JP6986075B2 - 熱成形性が優秀な発泡シートおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
前記ジオール成分で、2−メチル−1,3−プロパンジオールから誘導される繰り返し単位は、全体の繰り返し単位に対して1mol%〜10mol%で含み、発泡シートの融点は200℃〜250℃であり、示差走査熱量法(DSC)分析時に110℃で20℃/mの昇温速度で180℃まで1次熱処理する条件で結晶化ピークを有さないことを特徴とする、発泡シートを提供することができる。
150%≦|V1−V0|/V0×100≦500%
エステル反応槽にテレフタル酸およびエチレングリコールを投入し、258℃で通常の重合反応を遂行して反応率が約96%であるポリエチレンテレフタレート重合体(PET oligomer)を製造した。製造されたポリエチレンテレフタレート(PET)に2−メチル−1,3−プロパンジオール(MPD)を2mol%の含量比率で混合し、エステル化反応触媒を添加して250±2℃でエステル化反応を遂行した。その後、得られた反応混合物に縮合重合反応触媒を添加し、反応槽内の最終温度および圧力がそれぞれ280±2℃および0.1mmHgとなるように調節して縮合重合反応を遂行して共重合ポリエステル樹脂を製造した。
2−メチル−1,3−プロパンジオールを8mol%の含量比率で混合したことを除いては実施例1と同様にして発泡シートを製造した。
2−メチル−1,3−プロパンジオールを混合しないことを除いては実施例1と同様にして発泡シートを製造した。
2−メチル−1,3−プロパンジオールを30mol%の含量比率で混合したことを除いては実施例1と同様にして発泡シートを製造した。
本発明に係る発泡シートの物性を確認するために、実施例1および比較例1で製造された発泡シートを対象に熱示差走査熱量計(DSC−7、Perkin Elmer)を利用して110℃で20℃/mの昇温速度で180℃まで1次熱処理する条件で分析したし、その結果を下記の図1に示した。
Claims (5)
- ポリエステル樹脂の発泡シートであって、
発泡された状態で、酸成分とジオール成分から誘導される繰り返し単位を含み、
前記酸成分はテレフタル酸であり、
前記ジオール成分はエチレングリコールまたは2−メチル−1,3−プロパンジオール(2−methyl−1,3−propandiol、MP)であり、
テレフタル酸とエチレングリコールから誘導される繰り返し単位は、全体の繰り返し単位に対して90mol%〜98mol%で含み、
前記ジオール成分で、2−メチル−1,3−プロパンジオールから誘導される繰り返し単位は、全体の繰り返し単位に対して1mol%〜10mol%で含み、
発泡シートの融点は200℃〜250℃であり、
示差走査熱量法(DSC)分析時に110℃で20℃/mの昇温速度で180℃まで1次熱処理する条件で結晶化ピークを有さないことを特徴とする、発泡シート。 - 前記発泡シートは一面または両面に形成された樹脂繊維層をさらに含み、
前記繊維層を形成する繊維は、繊維相互間に部分融着された形態である、請求項1に記載の発泡シート。 - 発泡シートは一面または両面に形成された樹脂層をさらに含み、
前記樹脂層は融点が250℃より高いポリエステル樹脂を含むことを特徴とする、請求項1に記載の発泡シート。 - 酸成分とジオール成分を重合させてポリエステル樹脂を製造する段階;および
製造された樹脂を発泡させて発泡シートを製造する段階を含み、
前記酸成分はテレフタル酸であり、
前記ジオール成分はエチレングリコールまたは2−メチル−1,3−プロパンジオール(2−methy−1,3−propandiol、MP)であり、
製造されたポリエステル樹脂はテレフタル酸とエチレングリコールから誘導される繰り返し単位を全体の繰り返し単位に対して90mol%〜98mol%で含み、
前記ジオール成分で、2−メチル−1,3−プロパンジオールから誘導される繰り返し単位は、全体の繰り返し単位に対して1mol%〜10mol%で含み、
発泡シートの融点は200℃〜250℃であり、
示差走査熱量法(DSC)分析時に110℃で20℃/mの昇温速度で180℃まで1次熱処理する条件で結晶化ピークを有さないことを特徴とする、発泡シートの製造方法。 - 発泡シートを製造する段階後に、
発泡シートの一面または両面に樹脂層を形成する段階をさらに含む、請求項4に記載の発泡シートの製造方法。
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