JP6999155B2 - 原稿圧着板開閉装置およびこれを備えた事務機器 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、印刷機、ファクシミリ、スキャナー等の事務機器に装備される原稿圧着板を事務機器本体に対し、開閉可能に取り付けられる際に用いて好適な原稿圧着板開閉装置およびこれを備えた事務機器に関する。

複写機、印刷機、ファクシミリ、スキャナー等の原稿読み取り機能を備えた事務機器において、機器本体の上部には、機器本体の上部に設置したコンタクトガラス（原稿台ガラス）の上面を開閉可能に覆う原稿圧着板が配置されている。原稿圧着板は、機器本体の手前側から開放できるように、機器本体の上面後部側の左右に配置した一対のヒンジ機構で構成される原稿圧着板開閉装置を介して機器本体に取り付けられている。

原稿圧着板開閉装置は、前記原稿圧着板の開成動作の際に、原稿圧着板の開成方向に付勢力が作用するコイルスプリング等で構成される付勢部が設けられ、軽い操作力で原稿圧着板の開成操作を可能としている。また、前記付勢部は、前記原稿圧着板を開成、閉成操作の際に、所定の角度（開度）範囲内で前記原稿圧着板から手を離しても、前記原稿圧着板か自重により閉成方向への回転を阻止してその位置に維持させるフリーストップ機能を備えている。

前記付勢部は、経時的変化により前記フリーストップ機能が低下する。このため、原稿圧着板開閉装置には、付勢部のばね力を調節するばね力調節部を設けている（特許文献１）。

ばね力調節部は、付勢部のコイルスプリングの軸方向を回転軸心として回転可能なばね座を構成する円盤状の調節板を回転すると、前記調節板がカム部のカム面に沿って前記回転軸心方向に移動してコイルスプリングの全長を変更し、ばね力を調節する。前記調節板は、機器本体の前後方向に沿って配置されたねじ軸に対して螺進する移動駒に連結される。前記ねじ軸を事務機器の前面側から六角レンチなどの治具で回すと、螺進する移動駒を介して前記調節板が回転する。

特開２０１１－１３９３１７号公報

本発明の目的は、ばね力調節部の機構をさらに発展させ、ばね力の微調節とばね力の調節範囲を広く設定することができ、装置の小型化を図ることができる原稿圧着板開閉装置およびこれを備えた事務機器を提供することにある。

本発明の目的を実現する原稿圧着板開閉装置の第１の構成は、原稿圧着板を機器本体に対して開閉可能に取り付ける原稿圧着板開閉装置であって、機器本体に取り付けられる基台をなす取付部材と、前記原稿圧着板を保持し、前記取付部材にヒンジ軸を介して傾動可能に取り付けられる原稿圧着板保持部と、前記原稿圧着板の開成および閉成動作に従って弾性部材の弾性力の蓄勢および放勢が行われる付勢部と、前記付勢部に設けられ、前記付勢部の弾性力を調節する弾性力調節部と、を有し、前記弾性力調節部は、前記ヒンジ軸の軸方向に対して直交する方向に沿って延びると共に、前記弾性部材の弾性力付与方向に沿って高さが変化するカム軌跡を有するカム面が形成されたカム部と、前記カム面と摺動しながら前記カム軌跡に沿って前後方向に移動可能な弾性力調節カム板と、前記弾性力調節カム板と前記弾性部材との間に配置され、前記弾性力調節カム板が前記カム軌跡を移動するのに従って前記弾性力調節カム板と一体に前記弾性部材の弾性力付与方向に移動可能な弾性部材シート板部と、前記原稿圧着板の開放状態で前面にねじ頭部が臨み、ねじ部が前記弾性力調節カム板に螺合し、前記ねじ頭部を回転することで前記弾性力調節カム板を前後方向に沿って移動させる弾性力調節ねじと、を有する。

本発明の目的を実現する原稿圧着板開閉装置の第２の構成は、上記した第１の構成において、前記原稿圧着板保持部は、前記取付部材にヒンジ軸を介して傾動可能な支持部材を有し、前記支持部材に対して前記付勢部が前記弾性力付与方向に沿って移動可能に支持されることを特徴とする。

本発明の目的を実現する原稿圧着板開閉装置の第３の構成は、上記したいずれかの構成において、前記付勢部は、対向する第１弾性部材受け部の内部と第２弾性部材受け部の内部との間に前記弾性部材の端部をそれぞれ収容したことを特徴とする。

本発明の目的を実現する原稿圧着板開閉装置の第４の構成は、上記した第３の構成において、前記カム部は、前記第１弾性部材受け部または前記第２弾性部材受け部の内部に左右方向に対向して一対形成されていて、前記弾性力調節カム板は、前記左右一対のカム部のカム面にそれぞれ摺動する摺動面を有する左右一対の摺動カム板部を有し、前記弾性部材シート板部は前記左右一対の摺動カム板部の間に配置されたことを特徴とする。

本発明の目的を実現する原稿圧着板開閉装置の第５の構成は、上記したいずれかの構成において、前記シート部材は本体板部から前記弾性部材の弾性力付与方向に沿って延びるねじ保持片を有し、前記弾性力調節カム板は前記ねじ保持片と平行に延びるねじ螺合片を有し、前記弾性力調節ねじが前記ねじ保持片に形成したねじ挿通孔を通して前記ねじ螺合片に形成したねじ孔に螺合することを特徴とする。

本発明の目的を実現する事務機器の構成は、原稿を載置する機器本体に設けられたコンタクトガラスと、前記コンタクトガラスを開閉可能に覆う原稿圧着板と、前記原稿圧着板を前記機器本体に取り付ける上記したいずれかの構成の原稿圧着板開閉装置と、を有する。

請求項１に係る発明によれば、付勢部の弾性力を調節するための弾性力調節カム板は弾性力調節ねじと平行な直線状のカム部のカム軌跡に沿って移動するため、弾性力調節カム板の移動距離を長く設定することができるため、弾性力を広範囲にわたって微調節することができる。また、付勢部の弾性力の調節は、原稿圧着板を開いた状態で弾性力調節ねじを回すことで行うことができる。

さらに、微調節範囲を必要とする範囲に設定すれば、カム部の長さを短くすることができ、原稿圧着板開閉装置の小型化を図ることができる。

請求項２に係る発明によれば、付勢部に設けられた弾性力調節部は付勢部と共に支持部材に支持されるので、原稿圧着板を開放すると、複写機などの事務機器の前面側に弾性力調節ねじを露出させることができ、弾性力調節を容易に行なうことができる。

請求項３に係る発明によれば、付勢部を弾性力調節部と共にユニット化することができる。

請求項４に係る発明によれば、弾性力調節部のカム部を第１弾性部材受け部または第２弾性部材受け部を利用して設けることができ、原稿圧着板開閉装置の小型化を図ることができる。

請求項５に係る発明によれば、弾性力調節カム板の移動を簡単な構成で行うことができる。

請求項６に係る発明によれば、原稿圧着板開閉装置の小型化が図れるため、原稿圧着板開閉装置が取り付けられる機器本体のコンタクトガラスの周辺のデザインをスッキリさせることができる。

本発明による原稿圧着板開閉装置を備えた複写機の実施形態を示す概略外観斜視図。 図１に示す左側用の原稿圧着板開閉装置の実施形態を示す分解斜視図。 図２に示す原稿圧着板開閉装置（組み立て状態）を全開した状態における外観斜視図。 図２に示す原稿圧着板開閉装置（組み立て状態）を全閉した状態における正面図。 図４のＡ－Ａ矢視断面図。 図２に示す取り付け部材を背面側から見た外観斜視図。 図２に示す支持部材を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視斜視図。 図２に示すリフト部材を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視斜視図。 図２に示す第１ばね受け部を示し、（ａ）は背面側から見た外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ矢視斜視図。 図２に示す第２ばね受け部を示し、（ａ）は前面側から見た外観斜視図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は左側内面を見た斜視図、（ｄ）は右側内面を見た斜視図。 図２に示すばね力調節部のばね力調節カム板を示し、（ａ）は背面側から見た外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＥ矢視図である。 図２に示すばね力調節部のばねシート板を示し、（ａ）は背面側から見た外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＦ矢視図。 （ａ）は第２ばね受け部に対するばね力調節カム板の配置状態を示す底面図、（ｂ）は第２ばね受け部に対するばねシート板の配置状態を示す底面図である。 図２に示すばね力調節部の縦断面図を示し、ばね力最小調節状態を示す。 図２に示すばね力調節部の縦断面図を示し、ばね力最大調節状態を示す。

以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。

図１は本発明による原稿圧着板開閉装置を備えた複写機の実施形態を示す概略外観斜視図、図２は図１に示す左側用の原稿圧着板開閉装置の実施形態を示す分解斜視図、図３は図２に示す原稿圧着板開閉装置（組み立て状態）を全開した状態における外観斜視図、図４は図２に示す原稿圧着板開閉装置（組み立て状態）を全閉した状態における正面図、図５は図４のＡ－Ａ矢視断面図である。図において、互いに直交する３軸をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とし、Ｘ軸方向を左右方向、Ｙ軸方向を前後方向、Ｚ軸方向を上下方向とする。なお、前側を（Ｆ）、後側を（Ｒ）と略記する。

図１において、画像読取部を備えた事務機器である複写機１は、機器本体である複写機本体２の上部にコンタクトガラス３が配置されている。複写機本体２の上部には、コンタクトガラス３の上面を開閉可能に覆う原稿圧着板４が配置されている。原稿圧着板４は、複写機本体２の前側２ａが開放されるように、複写機本体２の後側（背面側）２ｂの上部左右に配置したヒンジ機構で構成される一対の原稿圧着板開閉装置５を介して取り付けられている。

原稿圧着板開閉装置５の全体構成
左右の原稿圧着板開閉装置は、いずれも指示記号５、５で示してあるが、同一構造である場合もあるし、左右で異なる構造の場合もある。以下の説明では左側の原稿圧着板開閉装置５について説明し、右側の原稿圧着板５の説明は省略する。

図２に示すように、原稿圧着板開閉装置５は、基台をなす取付部材１０と、支持部材２０と、リフト部材３０と、付勢部４０と、弾性力（ばね力）調節部６０と、を有する。取付部材１０は、複写機本体２に取り付けられた取付釦６（図５参照）を介して複写機本体２に固定される。本実施形態において、支持部材２０とリフト部材３０により原稿圧着板傾動保持部をなしている。

支持部材２０は、第１ヒンジ軸である第１ヒンジピン８１を介して取付部材１０に回転可能に取り付けられている。リフト部材３０は支持部材２０に外装され、第２ヒンジ軸である第２ヒンジピン８２を介して支持部材２０に回転可能に取り付けられている。リフト部材３０には、原稿圧着板４が固定されている。支持部材２０内に、付勢部４０が内装される。付勢部４０は、取付部材１０に配置した第１受圧ピン８３と、リフト部材３０に配置した第２受圧ピン８４との間に弾装されている。付勢部４０にばね力調整部６０が配置されている。

図３に示すように、リフト部材３０は、付勢部４０の付勢力（ばね力）が第２受圧ピン８４に作用し、第２ヒンジピン８２を支点にし、支持部材２０に対して原稿圧着板４の開成方向である時計回り方向（ＣＷ方向）に付勢され、支持部材２０に重なる位置で停止する。

図４および図５に示す原稿圧着板４の閉成状態から原稿圧着板４を開成方向（図５中、ＣＷ方向）に持ち上げると、原稿圧着板開閉装置５は支持部材２０とリフト部材３０が一体に回転し、原稿圧着板４が図３に示す全開位置まで移動する。原稿圧着板４を図３に示す全開位置から閉成方向に向けて押し下げると、支持部材２０とリフト部材３０が一体に第１ヒンジピン８１を支点にし、取付部材１０に対して閉成方向に原稿圧着板４が付勢部４０の付勢力に抗して移動する。

原稿圧着板４を押し上げて開成操作する際、および押し下げて閉成操作する際に所定の開度範囲内で原稿圧着板４から手を離しても、原稿圧着板４か自重により閉成方向への回転を阻止してその位置に維持させるフリーストップ機能を備えている。フリーストップ機能が低下すると、ばね力調節部６０の調節操作により付勢部４０のばね力を大きくする。

コンタクトガラス３に載置する原稿（不図示）が厚い場合、原稿圧着板４を押し下げる際に、前記原稿の上縁に傾動する支持部材２０が当接し、支持部材２０の下方への傾動が停止する。さらに、原稿圧着板４を押し下げると、リフト部材３０が第２ヒンジピン８２を支点とし、付勢部４０の付勢力に抗して支持部材２０に対し閉成方向（ＣＣＷ方向）に回転を開始する。そして、原稿圧着板４が厚手の原稿の上面に接するまで押し下げられる。

本実施形態において、原稿圧着板４は、支持部材２０とリフト部材３０からなる原稿圧着板保持部により、第１ヒンジピン８１と第２ヒンジピン８２の２本のヒンジピンを介して、取付部材１０に対して２段階に開閉可能としているが、リフト部材３０を設けず、支持部材２０に原稿圧着板４を固定して１段階のみの開閉構成としても良く、この場合支持部材２０の先端部に第２受圧ピン８４を設ければ良い。要するに、付勢部４０は、原稿圧着板保持部が支持部材２０とリフト部材３０で構成された場合、または支持部材２０のみで構成された場合であっても、付勢力を原稿圧着板４に対して開閉方向に作用できれば良い。

取付部材１０の構成
図６は図２に示す取付部材を背面側から見た外観斜視図である。取付部材１０の構成を図１～図６に基づいて説明する。

取付部材１０は、矩形平板形状の底板部１１と、底板部１１の左右両側にそれぞれ設けられた左側板部１２および右側板部１３と、左側板部１２と右側板部１３との間で、底板部１１の後端に設けられた背壁板部１４とを有する。左側板部１２と右側板部１３と背壁板部１４とは、底板部１１と共に一体に折り曲げ形成されている。

底板部１１には、ビス（不図示）が挿通される挿通孔１１ａと、内径が異なる２つの孔部が連通する係合孔１１ｂが形成されている。図５に示すように、取付部材１０は、係合孔部１１ｂの大径孔に複写機本体２側の取付釦６を通してから小径孔側に係合するように引き込むことで上下方向の抜けが防止される。取付釦６の頭部と底板部１１の表面との間には隙間がある。

原稿圧着板４が自動原稿供給装置（ＡＤＦ）を備えている場合、左右の原稿圧着板開閉装置５において、コンタクトガラス３の表面に対する取付高さが異なると、ＡＤＦから給紙された原稿が紙詰まりして原稿排紙トレイに給紙されない場合がある。このため、原稿圧着板４の左右方向の平面がコンタクトガラス３の表面と平行となるように、高さ調節板１５を取付釦６の頭部と底板部１１の表面との間の隙間に配置している。高さ調節板１５は二股の楔形状に形成された爪１５ａが前記隙間に差し込まれ、深く差し込むと原稿圧着板開閉装置５が低くなる。差込深さは、Ｘ軸方向（前後方向）に沿って配置される高さ調節ねじ１６を前面側からドライバー等の治具で回すことにより、高さ調節板１５を前後方向にスライド移動させて調節する。

図２および図５に示すように、高さ調節板１５は、上下方向に起立するねじ受板部１５ｂにＵ字溝１５ｃが形成されている。また、背壁板部１４には、Ｕ字溝１５ｃに対応してねじ孔１４ａが形成されている。高さ調節ねじ１６の凹溝１６ａがＵ字溝１５ｃに嵌合し、ネジ軸部１６ｂがねじ孔１４にねじ込まれている。

左側板部１２と右側板部１３とは、左右対称に形成されている。左側板部１２と右側板部１３の後端部には、軸受け孔１２ａ、１３ａがＸ軸方向に沿って対向して形成されている。図６に示すように、軸受け孔１２ａと軸受け孔１３ａには、キー溝１２ｂ、１３ｂがＸ軸方向に沿って形成されている。図２に示すように、軸受け孔１２ａと軸受け孔１３ａには、キー（不図示）をキー溝１２ｂ、１３ｂに合わせて、フランジ１７ａを有する軸受１７ｂを外側からそれぞれ装着する。左右の各軸受１７ｂは、フランジ１７ａが左側板部１２と右側板部１３の外面に当接するまで軸受け孔１２ａと軸受け孔１３ａに装入される。

左右の各軸受１７ｂには、第１ヒンジピン８１が貫通する。第１ヒンジピン８１の両端部には、各軸受１７ｂの外側からそれぞれワッシャー１７ｃが取り付けられる。各ワッシャー１７ｃを貫通した第１ヒンジピン８１の貫通端部は、支持部材２０の左右の側板２２、２３に形成した軸孔２２ａ、２３ａに挿通され、カシメ等により固定される。したがって、第１ヒンジピン８１は左右の軸受１７ｂにそれぞれ軸支されて支持部材２０と一体に回転する。

左側板部１２と右側板部１３の後端部には、軸受け孔１２ａ、１３ａよりも前面側に第１受圧ピン８３が装着固定される第１ピン孔１８がＸ軸方向に沿って対向して形成されている。第１受圧ピン８３と第１ヒンジピン８１は並設される。

支持部材２０の構成
図７は図２に示す支持部材を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視斜視図である。図１～図７に基づいて支持部材２０の構成を説明する。

図７において、支持部材２０は、矩形平板形状に形成された本体板部２１と、本体板部２１のＸ軸方向に沿った左右両側端に対称形状に形成された左側板部２２および右側板部２３と、左側板部２２の先端に形成された短尺の左ガイド板部２４と、右側板部２３の先端に形成された短尺の右ガイド板部２５とを有し、概略直方体形状に形成される。図７において、支持部材２０の内部空間２６は、付勢部４０をＹ軸方向に沿ってスライド可能に収容する付勢部収容空間に形成されている。

左側板部２２と右側板部２３は、本体板部２１に対し内側に直角に折曲されてＺ軸方向に沿って延びている。左ガイド板部２４と右ガイド板部２５は、左側板部２２と右側板部２３の先端からＸ軸方向に沿って互いに向かい合う方向に直角に折曲されている。互いに向かい合う左ガイド板部２４と右ガイド板部２５との間には、メンテナンス用の開口２７が形成される。

支持部材２０は、図３に示すように取付部材１０に外装される。支持部材２０の左側板部２２と右側板部２３には、後側に第１ヒンジピン８１がカシメ固定される軸孔２２ａ、２３ａが形成され、先端側に貫通する第２ヒンジピン８２を軸支する軸受孔２２ｂ、２３ｂが対向して形成されている。支持部材２０に外装されるリフト部材３０の左側板部３２と右側板部３３にそれぞれ対向して形成した軸孔３２ａ、３３ａに第２ヒンジピン８２の両端部がカシメ固定される。リフト部材３０は、支持部材２０に対して第２ヒンジピン８２を介して傾動可能であり、支持部材２０と一体に取付部材１０に対して第１ヒンジピン８１を介して傾動可能である。

リフト部材３０の構成
図８は図２に示すリフト部材を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視斜視図である。図１～図８に基づいてリフト部材３０の構成を説明する。

図８においてリフト部材３０は、矩形平板形状に形成された本体板部３１と、本体板部３１のＸ軸方向に沿った左右両側端に形成された左側板部３２および右側板部３３と、左側板部３２の先端に形成された短尺のフランジ板部３４と、右側板部３３の先端に形成された短尺の右フランジ板部３５とを有し、概略直方体形状に形成される。リフト部材３０の内部空間３６内に支持部材２０が内装される。

左側板部３２と右側板部３３は、本体板部３１に対し内側に直角に折曲されてＺ軸方向に沿って延びている。左フランジ板部３４と右フランジ板部３５は、左側板部３２と右側板部３３の先端からＸ軸方向に沿って外側に直角に折曲されている。左フランジ部３４と右フランジ部３５には、原稿圧着板４が取り付けられる。また、左側板部３２の前部および本体板部３１の前部にそれぞれ設けた取付片３７ａ、３７ｂに原稿圧着板４が取り付けられる。

リフト部材３０は、図３、図４に示すように、支持部材２０に外装される。リフト部材３０の左側板部３２と右側板部３３の前側には、第２ヒンジピン８２がカシメ固定される第１軸孔３２ａ、３３ａが対向して形成される。また、左側板部３２と右側板部３３の前側には、第２受圧ピン８４がカシメ固定される第２軸孔３２ｂ、３３ｂが対向して形成される。第１軸孔３２ａ，３３ａと第２軸孔３２ｂ，３３ｂは、Ｚ軸方向に沿って所定の間隔を有して形成されている。第１軸孔３２ａ，３３ａが本体板部３１と第２軸孔３２ｂ，３３ｂとの間に形成されている。

リフト部材３０は支持部材２０に外装され、支持部材２０の軸受孔２２ａ，２３ａを貫通する第２ヒンジピン８２の軸端部が第１軸孔３２ａ、３３ａにカシメ固定される。リフト部材３０は、支持部材２０に対して第２ヒンジピン８２を介して傾動可能である。第２受圧ピン８４は、付勢部４０を支持部材２０内に装入後に第２軸孔３２ｂ，３３ｂに軸端部がカシメ固定される。

リフト部材３０の本体板部３１には、図８に示すように、本体板部３１を貫通するねじ孔３８が設けられている。ねじ孔３８には高さ調節ねじ３９が螺着し、ねじ端が支持部材２０の本体板部２１の外表面に当接している。高さ調節ねじ３９をねじ込むと、リフト部材３０が原稿圧着板４と一体に前方下向きに傾斜し、高さ調節ねじ３９を反対側に巻き戻すとリフト部材３０が原稿圧着板４と一体に前方上向きに傾斜する。

すなわち、リフト部材３０は、内部空間３６内に支持部材２０を収容可能に配置し、第２ヒンジピン８２を介して相対的に回転可能としている。前述したように、コンタクトガラス３に厚手の原稿を載置する場合を除き、付勢部４０のばね力で原稿圧着板４と一体のリフト部材３０は、支持部材２０と重なっている。原稿圧着板４がコンタクトガラス３に載置されている状態で、原稿圧着板４の表面がコンタクトガラス３の表面に対し、前後方向において水平であることが要求される。このため、高さ調節ねじ３９の調節で原稿圧着板４の前後方向の水平を調節可能としている。

付勢部４０の構成
図９は図２に示す第１ばね受け部４１を示し、（ａ）は背面側から見た外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ矢視斜視図、図１０は図２に示す第２ばね受け部４２を示し、（ａ）は前面側から見た外観斜視図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は左側内面を見た斜視図、（ｄ）は右側内面を見た斜視図である。図１～図１０に基づいて付勢部４０の構成を説明する。

付勢部４０は、図２に示すように、第１弾性部材受け部である第１ばね受け部４１と、第２弾性部材受け部である第２ばね受け部４２と、弾性部材である第１コイルスプリング４３と、弾性部材である第２コイルスプリング４４と、ダンパー４５を有する。第１コイルスプリング４３は第２コイルスプリング４４内に内装される。第１コイルスプリング４３は第２コイルスプリング４４よりもばね定数が小さく、ばね長が若干短い。ダンパー４５は、シリンダー４５ａに対してピストンロッド４５ｂが伸び方向に移動する際には減衰作用が弱いか又は減衰作用が働かず、シリンダー４５ａに対してピストンロッド４５ｂが縮み方向に移動する際には減衰作用が大きく働く。シリンダー４５ａに対してピストンロッド４５ｂが伸び方向に移動する際とは、原稿圧着板４を開成方向に上昇させる場合であり、シリンダー４５ａに対してピストンロッド４５ｂが縮み方向に移動する際とは、原稿圧着板４を閉成方向に降下させる場合である。本実施形態では、弾性部材として第１コイルスプリング４３と第２コイルスプリング４４の２個のコイルスプリングを用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、１個のコイルスプリングであっても良い。

第１ばね受け部４１は、概略直方体形状に形成された本体４１ａの前壁部４１１の左右に、係合段部４１１ａ、４１１ｂが形成される。第１ばね受け部４１は、左右の係合段部４１１ａ、４１１ｂが支持部材２０の左ガイド板部２４と右ガイド板部２５に係合して内部空間２６内に装入される。本体４１ａは、内部空間２６内にガタなく収容され、支持部材２０の長手方向（前後方向）にスライド可能となっている。

図９に示すように、本体４１ａには、上面４１２の中央に開口４１３ａを有する有底の第１ばね受け穴４１３が形成されている。第１ばね受け穴４１３には、第１コイルスプリング４３と第２コイルスプリング４４の一端部が装入される。また、図５に示すように、第１ばね受け穴４１３の内底に形成したねじ穴４１３ｂには、ダンパー４５の一端側であるシリンダー４５ａの一端のねじ部が螺着される。

本体４１ａの外底壁部４１４には、第１受圧ピン８３に当接する円弧カム部４１５が形成されている。円弧カム部４１５は、Ｚ軸方向に沿って突出するカム面に形成され、カムトップ４１５ａを境にして前側に第１カム面４１５ｂが形成され、後側に第２カム面４１５ｃが形成される。また、原稿圧着板４を開成方向に上昇させると、支持部材２０が取付部材１０に対して起立方向に傾動し、第１ばね受け部４１の外底壁部４１４が第１ヒンジピン８１に係合するストッパー凹部４１６が外底壁部４１４に形成されている。

図５に示す原稿圧着板４が全閉位置に閉じられている状態において、取付部材１０に設けられている第１受圧ピン８３は、第１ばね受け部４１の円弧カム部４１５の第１カム面４１５ｂに当接する。原稿圧着板４を図５に示す全閉位置から開成方向に上昇させると、支持部材２０が第１ヒンジピン８１を支点として時計回り方向（ＣＷ方向）に傾動するのに従って、第１受圧ピン８３に対し第１カム面４１５ｂからカムトップ４１５ａを超えて第２カム面４１５ｃが当接する。

第１カム面４１５ｂは、第１受圧ピン８３との当接で原稿圧着板４を閉成方向に向けて反力を発生させ、第２カム面４１５ｃは、第１受圧ピン８３との当接で原稿圧着板４を開成方向に向けて反力を発生させるカム面に形成される。

したがって、原稿圧着板４は全閉位置にばね力により押し付けられる。また、開成方向に原稿圧着板４を持ち上げ、カムトップ４１５ａを超えて第２カム面４１５ｃが受圧ピン８３に当接すると、開成方向へのばね力で原稿圧着板４が傾動する。原稿圧着板４は、ストッパー凹部４１６が第１ヒンジピン８１に係合するまで開成方向に傾動可能である。

第２ばね受け部４２は、概略直方体形状に形成された本体４２ａの前壁部４２１の左右に、係合段部４２１ａ、４２１ｂが形成される。第２ばね受け部４２は、左右の係合段部４２１ａ、４２１ｂが支持部材３０の左ガイド板部２４と右ガイド板部２５に係合して内部空間２６内に装入される。本体４２ａは、内部空間２６内にガタなく収容され、支持部材２０の長手方向（前後方向）にスライド可能となっている。

図１０（ｂ）～（ｄ）に示すように、本体４２ａには、下側に開口４２３ａを有し上壁部４２２を、奥壁とする第２ばね受け穴４２３が形成されている。第２ばね受け穴４２３には、第１コイルスプリング４３と第２コイルスプリング４４の他端部が装入される。第２ばね受け部４２は、第１ばね受け部４１と開口４２３ａ、４１３ａを向い合せて支持部材２０にスライド可能に収容されている。

また、第２ばね受け穴４２３の上壁部４２２の内面に円柱形状のダンパー取付突起部５０が形成されている。ダンパー取付突起部５０には図５に示すように、ピストンロッド取り付け穴５０ａが形成され、ダンパー４５のピストンロッド４５ｂの先端がピストンロッド取り付け穴５０ａに嵌合固定されている。第２ばね受け穴４２３は、ばね力調節部６０の収容空間をなしている。

第１ばね受け部４１と第２ばね受け部４２の間に、第１コイルスプリング４３と第２コイルスプリング４４と、ダンパー４５と、ばね力調節部６０を配置した状態で支持部材２０の内部空間２６内に収容する。第２ばね受け部４２の上壁部４２２の外面に、リフト部材３０に固定された第２受圧ピン８４が当接する。付勢部４０の付勢力は第２ばね受け部４２を介して第２受圧ピン８４に付与される。

ばね力調節部６０の構成
図１１は図２に示すばね力調節部のばね力調節カム板を示し、（ａ）は背面側から見た外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＥ矢視図、図１２は図２に示すばね力調節部のばねシート板を示し、（ａ）は背面側から見た外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＦ矢視図、図１３（ａ）は第２ばね受け部に対するばね力調節カム板の配置状態を示す底面図、図１３（ｂ）は第２ばね受け部に対するばねシート板の配置状態を示す底面図である。図１～図１３に基づいてばね力調節部６０の構成を説明する。

ばね力調節部６０は、第２弾性部材受け部である第２ばね受け部４２と、ばね力（弾性力）調節カム板６１と、弾性部材シート板部であるばねシート板７０と、ばね力調節ねじ８０とにより構成している。

図１１において、ばね力調節カム板６１は、略矩形平板形状の本体板部６２と、本体板部６２の左右両側からＺ軸に沿ってそれぞれ下方に延びる平面略三角形形状に形成された左脚部６３Ｌと右脚部６３Ｒと、左脚部６３Ｌと右脚部６３Ｒの傾斜端から左右方向外側に向けてそれぞれ直角に延びる左摺動カム板部６４Ｌと右摺動カム板部６４Ｒと、本体板部６２の前端縁からＺ軸方向上方に延びるねじ螺合片６５と、を有する。本体板部６２の左右方向中央を通り、Ｙ軸方向に沿った中心線Ｌ１を中心として、ばね力調節カム板６１は左右対称に形成されている。

支持部材２０の内部空間（付勢部収容空間）２６の長手方向（第２ばね受け部４２のスライド方向）をＺ軸方向とすると、ばね力調節カム板６１の本体板部６２は、Ｘ－Ｙ平面に平行に第２ばね受け部４２の第２ばね受け穴４２３内に収容される。左摺動カム板部６４Ｌと右摺動カム板部６４Ｒは、Ｙ－Ｚ平面内で本体板部６２に対して傾斜角度θで傾斜する。左摺動カム板部６４Ｌと右摺動カム板部６４Ｒは上面を左摺動面６６Ｌ、右摺動面６６Ｒとし、後方から前方に向うに従って下方に下がる傾斜面に形成されている。すなわち、左摺動面６６Ｌと右摺動面６６Ｒは、付勢部４０のばね力付与方向に沿って高さが変化するカム軌跡を有するカム面に形成されている。

本体板部６２には、Ｙ軸方向に長いガイド孔６２ａが中心線Ｌ１を中心として形成されている。ねじ螺合片６５には、弾性力調節ねじであるばね力調節ねじ８０がねじ込まれるねじ孔６５ａが形成されている。

ばね力調節カム板６１は、ガイド孔６２ａを第２ばね受け部４２のダンパー取付突起部５０に差し込まれて第２ばね受け穴４２３内に収容される。

図１０（ｂ）～（ｄ）において、第２ばね受け部４２の左右方向中央を通り、Ｙ軸方向に沿った中心線Ｌ２を中心として、第２ばね受け穴４２３内は左右対称に形成されている。第２ばね受け穴４２３内には、ダンパー取付突起部５０を挟んで左右の内周側壁に左カム部５１Ｌ、右カム部５１Ｒが前後方向に沿って形成されている。左カム部５１Ｌの左カム面５２Ｌと右カム部５１Ｒの右カム面５２Ｒは、後側から前側に向うに従って下方に下がる傾斜角θの傾斜面に形成されている。

図１３（ａ）に示すように、第２ばね受け穴４２３内に収容されたばね力調節カム板６１は、左摺動カム板部６４Ｌの左摺動面６６Ｌを左カム部５１Ｌの左カム面５２Ｌに当接させ、右摺動カム板部６４Ｒの右摺動面６６Ｒを右カム部５１Ｒの右カム面５２Ｒに当接させる。図１３（ａ）は、左摺動カム板部６４Ｌと右摺動カム板部６４Ｒが左カム部５１Ｌと右カム部５１Ｒの後端側に当接した状態を示し、ばね力調節カム板６１の本体板部６２が第２ばね受け穴４２３の天井壁面に当接した状態を示す。

図１０に示すように、第２ばね受け部４２の上壁部４２２には、ダンパー取付突起部５０の前部に上壁開口４２４が形成されている。第２ばね受け部４２の前壁部４２１には、上壁開口４２４に連接してＵ字形状のＵ溝部４２５が形成されている。上壁開口４２４の左右には、上壁部４２２の上面から上方に左ガイド片４２６Ｌと右ガイド片４２６Ｒが支出されている。

ばね力調節カム板６１が第２ばね受け部４２の第２ばね受け穴４２３内に収容された状態で、ねじ螺合片６５は上壁開口４２４に差し込まれる。ねじ螺合片６５は、左ガイド片４２６Lと右ガイド片４２６Ｒとにガイドされ、前後方向およびＺ軸方向に移動可能となっている。ねじ螺合片６５のねじ孔６５ａはＵ溝部４２５に臨む。

ばね力調節カム板６１は、左カム部５１Ｌおよび右カム部５１Ｒに対して、図１３（ａ）に示す後端位置から前方に所定距離（Ｙ１）移動すると、Ｚ軸方向下方に所定高さ（Ｚ１）下動する。ばね力調節カム板６１の左脚部６３Ｌと右脚部６３Ｒが左カム部５１Ｌと右カム部５１Ｒの内側面に当接することで、ばね力調節カム板６１は左右方向の移動が規制され、前後方向およびＺ軸方向に沿った移動が案内される。

ばねシート板７０は、ばね力調節カム板６１の本体板部６２の下面に当接すと共に、第１コイルスプリング４３および第２コイルスプリング４４の他端が当接する。図１２に示すように、ばねシート板７０は、概略方形の平板形状に形成された本体板部７１と、本体板部７１の前端縁からＺ軸方向上方に延びるねじ保持片７２とを有する。本体板部７１には、ダンパー取付突起部５０が遊嵌する孔部７３が形成され、４個所の隅部７４が円弧形状に形成されている。図１３（ｂ）に示すように、本体板部７１の左右方向の側辺７５は、左脚部６３Ｌと右脚部６３Ｒの内側まで延びている。また、本体板部７１の前後端の側辺７６は４個所の隅部７４よりも外方に若干突出している。

第２ばね受け部４２の第２ばね受け穴４２３の内周壁面は、ばねシート板７０の本体板部７１の外形状（左右方向の側辺７５の外形状を除く）に合致した形状に形成され、ばねシート板７０の前後方向移動を規制すると共に、Ｚ軸方向移動をガイドする。本体板部７１の４個所の隅部７４にそれぞれ対応する内周壁面４２７は湾曲した凹面形状に形成され、前後方向の内周壁面４２８は凹溝形状に形成されている。

ばねシート板７０のねじ保持片７２には、ばね力調節ねじ８０のねじ部８０ａが挿通され、頭部８０ｂと係合するねじ挿通孔７２ａが形成されている。ねじ挿通片７２は、上壁開口４２４の前端内周壁面に当接するように差し込まれる。ばね力調節ねじ８０は、第２ばね受け部４２のＵ溝部４２５からねじ挿通片７２のねじ挿通孔７２ａを通してばね力調整カム板６１のねじ螺合片６５に形成したねじ孔６５ａに螺合する。ねじ挿通孔７２ａに係合するばね力調節ねじ８０の頭部８０ｂがＵ溝部４２５内にＺ軸方向移動可能に位置する。

本実施形態のばね力調節部６０によれば、付勢部４０のばね力を調節するためのばね力調節カム板６１は、ばね力調節ねじ８０と平行方向に延びる直線状の左カム部５１Ｌ，右カム部５１Ｒのカム軌跡に沿って移動する。左カム部５１Ｌ，右カム部５１Ｒの長さは、第２ばね受け部４２の前後方向に沿った長さに応じて設定することができる。したがって、ばね力調節カム板６１の移動距離は左カム部５１Ｌ，右カム部５１Ｒの長さに応じて長く設定することができるため、ばね力を広範囲にわたって微調節することができる。

また、微調節範囲を長く設定する必要がなければ、左カム部５１Ｌ，右カム部５１Ｒの長さを短くすれば良いので、第２ばね受け部４２を小さくすることができ、原稿圧着板開閉装置５の小型化を図ることができる。

また、付勢部４０はばね力調節部６０と共にユニット化することができ、原稿圧着板開閉装置の組み立てを容易に行なうことができ、また原稿圧着板開閉装置の小型化を図ることができる。

一方、ばね力調節部６０のカム部（左カム部５１Ｌ、右カム部５１Ｒ）を第２ばね受け部を利用して形成しているので、原稿圧着板開閉装置５の小型化を図ることができる。

また、ばね力調節カム板６１は、ばね力調節ねじ８０のねじ部８０ａにねじ螺合片６５のねじ孔６５ａを螺合させ、ばね力調節ねじ８０の回転に従って螺進するようにしているので、ばね力調節カム板６１の移動を簡単な構成で行うことができる。

本実施形態の原稿圧着板開閉装置５の小型化により、複写機本体２のコンタクトガラス３の周辺のデザインをスッキリさせることができる。

次に、ばね力調節部６０のばね力調節方法を図１４、図１５を参照して説明する。

図１４はばね力調節部６０の縦断面図を示し、ばね力最小調節状態を示し、図１５はばね力最大調節状態を示す。

原稿圧着板４を例えば全開位置まで開いた状態で、支持部材２０の前面側はメンテナンス用の開口２７が設けられているため、ばね力調節ねじ８０の頭部８０ｂは、複写機本体２の前面に臨み、六角レンチ等の治具で頭部８０ｂを回転させることができる。図１４に示すように、ばね力調節ねじ８０をねじ孔６５ａに対してねじ込み方向に回すと、ばね力調節カム板６１がＹ軸方向前方（ばね力調節ねじ８０の頭部８０ｂ側）に向って移動する。その際、ばね力調節カム板６１は、左カム板部６４Ｌの左摺動面６６Ｌと右カム板部６４Ｒの右摺動面６６Ｒが第２ばね受け部４２の左カム部５１Ｌの左カム面５２Ｌおよび右カム部５１Ｒの右カム面５２Ｒにそれぞれ摺動しながらカム軌跡に沿ってＺ軸方向下方に移動する。

Ｙ軸方向の移動が規制されているばねシート板７０は、Ｙ軸方向前方に沿って移動しながらＺ軸方向下方に移動するばね力調節カム板６１と摺動しながら、第１コイルスプリング４３と第２コイルスプリング４４のばね力に抗してＺ軸方向下方に移動する。したがって、付勢部４０のばね力が大きくなる。付勢部４０のばね力は、図１４に示すようにばね圧調節カム板６１の左摺動面６６Ｌと右摺動面６６Ｒが第２ばね受け部４２の左カム面５２Ｌと右カム面５２Ｒに対して最も高い位置に当接した状態と、図１５に示すように、ねじ螺合片６５がねじ挿通片７２に当接する状態との間で調節可能としている。

上記した実施形態では、第２ばね受け部４２にばね力調節部６０を配置しているが、第１ばね受け部４１にばね力調節部６０を配置しても良い。

本発明の原稿圧着板開閉装置は、複写機、スキャナー、ファクシミリ、印刷機等の原稿読み取り機能を備えた事務機に適用することができる。

１ 複写機
２ 複写機本体
２ａ 前側 ２ｂ 後側（背面側）
３ コンタクトガラス
４ 原稿圧着板
５ 原稿圧着板開閉装置
６ 取付釦
１０ 取付部材
１１ 底板部 １１ａ 挿通孔 １１ｂ 係合孔
１２ 左側板部 １３ 右側板部
１２ａ、１３ａ 軸受け孔 １２ｂ、１３ｂ キー溝
１４ 背壁板部 １４ａ ねじ孔
１５ 高さ調節板 １５ａ 爪
１５ｂ ねじ受板部 １５ｃ Ｕ字溝
１６ 高さ調節ねじ １６ａ 凹溝 １６ｂ ネジ軸部
１７ａ フランジ １７ｂ 軸受
１７ｃ ワッシャー １８ 第１ピン孔
２０ 支持部材
２１ 本体板部 ２２ 左側板部 ２３ 右側板部
２２ａ、２３ａ 軸孔 ２２ｂ、２３ｂ 軸受孔
２４ 左ガイド板部 ２５ 右ガイド板部
２６ 内部空間 ２７ メンテナンス用の開口
３０ リフト部材
３１ 本体板部 ３２ 左側板部 ３３ 右側板部
３２ａ、３３ａ 第１軸孔 ３２ｂ、３３ｂ 第２軸孔
３４ 左フランジ板部 ３５ 右フランジ板部
３６ 内部空間 ３７ａ、３７ｂ 取付片
３８ ねじ孔 ３９ 高さ調節ねじ
４０ 付勢部
４１ 第１ばね受け部
本体４１ａ ４１１ 前壁部 ４１２ 上面
４１１ａ、４１１ｂ 係合段部
４１３ 第１ばね受け穴 ４１３ａ 開口 ４１３ｂ ねじ穴
４１４ 外底壁部 ４１５ 円弧カム部
４１５ａ カムトップ ４１５ｂ 第１カム面
４１５ｃ 第２カム面 ４１６ ストッパー凹部
４２ 第２ばね受け部
４２ａ 本体 ４２１ 前壁部 ４２２ 上壁部
４２３ 第２ばね受け穴 ４２３ａ 開口
４２１ａ、４２１ｂ 係合段部
４２４ 上壁開口 ４２５ Ｕ溝部
４２６Ｌ 左ガイド片 ４２６Ｒ 右ガイド片
４２７ 内周壁面 ４２８ 内周壁面
４３ 第１コイルスプリング ４４ 第２コイルスプリング
４５ ダンパー ４５ａ シリンダー ４５ｂ ピストンロッド
５０ ダンパー取付突起部 ５０ａ ピストンロッド取り付け穴
５１Ｌ 左カム部 ５１Ｒ 右カム部
５２Ｌ 左カム面 ５２Ｒ 右カム面
６０ ばね力調節部
６１ ばね力調節カム板 ６２ 本体板部
６２ａ ガイド孔 ６３Ｌ 左脚部 ６３Ｒ 右脚部
６４Ｌ 左摺動カム板部 ６４Ｒ 右摺動カム板部
６５ ねじ螺合片 ６５ａ ねじ孔
６６Ｌ 左摺動面 ６６Ｒ 右摺動面
７０ ばねシート板
７１ 本体板部 ７２ ねじ保持片 ７２ａ ねじ挿通孔
７３ 孔部 ７４ 隅部 ７５、７６ 側辺
８０ ばね力調節ねじ
８０ａ ねじ部 ８０ｂ 頭部
８１ 第１ヒンジピン ８２ 第２ヒンジピン
８３ 第１受圧ピン ８４ 第２受圧ピン

Claims (6)

1. 原稿圧着板を機器本体に対して開閉可能に取り付ける原稿圧着板開閉装置であって、
   機器本体に取り付けられる基台をなす取付部材と、
   前記原稿圧着板を保持し、前記取付部材にヒンジ軸を介して傾動可能に取り付けられる原稿圧着板保持部と、
   前記原稿圧着板の開成および閉成動作に従って弾性部材の弾性力の蓄勢および放勢が行われる付勢部と、
   前記付勢部に設けられ、前記付勢部の弾性力を調節する弾性力調節部と、
   を有し、
   前記弾性力調節部は、前記ヒンジ軸の軸方向に対して直交する方向に沿って延びると共に、前記弾性部材の弾性力付与方向に沿って高さが変化するカム軌跡を有するカム面が形成されたカム部と、前記カム面と摺動しながら前記カム軌跡に沿って前後方向に移動可能な弾性力調節カム板と、前記弾性力調節カム板と前記弾性部材との間に配置され、前記弾性力調節カム板が前記カム軌跡を移動するのに従って前記弾性力調節カム板と一体に前記弾性部材の弾性力付与方向に移動可能な弾性部材シート板部と、
   前記原稿圧着板の開放状態で前面にねじ頭部が臨み、ねじ部が前記弾性力調節カム板に螺合し、前記ねじ頭部を回転することで前記弾性力調節カム板を前後方向に沿って移動させる弾性力調節ねじと、
   を有する原稿圧着板開閉装置。
2. 前記原稿圧着板保持部は、前記取付部材にヒンジ軸を介して傾動可能な支持部材を有し、前記支持部材に対して前記付勢部が前記弾性力付与方向に沿って移動可能に支持されることを特徴とする請求項１に記載の原稿圧着板開閉装置。
3. 前記付勢部は、対向する第１弾性部材受け部の内部と第２弾性部材受け部の内部との間に前記弾性部材の端部をそれぞれ収容したことを特徴とする請求項１または２に記載の原稿圧着板開閉装置。
4. 前記カム部は、前記第１弾性部材受け部または前記第２弾性部材受け部の内部に左右方向に対向して一対形成されていて、前記弾性力調節カム板は、前記左右一対のカム部のカム面にそれぞれ摺動する摺動面を有する左右一対の摺動カム板部を有し、前記弾性部材シート板部は前記左右一対の摺動カム板部の間に配置されたことを特徴とする請求項３に記載の原稿圧着板開閉装置。
5. 前記シート部材は本体板部から前記弾性部材の弾性力付与方向に沿って延びるねじ保持片を有し、前記弾性力調節カム板は前記ねじ保持片と平行に延びるねじ螺合片を有し、前記弾性力調節ねじが前記ねじ保持片に形成したねじ挿通孔を通して前記ねじ螺合片に形成したねじ孔に螺合することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の原稿圧着板開閉装置。
6. 原稿を載置する機器本体に設けられたコンタクトガラスと、前記コンタクトガラスを開閉可能に覆う原稿圧着板と、前記原稿圧着板を前記機器本体に取り付ける請求項１から５のいずれか１項に記載の原稿圧着板開閉装置と、を有する事務機器。

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