之速度(縱向速度)沿圓筒縱向行進。此外較佳地，使含於製粒機中之塊狀物以沿其圓周量測之約0.3m/s之圓周速 度在圓筒之壁上旋轉。如此處所描述之兩種速度之設定提供使得在具有不同體積之混合器中保持相同操作狀態的優勢。然而，如對熟習此項技術者為明顯的，此處給出之速度值視為指示，且可根據二氧化錫之百分比及顆粒之物理特徵(諸如粒徑分佈、結晶形狀及比表面積)變化。
可藉由直接應用標稱速度(縱向及圓周)使圓筒旋轉：實際上並不需要應用該等速度之漸進變化，但正常驅動齒輪馬達之反相器使用較短加速度勻變以便在旋轉開始期間減小圓筒上之機械應力。
圓筒之直徑/長度比較佳可包含在約1/5與約1/4之間，其為粒化效率與適當圓筒之結構強度之間的良好折衷。在一更佳實施例中，圓筒可具有1/5之直徑/長度比；在另一更佳實施例中，圓筒可具有1/4之直徑/長度比。圓筒之壁必須具有最低的可能厚度，較佳約1mm。
混合器為不連續類型且自配置於其端部4之一個端部上的開口裝載及卸載。
根據本發明之混合器具備具有鞭狀打擊元件且具有浮動之內部壓實塊破碎裝置(floating internal compacting clump breaking device)之清洗裝置。
清洗裝置展示於圖3及圖4中，且使得保持圓筒1之內表面清潔，避免形成將阻止控制顆粒之塗層厚度之沈積物，該等沈積物導致形成不規律及未經充分塗佈之顆粒。
使得保持圓筒之內表面沒有沈積物之清洗裝置由複數個由例如鋼絲製成之鞭子5(較佳形如雙角)構成，且連接至具備固定至基底元件8之螺旋狀彈簧7的支撐物6。支撐物6週期性地上升，且藉由複數個以螺旋狀圖案配置且固定至機械軸10之表面的銷9在搭扣作用下釋放，該機械軸藉由齒輪馬達11旋轉。釋放支撐物6使得鞭子在混合器之圓筒1之外表面部分上打擊。
鞭子連續打擊圓筒1之外表面，使變薄(如所提及，例如1mm)之外表面易於振動，導致內部沈積物脫落。
清洗裝置之有效在很大程度上並非歸因於藉由打擊所施加之力的作用，而是由於其規則度。機械軸10之旋轉速率隨混合器之圓筒1圍繞其自身縱向軸線之旋轉速率的變化自動調節，使得圓筒1之整個外表面受清洗影響。
根據本發明之混合器進一步具備浮動之內部壓實塊破碎裝置，如圖5及圖6中所展示。
裝置由經彈簧鋼絲製成之螺旋狀元件15構成，該螺旋狀元件藉助於輪輻17連接至機械軸16，該等輪輻17固定至具有孔眼之螺旋狀元件以便相對於機械軸16給螺旋狀元件留下運動之極小自由度。機械軸16具有複數個藉由環18接合之片段。
為了提高塊破碎裝置之有效性、尤其其壓實作用，螺旋狀元件之邊緣宜可具有鋸齒形形狀，如圖5中展示。
圖6展示在根據本發明之混合器之圓筒1內操作塊破碎裝置。
浮動之塊破碎裝置在圓筒1中自由移動且藉助於螺旋狀元件與圓筒1之內壁之間的摩擦來旋轉。機械軸16之分段進一步使得螺旋狀元件在運動期間較好適應圓筒1之內表面，防止其受干擾。
圖7為根據本發明之混合器之圓筒的實施例之視圖，其中圓筒1由較薄不鏽鋼板(例如1mm)製成，且藉由兩個固定在第一傾斜之可移動框架21上的支撐物20支撐，該框架藉由固定於該框架上之齒輪馬達22旋轉。
可移動框架21藉助於兩個允許調整其傾角之可鎖定鉸鏈24連接至第二框架23。
具有水平軸線之第二框架23之後藉由連接至基腳26之支撐物25來支撐。框架23藉由固定於基腳26上之齒輪馬達27圍繞其自身軸線轉 動。藉助於萬向接頭28提供框架與齒輪馬達之間的耦合。
藉助於兩個頻率變速器，兩個框架之旋轉速率為獨立可調的。
圖7進一步展示清洗裝置的現狀，該清洗裝置具有鞭狀打擊元件5及通常藉由參考數位30指定之浮動之內部壓實塊破碎裝置。
在圓筒之底部上，其位於連接至齒輪馬達22者之反向，存在藉由孔口4閉合之開口，且通過其引入微粒之組分且在粒化之後自其卸載產物。
用於旋轉圓筒1及安放於傾斜框架21上之清洗系統的機械軸之齒輪馬達之電力供應藉由安放於在齒輪馬達27之相反端的基腳26上之旋轉電耦合器31來確保。
如先前所提及，本發明亦係關於一種藉助於上文所引用之旋轉及振盪混合器來製備本文中所描述之微粒的方法；該方法在圖8中示意性地說明。
使包含於料斗40及41中之二氧化矽及二氧化錫以需要的量併入額外料斗42中，自該額外料斗進行進入混合器之圓筒中之裝載。此時，用於製備根據本發明之微粒的方法提供以下步驟：(a)通過孔口4，自料斗42將二氧化矽引入混合器之圓筒1中，該圓筒在裝載位置50處靜止；(b)旋轉圓筒1；(c)在裝載位置50處停止圓筒1；(d)將所預期之二氧化錫之總量的一部分引入至圓筒1中；(e)旋轉圓筒1；(f)將步驟(c)、(d)及(e)重複所需次數，以便引入100%所預期之二氧化錫之總量；(g)在卸載位置60處停止圓筒1，且將產物卸載至帶式輸送機及劑量單元80之料斗70中； (h)將產物自帶式輸送機及劑量單元80卸載至具備第一篩網100且具有第二篩網110之多頻篩90中。
粒化方法之基礎原理在於二氧化矽(矽石)之顆粒在沈積於旋轉及振盪混合器之壁上的二氧化錫粉末層上「滾動」；以此方式，二氧化錫黏附至矽石顆粒之表面，形成外部塗層。為了獲得均一塗層，矽石顆粒必須沿兩個或多於兩個空間方向在二氧化錫粉末上「滾動」，以便獲得具有偽球狀之粒子。
如此前參見混合器所詳細描述，圓筒1為傾斜的且在其縱向軸線2上及在穿過其重心之水平軸線3上皆旋轉。圓筒1之傾角及旋轉之組合使得其內部含有之顆粒沿兩個大體上相互垂直之方向且以平衡方式來移動，使得在矽石顆粒上形成二氧化錫之均一塗層。
因此，在步驟(e)中進行且在每次連續添加二氧化錫時重複之圓筒1之旋轉使得二氧化錫均一地分佈在存在於圓筒1中之矽石顆粒上。此外，在方法之步驟(b)中進行之圓筒1的相同類型之旋轉使得該等矽石顆粒均一地分佈在其內部。
在該方法之一實施例中，可在所有隨後的粒化步驟(步驟(e)及隨後之重複)中保持相同(亦即未改變)之主要旋轉及次要旋轉的速度。在該方法之另一實施例中，可使用穩定性漸進提高之塗佈有二氧化錫之顆粒在一個粒化步驟與下一步驟之間漸進提高該等速度。此實施例提供能夠減少粒化方法所需之時間之優勢。
一般而言，為了測定旋轉速率吾人必須考慮兩個因素：較低速度可產生減弱之粒化效應；較高速度可產生研磨效應，其由於使顆粒退回至自身上而可導致顆粒之毀壞。
在一較佳實施例中，引入步驟(d)中之二氧化錫部分可包含於待引入總量之20%與25%之間。在此等條件下，針對引入該方法之步驟(f)所提供之100%二氧化錫量所需要的次數，必須重複步驟(c)、(d)及 (e)4或5次。如對熟習此項技術者為明顯的，最後添加涉及需要達至100%且不必包含於總量之20%與25%之間的二氧化錫部分。
藉助於連續添加進行引入二氧化錫以便防止其聚結、單獨形成二氧化錫顆粒或防止其塗佈圓筒壁，形成沈積物。實際上，所描述之方法使得二氧化錫粉末藉由在圓筒中移動塊狀物來整體地「吸附」，其首先由二氧化矽顆粒且隨後由塗佈有具有漸進增加厚度之二氧化錫的二氧化矽顆粒構成。
在該方法之一較佳實施例中，在步驟(f)結束時，亦即當100%之二氧化錫已藉助於連續添加引入圓筒1中時，有可能再一次進行步驟(f')來保持圓筒1旋轉。此步驟使得固結二氧化錫塗層，改良其在二氧化矽核心上之黏附性，且使得較平粒子之形狀及尺寸。
在步驟(h)中，產物卸載至具備兩個篩網100及110之多頻篩90中。第一篩網100保留過大(大於800μm)之經塗佈之顆粒，而第二篩網110(通常具有50μm篩網尺寸)用於清洗任何游離二氧化錫粉末(其具有平均包含於0.5μm與4μm之間的尺寸)及純二氧化錫顆粒(其尺寸通常小於50μm)之微粒，該等純二氧化錫顆粒可在玻璃熔融槽中聚結，產生與適當粉末之彼等缺陷類似之缺陷。因此，在多頻篩90之兩個篩網100及110之間積聚之產物與相關微粒相對應。
因此，在步驟(h)結束時，該方法較佳可進一步包含回收在多頻篩90之兩個篩網100及110之間積聚之產物的步驟(i)。
在收集微粒之後，將其傳送以封裝。亦有可能收集藉由第一篩網100保留之材料(具有超過800μm尺寸之粒子)及/或在第二篩網110之開口之間傳遞的材料(小於50μm之粒子及二氧化錫粉末)，該等材料待傳送以再循環。
重要的為強調根據本發明之粒化方法不以任何方式改變二氧化錫之物理化學特徵，諸如比表面積、結晶結構、表面活性。藉由粒化 方法發生之條件為溫和的且不顯著改變二氧化錫之結晶結構這一事實使得此為可能的，因此一旦達至玻璃製備條件，其可易於重取得其原始特徵。
根據本發明之旋轉及振盪混合器為能夠製備根據本發明之微粒的唯一裝置，其可隨後用於玻璃製造、尤其高技術玻璃。
實際上，本發明之另一態樣係關於本文中所描述之微粒在玻璃製造中之用途，該微粒由具有包含於50μm與800μm之間之尺寸的微米粒子形成，由二氧化矽構成之內部核心及二氧化錫構成之外部塗層構成。
在本發明之此態樣之一較佳實施例中，微粒可用於製造技術玻璃(所謂的高技術玻璃)。此等類型之技術玻璃之實例為液晶玻璃、電致變色玻璃、全像玻璃、自淨化玻璃。
考慮到以上，實務上，已發現本發明完全實現預期目標，此係由於本文中所描述之微粒使得避免與玻璃中夾雜物之形成及二氧化錫粉末之黏附性相關的問題，因此使得獲得高品質玻璃。
此外，根據本發明之混合器及方法使得以簡單、便宜且不使用複雜裝置之方式製備微粒。
因此設想之微粒、混合器及方法為易受所有在所附申請專利範圍之範疇內的諸多修改及變化影響的；所有細節可進一步以其他技術上等效之元件替代。
實務上，所使用之材料以及偶發形狀及尺寸可為根據需求及目前先進技術之任意者。
1‧‧‧圓筒
2‧‧‧縱向軸線
3‧‧‧水平軸線
4‧‧‧孔口

Claims (15)

  1. 一種微粒，其由具有包含於50μm與800μm之間之尺寸的微米粒子構成，其中各微米粒子由二氧化矽構成之內部核心及二氧化錫構成之外部塗層構成，且其中該二氧化錫以按該微米粒子之總重量計包含於10重量%與85重量%之間的量存在。
  2. 如請求項1之微粒，其中該二氧化錫以按該微米粒子之總重量計包含於50重量%與65重量%之間的量存在。
  3. 如請求項2之微粒，其中該二氧化錫以按該微米粒子之總重量計包含於55重量%與60重量%之間的量存在。
  4. 一種特別用於生產微粒之混合器，其特徵在於其包含具有可調傾角之傾斜圓筒(1)，該傾斜圓筒經調適以圍繞其縱向軸線(2)且圍繞其穿過其重心之水平軸線(3)旋轉。
  5. 如請求項4之混合器，其中該圓筒(1)之旋轉以相互獨立之方式可調。
  6. 如請求項4之混合器，其中其包含經調適以使得清洗該混合器之該圓筒之內表面的清洗裝置。
  7. 如請求項6之混合器，其中該清洗裝置包含複數個經調適以連接至由彈簧(7)支撐之相應支撐物(6)的鞭子(5)，該等支撐物(6)可藉助於複數個銷(9)來上升及下降，該複數個銷以螺旋狀圖案配置且固定至經調適以藉由齒輪馬達(11)轉動之機械軸(10)之表面。
  8. 如請求項4至7中任一項之混合器，其中具備銷(9)之該機械軸(10)之旋轉速率為該圓筒(1)圍繞其自身縱向軸線(2)之旋轉速率的函數。
  9. 如請求項4至7中任一項之混合器，其中其包含經調適以配置從而在該混合器之該圓筒(1)之內部浮動的塊破碎裝置。
  10. 如請求項9之混合器，其中該塊破碎裝置由藉助於輪輻(17)連接至機械軸(16)之螺旋狀元件(15)構成，該等輪輻藉助於孔眼固定至該螺旋狀元件(15)，該機械軸(16)由複數個藉由環(18)相互接合之片段組成。
  11. 如請求項10之混合器，其中該螺旋狀元件(15)具備鋸齒形輪廓。
  12. 一種用於製備如請求項1至3中任一項之微粒之方法，其包含以下步驟：(a)通過孔口(4)將二氧化矽引入混合器之圓筒(1)中，該圓筒在裝載位置(50)處靜止：(b)旋轉該圓筒(1)；(c)在該裝載位置(50)處停止該圓筒(1)；(d)將所預期之二氧化錫之總量的一部分引入至該圓筒(1)；(e)旋轉該圓筒(1)；(f)將步驟(c)、(d)及(e)重複所需次數以引入100%二氧化錫之量；(g)在卸載位置(60)處停止該圓筒(1)，且將產物卸載至帶式輸送機及劑量單元(80)之料斗(70)中；(h)將該產物自該帶式輸送機及劑量單元(80)卸載至具備第一篩網(100)且具備第二篩網(110)之多頻篩(90)中。
  13. 如請求項12之方法，其在步驟(h)結束時進一步包含回收在該多頻篩(90)之該兩個篩網(100)與(110)之間積聚之產物的步驟(i)。
  14. 一種如請求項1至3中任一項之微粒之用途，其用於製造玻璃。
  15. 如請求項14之用途，其中該玻璃為技術玻璃。
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