TWI682094B - 鉸鏈及使用此鉸鏈的各種機器 - Google Patents

Abstract

一種小型簡單構造即可發揮阻尼器緩衝效果及推動構件緩衝效果的鉸鏈以及使用此鉸鏈的各種機器，其中鉸鏈包含：一安裝構件，被安裝到機器主體之一側；一支撐構件，被安裝到原稿壓合板之一側；及一鉸鏈軸，以可轉動方式將支撐構件樞軸支撐於安裝構件。其中支撐構件具有一按壓凸輪部；安裝構件具有一容置室。容置室容置有以下構件：一滑動構件，具有與按壓凸輪部接觸之第1受壓凸輪部；一推動構件，將滑動構件推向支撐構件之一側；一阻尼器，具有從阻尼器主體的內部一體地往支撐構件之一側延伸的活塞桿。

Description

鉸鏈及使用此鉸鏈的各種機器

本發明係有關於一種鉸鏈，此鉸鏈較佳用於以可開闔方式將原稿壓合板等之蓋體連結到包含影印機、複合機、掃描器、傳真機、印刷機等之事務機器，或者包含家具等之各種機器等之機器主體上。

影印機等之事務機器，係將讀取原稿用之接觸玻璃設置於此機器主體之上表面部，透過鉸鏈且設置原稿壓合板(蓋體)，以便於上下方向上可對此接觸玻璃進行開闔。

作為傳統上之此類的鉸鏈，為以下之日本專利特開2015-183840號公開專利公報所記載之習知的鉸鏈。此日本專利特開2015-183840號公開專利公報所記載之鉸鏈，係以可開闔方式將原稿壓合板連結到機器主體上，其中具備：一安裝構件，被安裝於機器主體之一側且具有一上部為開口之容置室；一支撐構件，被安裝於原稿壓合板之一側；及一鉸鏈軸，以可轉動方式將支撐構件連結到安裝構件；支撐構件，於面向安裝構件的一側具有一按壓凸輪部；於安裝構件之容置室，具有以下構件：一滑行機構，具有與按壓凸輪部接觸之第1受壓凸輪部；一推動構件，將滑動構件推向支撐構件之一側；一阻尼器，被容置於推動構件內；及一滑動構件，透過通孔而露出在按壓凸輪部的凸輪面上，其中通孔係被設置在支撐構件之按壓凸輪部，且滑動構件設置成與此阻尼器的活塞桿的上端部接觸。

然而，日本專利特開2015-183840號公開專利公報所記載之上述 鉸鏈，由於安裝構件及支撐構件皆為合成樹脂成型品，所以在使用彈力較強之壓縮螺旋彈簧的情況下，為了提高強度，除了特別需要增加安裝構件的壁部厚度而導致鉸鏈相應地變大的問題外，另一個問題為由於滑動構件係與活塞桿為不同的構件，讓阻尼器的部分的構件數量增加並且提高成本。另外，由於滑動構件的上端表面，具有與滑動構件的第1受壓凸輪部的形狀不同的形狀，所以當與支撐構件之一側的按壓凸輪部抵靠時，也存在著在阻礙順暢滑動動作的問題。

本發明為用於解決上述問題而發明，其目的為提供一種鉸鏈以及使用此鉸鏈的各種機器，以比習知技術更小型又簡單之構造，讓安裝構件保持必要之強度且可發揮阻尼器之平滑的緩衝效果與推動構件之緩衝效果。

為了達成上述之目的，本發明之鉸鏈，係可以開闔方式將原稿壓合板連結到機器主體上，其包含：一安裝構件，被安裝到機器主體之一側；一支撐構件，被安裝到原稿壓合板之一側；及一鉸鏈軸，以可轉動方式將支撐構件樞軸支撐於安裝構件，支撐構件，具有一面向安裝構件之一側的按壓凸輪部；安裝構件，具有一在支撐構件之一側開口之容置室；於容置室，容置有：一滑動構件，具有與按壓凸輪部接觸之第1受壓凸輪部；至少一推動構件，將滑動構件推向支撐構件之一側；一阻尼器，由阻尼器主體及活塞桿構成，其中阻尼器主體，其位於滑動構件的下方且被固設於容置室內；活塞桿，在從阻尼器主體的內部一體地往支撐構件之一側延伸的前端部，具有形成與第1受壓凸輪部之凸輪面的形狀相對應之凸輪面的第2受壓凸輪部；於滑動構件的第1受壓凸輪部之一部分，形成往滑動構件之滑動方向延伸的貫通孔；在支撐構件靠近安裝構件的預定轉動範圍內，活塞桿的第2受壓凸輪部通過貫通孔而比滑動構件的第1受壓凸輪部更先抵靠於按壓凸輪部。

此時，本發明之複數個推動構件並列設置，阻尼器係設置於其中 一個推動構件。

再者，本發明之推動構件，由往軸向重疊的大直徑體及小直徑體所構成。

再者，本發明，於活塞桿的前端部，在原稿壓合板相對於機器主體為即將完全蓋闔狀態之前，與支撐構件之按壓凸輪部接觸，與按壓凸輪部平滑地滑動接觸直到為完全蓋闔且於完全蓋闔之際，將形成一與按壓凸輪部之間的摩擦力為最大化之傾斜狀的第2受壓凸輪部。

再者，本發明之推動構件係配置成圍繞阻尼器之螺旋彈簧。

再者，本發明之一種機器，係使用上述任一項所述之鉸鏈。

且，本發明之一種機器，係使用阻尼器之鉸鏈及不使用阻尼器之鉸鏈。

本發明之鉸鏈，係藉由嵌入到安裝構件之容置室的金屬製之內部殼體，即使壁厚並非太厚之情況下也可維持合成樹脂製之安裝構件的強度，進而簡化阻尼器的構造以降低成本，再者，可提供一種鉸鏈，當支撐構件的按壓凸輪部與被形成在阻尼器的活塞桿的前端處之第2受壓凸輪部接觸時，可以平滑地進行滑動動作，且能夠在蓋闔原稿壓合板時緩衝突然的下降。

1‧‧‧影印機

2‧‧‧機器主體

3‧‧‧原稿壓合板

4‧‧‧接觸玻璃

5‧‧‧原稿自動送紙裝置

10‧‧‧鉸鏈

10L‧‧‧鉸鏈

10R‧‧‧鉸鏈

20‧‧‧安裝構件

21‧‧‧容置室

22‧‧‧前板部

23‧‧‧後板部

23a‧‧‧上端緣部

24‧‧‧底板部

25L‧‧‧左側板部

25R‧‧‧右側板部

26‧‧‧凸緣部

26a‧‧‧安裝孔

27‧‧‧連結部

28‧‧‧軸孔

30‧‧‧支撐構件

31‧‧‧主體部

31a‧‧‧前表面

31b‧‧‧上表面

31c‧‧‧下表面

32L‧‧‧臂部

32R‧‧‧臂部

32La‧‧‧下表面

32Ra‧‧‧下表面

33‧‧‧按壓凸輪部

34‧‧‧軸孔

35‧‧‧安裝溝

36‧‧‧安裝孔

37‧‧‧插入孔

38‧‧‧突起部

39‧‧‧突出部

40‧‧‧鉸鏈軸

41‧‧‧軸部

41a‧‧‧一端部

41b‧‧‧另一端部

42‧‧‧頭部

50‧‧‧內部殼體

51‧‧‧底板部

51a‧‧‧上表面

52L‧‧‧側板部

52R‧‧‧側板部

53‧‧‧邊緣板部

54‧‧‧連結部

56‧‧‧貫通孔

57‧‧‧軸孔

60‧‧‧滑動構件

61‧‧‧第1受壓凸輪部

62‧‧‧貫通孔

63L‧‧‧彈簧容置室

63R‧‧‧彈簧容置室

63a‧‧‧頂面

64‧‧‧圓柱狀套筒

70‧‧‧推動構件

70a‧‧‧上端

70b‧‧‧下端

80‧‧‧阻尼器

81‧‧‧阻尼器主體

82‧‧‧活塞桿

82a‧‧‧前端部

82s‧‧‧第2受壓凸輪部

83‧‧‧凸緣部

90‧‧‧第1導電板

91‧‧‧上板部

92‧‧‧前板部

93‧‧‧下板部

94‧‧‧右板部

95‧‧‧貫通孔

96‧‧‧貫通孔

97‧‧‧貫通孔

100‧‧‧第2導電板

101‧‧‧上半部

101a‧‧‧水平部

101b‧‧‧垂直部

102‧‧‧下半部

103‧‧‧段差部

104‧‧‧貫通孔

圖1為作為本發明之一實施例之具備鉸鏈裝置之事務機器之例子的影印機之透視圖。

圖2之(A)為鉸鏈裝置之透視圖；(B)為從另一角度觀看(A)所示之鉸鏈裝置之透視圖。

圖3之(A)為當鉸鏈裝置的角度為60度時之前視圖；(B)為(A)之A-A線剖面圖；(C)為(A)之B-B線剖面圖。

圖4之(A)為當鉸鏈裝置的角度為18度時之前視圖；(B)為(A)之A-A線剖面圖。

圖5之(A)為當鉸鏈裝置的角度為0度時之前視圖；(B)為(A)之A-A線剖面圖；(C)為(A)之B-B線剖面圖。

圖6之(A)為鉸鏈裝置之支撐構件之透視圖；(B)為從另一角度觀看(A)所示之支撐構件之透視圖。

圖7之(A)為鉸鏈裝置之安裝構件之透視圖；(B)為從另一角度觀看(A)所示之安裝構件之透視圖。

圖8之(A)為鉸鏈裝置之內部殼體之透視圖；(B)為從另一角度觀看(A)所示之內部殼體之透視圖。

圖9之(A)為鉸鏈裝置之鉸鏈軸之透視圖；(B)為從另一角度觀看(A)所示之鉸鏈軸之透視圖。

圖10之(A)為鉸鏈裝置之滑動構件之透視圖；(B)為從另一角度觀看(A)所示之滑動構件之透視圖。

圖11之(A)為滑動構件之前視圖；(B)為滑動構件之平面圖；(C)為滑動構件之左側面圖；(D)為滑動構件之仰視圖；(E)為(A)之A-A線剖面圖；(F)為(A)之B-B線剖面圖。

圖12為鉸鏈裝置之推動構件之透視圖。

圖13為鉸鏈裝置之阻尼器之透視圖。

圖14之(A)為鉸鏈裝置之第1導電板之透視圖；(B)為從另一角度觀看(A)所示之第1導電板的透視圖。

圖15為鉸鏈裝置之第2導電板之透視圖。

以下，茲參考附圖且說明本發明的實施例。於此實施例，係說明 將本發明之鉸鏈適用於以可開闔方式將原稿壓合板連結到影印機之機器主體之鉸鏈時的例子。

如圖1所示，影印機1包含：一機器主體2、一原稿壓合板3等，原稿壓合板3藉由一對左右鉸鏈10L、10R且以可開闔方式連結到機器主體2。於機器主體2之上表面部，設置一接觸玻璃4。於原稿壓合板3，配置一原稿自動送紙裝置5。由於原稿自動送紙裝置5，被設置於原稿壓合板3之左側部分，所以比起右側鉸鏈10R，更大的載荷將施加到左側鉸鏈10L上。因此，左側鉸鏈10L要使用比右側鉸鏈10R更大型的鉸鏈。由於實施例中的右側鉸鏈10R僅使用沒有阻尼器的單一推動構件，故以下將僅說明左側鉸鏈10L的構造。當然，也可於右側鉸鏈10R中使用本實施例的阻尼器。

如圖2(A)、(B)至圖5(A)、(B)、(C)所示，鉸鏈10L，具備：一安裝構件20，被設置於圖1所示之影印機1的機器主體2；一支撐構件30，被安裝於原稿壓合板3；及一鉸鏈軸40，以可轉動方式將支撐構件30樞軸支撐於安裝構件20。於安裝構件20內，容置：內部殼體50、滑動構件60、推動構件70，70及阻尼器80。

如圖3(A)、(B)、(C)至圖6(A)、(B)所示，支撐構件30，具有：主體部31；及從主體部31左右對稱地突出之臂部32L、32R。支撐構件30，係由硬樹脂所形成的樹脂成型構件。於主體部31之前後方向中間部，形成一面對安裝構件20之一側的按壓凸輪部33(如圖5(B)所示)。

如圖6(A)、(B)所示，於支撐構件30之主體部31之後端附近，形成一軸孔34。軸孔34，係往左右方向貫穿主體部31。另外，於主體部31，形成一用於安裝圖14所示之第1導電板90之安裝溝35以及複數個(於本例子為4個)之安裝孔36。其中，從主體部31的前表面31a的右側部分，經過下表面31c而延伸到右側臂部32R的下表面32Ra的左端附近部分，形成一安裝溝35。安裝孔36係往上 下方向貫通主體部31。

如圖6(A)、(B)所示，於左側臂部32L的左端附近及右側臂部32R的右端附近，形成一插入孔37，其係插入用於將支撐構件30固定於原稿壓合板3之螺釘(未圖示)。插入孔37，被設置於2個臂部32L、32R的前後2處。在被設置在右側臂部32R的前後螺釘插入孔37中，前側之螺釘插入孔37係於安裝溝35開口。另外，於2個臂部32L、32R的下表面32La、32Ra，在螺釘插入孔37之間設置一圓柱狀之突起部38。又，此支撐構件30，可以沖壓加工方式製作出如SUS之金屬板而不以樹脂成型品製成。於此種情況下也可以實施本發明。

如圖5(B)及圖6(A)所示，於支撐構件30之主體部31之上端後緣部，設置一比按壓凸輪部33更往後方突出的突出部39。當原稿壓合板3相對於機器主體2旋轉到最大開度(90度)時，突出部39將抵靠到安裝構件20的後板部23的上端緣部23a且限制原稿壓合板3的轉動。

如圖3(B)、圖4(B)、圖5(B)及圖7(A)、(B)所示，安裝構件20，具有一於支撐構件30側開口的容置室21。安裝構件20，係由硬質樹脂所形成的樹脂成型品。如圖7(A)、(B)所示，安裝構件20，具有一前板部22、一後板部23、一底板部24、一左側板部25L與一右側板部25R，且被此等圍繞而形成一容置室21。於安裝構件20的上部外周，設置一凸緣部26。安裝構件20，係將比凸緣部26較為下側部分嵌入到機器主體2上的安裝孔(未圖示)且安裝到機器主體2。在凸緣部26形成於右側板部25R的部分的前端附近，形成一上下貫通的安裝孔26a，其係用於安裝圖15所示之第2導電板100。又，此安裝構件20，可以沖壓加工方式製作出如SUS之金屬板，或者製作出鍛造產品而不以樹脂成型品製成。於任何一種情況下，本發明皆可實施。

如圖7(A)、(B)所示，在安裝構件20之左側板部25L及右側板部25R之後部，形成往上方突出之左右一對的連結部27。於2個連結部27之上 端附近，分別形成一軸孔28。2個軸孔28同軸地貫通2個連結部27。於安裝構件20的內側，嵌固圖8(A)、(B)所示的內部殼體50。內部殼體50，譬如為對不銹鋼板進行彎曲加工所形成的金屬構件。

如圖8(A)、(B)所示，內部殼體50，形成有：一底板部51；從底板部51的左右兩端彎曲並往上豎立之左右側板部52L、52R；從2個側板部52L、52R的前後邊緣部分別往左右內側延伸之邊緣板部53；及從2個側板部52L、52R的後部往上突出之左右一對的連結部54。在底板部51上，形成一用於安裝阻尼器80的貫通孔56。於2個連結部54的上端附近，分別形成軸孔57。2個軸孔57同軸地貫通2個連結部54。

如圖3(B)、圖4(B)及圖5(B)所示，讓內部殼體50嵌入到安裝構件20的內表面且設置在容置室21內。安裝構件20的軸孔28及內部殼體50的軸孔57，彼此同軸連通。又，沒有此內部殼體50，也可以實施本發明。然而，若設置內部殼體50，且安裝構件20係由樹脂成型品製成時，則可以增加其強度。

鉸鏈軸40，如圖9所示，包含一圓柱狀之軸部41；以及形成在軸部41的一端部(右端部)41a之頭部42。鉸鏈軸40，係由譬如不銹鋼等所形成的金屬構件。軸部41的另一端部(左端部)41b為中空狀，將軸部41穿過安裝構件20及支撐構件30的軸孔28、34之後，鉚接另一端部41b。

滑動構件60，如圖3(B)、圖4(B)及圖5(B)所示，在被內部殼體50圍繞的狀態下，被容置於安裝構件20之容置室21內。滑動構件60，被引導到內部殼體50且可於容置室21內上下滑動。在滑動構件60的上端部之後側部分，具有一抵靠支撐構件30的按壓凸輪部33之第1受壓凸輪部61。

如圖10(A)、圖11(B)、(D)及(E)所示，在第1受壓凸輪部61的一部分中，形成一往滑動構件60的滑動方向(上下方向)延伸之貫通孔62。如圖10(B)、圖11(D)、(E)及(F)所示，於滑動構件60的內部，形成往 下開口的左右一對之圓柱狀彈簧容置室63L、63R。貫通孔62從左側之彈簧容置室63L貫通第1受壓凸輪部61而於第1受壓凸輪部61的表面開口。於左側之彈簧容置室63L之頂板的中央部，形成一與貫通孔62連通的圓柱狀套筒64。

於圖10及圖11所示的2個彈簧容置室63L、63R中，分別容置圖12所示之推動構件70、70。推動構件70、70，係一鋼製的螺旋彈簧。圖13中所示的阻尼器80與推動構件70一起被容置在左右之彈簧容置室63L、63R中之一方(於此例子為左側)的彈簧容置室63L內，如圖3(C)及圖5(C)所示，另一方之推動構件70不容置阻尼器80。當然，也可以分別在2個推動構件70、70中容置阻尼器80、80。

於實施例中，一方之推動構件70，係配置在彈簧容置室63L中，以圍繞阻尼器80，如圖3(B)，4(B)和5(B)所示。阻尼器80，包含：固設在安裝構件20的容置室21內之阻尼器主體81；及從阻尼器主體81的內部往支撐構件30側一體延伸，亦即往上方延伸之活塞桿82。在阻尼器主體81的下端附近，形成一凸緣部83。阻尼器80，將阻尼器主體81的下端部嵌入到內部殼體50的貫通孔56中，同時在讓凸緣部83卡固到內部殼體50的底板部51的上表面51a之狀態下，固定於內部殼體50。又，在實施例中，此阻尼器80雖係被配置在由2個螺旋彈簧構成的推動構件70、70的其中一方，但也可設置於另一方。

推動構件70、70的上端70a、70a，分別壓接到滑動構件60的彈簧容置室63L、63R的頂面63a。被設置在左側之彈簧容置室63L內之推動構件70的下端70b，係壓接阻尼器主體81的凸緣部83。被設置在右側之彈簧容置室63R內之推動構件70的下端70b，係壓接到內部殼體50的底板部51的上表面51a。藉由2個推動構件70彈性地支撐讓滑動構件60可上下移動。當支撐構件30相對於安裝構件20旋轉時，滑動構件60會改變安裝構件20的第1受壓凸輪部61與支撐構件30的按壓凸輪部33之間的抵靠狀態，藉由2個推動構件70往上推動同時使其上下移 動。於此實施例，當支撐構件30相對於安裝構件20在原稿壓合板3相對於機器主體2的角度範圍從0度到60度旋轉時，係構成讓按壓凸輪部33及第1受壓凸輪部61彼此的抵靠狀態改變。於此之「角度」，意味著機器主體2的接觸玻璃4的上表面與原稿壓合板3的下表面之間所形成的角度。

活塞桿82的上部側，插入到滑動構件60的貫通孔62中，在支撐構件30靠近安裝構件20的預定旋轉範圍內，讓設置在從活塞桿82一體延伸的前端部82a的第2受壓凸輪部82s通過貫通孔62，而抵靠到按壓凸輪部33。於此實施例，當原稿壓合板3相對於機器主體2的角度在0到18度的範圍時，係構成讓活塞桿82的前端部82a抵靠在按壓凸輪部33上。

被設置在活塞桿82的前端部82a之第2受壓凸輪部82s，與第1受壓凸輪部61的上表面的形狀相匹配呈彎曲傾斜形狀，從原稿壓合板3相對於機器主體2的開度從18度到0度，亦即直到完全蓋闔狀態，將與按壓凸輪部33平滑地滑動接觸，同時在完全蓋闔狀態時，其係形成讓與按壓凸輪部33之間的摩擦力為最大化。又，此彎曲傾斜形狀，也可為從前方往後方上升的簡單之傾斜形狀。

如圖2(A)、圖2(B)及圖14所示，第1導電板90，包含：一上板部91，被設置為覆蓋支撐構件30的主體部31的上表面31b；一前板部92，從上板部91的前緣右端部往下方彎曲而延伸；一下板部93，從前板部92的下端往後彎曲並往右側延伸；及一右板部94，從上板部91的右緣後端部往下方彎曲而延伸。上板部91及下板部93，係用於與支撐構件30的導體零件電氣性連接之部分。於上板部91中，設置有複數個(於此例子為4個)與主體部31的安裝孔36連通的貫通孔95，各貫通孔95的邊緣部固定到各安裝孔36。前板部92及下板部93，係嵌入到主體部31的安裝溝35中。於下板部93的右端附近，設置有一貫通孔96，其係與右側臂部32R的前側螺釘插入孔37連通，藉由螺釘(未圖示)插入到螺釘插入孔37及貫通孔96並螺合到原稿壓合板3上，以使下板部93固定到右側臂部32R。在右 板部94上，設置一與軸孔28連通的貫通孔97，藉由讓貫通孔97的內圍邊緣與鉸鏈軸40的軸部41的外圍面接觸，能夠讓第1導電板90及鉸鏈軸40彼此電氣性連接。

如圖2(A)及圖15所示，第2導電板100，係被安裝到安裝構件20的右側板部25R。第2導電板100，包含：一上半部101，設置在比安裝構件20的凸緣部26更上側；一下半部102，設置在凸緣部26的下側；及連接上半部101與下半部102之段差部103。下半部102，係與機器主體2的導體零件電氣性連接的部分。上半部101，包含：一水平部101a，沿著凸緣部26往前後延伸；及一垂直部101b，從水平部101a的後端部往上延伸。在垂直部101b的上端部，設置有一貫通孔104，其係用於嵌入鉸鏈軸40的頭部42，藉由讓垂直部101b之上端部與鉸鏈軸40的頭部42接觸，讓第2導電板100及鉸鏈軸40彼此電氣性連接。

如上述構成的鉸鏈10L，係透過鉸鏈軸40及第2導電板100讓機器主體2及原稿壓合板3導通，可以確保機器主體2及原稿壓合板3之間的電氣接地連接。

接下來，將說明在原稿壓合板3的開闔動作期間之鉸鏈10L的作用。

鉸鏈10L，係以可開闔方式將原稿壓合板3連結到機器主體2。原稿壓合板3相對於機器主體2的角度範圍，從完全蓋闔狀態(完全關閉狀態)的角度亦即0度到最大角度亦即90度。

如圖3(B)所示，當角度為60度時，使得支撐構件30的按壓凸輪部33及滑動構件60的第1受壓凸輪部61彼此接觸。此時，原稿壓合板3係由2個推動構件70的推力支撐並保持直立姿勢。若從此狀態蓋闔原稿壓合板3時，隨著按壓凸輪部33相對於第1受壓凸輪部61的移動，使滑動構件60抵消2個推動構件70的推力而往下推動。藉此，緩衝往原稿壓合板3之蓋闔側的動作。

若進一步蓋闔原稿壓合板3，如圖4(B)所示，當角度達到18度 時，讓設置在阻尼器80的活塞桿82的前端部82a之第2受壓凸輪部82s通過第1受壓凸輪部61的貫通孔62，抵靠在按壓凸輪部33上。若從此狀態進一步蓋闔原稿壓合板3時，隨著按壓凸輪部33相對於形成在活塞桿82的前端部82a的錐形之第2受壓凸輪部82s的移動，藉由阻尼器主體81抵削制動力而往下推動活塞桿82。此時，藉由讓2個推動構件70的推力及阻尼器80的制動力作用在原稿壓合板3上，緩衝即將為完全蓋闔狀態前的原稿壓合板3的突然轉動。

且，如圖5(B)所示，當角度為0度，亦即完全蓋闔時，滑動構件60及活塞桿82皆為最被往下壓之狀態。此時，活塞桿82及按壓凸輪部33之間的摩擦力與2個推動構件70的推力也都被最大化，可確實緩衝為完全蓋闔狀態時原稿壓合板3的突然轉動。為完全蓋闔狀態之原稿壓合板3，將藉由其本身重量及活塞桿82與按壓凸輪部33之間的摩擦力，抵消2個推動構件70的推力而保持此狀態。

另一方面，當從完全蓋闔狀態打開原稿壓合板3時，角度從0到18度之間，藉由2個推動構件70及阻尼器80輔助原稿壓合板3之動作。又，角度從18到60度之間，藉由2個推動構件70輔助原稿壓合板3之動作。

如上所述，本實施例的鉸鏈10L，藉由讓由2個推動構件70推動的滑動構件60之第1受壓凸輪部61抵靠到支撐構件30的按壓凸輪部33，從而緩衝往原稿壓合板3的蓋闔側的動作並輔助往原稿壓合板3之開啟側的動作，在支撐構件30接近安裝構件20的預定轉動範圍(從18度到0度的角度範圍)中，由於阻尼器80的活塞桿82之前端部82a通過第1受壓凸輪部61的貫通孔62而抵靠在按壓凸輪部33上，以使阻尼器80緩衝當蓋闔原稿壓合板3時的突然轉動，以比習知更小型且簡單之構造，可有效地發揮阻尼器80的緩衝效果及2個推動構件70的緩衝效果。

此外，於本實施例，按壓凸輪部33從原稿壓合板3為即將完全蓋 闔之前(當角度為18度時)與第2受壓凸輪部82s接觸，而第2受壓凸輪部82s係具有形成在活塞桿82的前端部82a之彎曲傾斜面；當其與按壓凸輪部33平滑地滑動接觸直到完全蓋闔狀態，且形成當完全蓋闔之際與按壓凸輪部33之間的摩擦力為最大化，從即將完全蓋闔狀態之前到完全蓋闔狀態讓由阻尼器80施加一定的制動力到按壓凸輪部33，緩衝原稿壓合板3之突然轉動，同時藉由按壓凸輪部33及第2受壓凸輪部82s之間的摩擦力，可防止原稿壓合板3從完全蓋闔狀態浮動。

另外，於本實施例，由於使用設置成圍繞阻尼器80的螺旋彈簧作為推動構件70，進而可縮小推動構件70及阻尼器80的容置空間，所以可以使容置此等之安裝構件20及鉸鏈10L小型化。

又，本發明不限於上述實施例，且包含發明申請專利範圍中所述的範圍內的各種更改實施例。譬如，於上述實施例中，係說明將本發明的鉸鏈應用於連結影印機的機器主體及原稿壓合板的鉸鏈的例子，當然，其不僅適用於影印機，也可適用複合機、掃描器、傳真機等之其它各種機器的鉸鏈。

另外，於上述實施例，係說明將本發明的鉸鏈應用於原稿壓合板之中立角度為60度之機器的鉸鏈的例子，當然，本發明也可以適用於中立角度為60度以外的角度的機器。

此外，在上述實施例，係舉出以2個不同尺寸的鉸鏈連結機器主體及原稿壓合板的例子，當然，也可藉由2個相同尺寸的鉸鏈或者大於等於3個鉸鏈連結機器主體及原稿壓合板。

1‧‧‧影印機

2‧‧‧機器主體

3‧‧‧原稿壓合板

4‧‧‧接觸玻璃

5‧‧‧原稿自動送紙裝置

10L‧‧‧鉸鏈

10R‧‧‧鉸鏈

20‧‧‧安裝構件

30‧‧‧支撐構件

Claims (7)

1. 一種鉸鏈，係可以開闔方式將原稿壓合板連結到機器主體上，其包含：一安裝構件，被安裝到該機器主體之一側；一支撐構件，被安裝到該原稿壓合板之一側；及一鉸鏈軸，以可轉動方式將該支撐構件樞軸支撐於該安裝構件，該支撐構件，具有一面向該安裝構件之一側的按壓凸輪部；該安裝構件，具有一在該支撐構件之一側開口之容置室；於該容置室，容置有：一滑動構件，具有與該按壓凸輪部接觸之第1受壓凸輪部；至少一推動構件，將該滑動構件推向該支撐構件之一側；一阻尼器，由阻尼器主體及活塞桿構成，其中該阻尼器主體，其位於該滑動構件的下方且被固設於該容置室內；該活塞桿，在從該阻尼器主體內部一體地往該支撐構件之一側延伸的前端部，具有形成與該第1受壓凸輪部之凸輪面的形狀相對應之凸輪面的第2受壓凸輪部；於該滑動構件的該第1受壓凸輪部之一部分，形成往該滑動構件之滑動方向延伸的貫通孔；在該支撐構件靠近該安裝構件的預定轉動範圍內，該活塞桿的第2受壓凸輪部通過該貫通孔而比該滑動構件的該第1受壓凸輪部更先抵靠於該按壓凸輪部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鉸鏈，其中複數個推動構件並列設置，該阻尼器係設置於其中一個推動構件。
3. 如申請專利範圍第1項所述之鉸鏈，其中該推動構件，由往軸向重疊的大直徑體及小直徑體所構成。
4. 如申請專利範圍第1項所述之鉸鏈，其中於該活塞桿的前端部，在該原稿壓合板相對於該機器主體為即將完全蓋闔狀態之前，與該支撐構件之按壓凸輪部接觸，與該按壓凸輪部平滑地滑動接觸直到為完全蓋闔且於完全蓋闔之際，將形成一與該按壓凸輪部之間的摩擦力為最大化之傾斜狀的第2受壓凸輪部。
5. 如申請專利範圍第1至3之任一項所述之鉸鏈，其中該推動構件係配置成圍繞該阻尼器之螺旋彈簧。
6. 一種機器，係使用如申請專利範圍第1至5之任一項所述之鉸鏈。
7. 一種機器，係使用如申請專利範圍第1至5之任一項所述之鉸鏈及不使用阻尼器之鉸鏈。

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