JP6984600B2 - 印刷物及び印刷物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷物及び印刷物の製造方法に関する。

微細な印刷構造を印刷する方法としては、例えばグラビアオフセット印刷法がある。グラビアオフセット印刷法では、凹部にインキが充填された印刷版から、ブランケットにインキを転移させ、そのブランケット上のインキを印刷基材上に転写することで印刷が行われる。例えば特許文献１には、配線構造を有するタッチパネル用導電性部材の製造方法における、額縁部分へのパターン化された配線構造を印刷する方法として、グラビアオフセット印刷法を用いることが開示されている。

特開２０１１−２１０１４８号公報

従来、印刷物の印刷表示は、細かい点（網点）の集合で連続した色模様を表現し、またその網点の大きさによって色の濃淡を表現している。例えば、スクリーンやグラビア、オフセット印刷法によりカラーの印刷物を得ようとする際には、シアン、マゼンタ、イエロー、黒の４色からなる網点の面積率（インキ面積）の違いによりカラーの印刷図柄を表現する。また、そのカラー印刷の解像度基準の１つにスクリーン線数ＬＰＩ（Ｌｉｎｅ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）という表記がある。

このＬＰＩは１インチ当りに存在する線数を表しており、通常の印刷物では１７５〜２００本の線により表現される。このＬＰＩが大きいほど高精細とされ、現在最も高画質なものでＬＰＩが１２００前後のＦＭスクリーニング等が知られているものの、ＬＰＩ２５００を超える印刷物はフォトリソグラフィの様な工程数が多い印刷法でのみ実現可能であり、大量に作成するのは困難であった。
また、ＬＰＩ３５０以上の印刷物は目視での印刷線の視認は難しいことから、高精細な印刷からなる印刷物を得ても用途としての需要が無かった。

本発明は、上記のような点に着目してなされたものであり、従来とは異なる印刷構造によって高精細かつ微細な絵柄などの連続した色模様の印刷を得ることを目的としている。

課題を解決するために、本発明の一態様である印刷物は、印刷基材の表面に、インキにより形成され且つ連続した色模様として視認される印刷部を有し、前記印刷部は、それぞれがインキにより形成され且つ線幅が１００μｍ以下である複数の線の組合せで構成され、前記複数の線の隣り合う線相互の隙間は、その隙間を構成する隣り合う２本の線のうち、線幅が狭い線側の線幅の５０倍以下であることを特徴とする。

発明の一態様によれば、微細な線を組み合わせて色が連続して視認可能な絵柄模様などの印刷表現を形成することで、高精細かつ微細な印刷物を得ることが可能となる。

第一実施形態に係る印刷物の構成を説明する概念図である。 第一実施形態に係る印刷部の構成を説明する概念図である。 第一実施形態に係る配線パターンの一例を説明する模式図であり、（ａ）は正面から視認した状態を、（ｂ）はそのときの配線パターンをそれぞれ表す。 第一実施形態に係る配線パターンの一例を説明する模式図であり、（ａ）は正面から視認した状態を、（ｂ）はそのときの配線パターンをそれぞれ表す。 第一実施形態に係る配線パターンの一例を説明する模式図であり、（ａ）は正面から視認した状態を、（ｂ）はそのときの配線パターンをそれぞれ表す。 第一実施形態に係る配線パターンの一例を説明する模式図であり、（ａ）は正面から視認した状態を、（ｂ）はそのときの配線パターンをそれぞれ表す。 第一実施形態に係る２色の有色線を用いた配色パターンを説明する断面図である。 第一実施形態に係る積層による配線パターンの一例を説明する断面図である。 第一実施形態に係る積層による配線パターンの一例を説明する断面図である。 第一実施形態に係る積層による配線パターンの一例を説明する断面図である。 第一実施形態に係る配線パターンを構成する線の断面形状を説明する断面図である。 第一実施形態に係る表面保護層を備えた配線パターンを説明する断面図である。 第一実施形態に係るグラビアオフセット印刷用の印刷機の構成を説明する概念図である。 第一実施形態に係る印刷版母材の構成を説明する概念図である。 第一実施形態に係る印刷版の凹部の形状を説明する概念図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は平面図をそれぞれ表す。 第一実施形態に係る印刷版の凹部の形状を説明する概念図である。 第二実施形態に係る印刷物の構成を説明する概念図である。 第二実施形態に係る印刷部の構成を説明する概念図であり、（ａ）はＡ面側からみた印刷部を、（ｂ）はＢ面側からみた印刷部をそれぞれ表す。 第二実施形態に係る印刷部の構成を説明する断面図である。 第二実施形態に係る積層による配線パターンの一例を説明する断面図である。 第二実施形態に係る積層による配線パターンの一例を説明する断面図である。 第二実施形態に係る積層による配線パターンの一例を説明する断面図である。 第二実施形態に係る表面保護層を備えた配線パターンの一例を説明する断面図である。 第二実施形態に係る配線パターン及びレンズ構成の一例を説明する断面図である。 第二実施形態に係る配線パターン及びレンズ構成の一例を説明する断面図である。 第二実施形態に係る配線パターン及びレンズ構成の一例を説明する断面図である。 第二実施形態に係る配線パターン及びレンズ構成の一例を説明する断面図である。 第二実施形態に係る配線パターン及びレンズ構成の一例を説明する断面図である。 第二実施形態に係る配線パターンの一例を説明する模式図である。 第二実施形態に係る配線パターンの一例を説明する模式図である。 第二実施形態に係る配線パターンの一例を説明する模式図である。 第二実施形態に係る配線パターンの一例を説明する模式図である。 第二実施形態に係る配線パターンの一例を説明する模式図である。 第二実施形態に係る配線パターンの一例を説明する模式図である。 第二実施形態に係る印刷部の構成を説明する断面図である。

次に、本発明の第一及び第二の各実施形態について、図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す各実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定されるものではない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

［第一実施形態］
本実施形態に係る印刷物１は、図１に示すように、印刷基材２の表面の一部に、印刷部３を有する。印刷部３は、インキにより形成され且つ連続した色模様として視認される絵柄などの印刷表示で構成されている。なお、印刷部３を構成する印刷表示は、必ずしも明確な柄などの模様が視認可能なように構成されている必要はない。また、本実施形態に係る印刷部３は、印刷基材２上に２以上配置されていてもよい。
本実施形態に係る印刷物１は、印刷基材２と印刷部３とを合わせた総厚さが、例えば５．０μｍ以上２０００．０μｍ以下の範囲内である。なお、印刷基材２上には、本実施形態に係る印刷部３以外の印刷部分を有していてもよい。また、本実施形態に係る印刷部３以外の印刷部分の一部として、本実施形態に係る印刷部３が配置されていてもよい。また、本実施形態に係る印刷部３以外の印刷部分は、例えば従来のように網点の集合で絵柄その他の印刷表示がなされていてもよい。

本実施形態では、絵柄その他の印刷表示からなる印刷部３は、図２に示すように、例えば、複数本の線４を組み合わせて構成される。本実施形態に係る線４は、目視では視認不可能な線幅Ｄを有し、その線幅Ｄは、例えば１００μｍ以下である。このとき、シアン・マゼンタ・イエロー・ブラックの４色等から選択される、少なくとも２色の有色の線４の組合せで印刷部３を構成することで、微細カラー印刷を表現することができる。なお、色の表示としては１色の有色の線４で印刷部３を構成するようにしても構わない。また、１色の有色の線４で印刷部３を構成する場合、線幅Ｄや後述する線間の隙間Ｓの調整によって濃淡を持った色表示にすることが好ましい。ここで、本実施形態における「線幅Ｄ」とは、線４の延在方向と直交する方向の線幅を意味する。

また、印刷部３を表現する複数の線４同士の配置は、隣り合う線４相互の線間の隙間Ｓが、その隙間Ｓを構成する２本の線４のうちの線幅Ｄが狭い線４側の線幅Ｄの５０倍以下になるように設定されている。隙間Ｓの寸法を線幅Ｄの５０倍以下に設定することで、連続した色模様に視認可能となる。また、隙間Ｓの寸法が線幅Ｄの５０倍を越えると、線間の非印刷部分（隙間Ｓ）が視認されるおそれがある。なお、線４同士が交差していても良く、交差位置では、当然に間隔（隙間Ｓ）は「０」である。ここで、本実施形態における「隙間Ｓ」とは、隣り合う２本の線４の間に位置する非印刷部分であって、その非印刷部分の延在方向と直交する方向の幅を意味する。

また、印刷部３を構成する印刷表現の色の濃淡（印刷部３の色の濃淡表現）は、複数の線４を一方向に沿って並列して印刷部３を構成する場合、単位面積当たりに配置する線４の線幅Ｄを変更することで調整される。
ここで、従来、網点で印刷を表現する場合、色の濃淡は、網点の大きさを変更することで表現している。すなわち、単位面積当たりのインキの占有率（インキ面積）を変化させることで、色の濃淡を表現している。
これに対し、本実施形態では、同じインキ面積であっても、線幅Ｄを変更することで色の濃淡を調整することが可能となる。例えば、１０μｍ幅の線４を１０μｍ間隔で配列する代わりに、１００μｍ幅の線４を１００μｍ間隔で配列した場合の方が、インキ面積（この例では面積率が５０％）は同じであっても、目視時における色の濃さ（色差計測定値）が濃くなる。このように、本実施形態にあっては、インキ面積を変えることなく色の濃淡調整も可能となる。これによって、本実施形態では、色の濃淡調整の自由度が広がり、微細印刷であっても、より高精細な印刷表現が可能となる。

複数の線４で印刷部３を構成する場合、複数の線４を特定の配線パターンで配置して表現する。特定の配線パターンとは、例えば複数の線４を、所定の一方向に向けて配列させるパターン、同心状に配置するパターン、格子状に配置するパターン、放射状に配置するパターンなどが考えられる。もっとも、配線パターンの規則は、上記のパターンに限定されない。線幅Ｄが１００μｍ以下の線４の組合せであって、線間の隙間Ｓが、その隙間Ｓを構成する２本の線４のうちの線幅Ｄが狭い線４側の線幅Ｄの５０倍以下という配線条件を満足すれば、ランダムな配置など、どのような配線パターンであっても本実施形態は適用可能である。
また、線４は、直線状に延在している必要はなく、蛇行など曲線状に延在していてもよい。又、印刷の際に、インキのかすれなどが発生する可能があるが、線４は、線幅Ｄの１．５倍以上の線長が有ればよい。なお、以降、色の付いた線４を有色線４と呼ぶこともある。

次に、複数色の有色線４を組み合わせて構成される印刷部３の表現例を示す。
図３は、配線パターンが同心円状である場合の模式図である。また、図３（ａ）は、印刷部３を正面から視認した状態の模式図であり、図３（ｂ）は、その拡大模式図である。図３（ｂ）に示すように、２本のマゼンタの有色線４ａと１本のシアンの有色線４ｂとの繰り返しを中心から外周側に向けて同心円状に配置した場合には、印刷部３を目視すると紫色の金属光沢のある球状に見える。この例では、線幅Ｄを１０μｍとし、線間の隙間Ｓを１０μｍに設定した。なお、同心円状の線間の隙間Ｓは、同一に設定する必要はない。また、線４で表現される各円の中心は、同じ位置である必要もない。

図４は、配線パターンが放射状である場合の模式図である。また、図４（ａ）は、印刷部３を正面から視認した状態の模式図であり、図４（ｂ）は、その拡大模式図である。図４（ｂ）に示すように、複数のシアンの有色線４ｂを放射状に配置した場合には、目視すると図３（ａ）の場合とは色彩が異なった球状に見える印刷部３を表現出来る。この例では、線幅Ｄを５μｍ、最外周での線間の隙間Ｓを２０μｍに設定した。
図５は、配線パターンが格子状である場合の模式図である。また、図５（ａ）は、印刷部３を正面から視認した状態の模式図であり、図５（ｂ）は、その拡大模式図である。図５（ｂ）には、図面の縦方向（ｙ軸方向）に配置されたシアンの有色線（縦線）４ｂと、図面の横方向（ｘ軸方向）に配置されたイエローの有色線（横線）４ｃとにより構成された格子状の配線パターンが示されている。ここで、輪郭の線４ｄをシアンの有色線で円形状に配置した場合には、目視すると薄緑の球状に見える印刷部３を表現出来る。この例では、シアンの有色線４ｂ及びイエローの有色線４ｃの各線幅Ｄを１０μｍとし、線間の各隙間Ｓを３０μｍに設定した。なお、上述の縦線と横線との交差角度は、９０度でなくてもよい。

図６は、線４を一方向に向けて配列した配線パターンの模式図である。また、図６（ａ）は、印刷部３を正面から視認した状態の模式図であり、図６（ｂ）は、その拡大模式図である。図６（ｂ）には、２本のマゼンタの有色線４ａと１本のイエローの有色線４ｃとを繰り返して配列して構成された配線パターンが示されている。ここで、外周の輪郭の線４ｄをマゼンタの有色線で円形状に配置した場合には、目視すると赤色の球状に見える印刷部３を表現出来る。この例では、マゼンタの有色線４ａ及びイエローの有色線４ｃの各線幅Ｄを５μｍとし、線間の各隙間Ｓを５μｍに設定した。なお、上述の各線４は、互いに平行でなくてもよい。なお、図６は、配線パターンを構成するマゼンタの有色線４ａ及びイエローの有色線４ｃをそれぞれｘ軸から４５°傾けた状態を示している。

ここで、図３から図６では、各配線パターンを単純にするために、印刷部３の輪郭が円の場合を例示しているが、本実施形態では印刷部３の輪郭は円に限定されるものではない。印刷部３の輪郭は、矩形などの多角形状やその他の形状であってもよい。例えば、同心状の配線パターンの場合には、その多角形状の線４を同心状に配線すればよい。また、各線間の隙間Ｓは、等間隔である必要もない。
印刷部３で表示（視認）される色は、有色線４の組合せで設定出来る。例えば、赤は、マゼンタの有色線４ａ：イエローの有色線４ｃ＝２：１の面積比となるように、３原色の比率によって再現される。また、橙は、マゼンタの有色線４ａ：イエローの有色線４ｃ＝１：２の面積比となるように、３原色の比率によって再現される。また、緑は、シアンの有色線４ｂ：イエローの有色線４ｃ＝１：１の面積比となるように、３原色の比率によって再現される。また、藍は、シアンの有色線４ｂ：マゼンタの有色線４ａ＝２：１の面積比となるように、３原色の比率によって再現される。また、紫は、シアンの有色線４ｂ：マゼンタの有色線４ａ＝１：２の面積比となるように、３原色の比率によって再現される。このように、表現する色に応じて複数の有色線４の比率や配列を設計する。このとき、隣り合う線４の配置を、例えば図７に示すように規則数列的に配置することで、視認する角度により色が変化するようになる。

印刷部３の印刷を凹版印刷によって実施すると、各線４を構成するインキが印刷基材２から盛り上がって印刷されるため好ましい。こうすることで、特定の配線パターンで規則性を持って配置された複数の有色線４の組合せで印刷部３が形成され、且つ各有色線４が盛り上がっているため、複数の有色線４によって凹凸構造が形成される。このため、印刷物１（印刷基材２）の表面に対する、視認する角度を変えることで光が干渉し色が変化して見える。特に、２以上の色の線４を組み合わせた場合に効果的である。
盛り上がっている線４の印刷基材２に対する高さは、１．５μｍ以上、好ましくは２μｍ以上である。線４が凹凸を有することで微妙な立体感を有して、規則性を持って配置することで光が効果的に干渉し、視認する角度よる色の変化がより顕著となる。立体構造の場合、印刷基材２に対する視認の角度によって、複数の色の見える比率が変更する結果、色が変化する。

例えば、図７に示すように、同一幅の有色線４の配列を、シアンの有色線４ｂ、シアンの有色線４ｂ、イエローの有色線４ｃという３本線の組みを、一定方向に繰り返し配列した場合、印刷部３を真上から見ると緑色に視認されるが、シアンが並ぶ側から印刷部３を見ると青緑色に視認され、イエロー側から印刷部３を見ると黄緑色に視認される。このように、２色以上の有色線４の並び方向を工夫することで、見る方向によって視認される色が変化するようになる。
なお、図８に示すように、凸構造を有するインキ１層の高さ(層厚)Ｈは５μｍ以下が好ましい。これは、現状のグラビアオフセット印刷では、１層の安定したインキ膜厚の上限が５μｍ程度であるためである。安定した凸構造が形成可能であれば、５μｍよりも高くても構わない。また、図８に示すように、インキを２層塗って（２回印刷して）、多層積層（２層積層）とすることで、線４の高さＨを５μｍよりも高い線として構成するようにしてもよい。なお、図８では、２層積層したインキを印刷基材２側から順に符号４１、４２で示している。また、図９にインキを２層塗って（５回印刷して）、３層積層した場合を例示する。図９では、３層積層したインキを印刷基材２側から順に符号４１、４２、４３で示している。

また、一つの印刷部３を構成する複数の線４の高さＨにバラツキがあってもよい。バラツキがあることで、視認する角度による色の変化がより細かくなって精緻化する。この場合、一番低い線４の高さＨに対し、一番高い線４の高さＨが１．５倍以上であることが好ましい。
また、凸構造を有する線４の高さＨにバラツキを持たせる場合に、一部の線４について、異なる色を２層以上積層して高くすることが好ましい。多層構造とする場合には、１層目の線４の高さＨに対し、２層目の線４の高さＨを１．５倍以上に設定することが好ましい。この場合には、視認する角度による色の変化がより細かくなって精緻化する。

また、図１０に示すように、一層目の線４としてその断面形状が三角形状である線で形成し、その一層目の線４の一部である線４１上に２層目の線４２を積層し、その積層した線４２の上面が平坦になるように形成してもよい。
また、凸構造を有する線４の断面形状の上部の形状は、図１１に示すような形状であってもよい。つまり、本実施形態では、線４の断面形状として、半円形、三角形、矩形、台形などが例示できる。なお、本実施形態における「断面形状」とは、線４の延在方向を直交する方向における断面形状を意味する。
ここで、上述した複数の線４で構成される印刷部３は、最大高さ粗さＲｚが１５０μｍ以下、算術平均粗さＲａが１．０μｍ以上７．０μｍ以下の凹凸を有するように構成されることが好ましい。印刷基材２の表面に対し、複数の線４を構成するインキによる凹凸を上記範囲内にすることで、確実に視認角度による見た目の色の変化を確保することが可能となる。

また、図１２に示すように、凹凸を有する印刷部３の上にアクリル樹脂などの透明樹脂からなる表面保護層５を形成して、印刷部３を保護するようにしてもよい。
また、凸構造を有する線４の断面形状の上部に、図１０、図１１（ｂ）（ｃ）に示すように、傾斜面となる傾斜部を有してもよい。凸構造を有する線４の断面形状は、凹版印刷用の印刷版に形成する溝の断面形状を調整することで可能である。凸構造を有する線４の断面形状の上部に傾斜面を有している場合には、印刷基材２に対し斜めから印刷部３を見た場合に、傾斜面が色の変化のバラエティを更に増やすことが出来て、色の変化のランダム化が生じる。

なお、本実施形態において、印刷部３を構成する複数の線４の全部若しくは一部が、凸構造を有している必要はないものの、凸構造を有することで見る角度による色の変化を顕著にもたらすことが出来る。なお、線４が凸構造を有さない場合には、凸版印刷で線４を印刷してもよい。
このように、本実施形態によれば、微細な線４を組み合わせて色が連続して視認可能な絵柄模様などの印刷表現を形成可能となることで、高精細な印刷物（微細印刷物）１を得ることが可能となる。なお、印刷基材２は、シート状に限定されず、玩具などの立体物であっても良く、その立体物が有する表面に印刷部３が形成されていてもよい。

以上のように、本実施形態に係る印刷物１に設けた印刷部３の表示を、予め設定した特定の配線パターンにすることで光の干渉を生じさせることが可能となる。そのため、本実施形態に係る印刷物１に、例えば、簡易ホログラムによる偽造防止や、意匠性を付与することが可能となる。
上述した線４で構成される印刷部３、即ちインキの微小な盛り上がり（凸構造）を有する印刷部３は、例えばグラビアオフセット印刷法による凹版印刷で印刷することで形成することが可能である。その一例を次に説明する。

（印刷装置の概略構成）
グラビアオフセット印刷用の印刷装置１０は、図１３に示すように、凹版からなる印刷版１３と転写用のブランケット１２とを備えている。
印刷版１３は、母材表面の転写面に、印刷する印刷部３に応じた凹部１３ａが形成され、その凹部１３ａにインキ１６が充填されると共に、ドクターブレード１９によって余分なインキが掻き取られる。なお、印刷版１３は、印刷版固定用定盤１７の上面に固定される。

ブランケット１２は、回転可能なブランケット胴１４の表面に固定されている。ブランケット胴１４は回転可能に台車（不図示）に支持されており、台車は架台上を移動可能に架台に支持されている。そして、ブランケット１２は、印刷版１３上を転動することで印刷版１３の印刷面の凹部１３ａから、その表面（印刷面）にインキ１６が転写され、更に転写されたインキ１６を、基材固定用定盤１８に固定された印刷基材２の表面（印刷面）に転写する。
ブランケット１２は、上述のようにインキ１６の授受を行うことにより転写印刷を行う。ブランケット１２の表面すなわち印刷面は、例えばゴム層からなる。このゴム層として用いられるゴム材料としては、ブランケット１２として公知の各種の材料を用いることができる。これらのゴム材料は、インキ１６及びインキ１６に用いられる溶剤の種類に対応して選択され、例えばシリコンゴムなどの溶剤吸収性のあるものが好適である。

ゴム層単独でブランケット１２を形成することも可能であるが、ゴム層はベース基材の上に設けてもよい。なお、ゴム材料で形成されるゴム層は、ベース基材上でゴム材料を硬化させることも、フィルム上のゴム材料をベース基材と貼り合わせることで設けることも可能である。ベース基材は、印刷時にブランケット胴１４に取り付けられることから、例えば可撓性のあるフィルムや金属薄板で構成される。ただし、ベース基材としては、コスト及び寸法安定性から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系フィルム、あるいはポリイミドフィルムが好適である。また、ベース基材とゴム層の間には、必要に応じてプライマー層や接着層が設けられる。また、ベース基材の下には必要に応じてクッション層が設けられる。クッション層としてはスポンジ状の材料を用いることができる。ブランケット１２は、その幅方向の両端部を不図示の取付器具によって巻き締めることによって、略円筒形のブランケット胴１４に固定される。

印刷版１３は、詳細は後述するが、印刷部３を構成する配線パターンに対応する複数の溝（凹部１３ａ）を銅版、ニッケル版などの金属版、あるいはガラス版に形成し、その表面にクロムめっきやカーボンめっきによる耐摩擦性皮膜を形成してなる。また、耐摩擦性皮膜を形成した上表皮に対して、ダイヤモンドライクカーボン、フッ素系やシリコーン系の撥油剤を塗工もしくは蒸着やスパッタ等の方法を用いて表面平滑性を向上させる加工を施してもよい。
ここで、印刷部３は複数の線４から構成させるため、印刷部３を印刷するための凹部１３ａは、本実施形態では、線状に延在する複数の溝で構成される。

そして、上記溝からなる凹部１３ａに対し、インキ１６が充填されると共に、ドクターブレード１９によって不要なインキが掻き取られる。
凹部１３ａに充填されるインキ１６は、印刷分野で知られている光の３原色（赤、緑、青）や減法混色の３原色（黄、紅、藍）の他墨（黒）のインキを用いることができる。本実施形態では、印刷版１３毎に、シアン・マゼンタ・イエロー・ブラックの４色のうちのいずれかの発色に相当するインキを凹部１３ａに充填する。
インキの発色顔料としては、プロセス印刷で利用されているジスアゾイエロー、ブリリアントカーミン、フタロシアニンブルー等が有名であるが、これに限定されず、印刷分野で知られている有機顔料・無機顔料を適宜用いることができる。

無機顔料としては、例えば、金属粒子の他、二酸化チタン、亜鉛華、鉄黒に代表される酸化物の他、水酸化物、硫化物、セレン化物、フェロシアン化物、クロム酸塩、硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩、燐酸塩、炭素等がある。有機顔料としては、例えば、炭素化合物の他、ニトロソ系、ニトロ系、アゾ系、レーキ系、フタロシアニン系、縮合多環材料の他、蓄光や残光顔料、紫外や赤外等ある特定の波長の光に反応して発光する金属酸化物や量子ドット等がある。
また、これら顔料を１種類用いてもよいし、複数を混合して利用してもよい。

また、これら色を目的とした顔料に対し、導電性を目的として金属微粒子や導電性金属酸化物微粒子あるいは金属ナノワイヤや金属塩化物、導電性ポリアニリン、導電性ポリプロピロール、導電性ポリチオフェン（ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホン酸の錯体）などの導電性ポリマー等を混合して利用してもよい。
インキに含まれる溶剤としては、例えばドデカン、テトラデカンを使用する。インキに含まれる溶剤は任意のものを用いることができる。例えば、速乾性インキでは、常温で乾燥する沸点の低い溶剤（ＭＥＫ、エタノール、アセトンなど）を、水性インキでは水（精製水）を、オイル系インキでは常温で蒸発しないオイル（脂肪族炭化水素、グリコールエーテル、高級アルコールなど）を用いることが可能である。なお、溶剤の種類に応じて、その溶剤に対し吸収性を有するブランケット１２の材料を選択することが好ましい。

顔料以外のインキ材料として用いる樹脂材料は、透明樹脂や、色付きの樹脂、あるいは、不透明な樹脂を用いてもよい。すなわち、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＩ（ポリイミド）等の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等の汎用プラスチックを用いることが可能である。

ここで、熱可塑性樹脂としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＣＯＣ（環状オレフィン・コポリマー）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル（ポリメチルメタクリレート、アクリル樹脂））、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、ＭＳ（メタクリル酸スチレン共重合体）、ＡＳ（アクリロニトリルスチレン共重合体）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル（ポリメチルメタクリレート、アクリル樹脂））、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＩ（ポリイミド）等などの熱可塑性樹脂を用いることが可能である。

また、熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂やメラミン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド等の当該分野でよく知られている熱硬化性樹脂を用いることが可能である。
また、上記以外にも、インキ材料として用いる樹脂材料として、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＯＭ（ポリオキシメチル）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＰＳ（ポリフェニルサルフィド）等のエンジニアプラスチックや、スーパーエンジニアプラスチックを用いることも可能である。この他にも電離放射線によって硬化するアクリルやウレタン、エポシキ、ポリエステル、チオール等の樹脂を用いることが可能である。

（混入する光散乱粒子）
また、インキには光散乱粒子が混入されていてもよい。すなわち、光散乱粒子は、印刷物１を構成する、異なる色相のインキいずれかに含まれていてもよいし、積層した複数の層のうちいずれかに含まれていてもよい。
インキに混入させる光散乱粒子としては、例えば、真球形状粒子や不定型形状粒子が用いられる。また、光散乱粒子の材料としては、例えば、無機微粒子や有機微粒子で構成される粒子が用いられる。

具体例としては、アクリル系粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体や、メラミン−ホルマリン縮合物の粒子、ポリウレタン系粒子、ポリエステル系粒子、シリコーン系粒子、フッ素系粒子、エポキシ粒子これらの共重合体、スメクタイト、カオリナイト、タルク等の粘土化合物粒子、シリカ、酸化チタン、アルミナ、シリカアルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化バリウム、酸化ストロンチウム等の無機酸化物粒子、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、塩化バリウム、硫酸バリウム、硝酸バリウム、水酸化バリウム、水酸化アルミニウム、炭酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、水酸化ストロンチウム、ガラス粒子等の無機微粒子を挙げることができる。

これらの高い屈折率を有する透明な粒子は、一種類の粒子だけを混合して使用してもよいし、複数種類を混ぜて使用してもよい。また、無機微粒子や有機微粒子の表面に塗工や蒸着等によって表面加工を施したものを、一種類で使用してもよいし、複数種類を混ぜて使用してもよい。すなわち、混入する光散乱粒子には、異なる屈折率を有する少なくとも二つの光散乱粒子を含んでもよい。
なお、混入する光散乱粒子には、異なる屈折率を有する光散乱粒子の代わりに、異なるヘイズ値を有する２つ以上の光散乱粒子を含んでもよい。なお、光散乱粒子を混入する代わりに、線４を構成した状態のインキが空気を含む微細な空洞を含有するようにしてもよい。例えば、印刷するインキの材料中に発泡剤を含有させておき、その発泡剤を発泡させて、空洞を形成する。

本実施形態における印刷基材２は、その上面に印刷によって印刷部３を含む印刷層が形成される。印刷層は、印刷基材２上面の全面に形成されている必要はない。又、本実施形態に係る印刷図柄以外の印刷が形成されてもよい。
印刷基材２は、例えば、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板、あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などからなるプラスチック板、プラスチックフィルムの他、クリーンペーパーやコート紙、カレンダー紙等の当該分野で知られている加工紙、ポリアクリル酸ナトリウムやポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド等の当該分野で知られている水溶性ポリマー、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトン等の当該分野で知られている生体適応性ポリマーが用いられる。
また、印刷基材２はシート状の材料に限られず、中空又は中実のいずれでも良く、また任意の平面又は曲面を、印刷部３を形成する印刷面とすることができる。

（印刷方法）
次に、印刷方法について説明する。
ここで、印刷部３が例えば図７に示すように２色の有色線４で構成される場合には、印刷する色毎に個別に２種類の印刷版１３を用意して、順番に２つの印刷版１３を使用した凹版印刷を行う。なお、印刷版１３は、印刷する色毎に用意するほか、多層塗りを行う場合にも、その積層分の印刷版１３を用意して、順番に凹版印刷を行う。
また、印刷版１３毎に凹部１３ａを構成する溝の深さや幅を変更してもよい。又、一つの印刷版１３に形成する複数の溝の一部の溝の幅や深さを他の溝の幅や深さと異なるように設計してもよい。

以下の説明では、一つの印刷版１３による一回分の凹版印刷について説明する。複数の凹版印刷を使用する場合には、上記の印刷処理を繰り返せばよい。
印刷版１３を、例えばインキ溜め（不図示）においてインキに浸漬し、続けてドクターブレード１９により、印刷版１３の凹部１３ａにインキを導くと共に、印刷版１３の表面から溢れ出た余分なインキを取り去る。こうすることで、図１３に示すように、印刷版１３の凹部１３ａにインキ１６を充填することができる。この際、ドクターブレード１９の剪断応力によるインキの粘度変化に応じてドクターブレード１９の速度は５〜３００ｍｍ／ｓｅｃの範囲内で任意に設定することが望ましい。

次に、図１３に示す矢印方向に向けての台車（不図示）の移動及びブランケット胴１４の軸回転によって、ブランケット１２の印刷面が、印刷版１３に充填されたインキ１６に連続的に接触する。これによって、ブランケット１２の印刷面にインキ１６が転写される。ブランケット１２への転写速度は、例えば、１０ｍｍ／ｓｅｃで行うことができる。このとき、ブランケット１２の印刷面がインキ１６内の溶剤を吸収可能な吸収性を有する材料から構成することで、ブランケット１２の印刷面に形成されたインキ１６の濡れ広がりが抑制される。その後、台車の移動により、インキ１６が転写されたブランケット１２は、印刷基材２の設置位置まで移動される。

続けて、図１３の左側に示すように、台車の移動及びブランケット胴１４の軸回転により、ブランケット１２上に転写されたインキ１６は、印刷基材２の印刷面に転写される。すなわち、回転するブランケット１２が印刷基材２に押し付けられてインキ１６の転写が行われる。ブランケット１２の印刷面の回転速度は、台車の移動速度に同期させた速度に設定されている。なお、印刷基材２への転写速度は、例えば、１００ｍｍ／ｓｅｃで行うことができる。転写されずにブランケット１２の印刷面に残ったインキ１６の部分は、例えば、不図示のクリーニングローラーで除去される。なお、本実施形態では転写の際に台車を移動させる場合を例示しているが、ブランケット胴１４と印刷版固定用定盤１７との相対位置、ブランケット胴１４と基材固定用定盤１８との相対位置の変化を実現できる限り、印刷版固定用定盤１７、基材固定用定盤１８を移動させても良く、台車、印刷版固定用定盤１７、及び基材固定用定盤１８の３つをそれぞれ移動させてもよい。

その後、印刷基材２上に転写されたインキ１６は硬化される。この硬化は、例えば、焼成、加熱、自然乾燥、電離放射線硬化、冷却（熱可塑性材料を含む導電性インキを用いる場合）など、使用するインキの種類及び成分に応じた各種の手段によって実行することができる。加熱による場合には、例えば、赤外線ヒータを用いることができる。これらの何れか１つ又は１つ以上を組み合わせて用いて硬化させることにより印刷物１が得られる。
なお、ブランケット１２の膨潤量が所定の基準値に達すると、印刷待機時にブランケット１２に吸収された溶剤が乾燥させられる機能を印刷装置１０が備えていてもよい。
また、ブランケット１２の印刷面の材質、使用するインキの種類及びインキ内の溶剤の種類は、上述した以外の各種のものを選択することができる。
ブランケット１２は、円筒形のブランケット胴１４に固定して使用したが、インキ転写時のブランケット１２の印刷面形状は円筒形以外の曲面や平面であってもよい。印刷基材２はシート状のほか樹脂成形品などのように、印刷面が曲面であるものであってもよい。

（印刷版の形成）
本実施形態に係る印刷版１３は、印刷版母材９の表面を切削加工することにより形成される。また、本実施形態に係る印刷版１３の凹部１３ａは、目的の印刷部３の印刷領域形状及び印刷の配線パターンに応じた複数の線状の溝により形成される。従来は、網点に応じたドットに対応した凹部の集合であったが、本実施形態では、印刷部３を構成する線４に応じた線状の溝によって、印刷部３の凹部１３ａが形成されている。

図１４に示すように、印刷版母材９は、例えばＡｌ、Ｎｉ、Ｆｅからなる円筒体９ｄの表面に、内径側から外径側に向けて順に、銅めっき層９ａ、剥離層９ｂ及び銅バラード層９ｃを同心円状に積層して形成されている。
溝形成に際しては、印刷版母材９を円の中心を軸として回転させ、外表面を形成する銅バラード層９ｃに向けて径方向に切削刃を作用させて切削を実施することで、線状の溝からなる複数の凹部１３ａが形成される。

切削の深さは、例えば２０μｍである。溝で構成される凹部１３ａは印刷版母材９の周方向に延在していても良く、また、螺旋方向に延在していてもよい。切削による凹部１３ａの形成（切り込み移動）と、印刷版母材９と切削刃との回転軸に沿った相対移動（送り移動）とを交互に行うことで、溝で構成される凹部１３ａを周方向に延在させることができる。また、切り込み移動と送り移動とを同時かつ連続的に行うことで、凹部１３ａを螺旋方向に延在させることができる。軸に向かう切削刃の切り込み深さを無段階又は複数段階で変化させることで、凹部１３ａの幅を変化させることも可能である。印刷する線４が蛇行して延在する場合には、溝も蛇行するように形成する。

凹部１３ａの幅や深さは、目的の配線パターン及びインキで形成する各線４の盛り上がり量（高さＨ）に応じた値に設定する。これによって、印刷版１３を用いて印刷基材２上にインキ１６を転写した際に、印刷基材２上に転写されるインキの線幅Ｄや高さＨが目的とする配線パターン及びインキ１６で形成する各線４の盛り上がり量（高さＨ）となった印刷物１を得ることが可能となる。こうすることで、単位面積当りのインキ面積が変化したり、同一インキ面積であっても各線４の線幅Ｄが異なったりすることで、印刷物１の色の濃淡を表現することが可能となる。

本実施形態では、凹部１３ａの形成は切削刃を用いて行われる。切削刃は、単一のノーズ部と、これを挟む２つの斜行部を有し、斜行部は切削刃の切り込み方向と非平行かつ非垂直に延在する。また、切削刃は、ノーズ部に隣接する少なくとも１つの斜行部を有するのが好適である。
本実施形態における印刷版１３の製造に用いられる切削刃は、単一のノーズ部と、これを挟む２つの斜行部を有する。２つの斜行部の延在方向は、切削刃の切り込み方向に対して互いに異なっており、一方の斜行部が切り込み方向に対してなす角度は任意に選択することが可能である。

このような切削工程の後、耐磨耗性を高めるために、銅バラード層９ｃの表面の全体に、クロムめっき層（不図示）が形成される。また、クロムめっき層の上に蒸着によりＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）を形成（不図示）することにより表面の平滑性を向上させる。そして、剥離層９ｂから銅バラード層９ｃを剥離することにより、図１５に示されるような凹部１３ａを有する平板の印刷版１３が得られる。
本実施形態における凹部１３ａの形状は、深さ方向に対して線対称であっても非対称であってもよく、少なくとも１つ以上の形状を組み合わせた形であってもよい。なお、図１５や図１６に示す形状は、本実施形態における凹部１３ａの形状の一例である。ここで、図１５は、印刷版１３の凹部１３ａの一例を説明する概念図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は平面図をそれぞれ表す。また、図１６は、印刷版１３の凹部１３ａの一例を説明する概念図であり、（ａ）は斜視図を、（ｂ）は平面図をそれぞれ表す。

本実施形態では切削刃を用いて印刷版１３を製作したが、例えばダイシングソーやレーザー、マシニングセンタによる切削にて製作してもよい。また、多段エッチング法や多段めっき法により印刷版１３を製作してもよい。
また、本実施形態では金属部材を版として用いたが、石英や金属から樹脂転写したものを印刷版１３として用いてもよい。
本実施形態に係る印刷版１３を含む印刷装置１０によって印刷基材２上に転写されたインキ１６の厚みは１層当り５μｍ以下でありインキ単層で印刷物１としてもよい。また、印刷基材２上に転写されたインキ１６上に再度同じ加工を施し、同一若しくは異なるインキ１６を積層してもよい。こうすることで、例えば、図１０や図１２に示す積層した線４の印刷が可能となる。

また、アライメント機能を用いて、印刷基材２上に転写されたインキ１６と任意の間隔で同一若しくは異なるインキ１６を単層若しくは多層で転写してもよい。
本実施形態に係る印刷版１３を含む印刷装置１０によって印刷基材２上に転写されたインキ１６を、硬化若しくは焼成することによって、図８に示すように印刷基材２上に印刷部３が形成された印刷物１が得られる。なお、図８は、印刷基材２の印刷面に垂直な断面における断面形状を示す。図示のとおり、転写及び乾燥後の線４の断面形状は、凹部１３ａの断面形状に対応して対称若しくは非対称になる。

［第二実施形態］
本実施形態に係る印刷物１は、図１７に示すように、印刷基材２の表面の一部に、印刷部３を有する。印刷部３は、インキにより形成され且つ連続した色模様として視認される絵柄などの印刷表示で構成されている。なお、印刷部３を構成する印刷表示は、必ずしも明確な柄などの模様が視認可能なように構成されている必要はない。また、本実施形態に係る印刷部３は、印刷基材２上に２つ以上配置されていてもよい。
本実施形態に係る印刷物１は、印刷基材２と印刷部３とを合わせた総厚さが、例えば５．０μｍ以上３００．０μｍ以下の範囲内である。なお、印刷基材２上には、本実施形態に係る印刷部３以外の印刷部分を有していてもよい。また、本実施形態に係る印刷部３以外の印刷部分の一部として、本実施形態に係る印刷部３が配置されていてもよい。また、本実施形態に係る印刷部３以外の印刷部分は、例えば従来のように網点の集合で絵柄その他の印刷表示がなされていてもよい。

本実施形態では、絵柄その他の印刷表示からなる印刷部３は、例えば図１８に示すように、複数本の線４を組み合わせて構成される。本実施形態に係る線４は、目視では視認不可能な線幅Ｄを有し、その線幅Ｄは、例えば１００μｍ以下である。このとき、図１９に示すように、シアン・マゼンタ・イエロー・ブラックの４色等から選択される、少なくとも１色以上の有色の線４の組合せで印刷部３を構成することで、微細カラー印刷を表現できる。なお、図１８（ａ）には、印刷基材２のＡ面側に形成した印刷部３の構成が示されている。また、図１８（ｂ）には、印刷基材２のＢ面側に形成した印刷部３の構成が示されている。

印刷部３を表現する線４は、図１９に示すように、各線４を構成するパターンが線４ｅ、線４ｆ、線４ｇと複数ある場合には、隣り合う線４相互の対応する線間である線４ｅと４ｆの間が線間の隙間Ｓに相当する。また、仮に各線４を構成するパターンが４ｅと４ｅ′のみ（単層塗り）の場合には、図１９に表記する隙間Ｓとなることは勿論である。
ここで、印刷部３を表現する複数の線４同士の配置は、隣り合う線４相互の線間の隙間Ｓが、その隙間Ｓを構成する２本の線４のうちの線幅Ｄが狭い線４側の線幅Ｄの５０倍以下になるように設定されている。隙間Ｓの寸法を線幅Ｄの５０倍以下に設定することで、連続した色模様に視認可能となる。また、隙間Ｓの寸法が線幅Ｄの５０倍を越えると、線間の非印刷部分（隙間Ｓ）が視認されるおそれがある。なお、線４同士が交差していてもよく、交差位置では当然に、間隔（隙間Ｓ）は「０」である。

本実施形態では、第一実施形態と同様に、印刷部３を表現する複数の線４同士は、凹版を用いて形成される。図１９に図示する４ｈ及び４ｈ′のように、同一平面上に１つの凹版を用いて特定の配線パターンで配置してもよく、夫々異なる凹版のアライメントを合わせて印刷を行うことにより、図１９に図示する線４ｅ、線４ｆ、線４ｇ及び線４ｅ′、線４ｆ′、線４ｇ′のように、特定の配線パターンで配置してもよい。なお、異なる凹版を用いて印刷を行う場合には、線間隔はあってもなくてもよいが、好ましくは、混色を避けるために２μｍ以上は隙間を置くことが望ましい。
印刷部３を表現する複数の線４同士は、図２０に図示するように、同一平面上に異なる凹版のアライメントを合わせて印刷を行うことにより積層して配置してもよい。この際、同一の凹版を用いて積層を行なうことにより、特定の部位のみ嵩高く配置してもよい。

また、印刷部３を構成する印刷表現の色の濃淡（印刷部３の色の濃淡表現）は、複数の線４を一方向に沿って並列して印刷部３を構成する場合、単位面積当たりに配置する線４の線幅Ｄを変更することで調整される。
また、本実施形態によれば、同じインキ面積であっても、線幅Ｄを変更することで色の濃淡を調整することが可能となる。なお、この線幅Ｄの変更による色の濃淡調整については、第一実施形態で説明している。よって、ここではその詳細な説明については省略する。
また、本実施形態では、複数の線４で印刷部３を構成する場合、複数の線４を特定の配線パターンで配置して表現する。なお、この複数の線４による特定の配線パターンの配置については、第一実施形態で説明している。よって、ここではその詳細な説明については省略する。

次に、複数色の有色線４を組み合わせて構成される印刷部３の表現例を示す。
図２９は、配線パターンが同心円状である場合の模式図であって、実質的に図３（ｂ）と同じ模式図である。図２９に示すように、２本のマゼンタの有色線４ｉと１本のシアンの有色線４ｊとの繰り返しを中心から外周側に向けて同心円状に配置した場合には、印刷部３を目視すると紫色の金属光沢のある球状に見える。この例では、線幅Ｄを１０μｍとし、線間の隙間Ｓを１０μｍに設定した。なお、同心円状の線間の隙間Ｓは、同一に設定する必要がない。また、線４で表現される各円の中心は、同じ位置である必要もない。

また、図３０は、配線パターンを９０°間隔で分画した区画が直交する直線で配置した場合の模式図である。図３０に示すように、同一色で直交する直線を配置した場合、線４ｋと線４ｌが同一の線幅、線間隔であっても、印刷部３を目視すると光の干渉から異なる色に見える。この例では、線幅Ｄを１０μｍとし、線間の隙間Ｓを１０μｍに設定した。なお、同心状の線間の隙間Ｓは、同一に設定する必要はない。
図３１は、アライメントをあわせることにより、印刷基材２の表裏面（Ａ面及びＢ面）に、図２９と図３０に示した各配線パターンを同一中心で配置した場合の模式図である。先に示したように、夫々単独では有色の金属光沢様や角度による異なる色に視認されるが、これらを表裏で合わせることにより角度により色の異なる金属光沢様の絵柄が作成される。

図３２は、線４を一方向に向けて配列した配線パターンの模式図である。図３２に示すように、シアンの有色線４ｍとイエローの有色線４ｎとを繰り返して配列することで緑色の球状の印刷部３が表現される。この例では、線幅Ｄを１０μｍとし、線間の隙間Ｓを２０μｍに設定した。なお、各線は互いに平行でなくてもよい。
また、図３３は、線４を一方向に向けて配列した配線パターンの模式図である。図３３に示すように、黒線を一定間隔で配列することで球状の印刷部３が表現される。この例では、黒線は、線幅Ｄを１０μｍとし、線間の隙間Ｓを１０μｍに設定した。

図３４は、アライメントをあわせることにより、印刷基材２の表裏面（Ａ面及びＢ面）に、図３２と図３３に示した各配線パターンを重ねて配置した場合の模式図である。先に示したように、各々単独では緑や黒といった異なる色に視認されるのみだが、これらを表裏で合わせることにより、視認角度により色が異なる絵柄が作成される。
図３５は、図３４に示した例が視認角度によって色が異なる現象を図解した模式図である。図３５に示すように、視点Ｃ１から視認した場合は、Ｂ面（裏面）の透過光により黒のみが視認される。これに対し、視点Ｃ２から視認した場合は、線４ｅ′の色がＢ面での線間隔の隙間から視認可能となる。

また、視点Ｃ３から視認した場合は、線４ｇ′の色がＢ面での線間隔の隙間から視認可能となる。さらに、視点Ｃ４から視認した場合は、線４ｆ′の色がＢ面での線間隔の隙間から視認可能となる。そのため、線４でこれらを構成することにより、透過光の光路差の少ない薄い印刷基材２においても、隙間から視認が可能となり、印刷物１の印刷基材２を薄くすることが可能となる。
ここで、図３２から図３４では、各配線パターンを単純にするために、印刷部３の輪郭が円の場合を例示しているが、本実施形態では印刷部３の輪郭は円に限定されるものではない。印刷部３の輪郭は、矩形などの多角形状やその他の形状であってもよい。例えば、同心状の配線パターンの場合には、その多角形状の線４を同心状に配線すればよい。また、各線間の隙間Ｓは等間隔である必要もない。

また、本実施形態では、印刷部３で表示（視認）される色は、有色線４の組合せで設定できる。ここで、この有色線４の組合せについては、第一実施形態で説明している。よって、ここではその詳細な説明を省略する。
なお、印刷部３の印刷を凹版印刷によって実施すると、各線４を構成するインキが印刷基材２から盛り上がって印刷されるため好ましい。こうすることで、特定の配線パターンで規則性を持って配置された複数の線４の組合せで印刷部３が形成され、且つ各線４が盛り上がっているため、複数の線４によって凹凸構造が形成される。このため、印刷物１（印刷基材２）の表面に対する、視認する角度を変えることで光が干渉し色が変化して見える。若しくは印刷基材２の表裏面（Ａ面及びＢ面）に印刷をすることによる視差から視認する角度を変えることで色が変化して見える。特に、２以上の色の線４を組み合わせた場合に効果的である。

盛り上がっている線４の印刷基材２に対する高さは、第一実施形態と同様に、１．５μｍ以上、好ましくは２μｍ以上である。線４が凹凸を有することで微妙な立体感を有して、規則性をもって配置することで光が効果的に干渉し、視認する角度よる色の変化がより顕著となる。
例えば、図３５に示すように、同一幅の有色線４の配列を、マゼンタの有色線４ｅ、マゼンタの有色線４ｆ、イエローの有色線４ｇという３本線の組みを、表面（Ａ面）に一定方向に繰り返し配列し、かつ裏面（Ｂ面）に黒線４ｈを繰り返し配列することで、印刷部３を真上から見ると黒色に視認されるが、マゼンタが並ぶ側から印刷部３を見るとピンク色に視認され、イエロー側から印刷部３を見ると黄色に視認される。このように、２色以上の有色線４の並び方向を工夫することで、見る方向によって視認される色が変化するようになる。

なお、図１９に示すように、凸構造を有するインキ１層の高さ（層厚）Ｈは、第一実施形態と同様、５μｍ以下が好ましい。ここで、凸構造を有するインキ１層の高さＨについては、第一実施形態で説明している。よって、ここではその詳細な説明を省略する。
また、本実施形態では、第一実施形態と同様、図２２や図２３に示すように、凹凸を有する印刷部３の上にアクリル樹脂などの透明樹脂からなる表面保護層５を形成して、印刷部３を保護するようにしてもよい。また、この表面保護層５にレンズ機能を持たせてもよい。また、この表面保護層５に、微細粒子を分散混入させてもよい。微細粒子としては、真球形状もしくは不定型形状粒子が用いられる。

また、図２４に示すように、印刷部３上にレンズ６を形成してもよい。レンズ６は、例えば、紙面奥行き方向に延設されている。また、本実施形態で使用可能なレンズは、例えば、表面形状が平坦面と凸状の曲面とを有するシリンドリカルレンズアレイや、プリズムレンズアレイもしくはマイクロレンズアレイもしくはこれらを複合してなる形状のレンズアレイである。また、上述したレンズアレイ以外にも略同一又は非対称の多角錐、円錐もしくは多角台錐もしくは円台錐もしくは多角柱もしくは円柱などの柱状、もしくは直方体もしくは球状もしくは半球状もしくは楕円体が、少なくとも１種類以上、ストライプ状もしくは点状、もしくは不規則に配列されて成型されたレンズを用いることができる。

また、図２５に示すように、印刷部３の上に不均一にレンズ６を形成してもよい。また、図２５に示すように印刷部３上にレンズ６を形成してもよいが、図２６に示すように、予め形成されたレンズ６の裏面側に印刷部３を形成してもよく、例えば粘着材を介して一体形成してもよい。一体形成の方法としては、図２７に示すように、粘着材７を介して印刷基材２の裏面（Ｂ面）同士に接着してもよく、図２８に示すように、印刷部３の上に接着してもよい。
一体形成するために用いる粘着材７としては、例えば、酢酸ビニルの他、アクリル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系の粘着材が挙げられる。いずれの場合も高温で使用されるため、１００℃で貯蔵弾性率Ｇ'：１．０Ｅ＋０４Ｐａ以上であることが望ましい。これよりも貯蔵弾性率の値が低い場合、使用中に粘着材７と印刷基材２がずれてしまう可能性がある。

粘着材７やレンズ６の中に屈折率の異なる有機粒子や無機粒子などの透明粒子等を混ぜてもよい。また、粘着材７は、両面テープ状のものでもよいし、単層のものでもよい。また、粘着材７は、予めシート状に加工したものを用いてもよいし、印刷基材２の所望箇所に直接塗布してもよい。また、粘着材７と隣接する面には、予めコロナ処理を施してもよい。
接・粘着剤層（粘着材７）を塗工する方法として、例えば、押出し塗工でもよく、コンマコーター等の各種塗工装置、印刷方式、ディスペンサーやスプレーを用いる方法、又は筆等を用いた手作業による塗工であってもよい。

微細粒子の材料としては、無機微粒子又は有機微粒子からなる粒子が用いられる。具体例としては、アクリル系粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体、メラミン−ホルマリン縮合物の粒子、ポリウレタン系粒子、ポリエステル系粒子、シリコーン系粒子、フッ素系粒子、これらの共重合体、スメクタイト、カオリナイト、タルクなどの粘土化合物粒子、シリカ、酸化チタン、アルミナ、シリカアルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化バリウム、酸化ストロンチウムなどの無機酸化物粒子、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、塩化バリウム、硫酸バリウム、硝酸バリウム、水酸化バリウム、水酸化アルミニウム、炭酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、水酸化ストロンチウム、ガラス粒子などの無機微粒子を挙げることができる。また、これら粒子を１種類で使用してもよいし、複数種類を混ぜて使用してもよい。

なお、微細粒子の代わりに空気を含む微細な空洞を作成する場合、予め主材となる材質中に含有された発泡剤を発泡させて作成してもよい。また、無機微粒子や有機微粒子の表面に塗工や蒸着等によって表面加工を施したものを１種類で使用してもよいし、複数種類を混ぜて使用してもよい。
また、凸構造を有する線４の断面形状の上部に、傾斜面となる傾斜部を有してもよい。凸構造を有する線４の断面形状は、凹版印刷用の印刷版に形成する溝の断面形状を調整することで可能である。凸構造を有する線４の断面形状の上部に傾斜面を有している場合には、印刷基材２に対して斜めから印刷部３を見た場合に、傾斜面が色の変化のバラエティを更に増やすことができて、色の変化のランダム化が生じる。

なお、本実施形態において、印刷部３を構成する複数の線４の全部若しくは一部が、凸構造を有している必要はないものの、凸構造を有することで見る角度による色の変化を顕著にもたらすことができる。なお、線４が凸構造を有さない場合には、凸版印刷で線４を印刷してもよい。
このように、本実施形態によれば、微細な線４を組み合わせて色が連続して視認可能な絵柄模様などの印刷表現を形成可能となることで、高精細な印刷物（微細印刷物）１を得ることが可能となる。なお、印刷基材２は、シート状に限定されず、玩具などの立体物であっても良く、その立体物が有する表面に印刷部３が形成されていてもよい。

以上のように、本実施形態に係る印刷物１に設けた印刷部３の表示を、予め設定した特定の配線パターンにすることで光の干渉を生じさせることが可能となる。そのため、本実施形態に係る印刷物１に、例えば、簡易ホログラムによる偽造防止や、意匠性を付与することが可能となる。
上述した線４で構成される印刷部３、即ちインキの微小な盛り上がり（凸構造）を有する印刷部３は、第一実施形態と同様に、例えばグラビアオフセット印刷法による凹版印刷で印刷することで形成することが可能である。

（印刷装置の概略構成）
本実施形態で使用可能なグラビアオフセット印刷用の印刷装置は、第一実施形態で説明した印刷装置１０と同じものである。また、印刷装置１０で用いる材料等も第一実施形態で説明した材料等と同じである。よって、ここでは、それらの詳細な説明については省略する。

（混入する光散乱粒子）
本実施形態では、インキに光散乱粒子を混入してもよい。ここで、このインキに混入可能な光散乱粒子は、第一実施形態で説明した光散乱粒子と同じものである。よって、ここでは、その詳細な説明については省略する。

（印刷方法）
本実施形態における印刷方法は、第一実施形態で説明した印刷方法と同じである。よって、ここでは、その詳細な説明については省略する。
なお、本実施形態において、複数の凹版からなる印刷版１３を使用して配線パターンを重ねる場合には、アライメントを合わせるための印刷処理を施してもよい。また、アライメント形状は、円や十字、放射線形状でもよく、カメラによる画像認識時に上下左右の合わせ位置が明確に示されているものを利用することができる。アライメントは、印刷物の領域外に設置されており、少なくとも印刷物に対して対角の２点以上存在することが望ましい。アライメント精度は、±１０μｍ以内あることが望ましいが、更に望ましくは±５μｍ以内あることが望ましい。
アライメント精度が、上記の範囲を逸脱した場合には、線が重なってしまい、設定した色とは異なる色を示すことや、光干渉を生じず、視差画像を作成することが困難になる可能性がある。このように、アライメントを合わせて印刷することで、複数の凹版からなる印刷版１３を用いて予め設定した特定の配線パターンを印刷することが可能となる。

（印刷版の形成）
本実施形態における印刷版の形成方法は、第一実施形態で説明した印刷版１３の形成方法と同じである。よって、ここでは、その詳細な説明については省略する。

（その他の形態）
本発明は、上述した各実施形態に示された態様のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本発明に含まれる。従って本発明は、限定的に解釈されるべきではなく、本発明の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。
例えば、上述した各実施形態では、平板の印刷版１３を用いて転写を行っていたが、これに限られず、円筒形状の印刷版を用いて転写を行ってもよい。
また、上述した各実施形態のうち切削刃を用いるものでは、単一のノーズ部を有する切削刃によって切削を行ったが、これに限られず、複数のノーズ部を有する異形切削刃によって切削を行ってもよい。

また、上述した各実施形態では、ブランケット１２を介して印刷基材２にインキ１６を転写していたが、これに限られず、印刷版１３から印刷基材２にインキ１６を直接転写してもよい。
また、上述した各実施形態では、インキ１６の印刷パターンが印刷基材２の上に形成されていることとしたが、これに限られず、印刷パターンが印刷基材２の上に形成された後に、印刷基材２が除去されて、印刷パターンのみによりその形状を保持する態様としてもよい。
また、上述した各実施形態において、インキ１６に付与された導電性は、例えば印刷部３に通電することによる真贋判定や、電気回路部材としての利用など、各種の用途に利用することができる。また、インキ１６にクロミック材料を用いた場合には、電力や物理的・化学的作用により可逆反応を示すことによる真贋判定や、電気回路部材としての利用など、各種の用途に利用することができる。

（各実施形態の効果）
（１）本実施形態に係る印刷物１は、印刷基材２の表面に、インキにより形成され且つ連続した色模様として視認される印刷部３を有し、印刷部３は、それぞれがインキにより形成され且つ線幅Ｄが１００μｍ以下である複数の線４の組合せで構成され、複数の線４の隣り合う線４相互の隙間Ｓは、その隙間Ｓを構成する隣り合う２本の線４のうち、線幅Ｓが狭い線４側の線幅Ｄの５０倍以下である。
このような構成であれば、従来とは異なる印刷構造によって高精細かつ微細な絵柄などの連続した色模様の印刷物を得ることができる。また、このような構成であれば、印刷のみで視覚効果画像を作成可能であり、微細な線を用いることからインテグラル方式利用にあたっては、基材の厚みを極端に薄くすることが可能となる。
このため、従来、銀行券やパスポート、有価証券、カード、印紙類、ＣＤ、商品タグ等の偽造防止、改竄、複製防止が必要とされる貴重品で利用されてきた回折光によるホログラムや偏光等を利用したホログラムに代えて、本実施形態に係る印刷物１を使用することができる。

（２）また、本実施形態に係る印刷部３は、２色以上の有色の線４の組合せで構成されていてもよい。
このような構成であれば、さらに高精細かつ微細な印刷物を得ることができる。
（３）また、本実施形態に係る印刷部３を構成する複数の線４は、印刷部３を形成する領域内に、予め設定した特定の配線パターンで配置されていてもよい。
このような構成であっても、高精細かつ微細な印刷物を得ることができる。
（４）また、本実施形態に係る印刷部３を構成する配線パターンは、一方向に向けて線４を配列したパターン、同心状に線４を配置したパターン、格子状に線４を配置したパターン、及び放射状に線４を配置したパターンの少なくとも１のパターンであってもよい。
このような構成であっても、高精細かつ微細な印刷物を得ることができる。

（５）また、本実施形態に係る印刷部３は、単位面積に配置する複数の線４の線幅Ｄの調整によって、印刷部３の色の濃淡表現が調整されているものであってもよい。
このような構成であれば、高精細かつ微細な印刷物の色の濃淡調整が容易となる。
（６）また、本実施形態に係る複数の線４は、その少なくとも一部の線４が印刷基材２の表面に対し１．５μｍ以上の高さＨを有する凸構造となっていてもよい。
このような構成であれば、高精細かつ微細な印刷物を、確実性を高めて得ることができる。

（７）また、本実施形態に係る印刷部３は、凸構造を備える線４を複数有し、その凸構造を備えた複数の線４は、その線４の一部の線４の高さＨが、その他の線４の高さＨの１．５倍以上の高さを有していてもよい。
このような構成であっても、高精細かつ微細な印刷物を、確実性を高めて得ることができる。
（８）また、本実施形態に係る印刷部３は、凸構造を備える線４を複数有し、その凸構造を備えた複数の線４のうち少なくとも一部の線４は、インキを複数積層した多層構造となっていてもよい。
このような構成であっても、高精細かつ微細な印刷物を、確実性を高めて得ることができる。

（９）また、本実施形態に係る印刷部３は、凸構造を備える線４を複数有し、その凸構造を備えた複数の線４のうち少なくとも一部の線４は、その線４の延在方向と直交する方向での断面の上部に傾斜面を形成する傾斜部を有していてもよい。
このような構成であっても、高精細かつ微細な印刷物を得ることができる。
（１０）また、本実施形態に係る配線パターンは、少なくとも１つ以上の凹版により作成され、各凹版のアライメントを合わせて印刷することにより光干渉や視差を生じさせるパターンであってもよい。
このような構成であっても、高精細かつ微細な印刷物を得ることができる。

（１１）また、本実施形態に係る配線パターンは、アライメントを合わせることにより、凹版に形成された予め設定した特定のパターンを印刷基材２の片面若しくは表裏面に同一平面上に形成又は積層印刷することにより、視認角度により色が変わるパターンであってもよい。
このような構成であれば、複数の凹版を用いてアライメントを合わせて印刷を行うことで、微細な線を組み合わせて色が連続して視認可能な絵柄模様などの印刷表現を形成できる。また、印刷のみで視認角度により色が変化する視差画像を作成することが可能となるだけでなく、従来レンズとの組み合わせには基材厚みが必要であったインテグラル方式のチェンジングを伴う印刷物が、薄い基材でも高精細に得ることができる。

（１２）また、本実施形態に係る印刷物１は、複数の線４の上に一方向に延在し、その延在方向と直交する方向の断面が多角形であるレンズ６若しくは曲面形状を任意に組み合わせた形状を有するレンズ６を備えていてもよい。
このような構成であれば、高精細かつ微細な印刷物の視認性を高めることができる。
（１３）また、本実施形態に係る印刷物１は、複数の線４の上にレンズ６が不均一に配列されていてもよい。
このような構成であっても、高精細かつ微細な印刷物の視認性を高めることができる。

（１４）また、本実施形態に係る印刷物１は、複数の線４の表面が透明な樹脂で構成される表面保護層５で覆われていてもよい。
このような構成であれば、高精細かつ微細な印刷物を保護することができる。
（１５）本実施形態に係る印刷版１３は、凹版印刷用の印刷版であって、母材表面の印刷面の一部に、幅が１００μｍ以下である複数の線状の溝（凹部１３ａ）を有し、複数の溝は、隣り合う溝相互の隙間が、その隙間を構成する隣り合う２本の溝のうち、溝幅が狭い溝側の溝幅の５０倍以下に設定される領域を有する。
このような構成であれば、高精細かつ微細な印刷物を印刷することができる。

（１６）また、本実施形態に係る印刷版１３は、複数の溝（凹部１３ａ）の少なくとも一部の溝は、他の溝に対し溝の幅若しくは深さが異なっていてもよい。
このような構成であっても、高精細かつ微細な印刷物を印刷することができる。
（１７）本実施形態に係る印刷物１の製造方法は、凹版印刷用の印刷版として、母材表面の一部に幅が１００μｍ以下である複数の線状の溝（凹部１３ａ）が形成された複数の印刷版１３を使用して、印刷基材２の表面に順次凹版印刷を行うことでインキ１６の転写を行って印刷部３を形成し、複数の印刷版１３のうちの一の印刷版１３に形成された溝は、他の印刷版１３に形成された溝に比べて、溝の幅若しくは深さが異なる。
このような構成であれば、高精細かつ微細な印刷物を印刷することができる。

１ 印刷物、２ 印刷基材、３ 印刷部、４ 線、４ａ〜４ｌ 線、４ｅ′〜４ｈ′ 線、５ 表面保護層、６ レンズ、７ 粘着材、９ 印刷版母材、９ａ 銅めっき層、９ｂ 剥離層、９ｃ 銅バラード層、９ｄ 円筒体、１０ 印刷装置、１２ ブランケット、１３ 印刷版、１３ａ 凹部、１４ ブランケット胴、１６ インキ、１７ 印刷版固定用定盤、１８ 基材固定用定盤、１９ ドクターブレード、４１ 線、４２ 線、Ｄ 線幅、Ｓ 隙間、Ｈ 線の一層分の高さ、Ｃ１〜Ｃ４ 視線、Ｄ 線幅、Ｓ 隙間、Ｈ 高さ、Ｘ 断面部位、Ｘ′ 断面部位、Ｙ 断面部位、Ｙ′ 断面部位、Ｚ 断面部位、Ｚ′ 断面部位

Claims (17)

1. 印刷基材の表面に、インキにより形成され且つ連続した色模様として視認される印刷部を有し、
   前記印刷部は、それぞれがインキにより形成され且つ線幅が１００μｍ以下である複数の線の組合せで構成され、
   前記複数の線の隣り合う線相互の隙間は、その隙間を構成する隣り合う２本の線のうち、線幅が狭い線側の線幅の５０倍以下であり、
   前記複数の線を形成する前記インキの表面と前記複数の線の間の前記印刷基材の表面とを含む断面方向における、前記印刷基材の表面と前記複数の線を形成する前記インキの表面とを含む領域は、最大高さ粗さＲｚが１５０μｍ以下であり、且つ算術平均粗さＲａが１．０μｍ以上７．０μｍ以下の凹凸を有するように構成されており、
   前記複数の線のうち少なくとも一部の線は、インキを複数積層した多層構造となっており、
   前記多層構造をした線のうち１層目の線は、前記線の延在方向と直交する方向の断面形状が三角形状であり、その１層目の線に備わる傾斜面上のみに２層目の線が積層されており、その積層した２層目の線の上面が平坦になっていることを特徴とする印刷物。
2. 前記印刷部は、２色以上の有色の線の組合せで構成されることを特徴とする請求項１に記載の印刷物。
3. 前記印刷部を構成する複数の線は、前記印刷部を形成する領域内に、予め設定した特定の配線パターンで配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷物。
4. 前記配線パターンは、一方向に向けて線を配列したパターン、同心状に線を配置したパターン、格子状に線を配置したパターン、及び放射状に線を配置したパターンの少なくとも１のパターンであることを特徴とする請求項３に記載の印刷物。
5. 前記配線パターンは、少なくとも１つ以上の凹版により作成され、各凹版のアライメントを合わせて印刷することにより光干渉や視差を生じさせることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の印刷物。
6. 単位面積に配置する前記複数の線の線幅の調整によって、前記印刷部の色の濃淡表現が調整されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷物。
7. 前記複数の線の少なくとも一部の線は、前記印刷基材の表面に対し１．５μｍ以上の高さを有する凸構造を備えていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の印刷物。
8. 前記凸構造を備える線を複数有し、その凸構造を備えた複数の線は、その線の一部の線の高さが、その他の線の高さの１．５倍以上の高さを有することを特徴する請求項７に記載の印刷物。
9. 前記凸構造を備える線を複数有し、その凸構造を備えた複数の線のうち少なくとも一部の線は、インキを複数積層した多層構造となっていることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の印刷物。
10. アライメントを合わせることにより、凹版に形成された予め設定した特定の配線パターンを前記印刷基材の片面若しくは表裏面に同一平面上に形成又は積層印刷することにより、視認角度により前記印刷部における色が変わることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の印刷物。
11. 前記印刷基材の裏面に、インキにより形成され且つ連続した色模様として視認される印刷部をさらに有することを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の印刷物。
12. 前記複数の線の上に一方向に延在し、前記線の延在方向と直交する方向の断面が多角形であるレンズ若しくは曲面形状を任意に組み合わせた形状を有するレンズを備えることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の印刷物。
13. 前記複数の線の上にレンズが不均一に配列されていることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の印刷物。
14. 前記印刷基材の裏面に、一方向に延在し、前記線の延在方向と直交する方向の断面が多角形であるレンズを備えることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の印刷物。
15. 前記複数の線の表面が、透明な樹脂で覆われていることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の印刷物。
16. 前記複数の線は、光散乱粒子を含む、または空洞を備えることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の印刷物。
17. 請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の印刷物を製造する方法であって、
    凹版印刷用の印刷版として、母材表面の一部に幅が１００μｍ以下である複数の線状の溝が形成された複数の印刷版を使用して、前記印刷基材の表面に順次凹版印刷を行うことでインキの転写を行って前記印刷部を形成し、
    前記複数の印刷版のうちの一の印刷版に形成された溝は、他の印刷版に形成された溝に比べて、溝の幅若しくは深さが異なることを特徴とする印刷物の製造方法。

Images